DE277469C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 277469 KLASSE 32«. GRUPPE- M 277469 CLASS 32 «. GROUP

Selbsttätige Glasblasemaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. November 1911 ab. Automatic glass blowing machine. Patented in the German Empire on November 29, 1911.

Gegenstand der Erfindung ist eine Ma- ; schine zur selbsttätigen Herstellung von Glasj hohlkörpern. Sie besteht aus einem Karussell, ^! das um eine feststehende Mittelsäule umläuft und eine Anzahl von Glasbearbeitungseinheiten trägt, die von Führungen an der Mittelsäule in Bewegung gesetzt werden. Von die·? sen besteht j ede aus einem in das Glas einzutauchenden und durch Saugen zu füllendenThe invention is a Ma-; Machine for the automatic production of hollow glass bodies. It consists of a carousel ^,! which revolves around a fixed central column and carries a number of glass processing units which are set in motion by guides on the central column. Of the·? Each consists of one that is dipped into the glass and filled by suction

ίο Behälter mit Abschneidevorrichtung, welcher der Glasmasse eine vorläufige Form gibt, und • ferner einer Blasevorrichtung und einer Fertigform. Glasbearbeitungsmaschinen der gleichen Grundform sind bereits bekannt.ίο Container with cutting device, which the glass mass gives a preliminary shape, and • also a blowing device and a Finished form. Glass processing machines of the same basic shape are already known.

Auch weist der Erfindungsgegenstand verschiedene Einzelanordnungen auf, die bereits früher an Glasblaseapparaten verwendet wurden. Die Maschine soll insbesondere zur Durchführung eines gleichzeitig zum Patent angemeldeten Verfahrens dienen, das darauf ausgeht, die sämtlichen Verfahrensschritte so auszuführen, daß das Külbel so wenig wie möglich mit abkühlenden Flächen in Berührung gebracht wird und dabei alle Schritte der. Handarbeit möglichst genau mechanisch nachzuahmen. - Hinsichtlich ihrer Arbeitsweise unterscheidet sich die Vorrichtung nach der Erfindung von anderen bekannten Vorrichtungen dadurch, daß bei ihr der mit einer Halsöffnung noch nicht \'ersehene Glasposten unmittelbar nach dem Einsaugen und Abschneiden noch vor der Befestigung an der Blasvorrichtung von der Saugvorrichtung befreit wird, und daß alsdann die Befestigung an der Blasvorrichtung derartig, erfolgt, daß die durch das Abschneiden entstandene Narbe inThe subject matter of the invention also has various individual arrangements that already exist were previously used on glass blowing machines. The machine is intended in particular to Carrying out a process for which a patent has been applied for at the same time goes out to carry out all the process steps so that the parison as little as possible is brought into contact with cooling surfaces and doing all the steps the. To imitate manual work mechanically as closely as possible. - Regarding the way they work the device according to the invention differs from other known devices by the fact that with her the glass post not yet seen with a neck opening immediately after sucking in and cutting off before attachment to the Blower is freed from the suction device, and that then the attachment to the blower in such a way that the scar resulting from the cutting in

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bekannter Weise in den Halsansatz des herzustellenden Hohlkörpers fällt, der in der Regel nur zum Festhalten an der Blasevorrichtung dient und später entfernt wird.known way falls into the neck of the hollow body to be produced, which in the Usually only used to hold on to the blower and is removed later.

Die die Schöpfformen tragenden Arme sind bei der Maschine nach der Erfindung auf schiefen Ebenen von Untersätzen — im folgenden »Lafetten« genannt — angeordnet, auf denen sie sich in nach außen geeigneter Riehtung radial hin und her bewegen. Hierbei treten sie je nach ihrer Stellung selbsttätig nacheinander mit verschiedenen, in der Lafette untergebrachten Luftkammern in Verbindung. Die Lafetten sind so angeordnet, daß sie mitsamt den Schöpfvorrichtungen ihren Umlauf während des Schöpfens einstellen und nach Abgabe des Külbels an die während des Schöpfens darunter getretene Blasevorrichtung wieder an ihren früheren Platz voreilen, wo sie die Schöpfform über eine Kühlvorrichtung bringen. Ferner ist noch eine Vorrichtung angebracht, durch die man die gesamten Schöpfvorrichtungen außer Betrieb setzen kann, während die übrigen Vorrichtungen ihre Tätigkeit fortsetzen und die bis dahin geschöpften Külbel fertig verarbeiten.The arms carrying the scoop shapes are on the machine according to the invention inclined planes of subsets - hereinafter referred to as "mounts" - arranged on which they move radially back and forth in a suitable outward direction. Here Depending on their position, they step automatically one after the other with different ones in the carriage housed air chambers in connection. The mounts are arranged so that they are together the scooping devices stop their rotation during scooping and after Dispensing of the parison to the blowing device that was stepped underneath during scooping lead back to their previous place, where they put the scoop shape over a cooling device bring. Furthermore, a device is attached through which you can the entire Can put scoops out of operation, while the other devices their Continue the activity and finish processing the pots that have been scooped up until then.

. Die Hauptvorzüge der Erfindung sind folgende :. The main advantages of the invention are as follows:

Das durch die Maschine geschöpfte Glas wird so behandelt, daß sich die durch die Abtrennung der überschüssigen Glasmasse verursachte »Narbe« nicht an dem vollendeten Gegenstand zeigt.The glass scooped up by the machine is treated in such a way that the the "scar" caused by the excess glass mass does not show on the finished object.

Das bildsame Külbel wird so gehandhabt und ausgeblasen, daß eine richtige Verteilung des Glases erfolgt.The malleable parcel is handled and blown out so that it is properly distributed of the glass.

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Die Maschine besitzt eine Vorrichtung zum Heben und Senken, durch die ein Arbeiter allein imstande ist, die Maschine auf die richtige Höhe einzustellen und sie so den wechseln-The machine has a device for raising and lowering, through which a worker is only able to adjust the machine to the correct height and thus change the

den Standhöhen des Glases im Schmelzofen anzupassen.adapt to the height of the glass in the furnace.

Die Schöpfvorrichtung bewegt sich selbsttätig in den Glashafen oder die Wanne hinein, schöpft die erforderliche Menge GlasmasseThe scooping device moves automatically into the glass port or tub, scoops the required amount of glass mass

ίο und zieht sich dann wieder vom Ofen zurück. Die gerade im Schöpfen begriffene Schöpfvorrichtung steht still, während die übrigen Schöpfvorrichtungen mit der Maschine ihren Kreislauf ohne Unterbrechung fortsetzen.ίο and then withdraws from the oven. The scooping device that is being scooped stands still, while the others Scooping devices with the machine continue their cycle without interruption.

Die Maschine besitzt eine Vorrichtung, durch welche die Schöpfvorrichtung nach ihrem Stillstand mit erhöhter Geschwindigkeit bewegt wird, so daß sie in ihre ursprüngliche Lage zu den übrigen Maschinenteilen zurückgelangt. The machine has a device through which the scooping device after their standstill is moved at increased speed so that they return to their original position Location returned to the rest of the machine parts.

Die Vorrichtung zum Abschneiden, des überflüssigen Glases ist so angeordnet, daß das abgeschnittene Glas auf eine Stelle abgeworfen wird, an der es nicht die Glasmasse an der Arbeitsstelle im Ofen abkühlen kann. Die geschöpfte Glaspost wird vom Schöpfapparat so abgegeben, daß eine Verziehung oder ungleiche Verteilung des Glases im Külbel vermieden wird.The device for cutting off the superfluous glass is arranged so that the cut glass is thrown in a place where it does not touch the glass mass can cool down in the oven at work. The scooped glass mail is from the scoop dispensed in such a way that warpage or uneven distribution of the glass in the container is avoided.

Besondere Leitvorrichtungen sichern eine genaue Überlieferung des Külbels von der Schöpfvorrichtung an die Ausblasevorrichtung. Special guiding devices ensure that the parison is accurately transmitted from the Scoop device to the blow-out device.

Durch eine, besondere Regelung der zugeführten Druckluft wird die Glasmasse beim Ausblasen gleichmäßig verteilt.Through a special regulation of the compressed air supplied, the glass mass at Blow out evenly distributed.

Das Ausschwenken des Külbels seitens der Spindel vollzieht sich in ähnlicher Weise wie beim Ausblasen mittels Handarbeit.The pivoting of the parison on the part of the spindle takes place in a similar way to when blowing out by hand.

Das Külbel wird in ähnlicher Weise wie bei der Handarbeit in die Fertigform hineingebracht, selbsttätig in der geschlossenen Form um seine Achse gedreht und ausgeblasen. The parcel is brought into the finished form in a similar way to manual work, automatically rotated around its axis in the closed mold and blown out.

Die Fertigform empfängt und umschließt das Külbel selbsttätig und gibt es zu rechter Zeit frei, worauf sie in Wasser getaucht wird.The finished form receives and encloses the parcel automatically and gives it to the right Free time, after which it is immersed in water.

Alle Vorgänge vollziehen sich bei jederAll processes take place with everyone

Glasbearbeitungseinheit selbständig und ununterbrochen. Glass processing unit independent and uninterrupted.

An dem Erfindungsgegenstand ist ferner eine Vorrichtung vorgesehen, durch welche die sämtlichen Schöpfvorrichtungen außer Tätigkeit gesetzt werden können, ohne daß der Gang der Maschine als Ganzes unterbrochen wird. Das In- und Außerbetriebsetzen der Schöpfvorrichtungen kann aber nur an einer bestimmten Stelle im Kreislauf der Maschine erfolgen.On the subject matter of the invention, a device is also provided through which the all scooping devices can be put out of action without the The machine as a whole is interrupted. The commissioning and decommissioning of the Scooping devices can only be used at a certain point in the machine's circuit take place.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel ist eine Maschine, wie sie insbesondere zum Ausblasen von Glasbirnen für elektrische Glühlampen geeignet ist. Wegen der ungewöhnlich großen Anzahl der Zeichnungen werden dieselben nicht hier in ihrer vollständigen Reihenfolge aufgeführt, sondern die betreffenden Figuren sind bei der Beschreibung eines jeden Teiles angegeben.The embodiment shown in the drawings is a machine like them is particularly suitable for blowing out glass bulbs for electric light bulbs. Because of the unusually large number of drawings, they are not shown here in in their full order, but the figures concerned are at the Description of each part given.

Die Ansicht der ganzen Maschine (Fig. 1) zeigt dieselbe mit nur zwei Glasbearbeitungseinheiten, in Wirklichkeit sind jedoch sechs solcher Einheiten vorhanden. Die übrigen Einheiten sind den beiden dargestellten ganz gleich und nur der Darstellungsklarheit wegen weggelassen. 'The view of the whole machine (Fig. 1) shows the same with only two glass processing units, however, in reality there are six such units. The remaining units are entirely the same as the two shown the same and only omitted for the sake of clarity of illustration. '

Mittels der dargestellten, mit sechs Glasbearbeitungseinheiten versehene Maschine ■ werden bei jeder ganzen Umdrehung der Drehtische sechs vollständige, hüttenfertige Glasbirnen angefertigt und abgeliefert.By means of the illustrated, with six glass processing units equipped machine ■ with every complete rotation of the turntables, six complete, mill-finished products Glass bulbs made and delivered.

Das Gerüst und die Einrichtung der Maschine im allgemeinenThe scaffolding and the furnishings of the machine in general

sind veranschaulicht in den Fig. 1, 4, 7, 8 und 11. Die Maschine läuft mittels der vier paarweise angeordneten Räder 1, i^a auf Schienen 2,2°. Jedes Räderpaar ist durch eine Achse 3,3^e verbünden. Auf letzteren sind auf j eder Seite zwei Hebel 4" und 4 drehbar gelagert. In der Nähe der Achsen der Hebel 4 _9ΰ und 4^a ist zwischen jedem Flebelpaar ein Tragbaum 6 befestigt, welcher durch Lagerbüchsen 7 an der Unterseite der Grundplatte 8 führt. Die beiden auf den Hebeln 4 und 4" ruhenden Tragbäume 6 tragen die auf der Grundplatte 8 ruhende Maschine. Die längeren Arme der Hebel sind durch Gegengewichte 5 ausbalanciert. Auf der Grundplatte 8 starr befestigt sitzt die untere Abteilung 9 der Mittelsäule der Maschine. Die zylinderförmigeWand der unteren Abteilung 9 springt ungefähr in der Mitte ihrer Höhe nach innen zurück, so daß sie eine kreisförmige Lagerfläche 10 (Fig. 4 und 7) bildet. Radial zur Maschinenachse liegen vor und hinter der Tragfläche 10 ringförmige Taschen 11 und 12, die als Schmierungsbehälter dienen und durch Abschrauben der Verschlußpfropfen 13 und 14 inwendig gereinigt v/erden können. Der untere Drehtisch umgibt, drehbar von einem auf der kreisförmigen Tragfläche 10 laufenden Rollenlager getragen, die untere Abteilung 9 der Mittelsäule. Die Rollen 16 sind drehbar auf in einen geschlossenen Ring ΐ6^α (Fig. 4) eingekeilten Zäpfchen gelagert. Ihi^-e äußeren Enden liegen gegen Kugeldrucklager an, die je aus zwei auf den Zäpfchen sitzenden Unterlegscheiben bestehen, zwischen denen Reibungskugeln liegen. Der untere Drehtisch 15 wird mittels eines ihn umgebenden Zahnrades 17 (Fig. ι und 7) gedreht.
Über der unteren Abteilung 9 der Mittel-are illustrated in FIGS. 1, 4, 7, 8 and 11. The machine runs by means of the four wheels 1, i ^a arranged in pairs on rails 2.2 °. Each pair of wheels is connected by an axle 3.3 ^e . On the latter, two levers 4 ″ and 4 are rotatably mounted on _{each side. In the vicinity of the axes of the levers 4 9ΰ} and 4 ^a , a support beam 6 is attached between each pair of fleece, which leads through bearing bushes 7 on the underside of the base plate 8. The Both of the booms 6 resting on the levers 4 and 4 ″ carry the machine resting on the base plate 8. The longer arms of the levers are balanced by counterweights 5. The lower section 9 of the central column of the machine is rigidly attached to the base plate 8. The cylindrical wall of the lower compartment 9 springs back inwards approximately midway through its height so that it forms a circular bearing surface 10 (Figs. 4 and 7). Radial to the machine axis, in front of and behind the wing 10, there are annular pockets 11 and 12, which serve as lubrication containers and can be cleaned internally by unscrewing the plugs 13 and 14. The lower turntable surrounds, rotatably supported by a roller bearing running on the circular support surface 10, the lower compartment 9 of the central column. The rollers 16 are rotatably mounted on cones ^{wedged into a closed ring ΐ6 α} (Fig. 4). Ihi ^- e outer ends bear against thrust bearing, each consisting of two seated on the suppositories washers, between which there are friction balls. The lower turntable 15 is rotated by means of a gear 17 surrounding it (FIGS. 1 and 7).
Above the lower section 9 of the central

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säule und fest mit ihrem oberen Rand verbunden liegt die Kurvenführungsabteilung 18 (Fig. 3, 4, 66, 67, 68, 89 und 90), die mehrere später ausführlich zu "beschreibende Nutführungen trägt. Über der Kurvenführungsabteilung 18 befindet sich eine Abteilung 19 (Fig. 2 und 3), die als Träger für eine Anzahl Schubkurven zur Steuerung der Luftventile dient (Fig. 1 und 53). Mit dieser fest verbunden ist die obere Abteilung 20 der Mittelsäule (Fig. 2, 5 und 34). Die Abteilung 19 ist an ihrer Außenseite mit fünf wagerechten Nuten versehen (Fig. 1 und 53), die zur Befestigung einer Anzahl von Schubkurven (Fig. 84, 101, 104, 105, 11,1 und 112) dienen, mittels derer die Luftventile gesteuert werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich in der obersten Nut die Schubkurven 492 für das erste Hochdruckventil (Fig. 104). Die nächste darunter liegende Nut (Fig. in) trägt die Führung 509 für das zweite direkt mit der Spindel in Verbindung stehende Hochdruckluftventil. Die dritte Nut ist für die das Niederdruckluftventil steuernde Führung 630 (Fig. 84), die vierte für die das Luftdruckentlastungsventil steuernde Führungen 523 (Fig. 105) bestimmt, und die unterste Nut nimmt die das Vakuumventil steuernde Führung 472 (Fig. 112) auf.The curve guide section 18 is located on a column and firmly connected to its upper edge (Fig. 3, 4, 66, 67, 68, 89 and 90), the several groove guides to be described in detail later wearing. A section 19 is located above the curve guide section 18 (Fig. 2 and 3), which act as a carrier for a number of thrust curves for controlling the air valves serves (Fig. 1 and 53). The upper section 20 of the central column is firmly connected to this (Figures 2, 5 and 34). The department 19 is on its outside with five horizontal ones Grooves provided (Fig. 1 and 53), which are used to attach a number of thrust cams (Fig. 84, 101, 104, 105, 11,1 and 112) serve, by means of which the air valves are controlled. Located in the illustrated embodiment The thrust curves 492 for the first high-pressure valve (Fig. 104) are in the uppermost groove. The next one below Groove (Fig. In) carries the guide 509 for the second directly with the spindle in connection standing high pressure air valve. The third groove is for the one controlling the low pressure air valve Guide 630 (Fig. 84), the fourth for the guides controlling the air pressure relief valve 523 (Fig. 105), and the lowermost groove takes the one that controls the vacuum valve Guide 472 (Fig. 112).

Der obere Drehtisch 21 umgibt die obere Abteilung 20 der feststehenden Mittelsäule, die für ihn als Stützlager dient. Er dreht sich auf derselben mittels einer in ihn eingesetzten Buchse 531 (Fig. 2 und 5). An seinem Umfang wird er von hohlen Pfosten 22 getragen, die in ihm und dem unteren Drehtisch mittels Bolzen befestigt sind. Er bildet also mit diesen und dem unteren Drehtisch ein sich um die feststehende Mittelsäule drehendes Gerüst, das seinen Antrieb durch das Stirnrad 17 auf dem unteren Drehtisch erhält. Auf der oberen Abteilung 20 sind sechs unabhängig voneinander drehbare Reifen 23 (Fig. 1, 2, 5 und 35) gelagert, von denen jeder mittels eines Verbindungsgliedes 24 eine Schöpfarmlafette 109 (Fig. 2, 5 und 35) trägt. Jede der Schöpfarmlafetten gehört zu einer Glasbearbeitungseinheit, von denen sechs vorhanden sind, die mit dem Drehtischgerüst umlaufen. Die Schöpfarmlafetten und die auf ihnen gelagerten Schöpfarme sind in der beschriebenen Weise unabhängig von den übrigen Teilen drehbar, da jede Lafette, während ihr Schöpfarm . in den Glasofen eintaucht, ihren Kreislauf unterbricht und stillsteht, während die übrigen Teile ihren Kreislauf fortsetzen.The upper turntable 21 surrounds the upper section 20 of the fixed center column, which serves as a support camp for him. He rotates on the same by means of an inserted into him Bushing 531 (Figs. 2 and 5). It is supported on its circumference by hollow posts 22, which are fastened in it and the lower turntable by means of bolts. So he forms with them and the lower turntable a frame rotating around the fixed central column, which receives its drive through the spur gear 17 on the lower turntable. On the top Division 20 are six independently rotating tires 23 (Fig. 1, 2, 5 and 35) stored, each of which by means of a connecting member 24 a scoop arm mount 109 (Fig. 2, 5 and 35) carries. Each of the scoop arm mounts belongs to a glass processing unit, of which there are six that rotate with the turntable frame. The scooping arm mounts and those stored on them In the manner described, scoop arms are independent of the other parts rotatable as each carriage, while its scoop arm. immersed in the glass furnace, their cycle interrupts and stands still while the other parts continue their cycle.

Auf der oberen Abteilung 20 der Mittelsäule ist mittels des Keiles 25° ein feststehender Träger 25 (Fig. 1, 2, 11, 12, 13 und 15) für den Schöpfarmfübrungsschlitten 121 aufgekeilt. Innerhalb der Mittelsäule und mit derselben konzentrisch liegt eine drehbare hohle Welle 26 (Fig. 5), die von ihrem Getriebe (Fig. 4 und 8) sechsmal so schnell als die Drehtische gedreht wird. Sie wird von einer Muffe 20^a (Fig. 2) getragen, die mit einem Flansch auf dem oberen Ende der oberen Abteilung 20 der Mittelsäule ruht. Auf dieser Achse ist mittels des Keiles 27«· eine Führungsscheibe 27 für den Schöpfarmführungsschlitten befestigt (Fig. 5 und 11).·A fixed carrier 25 (FIGS. 1, 2, 11, 12, 13 and 15) for the scoop arm guide carriage 121 is wedged onto the upper section 20 of the central column by means of the wedge 25 °. Within the center column and concentrically with it is a rotatable hollow shaft 26 (Fig. 5) which is rotated by its gear (Figs. 4 and 8) six times as fast as the turntables. It is carried by a sleeve 20 ^a (Fig. 2), which rests with a flange on the upper end of the upper section 20 of the central column. A guide disk 27 for the scoop arm guide carriage is attached to this axis by means of the wedge 27 (FIGS. 5 and 11).

Das Hauptrad 103 des Getriebes der Welle 26 ist an ihrem unteren Ende mittels des Keiles .103* aufgekeilt (Fig. 4 und 8) und ruht mit seiner Nabe 103¹¹ auf einer mit der Welle 26 verbolzten Scheibe 103°.The main gear 103 of the transmission of the shaft 26 is keyed at its lower end by means of the wedge .103 * (FIGS. 4 and 8) and rests with its hub 103 ¹¹ on a disk 103 ° bolted to the shaft 26.

Die Stange 137, welche sich durch die ganze Länge der hohlen Welle 26 erstreckt, soll die späterhin beschriebene Einrichtung zum Feststellen des Schöpfarmführungsschlittens sperren bzw. freigeben.The rod 137, which extends through the entire length of the hollow shaft 26, is intended to be the Device described later for locking the scoop arm guide slide lock or unlock.

Die Vorrichtung zum Heben und Senken der Maschine ist in den Fig. 4, 7, 8, 18, 19 und 22 bis 26 dargestellt. Die Hebel 4 und 4" ■ schwingen mit ihren äußeren Enden um die Radachsen 3 und 3^a und-tragen, wie schon erwähnt, mit Querbäumen 6 die Grundplatte 8 der Maschine. Jeder der Hebel 4 und 4" ist an seinem schwingenden inneren Ende mit einer Gleitrolle 28 versehen (Fig. 1, 8 und 18). Je zwei Gleitrollen ruhen seitlich verschiebbar auf einem Klotz 29 (Fig. 8, 18, 19 und 26), in dem eine Stange 30 befestigt ist. Der Klotz ruht auf einer in der Nähe des unteren Endes der Stange angebrachten Schulter und ist in geeigneter Weise, z.B. mittels eines durch ihn und die Stange 30 (Fig. 18) gehenden Stiftes 31 gesichert. In der Nähe ihrer unteren Enden sind die Schraubenspindeln 30 durch eine Querstange 32 miteinander verbunden. Die \^Aerbindungsstange besteht gewöhnlich aus zwei Gliedern, die in der Längsrichtung verstellbar und zu diesem Zweck, z. B. mittels einer Hülse 33, miteinander verbunden sind. Jedes Ende der Verbindungsstange 32 trägt einen entweder mit ihr aus einem Stück bestehenden oder mit einem Stift befestigten Stellring 34 und außerhalb desselben eine lose Seilscheibe 35. Die Stangen oder Schraubenspindeln 30, die infolge der eigen- no artigen Gesamtanordnung bei passender Wahl der Gewichte 5 in dem mit Schraubengewinde versehenen Teil zwischen dem Klotz 29 und der Grundplatte 8 entlastet sind, sind folgendermaßen mit dieser Grundplatte der Maschine verbunden (Fig. 9, 18, 24 und 25). Wo' die Schrauben 30 durch die Grundplatte 8 hindurchgehen, ist letztere zu einer eine Schraubenmutter 38 umfassenden Kammer ausgebildet (Fig. 18 und 23), deren obere und untere Wand 37 bzw. 36 der Mutter 38 als wagerechte Stütz- oder Druckflächen dienen, welcheThe device for raising and lowering the machine is shown in FIGS. 4, 7, 8, 18, 19 and 22-26. The levers 4 and 4 "■ oscillate at their outer ends to the wheel axles 3 and ^3a and-wear, as mentioned above, with cross trees 6, the base plate 8 of the machine. Each of the levers 4 and 4 'is provided at its oscillating inner end with a roller 28 is provided (Figs. 1, 8 and 18). Two sliding rollers each rest laterally on a block 29 (FIGS. 8, 18, 19 and 26) in which a rod 30 is attached. The block rests on a shoulder attached near the lower end of the rod and is suitably secured, for example by means of a pin 31 passing through it and rod 30 (Fig. 18). In the vicinity of their lower ends, the screw spindles 30 are connected to one another by a cross rod 32. The \ ^A Getting Connected rod usually consists of two members which in the longitudinal direction adjustable and for this purpose, eg. B. by means of a sleeve 33, are interconnected. Each end of the connecting rod 32 carries an adjusting ring 34, which is either one-piece with it or is fastened with a pin, and outside of it a loose rope pulley 35 the screw-threaded part between the block 29 and the base plate 8 are relieved, are connected to this base plate of the machine as follows (Fig. 9, 18, 24 and 25). Where the screws 30 pass through the base plate 8, the latter is formed into a chamber comprising a screw nut 38 (FIGS. 18 and 23), the upper and lower walls 37 and 36 of which serve as horizontal support or pressure surfaces for the nut 38

wenig beansprucht werden, da die Spindel 30 von dem Maschinengewicht entlastet ist. Die Entlastung geschieht durch die Gegengewichte 5 (Fig. 1, 4, 7 und 19). Zu diesem Zweck wird die Verbindungsstange 32 mittels der unter die zwei auf ihr lose sitzenden Führungsscheiben 35 geführten Seile 62 nach aufwärts gezogen. Das eine Ende eines jeden der beiden Seile 62 ist an dem oben an der Grundplatte 8 angebrachten Träger 64 befestigt; von da aus führt das Seil unter der losen Scheibe 35 her und nach oben über die an der Grundplatte sitzende Seilrolle 63 und alsdann abwärts zu einem an ihm hängenden Gegengewicht 5. Wegen des günstigen, am äußersten Ende der längeren Hebelarme wirkenden Hebelverhältnisses der Gegengewichte 5 gelingt es, mit verhältnismäßig kleinen Gewichten (bei den in der Zeichnung angenommenen Verhältnissen mit etwa ¹Z₇ der auf den Querbalken 6 ruhenden Last) die Last der Maschine auszubalancieren, so daß dieselbe leicht durch Einstellen der Muttern 38 höher oder ■ tiefer gestellt werden kann, wobei die Hebel 4 um die Radachsen 3 nach oben bzw. nach unten schwingen. Zu letzterem Zweck ist auf dem oberen Ende jeder der Muttern 38 ein Schneckenrad 39 befestigt (Fig. 18 und 25), das in eine Schnecke 40 eingreift, die in dem auf der Wandung 37 befestigten Träger 41 auf der Welle 42 gelagert ist (Fig. 22 und 24). Die Wellen 42 stehen miteinander mittels der in Trägern 44 durch Lager 48^ getragenen Querwelle 47 in Getriebeverbindung (Fig. 9), so daß sie gleichzeitig durch ein Handrad 56 eingestellt werden können, das auf der mit der Welle 47 mittels der Verlängerungswelle 49 und geeigneten Getrieberädern verbundenen Welle 55 sitzt. Da die Spindel 30 entlastet ist, ist nur ein ganz geringer Kraftaufwand nötig. Die Höhe der Maschine kann hierdurch nach Wunsch eingestellt werden.are little stressed, since the spindle 30 is relieved of the machine weight. The relief is done by the counterweights 5 (Fig. 1, 4, 7 and 19). For this purpose, the connecting rod 32 is pulled upward by means of the cables 62 guided under the two guide disks 35 loosely seated on it. One end of each of the two ropes 62 is attached to the support 64 attached to the top of the base plate 8; From there, the rope runs under the loose disk 35 and upwards over the pulley 63 on the base plate and then downwards to a counterweight 5 hanging on it it is necessary to balance the load of the machine with relatively small weights (with the ratios assumed in the drawing with about ¹ Z _{7 of} the load resting on the crossbeam 6) so that it can easily be set higher or lower by adjusting the nuts 38, the levers 4 swinging around the wheel axles 3 upwards or downwards. For the latter purpose, a worm wheel 39 is fastened to the upper end of each of the nuts 38 (FIGS. 18 and 25), which engages in a worm 40 which is mounted on the shaft 42 in the carrier 41 fastened to the wall 37 (FIG. 22 and 24). The shafts 42 are geared to one another by means of the transverse shaft 47 supported by bearings 48 ^ in carriers 44 (FIG. 9), so that they can be adjusted simultaneously by a handwheel 56 which is connected to the shaft 47 by means of the extension shaft 49 and suitable Gear wheels connected shaft 55 is seated. Since the spindle 30 is relieved, only a very small amount of force is required. This allows the height of the machine to be adjusted as required.

