DE279574C

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Publication number: DE279574C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Vr 279574 KLASSE 71 c. GRUPPEVr 279574 CLASS 71 c. GROUP

V. St. A.V. St. A.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 11. Dezember 1913 ab.Patented in the German Empire on December 11, 1913.

Die vorliegende Erfindung betrifft Maschinen zur Bearbeitung von Brandsohlen, die mit einem Verstärkungsstoff überzogen sind. Die Erfindung bezweckt, eine Maschine zu schaffen, welche die Brandsohlenlippe fest mit dem Verstärkungsstoff vereinigt, so daß der letztere glatt an allen Teilen der Brandsohlenlippe anliegt. Außerdem soll die verstärkte Brandsohlenlippe derart mit Bezug auf den Sohlenkörper abgebogen werden, daß die Brandsohlenlippe den Einstechvorgang möglichst erleichtert.The present invention relates to machines for processing insoles with a Reinforcement fabric are coated. The invention aims to provide a machine which the insole lip is firmly united with the reinforcing material so that the latter is smooth at all Parts of the insole lip rests. In addition, the reinforced insole lip should be so be bent with respect to the sole body that the insole lip the piercing process as relieved as possible.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht, doch ist es klar, daß anderweitige Ausführungsformen möglich sind, ohne aus dem Bereich der Erfindung zu treten.The subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example, but is it is clear that other embodiments are possible without departing from the scope of the invention to kick.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine unter Weglassung der Antriebsriemenscheibe.Fig. Ι is a side view of the machine with the omission of the drive pulley.

Fig. 2 ist eine Einzelansicht, teilweise im Schnitt.Fig. 2 is a detail view, partly in section.

Fig. 3 ist ein Grundriß in vergrößertem Maßstabe. Fig. 3 is a plan view on an enlarged scale.

Fig. 4 ist eine Einzelansicht, teilweise im Schnitt, den Hammer und das zum Beschneiden des Verstärkungsstoffes dienende Messer darstellend. Fig. 4 is a detailed view, partly in section, of the hammer and that for trimming Representing knives used for reinforcement.

Fig. 5 zeigt eine von der Maschine bearbeitete, mit einem Verstärkungsstoff überzogene Brandsohle. Fig. 5 shows a machine-processed insole covered with a reinforcing material.

Fig. 6 zeigt im Querschnitt einen Teil einer mit einem Verstärkungsstoff überzogenen Brandsohle in dem Zustande, in dem die Sohle der neuartigen Maschine dargeboten wird.6 shows, in cross section, part of an insole covered with a reinforcing material in the state in which the sole of the novel machine is presented.

Die ungerißte Seite oder die Narbenseite der Brandsohle liegt auf dem Werkstückträger auf, der an dem oberen Ende einer bei 3 in einem an dem ' Maschinengestell befestigten Bügel 4 gelagerten Welle 2 angeordnet ist. Das untere Ende der Welle 2 ist mit einer abgesetzten Stange 5 verbunden, an deren unteres Ende eine Trethebelstange 6 angehängt ist. Durch Herabdrücken des mit der Trethebelstange 6 in Verbindung stehenden Trethebels wird der Werkstückträger ι unter Überwindung der Spannung einer die Stange 5 umgebenden Schraubenfeder 7 gesenkt. Die Feder 7 stützt sich einerseits gegen einen festen Teil des Bügels 4 und andererseits gegen einen Bund der Stange 5. Der Werkstückträger ι wird während des Arbeitsganges der Maschine zwangläufig gedreht. Ein auf der Welle 2 sitzendes Zahnrad 8 steht mit einem Zahnrad 9 in Eingriff, das auf einer geneigten, bei 11 im Maschinengestell gelagerten Welle 10 angeordnet ist. Die Welle 10 wird durch eine wagerechte, im Maschinengestell gelagerte Welle 13 angetrieben. Eine Schnecke 15 der Welle 13 steht mit einem Schneckenrad 14 der Welle 10 in Eingriff.The non-torn side or the grain side of the insole rests on the workpiece carrier, at the upper end of a bracket 4 fastened at 3 in a on the machine frame mounted shaft 2 is arranged. The lower end of the shaft 2 is offset with a Rod 5 connected, at the lower end of which a pedal lever rod 6 is attached. By Pressing down the pedal lever connected to the pedal lever rod 6 becomes the workpiece carrier ι overcoming the tension of a helical spring 7 surrounding the rod 5 lowered. The spring 7 is supported on the one hand against a fixed part of the bracket 4 and on the other hand against a collar of the rod 5. The workpiece carrier ι is during the operation the machine inevitably rotated. A seated on the shaft 2 gear 8 is with a Gear 9 engages on an inclined shaft 10 mounted at 11 in the machine frame is arranged. The shaft 10 is supported by a horizontal shaft mounted in the machine frame 13 powered. A worm 15 of the shaft 13 is in engagement with a worm wheel 14 of the shaft 10.

