DE277947C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 277947 KLASSE 13i/. GRUPPE- M 277947 CLASS 13i /. GROUP

CARL TÜLLMANN in GESECKE i.Westf. Innen und außen beheiztes Überhitzerringrohr. Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. März I914 ab.CARL TÜLLMANN in GESECKE i.Westf. Inside and outside heated superheater ring tube. Patented in the German Empire on March 24, 1914.

Die Erfindung betrifft ein außen und innen beheiztes Überhitzerringrohr. Gegenüber bekannten Rohren ähnlicher Art besteht das Wesen dieser Erfindung darin, daß die Enden des Rohres schräg abgeschnitten sind und an den äußersten Enden Dampfzuführungs- und -ableitungsstutzen angeschweißt sind. Zweckmäßig kann das Rohr mit Schlitzen für den Durchtritt der Flugasche versehen sein.The invention relates to an externally and internally heated superheater ring tube. Compared to known Tubes of a similar type is the essence of this invention that the ends of the tube are cut obliquely and on steam supply and discharge nozzles are welded to the extreme ends. Appropriate the tube can be provided with slots for the fly ash to pass through.

ίο In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen dargestellt, bei denen die Ringrohre in den Heizröhren eines Lokomotivkessels liegen. Fig. ι zeigt einen Längsschnitt, Fig. 2 eine Oberansicht, Fig. 3 einen Querschnitt nach A-B, und Fig. 4 einen Querschnitt nach C-D der Fig. 1. Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform mit geschhtztem Doppelrohr, Fig. 6 einen Schnitt E-F, Fig. 7 einen Schnitt G-H der Fig. 5. In Fig. 8 ist noch eine Ausführungsform im Längsschnitt, von oben gesehen, dargestellt, während Fig. 9 und 10 die Schnitte L-M und J-K erkennen lassen.ίο In the drawing, various embodiments are shown in which the annular tubes are in the heating tubes of a locomotive boiler. Fig. 1 shows a longitudinal section, Fig. 2 is a top view, Fig. 3 is a cross section according to AB, and Fig. 4 is a cross section according to CD of Fig. 1. Fig. 5 shows a further embodiment with a protected double tube, Fig. 6 is a section EF, FIG. 7 shows a section GH of FIG. 5. In FIG. 8, another embodiment is shown in longitudinal section, seen from above, while FIGS. 9 and 10 show the sections LM and JK .

Bei der Ausführungsform nach Fig. Ί wird das Doppelrohr 1 durch zwei ineinandergeschobene Rohre mit entsprechendem Abstand gebildet, welcher durch auf das Innenrohr aufgeschweißte Stege oder Nocken 2 (vgl. Fig. 4) gleichmäßig eingehalten wird.In the embodiment according to Fig. Ί the double tube 1 is pushed together by two Tubes formed with a corresponding spacing, which is secured by webs or cams 2 welded onto the inner tube (cf. Fig. 4) is observed evenly.

Nach der Erfindung sind die beiden Enden 3 des Doppelrohres so in schrägem Winkel zur Rohrachse zugeschnitten und miteinander verschweißt, daß auf diese Weise die Dampfzu- und -ableitungsrohre 4, 5 an den jeweils äußersten, gut zugänglichen Spitzen leicht und bequem angeschweißt werden können. Das Dampfzuführungsrohr 4 mündet auf der Rauchkammerseite in das Doppelrohr ein, so daß der im Doppelrohr von einem Ende 4 bis zum anderen entgegengesetzten Ende 5 strömende Dampf auf diesem Wege hoch erhitzt wird. Bei 5 tritt der Dampf in das Abgangsrohr bzw. zunächst in das Bogenstück 6 und dann in das Rückkehrrohr 7, das innerhalb des Doppelrohres angeordnet wird.According to the invention, the two ends 3 of the double tube are at an oblique angle to Pipe axis cut to size and welded together so that the steam supply and discharge pipes 4, 5 at the outermost, easily accessible tips easily and conveniently can be welded. The steam supply pipe 4 opens out on the smoke chamber side into the double tube, so that in the double tube from one end 4 to the other opposite end 5 flowing steam is highly heated in this way. At 5 the steam enters the outlet pipe or first in the bend 6 and then in the return tube 7, which is inside the double tube is arranged.

An Stelle des Bogenstückes 6, dessen dem Heizgasstrom direkt ausgesetzte Spitze zweckmäßig verstärkt wird, können auch die bekannten Kappen mit verstärkter Spitze Verwendung finden. Der Schrägschnitt der Doppelrohrenden ermöglicht nicht nur einen bequemen Anschluß der Zu- und Abführungsrohre, sondern der Dampf wird auf diese Weise auch so an den äußersten Enden links und rechts zu- und abgeführt, daß keine vom Dampf nicht durchströmte Ecken im Dampfraum entstehen.In place of the bend 6, the tip of which is directly exposed to the heating gas flow, is expedient is reinforced, the known caps with reinforced tips can also be used Find. The angled cut of the double tube ends not only allows a comfortable one Connecting the supply and discharge pipes, but the steam is done that way too so at the extreme ends left and right in and out that none of the steam does not flowed through corners in the steam room arise.

Ein weiterer Vorteil der schrägen Abschnitte besteht noch darin, daß die Heizgase an den schräg zulaufenden Stirnflächen des Ringrohres sich nicht stoßen, sondern ohne Stoß leicht nach außen und innen abgelenkt werden.Another advantage of the inclined sections is that the heating gases to the inclined end faces of the ring tube do not hit each other, but lightly without a joint be distracted outwards and inwards.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 erfolgt die Ausbildung der Enden des Ringrohres sowie der Anschluß des Dampfzu- und -ableitungsrohres in der gleichen Weise. Neu und wesentlich ist dagegen bei dieser Ausführungsform nach Fig. 5 die Anordnung eines Schlitzes 8 (vgl. Fig. 5 und 6) unten im Ringrohre, durch den die von den Rauchgasen mitgerissene Flugasche in das Heizrohr übertreten kann. Auf diese Weise werden Ablagerungen auf der Heiz-In the embodiment according to FIG. 5, the ends of the annular tube are formed as well the connection of the steam supply and discharge pipe in the same way. New and essential on the other hand, in this embodiment according to FIG. 5, the arrangement of a slot 8 (see. Fig. 5 and 6) at the bottom of the ring pipe through which the fly ash entrained by the flue gases can pass into the heating pipe. In this way, deposits on the heating

fläche im Innern des Ringrohres, welche bekanntlich den Wärmedurchgang sehr ungünstig beeinflussen, vermieden.surface inside the ring tube, which is known to be very unfavorable to the heat transfer influence, avoided.

Der Schlitz 8 wird zweckmäßig in der Weise bzw. dadurch hergestellt, daß die Schlitzkanten der Rohre zusammengebogen, und verschweißt werden, wie aus dem Schnitt E-F (Fig. 6) ersichtlich. Eventuell kann aber auch eine Einlage zwischen die beiden Rohre eingeschweißtThe slot 8 is expediently produced in such a way or in that the slot edges of the tubes are bent together and welded, as can be seen from the section EF (FIG. 6). However, an insert can possibly also be welded between the two tubes

ίο werden, welche deren Zwischenraum ausfüllt.ίο which fills their space.

Der Schlitz 8 verläuft zweckmäßig nicht auf die ganze Länge des Rohres, sondern das Ringrohr ist, wie aus Fig. 5 ersichtlich, am vorderen und hinteren Ende, bei größeren Längen eventuell auch an mehreren Stellen, auf kurze Strecken geschlossen, um die notwendige Festigkeit und Versteifung zu erzielen. Zur Sicherung des Ringrohrabstandes werden in bekannter Weise im Innern Stege 2 verwendet.The slot 8 expediently does not run over the entire length of the tube, but the ring tube is, as can be seen from Fig. 5, at the front and rear end, possibly with longer lengths also closed in several places, over short distances, in order to obtain the necessary strength and to achieve stiffening. To secure the ring pipe distance are known in Way in the interior webs 2 used.

Gemäß Fig. 7 (Schnitt G-H von Fig. 5) sind die vier Längskanten, d. h. die zwei Kanten des äußeren und die zwei Kanten des inneren Rohres bei 9 zusammengefügt und mit einer gemeinschaftlichen Schweißfuge verschweißt.According to FIG. 7 (section GH of FIG. 5), the four longitudinal edges, ie the two edges of the outer and the two edges of the inner tube, are joined together at 9 and welded to a common weld joint.

Diese Ausführungsform ist außerordentlich einfach und ermöglicht eine billige Herstellung bzw. Versteifung bei solchen geschlitzten Ringrohren. This embodiment is extremely simple and enables inexpensive manufacture or stiffening in such slotted annular tubes.

In Fig. 8, 9 und 10 ist noch eine weitere Ausführungsform eines geschlitzten Ringrohres dargestellt, wobei das Doppelrohr, ähnlich wie in Fig. 7 schon veranschaulicht, aus vier rund gebogenen Blechstreifen 10, 11 hergestellt ist, die bei 12 und 13 mit je einer gemeinschaftliehen Schweißfuge verschweißt sind. Der Schlitz 8 wird auch in diesem Falle dadurch gebildet, daß die beiden Rohre 10 und 11 zusammengebogen und bei 14 miteinander verschweißt werden.8, 9 and 10 is yet another embodiment of a slotted annular tube shown, the double tube, similar to that already illustrated in Fig. 7, from four round bent sheet metal strips 10, 11 is made, those at 12 and 13 are shared with one each Welded joint are welded. The slot 8 is also formed in this case in that the two tubes 10 and 11 are bent together and welded together at 14.

Bei dieser in Fig. 8 bis 10 veranschaulichten Ausführungsform entstehen im Dampfrohr zwei voneinander getrennte Räume. Wenn die Enden, wie aus Fig. 8 ersichtlich, doppelt schräg bzw. keilartig eingeschnitten sind, so werden hier die . gleichen Vorteile erreicht, wie solche oben durch die schräge Ausbildung der Doppelrohrenden bereits beschrieben sind, d. h. es kann an dem einen in Fig. 8 linken Ende einerseits das Dampfzuleitungsrohr 15 und das Dampfableitungsrohr 16, anderseits an dem anderen in Fig. 8 rechten Ende das Überführungsrohr 17 leicht und bequem angeschweißt werden. Außerdem wird durch die schräge Ausbildung auch in diesem Falle der Vorteil erzielt, daß keine toten Ecken, in welchen der Dampf nicht zirkuliert, entstehen, und endlich können sich auch die Rauchgase an den doppelt schrägen Enden nicht stoßen, sondern werden in einer verhältnismäßig günstigen Weise nach außen und innen abgelenkt.In this embodiment illustrated in FIGS. 8 to 10, two are created in the steam pipe separate rooms. When the ends, as can be seen from FIG. are cut like a wedge, the. same advantages achieved as those above through the inclined design of the double pipe ends have already been described, d. H. it can be at that an end on the left in FIG. 8, on the one hand, the steam supply pipe 15 and the steam discharge pipe 16, on the other hand at the other end on the right in FIG. 8 the transfer tube 17 can be welded on easily and conveniently. In addition, the sloping training also in this case the advantage achieved that there are no dead corners in which the steam does not circulate, arise, and finally the smoke gases can also come together at the double sloping ends do not push, but are outwardly and in a comparatively favorable manner distracted inside.

Claims

Patent-to sayings:

1. Inside and outside heated superheater ring tube, characterized in that the The ring pipe is cut off at an angle at both ends and the steam inlet is and discharge pipe is welded on.

2. Superheater ring tube according to claim 1, characterized in that it is between the obliquely welded ends have slots for the exit of the Fhfgasche.

3. Superheater ring tube according to claim 1, characterized in that the two round sheet metal strips with open edges existing ring tube through only one common Weld joint (9) connected

■ is (Fig. 7).

4. Superheater ring tube according to claim. 1, characterized in that it consists of four im Cross-section is composed of round bent sheet metal strips, which are shared with only two Weld joints are closed in such a way that two special steam lines are created in the ring pipe for the outward and return flow (Fig. 10).

5. superheater ring tube according to claim 4, characterized in that it is at the two Ends double inclined or cut like a wedge and at the extreme ends

. the steam supply and discharge (15, 16) and a diversion bend (17) are welded.

For this.i sheet of drawings.