Die Abdichtung der die Preßluft enthaltenden unteren Kammer 9 der Mittelsäule an den Durchgangsstellen der Wellen 42 (Fig. 9 und 20) wird dadurch bewirkt, daß letztere mit Stellringen 57 versehen sind, gegen die sich eine Feder 60 stützt, die eine Scheibe 58 gegen einen in der Wand angebrachten Ansatz 59 drückt (Fig. 20). Die gleichzeitige richtige Einstellung der auf den Wellen 42 sitzenden Teile wird dadurch ermöglicht, daß letztere je aus zwei durch eine Muffe 61 verbundenen Teilen bestehen (Fig. 9). Um einen etwa zwischen den Muttern 39 des Höheneinstellapparates bestehenden kleinen Unterschied in der Höheneinstellung ausgleichen zu können, wird die Querwelle 47 (Fig. 9 und 83) aus ■ zwei miteinander durch Flanschen verbundenen Teilen hergestellt. In dem einen Flansch der Kupplung sitzen die Befestigungsbolzen 85 in kreisförmigen Löchern, in dem anderen Flansch 83 gehen dieselben durch segmentförmig gekrümmte .Schlitze 84, welche die gewünschte Einstellung gestatten.The sealing of the compressed air containing the lower chamber 9 of the center column to the Passage points of the shafts 42 (Fig. 9 and 20) is caused by the fact that the latter are provided with adjusting rings 57, against which a spring 60 is supported, which a disc 58 presses against a projection 59 mounted in the wall (FIG. 20). The right one at the same time Adjustment of the parts seated on the shafts 42 is made possible by the fact that the latter consists of two connected by a sleeve 61 each Share (Fig. 9). Around one between the nuts 39 of the height adjustment device To be able to compensate for the small difference in height adjustment, the cross shaft 47 (Fig. 9 and 83) made of ■ two parts connected to one another by flanges. In the one The fastening bolts 85 sit in circular holes in the flange of the coupling other flange 83 go the same through segment-shaped curved .Slitze 84, which allow the desired setting.

Um die ganze Maschine auf den Schmelzofen zu- und von demselben wegzubewegen.-dient folgende Vorrichtung:To move the whole machine towards and away from the melting furnace following device:

Eines der die lYIaschine tragenden Räder i° trägt seitlich eine Verzahnung, welche in die Zahnstangenbahn 65 der Schiene 2° (Fig. 8 und 9) eingreift. Das Rad 1« ist ferner mit einem Schneckenrad 66 verbunden, das in eine am Ende der im Rahmen 69 drehbar gelagerten Welle 68 befestigte Schnecke 67 (Fig. 21) eingreift. Das obere Ende der Welle 68 kann mittels der Handkurbel 73 auf der Welle 72 unter Vermittlung der Kegelräder 70 und 71 gedreht werden, wobei, je nach dem Drehungssinn, die Maschine zu dem Ofen hin oder von ihm fort bewegt wird.One of the wheels carrying the machine laterally carries a toothing, which in the rack track 65 of the rail 2 ° (Fig. 8 and 9) intervenes. The wheel 1 ″ is also connected to a worm wheel 66, which is in a at the end of the shaft 68 rotatably mounted in the frame 69 fixed screw 67 (Fig. 21) intervenes. The upper end of the shaft 68 can be mounted on the shaft 72 by means of the hand crank 73 are rotated by means of the bevel gears 70 and 71, depending on the direction of rotation, the machine towards the furnace or from it is moved away.

Das Hauptrohr 74 (Fig. 1) der Druckluftleitung des Glasofens kann folgendermaßen mit dem Hauptrohr 75 der Druckluftleitung der Maschine luftdient, aber leicht trennbar verbunden werden.The main pipe 74 (Fig. 1) of the compressed air line of the glass furnace can be as follows with the main pipe 75 of the compressed air line of the machine serves air, but can be easily separated get connected.

Das äußere Ende des Hauptdruckluftrohres 75 ist mit einer geflanschten, fest aufgepaßten Hülse 76 (Fig. 81 und 82) versehen, deren Flansch mit dem des Luftleitungsrohres 74 eine luftdichte Verbindung herstellt. An beiden Seiten trägt das Hauptluftrohr 75 der Maschine je zwei durchbohrte, in gleicher Höhe miteinander stehende Ansätze 79, durch welche eine Stange 80 führt, derön Ende einen Anschlag 81 trägt, während das andere Ende mit dem Flansch der Hülse 76 fest verbunden ist.The outer end of the main air tube 75 is flanged with a tight fit Sleeve 76 (FIGS. 81 and 82) is provided, the flange of which with that of the air conduit pipe 74 creates an airtight connection. The main air pipe 75 carries the on both sides Machine two pierced, at the same height with each other lugs 79 through which guides a rod 80, one end of which carries a stop 81, while the other end is firmly connected to the flange of the sleeve 76.

Zwischen dem Flansch und dem ihm am nächsten stehenden Ansatz 79 ist eine Schraubenfeder 82 so eingeschaltet, daß, wenn die Maschine von dem Ofen entfernt ist, die Hülse j6 federnd bis zu ihrer äußersten Stellung vorgeschoben ist. Wird die Maschine auf den Schienen 2, 2^a zum Anschluß an den Schmelzofen herangefahren, so legt sich der Flansch der Hülse 76 eng an den Flansch der Muffe ¹J¹J. Bei dem Weitervorrücken der Maschine in ihre Arbeitsstellung wird die Röhre 75 in der Hülse 76 und durch deren Flansch hindurch bis in das Innere der Muffe JJ vorwärts geschoben und drückt dabei die Federn 82 zusammen, wodurch ein luftdichter Anschluß zwischen der Druckluftleitung der Maschine und jener des Glasofens hergestellt wird.A helical spring 82 is interposed between the flange and the shoulder 79 closest to it, so that when the machine is removed from the furnace, the sleeve j6 is resiliently advanced to its extreme position. If the machine on the rails 2, 2 driven up ^a for connection to the melting furnace, so the flange of the sleeve 76 applies closely to the flange of the sleeve ¹ J ¹ J. In the Weitervorrücken of the machine in its working position the tube 75 in the Sleeve 76 and pushed forward through its flange into the interior of the sleeve JJ and thereby compresses the springs 82, whereby an airtight connection is established between the compressed air line of the machine and that of the glass furnace.

Die Antriebsvorrichtung, von welcher die Welle 26 und die Drehtische 15 und 21 und durch diese fernerhin die verschiedenen Glasbearbeitungsvorrichtungen ihren Antrieb erhalten, ist in den Fig. i,, 4, 7, 8, 9, 31 und 32 dargestellt.The drive device from which the shaft 26 and the turntables 15 and 21 and through this the various glass processing devices receive their drive, is in Figs. 1, 4, 7, 8, 9, 31 and 32 shown.

Der Antrieb des Treibrades 96 erfolgt durch den Elektromotor 86 unter Zwischenschaltung eines Getriebes, das aus folgenden Teilen besteht (Fig. 4, 8, 9 und 31): Antriebsrad 87, Stirnrad 88, Welle 89, Kegelräder 92 und 93 und \<Orgelegewelle 94. Von dem Treibrad 96 aus erfolgt der Antrieb des unteren Drehtisches 15 über ein aus dem Stirnrad 97, der Vorgelegewelle 98, dem Treibrad 101 undThe drive wheel 96 is driven by the electric motor 86 with the interposition a transmission, which consists of the following parts (Fig. 4, 8, 9 and 31): drive wheel 87, Spur gear 88, shaft 89, bevel gears 92 and 93 and main shaft 94. From the drive gear 96 from the drive of the lower turntable 15 takes place via a from the spur gear 97, the Countershaft 98, the drive wheel 101 and

ίο dem den unteren Drehtisch umgehenden Stirnrad 17 (Fig. I, 4, 9 und 32) bestehendes Getriebe. Die Welle 26 erhält ihren Antrieb von dem Treibrad 96 unter Vermittlung des losen Übertragungsrades 102 (Fig. 4 und 8), das in das auf dem unteren Ende der hohlen Welle 26 aufgekeilte Hauptstirnrad 103 eingreift.ίο the spur gear bypassing the lower turntable 17 (Fig. I, 4, 9 and 32) existing transmission. The shaft 26 receives its drive from the drive wheel 96 through the intermediary of the loose transmission wheel 102 (FIGS. 4 and 8), which is shown in the main spur gear 103 keyed on the lower end of the hollow shaft 26 engages.

In dem Arbeitsgang der mit der vollen Anzahl von sechs Glasbearbeitungseinheiten ausgestatteten Maschine setzt das HauptstirnradIn the operation of the equipped with the full number of six glass processing units Machine sets the main spur gear

ao 103 die nur einmal vorhandene Vorrichtung zur Hervorbringung der Sehöpfbewegung eines Schöpf armes sechsmal während jedes vollständigen Umlaufes der Maschine in Tätigkeit, nämlich jedesmal dann, wenn eine der Einheiten vor dem Schaffloch des Glasofens zum Stillstand kommt. Alle nicht durch den Gang des Hauptstirnrades 103 in Bewegung gesetzten Glasbearbeitüngsvorrichtungen leiten ihre Bewegung von'der Drehung des an seinem Zahnkranz 17 angetriebenen Drehtisches 15 ab.ao 103 the only one-time device for producing the eye movement of a scoop arm six times during each complete revolution of the machine in Activity, namely every time one of the units in front of the sheephole of the glass furnace comes to a standstill. All not in motion through the gear of the main spur gear 103 Set glass processing devices guide their movement from the rotation of the his ring gear 17 driven turntable 15 from.

Der Schöpfmechanismüs ist in verschiedenen Ansichten dargestellt, z. B. in Fig. 1 auf der Maschine montiert oben rechts und links, in den Fig. 2, 5, 11 bis 16, 33 bis 52 und 123 bis 125. .The scoop mechanism is shown in different views, e.g. B. in Fig. 1 on of the machine mounted above right and left, in Figs. 2, 5, 11 to 16, 33 to 52 and 123 to 125th.

Der Glasofen 106 ist als Wannenofen dargestellt mit einer Arbeitskammer, in welcher ein aus feuerfestem Material bestehenderThe glass furnace 106 is shown as a tank furnace with a working chamber in which one made of refractory material

4" Sammelring auf der Glasmasse schwimmt. Der Ring schwimmt nahe hinter der vorderen Wand der Arbeitskammer, so daß überflüssige, durch den Abschneider von der Schöpfform abgetrennte Glasmasse außerhalb des Ringes in die Wanne zurückfällt und die innerhalb des Ringes befindliche Masse nicht abkühlen kann. Der Schmelzofen ist kein Teil vorliegender Erfindung, weshalb derselbe in den Zeichnungen nur angedeutet ist. Damit die Maschine ununterbrochen in Betrieb bleiben kann, muß dieselbe in Verbindung mit einem Glasschmelzofen mit ununterbrochenem Arbeitsgang, entweder einem Wannen- oder einen Hafenofen verwendet werden, mittels welches die geschmolzene Glasmasse dauernd auf der .erförderlichen Höhe innerhalb des Werkloches in Bereitschaft gehalten wird.4 "collecting ring floats on the glass mass. The ring floats close behind the front one Wall of the working chamber, so that superfluous, through the cutter from the ladle form separated glass mass outside the ring falls back into the tub and the inside the mass located in the ring cannot cool down. The melting furnace is not part of the present Invention, which is why the same is only indicated in the drawings. So that the machine remains in operation without interruption can, it must be in connection with a glass melting furnace with uninterrupted operation, either a pan or a port furnace can be used by means of which the molten glass mass is permanently at the necessary level within the Work hole is kept in readiness.

Jede Glasbearbeitungseinheit besitzt einen Schöpfarm 108 (Fig. 39, 40, 44 und 45), der eine Schöpfvorrichtung trägt und selbst von der Schöpfarmlafette 109 (Fig. 13, 36, 41 und 42) getragen wird, die in kreisförmiger Richtung gleitbar auf dem oberen Drehtisch ruht. Die Schöpf armlafette, der Schöpf arm und die von demselben geführten Teile werden hier unter der Bezeichnung »Schöpfmechanismus« zusammengefaßt. Der Schöpfarm 108 gleitet vor und zurück in einem Gehäuse 110 (Fig. 2, 5 und 15) und trägt auf seiner oberen Fläche eine Zahnstange 111 (Fig. 12, 13 und 15), die in ein auf einer Buchse H2^a sitzendes Stirnrad 112 eingreift. Die Hülse dreht sich um einen in den Seitenwandungen des Gehäuses 110 befestigten, stillstehenden Zapfen 113 (Fig. 2 und 13), und mit ihr dreht sich auf beiden Seiten des Stirnrades 112 je ein entweder auf die Buchse 113" aufgekeiltes oder mit ihr aus einem Stück bestehendes Ritzel 114 (Fig. 5, 12 und 13). Die Ritzel 114 sind beide von gleicher Größe, aber von geringerem Durchmesser als das zwischen ihnen liegende Zahnrad 112. Der Schöpfarm 108 gleitet auf einer Lafette 109 in schräger, von innen nach außen abfallender Richtung und radial zur Maschine. In der Decke des Schöpfarmgehäuses 110 ist der Schöpfarmtreibschlitten 115 gleitbar angeordnet (Fig. 5, 12, 13 und 33). Er trägt zwei Zahnstangen 116, welche in die zu beiden Seiten des Stirnrades 112 sitzenden Treibräder 114 eingreifen, und kann in wagerechter, zur Maschine radialer Richtung hin und her gleiten. Bei seinem Rückgang dreht er mittels der Zahnstangen 116 die Ritzel 114 und gleichzeitig das Stirnrad 112, wodurch mittels der Zahnstange in der Schöpfarm auf seiner Lafette schräg nach außen getrieben wird. Da jedoch die Treibräder 114 kleiner als das Stirnrad 112 sind; ist der Weg des Schöpfarmes langer und seine Bewegung schneller als die des ihn treibenden Schlitten 115. Auf der Oberseite des Schöpfarmtreibschlittens 115 ist auf einem Zapfen 118 eine Rolle 117 gelagert. Mittels dieser Rolle wird der Schöpfarmtreibschlitten außen an einem Flansch am Rand des Schöpfarmführungsschlittenträgers 25 geführt (Fig. 11 links). Der Flansch begrenzt die Einwärtsbewegung des Schlittens und damit die Auswärtsbewegung des Schöpfarmes. An der vor dem Schaffloch liegenden Stelle hat der Flansch einen Ausschnitt, durch den sich der nachstehend beschriebene Klinkenschlitten .hindurchbewegt (Fig. 12 und 43).Each glass processing unit has a scoop arm 108 (Fig. 39, 40, 44 and 45) which carries a scoop device and is itself carried by the scoop arm mount 109 (Figs. 13, 36, 41 and 42), which is slidable in a circular direction on the upper Rotary table rests. The scoop arm carriage, the scoop arm and the parts guided by the same are summarized here under the designation "scoop mechanism". The scoop arm 108 slides back and forth in a housing 110 (FIGS. 2, 5 and 15) and carries on its upper surface a toothed rack 111 (FIGS. 12, 13 and 15) which is inserted into ^a spur gear 112 seated on a bushing H2 a intervenes. The sleeve rotates around a stationary pin 113 fastened in the side walls of the housing 110 (FIGS. 2 and 13), and with it rotates on both sides of the spur gear 112 either one keyed onto the socket 113 "or from one with it Pieces of existing pinion 114 (FIGS. 5, 12 and 13). The pinions 114 are both of the same size, but of smaller diameter than the gear 112 located between them The scoop arm drive carriage 115 is slidably arranged in the ceiling of the scoop arm housing 110 (FIGS. 5, 12, 13 and 33) , and can slide back and forth in a horizontal direction radial to the machine The rack in the scoop arm is driven obliquely outwards on its carriage. However, since the drive wheels 114 are smaller than the spur gear 112; the path of the scoop arm is longer and its movement faster than that of the carriage 115 driving it. A roller 117 is mounted on a pin 118 on the upper side of the scoop arm drive carriage 115. By means of this roller, the scoop arm drive slide is guided outside on a flange on the edge of the scoop arm guide slide carrier 25 (FIG. 11 left). The flange limits the inward movement of the carriage and thus the outward movement of the scoop arm. At the point in front of the sheep hole, the flange has a cutout through which the latch slide described below moves through (Fig. 12 and 43).

Gelangt der Schöpfarm vor das Schaffioch des Ofens, so steht er in der in Fig. 11 rechts gezeichneten Stellung. An dieser Stelle ist in einer durch Flanschen 628 (Fig. 12 und 123) versteiften Gleitbahn 124 des Trägers 25 (Fig. 43) der Schöpfarmführungsschlitten j 121 (Fig. 125) gelagert, der an seiner Unterseite eine Gleitbahn 120 trägt (Fig. 125 j und 12). In dieser gleitet der KlinkenschlittenWhen the scoop arm comes in front of the oven's ladder hole, it is on the right in FIG. 11 drawn position. At this point is in a by flanges 628 (Fig. 12 and 123) stiffened slide 124 of the carrier 25 (Fig. 43) of the scoop arm guide carriage j 121 (Fig. 125) mounted on its underside a slide 120 carries (Fig. 125j and 12). The latch slide slides in this

H9 (Fig. 124, 123, 12 und 13). Letzterer besitzt an seiner Unterseite eine Quernut, deren innere Kante dann, wenn die Teile in die in Fig. 11 gezeichnete Stellung gelangen, der Schöpfarm also vor das Schaffloch kommt, gerade den Ausschnitt im Flansch des Randes des Trägers 25 ausfüllt (Fig. 13 und 123), so daß die Rolle 117 in die Nut des Klinkenschlittens 119 hineingeführt wird. Der Schöpfarmtreibschlitten 115 nimmt daher in dieser Stellung an den Bewegungen des Klinkenschlittens 119, und wenn dieser mit demSchöpfarmführungsschlitten 121 verbunden ist, auch an der Bewegung des letzteren teil. Zur zeitweiligen Verbindung der beiden Schlitten dient die Klinke 122 (Fig. 12, 13, 14 und 15). Letztere ist in senkrechter Ebene auf einem zwischen Vorsprüngen (Fig. 124) des Klinkenschlittens 119 angebrachten Zapfen gelagert und mit einer Nase 122", einer Auslösernocke I22⁶ und einer Ausbohrung 122° (s. z.B. Fig. 14) versehen. In der normalen Stellung hält eine Druckfeder 123 die Klinke in der in den Fig. 12 und 13 dargestellten gehobenen Lage, in der ihr abgeschrägtes äußeres Ende in eine Nut I2i^a (Fig. 125) an der Unterseite des Schöpfarmführungsschlittens 121 eingreift. Der Vorderteil des Führungsschlittens 121 ist in der' Mitte durchgefräst, um der Auslösernocke 122^s der Klinke für ihre radiale Bewegung Spielraum zu geben (Fig. 123 und 125). Stehen die Teile in der in Fig. 13 veranschaulichten Stellung, so \vird bei jeder Verschiebring des Schöpf armführungsschlittens 121 auf seiner Bahn der Klinkenschlitten zwangläufig um einen gleichen Betrag verschoben. Auf einem an der oberen Fläche des Führungsschlittens · befestigten Zapfen 126 sitzt eine drehbare Rolle 125, die in eine auf der unteren Fläche der Führungsscheibe 27 angeordnete Führungskurvennut (Fig. 11 und 13) eingreift. Die Rolle 125 geht durch einen Schlitz 127 in dem Träger 25 des Schöpfarmführungsschlittens hindurch. Die Führungsnut auf der unteren Seite der Schlittenführungsscheibe 27 ist so gestaltet, daß sie einmal bei jeder ihrer Umdrehungen die Rolle 125 bis zu dem inneren Ende des Schlitzes 127 führt, so daß der Schöpfarmführtmgsschlitten 121, der Klinkenschlitten 119, der Schöpf armtreibschlitten 115 und die Zahnstangen- 116 nach innen getrieben und die Treibräder 114 und das Stirnrad 113 in Umdrehung versetzt werden. Hierdurch wird der Schöpfarm nach auswärts und abwärts bewegt und in das Schaffloch des Glasofens' hineingetrieben. Die fernere Umdrehung der Führungsscheibe 27 schiebt die Rolle 125 bis zum äußeren Ende des Schlitzes 127, wodurch der Schöpf arm wieder zurückgeführt wird.H9 (Figs. 124, 123, 12 and 13). The latter has a transverse groove on its underside, the inner edge of which, when the parts reach the position shown in FIG 123), so that the roller 117 is guided into the groove of the ratchet carriage 119. In this position, the scoop arm drive carriage 115 therefore participates in the movements of the pawl carriage 119 and, if this is connected to the scoop arm guide carriage 121, also in the movement of the latter. The pawl 122 is used to temporarily connect the two carriages (FIGS. 12, 13, 14 and 15). The latter is mounted in a vertical plane on a pin attached between projections (Fig. 124) of the latch slide 119 and is provided with a nose 122 ″, a trigger cam I22 ⁶ and a bore 122 ° (see, for example, FIG. 14) Compression spring 123 holds the pawl in the raised position shown in FIGS. 12 and 13, in which its beveled outer end engages in a groove I2i ^a (FIG. 125) on the underside of the scoop arm guide slide 121. The front part of the guide slide 121 is in the ' middle milled to the release cam 122 to give ^s the pawl for their radial movement clearance (Fig. 123 and 125). standing portions as shown in FIG. 13 position illustrated, so \ vill at each displacement bring the scoop armführungsschlittens 121 in its orbit The ratchet slide is positively displaced by an equal amount e guide cam groove arranged on the lower surface of the guide disk 27 (Fig. 11 and 13) intervenes. The roller 125 passes through a slot 127 in the carrier 25 of the scoop arm guide carriage. The guide groove on the lower side of the carriage guide disk 27 is designed so that it guides the roller 125 up to the inner end of the slot 127 once with each of its revolutions, so that the scoop arm guide carriage 121, the ratchet carriage 119, the scoop arm drive carriage 115 and the racks - 116 driven inward and the drive wheels 114 and the spur gear 113 are set in rotation. This moves the scoop arm outwards and downwards and drives it into the ladle hole of the glass furnace. The further rotation of the guide disk 27 pushes the roller 125 to the outer end of the slot 127, whereby the scoop arm is returned again.

Der Schöpfarm kann dadurch festgestellt werden, daß die Klinke 122 nach außen und unten aus der Nut I2i^a des Führungsschlittens .121 herausgeschwenkt wird und dadurch außer Eingriff mit diesem kommt, dagegen in ein am Träger 25 angebrachtes Auge 128 (Fig. 43) einfällt (Fig. 13). Diese Bewegung erfolgt unter dem Einfluß eines sich um den auf dem Schlittenträger 25 befestigten Stift 131 drehenden Hebels 130 (Fig. 11, 13 und 15). Ein Arm dieses Hebels bringt die Klinke außer Eingriff mit dem Führungsschlitten 121 und ihre Nase I22^a in Eingriff mit der Bohrung 128. Der andere Arm des Hebels 130 steht mittels eines Lenkers 132 mit einem dreiarmigen Hebel 133 in Verbindung, welcher auf der auf dem Führungsschlittenträger 25 sitzenden Stütze 134 gelagert ist. Ein anderer Arm des letzteren Hebels ist durch eine Lenkstange 135 (Fig. 11) mit einem Arm 136 verbunden, der starr auf einer in der Achse der Maschine angeordneten Welle 137 befestigt ist. Die Welle 137 reicht von dem Kopf bis zum Fuß der Maschine (Fig. 2 und 7) und ist an ihrem unteren Ende mit einem Arm 138 (Fig. 8, 28 und 29) versehen, von dessen Ende ein Lenker 139 bis zu einem Winkelhebel 140 (Fig. 1 und 27) reicht, der auf einem unter der Grundplatte 8 angebrachten Träger 141 drehbar sitzt. Der zweite Arm des Winkelhebels 140 steht durch einen Lenker 142 mit einem rechtwinkligen, in einem Lager 141° schwingbaren Hebel 140^s in A^erbindung, von dem aus ein Lenker 142" zu dem kürzeren Arm eines Hebels 143 führt, welcher auf dem Gehäuse 144 schwingbar angebracht ist, das die Welle 55, mittels deren die Maschine gehoben oder gesenkt wird, einschließt. Mittels eines auf der Oberseite des Gehäuses 144 feststehenden Quadranten 145 und einer federnden Sperrklinke 146 kann der Hebel 143 in seinen beiden äußersten Stellungen festgestellt werden¹ (Fig. 27 und 30). Eine Auswärtsbewegung des Hebels 143 bringt ¹⁰S die Klinke 122 außer Eingriff mit dem Schöpfarmführungsschütten 121 und hält sie in dieser Stellung gesperrt,, so daß sich nunmehr der Schöpf armführungsschlitten 121 unter dem Einfluß der in der unteren Fläche der Führungsscheibe 27 angeordneten Führungsnuten verschieben kann, ohne dabei den Schöpfarm 108 in Bewegung zu setzen. Solange dagegen der Schöpfarmführungsschlitten 121 mit dem Klinkenschlitten 119 mittels ¹¹S der Klinke 122 gekuppelt ist, verhalten sich die beiden Schlitten wie ein einziges Gleitstück. The scoop arm can be fixed in that the pawl 122 is pivoted outwards and downwards out of the groove I2i ^{a of} the guide slide. Fig. 13). This movement takes place under the influence of a lever 130 rotating about the pin 131 fixed on the carriage support 25 (FIGS. 11, 13 and 15). One arm of this lever brings the pawl out of engagement with the guide carriage 121 and its nose I22 ^a in engagement with the bore 128. The other arm of the lever 130 is connected by means of a link 132 to a three-armed lever 133 which is on the guide carriage carrier 25 seated support 134 is mounted. Another arm of the latter lever is connected by a handlebar 135 (Fig. 11) to an arm 136 which is rigidly mounted on a shaft 137 arranged in the axis of the machine. The shaft 137 extends from the head to the foot of the machine (FIGS. 2 and 7) and is provided at its lower end with an arm 138 (FIGS. 8, 28 and 29), from the end of which a link 139 to an angle lever 140 (FIGS. 1 and 27) is sufficient, which is rotatably seated on a carrier 141 mounted under the base plate 8. The second arm of the angle lever 140 is connected by a link 142 with a right-angled lever 140 ^s swingable in a bearing 141 °, from which a link 142 ″ leads to the shorter arm of a lever 143 which is on the housing 144 The lever 143 can be locked in its two extreme positions ¹ (Fig . 27 and 30). An outward movement of the lever 143 brings ¹⁰ S the pawl 122 out of engagement with the Schöpfarmführungsschütten 121 and holds it in this position locked ,, so that now armführungsschlitten the scoop 121 under the influence of the lower surface of the guide ring 27 arranged guide grooves can move without setting the scoop arm 108 in motion n 121 is coupled to the pawl carriage 119 by means of ¹¹ S of the pawl 122, the two carriages behave like a single slider.

Um jede Bewegung der die Klinke 122 auslösenden Hebelvorrichtung während der Arbeitsperiode des Schöpfarmes oder seiner Lafette zu verhindern, sitzt auf der Ober-To every movement of the pawl 122 triggering To prevent the lever device during the working period of the scoop arm or its carriage, sits on the upper

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fläche der Führungsscheibe 27, über einen Teil des Umfanges ihrer Kante hinausragend, ein Reifensegment 147 (Fig. 11 und 13), das sich über oder unter den Hebelarm 133* legt und dadurch den Hebel 133 verhindert, die Klinke 122 zu sperren oder freizugeben.surface of the guide disk 27, protruding over part of the circumference of its edge, a Tire segment 147 (Figs. 11 and 13), which above or below the lever arm 133 * and thereby prevents the lever 133 from engaging the pawl 122 to lock or unlock.

