DE2808551A1

DE2808551A1 - Adjustable height conveyor for packing machine - has belt running over pulley in bearing plate adjustable in frame

Info

Publication number: DE2808551A1
Application number: DE19782808551
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Scherz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-02-28
Filing date: 1978-02-28
Publication date: 1979-08-30

Abstract

The adjustable-height conveyor is for a packing machine, having a main frame supporting the conveyor, which can be set in it at various heights. The drive for the conveyor (16) is fixed to the frame and coupled to it by belts, having a first driven pulley (104) running in bearings in the frame (46) and coupled by belt (106) to a second idler pulley (108), also in bearings in the frame. The belt also runs over a driving pulley (120), in bearings in a plate (88) adjustable for height on the frame and coupled to the driven drum (76) of the conveyor.

Description

Die Erfindung betrifft einen höhenverstellbaren Förderer für ei-The invention relates to a height-adjustable conveyor for a

ne Abpackmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.ne packing machine according to the preamble of claim 1.

Es sind höhenverstellbare Förderer bekannt, bei denen der Antrieb auf dem Förderer selbst angebracht ist und die höhenverstellbare Füße haben. Insbesondere für kleine Abpackmaschinen, bei denen aus Kostengründen ein gesonderter Antrieb für einen Förderer für die zu verpackenden oder schon verpackten Gegenstände nicht vorgesehen werden soll, oder auch bei Abpackmaschinen, bei denen der Förderer genau synchron zu einem anderen Teil der Abpackmaschine bewegt werden soll, stellt sich das der Erfindung zugrunde liegende Problem, einen höhenverstellbaren Förderer durch einen vom Hauptrahmen, d.h. von dem den Förderer tragenden Rahmen der Abpackmaschine, getragenen Antrieb her anzutreiben.There are known height-adjustable conveyors in which the drive is mounted on the conveyor itself and has height-adjustable feet. In particular for small packaging machines that have a separate drive for cost reasons not for a conveyor for the items to be packed or already packed should be provided, or in packaging machines where the conveyor is accurate should be moved synchronously to another part of the packaging machine, arises the problem underlying the invention, a height-adjustable conveyor by one of the main frame, i.e. the frame of the packaging machine carrying the conveyor, to drive worn drive.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Förderer gemäß Anspruch 1.According to the invention, this object is achieved by a conveyor according to FIG Claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims specified.

Bei einem Förderer gemaß Anspruch 2 erhält man einen großen Umschlingungswinkel an der Antriebsriemenscheibe und die Gesamtlänge des Riemens ist völlig unabhängig von der vertikalen Stellung der Antriebsriemenscheibe, d.h. des Förderers.With a conveyor according to claim 2, a large angle of wrap is obtained on the drive pulley and the total length of the belt is completely independent on the vertical position of the drive pulley, i.e. the conveyor.

Bei einem Förderer gemäß Anspruch 3 erfolgt die Bewegung genau synchron zum rahmenfesten Zentralantrieb.In a conveyor according to claim 3, the movement takes place exactly synchronously to the frame-mounted central drive.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 wird erreicht, daß der Förderer bezüglich des Hauptrahmens auf einfache Weise geneigt werden kann, indem er einfach um die Achse der getriebenen Trommel verschwenkt wird. Bei der freilaufenden Trommel, deren Lage beim Verschwenken in größerem Umfang sowohl in vertikaler als auch horizontaler Richtung verändert wird, liegt keinerlei Antriebsverbindung vor; ihre Bewegung ist somit keinen einschränkenden Bedingungen unterworfen.With the development of the invention according to claim 4 it is achieved that the conveyor can be easily tilted with respect to the main frame, by simply pivoting it around the axis of the driven drum. In the free-running drum, the position of which when pivoting to a greater extent both in is changed in the vertical as well as the horizontal direction, there is no drive connection whatsoever before; their movement is therefore not a restrictive condition subject.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 wird erreicht, daß bei Schrägstellung des Förderers automatisch ein Längenausgleich erfolgt, da sich bei der Schrägstellung der Abstand zwischen dem höhenverstellbaren Träger und der Schwenkachse des Förderers ändert.With the development of the invention according to claim 5 it is achieved that when the conveyor is inclined, length compensation takes place automatically, since in the inclined position, the distance between the height-adjustable support and the pivot axis of the conveyor changes.

Durch die Ausbildung des Trägers gemäß Anspruch 6 wird ein Verkippen des Förderers auf dem Träger ermöglicht, und zwar auch bei festgeklemmtem Träger.By designing the carrier according to claim 6, tilting is avoided of the conveyor on the carrier, even when the carrier is clamped.

Ein Träger gemäß Anspruch 7 hat einen besonders einfachen Aufbau, da die Auflagehülse zugleich als ein Reaktionsteil der Klemmeinrichtung dient.A carrier according to claim 7 has a particularly simple structure, since the support sleeve also serves as a reaction part of the clamping device.

Bei einem Förderer gemäß Anspruch 8 fallen die Drehachse der getriebenen Trommel, die Schwenkachse für den gesamten Förderer und die Achse der Klemmspindel zum Feststellen des Förderers in vorgegebener Höhe alle zusammen. Dies erlaubt nicht nur einen sehr kompakten Aufbau des Antriebs für den Förderer und der Klemmeinrichtung, auch die Handhabung der Klemmeinrichtung wird vereinfacht, da das auf die Klemmspindel aufgesetzte Handrad weit vom Hauptrahmen entfernt ist und bequem betätigt werden kann. Die Klemmspindel ist zugleich in der Hohlwelle sauber geführt. Bei der Klemmeinrichtung nach Anspruch 8 sind alle Teile ausgenommen die Ansätze der Lagerplatte hinter dem Hauptrahmen angeordnet. Der vor dem Hauptrahmen liegende Raum steht also unbehindert für Abpackzwecke zur Verfügung.In a conveyor according to claim 8, the axis of rotation of the driven Drum, the swivel axis for the entire conveyor and the axis of the clamping spindle all together to fix the conveyor at the specified height. This does not allow only a very compact design of the drive for the conveyor and the clamping device, the handling of the clamping device is also simplified, since this affects the clamping spindle attached handwheel is far away from the main frame and can be operated comfortably can. At the same time, the clamping spindle is neatly guided in the hollow shaft. With the clamping device according to claim 8 all parts except the approaches of the bearing plate behind the Arranged main frame. The space in front of the main frame is therefore unobstructed available for packing purposes.

Bei einem Förderer gemäß Anspruch 9 ist die Klemmeinrichtung aus einfach herstellbaren oder im Handel erhältlichen Standardteilen aufgebaut. Man erhält zugleich einen besonders kompakten Aufbau des Antriebs für den Förderer, da die Stehbolzen, welche die Druckplatte und die Lagerplatte miteinander verbinden, zugleich als Wellen für die Umlenkrollen dienen.In a conveyor according to claim 9, the clamping device is simple manufacturable or commercially available standard parts. One receives at the same time a particularly compact design of the drive for the conveyor, as the stud bolts, which connect the pressure plate and the bearing plate to one another, at the same time as shafts serve for the pulleys.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 wird erreicht, daß die Spannung des Riemens auf einfache Weise eingestellt werden kann.With the development of the invention according to claim 10 it is achieved that the tension of the belt can be easily adjusted.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1: eine Aufsicht auf die Vorderseite einer Abpackmaschine für Blumen; Fig. 2: eine Aufsicht auf die Fördereinrichtung der Abpackmaschine nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Fig. 34 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 2, in dem Einzelheiten eines Zahnriementriebes für den höhenverstellbaren Stützförderer gezeigt sind; Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 2; und Fig. 5: eine Aufsicht auf die Rückseite des Zahnriementriebes, über das der höhenverstellbare Stützförderer angetrieben wird, wobei die hinter dem Zahnriementrieb liegenden Teile der Klemmeinrichtung weggebrochen sind.The invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the accompanying drawing. In this show: 1: a plan view of the front of a packaging machine for flowers; Fig. 2: an enlarged plan view of the conveyor device of the packaging machine according to FIG. 1 Scale; Fig. 34 is a section along the line III-III of Fig. 2, in the details a toothed belt drive for the height-adjustable support conveyor are shown; Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2; and FIG. 5: a plan view the back of the toothed belt drive, over which the height-adjustable support conveyor is driven, the parts of the clamping device located behind the toothed belt drive have broken away.

Die in Fig. 1 gezeigte Abpackmaschine hat einen Träger 2 für eine Tütenband-Vorratsrolle 4. Das Tütenband besteht aus einem Tragband 6 mit angeformten Tüten 8. Durch eine in Fg, 2 näher gezeigte Fördereinrichtung wird das Tragband in horizontaler 10 Ausrichtung an einem Luftaustrittsschlitz/vorbeibewegt, aus dem ein Luftvorhang in im wesentlichen vertikaler Richtung nach unten austritt und die Einfüllöffnungen der Tüten 8 anströmt und aufbläst. In die aufgeblasenen Tüten können Blumen 12 unbehindert hineingestellt werden. Beim rechts gelegenen Ende der Abpackmaschine werden die einzelnen Tüten durch eine in Fig. 1 nicht gezeigte Umlaufmesseranordnung abgeschnitten, und das Tragband wird von einer Aufwickeleinrichtung 14 aufgerollt.The packaging machine shown in Fig. 1 has a carrier 2 for a Conveyor belt supply roll 4. The conveyor belt consists of a carrier belt 6 with an integrally formed Bags 8. By means of a conveyor device shown in more detail in FIG in a horizontal 10 orientation past an air outlet slot / from which an air curtain emerges downward in a substantially vertical direction and the Filling openings of the bags 8 flows and inflates. Can in the inflated bags Flowers 12 can be placed in it unhindered. At the end of the packaging machine on the right the individual bags are made by a rotary knife arrangement not shown in FIG cut, and the tape is rolled up by a winding device 14.

Zum Abstützen der in die Tüten gestellten Blumen ist ein Stützförderer 16 vorgesehen, dessen Vertikalposition einstellbar ist und der synchron zur Tragband-Fördereinrichtung angetrieben ist.A support conveyor is used to support the flowers placed in the bags 16 is provided, the vertical position of which is adjustable and synchronous to the conveyor belt conveyor is driven.

Ein Leitblech 18 verhindert ein Herunterfallen der verpackten Blumen vom Stützförderer, von dessen Ende sie dann über eine angelenkte Rutsche 20 in einen Verpackungskarton gelangen. Die Abpackmaschine steht auf drei Rädern 22.A baffle 18 prevents the wrapped flowers from falling from the support conveyor, from the end of which they then over a hinged slide 20 in a Packing box arrive. The packaging machine stands on three wheels 22.

Wie im einzelnen aus Fig. 2 ersichtlich ist, hat die Tragband Fördereinrichtung einen oberen Endlosförderer 24 mit einem Zahnriemen 26, einer einlaufseitigen Zahnriemenscheibe 28 und einer auslaufseitigen Zahnriemenscheibe 30, sowie mit einer Spannrolle 32. Ein unterer Endlosförderer 34 mit einem Zahnriemen 36, einer einlaufseitigen Zahnriemenscheibe 38 und einer auslaufseitigen Zahnriemenscheibe 40 sowie einer Spannrolle 42 ist so angeordnet, daß die Außenseite seines oberen Zahnriementrums die Außenseite des unteren Zahnriementrums des Endlosförderers 24 berührt. Zwischen diese Trums eingeklemmt läuft im Betrieb das Tragband des Tütenbandes.As can be seen in detail from FIG. 2, the conveyor belt has a conveyor device an upper endless conveyor 24 with a toothed belt 26, an inlet-side toothed belt pulley 28 and a toothed belt pulley 30 on the outlet side, as well as with a tensioning roller 32. A lower endless conveyor 34 with a toothed belt 36, a toothed belt pulley on the inlet side 38 and an outlet-side toothed belt pulley 40 and a tensioning roller 42 arranged so that the outside of its upper toothed belt span the outside of the lower toothed belt span of the endless conveyor 24 touches. Wedged between these strands the conveyor belt of the bag belt runs during operation.

Das obere Zahnriementrum des Endlosförderers 34 ist durch eine starre Auflage 44 abgestützt, die einstellbar aber starr an einer Hauptrahmenplatte 46 befestigt ist und auf der die Zahnspitzen des Zahnriemens 36 gleiten.The upper toothed belt of the endless conveyor 34 is rigid by a Support 44 supported, which is adjustable but rigid on a main frame plate 46 is attached and on which the tips of the teeth of the toothed belt 36 slide.

Das untere Zahnriementrum des Endlosförderers 24 ist durch einen insgesamt mit 48 bezeichneten Druckkörper in federnder Anlage am oberen Zahnriementrum des Endlosförderers 34, bzw. im Betrieb am auf dem letzteren liegenden Tragband 6 des Tütenbandes gehalten. Der Druckkörper weist eine Abstützschiene 50 auf, die über Gewindebolzen 52 und Gegenmuttern 54 an Ansätzen 56 der Hauptrahmenplatte 36 in einstellbarer vertikaler Lage abgestützt sind. Die Abstützschiene hat in transversaler Schnittansicht gesehen U-förmiges Profil (vgl. Fig. 5) und nimmt von oben nach unten auf: einen Streifen 58 aus Neoprenschaum (im Preßsitz), eine streifenförmige Einlage 60 aus Federstahl (unter geringem transversalem Spiel) und einen oberen Abschnitt des Zahnriemens 26. Ein unterer Abschnitt des Zahnriemens 26 steht über die Schenkel der Abstützschiene 50 nach unten über.The lower toothed belt of the endless conveyor 24 is through a total with 48 designated pressure body in resilient contact with the upper toothed belt drum of the Endless conveyor 34, or in operation on the carrier belt 6 of the lying on the latter Conveyor belt held. The pressure body has a support rail 50, which over Threaded bolts 52 and lock nuts 54 on lugs 56 of main frame plate 36 in adjustable vertical position are supported. The support rail has in transversal Sectional view seen U-shaped profile (see. Fig. 5) and takes from top to bottom on: a strip 58 of neoprene foam (in a press fit), a strip-shaped insert 60 made of spring steel (with little transversal play) and an upper section of the toothed belt 26. A lower section of the toothed belt 26 projects over the legs the support rail 50 downwards.

Durch axiales Verstellen der Gewindebolzen 52 läßt sich somit die Vorspannung ändern, mit der das untere Trum des oberen Zahnriemens 26 an das obere, durch die Auflage 44 abgestützte Trum des Zahnriemens 36 angedrückt wird.By axially adjusting the threaded bolts 52, the Change the pretension with which the lower run of the upper toothed belt 26 is connected to the upper, supported by the support 44 strand of the toothed belt 36 is pressed.

Die Enden 62 der Gewindebolzen 52 sind kugelkalottenförmig ausgebildet und sitzen jeweils in einer komplementären Vertiefung 64 der Abstützschiene 50. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß sich der Druckkörper 48 stets genau parallel zur Auflage 44 ausrichtet, auch wenn die Gewindebohrung für die Gel7indebolzen 52 nicht völlig präzise senkrecht zur Ebene der Auflage 44 ausgerichtet sein sollte.The ends 62 of the threaded bolts 52 are designed in the shape of a spherical cap and each sit in a complementary recess 64 of the support rail 50. In this way it is ensured that the pressure body 48 is always exactly parallel aligns with the support 44, even if the threaded hole for the gel screw 52 should not be completely precisely aligned perpendicular to the plane of the support 44.

Mit dem soeben beschriebenen Druckkörper wird erreicht, daß die einander benachbarten Trums der Endlosförderer mit genau vorgegebener Kraft flächig elastisch aneinander angedrückt werden.With the pressure body just described it is achieved that the one another adjacent strand of the endless conveyor with a precisely specified force is flat and elastic be pressed against each other.

Dabei kann auch die Preßkraft sehr einfach präzise linear vom einlaufseitigen Ende des Druckkörpers zum auslaufseitigen Ende des Druckkörpers erhöht werden, indem einfach der auslaufseitige Gewindebolzen stärker zugestellt wird. Damit kann das Tragband in dem Bereich, in dem es stärker belastet wird (durch die gefüllten Tüten und beim Abtrennen der Tüten), mit stärkerem Druck ergriffen werden, während der-Druck über den Rest des Förderwegs kleiner ist, sodaß der Zahnriemen 26 in diesem Bereich des Förderweges wegen der verminderten Normalkraft auch mit verminderter Reibung auf der Einlage 60 aus Federstahl läuft.The pressing force can also be very simply and precisely linear from the inlet side End of the pressure hull to the outlet end of the pressure hull can be increased by simply the one on the outlet side Threaded bolt is advanced more strongly. This means that the tape can be used in the area where it is more heavily loaded (by the filled bags and when separating the bags), are gripped with stronger pressure, while the pressure over the rest of the conveying path is smaller, so that the toothed belt 26 in this area of the conveying path because of the reduced normal force Reduced friction runs on the spring steel insert 60.

Sollte Kraft zum Einklemmen des Tragbandes nur an einer bestimmten Stelle, z.B. bei der Einrichtung zum Abschneiden der Tüten vergrößert werden, so kann dies dadurch erfolgen, daß nan an der entsprechenden Stelle eine streifenförmige Beilage 66 auf dem Boden der Abstützschiene 50 vorsieht. Diese Beilage kann einfach aus starrem Material sein oder zur Erzielung einer progressiven Federcharakteristik aus elastomerem Material mit höheren Elastizitätsmodul als dem des Streifens 58 sein.Should force to pinch the tape only at a certain Place, e.g. in the case of the device for cutting off the bags, so this can be done by making a strip-shaped one at the corresponding point Enclosure 66 provides on the bottom of the support rail 50. This supplement can be simple be made of rigid material or to achieve a progressive spring characteristic made of elastomeric material with a higher modulus of elasticity than that of the strip 58 be.

Die Schneideinrichtung besteht aus zwei Kreismessern 68 und 70, die auf die freien Stirnseiten der Zahnriemenscheiben 30 und 40 aufgesetzt sind.The cutting device consists of two circular knives 68 and 70, the are placed on the free end faces of the toothed belt pulleys 30 and 40.

Unterhalb des unteren Endlosförderers 34 sind in der Hauptrahmenplatte 46 vertikale Führungsschlitze 72 und 74 ausgebildet, in denen der Stützförderer 16 in der gewünschten Höhe -7-estklemmbar ist. Der Stützförderer hat eine getriebene Trommel 76 und eine freilaufende Trommel 78, über die ein Förderband 80 läuft.Below the lower endless conveyor 34 are in the main frame plate 46 vertical guide slots 72 and 74 are formed in which the support conveyor 16 can be clamped at the desired height -7. The support conveyor has a driven one Drum 76 and a free-running drum 78 over which a conveyor belt 80 runs.

Eine Klemmspindel 82 mit aufgesetztem Handrad 84 durchsetzt koaxial die Trommel 76. Ihr in Fig. 2 nicht dargestellter, mit Gewinde versehener Endabschnitt läuft in einer Gewindebohrung eines Klemmjochs 86, das U-förmige Gestalt hat und eine Lagerplatte 88 für die Trommel 76 übergreift Am Lagerblock 88 sind Stehbolzen 90 befestigt, deren vergrößerter Kopf an der AuBenseite der Hauptrahmenplatte 46 anliegt. Die Klemmspindel 82 trägt ferner einen ebenfalls in Fig. 2 nicht sichtbaren radial vorspringenden Druckring, der an der Lagerplatte 88 angreirt.A clamping spindle 82 with an attached handwheel 84 passes through it coaxially the drum 76. Its threaded end section (not shown in FIG. 2) runs in a threaded hole of a clamping yoke 86, which has a U-shape and a bearing plate 88 for the drum 76 engages over the bearing block 88 are stud bolts 90, the enlarged head of which is attached to the outside of the main frame plate 46 is present. The clamping spindle 82 also carries one which is likewise not visible in FIG. 2 radially projecting pressure ring which engages on the bearing plate 88.

Durch Drehen der Klemmspindel 82 in Klenmrichtung werden das Klemmjoch und die Lagerplatte aufeinander zu bewegt, wodurch die Köpfe der Stehbolzen 90 an die Vorderseite der Hauptrahmenplatte 46 und die Schenkel des Klemmjochs 86 an die Rückseite der Hauptrahmenplatte 46 fest angedrückt werden.By turning the clamping spindle 82 in the clamping direction, the Clamp yoke and the bearing plate moved towards each other, whereby the heads of the stud bolts 90 are attached the front of the main frame plate 46 and the legs of the clamping yoke 86 to the Back of the main frame plate 46 are firmly pressed.

Das rechte Ende des Stützförderers 16 ruht verkippbar und längsverschiebbar auf einem Träger 92, der mittels eines Handrades 94 in gewünschter Höhe im Führungsschlitz 74 festklemmbar ist. Damit kann der Stützförderer 16 auch schräg geneigt angeordnet werden. Außerdem kann die Höhe des Stützförderers an seinen Enden nacheinander eingestellt werden, eine gleichzeitige Betätigung der beiden Handräder 84 und 94 ist nicht erforderlich.The right end of the support conveyor 16 rests tiltable and longitudinally displaceable on a carrier 92, which by means of a handwheel 94 at the desired height in the guide slot 74 can be clamped. The support conveyor 16 can thus also be arranged at an incline will. In addition, the height of the support conveyor at its ends can be adjusted one after the other a simultaneous actuation of the two handwheels 84 and 94 is not necessary.

Fig. 3 zeigt einen abgewinkelten, im wesentlichen vertikalen Schnitt durch das einlaufseitige Ende der Tragband-Fördereinrichtung und den Antrieb für den Stützförderer. Im oberen Teil erkennt man die einlaufseitigen Zahnriemenscheiben 28 und 38 mit den über sie laufenden Zahnriemen 26 und 36. Wellen 96 und 98 für die Zahnriemenscheiben 28 und 38 sind in Lagern 100 und 102 in der Hauptrahmenplatte 46 gelagert und über ebenfalls drehfest aufgesetzte, identIsche Zahnräder 97 und 99 gekoppelt.Fig. 3 shows an angled, essentially vertical section through the inlet end of the conveyor belt and the drive for the support conveyor. In the upper part you can see the toothed belt pulleys on the inlet side 28 and 38 with the toothed belts 26 and 36 running over them. Shafts 96 and 98 for timing belt pulleys 28 and 38 are in bearings 100 and 102 in the main frame plate 46 and via identical gearwheels 97 and 99 coupled.

Die untere Welle 98 trägt eine weitere Zahnriemenscheibe 104, über die ein Zahnriemen 106 nach unten zu einer freilaufenden Zahnriemenscheibe 108 läuft. Die Welle 110 derZahnriemenscheibe 108 ist über ein Lager 112 von einem Lagerblock 114 getragen, der in einem vertikalen Einstellschlitz 116 verschiebbar ist und in der gewünschten Lage durch eine Klemmschraube 118 arretierbar ist.The lower shaft 98 carries a further toothed belt pulley 104 over a toothed belt 106 runs down to a free-running toothed belt pulley 108. The shaft 110 of the toothed belt pulley 108 is supported by a bearing block via a bearing 112 114, which is slidable in a vertical adjustment slot 116 and in the desired position can be locked by a clamping screw 118.

Das auslaufseitige Trum des Zahnriemens 106, das in Fig. 3 über der Zeichenebene liegt, umschlingt geführt durch Umlenkrollen 121 eine mittlere Zahnriemenscheibe 120, die fest mit einer Hohlwelle 122 verbunden ist. Auf der letzteren ist die getriebene Trommel 76 des Stützförderers 16 befestigt. Die Hohlwelle 122 ist in der Lagerplatte 88 durch ein Lager 124 gelagert. Die Lagerplatte 88 hat ferner einen durch den Schlitz 72 hindurchgeführten Ansatz 126, auf den ein Längsholm 128 des Stützförderers 16 drehbar aufgesetzt ist. Der Längsholm 128 ist über zwischen den Trommeln 76 und 78 liegende Quertraversen mit einem vorderen Längsholm 130 verbunden, in welchem ein Lager 132 für das äußere Ende der Hohlwelle 122 vorgesehen ist.The run-out side of the toothed belt 106, which is shown in FIG. 3 above the The plane of the drawing lies, wrapped around a middle toothed belt pulley guided by pulleys 121 120, which is firmly connected to a hollow shaft 122. On the latter is the driven one Drum 76 of the support conveyor 16 attached. The hollow shaft 122 is in the bearing plate 88 stored by a bearing 124. the Bearing plate 88 also has an extension 126 passed through the slot 72 and onto which a longitudinal spar 128 of the support conveyor 16 is rotatably attached. The longitudinal spar 128 is about between Cross members lying on drums 76 and 78 are connected to a front longitudinal spar 130, in which a bearing 132 is provided for the outer end of the hollow shaft 122.

Die Lagerplatte 88 ist derart fest mit den Stehbolzen 90 verbunden, daß der Abstand zwischen der Unterseite des Bolzenkopfes und der Vorderseite der Lagerplatte etwas größer ist als die Stärke der Hauptrahmenplatte 46. Die Endabschnitte der Stehbolzen 90 sind fest mit einer Druckplatte 134 verbunden, die eine Durchgangsöffnung 136 für die Klemmsnindel 82 aufweist. Ein fest mit der Klemmspindel verbundener Druckring 138 liegt an der Vorderseite der Druckplatte 134 an. Ein mit Gewinde versehener Endabschnitt 140 der Klemmspindel läuft in einer Gewindebohrung 142 des U-förmigen Klemmjoches 86.The bearing plate 88 is firmly connected to the stud bolts 90 in such a way that that the distance between the bottom of the bolt head and the front of the Bearing plate is slightly larger than the thickness of the main frame plate 46. The end sections the stud bolts 90 are firmly connected to a pressure plate 134 which has a through opening 136 for the clamping spindle 82. One firmly connected to the clamping spindle Pressure ring 138 rests against the front of pressure plate 134. A threaded one End portion 140 of the clamping spindle runs in a threaded hole 142 of the U-shaped Clamp yoke 86.

Durch Drehen der Klemmspindel in einer ersten Richtung wird der Abstand zwischen der Druckplatte und dem Klemmjoch vergrößert, so daß die Hauptrahmenplatte nicht mehr fest zwischen das :<lemmjoch 86 und die Köpfe der Stehbolzen 90 eingeklemmt ist. Die Lagerplatte kann dann in vertikaler Richtung verfahren werden, wobei zugleich die Zahnriemenscheibe 120 auf dem Zahnriemen 106 abrollt. Zum Festklemmen der Lagerplatte und damit auch des einlauf seitigen Endes des Stützförderers wird die Klemmspindel in entgegengesetzter Richtung bewegt. Damit wird der Abstand zwischen Druckplatte 134 und Klemmjoch 86 verkleinert, und die Hauptrahmenplatte 46 wird wieder fest zwischen den Stirnflächen der Schenkel des Klemmjoches und der Unterseite der Stehbolzenköpfe eingeklemmt.By turning the clamping spindle in a first direction, the distance is between the pressure plate and the clamping yoke enlarged, so that the main frame plate no longer firmly clamped between the lemm yoke 86 and the heads of the stud bolts 90 is. The bearing plate can then be moved in the vertical direction, at the same time the toothed belt pulley 120 rolls on the toothed belt 106. For clamping the bearing plate and thus also the inlet-side end of the support conveyor becomes the clamping spindle moved in the opposite direction. This will increase the distance between the printing plate 134 and clamping yoke 86 reduced, and the main frame plate 46 is fixed again between the end faces of the legs of the clamping yoke and the underside of the stud bolt heads trapped.

In Fig. 4 erkennt man die auslaufseitigen Zahnriemenscheiben 30 und 40, die von Wellen 144 und 146 getragen sind. Auf diesen Wellen sind ferner das Kreismesser 68 bzw. das Kreismesser 70 befestigt. Das Kreismesser 68 ist drehfest aber axial verschiebbar von der Welle 144 getragen und durch einen elastomeren Druckring 148 in federnder Anlage am unteren Kreismesser 70 gehalten Lager 150 und 152 dienen zur Lagerung der Wellen 144 und 146 in der Hauptrahmenplatte 46.4 shows the toothed belt pulleys 30 and on the outlet side 40 carried by shafts 144 and 146. Also on these waves are that Circular knife 68 or the circular knife 70 attached. The circular knife 68 is non-rotatable but can be moved axially carried by the shaft 144 and by a elastomeric pressure ring 148 held in resilient contact with the lower circular knife 70 Bearings 150 and 152 are used to support shafts 144 and 146 in the main frame plate 46.

Die Welle 144 trägt ferner eine auf ihr drehbar angeordnete Riemenscheibe 154 für einen die Aufwickeleinrichtung 14 antreibenden Keilriemen 155. Auf der Welle 144 ist mittels einer Feder 156 eine Kupplungsschelbe 158 drehfest, jedoch axial verschiebbar angeordnet. Eine Schraubendruckfeder 160 ist zwischen zwei Gewindescheiben 162 und der Rückseite der Kupplungsscheibe 158 eingespannt und sorgt für die durch Verstellen der Gewindescheiben auf dem mit Gewinde versehenen Enuabschnitt 164 der Welle 144 veränderbare Vorspannung für die durch die Riemenscheibe 154 und die Kupplungsscheibe 158 gebildete Rutschkupplung. Zwischen der Riemenscheibe 154 und der Rückseite der Hauptrahmenplatte 46 ist eine Gleitscheibe 166 aus Polytetrafluoräthylen oder einer anderen Material niederer Reibung angeordnet. Die Welle 146 trägt ferner ein Kegelzahnrad 168, das mit einem Kegelzahnrad 170 kämmt. Letzteres ist von der Abtriebswelle eines einzigen Antriebsmotors 172 für die Fördereinrichtungen der Abpackmaschine getragen.The shaft 144 also carries a pulley rotatably mounted thereon 154 for a V-belt 155 driving the winder 14. On the shaft 144 is a clutch disc 158 rotatably by means of a spring 156, but axially arranged displaceably. A helical compression spring 160 is between two threaded washers 162 and the back of the clutch disc 158 clamped and takes care of the through Adjusting the threaded washers on the threaded enu section 164 of FIG Shaft 144 variable preload for the belt pulley 154 and the clutch disk 158 formed slip clutch. Between the pulley 154 and the back of the Main frame plate 46 is a sliding washer 166 made of polytetrafluoroethylene or one other low friction material arranged. The shaft 146 also carries a bevel gear 168 which meshes with a bevel gear 170. The latter is one of the output shaft single drive motor 172 carried for the conveyors of the packaging machine.

Die Kraftübertragung vom Antriebsmotor zu den verschiedenen getriebenen Teilen der Fördereinrichtung erfolgt über die nachstehenden Wege: 1) Der untere Endlosförderer 34 wird über die Kegelzahnräder 168 und 170 direkt vom Antriebsmotor 172 her angetrieben.The power transmission from the drive motor to the various driven ones Dividing the conveyor is done in the following ways: 1) The lower one The endless conveyor 34 is driven directly by the drive motor via the bevel gears 168 and 170 172 driven forward.

2) Der obere Endlosförderer wird vom Antriebsmotor über den unteren Endlosförderer 34 und die Zahnräder 97 und 99 angetrieben.2) The upper endless conveyor is driven by the drive motor over the lower Endless conveyor 34 and the gears 97 and 99 are driven.

3) Der Stützförderer wird vom Antriebsmotor her über den unteren Endlosförderer 34, die Zahnriemenscheibe 104, den Zahnriemen 106 und die Zahnriemenscheibe 120 angetrieben.3) The support conveyor is driven by the drive motor over the lower endless conveyor 34, the toothed belt pulley 104, the toothed belt 106 and the toothed belt pulley 120 powered.

4) Die Aufwickeleinrichtung für das Tragband wird vom Antriebsmotor über den unteren Endlosförderer, die Zahnräder 97 und 99, den oberen Endlosförderer und die Kupplungsscheibe 158 und die Riemenscheibe 154 und den Riemen 155 angetrieben.4) The winding device for the carrier tape is driven by the drive motor via the lower endless conveyor, the gears 97 and 99, the upper endless conveyor and the clutch disc 158 and the pulley 154 and belt 155 are driven.

5) Bei der Schneideinrichtung wird das Kreismesser 70 direkt vom Antriebsmotor her bewegt, das obere Kreismesser wird über den unteren Endlosförderer, die Zahnräder 97 und 99 und den oberen Endlosförderer angetrieben.5) In the case of the cutting device, the circular knife 70 is taken directly from the drive motor moved forward, the upper circular knife is moved over the lower endless conveyor, the gear wheels 97 and 99 and the upper endless conveyor.

Man erkennt, daß die bei der oben beschriebenen Fördereinrichtung verwendeten Zahnriemen nicht nur zum präzisen Fördern des Tütenbandes dienen, sondern zugleich auch die übertragung einer Antriebskraft von einem zentralen Antrieb zu mehreren synchron zu bewegenden weiteren Maschinenteilen ermöglichen, ohne daß hierfür ein nennenswerter zusätzlicher apparativer Aufwand erforderlich wäre.It can be seen that in the above-described conveyor The toothed belts used not only serve to convey the conveyor belt precisely, but at the same time also the transmission of a driving force from a central drive allow several other machine parts to be moved synchronously without this a significant additional outlay in terms of equipment would be required.

Die oben beschriebene Art und Weise der Kraftübertragung zu den verschiedenen Verbrauchern erlaubt auch einen besondere kompakten Aufbau der Abpackmaschine, da der Antriebsmotor in dem der freilaufenden Trommel des Stützförderers benachbarten Raum der Maschine untergebracht ist, in dem eine Kraftübertragung zum Stützförderer, etwa durch ein Zahnriemengetriebe, nicht erforderlich ist.The above-described way of power transmission to the various Consumers also allow a particularly compact design of the packaging machine, since the drive motor in the one adjacent to the free-running drum of the support conveyor The room of the machine is housed in which a power transmission to the support conveyor, by means of a toothed belt drive, for example, is not required.

