DE2808879A1

DE2808879A1 - Miniature magnetic head for signal recording and playback - has plastics support for toroidal core, serving as coil former and having two flanges and hollow middle section

Info

Publication number: DE2808879A1
Application number: DE19782808879
Authority: DE
Inventors: Ernst Dr Christian
Original assignee: Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
Current assignee: Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1979-09-06

Abstract

The magnetic head has a toroidal core system with laminations parallel to the working air gap. The toroidal core system is carried by a plastics support(2) in the form of a coil-former, inserted in a screening cup. The plastics support has two flanges(3, 3') and a hollow middle part(4). The two flanges have each a slit(5) on opposite sides with a spreading lug, in which the core laminations(7) are clamped. The laminations pole ends(8) protrude through an aperture(9) in the bottom(10) of the screening cup(11). They can be clamped in the aperture by resilient and/or wedge-shaped elements of the plastics support. The latter is tightly inserted into the cup.

Description

Beschreibung Es sind Magnetköpfe bekannt, die aus mindestens einem Ringkernsystem bestehen und einen aus Kunststoff gespritzten Spulenkörper aufweisen. Den Polenden wird bei diesen Magnetkopfausfuhrungen eine Polplatte aufgesetzt, und diese so entstandene Einheit wird in einen Abschirmbecher geschoben und anschließend vergossen. Description Magnetic heads are known which consist of at least one Consist of toroidal core system and have a plastic injection-molded bobbin. A pole plate is placed on the pole ends of these magnetic head designs, and this resulting unit is pushed into a shielding cup and then shed.

Die Polenden werden durch zustitzliche Mittel in der Polplatte verspreizt.The pole ends are spread apart by additional means in the pole plate.

Die DE-PS 1 174 842 beschreibt eine Ausführung, bei der die Polplatte zweigeteilt und verschraubbar ist. Nach dem Zusammenstecken der Kernlamellen im Spulenkörper werden die beiden Polplattenhölften über den Polenden zusammengeschraubt und haltern die Kernbleche. Zusätzlich wird zwischen den Kernblechen und einer Polplattenhälfte eine kleine Druckfeder eingelegt.DE-PS 1 174 842 describes an embodiment in which the pole plate is divided into two parts and can be screwed. After the core lamellas have been put together in the The two pole plate halves are screwed together over the pole ends and hold the core sheets. In addition, between the core laminations and a pole plate half a small compression spring inserted.

Ferner ist ein Magnetkopf dieser Art bekannt, bei dem die Polplatte ebenfalls geteilt und gleichzeitig als zweigeteiltes Gehäuse ausgebildet ist. Die beiden Gehdusehälften, die in unsymmetrischer Form ausgeführt sein können, werden nach Einsetzen des Kern systems verschraubt. Auch bei dieser Ausführung ist in den meisten Fällen ein Abschirmbecher zusätzlich erforderlich.Furthermore, a magnetic head of this type is known in which the pole plate is also divided and at the same time designed as a two-part housing. the both housing halves, which can be designed in an asymmetrical shape screwed after inserting the core system. In this version, too, is in the In most cases, a shielding cup is also required.

Die bisher bekannten Magnetköpfe mit einem Ringkernsystem haben jedoch den Nachteil, daß sie aufwendig aufgebaut sind und Polplatten aufweisen, die meist als kostspieliges Sinterteil ausgeführt sind und somit der Magnetkopf nicht ausreichend preiswert gefertigt werden kann.However, the previously known magnetic heads with a toroidal core system have the disadvantage that they are expensive are constructed and have pole plates, which are usually designed as an expensive sintered part and thus the magnetic head cannot be manufactured sufficiently inexpensively.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Magnetkopf, insbesondere einen Miniaturmagnetkopf fUr Kassetten-Tonbondgeräte zu schaffen, der einfach aufgebaut ist und der sich besonders wirtschaftlich in Großserie fertigen läßt.The invention specified in claim 1 is based on the object a magnetic head, in particular a miniature magnetic head for cassette tape bonders to create that is simply structured and that is particularly economical in Large series can be produced.

Mit der Ausführung nach der Erfindung wird ein Magnetkopfaufbau erreicht, der keine eigene Polplatte zur Halterung der Kernbleche benötigt und alle Halterungs-und Klemmvorgange in einen als Erweiterung des Spulenkörpers anzusehenden Kunststoffträger legt.With the embodiment of the invention, a magnetic head structure is achieved, which does not require its own pole plate to hold the core laminations and all of the mounting and Clamping processes in a plastic carrier to be regarded as an extension of the coil body lays.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren 1 bis 3 näher erläutert: Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt durch einen Magnetkopf quer zum Arbeitsspalt, Fig. 2 einen Schnitt längs zum Arbeitsspalt und Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des geschlossenen Magnetkopfes.The invention is explained in more detail below with reference to Figures 1 to 3: Fig. 1 shows a partial section through a magnetic head transversely to the working gap, Fig. 2 shows a section along the working gap and FIG. 3 shows a perspective view of the closed magnetic head.