Die zur Bearbeitung der auf dem Werkstückträger ι aufliegenden Brandsohle dienenden Vorrichtungen schließen ein mit der inneren Seite der Rißlippe in Berührung tretendesServing for processing the insole resting on the workpiece carrier ι Devices include contacting the inner side of the tear lip

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Werkzeug ein. Dieses Werkzeug besteht aus einer kegelstumpfförmigen Rolle 16, deren dünne Kante den Verstärkungsstoff in den Winkel zwischen der inneren Seite der Brandsohlenlippe und der Brandsohlenfläche hineinpreßt. Die. schräge Fläche der kegelstumpfförmigen Rolle ist von genügender Breite, um den Verstärkungsstoff der ganzen Höhe nach an die Innenseite der Brandsohlenlippe anzupressen.Tool one. This tool consists of a frustoconical roller 16, the thin Edge the reinforcement into the angle between the inner side of the insole lip and press into the insole surface. The. inclined surface of the frustoconical Roll is of sufficient width to allow the reinforcement material to be attached to the entire height Press down on the inside of the insole lip.

ίο Auf die äußere Seite der Brandsohlenlippe wirkt eine Scheibe 17 ein, deren Kante den Verstärkungsstoff in den Winkel zwischen der äußeren Seite der Brandsohlenlippe und der Basis der Lippe hineinpreßt. Außer den beiden Werkzeugen 16,17 ist ^em Hammer 18 vorgesehen, der den Verstärkungsstoff fest an die äußere Seite der Lippe anarbeitet. Der Hämmer 18 wirkt derart mit der schrägen Fläche der Rolle 16 zusammen, daß die Brandsohlenlippe einwärts gebogen wird (Fig. 2). Die Sohle wird durch die Scheibe 17 und durch den Werkstückträger ι vorgeschoben.A disk 17 acts on the outer side of the insole lip, the edge of which presses the reinforcing material into the angle between the outer side of the insole lip and the base of the lip. In addition to the two tools 16, 17 ^em hammer 18 is provided, which works the reinforcing material firmly on the outer side of the lip. The hammer 18 cooperates with the inclined surface of the roller 16 in such a way that the insole lip is bent inwards (FIG. 2). The sole is advanced through the disk 17 and through the workpiece carrier ι.

