DE2801995A1

DE2801995A1 - Open hearth rear wall without cracks - is cordierite and multiple moulding grooved and filled to give flexibility

Info

Publication number: DE2801995A1
Application number: DE19782801995
Authority: DE
Inventors: Nico Gerrit De Wal
Original assignee: BELLFIRES BV; KONINKL SPHINX NV
Current assignee: BELLFIRES BV; KONINKL SPHINX NV
Priority date: 1977-01-28
Filing date: 1978-01-18
Publication date: 1978-08-03
Also published as: BE862863A; NL7700889A

Abstract

A rear wall for an open hearth free from cracks, is formed by pressing the refractory material in a mould, firing it and allowing it to cool off. The refractory material is a mixt. the main components of which are cordierite and mullite. One or more fissures are produced in the rear wall in arbitrary locations, and these are filled with the above mentioned mixture to which water glass has been added and is then hardened. The filling consists of 2 pts.wt. of the mixture of the two main constituents and 1 pt. wt. of water glass with a possible deviation of 30%. In the case of an open hearth 600-750 mm wide, a fissure is set up in the rear wall, 2-10 mm wide and 10-25cm long. Method prevents the cracks which are quickly caused by severe changes in temp. in conventional hearths of clay or similar materials.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Rückwand eines spaltsicheren, offenen KaminsMethod for producing a rear wall of a gap-proof, open Chimney

und in dieser Weise hergestellter, offener Kamin.and an open fireplace made in this way.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rückwand eines spaltsicheren, offenen Kamins, in dem das feuerfeste Material in einer Natrlc gepresst, die Form gebacken und abgekühlt wird.The invention relates to a method for producing a rear wall a gap-proof, open fireplace, in which the refractory material in a sodium pressed, the form baked and cooled.

Die heutzutage aus Schamotte und ähnlichen gebräuchlichen Materialien hergestellten, offenen Kamine haben den Nachteil, dass die Wand, insbesondere die Rückwand eines offenen Kamins infolge der starken Temperaturschwankungen nach verhältnismässig kurzer Zeit Risse aufweist. Dies bringt oft Reklamationen mit sich, während das äussere des offenen Kamins weniger schön wrd. Dies kann dadurch behoben werden, dass eine Rückwand aus Gusseisen oder dgl. benutt wird, aber der Gebrauch von Metallen führt wieder andere Nachteile herbei und dieses Material ist beim Gebraucher zum Bauen eines offenen Kamins weniger beliebt.Nowadays made of chamotte and similar common materials manufactured, open fireplaces have the disadvantage that the wall, especially the Back wall of an open fireplace due to the strong temperature fluctuations according to proportion shows cracks in a short time. This often brings with it complaints while the the exterior of the fireplace is less beautiful. This can be remedied by that a rear wall made of cast iron or the like is used, but the use of metals again leads to other disadvantages and this material is for the user Building an open fireplace is less popular.

Die durchgeführten Forschungen haben erwiesen, dass es möglich ist, ein Material zur Herstellung eines spaltfreien, offenen Kamins zu verwenden, der einem Kamin aus üblichen Materialien z.B. Schamotte sehr ähnlich ist.The research carried out has shown that it is possible to use a material for the production of a gap-free, open fireplace that is very similar to a chimney made of common materials, e.g. fireclay.

Bei nicht allzu starken Temperaturschwankungen genügt dieses Material zum Erzielen einer Spaltfreien Rückwand bei einem offenen Kamin, aber damit auch bei stärkeren Temperaturschwankungen die Rückwand frei von Spalten zu halten, sind weitere Massnahmen entworfen, die nachstehend näher erläutert werden.This material is sufficient if the temperature fluctuations are not too great to achieve a gap-free rear wall in an open fireplace, but also with it in the event of greater temperature fluctuations, the rear wall must be kept free of gaps further measures are drafted, which are explained in more detail below.