Um die Klinke 122 außer Eingriff mit .der Durchbohrung 128 in der Platte 129 zu bringen, werden die oben beschriebenen Hebel derart geschwenkt, daß der freie Arm des Hebels 130 gegen die Nocke I22⁶ der Klinke 122 stößt und letztere aufwärts schwenkt und sie außer Eingriff mit der Bohrung 128 der Platte 129 bringt, wobei die Feder 123 die Bewegung unterstützt und vollendet und danach die Klinke in Eingriff mit der an der unteren Fläche des Schöpfarmführungsschlittens 121 angebrachten Nut 12i^a hält.In order to bring the pawl 122 out of engagement with the through-hole 128 in the plate 129, the levers described above are pivoted such that the free arm of the lever 130 abuts against the cam 122 ^{6 of} the pawl 122 and the latter pivots upwards and disengages it with the bore 128 of the plate 129, the spring 123 supporting and completing the movement and then holding the pawl in engagement with the groove 12 i ^{a provided on the lower surface of the scoop arm guide slide 121.}

Der Schöpfarmführungsschlitten 121 und die zugehörigen Teile sind nur einmal in der Maschine vorhanden, und zwar befindet sich die Gleitbahn 124 für den Führungsschlitten am feststellenden Teil 25 der Maschine an der dem Schaffloch zugekehrten Seite. Sobald ein Schöpfarm an dieser Stelle ankommt, läuft sein Treibschlitten mit der Rolle 107 (Fig. 13) in die Nut des Klinkenschlittens 119 hinein. Ist der Klinkenschlitten mit dem Führungsschlitten 121 gekuppelt, so wird er von diesem im nächsten Augenblick nach innen und wieder nach außen geführt. Der Schöpfarm wird dadurch vor- und zurückgeschoben, worauf er seinen Umlauf fortsetzt und mit der Rolle 117 wieder aus dem Klinkenschlitten hinausläuft.The scoop arm guide carriage 121 and the associated parts are only present once in the machine, namely is located the slide 124 for the guide carriage on the locking part 25 of the machine on the side facing the Schaffloch. As soon as a scoop arm arrives at this point, it runs its drive carriage with the roller 107 (FIG. 13) into the groove of the latch carriage 119. If the pawl carriage is coupled to the guide carriage 121, then it is from this in the next moment inwards and outwards again. The scoop arm becomes thereby pushed back and forth, whereupon it continues its rotation and with the roller 117 runs out of the latch slide again.

Ist dagegen der Klinkenschlitten in der vorher beschriebenen Weise an dem feststehenden Teil 129 festgestellt, so nimmt er an der Bewegung des Führungsschlittens 121 nicht teil. Die Schöpfarme führen daher keine Tauchbewegung aus, während die übrige Maschine ihre Arbeit fortsetzt. Man kann also, wenn man die Maschine abstellen will, zunächst das weitere Schöpfen von Glasmasse abstellen, während die schon geschöpfte Glasmasse fertig verarbeitet wird. Daß das Abstellen nicht zur Unzeit erfolgen kann, bewirkt, wie bereits erwähnt, das Segment 147, das an der geeigneten Stelle mit einem Ausschnitt versehen ist, um die Rolle 133° hindurchgehen zu lassen.If, on the other hand, the ratchet slide is attached to the stationary one in the manner described above If part 129 is found, it takes part in the movement of the guide carriage 121 not part. The scoop arms therefore do not perform any diving movement while the rest of the machine continues its work. Man So if you want to turn off the machine, you can first scoop up some more glass mass Turn it off while the glass mass that has already been scooped is processed. That this Parking cannot take place at the wrong time, causes, as already mentioned, the segment 147, which is provided with a cutout at the appropriate point to pass the roller 133 ° allow.

Die Vorrichtung zum Verzögern und Beschleunigen des UmlaufesThe device for decelerating and accelerating the cycle

des Schöpfarmesof the scoop arm

ist in den Fig. 2, 3, 5, 33, 34, 38, 54, 107 und 109 dargestellt Sie hält selbsttätig die Umdrehung des Schöpfmechanismus an, während der Schöpfarm in den Schmelzofen hinein- und zurückgleitet, und beschleunigt die Bewegung des Schöpfarmmechanismus selbsttätig, nachdem dieser seinen Kreislauf um die Mittelachse wieder aufgenommen hat, derartig, daß er wieder seine ursprüngliche Stellung auf dem Drehtisch erreicht.is in Figs. 2, 3, 5, 33, 34, 38, 54, 107 and 109. It automatically stops the rotation of the scoop mechanism while the scoop arm slides in and out of the furnace, accelerating the Movement of the scoop arm mechanism automatically after it has completed its cycle around the Central axis has resumed in such a way that it returns to its original position reached on the turntable.

Der Träger 25 des Schöpfarmführungs-Schlittens nimmt an der Umdrehung der Drehtische nicht teil, da er fest auf der oberen Abteilung 20 der feststehenden Mittelsäule sitzt. Daher drehen sich der Führungsschlitten 121 und der Klinkenschlitten 119 nicht um die Achse der Maschine, sondern werden lediglich in radialer Richtung von der Führungsscheibe 27 vor- und zurückgetrieben. Wenn nun die Rolle 117 in die an der unteren Seite des Klinkenschlittens 119 angebrachte Führungsnut gelangt, so muß die Schöpfarmlafette 109 ihren Kreislauf so lange einstellen, als der Schöpfarm mit dem Klinkenschlitten in Verbindung bleiben soll. Da die Lafette-109 mit der oberen Abteilung der Mittelsäule durch einen der die Säule lose umfassenden Reifen 23 durch die Stütze 24 in Verbindung steht, kann der Schöpfmechanismus vorübergehend seinen Umlauf einstellen, während die Drehtische 15 und 21 ihren Kreislauf, fortsetzen. The carrier 25 of the scoop arm guide carriage does not take part in the rotation of the turntables because it is fixed on the upper section 20 of the fixed center column is seated. Therefore, the guide carriage 121 rotates and the ratchet carriage 119 are not about the axis of the machine, but merely become driven back and forth in the radial direction by the guide disk 27. If now the roller 117 in the on the lower side of the ratchet slide 119 attached guide groove arrives, the scoop arm must 109 stop their circulation as long as the scoop arm with the ratchet carriage keep in touch. As the mount-109 with the upper section of the center column by one of the tires 23 loosely encompassing the column through the support 24 the scooping mechanism can be temporary stop rotating while the turntables 15 and 21 continue their cycle.

Ein an der Unterseite der Schöpfarmlafette 109 befestigtes Zahnradsegment 148 (Fig. 5, 33 und 34) greift in ein auf der von dem umlaufenden Gestell getragenen Welle 150 sitzendes Stirnrad 149 ein. Auf dem unteren Ende der Welle 150 (Fig. 2, 3 und 38) sitzt ein Zahnrad 151, dessen Umfang geringer ist als der des Stirnrades 149. Das Zahnrad 151 greift in eine an einem Gleitschlitten 153 mittels des Trägers £54 einstellbar befestigte Zahnstange 152 (Fig. 3, 33, 34 und 38). Der Träger 154 ist mittels der durch kurze Längsschlitzen 156 greifenden Bolzen 155 (Fig. 33 und 38) auf dem Gleitschlitten 153 befestigt und kann durch Stellschrauben 157, die durch Ansätze 158 auf der Oberfläche des Gleitschlittens 153 führen, in radialer Richtung auf dem Schlitten verstellt werden (Fig. 38V Der Schlitten 153 gleitet auf Bahnen 159, die auf einem mittels Bolzen 161 an zwei der senkrechten Säulen 22 befestigten Träger 160 angeordnet sind. Eine an der Unterseite des Schlittens 153 drehbar befestigte Führungsrolle 162 (Fig. 3) greift in eine auf der Ober- no fläche der Führungsscheibe 164 angebrachte Führungsnut 163 ein (Fig. 3 und 54). Die Scheibe 164 ist mittels Bolzen 165 an der zylindrischen Fläche der Kurvenführungsabteilung 18 der Mittelsäule befestigt. Diese An-Ordnung bewirkt, daß bei der Umdrehung der Säülen 22 um die feststehende Mittelsäule die Führungsnut 163 mittels der Führungsrolle 162 den Gleitschlitten 153 in radialer Richtung aus der in Fig. 33 veranschaulichten Stellung nach außen schiebt, wodurch das Ritzel 15t, die Welle 150 und das Stirnrad 149 ge-A gear segment 148 attached to the underside of the scoop arm mount 109 (FIG. 5, 33 and 34) engages in a shaft 150 seated on the rotating frame Spur gear 149 a. On the lower end of the shaft 150 (Fig. 2, 3 and 38) sits a Gear 151, the circumference of which is smaller than that of the spur gear 149. The gear 151 engages in one attached to a sliding carriage 153 adjustable by means of the support £ 54 Rack 152 (Figs. 3, 33, 34 and 38). The carrier 154 is by means of short longitudinal slots 156 gripping bolts 155 (FIGS. 33 and 38) attached to the slide carriage 153 and can by adjusting screws 157, which are carried by lugs 158 on the surface of the slide 153, can be adjusted in the radial direction on the slide (Fig. 38V The carriage 153 slides on tracks 159, which on one by means of bolts 161 on two of the vertical Columns 22 attached carrier 160 are arranged. One at the bottom of the Slide 153 rotatably attached guide roller 162 (Fig. 3) engages in one of the upper no surface of the guide disk 164 a guide groove 163 (Fig. 3 and 54). the Washer 164 is attached to the cylindrical by means of bolts 165 Surface of the curve guide department 18 attached to the center pillar. This an-order causes the rotation of the columns 22 around the fixed central column Guide groove 163 by means of the guide roller 162 the slide 153 in the radial direction from the position illustrated in FIG. 33 pushes outwards, whereby the pinion 15t, the shaft 150 and the spur gear 149

M ff}.M ff}.

meinsam gedreht werden. Die Umdrehung des in das Zahnradsegment 148 eingreifenden Stirnrades 149 schwenkt das Segment und die damit zusammenhängende Schöpfarmlafette bezüglich des Stirnrades 149 in der dem normalen Kreislauf entgegengesetzten Richtung, doch da das Stirnrad 149 von dem sich in der Richtung des normalen Kreislaufes bewegenden Gestell getragen wird, bewirkt die beschriebene Rückwärtsbewegung nur das vorübergehende Stillstehen der Schöpfarmlafette. Nachdem das Ende des Zahnradsegmentes 148 ungefähr der Achse des Stirnrades 149 gegenüber angelangt ist, gelangt die Rolle 162 in einen mit der Maschinenachse konzentrischen Teil der Führungsnut 163 (Fig. 54), wodurch der Schöpfarmmechanismus zum Wiederaufnehmen seines mit den Drehtischen gleichmäßigen Kreislaufes veranlaßt wird (Fig. 34).be rotated together. The revolution of the meshing with the gear segment 148 Spur gear 149 pivots the segment and the associated scoop arm mount with respect to the spur gear 149 in the opposite direction to normal circulation, but there is spur gear 149 from the one moving in the direction of normal circulation Frame is carried, the described backward movement causes only the temporary Stand still of the scoop arm mount. After the end of the gear segment 148 has reached approximately the axis of the spur gear 149 opposite, the roller 162 comes in one with the machine axis concentric part of the guide groove 163 (Fig. 54), whereby the scoop arm mechanism for resuming its even with the turntables Circulation is caused (Fig. 34).

ao Beim weiteren Umlauf des Schöpfmechanismus treibt die Führung 163 (Fig. 54 und 38) den Gleitschlitten 153 in radialer Richtung auf die Maschinenachse zu, so daß das Zahnradsegment 152 die Drehungsrichtung des Ritzels 151, der Welle 150 und des Zahnrades 149 umkehrt. - Jetzt schwenkt das Zahnrad 149 die Zahnstange 148, die mit ihr verbundene Schöpfarmlafette 109 und alle von derselben getragenen Teile in der Kreislauf richtung voran in ihre ursprünglichen Stellungen am rotierenden Gestell, und die Teile bleiben in diesen Stellungen, infolge entsprechender Ausgestaltung der Führungsnut 163, bis der Schöpf arm abermals vor der öffnung des Glasofens ankommt (Fig. 33).ao As the scooping mechanism continues to rotate, the guide 163 (Figs. 54 and 38) the slide 153 in the radial direction towards the machine axis, so that the gear segment 152 reverses the direction of rotation of pinion 151, shaft 150 and gear 149. - Now the gear 149 swivels the rack 148, the one connected to it Scoop arm mount 109 and all parts carried by the same in the circulatory direction advance to their original positions on the rotating frame, and the parts stay in these positions, due to the corresponding design of the guide groove 163 until the The scoop arm arrives again in front of the opening of the glass furnace (Fig. 33).

Die Führungsnut 163 (Fig. 54) ist so ausgestaltet, daß die Schöpfarmlafette erst voran geschwungen wird, nachdem die Schöpfvorrichtung ihren Arbeitsgang vollendet und das Külbel der Spindel überliefert hat.The guide groove 163 (Fig. 54) is designed in such a way that the scoop arm mount is only first is swung after the scooping device has completed its work and that Külbel handed down the spindle.

Die Schöpfarmlafette ist mit seitlichen Stützflanschen 512 versehen (Fig. 5). Um den toten Gang auszugleichen und eine genaue Einstellung des Schöpfarmes während seines Stillstandes zu sichern, ist auf einem der Seitenflanschen 512 die Anschlagvorrichtung 513 (Fig. 2, 33, 107 und 109) angeordnet. Dieselbe besteht aus einem eine Feder 514 enthaltenden Gehäuse 513, einem gegen die Feder 514 anliegenden, aus dem Gehäuse 513 hinausragenden Kopf stift 515 und einem verstellbaren Nippel 516. Die Feder 514 drängt den Stift 515 nach außen, bis sein Kopf gegen das innere Ende des Nippels 516 anstößt.The scoop arm mount is provided with lateral support flanges 512 (FIG. 5). Around to compensate for the dead gait and a precise adjustment of the scoop arm during its To secure a standstill, the stop device 513 is on one of the side flanges 512 (Fig. 2, 33, 107 and 109) arranged. It consists of one containing a spring 514 Housing 513, one against the spring 514, from the housing 513 protruding head pin 515 and an adjustable nipple 516. The spring 514 urges the pin 515 outward until its head abuts the inner end of the nipple 516.

Jedesmal, wenn die Schöpfarmlafette auf dem Drehtisch dem Kreislauf entgegengeschwenkt wird, schlägt der Stift 515 gegen das obere Ende eines der Bolzen 517 an, vermittels deren jede zweite der Säulen 22 (Fig. 10) mitEvery time the scoop arm mounts swiveled against the circuit on the turntable is, the pin 515 strikes against the upper end of one of the bolts 517, by means of every second of the columns 22 (Fig. 10) with

dem oberen Drehtisch verbunden ist. Diese Stellung der Schöpf armlafette und des oberen Drehtisches zueinander entspricht der Stellung, in welcher die Halsform der von dem Schöpfarm 108 getragenen Schöpfvorrichtung mit der Spindel 234 konachsial steht, nachdem die Spindel zentriert worden ist, um das Külbel von der Halsform zu empfangen. Mittels des Nippels 516 wird diese Anschlagvorrichtung richtig eingestellt, so daß die Lafette 109 an diesem Punkt ihre bestimmte Stellung genau einnimmt.connected to the upper turntable. This position of the scoop arm mount and the upper one Rotary tables to each other corresponds to the position in which the neck shape of the Scooping arm 108 carried scooping device with the spindle 234 is conaxial after the spindle has been centered to receive the parison from the neck mold. Means of the nipple 516, this stop device is correctly adjusted so that the mount 109 at this point is exactly in its particular position.

Die SchöpfvorrichtungThe scooping device

(Fig· 13, IS. 16, 17, 35, 36, 40, 48, 49 und 84a) besteht aus dem Schöpfarm, an dessen äußerem Ende der in die Öffnung 167 am Ende des Luftkanales 168 (Fig. 16) luftdicht eingesetzte und mittels Schrauben 169 befestigte Külbelformträger 166 hängt. Eng dem Inneren dieses Trägers angepaßt und mittels der dessen Wandung durchdringenden Schrauben 171 gesichert sitzt die Külbelform 170 (Fig. 16, 17 und 49), die aus einer Luftkammer 172 und einer mit derselben durch die in übertriebener Größe als Schlitze dargestellten Leitungsöffnungen 174 (Fig. 15, 16 und 49) in Verbindung stehenden Külbelformkammer 173 besteht. Die Leitungsöffnungen 174 stehen auch durch die den Formträger durchlaufende Leitung 175 mit den durch das Innere des Schöpfarmes führenden Luftwegen 168 in Verbindung (Fig. 13, 15, 16 und 49).(Fig. 13, IS. 16, 17, 35, 36, 40, 48, 49 and 84a) consists of the scoop arm, at the outer end of which in the opening 167 at the end of the air channel 168 (FIG. 16) inserted airtight and parison mold carriers 166 fastened by screws 169 hangs. Close to that Adapted to the interior of this carrier and by means of the screws penetrating its wall 171 the parison mold 170 is seated securely (Figs. 16, 17 and 49) consisting of an air chamber 172 and one with the same through the in exaggerated size line openings 174 shown as slots (Figs. 15, 16 and 49) communicating parison molding chamber 173 consists. The line openings 174 are also available through the line 175 running through the mold carrier with the through the Inside of the scoop arm leading airways 168 in connection (Fig. 13, 15, 16 and 49).

Die untere Kante 176 der Külbelform ist konisch gestaltet (Fig. 49), um mit der symmetrisch in der entgegengesetzten Richtung abgeschrägten konischen Fläche 181 der zugeklappten Halsform (Fig. 16), die in zwei Hälften 177 das untere Ende der Külbelform umfaßt (Fig. 16 und 48), zusammen den seitlich an dem Külbel hervortretenden Flansch 182 (Fig. 84a) zu formen, mittels dessen das Külbel von dem Schöpfapparat getragen werden kann. Jede der Hälften 177 der Halsform ist an dem Ende des längeren Armes eines drehbar auf dem Zapfen 179 gelagerten Winkelhebels 178 bzw. I78^a (Fig. 13, 16 und 46) mittels der Schrauben 180 abnehmbar befestigt (Fig. 48). Wenn das äußere Ende des Schöpfarmes 108 in das geschmolzene Glas der Arbeitskammer des Glasofens hineinreicht, wird die Glasmasse durch die von dem unteren Rand der dann geschlossenen Halsform gebildete Eintrittsöffnung 183 in die Külbelform aufgesaugt.The lower edge 176 of the parison mold is conical (Fig. 49) in order to match the conical surface 181 of the closed neck mold (Fig. 16), which is symmetrically bevelled in the opposite direction and which surrounds the lower end of the parison mold in two halves 177 (Fig. 16 and 48) together to form the flange 182 (Fig. 84a) protruding on the side of the parison, by means of which the parison can be carried by the scooping device. Each of the halves 177 of the neck mold is secured to the end of the longer arm of a rotatably supported on the pin 179 crank lever 178 and I78 ^a (Fig. 13, 16 and 46) by means of screws 180 detachably mounted (Fig. 48). When the outer end of the scoop arm 108 extends into the molten glass of the working chamber of the glass furnace, the glass mass is sucked into the parison mold through the inlet opening 183 formed by the lower edge of the then closed neck mold.

In dem unteren Teil der Schöpfarmlafette befindet sich die Vakuumkammer 184 (Fig. 13 und 36), die durch späterhin zu beschreibende Luftwege mit der Vakuumkammer in dem oberen Drehtisch verbunden ist. In ihr wird zum Aufsaugen des geschmolzenen Glases durch eine geeignete Vorrichtung eine Verminderung des Luftdruckes hervorgerufen.The vacuum chamber 184 is located in the lower part of the scoop arm mount (Fig. 13 and 36), which through airways to be described later with the vacuum chamber in the upper turntable is connected. It is used to suck up the molten glass caused a reduction in air pressure by a suitable device.

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Wenn der Schöpfarm das äußere Ende seiner Laufbahn ereicht und die unten offene Halsform in das geschmolzene Glas des Glasofens taucht, kommt eine Öffnung 185, die in das innere Ende einer im Innern des Schöpfarmes eingerichteten Kammer 186 (Fig. 13, 35 ■ und 40) führt, über die Öffnung 187 der Vakuumkammer 184 (Fig. 13) zu stehen, worauf sich ein zwischen den Vakuumkammern in dem oberen Drehtisch und der Schöpfarmlafette gelegenes Vakuumventil öffnet und in der Kammer 186 des Schöpfarmes und in den mit derselben und auch durch den Formträger 166 mit der Külbel- und der Halsform 170, 177 in Verbindung stehenden Leitungen 168 ein verminderter Druck entsteht, durch welchen die Glasmasse in die Külbel- und Halsform aufgesaugt wird. Da diese Formen im Vergleich zu dem Wärmegrad der Glasmasse kühl sind, erhärtet das Külbel, obwohl es bildsam bleibt, genügend vor dem Einlassen von Luft in die Kammer 186, die Kanäle 168 und die Kammer 172 (Fig. 16), um im Innern der Halsform mechanisch gestützt zu werden. Dieses ist für den nächsten Schritt des Verfahrens erforderlich.When the scoop arm reaches the outer end of its career and the neck shape open at the bottom immersed in the molten glass of the glass furnace, an opening 185 comes into the inner end of a chamber 186 set up inside the scoop arm (FIGS. 13, 35 ■ and 40) leads to stand over the opening 187 of the vacuum chamber 184 (Fig. 13), whereupon a vacuum valve located between the vacuum chambers in the upper turntable and the scoop arm mount opens and in the chamber 186 of the scoop arm and in the with it and also through the Mold carrier 166 associated with the parison and neck mold 170, 177 Lines 168 a reduced pressure is created, through which the glass mass in the Bulb and neck shape is absorbed. As these shapes compared to the degree of warmth the glass mass are cool, the parison hardens sufficiently, although it remains malleable prior to admitting air into chamber 186, channels 168, and chamber 172 (Fig. 16) to be mechanically supported inside the neck mold. This is for that required next step of the procedure.

Sobald sich der Schöpf arm von der ArbeitstAs soon as the scoop is poor from work

kammer des Ofens zurückzubewegen beginnt, sclwingt der später zu beschreibende Ab-chamber of the furnace begins to move back, the swing to be described later

30' schneider unter der Unterfläche der Halsform hinweg, schneidet die überschüssige Glasmasse ab und läßt dieselbe entweder in den Ofen zwischen den Sammelring 107 und die Vordermauer der Arbeitskammer zurück oder außerhalb des Glasofens fallen, je nach Wunsch und Einstellung der Teile. Durch die Rücktrittsbewegung des jetzt das Külbel tragenden Schöpfarmes gleitet die Öffnung 185 in demselben von der Vakuumöffnung 187 hinweg und über einen Schlitz 188 an der in der Schöpfarmlafette gelegenen Luftkammer 189 (Fig. 13, 35 und 36),.worauf Luft in die Kammer 186 (Fig. 13), die Kanäle 168 und die Kammer 172 hineinströmt (Fig. 16), so daß das Külbel nicht mehr durch den Druck der Außenluft, sondern nur durch Eingriff mit dem Innern der Halsform mechanisch unterstützt bleibt und beim Öffnen der Halsform und dem Freigeben des Külbelhalses durch die Halsform der Spindel übergeben werden kann.30 'cutter under the undersurface of the neck shape away, cuts off the excess glass mass and either leaves it in the Furnace between the collecting ring 107 and the front wall of the working chamber back or fall outside the glass furnace, depending on the wishes and settings of the parts. By the withdrawal movement of the scoop arm, now carrying the parison, slides the opening 185 in the same away from the vacuum opening 187 and over a slot 188 at the in the air chamber 189 (FIGS. 13, 35 and 36), whereupon air enters the Chamber 186 (Fig. 13), channels 168 and the chamber 172 flows into it (FIG. 16), so that the parison is no longer caused by the pressure the outside air, but only mechanically by engaging with the inside of the neck shape remains supported and when opening the neck shape and releasing the collar neck can be passed through the neck shape of the spindle.

Es kann die Einrichtung getroffen werden, daß die mechanische Festhaltung des Külbels in nachstehend beschriebener Weise noch durch ein geringes Vakuum unterstützt wird. Zu diesem Zweck wird die Schöpfarmlafette derartig eingerichtet, daß gerade ehe der Schöpfarm sich dazu anschickt, das Külbel der Spindel zu überliefern, die Öffnung 185 in dem Schöpf arm (Fig. 35) von dem Schlitz 188 weg auf einen Flansch 190 geschoben und durch letzteren abgesperrt wird. Gleichzeitig. schiebt sich eine in der Nähe des unteren Endes der Kammer 186 angebrachte Öffnung (Fig. 13) über die Vakuumoffnung 187. Erstere Öffnung wird durch ein nach außen schlagendes Ventil 191 geschlossen, das normal durch eine Feder 192 und, solange in der Kammer 186 ein verminderter Luftdruck besteht, außerdem noch durch den Druck der Außenluft gegen seinen Sitz gehalten wird. Dieses Ventil öffnet sich unter der Saugwirkung des Vakuums in der Kammer 184. Da aber die Kammer 186 und die mit ihr verbundenen Kanäle in diesem Augenblick noch vollständig mit Luft gefüllt sind und der nunmehr folgende Zeitraum der .Übergabe des Külbels durch die Halsform an die Spindel sehr kurz ist, kann durch die Öffnung des Ventiles 191 nur ein sehr geringer Unterdruck in der Kammer 186 und den damit verbundenen Kanälen entstehen.The device can be made that the mechanical retention of the parison is supported by a slight vacuum in the manner described below. For this purpose, the scoop arm is set up in such a way that just before the The scoop arm prepares to deliver the parison to the spindle, opening 185 in it Scoop arm (Fig. 35) pushed away from the slot 188 on a flange 190 and blocked by the latter. Simultaneously. pushes one near the lower one Opening attached to the end of the chamber 186 (FIG. 13) via the vacuum opening 187. The former opening is closed by an outward flapping valve 191, which is normal by a spring 192 and, as long as there is a reduced air pressure in the chamber 186, is also held against its seat by the pressure of the outside air. This valve opens under the suction effect of the vacuum in chamber 184. There, however, chamber 186 and those connected to it Channels are still completely filled with air at this moment and the now The following period of transfer of the parison through the neck shape to the spindle is very short, only a very slight negative pressure in the chamber 186 and the associated channels arise.

Die Vorrichtung ζ um Öffnen und Schließen der Hals formThe device ζ to open and closing the neck shape

ist in den Fig. 13, 16, 34, 35 und 46 veranschaulicht. Die Lenker 193 und 194 (Fig. 46) sind einerseits mit den kürzeren Armen der an den Halsformhälften angebrachten Hebel 178" bzw. 178 gelenkig verbunden und werden anderseits mittels eines senkrechten Zapfens zwischen einem Paar an dem äußeren Ende des Lenkers 196 befestigter Backen 195 gehalten. Das andere Ende des Lenkers 196 ist durch einen wagerechten Drehzapfen mit einem Arm eines zweiarmigen Hebels 198 verbunden, der auf dem wagerechten, in dem Schöpf arm befestigten Drehzapfen 199 gelagert ist. Der andere Arm 200 dieses Hebels ist an einen an dem äußeren Ende einer Stange 202 (Fig. 13 und 46) angeschraubten, gekröpften Tragarm 201 mittels eines wagerechten Drehzapfens angelenkt. Die Stange 202 läuft durch einen im oberen Teil des i°5 Schöpfarmes angeordneten Kanal und hängt an seinem inneren Ende mit einer dicht durch die Querwand 204 führenden Schubstange 203 (Fig. 35) gelenkig zusammen. Das Ende der Schubstange 203 besitzt vergrößerten Durch- no messer, und gegen die so gebildete Schulter '206 drückt eine um die Kolbenstange gewundene und sich gegen die Querwandung 204 stützende Schraubenfeder 205. Diese Feder drängt die Schubstange 203 .nach innen, d. h der Mittelachse zu und hält daher mittels der Stange 202 und der soeben beschriebenen Kette von Gelenken und Hebeln die beiden Hälften der Halsform geschlossen. Das aus der Führung in dem Schöpfarm hervorr i^a° stehende Ende der Schubstange 203 trägt eine drehbar angebrachte, gegen eine auf deris illustrated in FIGS. 13, 16, 34, 35 and 46. The links 193 and 194 (FIG. 46) are articulated on the one hand to the shorter arms of the levers 178 "and 178 attached to the neck mold halves and on the other hand are held by means of a vertical pin between a pair of jaws 195 attached to the outer end of the link 196 The other end of the handlebar 196 is connected by a horizontal pivot to one arm of a two-armed lever 198 which is mounted on the horizontal pivot 199 fixed in the scoop arm. The other arm 200 of this lever is connected to one at the outer end of a Rod 202 (FIGS. 13 and 46), cranked support arm 201 screwed on by means of a horizontal pivot pin Push rod 203 (Fig. 35) articulated together.The end of the push rod 203 has an enlarged diameter and is thus formed against it e shoulder 206 presses a helical spring 205, which is wound around the piston rod and is supported against the transverse wall 204. This spring urges the push rod 203 inwards, i. h towards the central axis and therefore holds the two halves of the neck shape closed by means of the rod 202 and the chain of joints and levers just described. Supporting the guide from the standing in the scoop arm, well-prepared i ^a ° end of the push rod 203 a rotatably mounted against one on the

Ζ)Ζ)

Mittelsäule feststehend angeordnete Schubkurve 208 anliegende Rolle 207 (Fig. 34 und 35). Die Schubkurve 208 schiebt an einer bestimmten Stelle des Kreislaufes des Schöpfarmes die Rolle 207 und dadurch die Stange 202 nach außen, worauf die mit der Stange verbundenen Gelenke und Hebel die kürzeren Arme der beiden die Hälften der Halsform tragenden Hebel 178 bzw. 178" gegeneinander ziehen, so daß die Halsform geöffnet und das Külbel freigegeben wird. Gleichzeitig mit dem Öffnen der Halsform läßt eine andere, später zu beschreibende Vorrichtung die Spindel in einer mit der Halsform konachsialen Richtung emporsteigen, wobei die Spannbacken am oberen Ende der Spindel sich öffnen und bei dem Freigeben des Külbels dasselbe in Empfang nehmen. Die Schubkurve 208 (Fig. 34) ist so gestaltet, daß während dieses Vorganges die Halsform geöffnet bleibt. Die Halsform ist nur dann geschlossen, wenn sich der Schöpf arm der in der Schubkurve angebrachten Auskerbung 208" gegenüber befindet. Center column fixedly arranged thrust cam 208 adjacent roller 207 (Fig. 34 and 35). The thrust curve 208 pushes at a certain point in the circuit of the scoop arm the roller 207 and thereby the rod 202 to the outside, whereupon the joints and levers connected to the rod the shorter ones Arms of the two levers 178 and 178 ″ carrying the halves of the neck shape against one another pull so that the neck mold opens and the parison is released. At the same time with after opening the neck shape, another device to be described later leaves the spindle rise in a direction conaxial with the shape of the neck, with the jaws open at the upper end of the spindle and the same when the parison is released to receive. The thrust cam 208 (Fig. 34) is designed so that the neck shape remains open during this process. The neck shape is only closed when the scoop arm is in the thrust curve located notch 208 "opposite.