Die Rolle 16 ist an dem unteren Ende eines senkrechten Stieles 19 angebracht (Fig. 2). Ein Kugellager 20 läßt ungehinderte Drehung des Stieles 19 in einer hohlen Stange 21 zu. Die Stange 21 ist gleitbar in einem Träger 22 untergebracht, an dem ein wagerechter Block 23 ausgebildet ist. DeE Block 23 kann auf dem flachen oberen Ende eines Bügels 24 Gleitbewegungen ausführen (Fig. 1 und 3). Der Bügel 24 schwingt um einen in eine Konsole 26 des Maschinengestells eingesetzten Stift 25. Eine Blattfeder 27 sucht den Stiel 19 mit der Rolle 16 fest gegen die Sohle zu pressen. An dem freien Ende der Blattfeder 27 ist ein Schlitz 28 angebracht, der eine an dem oberen Ende der Stange 21 ausgebildete Zunge 29 aufnimmt (Fig. 3). Das andere Ende der Feder 27 ist durch einen Schraubenbolzen 30 an dem Block 23 befestigt. Damit die unter dem Einfluß der Blattfeder 27 hervorgebrachte Abwärtsbewegung der Rolle 16 begrenzt wird, ist an dem Block 23 ein Finger 31 (Fig. 2) angebracht, der in eine Aussparung 32 der Stange 21 eintritt. Der Finger 31 ragt durch einen Schlitz 33 des Trägers 22 hindurch. Um Einstellungen der Rolle 16 gegen die Scheibe 17 und von derselben hinweg entsprechend der jeweiligen Dicke der . 50 Brandsohlenlippe vornehmen zu können, ist an dem Block 23 ein Schlitz 34 angebracht, der einen in den Bügel 24 hineingeschraubten Schraubenbolzen 35 umgibt.The roller 16 is attached to the lower end of a vertical handle 19 (Fig. 2). A Ball bearing 20 allows the stem 19 to rotate freely in a hollow rod 21. the Rod 21 is slidably housed in a carrier 22 on which a horizontal block 23 is trained. The block 23 can slide on the flat upper end of a bracket 24 perform (Fig. 1 and 3). The bracket 24 swings around a bracket 26 of the machine frame inserted pin 25. A leaf spring 27 seeks the handle 19 with the Press roll 16 firmly against the sole. At the free end of the leaf spring 27 is a slot 28 attached which receives a tongue 29 formed on the upper end of the rod 21 (Fig. 3). The other end of the spring 27 is attached to the block by a bolt 30 23 attached. Thus the downward movement produced under the influence of the leaf spring 27 the roller 16 is limited, a finger 31 (Fig. 2) is attached to the block 23, the enters a recess 32 of the rod 21. The finger 31 protrudes through a slot 33 of the Carrier 22 therethrough. To adjust the roller 16 against the disc 17 and from the same away according to the respective thickness of the. 50 insole lip to be able to make is a slot 34 is attached to the block 23, the one screwed into the bracket 24 Screw bolts 35 surrounds.

Die zum Anpressen des Verstärkungsstoffes und zum Vorschieben des Werkstückes dienende Scheibe 17 ist an dem oberen Ende der Welle 10 (Fig. 1) befestigt und wird während des Arbeitsganges der Maschine durch die beschriebenen Verbindungen der Welle 10 mit der Welle 13 zwangläufig gedreht. An der Scheibe 17 ist eine Fläche 36 angebracht, die mit der abgesetzten Kante der Brandsohle in Berührung tritt. Die Scheibe 17 besitzt ferner eine peripherale Kante 37, die in den Außenwinkel an der Basis der Brandsohlenlippe eintritt. Die wirksame Fläche 38 des Hammers 18 ist schräg ausgebildet und entspricht im wesentlichen der Neigung der kegelstumpfförmigen Rolle 16. Durch die Zusammenwirkung der schrägen Flächen der Rolle 16 und des Hammers 18 wird die Brandsohlenlippe der ganzen Höhe nach fest zusammengedrückt und derart gegen die Innenfläche der Brandsohle gebogen, daß dem Eintreten der Nadel der Einstechnähmaschine während des Einstechvorganges nicht die geringste Schwierigkeit im Wege steht.The one used to press the reinforcing material and to advance the workpiece Washer 17 is attached to the upper end of shaft 10 (Fig. 1) and is used during the operation of the machine by the described connections of the shaft 10 with the shaft 13 inevitably rotated. On the disc 17, a surface 36 is attached to the stepped The edge of the insole comes into contact. The disk 17 also has a peripheral one Edge 37 which enters the outer corner at the base of the insole lip. The effective Surface 38 of hammer 18 is inclined and corresponds essentially to the inclination the frustoconical roller 16. By the interaction of the inclined surfaces of the Roll 16 and hammer 18 becomes the insole lip firmly compressed along its entire height and bent against the inner surface of the insole in such a way that entry the needle of the piercing machine not the slightest during the piercing process Difficulty stands in the way.