Das Verfahren nach der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass als feuerfestes Material ein Gemisch benutzt wird, dessen Hauptbestandteil durch Cordirit und Mullit gebildet wird, wobei ein oder mehrere Risse an einer beliebigen Stelle in der Rückwand angebracht und mit dem vorerwähnten Gemisch aus den erwähnten Hauptbestandteilen und Natronwasserglass ausgefüllt werden, worauf das Gemisch erhärtet wird. Die Füllung besteht vorzugsweise aus zwei Teilen des erwähnten Gemisches und einem Teil Natronwasserglass mit einer Toleranz von maximal 30%. Vorzugsweise wird ein Riss in der erhärteten Rückwand mit einer Breite von 2 bis 10 mm bis zu einer Höhe von 10 bis 25 cm von der unterseite der Wand ab angebracht, worauf der Riss mit dem betreffenden Gemisch ausgefüllt wird. Die chemikalische Formel von Cordirit ist Mg2AlSi 0 und die von Mullit 3A1 0 SiO . Die Bestandteile sind in einer Röntgen-amorphen Matrix gefasst. 2 3 2 Die Erfindung betrifft ferner eine durch das vorerwähnte Verfahren hergestellte Rückwand und einen offenen Kamin, in dem eine solche Rückwand verwendet wird.The method according to the invention is characterized in that A mixture is used as the refractory material, the main component of which is through Cordirite and mullite are formed with one or more cracks at any one Place in the back wall and with the aforementioned mixture of the mentioned Main ingredients and soda waterglass are filled, whereupon the mixture hardens will. The filling preferably consists of two parts of the mixture mentioned and a part of soda water glass with a tolerance of a maximum of 30%. Preferably will a crack in the hardened back wall with a width of 2 to 10 mm up to one A height of 10 to 25 cm from the underside of the wall, whereupon the crack is filled in with the relevant mixture. The chemical formula of cordirite is Mg2AlSi 0 and that of mullite 3A1 0 SiO. The components are in an X-ray amorphous Matrix set. 2 3 2 The invention also relates to one made by the aforementioned method manufactured rear wall and an open fireplace in which such a rear wall is used will.

Die Erfindung wird an Hand nachfolgender Beschreibung an Hand beiliegender Figur näher erläutert, in der 1 die Rückwand des offenen Kamins, 2 und 3 die Seitenwände der Rückwand zum Haltern der Seitenteile des offenen Kamins und 4 den in der Rückwand z.B. durch Fräsen angebrachten Riss bezeichnen, der mit der Füllung zus z.B. Mulcoret und Natronwasserglass im Verhältnis von 2 : 1 ausgefüllt wird, so dass ein wenig fester Bestandteil in der Rückwand angebracht wird, wodurch die Bildung von Spalten in der Wand vermieden wird. Der obere und der untere Teil 5 bzw. 6 schliessen einen stumpfen Winkel¢ miteinander ein.The invention is based on the following description with reference to the enclosed Figure explained in more detail, in the 1 the rear wall of the open fireplace, 2 and 3 the side walls the rear wall for holding the side panels of the open fireplace and 4 den in the rear wall e.g. designate the crack made by milling, the one with the filling plus e.g. Mulcoret and soda water glass is filled in a ratio of 2: 1, so that a little Fixed part in the rear wall, thus creating gaps in the wall is avoided. The upper and lower part 5 and 6 close one obtuse angles ¢ with each other.

Das vorerwähnte Gemisch mit den Hauptbestandteilen Cordirit und Mullit wird von N.V. Royal Sphinx in Maastricht unter dem Namen Mulcoret auf den Markt gebracht. Es ist selbstverständlich möglich, ein ähnliches Material zu diesem Zweck zu verwenden, das unter einem anderen Namen käuflich erhältlich ist, aber die Hauptbestandteile sollen Cordirit Mg2Al4Si5018 und Mullit 3A1203SiO2 sein.The aforementioned mixture with the main components cordirite and mullite is operated by N.V. Royal Sphinx in Maastricht under the name Mulcoret brought. It is of course possible to use a similar material for this purpose which is commercially available under a different name, but the main ingredients should be Cordirit Mg2Al4Si5018 and Mullite 3A1203SiO2.

Bei einer Rückwand mit einer Breite von 600 bis 750 mm wird vorzugsweise ein Riss in der Rückwand mit einer Breite von 6 mm und einer Höhe von 21 cm gebildet.In the case of a rear wall with a width of 600 to 750 mm, it is preferred a crack formed in the rear wall with a width of 6 mm and a height of 21 cm.

Bei der vorstehend beschriebenen Konstruktion der Rückwand werden auch bei starken Temperaturbeschwankungen keine sichtbaren Spalte auftreten; es werden sich höchstens Haarrisse bilden, die nicht oder doch kaum sichtbar sind.In the above-described construction of the rear wall no visible gaps occur even with strong temperature fluctuations; it At most, hairline cracks will form, which are not or at least barely visible.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. A method for producing a rear wall of a gap-free, open chimney in which the refractory material is pressed into a die, which is baked and cooled in advance, characterized in that as refractory Material a mixture is used, the main components of which are cordirite and mullite be formed, with one or more cracks at any point in the Rear wall attached and filled with a filling that comes from the mentioned Mixture of the main ingredients mentioned and tiatron waterglass, which Mixture is hardened on it.

2. The method according to claim 1, characterized in that the corrugation from two parts by weight of the mixture of the two main ingredients mentioned and one part by weight of soda waterglass with a tolerance of 30%.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that a crack in the back wall of an open fireplace with a width of 600 to 700 mm from 2 to 10 mm wide and 10 to 25 cm long attached wind.

it. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that el crack with a width of 4 to 6 mm and a length of 200 to 220 mm from the The underside of the wall.

5. Back wall to form an open chimney through which an experienced nacil claims 1 to 4 is produced.

6. Open fireplace with a rear wall according to claim 5.