Der GlasabschneiderThe glass cutter

(Fig. 34) ist in den Fig. 5, 15, 36, 37, 46, 47, 48, 50, 51 und 52 dargestellt.(Fig. 34) is shown in Figs. 5, 15, 36, 37, 46, 47, 48, 50, 51 and 52.

Das Abschneidemesser 209 ist auf dem.The cutter knife 209 is on the.

längeren Glied der rechtwinklig gestalteten Tragplatte 210 (Fig. 50) befestigt, deren kürzeres Glied einen Zapfen 211 trägt. Letzterer wird in einer Zwinge 212 gehalten und nach richtiger Einstellung mittels der Schraube 213 (Fig. 46 und 47) darin festgeklemmt. Durch die Schraube 214 ist die Klemme 212 an dem unteren Arm eines mittels des Drehzapfens 216 auf dem äußeren Ende des Schöpf armes gelagerten Hebels 215 befestigt.longer link of the rectangular shaped support plate 210 (Fig. 50) attached, whose shorter link carries a pin 211. The latter is held in a clamp 212 and after correct adjustment by means of the screw 213 (Fig. 46 and 47) clamped in it. Through the screw 214, the clamp 212 is attached to the lower arm of one by means of the pivot 216 on the outer end of the scoop arm mounted lever 215 attached.

Diese Teile sind derart eingestellt, daß, wenn der Hebel 215 hin und her schwingt, die Schneide des Messers 209 gerade knapp unter dem Rand der Eintrittsöffnung 183 (Fig. 48) der Halsform 177 vorbeistreift, so daß -das außerhalb der Halsform hängende, überschüssige Glas an der unteren Fläche der Halsform abgeschnitten wird. Das Sclnvenken des Messers erfolgt durch eine mittels des Zapfens 217 (Fig, 46 und 47) am Hebel 215 angelenkten Stange 218, die von einer in Fig. 15 und 51 dargestellten Vorrichtung an-' getrieben wird. Die Stange 218 ist in der Nähe ihres Endes von einem Wulst 219 umgeben und in einer Muffe 220 geführt. In dieser wird sie durch einen Stift 221, der durch die Stange und durch Führungsschlitze 222 der Muffe hindurchgeht, verschiebbar festgehalten. Das Ende der Stange 218 ist von einer Schraubenfeder 223 umgeben, die sich einerseits gegen den Wulst 219, anderseits gegen die Muffe 220 stützt und beide auseinanderdrückt, so daß sich der Stift 221 gewöhnlich gegen das untere Ende der Schlitze 222 legt. Das obere Ende der Muffe 220 ist an einer Stange 224 befestigt, die durch eine Bohrung in einem Winkel 225 geführt ist und einen AVulst 226 trägt. Gegen^ diesen legt sich eine die Stange 224 umgebende Schraubenfeder 227, die sich anderseits gegen den Winkel 225 stützt und die Teile gewöhnlich in der y₀ in den Fig. 15 und 51 gezeichneten Stellung hält. Das obere Ende der Stange 224 ist in eine an einen Arm des Winkelhebels 230 bei 229 angelenkte Muffe 228 eingeschraubt. Der Winkelhebel 230 ist um einen seitlich am Schöpf arm befestigten Bolzen 231 schwingbar. Der andere Arm des Winkelhebels 230 trägt eine Rolle 232.These parts are set so that when the lever 215 swings back and forth, the edge of the knife 209 just brushes just below the edge of the inlet opening 183 (Fig. 48) of the neck mold 177, so that the excess hanging outside the neck mold Glass is cut off on the lower surface of the neck shape. The knife is pivoted by means of a rod 218 which is hinged to the lever 215 by means of the pin 217 (FIGS. 46 and 47) and which is driven by a device shown in FIGS. 15 and 51. The rod 218 is surrounded by a bead 219 near its end and is guided in a sleeve 220. In this it is held displaceably by a pin 221 which passes through the rod and through guide slots 222 of the sleeve. The end of the rod 218 is surrounded by a helical spring 223 which is supported on the one hand against the bead 219 and on the other hand against the sleeve 220 and pushes both apart so that the pin 221 usually lies against the lower end of the slots 222. The upper end of the sleeve 220 is attached to a rod 224 which is guided through a bore at an angle 225 and carries a bulge 226. Against ^ such a rod sets 224 surrounding the coil spring 227, the other hand is supported against the angle 225 and generally holds the parts in the y ₀ in FIGS. 15 and 51 illustrated position. The upper end of the rod 224 is screwed into a sleeve 228 hinged to an arm of the bell crank 230 at 229. The angle lever 230 is pivotable about a bolt 231 attached to the side of the scoop arm. The other arm of the angle lever 230 carries a roller 232.

Geht der Schöpf arm aus der in Fig. 15 und 51 gezeichneten Stellung, bei der er in den s₀ Glasofen eintaucht, zurück (Fig. 5), so läuft die Rolle 232 auf die an der Seite der Schöpfarmlafette 109 (Fig. .15 und 36) befestigte schiefe Ebene 233 (Fig. 37 und 52). Hierdurch werden die Stangen 224 und 218 nach außen bewegt und der Hebel 215 so geschwungen, daß das Messer 209 aus der Stellung Fig. 15 unter der unteren Fläche der Halsform hinwegstreift und . die überflüssige Glasmasse abtrennt. _go If the scoop arm goes back from the position shown in FIGS. 15 and 51, in which it is _{immersed in the s 0} glass furnace (FIG. 5), the roller 232 runs on the side of the scoop arm mount 109 (FIG. 15 and 36) fixed inclined plane 233 (Figures 37 and 52). This moves the rods 224 and 218 outward and swings the lever 215 so that the knife 209 from the position of FIG. separates the superfluous glass mass. _go

Die Teile können so eingestellt werden, daß das Abschneiden des überschüssigen Glases an einer hierfür geeigneten Stelle der Laufbahn des Schöpfarmes erfolgt.The parts can be adjusted to cut off the excess glass takes place at a suitable point on the career of the scoop arm.

Die Höhe der schiefen Ebene 233 ist so bemessen, daß die Rolle 232 zu steigen aufhört, wenn sie das Messer durch Schwingen des Hebels 230 in die in Fig. 47 dargestellte Lage getrieben hat. In dieser Stellung verharren das Messer und die zugehörenden Teile, bis der Schöpfarm sich wiederum nach außen be-λvegt. Wenn alsdann die Rolle 232 auf der schrägen Bahn 133 . herunterläuft, drückt die Feder 227 die Stange 224 nach innen, und die mitgezogene Stange 218 bringt den Hebel 215 in die in Fig. 15 angegebene Stellung zurück, kurz bevor der Schöpfarm abermals in das geschmolzene Glas eintaucht.The height of the inclined plane 233 is such that the roller 232 stops rising, when they move the knife into the position shown in FIG. 47 by swinging the lever 230 has driven. The knife and the associated parts remain in this position until the scoop arm in turn moves outwards. If then the roller 232 on the inclined path 133. runs down, presses the Spring 227 pushes rod 224 inwards, and the dragged rod 218 brings lever 215 back to the position indicated in Fig. 15, shortly before the scoop arm again in the immersed molten glass.

Die Muffe 220 und die Feder 223 bilden zusammen eine Sicherheitsvorrichtung. Die Spannkraft der Feder 223 ist genügend groß, um gewöhnlich den Widerstand des Glasstranges gegen das Abschneiden zu überwinden, so daß die Feder nicht zusammengedrückt .·■ wird. Stößt aber das Messer auf einen erhebliehen Widerstand, der ein Verbiegen der den Winkelhebel 230 mit dem Hebel 215 verbindenden Stangen verursachen würde, so wird die Feder 223 zusammengedrückt und die Stange 218 in der Muffe 220 nach innen gedrängt, so daß jede Gefahr des Verbiegens der Stangen ausgeschlossen ist.The sleeve 220 and the spring 223 together form a safety device. the The tension force of the spring 223 is large enough to usually reduce the resistance of the glass strand against being cut so that the spring is not compressed. · ■ will. But if the knife encounters considerable resistance, which means that the Angle lever 230 would cause rods connecting lever 215, so will the spring 223 is compressed and the rod 218 is urged inwardly in the sleeve 220, so that any risk of bending the rods is excluded.

Di e Spindel und die zugehörigen TeileThe spindle and the associated Parts

sind besonders in Fig. i, 2a, 3,4,6,7, 55 bis 60, 55a bis 58a, 61 a, 62 bis 65, 69, 72, 76, 78, 79, 89, 90, 126 bis 131, 143 und 144 dargestellt. Die Fig. 55, 57 und 58 zusammen zeigen einen ununterbrochenen Schnitt in senkrechter Ebene durch die Achse der Spindel mit dem am oberen Ende der Spindel eingespannten Külbel. Die Fig. 55a, 56a und 57a stellen zusammen ebenfalls eine ununterbrochene Ansicht, im Längsschnitt in einer senkrechten Ebene durch die Achse der Spindel dar, wobei die Spindelspannbacken geöffnet sind. Fig. 143 und 144 stellen je in einer P'igur die beiden •achsialen Vertikalschnitte der Spindel mit geschlossenen bzw. offenen Spannbacken dar. Da die Spindel in ihrem Arbeitsgang zuerst mit den Spannbacken nach oben, dann mit denselben nach unten steht, sei hier vorausgeschickt, daß im folgenden stets die mit denare particularly in Fig. i, 2a, 3, 4, 6, 7, 55 to 60, 55a to 58a, 61a, 62 to 65, 69, 72, 76, 78, 79, 89, 90, 126 to 131, 143 and 144 are shown. FIGS. 55, 57 and 58 together show an uninterrupted section in the vertical plane through the axis of the spindle with the parison clamped at the upper end of the spindle. FIGS. 55a, 56a and 57a together also represent an uninterrupted view, in Longitudinal section in a vertical plane through the axis of the spindle, the Spindle jaws are open. 143 and 144 each represent the two in a figure • shows axial vertical sections of the spindle with closed or open clamping jaws. Since the spindle in its operation first with the clamping jaws up, then with the same is down, it should be said in advance that in the following it is always the one with the

^: Fig· 55» 57 ^und 58 übereinstimmende Anfangsstellung, mit den Spannbacken nach oben, als maßgebend für die Begriffe »oben« und »unten« gelten soll. Ebenso sind Bewegungsrichtungen in wagerechter Ebene und die" Lage von Teilen stets mit Bezug auf die Mittelachse der Maschine als »außen« und »innen«, »rückwärts« oder »vorwärts« bezeichnet. ^: Fig · 55 »57 ^and 58 matching initial position, with the clamping jaws facing upwards, is to be considered decisive for the terms» above «and» below «. Likewise, directions of movement in a horizontal plane and the "position of parts" with reference to the central axis of the machine are always referred to as "outside" and "inside", "backwards" or "forwards".

Die Spindel ist auf der Spindelhülse 252 aufgebaut. Ungefähr in der Mitte ihrer Länge sitzt auf der Spindelhülse aufgeschraubt ein mit Flanschen 254 und 255 versehener Ring 253 (Fig. 57). Unterhalb desselben ist auf die Spindelhülse eine geschlitzte Muffe 256 aufgeschraubt, deren unterer Rand konisch gestaltet ist, so daß er in die Gegen-The spindle is built on the spindle sleeve 252. About in the middle of theirs Length is screwed onto the spindle sleeve and is provided with flanges 254 and 255 Ring 253 (Fig. 57). Below it is a slotted on the spindle sleeve Sleeve 256 screwed on, the lower edge of which is conical so that it fits into the opposite

40- mutter 257 paßt. Die Spindel ruht in Drehzapfen 258 (Fig. 2a, 61a, 143 und 144), die auf den. beiden einander gegenüberstehenden Seiten einer am oberen Arm eines Winkelhebels 259 ausgebildeten Gabel hervorstehen, und ist. in Muffen 260 und 261 gelagert (Fig. 57 und 57a), die über, und unter dem stützenden Winkelhebel 259 an den Armen eines Trägers 235 (Fig. 2a) sitzen.40- nut 257 fits. The spindle rests in pivot pins 258 (Figs. 2a, 61a, 143 and 144) which on the. two opposite sides of one on the upper arm of an angle lever 259 formed fork protrude, and is. stored in sleeves 260 and 261 (Figs. 57 and 57a) above, and below the supporting bell crank 259 on the arms a carrier 235 (Fig. 2a) sit.

Über das obere Ende der Spindelhülse 252 (Fig. 55 und 56) ist eine Muffe 238 geschoben und mittels der in sie eingeschraubten, nach innen bis durch die Spindelhülse 252 durchtretenden Schrauben 246 befestigt (Fig. 56 und 128). Auf in das obere Ende der Muffe 238 eingeschraubten, je mit einer Schulter und einem Schraubengewinde versehenen Drehzapfen 237 sind die Backen 236 schwingbar gelagert. Über das obere Ende der Spindelhülse und das untere Ende der Muffe 238 ist eine Muffe 241 (Fig. 56 und 128) geschoben, die sich denselben eng anpaßt. Auf ihrem oberen Ende, das zwei Schlitze zum Hindurchlassen der aus der Muffe 238 hervorstehenden Enden der Schrauben 246 besitzt, sind zwei miteinander jochförmig ausgebildete Stützarme 240 befestigt, die je mittels eines Gelenkes mit der entsprechenden Backe 236 verbunden sind. In der Nähe des unteren Endes hat die Muffe 241 zwei Schlitze 277 als Durchlaß für die durch Aussparungen 263 in der Spindelhülse 252 hindurchgehende, in die Mittelabteilung 264 des Kolbens eingeschraubten Zapfen 262 (Fig. 126). Der äußere Durchmesser der Spindelhülse 252 ist in ihrem oberen, innerhalb der Muffe 241 gelegenen Teil verringert, so daß hier ein Hohlraum von ringförmigem Querschnitt gebildet \vird. Gegen den Boden 265 desselben und gegen seine durch einen nach innen vorspringenden Teil der Muffe 241 gebildete Decke 266 drückt eine Schraubenfeder 244. Diese Feder sucht die Muffe 241 und die Spindelhülse 252 gegeneinander so zu bewegen, daß die in der Muffe 238 sitzenden ■Drehzapfen 237 und die auf der Spindelhülse befestigten Stützarme 240 sich einander nähern, wodurch die Spannbacken 236 in geschlossener Stellung" gehalten werden.A sleeve 238 is slid over the upper end of the spindle sleeve 252 (Figs. 55 and 56) and by means of the screwed into it, inwards through to the spindle sleeve 252 penetrating screws 246 fastened (Fig. 56 and 128). On to the upper end the sleeve 238 screwed in, each provided with a shoulder and a screw thread The jaws 236 are pivotably mounted on pivot pins 237. About the top end of the spindle sleeve and the lower end of the sleeve 238 is a sleeve 241 (Fig. 56 and 128), which fits the same tightly. On her upper end, the two Slots for passing the ends of the screws protruding from the socket 238 246, two yoke-shaped support arms 240 are attached, which are each connected to the corresponding jaw 236 by means of a joint. In the Near the lower end, the sleeve 241 has two slots 277 as a passage for the through Recesses 263 in the spindle sleeve 252 extending into the central compartment 264 of the piston screwed in pin 262 (Fig. 126). The outer diameter of the Spindle sleeve 252 is reduced in its upper part, located inside sleeve 241, so that a cavity with an annular cross-section is formed here. Against the ground 265 of the same and against its by an inwardly projecting part of the sleeve 241 Cover 266 formed presses a helical spring 244. This spring seeks the sleeve 241 and to move the spindle sleeve 252 relative to one another so that those seated in the sleeve 238 ■ Trunnions 237 and the support arms 240 attached to the spindle sleeve are mutually aligned approach, whereby the jaws 236 are held in the closed position ".

Die Fig. 55, 55a, 56, 127 und 131 zeigen die am oberen Spindelende angelenkten Spannbacken 236 mit Klauen 248, deren Form je nach dem herzustellenden Gegenstand verschieden ist. Die Klauen sind abnehmbar befestigt und werden durch Stifte 527 gehalten (Fig. 127), die außen mit Knöpfen und innen mit kegelförmigen Spitzen 528 versehen sind und durch Federn 529 in konische Eingriffslöcher 530 gedrückt werden. Figures 55, 55a, 56, 127 and 131 show the hinged at the upper end of the spindle clamping jaws 236 with claws 248, the shape of each is different according to the object to be manufactured. The claws are attached detachably and are held in place by pins 527 (Fig. 127), the outside with buttons and inside are provided with conical tips 528 and are pressed into conical engagement holes 530 by springs 529.

Ein durch die ganze Länge der Spindelhülse 252 laufender Kanal führt einen aus drei Abteilungen zusammengesetzten Kolben 264, 264" und 264^, im folgenden als Mittelabteilung 264, Überabteilung 264* und Unterabteilung 264* bezeichnet. Die Mittel- und Unterabteilung (Fig. 57) sind miteinander zusammengeschraubt. Der Durchmesser der oberen Hälfte der Mittelabteilung 264 entspricht dem lichten Wege des Kanals, während ihre untere Hälfte (Fig. 57) .so weit abgedreht ist, daß zwischen ihr und der inneren Wandung der Spindelhülse eine Kammer 267 gebildet wird, in der eine um den Kolben gelegte Feder 268 Platz findet. Der lichte Durchmesser der Spindelhülse 252 ist in ihrem oberen Teil ebenfalls größer als im unteren, und der Absatz an der Übergangsstelle bildet eine Kante, auf der eine Unterlegscheibe 269 (Fig. 55) liegt, die das untere Ende der Feder 268 trägt. Das obere Ende der letzteren drückt gegen die Stützfläche 270 des Kolbens 264 und drängt ihn nach aufwärts. In einer in der oberen Endfläche der Mittelabteilung 264 angebrach-A channel running the full length of the spindle sleeve 252 leads one of three compartments composite pistons 264, 264 "and 264 ^, in the following as a central division 264, superdivision 264 * and subdivision 264 *. The middle and subdivision (Fig. 57) are screwed together. The diameter of the upper half of the central compartment 264 corresponds to this clear ways of the canal, while its lower half (Fig. 57). is turned so far that a chamber 267 is formed between it and the inner wall of the spindle sleeve, in which there is space for a spring 268 placed around the piston. The clear diameter of the Spindle sleeve 252 is also larger in its upper part than in the lower part, and the shoulder on the transition point forms an edge on which a washer 269 (Fig. 55) lies, the the lower end of the spring 268 carries. The upper end of the latter presses against the Support surface 270 of piston 264 and urge it upward. In one in the upper End face of central compartment 264 attached

ten Vertiefung sitzt ein aus Hartgummi oder Weißmetall hergestellter Nippel 270», in dessen innere, konisch ausgedrehte Mündung ein am Fuß der Oberabteilung 264« des Kolbens angebrachter Kegel 271 eingreift und einen luftdichten Abschluß bildet. Ungefähr in der Mitte ihrer Länge sind in der Außenfläche der Oberabteilung 264°- auf beiden Seiten die kurzen Führungsnuten 272. ausgefräst, in welche die Spitzen der bereits erwähnten Schrauben 246 eingreifen (Fig. 56 ^und 128). Die unteren Grenzflächen der Führungen 272 dienen als Anschläge und begrenzen die Längsbewegung der Abteilung 264° in der Spindelhülse 252.A nipple 270 "made of hard rubber or white metal sits in the first recess. A cone 271 attached to the base of the upper section 264" of the piston engages in its inner, conically twisted mouth and forms an airtight seal. Approximately in the middle of its length, in the outer surface of the upper section 264 °, the short guide grooves 272 are milled out on both sides, in which the tips of the screws 246 already mentioned engage (FIGS. 56 ^and 128). The lower boundary surfaces of the guides 272 serve as stops and limit the longitudinal movement of the division 264 ° in the spindle sleeve 252.

Auf dem oberen Ende der Oberabteilung 264® ist ein mit einer achsialen, nach oben und außen sich erweiternden Durchbohrung versehenes Endstück 242 aufgeschraubt.On the upper end of Oberabteilung 264® is one with an axial, upwards and the end piece 242 provided with a widening through-hole is screwed on.

Ein Ring 273, der die Spindelhülse 252 umfaßt und in der Längsrichtung auf ihr verschiebbar ist, ist mittels Schrauben, die durch Längsschlitze in der Spindelhülse 252 hindurchgehen (in Fig. 55 und 55 a in gestrichenA ring 273 which surrounds the spindle sleeve 252 and is displaceable on it in the longitudinal direction is by means of screws that pass through longitudinal slots in the spindle sleeve 252 (in Fig. 55 and 55 a in deleted

ten Linien gezeichnet, ferner Fig. 56, 62 und 64) mit der Mittelabteilung 264 der Kolbenstange verbunden.th lines drawn, also Figs. 56, 62 and 64) with the central division 264 of the piston rod tied together.

Wenn sich im Arbeitsgang der Maschine die Spindel in ihrer niedrigsten Lage, d. h. inWhen the spindle is in its lowest position during the machine's operation, i. H. in

einer Stellung umgekehrt wie in Fig. 55, 57 und 58, befindet (Fig. 1 links, Fig. 3), so greifen Rollen 275« (Fig. 57), die an den Armenden eines mittelbar durch Kurvenführungen bewegten Joches 276 (Fig. 69 und 72) dreh-a position opposite to that in FIGS. 55, 57 and 58 (FIG. 1 left, FIG. 3), so grip Roles 275 "(Fig. 57), which are attached to the arm ends of an indirectly by curved guides moving yoke 276 (Fig. 69 and 72)

bar angebracht sind, in den Ring 273 ein (in gestrichelten Linien oben in Fig. 57 angegeben), ziehen denselben samt dem Kolben abwärts und drücken dadurch die Feder 268 zusammen. Die fortgesetzte Abwärtsbewegung des Kolbens bringt schließlich die Stiftschrauben 262 zum Anstoßen gegen die unteren Kanten der Aussparungen 277 in- der Muffe 241 (Fig. 55a und 126). Wird der Kolben noch weiter abwärts gedrückt, so schiebt er die Muffe 241 mit den auf ihr sitzenden Stützarmen 240 ebenfalls abwärts, und die Spannbacken 236 werden geöffnet. Während dieser Vorgänge bleibt die Oberabteilung 264" des Kolbens infolge ihres eigenen Gewichtes in ihrer Stellung am Ende der Spindel, wobei die in die Nuten 272 eingreifenden Schrauben 246 sie am Hinausgleiten aus der Spindel verhindern. ...bar are attached into the ring 273 (indicated in dashed lines above in Fig. 57), pull it down together with the piston and thereby press the spring 268 together. The continued downward movement of the piston eventually brings the studs 262 for abutment against the lower edges of the recesses 277 in the Sleeve 241 (Figures 55a and 126). If the piston is pushed further down, so he also pushes the sleeve 241 with the support arms 240 sitting on it downwards, and the Jaws 236 are opened. During these processes, the upper department remains 264 " of the piston due to its own weight in its position at the end of the spindle, wherein the screws 246 engaging in the grooves 272 prevent them from sliding out of the spindle. ...

Das untere Ende der Unterabteilung 264^s des Kolbens sitzt in einer unten durch den Flansch 279 abgeschlossenen Hülse 278 (Fig..58).. Mittels eines durch die Hülse hindurch getriebenen, mit einer nahe am Ende der Kolbenstange ausgefrästen Ringnut 280 in losem Eingriff stehenden. Stiftes 281 (Fig. 63) ist die Unterabteilung. 264^ derart mit der Hülse 278 verbunden, daß die Stange wohl innerhalb der Hülse um die gemeinsame Achse gedreht, aber nicht aus der Hülse herausgezogen werden kann.The lower end of the subdivision 264 ^{s of} the piston sits in a sleeve 278 closed at the bottom by the flange 279 (FIG. 58). By means of an annular groove 280 driven through the sleeve and loosely engaged with an annular groove 280 milled near the end of the piston rod . Pin 281 (Fig. 63) is the subdivision. 264 ^ connected to the sleeve 278 in such a way that the rod can be rotated about the common axis within the sleeve, but cannot be pulled out of the sleeve.

Steht die Spindel in aufrechter Stellung und im Begriff, das Külbel von der Halsform zu empfangen (Fig. 1 rechts, Fig. 6), so kommen die Arme des Joches 276 in Eingriff mit der oberen Seite eines Flansches 279 an der Hülse 278 (Fig. 143, 144 und "durch gestrichelte Linien in Fig. 58 angedeutet) und schieben dadurch die Hülse 278, die Kolbenabteilungen 264* und 264, die Muffe 241 und die Stützarme 240 abwärts, wodurch sich die Spannbacken öffnen, gerade so, wie es der Fall ist, wenn in der umgekehrten Spindellage das Joch 276 den Ring 273 von dem Spannenbackenende wegschiebt. Da aber dieses Mal die Spindel aufrecht steht, fällt die Oberabteilung 264" des Kolbens in den Spindelkanal durch Schwerkraft hinab, bis der Vorsprung 282 (Fig. 56) an der Unterseite des Kolbenstückes 242 auf dem oberen Rand der Muffe 238 aufsitzt (Fig. 55 a und 144). Dieses findet statt, noch ehe die Schraubstifte 262 gegen die unteren Kanten der in der Muffe 241 . ausgefrästen Schlitze 277 anstoßen (Fig. 55 a), so daß die Oberabteilung 204^ades Kolbens mit ihrem Endstück 242 in dem oberen Teil der Spindel heruntersinkt, noch ehe die Spannbacken sich zu öffnen anfangen. Die fortgesetzte Abwärtsbewegung des Joches 276 schiebt den Flansch 279 (Fig. 58) und mit demselben den Kolben 264 abwärts, bis die Spannbacken ganz geöffnet sind und die Teile, die in den Fig. 55a, 56a, 57a, 58a und 144 veranschaulichten Stellungen einnehmen. When the spindle is in an upright position and about to receive the parison from the neck mold (Fig. 1 right, Fig. 6), the arms of the yoke 276 come into engagement with the upper side of a flange 279 on the sleeve 278 (Fig . 143, 144 and "indicated by dashed lines in Fig. 58), thereby sliding sleeve 278, piston compartments 264 * and 264, sleeve 241 and support arms 240 downward, opening the jaws just as the This is the case when, in the reversed spindle position, the yoke 276 pushes the ring 273 away from the end of the clamping jaw. But since the spindle is upright this time, the upper section 264 "of the piston falls into the spindle channel by gravity until the projection 282 (Fig. 56 ) sits on the underside of the piston piece 242 on the upper edge of the sleeve 238 (Fig. 55 a and 144). This takes place before the screw pins 262 against the lower edges of the in the sleeve 241. milled slots 277 abut (Fig. 55 a), so that ^{the upper compartment 204 a of} the piston with its end piece 242 sinks down in the upper part of the spindle before the jaws begin to open. The continued downward movement of the yoke 276 pushes the flange 279 (FIG. 58) and with it the piston 264 downward until the jaws are fully opened and assume the positions illustrated in FIGS. 55a, 56a, 57a, 58a and 144 .

