DE279382C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 279382 KLASSE 79 b. GRUPPE- M 279382 CLASS 79 b. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 17. Juni 1913 ab.Patented in the German Empire on June 17, 1913.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von Zigarettenhülsen mit Kartonmundstück und besteht im besonderen in der Anordnung einer Vorrichtung an der Hülsenmaschine, durch die die von letzterer im Strang gelieferten, mit Kartonmundstück versehenen Hülsen unmittelbar nach ihrem Abschneiden und Ablösen von den Mundstückeinführteilen flachgepreßt werden.The invention relates to a machine for producing cigarette tubes with cardboard mouthpiece and consists in particular in the arrangement of a device the tube machine, through which the strand supplied by the latter, with a cardboard mouthpiece provided sleeves immediately after their cutting and detachment from the Mouthpiece insertion parts are pressed flat.

ίο Es ist nun bereits bekannt, auf Zigarettenmaschinen im Strang hergestellte Zigaretten nach dem Abschneiden mittels einer an der Zigarettenmaschine angebrachten Preßvorrichtung flachzupressen. Diesen flachgepreßten Zigaretten fehlt aber das vielfach erwünschte Kartonmundstück.ίο It is now known on cigarette machines Cigarettes made in the strand after cutting by means of an on the Cigarette machine attached pressing device flat. This flattened one However, cigarettes lack the often desired cardboard mouthpiece.

Mit Kartonmundstück versehene flachgepreßte Zigaretten hat man bisher nur durch Handarbeit in der Weise hergestellt, daß die fertigen Zigaretten der Reihe nach von Hand auf eine Preßvorrichtung gebracht und auf ihr durch von Hand ausgeübtem Druck flachgepreßt wurden. Hierbei ging besonders noch dadurch viel Zeit verloren, daß jede von Hand in die Preßform einzulegende- Zigarette auch noch vor oder nach dem Einlegen von Hand so gedreht werden mußte, daß beim Pressen die Hülsennaht in die Mitte der einen und der Aufdruck in die Mitte der anderen flachen Seite der gepreßten Zigarette zu liegen kommt. Hieraus ist ohne weiteres ersichtlich, daß diese Herstellungsart flachgepreßter, mit Kartonmundstück \'ersehener Zigaretten eine nur geringe Leistungsfähigkeit ergibt. Erst durch die vorliegende Ausführung, in der Weise, daß, wie eingangs erwähnt, die mit Kartonmund-40 Flat-pressed cigarettes provided with a cardboard mouthpiece have hitherto only been produced by hand in such a way that the finished cigarettes were placed one after the other by hand on a pressing device and pressed flat on it by pressure exerted by hand. A lot of time was lost because each cigarette to be inserted into the mold by hand had to be turned by hand before or after it was inserted so that the sleeve seam in the middle of the one and the imprint in the middle of the comes to rest on the other flat side of the pressed cigarette. From this it can readily be seen that this type of production of flat-pressed cigarettes with a cardboard mouthpiece results in only a low level of efficiency. Only through the present embodiment, in such a way that, as mentioned at the beginning, the cardboard mouth 40

stück versehenen Hülsen unmittelbar nach ihrem Abschneiden und Ablösen von den Mundstückeinführungsteilen auf der Hülsenmaschine selbst flachgepreßt werden, ist eine große Leistungsfähigkeit erzielt, da sowohl das Flachpressen, als auch das hierbei gegebenenfalls erforderliche, bei Hülsenmaschinen an sich bekannte Drehen der Hülse um ihre Längsachse in einem Arbeitsgang selbsttätig bewirkt wird.piece provided sleeves immediately after their cutting and detachment from the Flattening mouthpiece insertion parts on the tube machine itself is one Achieved great efficiency, as both the flat pressing, as well as this, if necessary required rotation of the sleeve around its, known per se in sleeve machines Longitudinal axis is automatically effected in one operation.

Zu diesem Zwecke sind gemäß der Erfindung an der Hülsenmaschine zwischen der Hülsenfalz- und -abschneidvorrichtung und der Mundstückroll- und -einführvorrichtung eine an sich bekannte, aus einer festen und einer beweglichen Preßform bestehende Preßvorrichtung und an der beweglichen Preßform mehrere die Hülse mit dem Mundstück, wie an sich bekannt, haltende und derart drehende Greifervorrichtungen angeordnet, daß beim Flachpressen der vom Strang abgeschnittenen Hülse die Hülsennaht in die Mitte der einen und der Aufdruck in die Mitte der anderen flachen Seite der gepreßten Hülse zu liegen kommt und ein gleichmäßiger Bruch der Hülsenlängskanten erzielt wird.For this purpose are according to the invention on the tube machine between the The sleeve crimping and cutting device and the nosepiece rolling and inserting device a known per se, consisting of a fixed and a movable mold pressing device and on the movable press mold a plurality of the sleeve with the mouthpiece, as known per se, holding and rotating in this way Gripper devices arranged that when flat pressing the cut from the strand Sleeve the sleeve seam in the middle of one and the print in the middle of the other The flat side of the pressed sleeve comes to rest and the longitudinal edges of the sleeve break evenly is achieved.