Der Rolle 16 wird während des'Vorschubes der Sohle eine Zitterbewegung erteilt, damit ihre Kante den Verstärkungsstoff in den Winkel an der inneren Seite der Brandsohlenlippe hineinpressen kann. Die schräge Fläche der Rolle 16 sucht die Brandsohlenlippe gegen den Hammer 18 zu pressen. An dem Bügel 24 ist ein dritter Arm 39 (Fig. 1 und 3) angebracht, der durch einen Stift 40 drehbar mit einem Lenkstück 41 verbunden ist. Das Lenkstück 41 ist mit einer Stange 42 verbunden, die von einem an einer Schwingwelle 44 befestigten Arm 43 getragen wird. An der in Konsolen 45 des Maschinengestells gelagerten Schwingwelle 44 '90 ist ein zweiter Arm 46 angebracht, dessen gegabeltes Ende ein auf der Welle 13 sitzendes Exzenter 47 umfaßt. Durch die beschriebenen Verbindungen wird der Rolle 16 während des Vorschubes der Sohle eine Zitterbewegung erteilt, wobei die Brandsohlenlippe fest gegen den Hammer 18 gepreßt wird. Die dünne Kante der Rolle 16 preßt den Verstärkungsstoff genau in den Winkel an der inneren Seite der Brandsohlenlippe hinein.The roller 16 is during the feed the sole gave a trembling motion so that its edge placed the reinforcing material in the corner can press into the inner side of the insole lip. The sloping surface of the Roller 16 seeks to press the insole lip against the hammer 18. On the bracket 24 is a third arm 39 (Figs. 1 and 3) attached which by a pin 40 rotatable with a Steering piece 41 is connected. The steering piece 41 is connected to a rod 42 which is of a arm 43 attached to an oscillating shaft 44 is supported. At the in consoles 45 of the A second arm 46 is attached to the oscillating shaft 44 '90 mounted on the machine frame, its forked The end of an eccentric 47 seated on the shaft 13 includes. Through the described Connections, the roller 16 is given a trembling movement during the advancement of the sole, the insole lip being pressed firmly against the hammer 18. The thin edge the roller 16 presses the reinforcing material exactly into the angle on the inner side of the insole lip into it.

Der Hammer 18 bewegt sich auf der oberen Fläche der Scheibe 17 und besitzt eine Schrauben- und Schlitzverbindung 48 (Fig. 2) mit einer rechteckigen Stange 49, die unter einer in einem Teil der Konsole 26 befindlichen Deckplatte 50 (Fig. i, 3 und 4) gleitet. Das andere Ende der Stange 49 ist durch ein Lenkstück 51 gelenkig mit der Stange 42 verbunden. Die beschriebenen Verbindungen sind derart, daß dem Hammer 18 und der Rolle 16 gleichzeitig und in entgegengesetzten Richtungen Zitterbewegungen erteilt werden. Damit durch die in entgegengesetzten Richtungen stattfindenden Zitterbewegungen der Rolle 16 und des Hammers 18 die gegenüberliegenden Seiten der Lippe gleichzeitig gehämmert werden, ist der den Arm 39 mit dem Lenk- stück 41 verbindende Stift 40 exzentrisch ausgebildet (gestrichelte Linien Fig. 2). Durch Drehung des exzentrischen Stiftes 40 kann der j Zeitpunkt, an dem die relativen Zitterbewegungen der Rolle 16 und des Hammers 18 stattfinden, mit Genauigkeit geregelt werden.The hammer 18 moves on the upper surface of the disc 17 and has a screw and slot connection 48 (Fig. 2) with a rectangular bar 49 which, under one in one Part of the console 26 located cover plate 50 (Fig. I, 3 and 4) slides. The other end of the Rod 49 is articulated to rod 42 by a steering piece 51. The described Connections are such that the hammer 18 and the roller 16 are simultaneously and in opposite directions Directions tremors are issued. Thus by the in opposite Directions taking place trembling movements of the roller 16 and the hammer 18 the opposite Sides of the lip are hammered at the same time, is the arm 39 with the handlebar 41 connecting pin 40 formed eccentrically (dashed lines Fig. 2). By Rotation of the eccentric pin 40 can be the j point in time at which the relative trembling movements of the roller 16 and the hammer 18 take place, can be regulated with accuracy.

Der Verstärkungsstoff soll die abgesetzte Brandsohlenkante am Gelenkteil der Sohle nicht überragen, da er sonst im fertiggemachten Schuh sichtbar wäre. Das Entfernen des Ver-Stärkungsstoffes am Gelenkteil kann durch ein Messer bewirkt werden, welches den Verstärkungsstoff an einer innerhalb der Kante der Brandsohle liegenden Linie beschneidet. In der dargestellten Ausführungsform ist ein Beschneidmesser 52 (Fig. 2) vorgesehen, das senkrechte und wagerechte Schneidkanten aufweist. Das Schneidmesser arbeitet in einer ringförmigen Nut 53 der Scheibe 17 hinter der Kante der Fläche 36 der Scheibe 17. Der gebogene Stiel 54 des Messers 52 ist an einem Block 55 angebracht, der eine Schrauben- und Schlitzverbindung 56 mit einem wagerechten Messerträger 57 besitzt. Verstellungen des Messerträgers 57 werden durch eine Stift- und Schlitzverbindung 58 desselben mit einem Block 59 (Fig. 1) zugelassen, welch letzterer in senkrechten Führungen 60 (gestrichelte Linien Fig. 4) des Lagers 11 gleitet. Ein Schraubenbolzen 61 hält den Messerträger in eingestellter Lage. Die beschriebene Anordnung ermöglicht bequemes Abnehmen des Messers und Einstellungen desselben in der Vorschubrichtung, entsprechend der entstandenen Abnutzung. Wenn der Messerträger 50 in der Querrichtung der Vorschublinie in dem Block 59 verschoben wird, so erfährt die Lage des Messers eine Einstellung, damit die senkrechte Schneidkante desselben genau an der hinteren Kante der Fläche 36 anliegen kann. Durch diese Einstellungen wird das Messer in eine derartige Lage gebracht, daß es an einem Punkte auf den Verstärkungsstoff einwirkt, der dem Punkte, an dem der Verstärkungsstoff seitens der Feder 7 zwischen dem Werkstückträger ι und der Scheibe 17 am stärksten zusammengedrückt wird, gegenüberliegt. Durch senkrechte Verstellung des Blockes 59 in dem Lager 11 wird die Lage der Schneidkante desselben mit Bezug auf die Fläche 36 der Scheibe 17 mit Genauigkeit geregelt.The reinforcement material should be the offset edge of the insole on the joint part of the sole do not protrude, otherwise it would be visible in the finished shoe. The removal of the reinforcing material on the joint part can be effected by a knife, which the reinforcing material trimmed on a line lying within the edge of the insole. In the illustrated embodiment, there is a trimming knife 52 (Fig. 2) is provided, which has vertical and horizontal cutting edges. The cutting knife works in an annular shape Groove 53 of disk 17 behind the edge of face 36 of disk 17. The curved stem 54 of the knife 52 is attached to a block 55 which is a screw and slot connection 56 with a horizontal knife carrier 57 has. Adjustments of the knife carrier 57 are allowed by a pin and slot connection 58 of the same with a block 59 (Fig. 1), which latter in vertical guides 60 (dashed lines Fig. 4) of the bearing 11 slides. A screw bolt 61 holds the Knife carrier in set position. The arrangement described enables easy removal of the knife and settings of the same in the feed direction, according to the resulting Wear. When the knife carrier 50 is displaced in the transverse direction of the feed line in the block 59, the experience Position of the knife a setting so that the vertical cutting edge of the same exactly on the rear edge of the surface 36 can rest. These settings make the knife in brought such a position that it acts on the reinforcing fabric at a point, the the point at which the reinforcing material on the part of the spring 7 between the workpiece carrier ι and the disk 17 most compressed is opposite. By vertical adjustment of the block 59 in the Bearing 11 becomes the location of the cutting edge thereof with respect to face 36 of the disc 17 regulated with precision.

Wie bereits erwähnt, soll der Verstärkungsstoff an einer Linie am Gelenkteil entfernt werden, die innerhalb der Kante der Brandsohle liegt. Der abgesetzte Sohlenrand weist an der inneren Ballenseite die geringste und am Gelenkteil die größte Breite auf, während" er an der Spitze und an der äußeren Ballenseite von mittlerer Breite ist. Das Abschneiden des Verstärkungsstoffes an der abgesetzten Sohlenkante am Gelenkteil an einer innerhalb der Sohlenkante liegenden Linie kann erzielt werden, indem man die Breite der Fläche 36 der Scheibe 17 so wählt, daß diese Breite etwas kleiner ist als die Breite der abgesetzten Sohlenkante am Gelenkteil.As already mentioned, the reinforcement material should be removed along a line on the joint part, which lies within the edge of the insole. The stepped edge of the sole points to the inner ball side the smallest and on the joint part the largest width, while "he on the tip and the outside of the ball of the ball is of medium width. Cutting off the reinforcement fabric at the stepped sole edge on the joint part on a line lying within the sole edge can be achieved, by choosing the width of the surface 36 of the disc 17 so that this width is somewhat is smaller than the width of the stepped sole edge on the joint part.

Fig. 5 zeigt eine seitens der Maschine bearbeitete, mit einem Verstärkungsstoff überzogene Brandsohle im Grundriß. L ist die Brandsohlenlippe. C ist die beschnittene Kante des Verstärkungsstoffes am Gelenkteil, und S deutet den Lederkörper der Brandsohle an, der ursprünglich unter dem abgeschnittenen Teil des Verstärkungsstoffes lag. Fig. 6 zeigt im Querschnitt einen Teil einer Brandsohle in dem Zustande, in dem sie eine den Verstärkungsstoff auf die Sohle fehlerhaft aufbringende bekannte Maschine verlassen hat. Das fehlerhafte Aufbringen des Verstärkungsstoffes ist durch die Bezugszeichen X und Y kenntlich gemacht. Ein Vergleich der Fig. 6 mit der in Fig. 2 dargestellten Brandsohle läßt die durch Anwendung der neuartigen Maschine erzielten Vorteile klar erkennen.5 shows a machine-processed insole covered with a reinforcing material in plan view. L is the insole lip. C is the trimmed edge of the reinforcement material on the joint part, and S indicates the leather body of the insole, which was originally under the cut part of the reinforcement material. 6 shows in cross section a part of an insole in the state in which it has left a known machine which incorrectly applied the reinforcing material to the sole. The incorrect application of the reinforcing material is indicated by the reference symbols X and Y. A comparison of FIG. 6 with the insole shown in FIG. 2 clearly shows the advantages achieved by using the novel machine.

Es ist klar, daß sich die vorliegende Maschine nicht nur zur Bearbeitung von mit Verstärkungsstoff überzogenen Sohlen der dargestellten Art eignet, sondern auch zur Bearbeitung anderer Sohlengattungen, z. B. von Sohlen, bei denen der Verstärkungsstoff nur an die Innenseite einer Brandsohlenlippe angepreßt werden soll, verwendet werden kann.It is clear that the present machine is not only suitable for processing with reinforcing fabric coated soles of the type shown, but also for processing other types of soles, such. B. from Soles in which the reinforcement material is only pressed against the inside of an insole lip can be used.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for processing insoles covered with a reinforcing material by means of a conical pressure roller, characterized in that the effective Surface line of the on the inner side of the sewing lip with the reinforcement fabric already coated insole acting roller (16) is inclined obliquely inward and with a corresponding, inclined outer pressure tool (18) interacts in such a way that that the reinforcing material is pressed into the apex of the angle between the sewing lip and the sole surface and the insole lip an inclined inward position is given.

2. Machine according to claim i, characterized in that the outer pressure tool (18) and possibly also the pressure roller acting on the inside cause a trembling movement exercises to shape the sewing lip by impact.

3. Machine according to claim 1, characterized in that that it is equipped with a cutting device (52), which the reinforcing material at the joint part along a line lying within the offset sole edge.

1 sheet of drawings.