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Verfahren zur Herstellung von Dekorationsmaterial, insbesondere Fliesen und Verkleidungsplatten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekorationsmaterial, insbesondere Fliesen und Verkleidungsplatten, bei dem zum Zwecke der Dekoration auf einer Unterlage aus Glas oder glas- ähnlichem Material in kaltem Zustand eine Schicht aus einem schmelzbaren Material aufgetragen und dann durch einen Brennvorgang mit der Unterlage verbunden wird.
Das Verfahren nach der Erfindung umfasst die Erzeugung von Dekorationsmaterial beliebiger Formen, Farben und Dimensionen und ist besonders geeignet für die Herstellung von plattenförmigem Verkleidungsmaterial mit einem flachen Grundkörper aus Glas oder glasartigem Material.
Zur Erzielung dekorativer Wirkungen auf plattenförmigem Verkleidungsmaterial ist es bekannt, auf Glasplatten eine Musterung durch eine Schutzschicht aus Kreide oder ähnlichem, nicht einbrennbarem Material aufzubringen, welche teilweise wieder entfernt und darauf die Schmelzfarbe aufgebracht wird, wobei sich diese jedoch nur an den von der Schutzschichte freien Stellen mit der Glasgrundlage verbinden kann.
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mit Hilfe von Spritzgeräten od. dgl. Natürlich kann man auch von Hand kolorieren, je nachdem, welche Dekorationswirkungen man wünscht.
Es sind Emailmassen beliebiger Art verwendbar, jedoch vorzugsweise keramische Massen, welche durch Brennen im Ofen verfestigt werden können. Nach einer passenden Trocknungszeit werden die bearbeiteten Gegenstände in Brennöfen eingeführt, wie sie zum Brennen keramischer Produkte üblich sind.
Das Brennen wird bei erhöhter Temperatur durchgeführt und so lange fortgeführt, als es für eine vollständige Härtung sowohl der kolorierten Oberflächenschicht als auch der darunterliegenden Schicht, welche aus der erwähnten Mischung besteht, nötig ist.
BeidemvorerwähntenBrennvorgangwerden die für die Herstellung von Verkleidungsplatten bestimmten Halbfabrikate, die eine ebene Grundplatte aufweisen, im Brennofen auf entsprechenden horizontalen Auflagern aus feuersicherem Material gelagert. Die Halbfabrikate hingegen, welche für die Herstellung von Dekorationsgegenständen dienen, welche eine unebene, tragende Unterlage verschiedener Gestalt besitzen, werden im Brennofen auf entsprechend profilierte Träger gelagert, welche nach Ar'von Prägestempeln die Oberfläche des Endproduktes wiedergeben, derart, dass während des Brennvorganges die glasartige Unterlage des Gegenstandes einer Erweichung unterliegt, sich der profilierten Fläche des Trägers anpasst und deren Form annimmt.
Nachstehend wird, ohne sich darauf zu beschränken, als Ausführungsbeispiel der Erfindung ein vollständiger Arbeitsgang für-die Herstellung von Verkleidungsplatten beschrieben.
Das Trägermaterial, welches in diesem Falle verwendet wird, besteht aus Glasplatten, welche vorzugsweise bereits die Abmessungen des Endproduktes aufweisen. Die Stärke und die Art dieser Platten werden je nach der gewünschten Dicke des Endproduktes gewählt. Die Platten werden im allgemeinen vorzugsweise eine Dicke zwischen 2 und 3 mm besitzen. Ferner wird die Tragplatte vorzugsweise aus Rillen- oder Buckelglas bestehen, um eine bessere Haltbarkeit der später aufzubringenden Mischung zu erreichen.
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Process for the production of decorative material, in particular tiles and cladding panels
The invention relates to a method for producing decorative material, in particular tiles and cladding panels, in which, for the purpose of decoration, a layer of a fusible material is applied to a base made of glass or glass-like material in the cold state and then connected to the base by a burning process becomes.
The method according to the invention comprises the production of decorative material of any shape, color and dimension and is particularly suitable for the production of panel-shaped cladding material with a flat base body made of glass or vitreous material.
To achieve decorative effects on panel-shaped cladding material, it is known to apply a pattern to glass plates by means of a protective layer of chalk or similar, non-burn-in material, which is partially removed again and the enamel paint is applied to it, but this only applies to the areas free from the protective layer Can connect places with the glass base.
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with the help of spray equipment or the like. Of course, you can also color by hand, depending on the decorative effects you want.
Any type of enamel mass can be used, but preferably ceramic masses which can be solidified by firing in an oven. After a suitable drying time, the processed objects are introduced into kilns, as are customary for firing ceramic products.
The firing is carried out at an elevated temperature and continued for as long as it is necessary for complete hardening of both the colored surface layer and the layer underneath, which consists of the mixture mentioned.
In the above-mentioned firing process, the semi-finished products intended for the production of cladding panels, which have a flat base plate, are stored in the kiln on corresponding horizontal supports made of fire-proof material. The semi-finished products, on the other hand, which are used for the production of decorative objects that have an uneven, load-bearing base of various shapes, are stored in the kiln on appropriately profiled carriers, which reproduce the surface of the end product according to Ar'von embossing stamps, in such a way that during the firing process the glass-like base of the object is subject to softening, adapts to the profiled surface of the carrier and takes on its shape.
In the following, a complete operation for the production of cladding panels is described, without restricting itself thereto, as an exemplary embodiment of the invention.
The carrier material which is used in this case consists of glass plates which preferably already have the dimensions of the end product. The thickness and type of these panels are chosen depending on the desired thickness of the end product. The plates will generally preferably have a thickness between 2 and 3 mm. Furthermore, the support plate is preferably made of grooved or bulged glass in order to achieve better durability of the mixture to be applied later.
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