Dabei ist an der festen Preßform ein in Gestalt eines Fingers ausgeführter Auswerfer so unter Federwirkung stehend angeordnet, daß er beim Pressen der -Hülse in die Form zurückgeht und nach dem Pressen aus ihr heraustritt und die gepreßte Hülse aus der Form heraushebt. Auswerfer an Pressen sind an sich bekannt; die vorliegende Ausführung eignet sich aber besonders für den vorliegenden Zweck.An ejector in the form of a finger is attached to the fixed mold arranged standing under spring action that it goes back into the mold when the sleeve is pressed and after pressing it emerges and lifts the pressed sleeve out of the mold. Ejectors on presses are known per se; the present embodiment is suitable but especially for the present purpose.

Jede der Greifervorrichtungen ist aus zweiEach of the gripper devices is made up of two

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aneinander gleitbaren und unter Federwirkung stehenden Teilen zusammengesetzt, und jeder Teil ist an · seinem unteren Ende mit einer derart gestalteten Angriffsfläche versehen, daß durch sie die Hülse in der Mitte der Preßform gehalten und in die richtige Lage gedreht wird. Außerdem ist jeder Teil eines Greiferpaares für sich in Höhenrichtung derart einstellbar, daß beide Teile gleichzeitigassembled parts slidable and under spring action, and each part is provided at its lower end with an attack surface designed in this way, that through them the sleeve is held in the middle of the mold and in the correct position Location is rotated. In addition, each part of a pair of grippers is in its own height direction adjustable so that both parts at the same time

ίο oder der eine früher als der andere zum Angriff an die Hülse kommt und diese dadurch sicher in die für das Pressen richtige Lage gebracht wird.ίο or the one to attack earlier than the other comes to the sleeve and thus brought it safely into the correct position for pressing will.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise in einer Ausführung in Fig. ι in Seitenansicht und teilweisem Schnitt und in Fig. 2 in Vorderansicht und teilweisem Schnitt dargestellt, während die Fig. 3 bis .10 teils Einzelheiten, teils andere Ausführungen einzelner Teile veranschaulichen.The subject of the invention is on the drawing For example, in an embodiment in Fig. ι in side view and partial section and shown in Fig. 2 in front view and partial section, while Figs. 3 to .10 partly show details, partly different versions of individual parts.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist an einem an dem Gestell der Hülsenmaschine zwischen der Hülsenfalz- und -abschneidvorrichtung und der Mundstückroll- und -einführ-i vorrichtung angeordneten Ständer α eine an sich bekannte, aus einem feststehenden Unterteil b und einem beweglichen Oberteil c bestehende Preßform angeordnet. Der obere Preßformteil c ist mit einem in dem Ständer a senkrecht geführten Schlitten d verbunden, der durch Vermittlung eines durch Exzenter ο. dgl. bewegbaren Hebelantriebes e die Form c zum Flachpressen der vom Hülsenstrang abgeschnittenen und mit Kartonmundstück versehenen Hülse gegen die feste Form b und hierauf wieder nach oben bewegt. Um hierbei die Preßformen mehr oder weniger weit aneinander bringen zu können, ist der Angriffspunkt für den Antrieb des Hebels e, wie Fig. 1 und 3 zeigen, durch eine den zweiteiligen Hebelarm verbindende Klemmschraube f verstellbar. An der beweglichen Preßform c sind, wie Fig. 2 und 4 zeigen, zwei Paar Greifer g angeordnet, welche dazu dienen, die von dem nachfolgenden Hülsenstrang durch die Schneidvorrichtung h (Fig. 2) abgeschnittene und zwischen die Preßformen b, c gelangte Hülse i, sowohl während des Abstreifens von dem Mundstücklöffel / und beim Herausstoßen des Mundstückes aus letzterem, als auch bei ihrem mit der beweglichen Preßform zusammen erfolgenden Niedergehen, festzuhalten und sie erforderlichenfalls so um ihre Längsachse zu drehen, daß beim nachfolgenden Flachpressen der Hülse die Hülsennaht in die Mitte der einen und der Aufdruck in die Mitte der anderen flachen Seite der gepreßten Hülse zu liegen kommt. Zugleich wird die Hülse in der Mitte der Preßform gehalten und der Bruch der Längskanten dadurch gleichmäßig. Jeder der zu einem Paar gehörigen Greifer g ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich, auf einem der Bolzen k gleitbar gelagert, die mit ihrem unteren Ende in einer an den Formteil c angeschlossenen Platte I befestigt und oben durch einen Steg in miteinander verbunden sind. Der eigentliche Greiferteil ist durch Durchbrechungen der Platte / und der Form c hindurchgeführt und läßt sich, entgegen dem Druck einer auf dem Bolzen k sitzenden Feder, so weit zurückdrücken, daß sein z. B. eine abgeschrägte Angriffsfläche tragendes Ende mit der Formunterfläche in gleicher Ebene liegt. Außerdem ist jeder Greifer auf seinem Bolzen k gegen seine Feder durch eine Schraube η verstellbar, so daß es ermöglicht ist, die beiden zusammengehörigen Greifer sowohl in gleicher, als auch in verschiedener Höhenlage (s. Fig. 4) zueinander einstellen und dadurch den einen Greifer zur Herbeiführung einer Drehung der Hülse früher als den anderen zum Angriff bringen zu können. Die Einstellung der Greifer kann so erfolgen, daß sie die Hülse erfassen und erforderlichenfalls drehen, auch seitlich festhalten, bevor oder nachdem der Mundstücklöffel aus ihr herausgezogen worden ist. Außer in der Höhe könnten die Greifer g, wie die Ausführung Fig. 5 zeigt, durch Stellschrauben 0 nach der Seite verstellbar eingerichtet sein.As can be seen from Fig. 1 and 2, on a on the frame of the tube machine between the tube folding and cutting device and the mouthpiece roll and -einführ-i device arranged stand α is a known per se, consisting of a fixed lower part b and a movable upper part c arranged existing mold. The upper compression-molded part c is connected to a slide d guided vertically in the stand a , which by means of an eccentric ο. The like. Movable lever drive e the mold c for flattening the sleeve cut off from the tube strand and provided with a cardboard mouthpiece against the fixed mold b and then moved upwards again. In order to be able to bring the molds closer to one another, the point of application for the drive of the lever e, as shown in FIGS. 1 and 3, can be adjusted by a clamping screw f connecting the two-part lever arm. On the movable mold c , as shown in FIGS. 2 and 4, two pairs of grippers g are arranged, which serve to hold the sleeve i which has been cut off from the subsequent tube strand by the cutting device h (FIG. 2) and which has passed between the molds b, c , both while stripping from the mouthpiece spoon / and when pushing the mouthpiece out of the latter, as well as when it goes down together with the movable mold, to hold it and, if necessary, to rotate it about its longitudinal axis so that when the sleeve is subsequently pressed flat, the sleeve seam into the Center of one and the imprint comes to lie in the center of the other flat side of the pressed sleeve. At the same time, the sleeve is held in the middle of the mold and the breakage of the longitudinal edges is uniform. Each of the grippers g belonging to a pair is, as can be seen from FIG. 4, slidably mounted on one of the bolts k , which are fastened with their lower end in a plate I connected to the molded part c and connected to one another at the top by a web in. The actual gripper part is passed through openings in the plate / and the shape c and can, against the pressure of a spring seated on the bolt k , push back so far that its z. B. a beveled contact surface bearing end with the lower surface of the mold is in the same plane. In addition, each gripper on its bolt k is adjustable against its spring by a screw η , so that it is possible to set the two associated grippers both at the same as well as at different heights (see Fig. 4) to each other and thereby set one gripper to bring about a rotation of the sleeve earlier than the other to attack. The setting of the grippers can be done in such a way that they grasp the sleeve and, if necessary, rotate it, also hold it laterally, before or after the mouthpiece spoon has been pulled out of it. In addition to the height, the grippers g, as the embodiment in FIG. 5 shows, could be set up to be adjustable to the side by means of adjusting screws 0.

In der festen Form b ist, wie Fig. 1 und 2 zeigen, am besten an der Stelle, auf welche das Mundstück zu liegen kommt, ein Bolzen oder Finger ρ angeordnet, welcher beständig von einer Feder q aus der Form vorstehend gehalten wird, beim Pressen der Hülse nach unten geht und nach beendetem Pressen durch die Feder q wieder nach oben schnellt und dadurch die in der Form gepreßtliegende Hülse so anhebt, daß sie bequem weggeführt werden kann. An Stelle des federnden Bolzens p könnte aber auch nach Fig. 6 ein Exzenter r, nach Fig. 7 ein durch Hebel s bewegbarer Finger t oder nach Fig. 8 ein von der Seite bewegbarer Stößel u angeordnet sein, welche Ausführungen sich den bisher üblichen nähern.In the fixed form b , as shown in FIGS. 1 and 2, a bolt or finger ρ is best arranged at the point on which the mouthpiece comes to rest, which is constantly held protruding from the form by a spring q Pressing the sleeve goes down and after pressing is completed by the spring q it snaps up again and thereby lifts the sleeve, which is pressed in the mold, so that it can be easily removed. Instead of the resilient bolt p , however, an eccentric r could also be arranged according to FIG. 6, a finger t movable by lever s according to FIG. 7 or a plunger u movable from the side according to FIG. 8, which designs approach the hitherto usual ones .

Da bekanntlich die zu den Hülsen und namentlich zu den Mundstücken verwendeten verschiedenen Papiersorten ein verschiedenes Drehungsbestreben haben, so sind beim Beginn der Hülsenherstellung mit einer neuen Papiersorte die Greifer dem ermittelten Drehungsbestreben des verwendeten Papiers entsprechend einzustellen. Die Greifer gehen bei dem nach Zurückgehen der Mundstückeinführungsteile erfolgenden Pressen mit dem Formteil c so weit nieder, bis sie auf die feststehende Form b auftreffen und dann in Ruhe verbleiben, während die Form c unter Gleiten auf den Greifern noch so weit niedergeht, daß unter Niederdrücken des Bolzens p das ge-Since it is known that the different types of paper used for the sleeves and specifically for the mouthpieces have a different tendency to rotate, the grippers must be adjusted according to the determined rotation tendency of the paper used at the beginning of the sleeve production with a new type of paper. The grippers go down in the pressing with the molded part c, which takes place after the return of the mouthpiece insertion parts, until they hit the fixed form b and then remain at rest, while the form c goes down so far while sliding on the grippers that when pressed down of the bolt p the

wünschte Flachpressen der Hülse und besonders des Kartonmundstückes selbsttätig erfolgt. Nach beendetem Pressen geht die Preßeinrichtung wieder hoch, wobei die Greifer wieder aus der Form c heraustreten, und der Bolzen :p drückt die gepreßte Hülse aus der Form b heraus.Desired flattening of the sleeve and especially the cardboard mouthpiece takes place automatically. When the pressing is finished, the pressing device goes up again, the grippers coming out of mold c again, and the bolt : p pushes the pressed sleeve out of mold b .

Statt die bewegliche Form mittels eines durch einen Hebelantrieb, bewegbaren Schlittens zu heben und zu senken, kann der mit einem einstellbaren Angriffsende versehene Antriebshebel e auch, wie Fig. 9 zeigt, mit der Form c unmittelbar verbunden sein. Auch kann, wie Fig. 10 zeigt, an der Verbindungsstelle des Hebels e mit der beweglichen Forme ein verstellbarer Keil ν angeordnet sein, um die Form c bei ihrer Bewegung entsprechend der Keileinstellung mehr oder weniger weit an die Form b drücken zu können.Instead of raising and lowering the movable mold by means of a slide that can be moved by a lever drive, the drive lever e , which is provided with an adjustable engagement end, can also be directly connected to the mold c , as FIG. 9 shows. Also, as shown in FIG. 10, an adjustable wedge ν can be arranged at the connection point of the lever e with the movable mold, in order to be able to press the mold c more or less against the mold b as it moves according to the wedge setting.

Claims

Patent Claims:

i. Machine for the production of cigarette tubes with cardboard mouthpiece, thereby characterized in that for flattening the sleeves supplied in the strand on the core machine between the core folding and cutting device and the mouthpiece roll and -einführvorrichtung a known, from a solid and a movable die consisting of an ejector press device and a plurality of them on the movable die the sleeve, as known per se, holding and thus rotating gripper devices are arranged that when flattening the sleeve cut from the strand, the sleeve seam in the middle of the one and the Imprint comes to rest in the center of the other flat side of the pressed sleeve and a uniform break of the longitudinal edges of the sleeve is achieved.

2. Machine according to claim i, characterized in that on the fixed mold an ejector designed in the form of a finger is arranged under spring action so that it is when Pressing is pushed back into the mold by the mouthpiece portion of the sleeve and after the pressing comes out of the mold due to the spring action and thereby the pressed Lifts the sleeve out of the mold without damaging it.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that each of the the movable mold arranged gripper devices consists of two parts slidable on each other and each part on its lower end, which recedes into the mold during pressing, has an attack surface that runs obliquely from the inside to the outside which bring the sleeve pushed between them into the correct position for the flattening.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that each part is one Gripper pair is adjustable for itself in the height direction that both parts at the same time or one earlier than the one others come to attack the sleeve and this is safe with its seam and its imprint on the longitudinal center axis the mold is adjusted evenly.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the gripper can be adjusted to the side as well as in the height direction.

1 sheet of drawings.