In Fig. 1 ist ein Magnetkopf 1 dargestellt, der im wesentlichen aus einem Ringkernsystem mit Spule und einem Abschirmbecher besteht. Im einzelnen ist ein Kunststoffträger 2 vorhanden, in den einige lamellierte Kernbleche 7 eingesteckt sind. Der Kunststoffträger 2 ist als ein Spulenkörper mit zwei Flanschen 3, 3' und einem hohlen Mittelsteg 4 ausgebildet und trägt eine Drahtspule 15. Der Kunststoffträger mit Kern system und Spule befindet sich in einem Abschirmbecher 11. Die Flansche 3 und 3' weisen einseitig zur Aufnahme der Kernbleche einen Schlitz 5 auf. Im Schlitzbereich 5 befindet sich wenigstens eine federnde Spreiznase 6. Die Kernbleche 7 werden somit durch Spreiznasen im Kunststofftrdger verklemmt lnd ergeben ein kompaktes lamelliertes Ringkernsystem.In Fig. 1, a magnetic head 1 is shown, which consists essentially of a toroidal core system with a coil and a There is a shielding cup. In detail, a plastic carrier 2 is present in which some laminated core sheets 7 are plugged in. The plastic carrier 2 is designed as a bobbin with two flanges 3, 3 'and a hollow central web 4 and carries a wire coil 15. The Plastic carrier with core system and coil is located in a shielding can 11. The flanges 3 and 3 'have a slot on one side for receiving the core sheets 5 on. At least one resilient expansion nose 6 is located in the slot area 5. The core sheets 7 are thus clamped in the plastic carrier by expanding lugs result in a compact laminated toroidal core system.

Wenigstens eine Seite einer Stirnseite 20 eines Flansches 3 oder 3' weist mindestens eine Nase 16 und einen Federkeil 12 auf, die der Lagefixierung und der Verklemmung der Polenden 8 der Kernbleche 7 in einer fensterförmigen Öffnung 9 im Boden 10 des Abschirmbechers 11 dienen. Der Federkeil 12 kann auch ein vom Kunststoffträger getrenntes Teil sein und durch einen eigenen Arbeitsgang eingesetzt werden. In der Mitte zwischen den Polenden 8 der Kernbleche 7 befindet sich eine aus sehr dünnem Material bestehende Folie zur Erzielung des unmagnetischen Arbeitsspaltes 18.At least one side of an end face 20 of a flange 3 or 3 ' has at least one nose 16 and a spring wedge 12 which fix the position and the clamping of the pole ends 8 of the core laminations 7 in a window-shaped opening 9 in the bottom 10 of the shielding cup 11 are used. The spring wedge 12 can also be a dated Plastic carrier be a separate part and used by a separate operation will. In the middle between the pole ends 8 of the core laminations 7 there is one Foil made of very thin material to achieve the non-magnetic working gap 18th

In der Fig. 2 sind die beiden Flansche 3 und 3' des Kunststoffträgers 2 getrennt sichtbar. Der Flansch 3 weist zwei nach innen geneigte federnde Stege 13 auf, wobei nur einer dieser Stege sichtbar ist. An der Außenseite des gegenüberliegenden Flansches 3' sind in gleicher Weise zwei Anlagestege 14 angebracht. Die federnden Stege 13 und die Anlagestege 14 dienen der genauen Lagebestimmung und der Halterung dieses Kernsystems im Abschirmbecher. In gleicher Weise dient hierzu ein in der Fig. 1 dargestellter federnder Klemmsteg 17.In Fig. 2, the two flanges 3 and 3 'of the plastic carrier 2 separately visible. The flange 3 has two inwardly inclined resilient webs 13, only one of these webs being visible. On the outside of the opposite Flange 3 ', two contact webs 14 are attached in the same way. The springy ones Web 13 and the contact webs 14 are used to determine the exact position and the mounting of this core system in the shielding can. Serves in the same way for this purpose, a resilient clamping web 17 shown in FIG. 1.

In Fig. 3 ist der komplette Magnetkopf 1 dargestellt, wobei insbesondere die fensterförmige Öffnung 9 des Abschirmbechers 11 sichtbar ist. In der Mitte der fensterförmigen Öffnung 9 befindet sich der Arbeitsspalt 18 des Magnetsystems. Auf der Rückseite des Magnetkopfes 1 befinden sich zwei Anschlußenden in Form von steifen Drähten 19, die mit in den Kunststoffträger 2 eingespritzt sind.In Fig. 3, the complete magnetic head 1 is shown, in particular the window-shaped opening 9 of the shielding cup 11 is visible. In the middle of window-shaped opening 9 is the working gap 18 of the magnet system. on the back of the magnetic head 1 are two connection ends in the form of stiff Wires 19 which are also injected into the plastic carrier 2.

Claims

MAGNETIC HEAD Patent claims: Magnetic head, especially miniature magnetic head, for single-track or multi-track recording and / or playback of signals with a Toroidal core system, the lamellar core sheets arranged parallel to the working gap having, wherein the toroidal core system is formed from a coil body at the same time Plastic carrier is held and inserted into a shielding cup, thereby characterized in that the plastic carrier (2) consists of two flanges (3, 3 ') and one hollow central web (4) consists that both flanges on one side and opposite have a slot (5) with at least one expanding nose (6) into which the core sheets (7) are inserted clamped that the pole ends (8) of the core sheets, which by a window-shaped opening (9) in the bottom (10) of the shielding cup (11) protrude with resilient and / or wedge-shaped means of the plastic carrier directly in the opening of the Shielding cup can be clamped, and that the plastic carrier (2) via support and clamping means is inserted into the shielding cup (11).

2. Magnetic head according to claim 1, characterized in that the one-piece Manufactured plastic trough (2) in the outer area and parallel to the slot (5) has two inwardly inclined resilient webs (13) on one flange side (3), that on the outside of the opposite flange (3 ') two in the same way rectangular contact webs (14) are arranged that a flange face (20) or one or more on both sides and parallel to the protruding pole ends (8) Has lugs (16) and spring wedges (12).

3. Magnetic head according to claims 1 and 2, characterized in that that at least one flange (3) of the plastic carrier (2) at least one of the has a resilient clamping web (17) on the end face resting on the shielding cup (11).

4. Magnetic head according to claims 1 to 3, characterized in that that the pole ends in the window-shaped opening (9) of the shielding cup (11) resilient and / or wedge-shaped means that are separate from the plastic carrier (2) can be clamped are.

Description: