DE2803117A1 - PROCESS FOR DRYING BULK PARTS IN A GALVANIZING DRUM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS - Google Patents

PROCESS FOR DRYING BULK PARTS IN A GALVANIZING DRUM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number
DE2803117A1
DE2803117A1 DE19782803117 DE2803117A DE2803117A1 DE 2803117 A1 DE2803117 A1 DE 2803117A1 DE 19782803117 DE19782803117 DE 19782803117 DE 2803117 A DE2803117 A DE 2803117A DE 2803117 A1 DE2803117 A1 DE 2803117A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
air
air supply
drum shell
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782803117
Other languages
German (de)
Other versions
DE2803117C2 (en
Inventor
Eduard Dipl Ing Kaluza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer Pharma AG
Original Assignee
LINNHOFF oHG WILHELM
WILHELM LINNHOFF oHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINNHOFF oHG WILHELM, WILHELM LINNHOFF oHG filed Critical LINNHOFF oHG WILHELM
Priority to DE2803117A priority Critical patent/DE2803117C2/en
Priority to AT23079A priority patent/AT360299B/en
Priority to FR7900926A priority patent/FR2415672A1/en
Priority to GB7901919A priority patent/GB2016667B/en
Priority to ES477075A priority patent/ES477075A1/en
Priority to JP622879A priority patent/JPS54116340A/en
Priority to IT19586/79A priority patent/IT1109770B/en
Publication of DE2803117A1 publication Critical patent/DE2803117A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2803117C2 publication Critical patent/DE2803117C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/16Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

DIPL.-ING.DIPL.-ING.

MARTIN SCHRÖTERMARTIN SCHRÖTER

5860 ISERLOHN5860 ISERLOHN

!M TÜCKWINKEL 22 TELEFON 023 71/2 O 7 85! M TÜCKWINKEL 22 TELEPHONE 023 71/2 O 7 85

19.1.1978January 19, 1978

Firmacompany

Wilhelm Linnhoff OHGWilhelm Linnhoff OHG

Mühlenweg 15Mühlenweg 15

5870 Hemer5870 Hemer

"Verfahren zur Trocknung von Massenteilen in einer Galvanisiertrommel und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens"."Method for drying mass parts in a galvanizing drum and means for carrying out the procedure ".

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Massen— teilen in einer Trommel, insbesondere in einer Galvanisiertrommel, mit einem perforierten Trommelmantel und einer verschließbaren Trommelöffnung mit erwärmter Luft und eine Einrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens insbesondere in einer Trocknungsstation, in der die Trommel nach dem Durchlaufen mehrerer vorgeschalteter Behandlungsstationen einsetzbar ist.The invention relates to a method for drying masses - share in a drum, in particular in a galvanizing drum, with a perforated drum shell and a lockable one Drum opening with heated air and a device to carry out such a method in particular in a drying station in which the drum after Can be used through several upstream treatment stations.

Galvanisierbehandlungen von Massenteilen erfolgen in der Regel in verschiedenen Behandlungsstationen, in denen die sich in der Trommel befindlichen Massenteile unterschiedlichen BehandlungenElectroplating treatments for mass-produced parts are usually carried out in different treatment stations in which the Drum located parts of the mass of different treatments

909830/0473909830/0473

ausgesetzt werden. Es sind entsprechende Einrichtungen bekannt, bei denen die Trommeln automatisch nacheinander in die verschiedenen Behandlungsstationen verfahren werden. Nach einer
am Ende einer solchen Einrichtung stattfindenden Waschbehandlung müssen die fertigbehandelten Massenteile noch getrocknet werden.
get abandoned. Corresponding devices are known in which the drums are automatically moved one after the other into the various treatment stations. After a
At the end of such a device, the washing treatment taking place must still be dried the finished mass parts.

Es ist bekannt, zur Trocknung die Teile in einer besonderen
Schleudertrommel (Zentrifuge) zu schleudern und einer Warmluftbeha~ndlung zu unterziehen.
It is known to dry the parts in a special
To spin the centrifuge and to subject it to a hot air treatment.

Bekannt 1st aber auch bereits eine Trommel, in die durch ein
in der Trommelachse angeordnetes perforiertes Rohr Luft nach
Beendigung der übrigen Behandlungen zugeführt wird, welche
über die rotierenden Massenteile streicht und zu einer Trocknung führt. Dieses Rohr befindet sich während der anderen
Behandlungsvorgänge immer in der Trommel. Es erweist sich insbesondere bei sperrigen zu galvanisierenden Teilen als nachteilig, da sich leicht Brücken bilden können, die die Rotation der
Massenteile verhindern.
But is also already known a drum, in which a
in the drum axis arranged perforated tube air after
Completion of the remaining treatments that are fed
strokes over the rotating mass parts and leads to drying. This tube is during the other
Treatment processes always in the drum. It proves to be disadvantageous, especially in the case of bulky parts to be electroplated, since bridges can easily form which prevent the rotation of the
Prevent mass parts.

Die für die Galvanisierung eingesetzten Tauchtrommeln besitzen einen perforierten Trommelmantel. Bekannt sind beispielsweise Trommeln, deren Trommelmantel aus Platten gebildet ist, die
durch Eckstäbe miteinander verbunden sind. Den seitlichen Abschluß bilden Stirnplatten, die auf entsprechenden Lagern auf gesetzt sind. In den den Trommelmantel bildenden Platten sind Bohrungen vorgesehen, in denen sogenannte Siebstopfen mit
The immersion drums used for electroplating have a perforated drum shell. For example, drums are known whose drum shell is formed from plates that
are connected to each other by corner bars. The side finish is formed by end plates that are placed on appropriate bearings. In the plates forming the drum shell, holes are provided in which so-called sieve plugs with

9θΙδ3Ο/ΟΑ739θΙδ3Ο / ΟΑ73

unterschiedlichem Lochdurchmesser eingesteckt sind. Die Perforation des Trommelmantels ist notwendig, um den Behandlungsmedien die Möglichkeit zu geben, in die Trommel einzudringen. different hole diameters are inserted. The perforation the drum shell is necessary to give the treatment media the opportunity to penetrate into the drum.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die nassen Massenteile in der Behandlungstrommel zu trocknen, wobei die Nachteile der bekannten Trocknungsart der Luftzuführung über ein axiales Rohr in der Trommel vermieden werden sollen.The object of the invention is to dry the wet mass parts in the treatment drum, the disadvantages of known drying method of the air supply via an axial Pipe in the drum should be avoided.

Zur Lösung dieser Erfindungsaufgabe wird ein Trocknungsverfahren vorschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Luft durch die bereits vorhandenen Öffnungen im Trommelmantel in das Trommelinnerne hineingedrückt wird und daß die Trommel dabei stehen, rotieren oder sich intermittierend bewegen kann.A drying process is used to achieve this object of the invention suggest, which is characterized in that the air through the existing openings in the drum shell is pressed into the interior of the drum and that the drum is standing, rotating or moving intermittently can.

Bei einer besonders einfachen Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kann die Luft durch die Entleerungs- bzw. die Befüllöffnung im Trommelmantel eingeführt werden, wobei auf diese Öffnung eine geeignete Luftzuführungsvorrichtung automatisch oder von Hand aufgesetzt wird. Eine solche Luftzuführung läßt allerdings nur noch eine pendelnde Bewegung der Trommel zu.In the case of a particularly simple device for carrying out this process, the air can be discharged through the evacuation or the filling opening are introduced in the drum shell, wherein a suitable air supply device on this opening automatically or manually. Such an air supply, however, only allows an oscillating movement the drum too.

909830/0473909830/0473

Nach einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung ist die Einrichtung durch ein abgesaugte, nach oben offene Kammer einer Trockenstation gekennzeichnet, in die die antreibbare Trommel gegen einen einem Trommelmantelbereich formlich angepaßten Luftzuführungskasten einrichtbar -ist, über den die aus der Kammer abgesaugte Luft nach der Wiedererwärmung der rotierenden Trommel zuführbar ist. In einer solchen Kammer, die im wesentlichen im Grundriß rechteckig ist, kann in besonders technisch vorteilhafter Weise im zur Trommelachse parallelen unteren Eckbereich ein Luftzuführungskasten in einer dem Trommelmantel entsprechenden Breite fest angeordnet werden, wobei dessen flexible Ober- und Unterkante schleifend am Trommelmantel anliegen. In einer solchen Kammer wird die Trommel zur Trocknungsbehandlung der Massenteile eingehangen· Sie setzt dabei mit einem Bereich des Trommelmantels auf dem beschriebenen Luftzuführungskasten auf. In ausreichend abgedichteter Weise wird über diesen Luftzuführungskasten in den sich gegebenenfalls drehenden Trommelmantel die erwärmte Trockenluft hineingedrückt. According to a preferred embodiment of the invention is the Device characterized by a suctioned, upwardly open chamber of a drying station into which the drivable Drum against a shape adapted to a drum shell area Air supply box can be set up, via which the the chamber sucked air can be supplied after reheating of the rotating drum. In such a chamber, which is im is essentially rectangular in plan, can in a particularly technically advantageous manner in parallel to the drum axis lower corner area an air supply box in one of the drum shell corresponding width are firmly arranged, with its flexible upper and lower edge rubbing against the drum shell issue. The drum is hung in such a chamber for the drying treatment of the mass-produced parts with an area of the drum shell on the air supply box described. In a sufficiently sealed manner is via this air supply box in the if necessary The heated drying air is pressed into the rotating drum shell.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand eines abgebildeten Ausführungsbeispieles im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Further features and advantages of the invention are explained in more detail below with reference to an illustrated embodiment. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine prinzipiell dargestellte Trockungsstation.1 shows a longitudinal section through a drying station shown in principle.

909830/0473909830/0473

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 1FIG. 2 shows a section along the line I-I in FIG. 1

undand

Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung einen einer Trommel angepaßten Luftzuführungskasten.Fig. 3 is a perspective view of an air supply box adapted to a drum.

In einer insgesamt mit der Ziffer 1 bezeichneten Trockenstation, die beipielsweise am Ende mehrerer aufeinanderfolgender Behandlungsstationen einer Galvanisiereinrichtung angeordnet sein kann, ist in einer im Querschnitt rechteckigen Kammer 11 die mit Massenteilen gefüllte Behandlungstrommel 2 an ihren Lagerarmen 26 eingehangen. Diese Trommel besteht aus einem Trommelmantel 21, der aus mit Bohrungen 24 versehenen Platten 22, die durch Eckstäbe miteinander verbunden sind, gebildet ist. Gehalten wird der Trommelmantel 21 zwischen zwei Stirnplatten 25, die entsprechende Lager aufnehmen. Im Trommelmantel 21 istdie mit der Ziffer 23 bezeichnete Einfüll- und Entleerungsöffnung vorgesehen, die beispielsweise durch einen automatisch verschließbaren Deckel zugänglich sein kann.In a drying station designated as a whole with the number 1, for example at the end of several successive treatment stations an electroplating device is arranged in a chamber 11 which is rectangular in cross section Treatment drum 2 filled with parts by mass is suspended from its bearing arms 26. This drum consists of a drum shell 21, which is formed from plates 22 provided with holes 24 and connected to one another by corner bars. Held the drum shell 21 is placed between two end plates 25, which accommodate the corresponding bearings. In the drum shell 21 is the with the number 23 designated filling and emptying opening provided, for example by an automatically lockable lid can be accessible.

Mit einem Trommelmantelbereich ist die Trommel 2 gegen einen Luftzuführungskasten 3 eingerichtet, der sich beispielsweise in der unteren Ecke der Kammer 11 befinden kann. Seine flexible Unterkante 32 und die entsprechende Oberkante 33 liegen zweckmäßigerweise schleifend am Troramelmantel 21 an. Stirnseitig ist der Kasten 3 mit den Seitenwänden 34 verschlossen. Die Rückwand und die Unterseite des Kastens bildet die Kammer 11. In derWith a drum shell area, the drum 2 is set up against an air supply box 3, which is located, for example, in the lower corner of the chamber 11 can be located. Its flexible lower edge 32 and the corresponding upper edge 33 are expediently dragging against the Troramel jacket 21. On the front side, the box 3 is closed with the side walls 34. The back wall and the bottom of the box forms the chamber 11. In the

"9 089 8~3 0 / 0 4 7 3"9 0 8 9 8 ~ 3 0/0 4 7 3

Kammerwand 12 ist im Bereich des Luftzuführungskastens 3 eine Einströmöffnung 16 vorgesehen, durch die in einem vorgeschalteten Heizregister 5 erwärmte Trocknungsluft in den Luftzuführungskasten 3 eintritt und durch die vordere öffnung 31 mit Überdruck durch die Bohrungen 24 in den Platten in das Trommelinnere einströmt. Die Ausbildung dieser Öffnung 31 in Anpassung an die prinzipiell dargestellte Trommel 2 ist aus Fig. 3 deutlich erkennbar.Chamber wall 12 is in the area of air supply box 3 an inflow opening 16 is provided through which in an upstream Heating register 5 heated drying air enters the air supply box 3 and through the front opening 31 flows into the interior of the drum with overpressure through the bores 24 in the plates. The formation of this opening 31, adapted to the drum 2 shown in principle, can be clearly seen from FIG.

In dem nach rechts oder links rotierenden Trommelmantel 2 nimmt die Massengutfüllung bei einer Linksdrehung eine zur Einströmrichtung der Luft geneigte Lage ein, so daß die Luft vorzugsweise an der Oberfläche der ständig rotierenden Massenteile entlagstreicht. Bei einer Rechtsdrehung der Trommel kann die Trocknungsluft vorzugsweise durch die Massenteile hindurchgeblasen werden. Eine solche Luftzuführungsart empfiehlt sich dann, wenn die Massenteile eine luftdurchlässige Schüttung bilden.In the drum shell 2 rotating to the right or left, the bulk material filling takes one to the inflow direction when it is turned to the left the air inclined position, so that the air preferentially on the surface of the constantly rotating parts of the mass delisted. When the drum is rotated clockwise, the drying air can preferably be blown through the mass parts will. Such a type of air supply is recommended when the mass parts are an air-permeable bed form.

Aus Gründen eines geringen Energieverbrauches erscheint es sinnvoll, die Trocknungsluft aus der Kammer 11 nach dem Durchströmen der Trommel zumindest teilweise wieder abzusaugen. Daher ist in der Kammerinnenwand 13 eine Absaugöffnung 15 vorgesehen, durch die die abgesaugte Luft über eine Luftzuführung von einem Gebläse 4 angesaugt und nach dem Durchströmen des Heizregisters 5 wieder dem Luftzuführungskasten 3 zugeführt wird.For reasons of low energy consumption, it makes sense to remove the drying air from the chamber 11 after it has flowed through suction the drum at least partially again. Therefore, a suction opening 15 is provided in the chamber inner wall 13, through which the extracted air via an air supply sucked in by a fan 4 and fed back to the air supply box 3 after flowing through the heating register 5 will.

909830/0473909830/0473

Grundsätzlich kann die erwärmte Trocknungsluft an jeder Stelle in den Trommelmantel eingeführt werden. Dieses Verfahren ermöglicht, daß die Trommel mit den Massenteilen beim Trocknen frei hängen, rechts oder links kontinuierlich rotieren oder sich intermittierend bewegen kann, wobei die Drehzahl stufenlos einstellbar ist. Vorzugsweise wird die Trommel in solcher Position angehalten, in der die Unterkante 32 und Oberkante 33 am Trommelstab anliegt.In principle, the heated drying air can be used at any point are introduced into the drum shell. This method allows the drum to be held with the parts by mass as it dries can hang freely, rotate continuously to the right or left or move intermittently, whereby the speed is continuously adjustable is. Preferably, the drum is stopped in such a position in which the lower edge 32 and upper edge 33 on the drum rod is present.

809830/0473809830/0473

Claims (9)

PatentansprücheClaims Verfahren zur Trocknung von Massenteilen in einer Trommel, insbesondere einer Galvanisiertrommel mit einem perforierten Trommelmantel und einer verschließbaren Trommelöffnung mit entsprechend trockner Luft, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft durch öffnungen (23,24) im Trommelmantel (21) in die Trommel (2) hineingedrückt wird.Method for drying mass parts in a drum, in particular a galvanizing drum with a perforated one Drum shell and a closable drum opening with appropriately dry air, characterized in that that the air is pressed into the drum (2) through openings (23,24) in the drum shell (21). 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch insbesondere in einer Trocknungsstation, in der die Trommel nach dem Durchlaufen mehrerer vorgeschalteter Behandlungsstationen einsetzbar ist, gekennzeichnet durch eine auf die entsprechende öffnung des Trommelmantels aufsetz- oder ansetzbare Luftzuführungsvorrichtung.2. Device for performing the method according to claim especially in a drying station in which the drum after passing through several upstream Treatment stations can be used, characterized by a corresponding opening in the drum shell attachable or attachable air supply device. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine automatisch gegen die Trommeleinfüllöffnung (23) verschiebbare, diese mindestens nahezu abschließende Luftzuführungsvorrichtung. 3. Device according to claim 1, characterized by a automatically displaceable against the drum filling opening (23), this at least almost final air supply device. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzuführungsvorrichtung mit einer pendelnd angetriebenen Trommel verschwenkbar ist.4. Device according to claim 3, characterized in that the air supply device is driven with a pendulum Drum is pivotable. 5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß5. Device according to claim 2, characterized in that die Luftzuführungsvorrichtung (3) schleifend an einem Bereich des Trommelmantels (21) anliegt.the air supply device (3) dragging on one area of the drum shell (21) is applied. 90983 0/047390983 0/0473 6. Einrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine abgesaugte, nach oben offene Kammer (11) der Trockenstation (1), in die antreibbare Trommel (2) gegen einen einem Trommelmantelbereich (21) formlich angepaßten Luftzuführungskasfcen6. Device according to claim 2, characterized by a suctioned, upwardly open chamber (11) of the drying station (1), in the drivable drum (2) against a drum shell area (21) formally adapted air supply cassette (3) einrichtbar ist, über den die aus der Kammer (11) abgesaugte Luft nach der Wiedererwärmung der rotierenden oder stehenden Trommel (2) zuführbar ist.(3) can be set up, via which the air sucked out of the chamber (11) after the reheating of the rotating or stationary air Drum (2) can be fed. 7. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine7. Device according to claim 1, characterized by a im wesentlichen im Grundriß rechteckige Kammer (11), in der im zur Trommelachse parallelen unteren Eckbereich der Luftzuführungskasten (3) in einer dem Trommelmantel entsprechenden Breite fest angeordnet ist, wobei dessen flexible Ober- (33) und Unterkante (32) schleifend am Trommelmantel (21) anliegen.Chamber (11), essentially rectangular in plan, in which in the lower corner area, parallel to the drum axis, of the air supply box (3) is fixedly arranged in a width corresponding to the drum shell, its flexible The upper (33) and lower edge (32) rubbing against the drum shell (21). 8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft durch eine Öffnung (16) in der die Rückseite bildenden Kammerwand (12) in den Luftzuführungs— kasten (3) eintritt.8. Device according to claim 6, characterized in that the drying air through an opening (16) in which the Chamber wall (12) forming the rear side in the air supply box (3) entry. 9. Einrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Luft an der dem Luftzuführungskasten (3) gegenüberliegenden Kammerwand (13) von einem Gebläse (4) angesaugt. und durch ein Heizregister (5) zum Luftführungskasten gedrückt wird.9. Device according to claim 6, characterized in that the air at the air supply box (3) opposite Chamber wall (13) sucked in by a fan (4). and pressed by a heating register (5) to the air duct box will. 909830/0473909830/0473
DE2803117A 1978-01-25 1978-01-25 Drying station, especially for drying galvanized mass-produced parts Expired DE2803117C2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2803117A DE2803117C2 (en) 1978-01-25 1978-01-25 Drying station, especially for drying galvanized mass-produced parts
AT23079A AT360299B (en) 1978-01-25 1979-01-12 METHOD FOR DRYING MASS PARTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
FR7900926A FR2415672A1 (en) 1978-01-25 1979-01-16 METHOD AND DEVICE FOR DRYING IN A DRUM FOR GALVANIZING PARTS MADE IN LARGE SERIES
GB7901919A GB2016667B (en) 1978-01-25 1979-01-18 Method of drying batches of components for carrying out the method
ES477075A ES477075A1 (en) 1978-01-25 1979-01-23 Method of Drying Batches of Components in a Galvanizing Drum and Apparatus for Carrying Out the Method
JP622879A JPS54116340A (en) 1978-01-25 1979-01-24 Method and apparatus for drying mass production parts within plating drum
IT19586/79A IT1109770B (en) 1978-01-25 1979-01-25 PROCEDURE FOR DRYING PIECES IN BULK IN A DRUM FOR GALVANIC PROCESSING AND DEVICE FOR THE EXECUTION OF THE PROCEDURE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2803117A DE2803117C2 (en) 1978-01-25 1978-01-25 Drying station, especially for drying galvanized mass-produced parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2803117A1 true DE2803117A1 (en) 1979-07-26
DE2803117C2 DE2803117C2 (en) 1987-05-07

Family

ID=6030316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2803117A Expired DE2803117C2 (en) 1978-01-25 1978-01-25 Drying station, especially for drying galvanized mass-produced parts

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS54116340A (en)
AT (1) AT360299B (en)
DE (1) DE2803117C2 (en)
ES (1) ES477075A1 (en)
FR (1) FR2415672A1 (en)
GB (1) GB2016667B (en)
IT (1) IT1109770B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3939993A1 (en) * 1989-09-07 1991-03-21 Hans Henig Device for drying galvanised or chemically treated small components - uses air flow through container drum with U=shaped exit bend to accelerate precipitation of moisture droplets

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2175607A (en) * 1985-05-24 1986-12-03 Hans Henig Apparatus and a process for removing residual liquid from a processing barrel
DE3915801A1 (en) * 1989-05-13 1990-11-15 Saritschansky Alexander Cleaning, rinsing and drying small parts - involves perforated sheet metal drum made of stainless steel
DE3939601C2 (en) * 1989-11-30 1998-07-02 Decker Kg Geb Device for drying small parts
GB2241248B (en) * 1990-02-28 1994-01-05 Hans Henig Recovering drag-out solutions
CN106544719A (en) * 2016-09-19 2017-03-29 武建刚 A kind of intelligent high-pressure air electroplate liquid retracting device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3001297A (en) * 1957-07-18 1961-09-26 Plumer Franz Laundry drying apparatus
DE1946414A1 (en) * 1969-09-09 1971-03-11 Siemens Ag Drying electroplated articles in the - plating barrel
US3768173A (en) * 1972-07-17 1973-10-30 Oxy Metal Finishing Corp Apparatus for drying workpieces in bulk
DE2529353A1 (en) * 1974-07-03 1976-01-22 Upo Oy Rotating galvanizing drum - with intermittent flushing through hollow plungers meeting bores in side walls
US4015831A (en) * 1973-12-08 1977-04-05 Schering Aktiengesellschaft Arrangement for galvanization and chemical treatment of articles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3001297A (en) * 1957-07-18 1961-09-26 Plumer Franz Laundry drying apparatus
DE1946414A1 (en) * 1969-09-09 1971-03-11 Siemens Ag Drying electroplated articles in the - plating barrel
US3768173A (en) * 1972-07-17 1973-10-30 Oxy Metal Finishing Corp Apparatus for drying workpieces in bulk
US4015831A (en) * 1973-12-08 1977-04-05 Schering Aktiengesellschaft Arrangement for galvanization and chemical treatment of articles
DE2529353A1 (en) * 1974-07-03 1976-01-22 Upo Oy Rotating galvanizing drum - with intermittent flushing through hollow plungers meeting bores in side walls

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3939993A1 (en) * 1989-09-07 1991-03-21 Hans Henig Device for drying galvanised or chemically treated small components - uses air flow through container drum with U=shaped exit bend to accelerate precipitation of moisture droplets

Also Published As

Publication number Publication date
GB2016667B (en) 1982-05-26
ATA23079A (en) 1980-05-15
AT360299B (en) 1980-12-29
ES477075A1 (en) 1979-06-16
FR2415672A1 (en) 1979-08-24
DE2803117C2 (en) 1987-05-07
IT1109770B (en) 1985-12-23
IT7919586A0 (en) 1979-01-25
FR2415672B1 (en) 1984-11-30
JPS54116340A (en) 1979-09-10
GB2016667A (en) 1979-09-26
JPS642680B2 (en) 1989-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2908888A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE SURFACE TREATMENT OF ENDLESS TEXTILE MATERIALS
DE859602C (en) Device for preparing solutions
DE2436684A1 (en) METHOD FOR DRYING MOLDING MASKS AND DEVICE FOR PUTTING THIS THROUGH THIS THROUGH OUT
DE2303344C3 (en) Method of making concrete
DE2803117A1 (en) PROCESS FOR DRYING BULK PARTS IN A GALVANIZING DRUM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
DE2735447C2 (en) Drum developing device
DE2048302A1 (en) Device for developing and post-treating photographic material to be developed
DE576524C (en) Spin dryer
DE3001734A1 (en) Tobacco treatment drum - with steam nozzles and silicone scrapers to keep them clear
DE2707921C3 (en) Method and device for removing excess metal from dip-metallized objects
DE2947810B1 (en) Flushing device for galvanically or chemically treated objects
DE618656C (en) Method and device for the production of seamless dipping rubber articles
DE449273C (en) Stirring device for drying drums
DE423573C (en) Device for cooling molten fat masses or emulsions
DE3444910C2 (en)
DE459174C (en) Pulsator
DE498560C (en) Method and device for thickening pulp water, in particular fiber pulp, for papermaking
DE908967C (en) Method and device for printing textiles with metal-coated characters
DE694151C (en) Device for removing non-ferrous metals from iron clad therewith
DE2822942C2 (en) Method and device for preparing vegetables, in particular leafy vegetables
AT349116B (en) DEVICE FOR APPLYING A COATING FROM LIQUID MATERIAL
DE541113C (en) Device for polishing or peeling all kinds of goods
DE1243132B (en) Device for washing fabric webs printed on one side with a paddle wheel rotating in a treatment container
DE2460594C2 (en) Method and device for cleaning foundry sand in connection with heat transfer by dry mechanical treatment by means of friction
DE711224C (en) Hand tool for applying color samples to walls or other surfaces

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: LINNHOFF GMBH ANLAGEN FUER DIE GALVANOTECHNIK, 587

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHERING AG, 1000 BERLIN UND 4619 BERGKAMEN, DE

8125 Change of the main classification

Ipc: C25D 17/20

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8330 Complete renunciation