Man erkennt in Fig.4 ferner die auslaufseitigen Enden der Längsholme 128 und 130 mit Lagern 174 für die freilaufende Troruael 78 des Stützförderers. Die Längsholme 128 und 130 ruhen auf einer Hülse 176, durch welche eine weitere Klemmspindel 178 hin--durchgeführt ist und die an der Vorderseite der Hauptrahmenplatte 46 abgestützt ist. Ein mit Gewinde versehener Endabschnitt 180 der Klemmspindel läuft in einem an der Rückseite der Hauptrahmenplatte 46 abgestützten Klemmkorper 182.The ends of the longitudinal spars on the outlet side can also be seen in FIG 128 and 130 with bearings 174 for the free-running Troruael 78 of the support conveyor. The longitudinal spars 128 and 130 rest on a sleeve 176 through which another Clamping spindle 178 is carried out and on the front of the main frame plate 46 is supported. A threaded end portion 180 of the clamp spindle runs in a clamp body supported on the rear of the main frame plate 46 182

In Fig. 5 erkennt man die Zahnräder 97 und 99. Die Umlenkrollen 121 sind so angeordnet, daß die obere Zahnriemenscheibe 104, die Umlenkrollen 121 und die untere Zahnriemenscheibe 108 eine gemeinsame Tangente haben. Zwischen den Umlenkrollen 121 läuft der Zahnriemen 106 über einen Winkel von 1800 über die Zahnriemenscheibe 120.The gears 97 and 99 can be seen in FIG. 5. The deflection rollers 121 are arranged so that the upper pulley 104, the pulleys 121 and the lower pulley 108 have a common tangent. Between the pulleys 121 the toothed belt 106 runs over an angle of 1800 over the toothed belt pulley 120

Man erkennt den gedrängten Aufbau von Lagerblock, Klemmjoch, Umlenkrollen und Zahnriemenscheibe 120. Ein kompakter Aufbau der durch diese Teile gebildeten Einheit ist besonders wichtig, da diese zusammen mit dem Stützförderer in der Höhe verschoben wird und dabei möglicherweise in Bereiche der Abpackmaschine hineinbewegt wird, in denen sich andere Teile befinden.You can see the compact structure of the bearing block, clamping yoke, pulleys and toothed pulley 120. A compact construction of the one formed by these parts Unit is especially important as this goes along with the support conveyor in height is moved and possibly moved into areas of the packaging machine in which there are other parts.

Man erkennt ferner, daß bei der in Fig. 5 gezeigten Führung des Zahnriemens 6 die Gesamtlänge und die Zugspannung des Zahnriemens 106 völlig unabhängig von der vertikalen Stellung des Lagerblocks 88 ist.It can also be seen that in the guidance of the toothed belt shown in FIG 6 the total length and the tension of the toothed belt 106 completely independent of the vertical position of the bearing block 88 is.

Claims

Height-adjustable conveyor for a packaging machine p Height-adjustable conveyor for a packaging machine with one that supports the conveyor Main frame, with means for releasably securing the conveyor to the main frame in different vertical positions and with a drive for the conveyor, characterized in that the frame-fixed drive (172) over the conveyor (16) drives a belt transmission comprising: a first, driven, in the main frame (46) mounted pulley (104) and a second, free-running, in the main frame (46) mounted pulley (108), a belt running over these pulleys (106) and a drive belt pulley (120) over which one strand of the belt (106) is guided, which are attached to the main frame (46) at an adjustable vertical height Bearing plate (88) is mounted and with the driven drum (76) of the conveyor (16) is connected

2 conveyor according to claim 1, characterized in that the Bearing plate (88) of the drive pulley (120) has adjacent pulleys (121) and that the pulleys and the drive pulley to the connecting line of the axes of driven pulley (104) and free-running pulley (108) so laterally are offset that the two strands of the belt (106) run parallel to each other.

3. Conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the Pulleys are timing belt pulleys and the belt is a timing belt.

4. Conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that that a main frame (46) facing longitudinal spar 1128) rotatable on an approach (126) of the bearing plate (88) is placed.

5. Conveyor according to one of claims 1 to 4, characterized in that that one end portion rests freely on a height-adjustable support (92).

6 conveyor according to claim 5, characterized in that the carrier (92) has a cylindrical support sleeve (176).

7. Conveyor according to claim 6, characterized in that a clamping spindle (178) is carried out through the support sleeve (176).

8. Conveyor according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the drive pulley (120) rotatably with a driven drum (76) carrying hollow shaft (122) is connected and that through the hollow shaft (122) a clamping spindle (82) is passed, the threaded end portion (140) in a Threaded bore (142) of a movable in contact with the rear of the main frame (46) Clamping yoke (86) runs and the one with a pressure plate (134) cooperating Carries pressure ring (138), the pressure plate (134) fixed to the bearing plate (88) tied together is and has lugs (90) against the front of the main frame (46) can be applied.

9. Conveyor according to claim 8, characterized in that the pressure plate (134) and the bearing plate (88) are connected by stud bolts (90), the heads of which are movable in contact with the front of the main frame (46), and that the pulleys (121) are carried by the stud bolts (90).