Achsial den Hauptkolben durchlaufend führt die Hilfskolbenstange 249, die'auf ihrem dem Spannbackenende des Hauptkolbens entsprechenden Ende die Kappe 250 (Fig. 55 und 129) trägt, während ihr entgegengesetztes Ende in den Flansch 285 einer Kapsel 283 und die darunter liegende, als Gegenmutter dienende Unterlegscheibe 284 (Fig. 58, 58a und 63) eingeschraubt ist. Eine um die Kapsel 283 gelegte, sich mit einem Ende gegen den Flansch 285 und mit dem anderen Ende gegen den Boden der Hülse 278 stützende Schraubenfeder 286 drängt durch ihre Spannung die Stange 249 in der Spindel abwärts, wodurch die Kappe 250 ziemlich weit unter das Endstück 242 des Hauptkolbens zu stehen kommt, so daß der achsial durch das Endstück 242 führende Kanal geöffnet ist. In dem Augenblick aber, in dem die Kappe 250 in den Boden des bildsamen Külbels hineingetrieben werden soll, schiebt ein durch Kurvenführungen bewegter Hebel 287 (Fig. 1 rechts und Fig. 143, in Fig. 58 gestrichelt an-Axially running through the main piston, the auxiliary piston rod 249, which 'on its the end corresponding to the jaw end of the main piston carries the cap 250 (Figs. 55 and 129), while its opposite End in the flange 285 of a capsule 283 and the one below, as a lock nut washer 284 (Fig. 58, 58a and 63) is screwed in. One around the capsule 283, one end against the flange 285 and the other end Coiled spring 286 supporting against the bottom of sleeve 278 urges by its tension the rod 249 down in the spindle, placing the cap 250 quite far below the end piece 242 of the main piston comes to a standstill so that the axially through the end piece 242 leading channel is open. But at the moment when the cap 250 is driven into the bottom of the malleable vial is to be, pushes a lever 287 moved by cam guides (Fig. 1 right and Fig. 143, dashed lines in Fig. 58

gedeutet) die Stange 249 aufwärts, wodurch sich die kegelförmigen Seiten der Kappe 250 gegen den konisch ausgebildeten Sitz in der Mündung des Kanals legen und diesen dadurch abschließen (Fig. 55 und 56).interpreted) the rod 249 upwards, whereby the conical sides of the cap 250 place against the conical seat in the mouth of the channel and this thereby complete (Figs. 55 and 56).

Die Hülse 278 bildet eine Luftkammer, die unten durch die Stopfbüchse 288 abgeschlossen ist (Fig. 58a und 63). Letztere ist zwecks Einschränken der Bewegung der Stange 249 nach unten mit Führungsschlitzen 288" für Stifte 289 an der Kapsel 283 versehen. Ihr oberes Ende wird durch die die Kolbenabteilung 264° umfassende Stopfbüchse 290 (Fig. 65) abgedichtet. In den unteren Teil der Hülse 278 tritt durch das mittels des Schlauches 292 (Fig. 58) biegsam mit einer Druckluftquelle verbundenes Luftrohr 291 (Fig. 63) Druckluft ein, die durch einen ringförmigen Längskanal zwischen der Stange 249 und der Bohrung des Kolbens 264 bzw. 264^ und 204⁶ (Fig. 63 und 130, Schnitt durch Fig. 55) bis zu dem Endstück 242 des Kolbens fließen kann. Um beim Drehen des die Flülse 278 tragenden Kolbens die Hülse gegen Drehen um ihre Achse, wodurch das Luftrohr 291 und der Schlauch.292 (Fig. 58 und 144) beschädigt werden könnten, zu sichern und doch dem Kolben eine Längsbewegung zu der Trägerarmmuffe 261 zu gestatten, greift ein Zapfen 294 in eine auf der Hülsenwandung 278 ausgesparte, jedoch nicht die WandungThe sleeve 278 forms an air chamber which is closed at the bottom by the stuffing box 288 (FIGS. 58a and 63). The latter is provided with guide slots 288 ″ for pins 289 on the capsule 283 in order to restrict the downward movement of the rod 249. Its upper end is sealed by the stuffing box 290 (FIG. 65) which encompasses the piston compartment 264 °. In the lower part of the sleeve 278 enters through the air pipe 291 (Fig. 63), which is flexibly connected to a compressed air source by means of the hose 292 (Fig. 58), compressed air is passed through an annular longitudinal channel between the rod 249 and the bore of the piston 264 or 264 ^ and 204 ⁶ (Fig. 63 and 130, section through Fig. 55) can flow up to the end piece 242 of the piston. In order to prevent the sleeve from rotating about its axis when the piston carrying the sleeve 278 is rotated, whereby the air tube 291 and the hose.292 ( 58 and 144) could be damaged, and yet to allow the piston a longitudinal movement to the support arm sleeve 261, a pin 294 engages in a recess on the sleeve wall 278, but not the wall

• durchdringende Führungsnut ein (Fig. 65), der an der inneren Seite des unteren Endes des an der Trägerarmmuffe 261 befestigten Armes 293 hervorsteht (Fig. 58 und 144).• a penetrating guide groove (Fig. 65) on the inner side of the lower end of the arm 293 attached to the support arm sleeve 261 protrudes (Figs. 58 and 144).

Die Spindelhülse 252 wird mittels eines auf ihr sitzenden, in später zu beschreibende Getriebe eingreifenden Zahnrades 296 in Lagern gedreht, welche durch die von den Armen des Stützgestelles 235 getragenen Hülsen 260 und 261 und eine von dem Winkelhebel 259 gehaltene Hülse dargestellt werden (Fig. 2a und 144)- Mit der Hülse 252 drehen sich alle mit derselben verbundenen und auf ihr sitzenden Teile, mit Ausnahme der Luftkammer 278.The spindle sleeve 252 is seated on it by means of a gear to be described later engaging gear 296 rotated in bearings supported by the arms of the Support frame 235 supported sleeves 260 and 261 and one held by the angle lever 259 Sleeve are shown (Figures 2a and 144) - With sleeve 252, all of them rotate parts connected to it and seated on it, with the exception of the air chamber 278.

Die auf die Stange 249 (Fig. 58) wirkendeThe one acting on rod 249 (Fig. 58)

Hebelvorrichtung 287 ist in den Fig. 1, 3, 4, 6, 7 und 89 und in größerem Maßstabe in den Fig. 72, 76 und 78 dargestellt. Dieser Hebel ist an dem Arm 297 angelenkt,. der von dem unteren Drehtisch 15 mittels des auf demselben befestigten Gestelles 299 und der auf diesem sitzenden Platte . 298 getragen wird '(Fig. 72). In einer im inneren Teil der Platte 298 angeordneten Führung 300 (Fig. 76) gleitet ein Schlitten 301 radial zur Maschinenachse ein und aus und schwenkt dabei mittels der Stange 303 den Hebel 287. Das innere Ende der Stange ist in einem Ansatz 302 des Schlittens befestigt, während das äußere Ende durch eine Bohrung im Ansatz 304 der Platte 298 führt und mit dem Hebel 287 durch einen Lenker 305 verbunden ist. Eine um die Stange 303 gelegte Schraubenfeder 306 drückt gegen die einander gegenüberstehenden Flächen der Ansätze 302 und 304 und sucht die Teile in der in Fig. 72 angegebenen Stellung zu halten.Lever device 287 is shown in FIGS. 1, 3, 4, 6, 7 and 89 and on a larger scale in Figs. 72, 76 and 78. This lever is hinged to the arm 297. that of the lower turntable 15 by means of the on the same attached frame 299 and the plate sitting on it. 298 is worn '(Fig. 72). Slides in a guide 300 (FIG. 76) arranged in the inner part of the plate 298 a slide 301 in and out radially to the machine axis and pivots by means of the rod 303 the lever 287. The inner end of the rod is in a lug 302 of the Slide attached, while the outer end through a hole in lug 304 of the plate 298 leads and is connected to the lever 287 by a handlebar 305. One to the The coil spring 306 placed on the rod 303 presses against the opposing surfaces of the lugs 302 and 304 and searches for the parts in the position indicated in FIG to keep.

■ Zur Sicherung der Vorrichtung gegen übermäßige Druckbeanspruchung, durch welche Teile verbogen werden können, besteht der Lenker 305 zwischen der Stange 303 und dem Hebel 287 aus einer mit Längsschlitzen versehenen Muffe 305^s und einer in dieser mittels eines in die Längsschlitzen eingreifenden Stiftes geführten Stange 305", wobei eine die Stange umgebende Schraubenfeder dieselbe in ihrer Normalstellung hält.To secure the device against excessive pressure, which could cause parts to bend, the handlebar 305 consists of a sleeve 305 ^s provided with longitudinal slots between the rod 303 and the lever 287 and a rod 305 guided in this by means of a pin engaging the longitudinal slots ", with a helical spring surrounding the rod holding it in its normal position.

Am inneren-Ende des Schlittens 301 ist eine drehbare Rolle 308 (Fig. 76) befestigt, die beim Umlauf der Platte 298 mit dem unteren Tisch über eine an der Mittelsäule feststehende Schubkurvenführung 307 (Fig. 7, 78 und Fig. 89 rechts) geführt wird, wodurch der Schlitten 301 mittels der beschriebenen Gelenkverbindung den Hebel 287 gegen die untere Fläche der auf dem Fuß der Stange 249 aufgeschraubten Gegenmutter 284 schwenkt.At the inner end of the carriage 301 is a rotatable roller 308 (Fig. 76) attached, which when the plate 298 rotates with the lower Table via a thrust cam guide 307 fixed on the central column (Fig. 7, 78 and 89 right), whereby the slide 301 by means of the articulated connection described the lever 287 pivots against the lower surface of the jam nut 284 screwed onto the base of the rod 249.

Das Joch 276, das die Öffnung und Schließung der von der Spindel getragenen Spann- backen bewirkt und seinen Antrieb von einer Kurvenführung erhält, ist in Fig. 1, 3 und 6, und die Antriebsvorrichtung in vergrößertem Maßstabe in den Fig. 58, 59, 60, 69, 72, 79 und 90 dargestellt. Das Joch 276 ist auf einem wagerechten Drehzapfen 309 aufgekeilt, der drehbar in einem Ansatz 310 (Fig. 6 und 69) eines Trägerstückes 311 liegt. Letzteres ist fest mit zwei der Stützen 22 des Drehtischgerüstes verbunden (Fig. 59, Schnitt durch Fig. 6 und Fig. 79, Schnitt hinter der Ebene der, Fig. 59). Auf dem Zapfen 309 sitzt ein Zahnrad 312, das mit einer Zahnstange 313 in Eingriff steht, welche in einer im Ansatz 310 ausgesparten Führung geführt wird. Eine durch die Wand der Führung gehende Schraube 314 greift in eine auf der Zahnstange ausgestoßene Nut und verhindert so eine Drehung der Zahnstange (Fig. 69 und 72). Die Zahnstange wird ferner in einem im inneren Teil des Trägerstückes 311 gelegenen Kanal 315 (Fig. 72) geführt und ist in einen Ansatz am Ende eines Schlittens 316 eingeschraubt, der in Gleitbahnen 317 im unteren Teil des Trägers 311 gleitet (Fig. 3, 6, 59 und 79). Eine an dem Schlitten 316 drehbar befestigte Rolle 318 läuft in einer Führungsnut in der fest an der zylindrischen Außenfläche der Kurvenführungsabteilung 18 der Mittelsäule angebrachten Führungsscheibe 319 (Fig. 60 und 90). Wird der Schlitten 316 durch die Kurvenführung in radialer Rieh-The yoke 276, which controls the opening and closing of the clamping causes baking and receives its drive from a curve guide, is in Fig. 1, 3 and 6, and the drive device on an enlarged scale in FIGS. 58, 59, 60, 69, 72, 79 and 90 shown. The yoke 276 is keyed on a horizontal pivot 309, which is rotatably in an extension 310 (FIGS. 6 and 69) of a support piece 311. The latter is firmly connected to two of the supports 22 of the turntable frame (Fig. 59, section through FIGS. 6 and 79, section behind the plane of FIG. 59). On the pin 309 sits a gear 312 which is in engagement with a rack 313, which in a in approach 310 recessed leadership is performed. One through the wall of the leadership going screw 314 engages in an ejected groove on the rack and prevents such a rotation of the rack (Figs. 69 and 72). The rack is also in an inner part of the support piece 311 located channel 315 (FIG. 72) and is in an approach at the end of a slide 316 screwed in, which slides in slideways 317 in the lower part of the carrier 311 (Fig. 3, 6, 59 and 79). A roller 318 rotatably attached to the carriage 316 runs in a guide groove in the fixed to the cylindrical outer surface of the cam guide compartment 18 guide disk 319 attached to the center column (Figs. 60 and 90). If the carriage 316 due to the curve guidance in radial

tung ein- bzw. auswärts geschoben, so schwenkt die Zahnstange 313 mittels des Zahnrades 312 die Arme des Joches 276 auf- und abwärts.device is pushed in or out, the rack 313 pivots by means of the Gear 312 the arms of the yoke 276 up and down.

Ist die Spindel mit ihren Spannbacken nach oben gerichtet (Fig. 1 rechts und Fig. 6), so treffen die Arme des Joches 276 bei ihrer Abwärtsbewegung auf den Flansch 279 der Spindel (Fig. 6 und 58). Befindet sich dagegen die Spindel mit den Spannbacken nach unten, d. h. in der umgekippten, auf der linken Seite der Fig. 1 und in Fig. 3 dargestellten Lage, so bringt eine Aufwärtsbewegung der Jocharme 276 dieselben in Eingriff mit der Muffe 273 auf der Spindel (Fig. 3 und 57). In dem einen wie in dem anderen Fall hat die Bewegung das Öffnen der Spindelspannbacken zur Folge.If the spindle with its clamping jaws is directed upwards (Fig. 1 right and Fig. 6), so the arms of the yoke 276 hit the flange 279 of the spindle as they move downward (Figures 6 and 58). If, on the other hand, the spindle is with the clamping jaws down, d. H. in the overturned position shown on the left side of Fig. 1 and in Fig. 3, so upward movement of the yoke arms 276 brings them into engagement with the sleeve 273 on the spindle (Fig. 3 and 57). In one case, as in the other, the movement has to open the spindle jaws Episode.

Die Vorrichtung zum Schwingen der Spindel,The device for swinging the spindle,

welche die Spindel um ihre wagerechte Achse dreht, ist besonders in den Fig. 3, 6, 59, 60, 68, 73, 79 und 80 veranschaulicht.which rotates the spindle about its horizontal axis is particularly shown in Figs. 3, 6, 59, 60, 68, 73, 79 and 80 illustrated.

Das die Spindel tragende Gestell 235 (Fig. 3 und 6) ist mit einer hohlen Welle 320 (Fig. 6 und 60) versehen, welche in einer Muffe 321 gelagert ist. Letztere ist an einem Träger 322 (Fig. 59, Schnitt durch Fig. 6) angeordnet, der zwischen zwei der Säulen 22 befestigt ist (Fig. 73). Der Träger 322 ist nach der Achse der Maschine zu durch eine Konsole 322® verlängert (Fig. 73 und 79, Schnitt hinter der Ebene der Fig. 59). Eine auf dem hinteren Ende der hohlen Welle 320 sitzende, gegen das innere Ende der Lagermuffe 321 anliegende Scheibe 323 (Fig. 60) verhindert eine Auswärtsbewegung des Gestelles 235. An der Außenseite des Trägers 322 sitzt ein Zahnrad 324 auf der hohlen Welle 320 in einer ein- Gehäuse bildenden.Vertiefung in dem Träger 322 (Fig. 6 und 59). ■ Eine Welle 326, die in einem an der Vorderseite des Trägers 322 nach unten vortretenden Lagerklotz 325 gelagert ist, trägt auf ihrem äußeren Ende ein Zahnrad 327 und auf ihrem inneren Ende ein Schneckenrad 328 (Fig. 6 und 59). Das Schneckenrad 328 greift in die Schneckenzahnstange 329 (Fig. 80, 6 und 60) ein. Die Zahnstange 329 ist einstellbar mit einem Schieber 330 verbunden mittels einer in sie eingeschraubten und in einem Ansatz 332 gelagerten Schraube 331 (Fig. 60). Der Schieber 330 trägt eine Rolle 333, die in einer Führungsnut in der an die Außenseite der Kurvenführuhgsabteilung 18 befestigten Führungsscheibe 334 läuft (Fig. 60, 68 und 79). Bei seinem Kreislauf um die Maschinenachse wird der Schieber 330 durch die Rolle 333 unter dem Einfluß der Kurvenführung 334 abwechselnd ein- und auswärts geschoben.The frame 235 (FIGS. 3 and 6) supporting the spindle is provided with a hollow shaft 320 (Fig. 6 and 60), which is mounted in a sleeve 321. The latter is on one Support 322 (FIG. 59, section through FIG. 6) arranged between two of the columns 22 attached (Fig. 73). The carrier 322 is to the axis of the machine through a Bracket 322® extended (Fig. 73 and 79, section behind the plane of Fig. 59). One seated on the rear end of the hollow shaft 320, against the inner end of the bearing sleeve 321 adjacent disk 323 (Fig. 60) prevents outward movement of the frame 235. On the outside of the carrier 322, a gear wheel 324 sits on the hollow shaft 320 in a recess forming a housing in carrier 322 (Figures 6 and 59). ■ A shaft 326 in one at the front of the carrier 322 is mounted downward protruding bearing block 325, carries on her outer end a gear 327 and on its inner end a worm wheel 328 (Fig. 6 and 59). The worm wheel 328 meshes with the worm rack 329 (Fig. 80, 6 and 60) a. The rack 329 is adjustably connected to a slide 330 by means of an in they are screwed in and screw 331 mounted in a shoulder 332 (FIG. 60). Of the Slide 330 carries a roller 333 which is in a guide groove in the on the outside of the Curve guide department 18 attached guide disk 334 runs (Fig. 60, 68 and 79). As it circulates around the machine axis, the slide 330 moves through the roller 333 pushed alternately in and out under the influence of the curve guide 334.

Dementsprechend dreht die Zahnstange 329 die Welle 326 mittels des auf letzterer aufgekeilten Schneckenrades 328 in wechselnder Richtung, und das auf der Welle 326 sitzende Zahnrad 327 dreht mittels des eingreifenden Treibrades 324 den Träger 235 und mit demselben die Spindel um die wagerechte Achse des Trägers 235.Correspondingly, the rack 329 rotates the shaft 326 by means of the keyed onto the latter Worm wheel 328 in alternating directions, and the gear 327 seated on the shaft 326 rotates by means of the engaging Driving wheel 324 the carrier 235 and with the same the spindle about the horizontal axis of the carrier 235.

Die Schwingvorrichtung tritt einmal in Tätigkeit, wenn das Külbel ausgeschwungen werden soll und dann wieder nach Ablieferung des fertigen Hohlkörpers.The oscillating device is activated once the parcel has swung out should be and then again after delivery of the finished hollow body.

Die Vorrichtung zum Heben und Senken der SpindelThe device for lifting and lowering the spindle

(Fig. 6, 60, 61, 61 a, 66, 73 und 79).(Figs. 6, 60, 61, 61 a, 66, 73 and 79).

Die im Innern in der durchbohrten Welle 320 des Spindelarmgestelles 235 gleitbar geführte Muffe 335 trägt an ihrem inneren Ende zwei Wulste 336 und 337, zwischen die eine auf dem Schlitten 339 (Fig. 60 und 79) stehende Stütze 338 faßt. Der Schlitten 339 wird in radialer Richtung nach innen bzw. außen geschoben dadurch, daß eine an seiner unteren Seite befestigte Rolle 340 in einer Kurvenführung (Fig. 66 und 73) läuft, die in einer an der Außenseite der Kurvenführungsabteilung 18 befestigten Führungsscheibe 341 angeordnet ist. Diese Vorrichtung bewirkt das Schwingen des früher erwähnten und in Fig. 61 a perspektivisch dargestellten Winkelhebels 259, welcher die Spindel unmittelbar trägt und dieselbe als Ganzes hebt und senkt. Der Winkelhebel 259 ist gelenkig auf einem im Gestell 235 sitzenden Drehzapfen 342 gelagert (Fig. 6), und zwei .Zapfen 258", die von den beiden Armen 259* seiner unteren Gabel einander entgegen hervorstehen, greifen in Einkerbungen in dem äußeren Ende der Muffe 335 (Fig. 61) ein.The inside slidably guided in the drilled shaft 320 of the spindle arm frame 235 Sleeve 335 has two bulges 336 and 337 at its inner end, between the one on the slide 339 (Fig. 60 and 79) standing support 338 holds. The slide 339 is moved inwards or inwards in the radial direction. pushed outside by the fact that a roller 340 attached to its lower side in a Curve guide (Fig. 66 and 73) runs in one on the outside of the curve guide compartment 18 attached guide disk 341 is arranged. This device causes the swinging of the angle lever mentioned earlier and shown in perspective in Fig. 61a 259, which directly carries the spindle and raises and lowers it as a whole. The angle lever 259 is articulated on a pivot 342 seated in the frame 235 (Fig. 6), and two .Zapfen 258 ", which of the two arms 259 * its lower Fork protruding against each other, engage in notches in the outer end of the Sleeve 335 (Fig. 61).

Die Vorrichtung zum Drehen der Spindel um ihre AchseThe device for rotating the Spindle around its axis

ist in den Fig. 2a, 6, 60, 61, 67 und 79 veranschaulicht. Eine Welle 343 (Fig. 6, 60 und 79) liegt drehbar in der Muffe 335 und in einem an der Seite des Trägers 322 angeordneten Lager 345 und trägt auf ihrem inneren Ende ein Schneckenrad 344. Auf ihrem anderen Ende sitzt ein Kegelrad 346, das in ein in Fig. 2a gestrichelt angedeutetes Kegelrad 347 eingreift. Das Kegelrad 347 ist auf einem Ende der in einem der Arme des Gestelles 235 gelagerten lotrechten Welle 348 aufgekeilt, auf deren Ende in einem Gehäuse 349* ein Zahnrad 349 sitzt, das in ein die Spindel treibendes , Zahnrad 296 eingreift. Der Antrieb erfolgt seitens der an der Kurvenführungsabteilung 18 befestigten Kurvenführungsscheibe 353 (Fig. 6 und 67) durch eine auf ihrer unteren Seite angebrachte Nutführung, in die eine vonis illustrated in FIGS. 2a, 6, 60, 61, 67 and 79. A shaft 343 (Figs. 6, 60 and 79) is rotatably disposed in the sleeve 335 and in one on the side of the bracket 322 Bearing 345 and carries a worm gear 344 on its inner end. On its other end At the end there is a bevel gear 346, which is inserted into a bevel gear 347 indicated by dashed lines in FIG. 2a intervenes. The bevel gear 347 is on one end of the in one of the arms of the frame 235 mounted vertical shaft 348, on the end of which in a housing 349 * a gear wheel 349 is seated, which engages in a gear 296 that drives the spindle. The drive takes place on the part of the cam guide disk 353 attached to the cam guide section 18 (Fig. 6 and 67) by a groove guide attached to its lower side, into which one of

₉ η '2 ₉ η '2

i I/*i I / *

dem Schlitten 351 getragene Rolle 352 eingreift. Der Schlitten wird bei seinem Umlauf um die Maschinenachse durch die Kurvenführung in einer im Träger 322⁰ angeordnetenThe roller 352 carried by the carriage 351 engages. As it revolves around the machine axis, the ^{slide is arranged in a carrier 322 0 by the cam guide}

.5 Gleitbahn 354 (Fig. 61) hin und her geschoben, wodurch eine in die Schnecke 344 eingreifende, an der unteren Seite des Schlittens 351 befestigte Zahnstange 350 (Fig.. 6 und 79) mitgenommen wird. Die Welle 343 wird durch diese Vorrichtung in wechselnder Richtung gedreht, und die Drehung wird mittels der Getriebe 346, 347, 349 und 296 auf die Spindel übertragen..5 slideway 354 (Fig. 61) pushed back and forth, whereby an engaging in the screw 344, Rack 350 attached to the lower side of the slide 351 (Fig. 6 and 79) is taken. The shaft 343 is rotated in alternating directions by this device rotated and the rotation is applied to the spindle by gears 346, 347, 349 and 296 transfer.

" Die Vorrichtung ζ u m k 0 11 -"The device ζ u m k 0 11 -

a c h s i a 1 e η Ei π s t e ! 1 e η der S p.i ndel mit der Külbelhalsform ■ bzw. der Fertigforma c h s i a 1 e η Ei π s t e! 1 e η der S p.i ndel with the koll neck mold ■ or the finished mold

ist in den Fig. 3, 6, 59, 69, 70, 71, 72, 74, 75, 77' 79 ^und 9° dargestellt. Insbesondere kommen die Fig. 70, γ2, 74, yj und 90 in Betracht. Diese Vorrichtung besieht hauptsächlich aus zwei Einstellungsarmen 355 (Fig. 71 und 72), die je auf einer eigenen, senkrecht in je einem Lager 357 laufenden Welle 356 aufgekeilt sind (Fig. 3, 6, 69 und 70). Die Lager 357 werden von einem Vorsprung des Trägers 311 getragen, der auf zwei der den oberen Drehtisch stützenden Säulen 22 mittels Bolzen befestigt ist (Fig. 59 und 70). Auf dem unteren Ende jeder der beiden Wellen 356 aufgekeilt sitzt ein Hebel 358 (Fig. 70, 74 und γγ), dessen bewegliches Ende mittels eines Gelenkes 360 mit dem entsprechenden Ende eines Kreuzkopfesis shown in Figs. 3, 6, 59, 69, 70, 71, 72, 74, 75, 77'79 ^and 9 °. In particular, FIGS. 70, γ2, 74, yj and 90 come into consideration. This device consists mainly of two adjustment arms 355 (FIGS. 71 and 72), each wedged onto its own shaft 356 running vertically in a bearing 357 (FIGS. 3, 6, 69 and 70). The bearings 357 are supported by a protrusion of the bracket 311 which is bolted to two of the columns 22 supporting the upper turntable (Figs. 59 and 70). Wedged onto the lower end of each of the two shafts 356, there is a lever 358 (FIGS. 70, 74 and γγ), the movable end of which by means of a joint 360 with the corresponding end of a cross head

3*> 359 verbunden ist.3 *> 359 is connected.

De.r Kreuzkopf 359 (Fig. 77) ist an dem äußeren Ende einer Stange 361 befestigt, die in radialer Richtung durch den an der Unterfläche des Trägers 311 angebrachten Ansatz 362 hindurchgleitet (Fig. 3 und 59). Das innere Ende der Stange 361 geht durch glatte Bohrungen in zwei von einem Schlitten 364 vorspringenden Ansätzen 363 (Fig. 74 und 75) und trägt zwischen diesen eine drehbar aufgeschraubte Mutter 365. Eine um die StangeThe crosshead 359 (Fig. 77) is attached to the outer end of a rod 361 which in the radial direction through the attachment attached to the lower surface of the carrier 311 362 slides through (Figs. 3 and 59). The inner end of the rod 361 goes through smooth Holes in two lugs 363 protruding from a slide 364 (Fig. 74 and 75) and carries between these a rotatably screwed nut 365. One around the rod

361 gelegte, mit einem Ende gegen den Ansatz361, with one end against the approach

362 sich stützende und mit dem anderen Ende gegen den äußeren der beiden Ansätze 363 drückende Schraubenfeder 369 (Fig. 72) sucht den Schlitten 364 nach innen zu schieben, so daß die Einstellungsarme often stehen. Der Schlitten 364 gleitet auf in dem Träger 311 angeordneten Gleitbahnen 366 vor und zurück (Fig. 6, 59 und 72). Auf seinem inneren Ende trägt er eine Rolle 367 (Fig. 6 und 79), die beim Umlauf des Schlittens um die Maschinenachse über zwei Schubkurvenführungen 368 an der Unterseite einer an der Kurvenführungsabteilung 18 befestigten Scheibe 319 geführt wird (Fig. 6, 70, 79 und 90). Wird sie von einer der Führungen 368 nach auswärts geschoben, so geht der Schlitten 364 mit der Stange 361, dem Kreuzkopf 359 und den Lenkern 360 unter Zusammendrücken der Feder 369 nach außen, so daß die Spindeleinstellungsarme 355 mittels der Hebel 358 und der Wellen 356 in die in Fig. 70 gezeigte Lage gebracht werden, in welcher sie spannbackenartig die Spindel umklammern (Fig. 70 und 72). In dieser Stellung wird die Spindel um ihre Achse drehbar entweder in einer Stellung gehalten, in der sie mit der zwecks Empfangens eines Külbels emporsteigenden Fertigform konachsial ist (Fig. 1 links und Fig. 3), oder sie wird in einer mit der Külbelhalsform konachsialen Stellung gehalten, um das Külbel in Empfang zu nehmen (Fig. 1 rechts und Fig. 6 und 72).362 supported and with the other end against the outer of the two lugs 363 pressing coil spring 369 (Fig. 72) seeks to push the carriage 364 inwards, so that the adjustment arms are open. The carriage 364 slides in the carrier 311 arranged slideways 366 back and forth (Fig. 6, 59 and 72). On his inside At the end it carries a roller 367 (Fig. 6 and 79), which when the carriage revolves around the machine axis via two thrust cam guides 368 on the underside of one on the cam guide section 18 attached disc 319 is performed (Fig. 6, 70, 79 and 90). If it is pushed outward by one of the guides 368, the slide 364 moves with the rod 361, the cross head 359 and the handlebars 360 with compression of the Spring 369 outwards so that the spindle adjustment arms 355 by means of the levers 358 and the shafts 356 are brought into the position shown in FIG. 70, in which they are like jaws clasp the spindle (Figs. 70 and 72). In this position, the spindle is rotatable about its axis either in one position held, in which they with the purpose of receiving a parcel ascending finished form is conaxially (Fig. 1 left and Fig. 3), or it is in one with the tubing neck shape held conaxial position in order to receive the parison (Fig. 1 right and 6 and 72).

Die Fertigform und dieThe finished form and the

zugehöre ή de Vorrichtungassociated device

sind in den Fig. 1, 4, 7, 9, 69, 72, 79, 89, 91 bis 96 und 122 veranschaulicht. Die hier beispielsweise angenommene Fertigform (Fig.93) für Glühbirnen besteht aus zwei mit Luftlöchern 371 und 372 versehenen Formenhälften 370, von welchen jede ein oberes und ein unteres seitlich hervortretendes, durchlöchtes Scharnier 373 trägt. Diese Scharniere (Fig. 72, 69 und 91) sitzen mittels ihrer Bohrungen gelenkig auf einem Bolzen 376, der senkrecht in einem Vorsprung 375 einer Stütze 374 angeordnet ist (Fig. 72). Die Bohrungen der Scharniere verlaufen nach amten konisch, so daß eine außen entsprechend verjüngte Hülse über den Stift geschoben werden kann, auf deren Außenfläche sich die Scharniere drehen. Diese an sich bekannte Einrichtung bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung.are illustrated in FIGS. 1, 4, 7, 9, 69, 72, 79, 89, 91 to 96 and 122. Here, for example Assumed finished form (Fig. 93) for lightbulbs consists of two with air holes 371 and 372 provided mold halves 370, each of which has an upper and a lower laterally protruding, perforated hinge 373 carries. These hinges (Fig. 72, 69 and 91) sit by means of their bores articulated on a bolt 376, the is arranged perpendicularly in a projection 375 of a support 374 (Fig. 72). The holes the hinges are tapered officially, so that one tapered on the outside accordingly Sleeve can be pushed over the pin, on the outer surface of which the hinges are turn. This device, known per se, does not form part of the present invention.

Die Stütze 374 ist auf dem Fertigformträger 377 längsweise verschiebbar (Fig. 72). Der Fertigformträger 377 wird von Stützzapfen 378 an den Armen 379 getragen (Fig. 72 und 69). Letztere sind an Flanschen 299® des mittels Bolzen an dem unteren Dreh- ^lr>5 tisch 15 befestigten Stützgliedes 299 (Fig. 4 und 69) befestigt. Ein am Formträger 377 fest angebrachter Arm 380 trägt eine Rolle 381 (Fig. 69), die in einer Nutführung 382 im Führungsteil 383 (Fig. 96) läuft (Fig. 69 und 72). Die Führung 383 ist an der unteren Seite eines Schlittens 384 mittels Bolzen befestigt (Fig. 69 und 72). Der Schlitten gleitet in radialer Richtung in auf dem Stützglied 299 angeordneten Gleitbahnen 385 (Fig. 4, 72 ¹¹S und 122) und trägt an seinem inneren Ende eine Rolle 386 (Fig. 4), die in eine Kurvennut in der an der Kurvenführungsabteilung 18 der Mittelsäule befestigten Kurvenscheibe 387 (Fig. 7 und 89) eingreift. Die Führung der !20 Rolle 386 in der Kurvenscheibe 387 bewirkt ein Hin- und Flergehen des Schlittens 384 inThe support 374 is longitudinally displaceable on the finished mold carrier 377 (FIG. 72). The finished mold carrier 377 is carried by support pins 378 on the arms 379 (FIGS. 72 and 69). The latter are to flanges of 299® by means of bolts to the lower rotary ^lr> 5 table 15 fixed support member 299 (Fig. 4 and 69) attached. An arm 380 fixedly attached to the mold carrier 377 carries a roller 381 (FIG. 69) which runs in a groove guide 382 in the guide part 383 (FIG. 96) (FIGS. 69 and 72). The guide 383 is fastened to the lower side of a carriage 384 by means of bolts (FIGS. 69 and 72). The carriage slides in the radial direction in slideways 385 arranged on the support member 299 (FIGS. 4, 72 ¹¹ S and 122) and at its inner end carries a roller 386 (FIG. 4) which is inserted into a cam groove in the cam guide section 18 the central column attached cam 387 (Fig. 7 and 89) engages. The guidance of the roller 386 in the cam disk 387 causes the slide 384 to move back and forth in

ftft

radialer Richtung. Der Arm 380 wird mittels der Rolle 381 in der Führungsnut 382 auf dem Führungsteil 383 so geführt, daß er bei einer Bewegung des Schlittens 384 nach innen auf die Achse der Maschine zu mitsamt dem Fer'tigformträger 377 derart geschwungen wird, daß die Teile in die in Fig. 4 gestrichelt veranschaulichte Lage kommen.radial direction. The arm 380 is opened in the guide groove 382 by means of the roller 381 the guide part 383 guided so that when the carriage 384 moves inward Swinging towards the axis of the machine together with the finished form carrier 377 in this way is that the parts come in the position shown in phantom in Fig. 4.

Zwischen zwei Ansätzen 388 und 389 auf dem Fertigformträger 377 ist eine Stange 390 befestigt (Fig. 72), auf der ein Kreuzkopf 391 (Fig. 72, 91 und 94) gleitet. An diesen ist an einem Vorsprung 392 auf einem Zapfen drehbar eine Stange 393 angebracht, die an dem einen Ende mit einem Wulst 394 versehen ist und mit dem anderen Ende durch die Bohrung eines an der Seite des Armes 396 vorstehenden Auges 395 hindurchführt (Fig. 72). Eine Schraubenfeder 397 umgibt die Stange 393 und liegt mit ihren Enden einerseits gegen , das Auge 395, anderseits gegen den Wulst 394 an. Auf dem oberen Ende der Stange 393 ist eine Mutter 398 aufgeschraubt, die gegen das Auge 395 am Arm 396 anstößt. An jedem Ende des Kreuzkopfes 391 ist eine Stange 399 (Fig. 72, 91 und 94) angelenkt, die mit ihrem anderen Ende mittels eines Scharnierstiftes 400 gelenkig mit den Ansätzen 401 einer der Fertigformhälften 370 verbunden ist. Die Stangen 399 können an den Scharnierstiften, 400 entlang gleiten (Fig. 72).A rod 390 is located between two lugs 388 and 389 on the finished mold carrier 377 attached (Fig. 72) on which a cross head 391 (Fig. 72, 91 and 94) slides. This is on a projection 392 on a pivot rotatably mounted a rod 393 which is attached to the one end is provided with a bead 394 and the other end through the bore an eye 395 protruding from the side of the arm 396 passes through it (FIG. 72). A helical spring 397 surrounds the rod 393 and, on the one hand, lies against one another with its ends , the eye 395, on the other hand against the bulge 394. On the top of the rod 393 is a nut 398 is screwed on and abuts the eye 395 on the arm 396. Everyone End of the cross head 391 is a rod 399 (Fig. 72, 91 and 94) articulated with her the other end by means of a hinge pin 400 articulated to the lugs 401 of one of the Finished mold halves 370 is connected. The rods 399 can be attached to the hinge pins, 400 slide along (Fig. 72).

Der erwähnte Arm 396 ist ein Arm eines Winkelhebels, der auf einem der beiden Zapfen 378 (Fig. 72) drehbar ist. Der andere Arm 402 (Fig. 69) trägt eine Rolle 403 (Fig. 92), die in eine Kurvennut 404 (Fig. 95) auf der der Kurvennut 382 entgegengesetzten Seite des Führungsstückes 383 eingreift. Das Einwärtsgleiten des Schlittens 384 bewirkt daher nicht nur mittels des Armes 380 das Schwingen des Fertigformträgers 377 um seine wagerechte Achse 378, sondern auch das gleichzeitige Schwingen der Winkelhebelarme 402 und 396. Hierdurch \vird die Feder 397 gegen den Wulst 394 gedrückt, die Stange 393 mit dem Kreuzkopf 391 nach außen geschoben, und die Formhälften werden mittels der Lenker 399 zusammengeklappt. Bewegt sich der Schlitten 384 nach außen, so trifft der aufwärts schwingende Hebelarm 396 mit dem Auge 395 gegen die Mutter 398, wodurch,die Stange 393 und der Kreuzkopf 391 nach innen und oben gezogen werden, so daß die Fertigform sich öffnet.The mentioned arm 396 is an arm of an angle lever which is on one of the two pins 378 (Fig. 72) is rotatable. The other arm 402 (Fig. 69) carries a roller 403 (Fig. 92) which is inserted into a cam groove 404 (Fig. 95) engages on the side of the guide piece 383 opposite the cam groove 382. That Inward sliding of the carriage 384 therefore not only effects this by means of the arm 380 Swinging of the finished mold carrier 377 about its horizontal axis 378, but also that simultaneous swinging of the angle lever arms 402 and 396. This causes the spring 397 pressed against the bead 394, the rod 393 with the cross head 391 pushed outwards, and the mold halves are folded together by means of the handlebars 399. Does the Slide 384 outwards, the upwardly swinging lever arm 396 meets with the Eye 395 against the nut 398, whereby the rod 393 and the cross head 391 inwards and pulled up so that the finished mold opens.

Die Führungsnuten 382 und 404 des Führungsstückes 383 (Fig. 95 und 96) verlaufenderart nebeneinander, daß ihre senkrechten und die unmittelbar auf dieselben folgenden, v/agerechten Strecken zueinander parallel laufen. Im weiteren Verlauf behält aber die wagerechte Strecke der Kurvennut 382 die wagerechte Richtung bis zum Ende des Führungsstückes 383 bei, während die Führungsnut 404 in schräger Richtung nach außen und unten verläuft. Hieraus ergibt sich, daß bei der Bewegung des Schlittens 384 nach innenThe guide grooves 382 and 404 of the guide piece 383 (FIGS. 95 and 96) run in a manner side by side, that their verticals and those immediately following them, v / a-fair routes run parallel to each other. In the further course, however, the horizontal section of the cam groove 382 the horizontal direction to the end of the guide piece 383, while the guide groove 404 extends obliquely outwards and downwards. It follows that at the movement of the carriage 384 inward

; im Anfang der Arm 380 derart schwingt, daß der Fertigformträger 377 in eine wagerechte; in the beginning of the arm 380 swings so that the finished mold carrier 377 in a horizontal position

! Lage kommt, wobei die Form 370 senkrecht gestellt wird und noch einige Zeit geöffnet bleibt. Bei weiterer Einwärtsbewegung des Schlittens wird der Arm 380 nicht mehr be- \vegt, der Arm 402 des Winkelhebels jedoch abwärts geschoben und dadurch die Form zusammengeklappt. Infolge dieser Einrichtung wird die Form senkrecht gestellt, während sie offen steht und dann im geeigneten Augen blick, nachdem sie das Külbel umfaßt hat, zugeklappt. Beim Rückgang des Schlittens wird sie, noch in wagerechter Stellung, zur Abgabe der fertigen Glühlampenbirne abermals aufgeklappt, worauf sie nach unten geht und in einen Wasserbehälter 415 taucht (Fig. 7). Die vordere Wand des letzteren springt an den beiden Enden 416 nach außen vor, so daß sie den schwingenden Bewegungen der Form nicht im Wege ist (Fig. 7 und 9).! Situation comes, with the form 370 is placed vertically and opened for some time remain. If the slide moves further inwards, the arm 380 is no longer moved. \ moved, but the arm 402 of the bell crank is pushed down and the mold is collapsed. As a result of this facility, the mold is placed vertically while it stands open and then in the appropriate eye after she has grasped the container, look closed. When the slide is falling they, still in a horizontal position, opened again to deliver the finished light bulb, whereupon it goes down and dips into a water tank 415 (Fig. 7). the front wall of the latter protrudes outward at the two ends 416 so that they is not in the way of the oscillating movements of the form (Figs. 7 and 9).

Damit die Form richtig in senkrechter Richtung eingestellt werden kann, ist, wie oben erwähnt, der Träger 374 auf dem Fertigformträger 377 in der Längsrichtung gleitbar angeordnet (Fig. 72). Er ist mit einem Stift 405 versehen, der in das geschlitzte Ende eines Armes 406, der auf einer Welle 407 liegt, eingreift. Die Welle 407 liegt drehbar in einem Lager 408 im Fertigformträger 377 (Fig. 72 und 94). Ein zweiter auf der Welle befestigter Arm 409 . trägt einen Griff 410 und eine federnde Sperrklinke 411, die in ein Zahnsegment 412 eingreift. Die Bewegung des Armes 409 wird durch Ansätze 413 und Stellschrauben 414, die als Anschläge dienen, begrenzt. As mentioned above, so that the shape can be set correctly in the vertical direction, the carrier 374 is slidably disposed on the finished mold carrier 377 in the longitudinal direction (Fig. 72). It is provided with a pin 405 which is inserted into the slotted end of a Arm 406, which lies on a shaft 407, engages. The shaft 407 is rotatable in one Bearing 408 in finished mold carrier 377 (Figs. 72 and 94). Another attached to the shaft Arm 409. carries a handle 410 and a resilient pawl 411 which is in a toothed segment 412 intervenes. The movement of the arm 409 is made possible by lugs 413 and set screws 414, which serve as stops.

Die L u f t ζ u f ü h r e i η r i c h t u η g e n.L u f t ζ u f u h r e i η r i c h t u η g e n.

. ' Die Luftzuführeinrichtungen zerfallen in folgende fünf Vorrichtungen:. '' The air supply devices are divided into the following five devices:

I. die Abkühlungsvorrichtung, 2. die Vakuumvorrichtung, 3. die Vorrichtung für die Hochdruckluft/ 4. die Vorrichtung für die no Niederdruckluft, 5. die mit der letzteren verbundene Auspuffvorrichtung.I. the cooling device, 2. the vacuum device, 3. the device for the High pressure air / 4. the device for the no Low pressure air, 5. the exhaust device associated with the latter.

Die Abkühlungsvorrichtung ist in den Fig. I, 4, 7, 8, 9, 11, 81, 97 bis 100 und 122 dargestellt. Durch die Hauptleitung. 74 und n₅ das Hauptluftrohr 75 (Fig. 1,7 und 81) der Maschine, das bei der Abteilung 8^a (Fig. 8) der Grundplatte 8 in die Luftkammer 417 ' (Fig. 4 und 7) in der unteren Abteilung 9 der Mittelsäule einmündet, gelangt Druckluft in die letztere. Die Kammer 417 ist im Querschnitt ringförmig und wird innen durch dieThe cooling device is shown in FIGS. 1, 4, 7, 8, 9, 11, 81, 97 to 100 and 122. Through the main line. 74 and n ₅ the main air pipe 75 (Fig. 1, 7 and 81) of the machine, which in the section 8 ^a (Fig. 8) of the base plate 8 in the air chamber 417 '(Fig. 4 and 7) in the lower section 9 the central column opens, compressed air enters the latter. The chamber 417 is annular in cross section and is internally defined by the

Wandung der senkrecht durch die ganze Abteilung 9 sich erstreckenden Blechtrommel 418 (Fig. 4 und 7) und außen durch die Abteilungswandung eingeschlossen und durch innere Streben 419 verstärkt. Der untere Drehtisch 15 ist hohl, und sein Inneres bildet eine Luftkammer 420 (Fig. 4, 7, 9 und 97), die durch Öffnungen 421 in ihrer inneren Wandung (Fig. 97) und Öffnungen 422 (Fig. 7) in der Außenwandimg der Hauptluftkammer 417 mit dieser in Verbindung steht. Die beiden Reihen der Öffnungen sind so zueinander versetzt, daß die Verbindung eine ununterbrochene ist.Wall of the sheet metal drum 418 extending vertically through the entire compartment 9 (Fig. 4 and 7) and enclosed outside by the partition wall and through inner struts 419 reinforced. The lower turntable 15 is hollow and forms the inside thereof an air chamber 420 (Fig. 4, 7, 9 and 97) through openings 421 in its interior Wall (Fig. 97) and openings 422 (Fig. 7) in the outer wall of the main air chamber 417 is in connection with this. The two rows of openings are offset from one another in such a way that the connection is uninterrupted.

Im unteren Drehtisch sind Öffnungen zur Aufnahme der hohlen Säulen 22 angebracht (Fig. 89, 97, 98 und 122). In der Mitte einer jeden Öffnung befindet sich eine bis zum Boden des Drehtisches gehende und mit ihm aus einem Stück gegossene Nabe 425, die durch radiale Speichen 426 abgestützt ist. Die unteren Teile der Säulen 22 haben ähnliche Naben 427 und Speichen 428, die auf die ersteren passen. Ein durch eine Bohrung in der Nabe 427 eingeschraubter Kopfbolzen 429 verbindet die Säule fest mit dem Drehtisch. Der Kopf einer jeden hohlen Säule 22 ist mittels des Schraubenbolzens 430 an der Unterfläche des oberen Drehtisches befestigt (Fig. 97).Openings for receiving the hollow columns 22 are provided in the lower turntable (Figures 89, 97, 98 and 122). In the middle of each opening is one up to Bottom of the turntable going and with it from one piece cast hub 425, the is supported by radial spokes 426. The lower parts of the pillars 22 have similar ones Hubs 427 and spokes 428 that mate with the former. One through a hole in the hub 427 screwed head bolt 429 connects the column firmly to the turntable. The head of each hollow column 22 is on the undersurface by means of the screw bolt 430 of the upper turntable (Fig. 97).

Jede Säule 22 hat in ihrer Wand eine mit ihrem hohlen Innern verbundene Öffnung 431. Wie vorher beschrieben, tragen je zwei aufeinanderfolgende Säulen die Teile einer Glasbearbeitungseinheit. Von den Öffnungen 431 eines jeden solchen Säulenpaares aus laufen nach außen (mit Bezug auf die Maschinenachse) und einander entgegen zwei gekrümmte Rohre 432. Die beiden Rohre vereinigen sich in einer senkrecht stehenden, kurzen \/erbindungskapsel 433, in deren offenem Oberende eine Düse 434 eingesetzt und mittels einer Stellschraube 435 befestigt ist (Fig. 11, 97, 99 und 100).Each column 22 has an opening 431 in its wall connected to its hollow interior. As previously described, two consecutive columns each support the parts of a glass processing unit. From the openings 431 of each such pair of columns run outwards (with respect to the machine axis) and opposite to each other two curved tubes 432. The two tubes unite in a vertical, short / binding capsule 433, in the open upper end of which a nozzle 434 is inserted and is attached by means of a set screw 435 (Fig. 11, 97, 99 and 100).

Wenn die Schöpfarmlafette voran geschwungen wird, kommt sie in einer Stellung an, in welcher die offene Halsform über der Düse 434 steht, so daß die aus letzterer strömende Preßluft die Külbelhalsform abkühlt (Fig. ι links und Fig. 11 links). Gelangt der Schöpfarm m die Stellung, in welcher er stillsteht und in den Schmelzofen hineinreicht, so entfernt sich die Düse 434, die ihren Kreislauf mit den Drehtischen fortsetzt, von dem Schöpfarm (Fig. 11 rechts).When the scoop arm mount is swung forward, it arrives in a position in which the open neck shape is above the nozzle 434, so that the compressed air flowing from the latter cools the kettle neck shape (FIG. 11 left and FIG. 11 left). Where the scooping m is the position in which it stops and extends into the furnace, so removed, the nozzle 434 continues its cycle with the rotary tables, from which the scoop (Fig. 11 right).

Die pneumatischen Vorrichtungen zur Ausarbeitung des
Külbels,The pneumatic devices for the elaboration of the
Külbels,

welche die oben unter 2. bis 5. genannten Vorrichtungen umfassen, stehen in Verbindung mit Luftkammern im oberen Drehtisch. Diese sind in den Fig. 10, 101, 104, 106, 107, in, 115, 116, 117 und 121 dargestellt. Die Fig. 115, 116 und 117 sind Schnitte nach Linie A-A bzw. B-B bzw. C-C der Fig. 10. Fig. 106 ist ebenfalls ein Schnitt nach Linie C-C der Fig. 10. Fig. 121 ist ein Schnitt nach Linie B-B der Fig. 116.which comprise the devices mentioned under 2. to 5. above, are in connection with air chambers in the upper turntable. These are shown in FIGS. 10, 101, 104, 106, 107, in, 115, 116, 117 and 121. 115, 116 and 117 are sections along line AA, BB and CC, respectively, of FIG. 10. FIG. 106 is also a section along line CC of FIG. 10. FIG. 121 is a section along line BB of FIG 116.

Im Innern der Kurvenführungsabteilung 19 der Mittelsäule befinden sich drei kreisförmige konzentrische Luftkammern 436, 437 und 438 (Fig. 106 und in). Von. diesen ist 436 die Vakuumkammer, 437 die Niederdruckkammer und 438 die Hochdruckkammer. Da diese Kammern in einem feststehenden Teil der Maschine liegen, können Rohre, welche denselben Vakuum oder Druckluft zuführen, an geeigneten Stellen, z. B. 436*, 437^s und 438^& (Fig. in) fest und luftdicht in ihre Wandungen eingeschraubt werden.Inside the curve guide compartment 19 of the center pillar are three circular concentric air chambers 436, 437 and 438 (Fig. 106 and in). From. this is 436 the vacuum chamber, 437 the low pressure chamber and 438 the high pressure chamber. Since these chambers are located in a fixed part of the machine, pipes that supply the same vacuum or compressed air can be placed in suitable locations, e.g. B. 436 *, 437 ^s and 438 ^& (Fig. In) are screwed firmly and airtight into their walls.

Jede dieser Kammern ist mit einer ringförmigen Luftleitungsöffnung 439 bzw. 440 bzw. 441 versehen (Fig. 101, 104 und 106). Der obere Drehtisch 21 besitzt entsprechende Luftkammern, . nämlich die Vakuumkammer 443, die Niederdruckkammer 444 und die Hochdruckkammer 445 (Fig. 10, 106 und 115 bis 117)· Jede dieser Kammern hat einige segmentförmige Luftleitungsöffnungen 446 bzw. 447 bzw. 448 (Fig. 106, 117 und 121). die mit den entsprechenden ringförmigen Luftleitungsöffnungen 439, 440 und 441 (Fig. 101. 104 und 106) in Verbindung stehen, so daß jede dieser Kammern in dem rotierenden oberen Drehtisch fortwährend in Verbindung mit der entsprechenden Kammer in der pneumatischen Abteilung 19 der feststehenden Mittelsäule bleibt (Fig. 10 und 106). Um die nebeneinander kreisförmig angeordneten Kammern gegeneinander abzudichten, sind auf beiden Seiten jeder der feststehenden Kammern ringförmige, mit den Kammern konzentrische, mit zweckmäßigem Dichtungsmaterial gefüllte Nuten 442 (Fig. ΙΟΙ und 106) angebracht. In diese Nuten greifen ringförmige, an der Unterfläche des oberen Drehtisches hervorstehende Vorsprünge ein, während die zwischen den Vorsprüngen liegenden Teile der unteren Seite des Drehtisches zu Dichtungsflächen ausgebildet sind, die auf entsprechenden Flächen der oberen Seite der Abteilung 19 laufen (Fig. 106).Each of these chambers is provided with an annular air duct opening 439 and 440, respectively and 441 respectively (Figs. 101, 104 and 106). The upper turntable 21 has corresponding air chambers. namely the vacuum chamber 443, the low pressure chamber 444 and the high pressure chamber 445 (Figs. 10, 106 and 115 to 117) · Each of these chambers has some segment-shaped air duct openings 446 and 447 and 448 (Figs. 106, 117 and 121). those with the corresponding annular air duct openings 439, 440 and 441 (Fig. 101. 104 and 106) are in communication, so that each of these chambers in the rotating upper Turntable continuously in connection with the corresponding chamber in the pneumatic Division 19 of the fixed central column remains (Fig. 10 and 106). To the side by side Circular arranged chambers to be sealed against each other are on both sides of each of the fixed chambers annular, concentric with the chambers, filled with suitable sealing material Grooves 442 (Fig. ΙΟΙ and 106) attached. Ring-shaped protruding from the lower surface of the upper turntable engage in these grooves Projections, while the parts lying between the projections of the lower side of the turntable are formed into sealing surfaces, which on corresponding Surfaces of the upper side of compartment 19 run (Fig. 106).

Unterhalb der Scheidewand 451 zwischen den Kammern 443 und 444 und der Scheidewand 452 zwischen den Kammern 444 und 445 befinden sich in der Unterfläche des oberen Drehtisches ringförmige Nuten 449 bzw. 450 (Fig. 106). Diese Nuten stehen an einigen beliebigen Stellen mit der Außenluft in Verbindung. Die Verbindung wird dadurch hergestellt, daß an den betreffenden Stellen derBelow the partition 451 between the chambers 443 and 444 and the partition 452 between chambers 444 and 445 are in the lower surface of the upper one Turntable with annular grooves 449 and 450 (Fig. 106). These grooves are on some in connection with the outside air at any point. The connection is established by that in the relevant places the

senkrechte Teil der Wandungen 451 bzw. 452 durch angegossene Zwischenstücke mit der oberen Wand des Drehtisches 21 verbunden ist, und daß durch diese Zwischenstücke und den senkrechten Teil der Wände 451 und 452 Kanäle zu den Nuten 449 und 450 herabführen (Fig. 106). Diese Anordnung hat einen doppelten Zweck: Einmal dienen die lotrechten Kanäle dazu, den Reibungsflächen vSchmiermaterial zuzuführen, anderseits führen die Kanäle die Luft, welche aus den Kammern 443, 444 oder 445 an den Dichtungsringen entweicht, nach außen hin ab, so daß die Luft nicht aus einer Kammer in andere eindringen kann.vertical part of the walls 451 and 452 by integrally cast spacers with the upper wall of the turntable 21 is connected, and that through these spacers and the vertical part of the walls 451 and 452 channels down to the grooves 449 and 450 (Fig. 106). This arrangement has a double purpose: on the one hand, the perpendicular ones serve Channels to supply the friction surfaces with lubricant, on the other hand the channels the air coming out of the chambers 443, 444 or 445 on the sealing rings escapes to the outside so that the air does not penetrate from one chamber into another can.

Die V a k u u m ν ο r r i c h t u η gThe V a k u u m ν ο r r i c h t u η g

ist in den Fig. 10, 13, 16, 35, 36, 106, 108, 110, 112, 117, 119 und 121 dargestellt. Die Fig. 106 und 117 sind Schnitte nach Linie C-C der Fig. 10, die Fig. 119 ein Schnitt nach Linie A-A der Fig. 117. Fig. 108 ist ein Schnitt nach Linie 108 der Fig. 106.is shown in Figs. 10, 13, 16, 35, 36, 106, 108, 110, 112, 117, 119 and 121. 106 and 117 are sections along line CC in FIG. 10, FIG. 119 is a section along line AA in FIG. 117. FIG. 108 is a section along line 108 in FIG. 106.

Eine Öffnung 453, die durch ein Ventil 460 geschlossen ist, stellt eine regulierbare Verbindung her zwischen der in dem oberen Drehtisch (Fig. 106) eingerichteten Vakuumkammer 443 und einer Hilfsvakuumkammer 454 (Fig. 10, 106, 108, 117 und 119). Diese steht durch Öffnungen 455 im Nippel 456 (Fig. 10 und 110) mit der Vakuumkammer 184 in der Schöpfarmlafette 109 durch die in der unteren Seite der Lafette querlaufend angeordnete Nut 518 und die die letztere mit Kammer 184 in der Schöpfarmlafette verbindende Öffnung 457 hindurch in Verbindung (Fig· 35 ^ur)d 36). Der Nippel 456 trägt an seiner unteren Seite eine von einer Schraubenfeder 459 umgebene Spindel 458 (Fig. 106 und 108). Die Feder drückt unter normalen Umständen das Vakuumventil 460 gegen seinen Sitz, so daß die Öffnung 453 (Fig. 106) geschlossen ist. Die Spindel 461 des Ventiles 460 sitzt in einem durch ein Verbindungsstück 462 zwischen den Scheidewänden 451, 463 und 464 des oberen Drehtisches durchgebohrten Kanal. (Fig. 106 und 117) und geht durch eine Dichtungsmutter 465 am unteren Ende des Kanals luftdicht, hindurch. Gegen die Spindel 461 stößt das Ende des kürzeren Armes 468 eines in einem Ansatz 466 an der unteren Seite des Drehtisches gelagerten Winkelhebels 467 (Fig. 106, 108, 117 und 121). In dem unteren Ende des längeren Armes dieses Winkelhebels dreht sich auf dem mittels einer Schraube 471 befestigten Stift 470 die Rolle 469, in deren Kreislaufbahn eine an der pneumatischen Abteilung 19 befestigte Schubkurve 472 zu gewissen Zeiten tritt (Fig. 53, 106 und 112). Wenn der Drehtisch bei seinem Umlauf die Rolle 469 auf die Schubkurve 477 bringt, so schwenkt die Rolle den Hebel 467 nach außen und dessen kürzeren Arm nach oben gegen die Spindel 461, so daß das Vakuumventil 460 geöffnet wird. Dadurch wird Luft durch die Kanäle 175 und 168 (Fig. 16) und die Kammer 186 des Schöpfarmes, die Leitungsöffnungen 185 (Fig. 35) und 187 (Fig. 13) des Schöpfarmes bzw. seiner Lafette, die Kammer 184 und die Leitung 457 der Lafette und die Öffnung 455 angesogen (Fig. 35, 36 und 106). Dies geschieht jedesmal dann, wenn die Külbelhalsform am Ende des Schöpfarmes in die geschmolzene Glasmasse eintaucht und bezweckt das Aufsaugen der gewünschten Glasmenge in die Külbelform. Sobald die Rolle 469 an der Schubkurve 472 vorbeigegangen ist, drückt die Feder 459 das Ventil 460 wieder gegen seinen Sitz und schließt die Öffnung 453 ab.An opening 453, which is closed by a valve 460, establishes an adjustable connection between the vacuum chamber 443 installed in the upper turntable (Fig. 106) and an auxiliary vacuum chamber 454 (Figs. 10, 106, 108, 117 and 119). This stands through openings 455 in the nipple 456 (Fig. 10 and 110) with the vacuum chamber 184 in the scoop arm mount 109 through the groove 518 arranged transversely in the lower side of the mount and the opening 457 connecting the latter with chamber 184 in the scoop arm mount Connection (Fig. 35 ^ur) d 36). The nipple 456 carries on its lower side a spindle 458 surrounded by a helical spring 459 (FIGS. 106 and 108). The spring, under normal circumstances, pushes vacuum valve 460 against its seat so that port 453 (Fig. 106) is closed. The spindle 461 of the valve 460 is seated in a channel bored through by a connecting piece 462 between the partitions 451, 463 and 464 of the upper turntable. (Fig. 106 and 117) and goes airtight through a sealing nut 465 at the lower end of the channel. The end of the shorter arm 468 of an angle lever 467 mounted in a shoulder 466 on the lower side of the turntable (FIGS. 106, 108, 117 and 121) strikes the spindle 461. In the lower end of the longer arm of this angle lever, the roller 469 rotates on the pin 470 fastened by means of a screw 471, in whose circuit a thrust cam 472 fastened to the pneumatic compartment 19 occurs at certain times (Fig. 53, 106 and 112). If the turntable brings the roller 469 onto the thrust cam 477 as it rotates, the roller pivots the lever 467 outward and its shorter arm upward against the spindle 461, so that the vacuum valve 460 is opened. This causes air to flow through the channels 175 and 168 (FIG. 16) and the chamber 186 of the scoop arm, the line openings 185 (FIG. 35) and 187 (FIG. 13) of the scoop arm or its mount, the chamber 184 and the line 457 the mount and the opening 455 sucked (Fig. 35, 36 and 106). This happens every time the parison neck mold dips into the molten glass mass at the end of the scoop arm and is intended to suck up the desired amount of glass into the parison mold. As soon as the roller 469 has passed the thrust cam 472, the spring 459 presses the valve 460 against its seat again and closes the opening 453.

Die Vorrichtung für die
HochdruckluftThe device for the
High pressure air

ist in den Fig. 10, 53, 57 a, 101, 102, 103, 106, in, 113, 114 und 118 bis 121 veranschaulicht. Fig. 106 ist ein Schnitt nach Linie C-C der Fig. 10, Fig. 118 ein Schnitt nach Linie A-A der Fig. 116, Fig. 119 ein Schnitt nach Linie A-A der Fig. 117, Fig. 120 ein Schnitt nach Linie A - A der Fig. 119 und Fig. 121 ein Schnitt nach Linie B-B der Fig. 116. Von der Hochdruckkammer 445 in dem oberen Drehtisch 21 (Fig. 106, 118, 119 und 120) aus führt eine Öffnung 473 (Fig. 113, 120 und 121) zu einem Kanal 474 in einem Ventilgehäuse 475 (Fig. 101, 113 und 114), welches an der unteren Seite der-Wandung 464 des oberen Drehtisches befestigt ist. Der Kanal 474 führt zu einer mittels der Verschlußschraube 477 abgeschlossenen Ventilkammer 476, in weicher eine Buchse 478 mit einer gewöhnlich durch ein Ventil 479 abgeschlossenen Luftleitungsöffnung eingesetzt ist (Fig. 113). Damit der Sitz des Ventiles 479 stets genau auf seine Sitzfläche geführt wird, ist eine mit einem zugespitzten Stift 481 versehene Unterlegscheibe 480 und eine Feder 482 derart angeordnet, daß der Stift durch die Feder gegen den Mittelpunkt des Ventiles 479 gedrückt wird. Die Spindel 483 des A^entiles 479 geht durch die Kammer 484, durch eine durch die Wand des Ventilgehäuses 475 gebohrte Führung und schließlich durch die in der Kammer 486 des Ventilgehäuses 475 sitzende Schraubenfeder 485. Das freie Ende dieser Feder drückt gegen einen in der Kammer 486 gleitbar geführten Kolben 487 und hält diesen gewöhnlich von der Ventilspindel 483 entfernt. Gegen Herausfallen aus seiner Führung ist der Kolben dadurch gesichert, daß ein in dem Gehäuse festsitzender Stift 488 in eine in ihm angebrachte Nut 489 eingreift. Der KoI-is illustrated in FIGS. 10, 53, 57a, 101, 102, 103, 106, in, 113, 114 and 118 to 121. FIG. 106 is a sectional view along line CC of Fig. 10, Fig. 118 is a sectional view along line AA of Fig. 116 Fig. 119 is a sectional view along line AA of Fig. 117 Fig. 120 is a sectional view along line AA 119 and 121 show a section along line BB in FIG. 116. An opening 473 (FIGS. 113, 120 and 120) leads from the high-pressure chamber 445 in the upper turntable 21 (FIGS. 106, 118, 119 and 120) 121) to a channel 474 in a valve housing 475 (Fig. 101, 113 and 114) which is attached to the lower side of the wall 464 of the upper turntable. The channel 474 leads to a valve chamber 476 which is closed by means of the screw plug 477 and in which a bushing 478 with an air line opening usually closed by a valve 479 is inserted (FIG. 113). So that the seat of the valve 479 is always guided precisely onto its seat surface, a washer 480 provided with a pointed pin 481 and a spring 482 are arranged in such a way that the pin is pressed against the center of the valve 479 by the spring. The spindle 483 of the valve 479 goes through the chamber 484, through a guide drilled through the wall of the valve housing 475 and finally through the coil spring 485 seated in the chamber 486 of the valve housing 475. The free end of this spring presses against one in the chamber 486 slidably guided piston 487 and usually holds it away from the valve stem 483. The piston is secured against falling out of its guide in that a pin 488 which is firmly seated in the housing engages in a groove 489 made in it. The KoI

ben geht durch eine Stopfbüchse 490 und trägt auf seinem gegen die Achse der Maschine gerichteten Ende eine Rolle 491. Eine Anzahl von Schubkurven 492 (Fig. 53, 101, 102, 103 und 113) ist an der Wand der Abteilung 19 der Mittelachse angebracht und tritt in die Kreislaufbahn der Rolle 491 vor. ' Diese Schubkurven sind in einer Nut in der Drehrichtung einstellbar angeordnet (Fig. 53).ben goes through a stuffing box 490 and carries a roller 491 on its end facing towards the axis of the machine Number of thrust cams 492 (Fig. 53, 101, 102, 103 and 113) is on the wall of the compartment 19 attached to the central axis and occurs in the circulatory path of the roller 491. These thrust cams are arranged adjustable in the direction of rotation in a groove (Fig. 53).

Von der Kammer 484 aus führt ein Kanal 493 zu einem Ventilgehäuse 494, welches mit einer Verschlußschraube 495 (Fig. 113 und 114) einer Büchse 496, einem Ventil 497, einer Unterlegscheibe 498 und einer Feder 499 versehen ist, in der gleichen Anordnung wie die entsprechenden Teile in dem Ventilgehäuse 476. Die Kammer 500 in der Büchse 496 steht mit dem Luftleitungsrohr 291 (Fig. 57a) der »Spindel« durch ein Rohr 501 (Fig. 113 und 114) und einen Schlauch 292 in Verbindung. Die Spindel 502 des Ventiles 497 geht bis in eine Kammer 503 des Ventilgehäuses 475 durch die Windungen einer Schraubenfeder 504 hindurch. Ein in der Kammer 503 gleitbär geführter Kolben 505 ist durch eine Stopfbüchse 506 abgedichtet und wird durch einen Stift 507 in seiner Führung gehalten. Gewöhnlich wird er von der Feder 504 von der Ventilspindel 502 weggedrückt. Der KoI-ben 505 trägt auf seinem inneren Ende eine Rolle 508, in deren Kreislaufbahn an der pneumatischen Abteilung 19 der Mittelsäule befestigte Schubkurven 509 treten (Fig. 53, 101, in und 113). Diese Schubkurven sind in der sie tragenden Nut in der Drehrichtung einstellbar angeordnet (Fig. 53).From the chamber 484 a channel 493 leads to a valve housing 494, which with a screw plug 495 (Fig. 113 and 114) a sleeve 496, a valve 497, a washer 498 and a spring 499 is provided in the same arrangement as the corresponding parts in the valve housing 476. The chamber 500 in the sleeve 496 is connected to the air duct 291 (Fig. 57a) the "spindle" through a tube 501 (Fig. 113 and 114) and a hose 292 in connection. The spindle 502 of the valve 497 goes into a chamber 503 of the valve housing 475 through the turns of a helical spring 504 through. A piston 505 slidably guided in the chamber 503 is through a Stuffing box 506 is sealed and held in its guide by a pin 507. Usually it is urged away from the valve stem 502 by the spring 504. The KoI-ben 505 carries a roller 508 on its inner end, in its circulation path on the pneumatic section 19 of the central column paved thrust curves 509 kick (Fig. 53, 101, in and 113). These thrust curves are arranged adjustable in the direction of rotation in the groove carrying them (Fig. 53).

Die Schubkurven 492 und 509 können so eingestellt werden, daß eine Schubkurve 492 in Eingriff mit der Rolle 491 kommt und die Rolle losläßt, gerade bevor eine Schubkurve 509 mit der Rolle 508 in Eingriff tritt. Sobald der Kolben 487 durch die Schubkurve 492 nach außen gedrückt wird, öffnet er rasch das Ventil 479, und es tritt Hochdruckluft aus der Kammer 445 in die Kammer 484, den Kanal 493 und die Kammer 494 (Fig. 113). Kommt nunmehr die Schubkurve 492 außer Eingriff mit der Rolle 491, so wird der Kolben 487 rasch durch die Feder 485 von dem Ende der Ventilspindel 483 weggeschoben, worauf sich das \^entil 479 schließt Und dadurch in der Kammer 484, dem Kanal 493 und der' Kammer 494 eine bestimmte Menge Luft unter ge- \vissem, vorbestimmtem Druck eingeschlossen hält. Gleich darauf öffnet eine der Schubkurven 509 mittels der Rolle 508 das Ventil 497, worauf eine genau einstellbare Menge Luft unter vorherbestimmtem Druck durch das Rohr 501, die Verbindungsleitungen und den Schlauch 292 in die »Spindel« hineinströmt, sich dort ausdehnt und durch die »Spindel« bis in das plastische, durch die Spindelspannbacken von der Külbelhalsform empfangene Külbel hineinströmt. Letzteres wird dadurch der Wirkung eines bestimmten Stoßes von Preßluft unter bestimmtem Druck ausgesetzt. Dieser Vorgang kann so oft als erforderlich wiederholt werden.The thrust curves 492 and 509 can be set so that a thrust curve 492 comes into engagement with roller 491 and releases the roller just before a thrust cam 509 with the roller 508 engages. As soon as the piston 487 through the thrust curve 492 is pushed outward, it quickly opens valve 479 and high pressure air emerges from the Chamber 445 into Chamber 484, Channel 493, and Chamber 494 (Fig. 113). Comes If the thrust cam 492 is now out of engagement with the roller 491, the piston 487 becomes quickly pushed away from the end of the valve stem 483 by the spring 485, whereupon the \ ^ entil 479 closes And thereby in the Chamber 484, the channel 493 and the 'Chamber 494 a certain amount of air under \ vissem, a predetermined pressure. Immediately afterwards one of the thrust curves opens 509 by means of the roller 508 the valve 497, whereupon a precisely adjustable amount of air under a predetermined pressure through the pipe 501, the connecting lines and the hose 292 flow into the "spindle", expands there and through the "spindle" into the plastic, through the spindle clamping jaws from the bulb neck shape received parison flows into it. The latter becomes the effect of a particular Exposed to shock of compressed air under certain pressure. This process can take place as often as required to be repeated.

Die Schubkurven 492 und 509 können auch so eingestellt werden, daß die Ventile 479 und 497 sich gleichzeitig öffnen.The thrust curves 492 and 509 can also be set so that the valves 479 and 497 open at the same time.

Die Vorrichtung für die
Niederdru c k1u f tThe device for the
Low pressure

ist aus den Fig. 2, 53, 84, 101, 104, 105, in und 113 bis 121 ersichtlich. Bezüglich der durch Fig. 115 bis 117 dargestellten Schnitte siehe Angaben vom Anfang der Beschreibung der pneumatischen Vorrichtungen zur Ausarbeitung des Külbels. Betreffs der Fig. 118 bis 121 siehe »die Vorrichtung für die Hochdruckluft«. is from Figs. 2, 53, 84, 101, 104, 105, in and 113 to 121 can be seen. Regarding the sections illustrated by Figs. 115 to 117 see information from the beginning of the description of the pneumatic devices for elaboration of the bucket. For Figs. 118 to 121 see "the device for the high pressure air".

Die Scheidewand 463 zwischen der Niederdruckluftkammer 444 und der Hochdruckluftkammer 445 . in dem oberen Drehtisch 21 ist an verschiedenen Stellen nach unten gezogen, so daß im radialen Längsschnitt die Niederdruckkammer an diesen Stellen auf Kosten der Hochdruckkammer vergrößert erscheint (Fig. 115 bis 121). Die auf diese Weise gebildeten Taschen 444® der Niederdruckkammer stehen durch Öffnungen 444* (Fig. 10, 118, 120 und 121) in Verbindung mit Ventilen und Kammern in einem an der unteren Seite des oberen Drehtisches befestigten Ventilgehäuse 510 (Fig.2 und 114).The partition 463 between the low pressure air chamber 444 and the high pressure air chamber 445. in the upper turntable 21 is pulled down at various points, so that in the radial longitudinal section the low-pressure chamber at these points at the expense the high pressure chamber appears enlarged (Figs. 115 to 121). Those educated in this way Pockets 444® of the low-pressure chamber protrude through openings 444 * (Fig. 10, 118, 120 and 121) in connection with valves and Chambers in a valve housing attached to the lower side of the upper turntable 510 (Figures 2 and 114).

Die Einrichtung dieser Ventile und die Anordnung ihrer Steuerung entsprechen genau der der Hochdruckluftventile der Fig. 113. In gleicher Weise wie diese stehen sie durch ein Zweigrohr 511 mit dem zur »Spindel« führenden Luftrohr 501 in Verbindung und können durch letzteres ihre Luft an die Spindel abgeben. Die Anordnung der Niederdruckventile ist nur insofern von der der Hochdruckventile verschieden, als der mit dem Rohr 511 (Fig. 114) durch einen Ansatz 519 verbundene Kanal von der Kammer des Niederdruckventilgehäuses, die der Kammer 494 des Hochdruckgehäuses (Fig. 113) entspricht, abzweigt, während die Kammer des Niederdruckgehäuses, die der Kammer 500 des Hochdruckgehäuses entspricht, durch eine Öffnung 520 unmittelbar mit der Außenluft in Verbindung steht. Das obere Ventil 521 (Fig. 2 und 114) wird von der Schubkurve 630 (Fig. 53, 84 und 101) gesteuert und regelt also den Ausfluß der Luft aus der Niederdruckkammer, während das untere Ventil 522 (Fig. 2 und 114), dem die Schubkurve 523 (Fig. 53, 101 und 105) als Steuerung dient,The setup of these valves and the arrangement of their controls correspond exactly that of the high pressure air valves of Fig. 113. They stand through in the same way as these a branch pipe 511 in connection with the air pipe 501 leading to the "spindle" and can through the latter release their air to the spindle. The arrangement of the low pressure valves is only different from that of the high-pressure valves in that the one with the pipe 511 (Fig. 114) through an extension 519 connected channel from the chamber of the low pressure valve housing that of the chamber 494 of the high-pressure housing (Fig. 113), branches off, while the chamber of the low-pressure housing, which corresponds to the chamber 500 of the high-pressure housing, through an opening 520 in direct communication with the outside air stands. The upper valve 521 (FIGS. 2 and 114) is driven by the thrust cam 630 (Fig. 53, 84 and 101) controlled and regulates the outflow of air from the low pressure chamber, while the lower valve 522 (FIGS. 2 and 114) to which the thrust curve 523 (Fig. 53, 101 and 105) serves as a control,

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einen Atispuffweg von den Röhren 501 und 511 zu der Außenluft öffnet.opens an air supply path from the tubes 501 and 511 to the outside air.

In Fig. S3 und 101 ist eine Anzahl der die Druckluftvorrichtungen steuernden Kurvenführungen zusammen dargestellt. Die Führungen 492 steuern das obere Hochdruckluftventil, die Führungen 509 das Hochdruckluftventil, das die Luft der Spindel zuführt (Fig. 101 und 104), die Führungen 523 das Auspuffventil 522, die Führung 472 das Vakuumventil und die Führung 630 die Niederdruckluftventile. In Figs. S3 and 101, a number is the Compressed air devices controlling cam guides are shown together. The guides 492 control the upper high pressure air valve, guides 509 control the high pressure air valve, that feeds the air to the spindle (Fig. 101 and 104), the guides 523 that Exhaust valve 522, duct 472 the vacuum valve, and duct 630 the low pressure air valves.

Die in den Fig. 53, 84, 101, 104, 105 und in angegebene Stellung der zur Ventilsteuerung dienenden Schubkurven stellt nur ein Ausführungsbeispiel dar. Die genaue Einstellung der Kurven erfolgt je nach den besonderen \^erhältnissen.Those shown in Figs. 53, 84, 101, 104, 105 and in The specified position of the thrust curves used for valve control represents only one exemplary embodiment The exact setting of the curves takes place depending on the particular conditions.

In der praktischen Anwendung vorliegender Erfindung hat sich für den Hochdruck ein Druck von ungefähr 0,7 kg/qcm und für den Niederdruck ein solcher von ungefähr 22g/qcm als angemessen erwiesen. Der Druck der den Luftkammern zugeführten Luft kann durch irgendeine zweckmäßige Vorrichtung reguliert werden.In the practical application of the present invention has been used for the high pressure Pressure of about 0.7 kg / sq cm and for the low pressure one of about 22 g / sq cm proven to be appropriate. The pressure of the air supplied to the air chambers can through any convenient device can be regulated.

Die besten Ergebnisse wurden in der Praxis dadurch erzielt, daß die Luft in die Spindel stoßweise eingelassen wurde, und zwar entweder in bemessenen Mengen durch nacheinander folgende Öffnung der Ventile 479 und 497 (Fig. 113), oder unmittelbar durch gleichzeitige ■ Öffnung . dieser beiden Ventile' und schnell darauf folgende Öffnung des Auspuffventiles 522 (Fig. 114), so daß jede Druckbeanspruchung im Innern des Kiilbels sogleich wieder aufgehoben wurde.In practice, the best results have been achieved by letting the air into the Spindle was let in intermittently, either in measured quantities through successive opening of the valves 479 and 497 (Fig. 113), or immediately through simultaneous ■ opening. of these two valves' and the opening that quickly followed of the exhaust valve 522 (Fig. 114), so that every compressive stress inside the goblet was immediately relieved.

Durch An- und Ablassen des Druckes, während das Glas noch sehr weich ist, wird eine sehr gleichmäßige Verteilung des Glases in dem Fertigkörper bewirkt. Wenn z. B. die »Spindel« das Külbel erhalten hat und sich noch in aufrechter Stellung befindet, werden zwei oder drei aufeinanderfolgende Stöße von Hochdruckluft in die »Spindel« eingelassen und nach jedem Stoß das Auspuffventil geöffnet. Nach jedem Stoß hat der kühlere Oberteil des Külbels das Bestreben, niederzusinken und sich in einer pilzähnlichen Form auszubreiten. Dieses Niedersinken des Glases nach jedem Stoß bewirkt nicht nur eine gleichmäßigere Verteilung des Glases in den AVandungen des Hohlkörpers, sondern auch eine ' '■ gleichmäßigere Verteilung der Hitze, die wiederum die gleichmäßige Verteilung des Glases in den Hohlkörperwandungen unterstützt. Nachdem das Külbel in der Form seine richtige Gestalt erhalten hat und zu erstarren beginnt, aber immer noch etwas plastisch ist, wird der volle Hochdruck angelassen, der den Hohlkörper in seiner Fertigform ausbläst und ihn dabei innerlich stützt. Wenn sich darauf die Form öffnet, ist der Hohlkörper meistens noch plastisch genug, um sich unter der fortgesetzten Einwirkung der Hochdruckluft zu verziehen, nachdem er nicht mehr von außen durch die Form gestützt wird. Anderseits würde bei gänzlicher Ablassung des inneren Druckes der Hohlkörper in Gefahr sein, in sich zusammenzusinken. Es wird daher jetzt die Hochdruckluft abgeschlossen und Niederdruck eingelassen, der nicht stark genug ist, den Hohlkörper auszudehnen, aber genügt, um denselben zu stützen. Nunmehr öffnet sich die Fertigform, und der Hohlkörper erhärtet vollständig unter dem abkühlenden Einfluß der'Außenluft ohne Änderung seiner Gestalt, worauf die Spannbacken der Spindel sich öffnen und den nunmehr fertigen Hohlkörper abliefern.By applying and releasing the pressure while the glass is still very soft, a very even distribution of the glass in the finished body is achieved. If z. For example, if the "spindle" has received the parison and is still in an upright position, two or three successive bursts of high-pressure air are let into the "spindle" and the exhaust valve is opened after each impact. After each bump, the cooler top of the parcel tends to sink down and expand in a mushroom-like shape. This sinking down of the glass causes after each shock not only a more uniform distribution of the glass in the AVandungen of the hollow body, but also a '' ■ even distribution of heat, such as, again benefiting the uniform distribution of the glass in the Hohlkörperwandungen. After the parison has received its correct shape in the form and begins to solidify, but is still somewhat plastic, the full high pressure is applied, which blows out the hollow body in its finished form and supports it internally. When the mold then opens, the hollow body is mostly still plastic enough to warp under the continued action of the high pressure air after it is no longer supported from the outside by the mold. On the other hand, if the internal pressure were completely released, the hollow body would be in danger of collapsing. The high pressure air is therefore now shut off and low pressure admitted, which is not strong enough to expand the hollow body, but is sufficient to support it. Now the finished form opens and the hollow body hardens completely under the cooling influence of the external air without changing its shape, whereupon the clamping jaws of the spindle open and deliver the now finished hollow body.

Schmierung.Lubrication.

In den verschiedenen Teilen der Maschine finden verschiedene, teilweise oben angeführte Vorrichtungen Verwendung, um die zahlreichen Lagerflächen reichlich mit Öl oder einem sonstigen geeigneten Schmiermittel zu versehen. Alle diese Vorrichtungen gehen davon aus, soweit als tunlich das Öl dem obersten Teil der Maschine zuzuführen, von wo aus es dann zu den verschiedenen Lagern herunterfließt. So z. B. hat der oberste der Ringe 23 (Fig. 2) einen ringförmigen, oben offenen Kanal, von dem aus das Öl durch seine Schwere zwischen den Ringen 23 und der obersten Abteilung 20 der Mittelsäule und auch zwischen dem oberen Drehtisch und der denselben tragenden Fläche hinabfließt.In the different parts of the machine you will find different ones, some of which are listed above Use devices to plentifully apply oil or other suitable lubricant to the numerous bearing surfaces Mistake. All of these devices assume, as far as possible, the oil on top Part of the machine, from where it then flows down to the various stores. So z. B. has the top of the Rings 23 (Fig. 2) an annular, open-topped channel, from which the oil through its gravity between the rings 23 and the uppermost compartment 20 of the central column and also flows down between the upper turntable and the surface supporting the same.

Die ringförmigen Nuten 11 und 12 (Fig. 7) können einen Vorrat von Öl aufnehmen zur Schmierung der Rollenlager, auf denen der untere Drehtisch rotiert.The annular grooves 11 and 12 (Fig. 7) can hold a supply of oil to lubricate the roller bearings on which the lower turntable rotates.

Die Herstellung einer
Glühl'ichtbirneMaking a
Lightbulb

mittels vorliegender Maschine in den aufeinanderfolgenden Stufen ist in den Fig. 132 bis 142 erläutert.132 by means of the present machine in the successive stages to 142 explained.

Fig. 132. Der Schöpfarm ist in die ge-, schmolzene Glasmasse im Tiegel oder Hafen no eingetaucht, das Abschneidemesser ist zurückgezogen, und das geschmolzene Glas hat bereits die Külbelform gefüllt.Fig. 132. The scoop arm is in the molten glass mass in the crucible or port no submerged, the cutting knife is withdrawn, and the molten glass has already filled the parison mold.

■Pig· *33· Die Külbelform ist mit Glasmasse vollständig gefüllt; der Schöpfarm hat seine Rückwärtsbewegung begonnen, und das Abschneidemesser ist damit beschäftigt, das überschüssige Glas knapp bei der Eintrittsöffnung der Halsform abzuschneiden. ■ Pig · * 33 · The tub shape is with glass mass completely filled; the scoop arm has started its backward movement, and that Trimming knife is busy cutting off the excess glass just at the entry opening of the neck shape.

Fig. 134 Das obere Ende der Spindel steht konachsial mit der Külbelhalsform, und die Spindelspannbacken 248 sind geöffnet. DieFig. 134 The upper end of the spindle is conaxial with the tubing neck shape, and the Spindle jaws 248 are open. the

Külbelhalsform 177 hat sich ebenfalls geöffnet, und das Külbel 243 (Fig. 84a) fällt in das offene Ende der .aufrecht stehenden »Spindel«.Külbelhalsform 177 has also opened, and the parison 243 (Fig. 84a) falls into the open end of the upright "Spindle".

Fig. 135. Die Spindelbacken haben den Wulst des Külbels derart eingespannt und ausgebreitet, daß das Külbel fest und luftdicht zwischen den Spannbacken 248 und dem Endstück des Kolbens 242 steht, die KappeFig. 135. The spindle jaws have clamped the bulge of the parison in this way and spread so that the parison is tight and airtight between the jaws 248 and the The end piece of the piston 242 is the cap

ίο 250 ist gestiegen und hat eine Vorkammer in dem Fuß des Külbels 243 gebildet (Fig. 85). Fig. 136. Die Kappe 250 ist von der Mündung des Endstückes 242 des Kolbens nach unten zurückgetreten, und der erste Druckluftstoß ist erfolgt, durch den das Külbel 243 nach oben ausgedehnt worden ist.ίο 250 has risen and has an antechamber in formed at the foot of the parison 243 (Fig. 85). Fig. 136. The cap 250 is off the muzzle of the end piece 242 of the piston withdrawn downwards, and the first burst of compressed air has taken place, by means of which the parison 243 has been expanded upwards.

Fig. 137. Die Druckluft ist abgelassen, wor^ den, und der ausgedehnte Teil des Külbels sinkt durch seine Schwere zusammen.Fig. 137. The compressed air is released, wor ^ den, and the extended part of the parison sinks due to its gravity.

ao Fig. 138. Das Külbel ist durch Luftdruck noch mehr ausgedehnt worden (Fig. 86).ao Fig. 138. The parison has been expanded still further by air pressure (Fig. 86).

Fig. 139. Das Külbel ist hinunter- und ausgeschwungen und hat sich dabei verlängert (Fig. 87).Fig. 139. The parison has swung down and out and has lengthened in the process (Fig. 87).

Fig. 140. Das Külbel ist durch Druckluft abermals ausgedehnt worden (Fig. 87a) und ist nun bereit, von der Fertigform umfaßt zu werden.Fig. 140. The parison has been expanded again by compressed air (Fig. 87a) and is now ready to be encompassed by the finished form.

Fig. 141. Das vollständig innerhalb der Fertigform ausgebildete Külbel.Fig. 141. That completely within the Pre-formed parisons.

Fig. 142. Die fertige Glühlichtbirne (Fig. 88).Fig. 142. The finished light bulb (Fig. 88).

Soweit als möglich werden diese die aufeinanderfolgenden Stufen erläuternden Figuren an den entsprechenden Stellen der folgenden Zusammenstellung des Arbeitsganges der Maschine angeführt.As far as possible, these become figures that illustrate the successive stages at the appropriate points in the following summary of the machine's operation cited.

Arbeitsgang der Maschine.Operation of the machine.

Es wird angenommen, daß in dem Kreislauf der Maschine eine der Glasbearbeitungseinheiten gerade im Begriff ist, den Schöpfarm in die in Fig. 33 und 2 gezeigte Stellung zu bringen.It is assumed that in the circuit of the machine one of the glass processing units is just about to move the scoop arm into the position shown in FIGS bring.

ι. Der Schöpf arm gelangt gegenüber dem Anfang der Einkerbung 208" in der Kurvenscheibe 208 (Fig. 33), die Rolle am Ende der Schubstange 203 wird freigegeben und die ■ Stange 203 federnd nach innen geschoben, so daß sich die Külbelhalsform schließt.ι. The scoop arm reaches the beginning of the notch 208 ″ in the cam 208 (Fig. 33), the role at the end of the push rod 203 is released and the ■ Rod 203 pushed resiliently inwards, so that the tubing neck shape closes.

2. Gleichzeitig gelangt die Rolle 117 in die quer laufende Nut unter dem Klinkenschlitten 119 (Fig. 13), und sobald der Schöpfarm in die Stellung Fig. 13 gelangt, zieht die Führungsnut an der unteren Seite der Kurvenscheibe 27 durch die Rolle 125 den Schöpfarmführungsschliitten 121 nach innen. Der Schöpfarm, wird dadurch nach außen in den Schmelzofen getrieben.2. At the same time, the roller 117 gets into the transverse groove under the pawl carriage 119 (Fig. 13), and as soon as the scoop arm is in 13 reaches the position, pulls the guide groove on the lower side of the cam 27 through the roller 125 the scoop arm guide slide 121 inside. The scoop arm is thereby moved outwards into the Melting furnace driven.

3. Gleichzeitig verzögert die Kurvenführung 163 (Fig. 38) zum Schwingen des Schöpfarmes den Kreislauf des letzteren. Während dieser seine Kreisbewegung einstellt, erfolgen nachstehende Bewegungsschritte:3. At the same time, the cam guide 163 (Fig. 38) decelerates to swing the Scoop arm the circuit of the latter. While this stops its circular motion, the following movement steps take place:

4. Der Schöpfarm gleitet abwärts in den Schmelzofen und bringt dabei den Winkel- ■■■ hebel 230 außer Eingriff mit der schiefen Ebene 233 (Fig. 15) : das Abschneidemesser wird federnd in die Stellung Fig. 15 zurückgeschwungen. 4. The scoop arm slides down into the melting furnace and brings thereby the angular ■■■ lever 230 out of engagement with the inclined plane 233 (Fig. 15): the cutting blade is resiliently swung back to the position Fig. 15.

5. Die Külbelhalsform taucht in das geschmolzene Glas.5. The kettle neck mold dips into the molten glass.

6. Der Hebelarm 467 (Fig. 106) gelangt auf die Kurvenführung 472 für das Vakuum und öffnet das Vakuumventil 460. Es wird Glasmasse in die Külbelform aufgesaugt .(Fig. 132).6. The lever arm 467 (Fig. 106) reaches the cam guide 472 for the vacuum and opens the vacuum valve 460. Glass mass is sucked into the parison mold (Fig. 132).

7. Die Kurvenscheibe 27 schiebt den Schöpfarmführungsschlitten 121 nach außen. Hierdurch wird der Schöpfarm aus dem Schmelzofen auf die Maschine zu nach innen gezogen.7. The cam disk 27 pushes the scoop arm guide slide 121 outward. This moves the scoop arm from the furnace towards the inside of the machine drawn.

8. Die Bewegung des Schöpfarmes nach innen zieht den Winkelhebel 230 auf der schiefen Ebene 233 hinauf (Fig. 15). Das Ab-Schneidemesser schwingt an der unteren Fläche der Külbelhalsform vorbei und schneidet das überschüssige Glas ab, wobei letzteres außerhalb des Sammelringes abfällt (Fig. 133).8. The movement of the scoop arm inward pulls the angle lever 230 on the leaning Up level 233 (Fig. 15). The cutting knife swings on the lower one Surface of the Külbelhalsform over and cut off the excess glass, the latter falls outside the collecting ring (Fig. 133).

9. Die Bewegung des Schöpfarmes nach g₀ innen bringt auch die in die Kammer 186 des Schöpf armes führende Öffnung 185 (Fig. 13 und 35) außer Anschluß mit der Öffnung 187 der Vakuumkammer 184 in der Schöpfarmlafette. Gleichzeitig tritt . der Hebel 467 (Fig. 106) außer Eingriff mit der Kurvenführung 472 für das Vakuum, und das Vakuumventil schließt sich.9. The movement of the suction arm according to g ₀ inward brings the arm into the chamber 186 of the scoop opening leading 185 (FIGS. 13 and 35) except connection with the opening 187 of the vacuum chamber 184 in the Schöpfarmlafette. At the same time occurs. lever 467 (Fig. 106) disengages from vacuum cam 472 and the vacuum valve closes.

10. Sobald die Bewegung des Schöpfarmes nach innen die öffnung 185 in Verbindung mit der Nut 188 (Fig. 13 und 35) in der Lafette bringt, strömt Luft in die Kammer über dem Külbel. Dieses wird nun nur durch seinen Wulst, gehalten.10. As soon as the inward movement of the scoop arm connects the opening 185 brings with the groove 188 (Fig. 13 and 35) in the mount, air flows into the chamber above the kettle. This is now only held by its bulge.

11. Bei vollendeter Einwärtsbewegung des Schöpfarmes stehen die Teile in der Stellung der Fig. 34.11. When the inward movement of the With the scoop arm, the parts are in the position shown in FIG. 34.

12. Ungefähr gleichzeitig wird die Spindelschwingvorrichtung von ihrer Kurvenführung derart in Bewegung gesetzt, daß die »Spindel« in die senkrechte Lage von Fig. 1 (rechts) und Fig. 6 kommt.12. At about the same time, the spindle rocker becomes set in motion by its curve guide in such a way that the "spindle" is in the vertical position of Fig. 1 (right) and Fig. 6 comes.

13. Sodann ergreifen die Einstellbacken 355 (Fig. 1,6, und 70) die Spindel. Diese und der Schöpf arm kommen in die Stellung Fig. 5 zueinander.13. The adjusting jaws 355 (Figs. 1,6, and 70) then grip the spindle. These and the scoop arm come to each other in the position of FIG.

Die Teile stehen nunmehr in der Stellung nach Fig. 34. Die Spindel wird durch die Zentriervorrichtung genau senkrecht gehalten, der Anschlag 515 liegt an Stift 517 und sichert die konachsiale Stellung der Halsform mit der Spindel. Der Schöpfarm nimmt nun seinenThe parts are now in the position according to Fig. 34. The spindle is through the Centering device held exactly vertically, the stop 515 rests on pin 517 and secures the conaxial position of the neck shape with the spindle. The scoop arm now takes his

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Kreislauf wieder auf, und seine Schwingvorrichtung bleibt eine Zeitlang· außer Tätigkeit.Circulation again, and its oscillating device remains inactive for a while.

14. Der Winkelhebel 259 hebt nun unter dem Einfluß der Kurvenführung 341 (Fig. 60) die Spindel senkrecht hinauf in die Stellung ] nach Fig. 16. Ungefähr gleichzeitig wird der Jochhebel 276 durch seine Kurvenführung 319 (Fig. 72 und 60) nach unten gegen den Flansch 279 am Fuß der Spindel geschwungen, wodurch sich die Spindelbacken öffnen (Fig. 55a). _14. The angle lever 259 now lifts the spindle vertically up to the position ] according to FIG. 16 under the influence of the curved guide 341 (FIG. 60). At about the same time, the yoke lever 276 is lowered by its curved guide 319 (FIGS. 72 and 60) swung against flange 279 at the base of the spindle, causing the spindle jaws to open (Fig. 55a). _

15. Inzwischen ist der Schöpfarm, der jetzt wieder mit gleicher Geschwindigkeit mit den Drehtischen umläuft, mit der Rolle am Ende des Kolbens 203 auf die Schubkurve 208 gelangt. Hierdurch wird die Külbelhalsform unmittelbar nach den Spindelbacken geöffnet, worauf das Külbel in das Endstück 242 des Kolbens fällt (Fig. 134).15. In the meantime the scoop arm is now moving at the same speed revolves around the turntables, with the roller at the end of the piston 203 on the thrust cam 208 got. This opens the kettle neck shape immediately after the spindle jaws, whereupon the parison falls into the end piece 242 of the piston (Fig. 134).

16. Jetzt hebt die Kurvenführung 319 (Fig. 72 und 60) das Joch 276 von dem Flansch 279 am Spindelfuß, so daß die Feder 244 (Fig. 55a) die Spindelspannbacken schlie-16. Now the cam guide 319 (Figs. 72 and 60) lifts the yoke 276 from the Flange 279 on the spindle foot, so that the spring 244 (Fig. 55a) closes the spindle clamping jaws.

. ßen kann. Gleichzeitig wird der Hebel 287 (Fig. 72) unter dem Einfluß seiner Führung 307 (Fig. 76) geschwenkt und stößt gegen das untere Ende der Stange 284, so daß, während die Spannbacken das Külbel festspannen, sich das Endstück 242 und die Kappe 250 auf die Klauen 248 der Spannbacken zu bewegen. Die Kappe 250 wird nicht nur in das plastische Külbel hineingetrieben, sondern schließt auch die Öffnung des Endstückes.242 nach unten hin ab, so daß Glasmasse in diese nicht eindringen kann (Fig. 55 und 135).. can eat. At the same time, the lever 287 (Fig. 72) is under the influence of its guidance 307 (Fig. 76) pivoted and abuts against the lower end of rod 284 so that, while the clamping jaws clamp the parison tight, the end piece 242 and the cap 250 on the To move claws 248 of the clamping jaws. The cap 250 is not just in the plastic Külbel driven into it, but also closes the opening of the end piece. 242 downwards down so that glass mass cannot penetrate into it (Figs. 55 and 135).

17. Nunmehr hebt der Fertigformträger die Form aus dem Kühlwasser. Dieselbe schwingt jedoch noch einmal abwärts, um nicht der Spindel im Weg zu sein, wenn die-17. The finished mold carrier now lifts the mold out of the cooling water. Same however, swings down again so as not to be in the way of the spindle when the

■40 selbe nach unten schwingt.■ 40 same swings down.

18. Sobald das.Külbel in dem Spindelende vorgeformt ist (Fig. 85), tritt der Hebel 287 (Fig. 72) unter dem Einfluß der Kurvenführung 307 (Fig. 76) von der Stange 24* zurück, worauf die Feder 286 die Kappe 250 wieder in der Bohrung des Endstückes 242 herunterschiebt.18. As soon as the.Külbel in the end of the spindle is preformed (Fig. 85), the lever 287 (Fig. 72) occurs under the influence of the cam guide 307 (Fig. 76) from the rod 24 *, whereupon the spring 286 the cap 250 pushes down again in the bore of the end piece 242.

19. Eine gleichzeitige Öffnung der Hochdruckluftventile 479 und 497 (Fig. 113) läßt einen kurzen Stoß Hochdruckluft in das Külbel hinein (Fig. 136).19. A simultaneous opening of the high pressure air valves 479 and 497 (Fig. 113) let a short burst of high pressure air into the container into (Fig. 136).

20. Gleich darauf wird der Druck aus dem Külbel durch Öffnen des Auspuffventiles 522 (Fig. 114) abgelassen (Fig. 137).20. Immediately thereafter, the pressure is released from the container by opening the exhaust valve 522 (Fig. 114) drained (Fig. 137).

21. Es erfolgt ein zweiter kurzer Luftstoß und sofortiges Ablassen des Druckes.21. There is a second short puff of air and the pressure is immediately released.

22. Die Vorrichtung zum Schwingen des Schöpfarmes tritt wieder unter dem Einfluß der Kurvenführung 163 (Fig. 38) in Tätigkeit und bringt den Schöpfarm in die in Fig. 2 und 33 gezeigte Stellung zum oberen Drehtisch, in welcher die offene Halsform und die Külbelform gerade über dem aus der Düse 434 geblasenen Luftstrom steht. In dieser Stellung bleibt der Schöpfarm, bis er wieder vor 65 dem Schaffloch zum Stillstand kommt.22. The device for swinging the scoop arm occurs again under the influence of the curve guide 163 (FIG. 38) and brings the scoop arm into the position shown in FIG and 33 to the upper turntable, in which the open neck shape and the Parcel shape is just above the stream of air blown from nozzle 434. In this position the scoop arm remains until it comes to a standstill again in front of the Schaffloch.

23. Jetzt verursacht die Kurvenführung 353 (Fig· 6, 60 und 67) zum Drehen der Spindel ein Rotieren der letzteren um ihre Längsachse, erst in einer und dann in der entgegengesetzten Richtung. Ein dritter Stoß von Druckluft wird an- und sofort wieder abgelassen (Fig. 138).23. Now the cam guide 353 (Figs. 6, 60 and 67) for rotating the spindle causes the latter to rotate about its longitudinal axis, first in one direction and then in the opposite direction. A third burst of compressed air is started and immediately released again (Fig. 138).

24. Darauf wird die Spindel durch die in Fig. 6 dargestellte Vorrichtung unter dem Einfluß der Kurvenführung 334 (Fig. 6 und 68) um die wagerechte Achse des Trägers 233 hinabgeschwungen. Beim Anfangen des Schwingens wird ein vierter Stoß Druckluft an- und gleich wieder abgelassen.24. Then the spindle is by the device shown in Fig. 6 under the Influence of the cam guide 334 (FIGS. 6 and 68) about the horizontal axis of the carrier 233 swung down. As the swing begins, a fourth burst of compressed air is generated on and off again immediately.

25. Die Spindel wird hin und her geschwungen in einer Reihe von allmählich kleiner werdenden Pendelbewegungen (vgl. Fig. 68 links).25. The spindle is swung back and forth in a series of gradually smaller developing pendulum movements (see Fig. 68 left).

26. Die offene Fertigform steigt empor26. The open finished form rises

(Fig· 13?)·(Fig. 13?)

27. Sobald die Pendelbewegungen aufhören, wird abermals ein Stoß Druckluft an- und abgelassen; die Zentriervorrichtung ergreift die Spindel und hält sie mit der Fertigform konachsial (Fig. 140).27. As soon as the pendulum movements stop, another burst of compressed air is applied. and drained; the centering device grips the spindle and holds it with the finished form conaxially (Fig. 140).

28. Die Fertigform umschließt das Külbel.28. The finished form encloses the parison.

29. Die Spindel rotiert wiederum in einer und dann in der entgegengesetzten Richtung.29. The spindle rotates again in one direction and then in the opposite direction.

30. Während des Rotierens der Spindel wird das Niederdruckluftventil 521 (Fig. 114) allmählich durch die Kurvenführung. 530 (Fig. 101) geöffnet und läßt Niederdruckluft in das Innere des Külbels ein. . Darauf werden beide Hochdruckluftventile weit geöffnet und das Külbel dem Maximalluftdruck ausgesetzt. Dieser Druck bleibt bis gerade vor dem Öffnen der Fertigform (Fig. 141).30. While the spindle is rotating, the low pressure air valve 521 (Fig. 114) gradually through the curve. 530 (Fig. 101) opens and lets low pressure air into the inside of the vial. . Then both high pressure air valves are opened wide and the parison exposed to the maximum air pressure. This pressure remains until just before opening the finished form (Fig. 141).

31. Gerade vor dem Öffnen der Fertigform werden die Hochdruckluftventile geschlossen. Das Niederdruckluftventil bleibt offen (Fig. 141).31. Just before the finished form is opened, the high pressure air valves are closed. The low pressure air valve remains open (Fig. 141).

32. Die Fertigform wird jetzt geöffnet und in den Kühlwasserbehälter hinabgeschwungen. Kurz darauf öffnen sich die Spannbacken der Spindel und geben die fertige Birne frei (Fig. 142).32. The finished form is now opened and swung down into the cooling water tank. Shortly afterwards the clamping jaws of the spindle open and release the finished pear (Fig. 142).

Claims

Patent Claims:

i. Automatic glass blowing machine with several rotating work units, which each from one of the scoops sucking in the glass from the storage container, consist of a blowing device and a finished mold, characterized in that that the suction vessel (173, 177), which is only open at the bottom, is

T 7 IrK.T 7 IrK.

inclined plane (scoop arm mount 109) slidable and arranged so that it is in the lower position with the suction line (184, Figs. 13 and 35), and in the upper position above the jaws (236,248, Fig. 55 a) provided to capture the Glasposteiis to a horizontal Axis (320, Fig. 6) swingable blowing device (spindle) is so that the glass gob is sucked in and cut off, dropped with the cut end on the blower, pivoted hanging on the blower and finally the finished form can be blown.

2. Machine according to claim 1, wherein the glass scoop with. the other parts of the work unit constantly and at a steady pace revolves around the central column, stops in front of the furnace opening for the purpose of scooping glass, characterized in that the scooping device (Scoop arm mount 109 and scoop vessel 173, 177) independently from the other shaping parts of the ■ working unit around the machine center column moves, stops temporarily for the purpose of scooping glass, then moves on at a greater speed than the other parts of the Work unit moves until it has reached its normal position to this and again then continues to circulate with these parts.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the scooping device occurs through the accelerated movement after scooping and delivery "of the parison over a cooling device (433) for the suction vessel and in this position the circulation of the other parts for so long until it stays behind for the purpose of glass scooping.

4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the oblique Level (scoop arm mount 109) on which each scoop device (108) can be moved is to be pivoted laterally against the rest of the rotating machine part (bogie ■ 15, 22, 21) can that it is rotatably mounted independently of this and attached to it by a Toothed segment (148) and one attached to the rotating machine part Gear ratio (149, 150, 151) with a rack (152, Fig. 34) connected is adjustable on one by a roller (162) of a cam guide on fixed machine part (163, Fig. 38) driven carriage (153) is attached

(Figs. 33, 34, 38, 54 and 59)!

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the exact lateral setting of the scoop arm when it returns to its normal position on the turntable (21) after standing still, by an adjustable stop device (513, 515) on the scoop arm, which against a stop bolt (517) abuts on the turntable, is secured (Fig. 2, 33, 34, 107 and 109).

.6. Device according to claims 1 and 4, characterized in that the scooping device on the inclined plane (scoop arm mount 109) in retracted Position is held by the fact that one with the scoop through a transfer device connected and radially displaceable thereon guide roller (117, Fig. 13) is supported against the edge of the fixed slide carrier (25) (Fig. 11 left).

7. Apparatus according to claim 1 and 4, characterized in that the scoop arm (108) is drawn in on its inclined plane (scoop arm mount 109) and is advanced by a gear transmission (111, 112, 114, 116), which is from a radially displaceable slide (drive slide 115) rotating with it is driven, the latter in this case It is driven by a roller (117) from a two-part slide (119, 121) that is attached to the stationary machine part is only movable in the radial direction and by a roller (125) of a cam disk (27) of the rotating machine part is driven (Fig. 13)

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that part (119) of the two-part slide, which with the radially displaceable guide roller (117) of the scoop arm is coupled, from the other, to the circumferential one Cam (27) engaged parts (121) uncoupled and on Machine frame can be determined so that the inward and outward movement the scoop arms can be lifted independently of the movement of the other parts.

9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the two parts of the two-part carriage (119, 121) are connected to one another and released ^{by means of a hand control (143, Fig. 27) movable pawl (122, I22 &)} can.

10. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the pawl (122) for coupling the two parts of the

two-part slide (119, 121) with a nose (122 ") is provided with which it is attached to a fixed support (25) Eye (128) can intervene.

when you move the two slide parts (119, 121) decoupled from each other and thus in such a position against radial displacement it can be determined that the at the edge of the fixed slide carrier

(25) guide roller guided along (117) the scooping device goes through a recess of the fixed slide part that coincides with this edge.

11. Device for engaging and disengaging the pawl according to claim 10, characterized by a lever (130) arranged above the pawl, which depresses the pawl when swinging or erects it by bumping against its projection (i22 ^& ) and which is supported by a linkage (132 to 142 °, Fig. 8, 9, 11, 13, 15, 18 and 27) is connected to the lockable hand control (143).

12. Device for locking the lever device according to claim 11 during of a certain part of the circuit, characterized in that one on the rotating cam guide disc (27) attached segment (147, Fig. 5, 11, 12 and 13) during part of the work process above or below an arm (133 ″) of one of the arms vibrating in the radial plane Lever (133) steps.

13. The apparatus of claim 1, 4 and 7, characterized in that the Movements of the scoop arm (108) when dipping into the oven and when walking back from the same by the gear ratio (114, 112) between him and his drive carriage (115) can be enlarged against the movements of the latter (Figs. S, 12 and 13).

14. The device according to claim 1, characterized characterized in that inside the scoop arm mount (109) a vacuum chamber (184) is attached (Fig. 36), in which automatically and periodically an air dilution which causes the glass to be sucked into the scoop.

15. Device for regulating the vacuum in the vacuum chamber of the scoop arm mount according to claim 14, characterized in that the vacuum chamber

(184) in the scoop arm mount (109) communicates through an opening (455, Fig. 36) with an annular vacuum chamber (454) in the turntable (21) (Fig. 106), and that between the latter and one by means of openings (446, 439) with a vacuum chamber (436) of the fixed

stationary machine part connected and therefore constantly under reduced air pressure standing chamber (443) of the upper turntable a valve (460) is switched on, which by means of its spindle (461) and a swingable two-armed lever (468,467) and one attached to the latter Roller (469) is controlled by a curve guide of the fixed machine part.

16. The device according to claim 1 and 14, characterized in that the scoop arm is connected to the scoop standing channel (186, Fig. 13) contains, which the scooping arm carriage facing Openings (185, Fig. 35, 191) during the outward and inward movement of the The scoop arm alternates through an opening (187) in the vacuum chamber of the Scoop arm mount and pass through an opening (188) of the latter communicating with the outside air, whereby alternately creates the vacuum for sucking up the molten glass and is canceled.

17. Apparatus according to claim 16, characterized in that an opening (185) in the suction arm in its lowest position over the opening (187) of Va _go kuumkammer the mount, wherein the central position via a leading into the open slot (188) and In the highest position, the scoop arm mounts over a plate (190) that closes it, while in the latter position a second one joins it. an outward flapping valve (191) provided opening of the scoop arm via the vacuum opening (187) of the scoop arm mount occurs (Fig. 13 and 35).

18. The device according to claim 1, characterized characterized in that the rotating turntable (21) is annular air chambers (443, 444, 445), which through, arc-shaped, conaxial slits (446, 447, 448) with corresponding slots (439, 440, 441) in fixed air chambers (436, 437, 438) are connected, and that between the slots there are two Grooves (442) running parallel to this with sealing inserts and other grooves (449, 450) between these are attached, through channels in the partitions (451,452) of the chambers with the outside air are in communication so that air escaping between the seals does not overflow from one chamber to the next but escapes to the outside through the channels (Fig. 106).

19; Device for regulating the air pressure when blowing out the parison according to claim 1, characterized in that

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through each of the compressed air chambers (494, Fig. 113) belonging to a working unit two valves (479, 497) controlled by cam guides (492, 509) on the one hand against one of the annular, compressed air containing chambers (474, 445) of the turntable and on the other hand against a for Blow-out device leading pipe (500, 501) is closed, so that when the

xo alternating lifting of the valves (479, 497) through their cam guides (492, 509) in the chamber (494) of each working unit measured amounts of compressed air flow into the blow-out device.

20. The scoop arm of the device according to claim 1 with a below the opening of the scoop shearing off the glass. Knife, characterized in that the Knife (209) by a linkage (215, 218, 224) and one connected to this Angle lever (230) is driven by a roller (232) attached to the angle lever when walking back of the scoop arm on a path (223) of the scoop arm carriage that is inclined to the arm movement runs up, while the linkage is moved back by a spring (227) as the scoop arm moves forward (Figs. 5, 15, 34 and 51).

21. The device according to claim 1, characterized characterized in that the parts of a neck form carried by the scoop arm (177, Fig. 2, 13, 46 and 48) by a Device can be opened and closed, which consists of a lever mechanism (178, 178 °, 193 to 203, 206, Fig. 35) and a roller (207) which is supported by a spring (205), which tends to close the neck shape against a curved guide (208, Fig. 35) on the fixed central column (25) is pressed.

22. The device according to claim 1, characterized in that the circumferential Machine frame through an arm (377, Fig. 72) articulated finished form (370) through a rotating The frame is mounted so that it can move radially and is fixed by a cam guide (387) Partly steered carriage (384) by means of a curved guide attached to it (382) raised and lowered and at the same time by means of a second curved guide attached to this carriage (404) is opened and closed.

23. Device for opening and closing the finished mold according to claim 22, characterized in that a cross-head (391) connected to the articulated interconnected molded parts (370) by means of links (399) is connected by a resilient connection (394, 395, 397, 39 ⁸ ) is ^{connected to} a swingable angle lever (396,402) and the latter by means of a roller (403) attached to it in the associated curved guide (404) of the lifting and lowering of the finished mold carrier. Slide (384) is guided.

24. Apparatus according to claim 22 and 23, characterized in that the Finished mold (370) is attached to a carriage (374) which is on a slide can be moved on the mold carrier (377) parallel to the longitudinal axis of the mold and by means of an angle lever (406, 410) by means of a pawl (411) and of a toothed segment (412) is adjustable (Fig. 72). _

25. The device according to claim 1, which is set up as a whole for raising and lowering on a base and balanced so that its height can be easily changed by hand and the machine can be raised and lowered as desired and adjusted to the level of the liquid glass in the furnace , characterized in that two pairs of levers (4, 4 ^a , Fig. I, 18, 19 and 26) which are hinged on opposite sides of the base (1,3) of the machine and in the vicinity of the hinge points the bearings (6) for the liftable and lowerable whole, support themselves with the free lever ends by means of rollers (28) on brackets (29) of the liftable and lowerable whole, which are fixed by screw spindles (30) and on the liftable and lowerable whole, by a gear (39, 40, 42, 45, 46, 49, -53, 52, 56) rotatable nuts (38) are adjustable in height to the whole, the spindles are relieved by each console with a roller (35) in a Cable bay (62) is suspended from the whole, which is connected to the one E nde (at 64) is fixed to the whole and at the other end is guided over a rope pulley (63) attached to the whole and held behind the pulley by a counterweight (5).

In addition 26 sheets of drawings.