DE2759421C2

DE2759421C2 - Method and device for the production of screw sutures

Info

Publication number: DE2759421C2
Application number: DE19772759421
Authority: DE
Inventors: Karl Ing.(Grad.) 4700 Hamm Dahmen; Jürgen Dipl.-Ing. Engel; Heinz Dipl.-Ing. 4600 Dortmund Groß; Martin Dipl.-Ing. 4700 Hamm Henning; Werner 4600 Dortmund Wennemann
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1977-10-08
Filing date: 1977-10-08
Publication date: 1985-05-02
Also published as: DE2759421A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of the method according to the preamble of claim 2.

Bei der bisher bekannten Herstellung von Schraubennahtrohren (FR 8 44 828, DE-AS 23 61 992) wird das Band vor Einlauf in eine Dreiwalzen-Biegemaschine durch einen Bandtreiber angetrieben. Die Walzen der Biegemaschine sind in schmale Einzelrollen gegliedert und in der Regel winkelverstellbar. Bei dieser Herstellung müssen bei der Verarbeitung relativ dünner Bänder diese auf der Strecke zwischen Antrieb und Einformung in vertikaler Richtung abgestützt werden, damit die eingeleiteten Schubkräfte die Bänder nicht ausknikken, und es ist außerdem insbesondere ein relativ großer maschineller Aufwand erforderlich für die separat gestalteten Anlagenteile: Biegssystem, Bandtreiber und Bandführungssystem.In the previously known production of screw sutures (FR 8 44 828, DE-AS 23 61 992) the strip is fed into a three-roll bending machine driven by a tape driver. The rolls of the bending machine are divided into narrow individual rolls and usually angle adjustable. In this production process, relatively thin strips have to be processed these are supported in the vertical direction on the route between the drive and the formation so that the shear forces introduced do not buckle the ligaments, and in particular it is a relatively large one mechanical effort required for the separately designed system parts: bending system, belt driver and Belt guide system.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung so umzugestalten, daß von einer vertikalen Abstützung des Bandes vor dsr Verformungsstation abgesehen werden kann und eine einwandfreie Einformung des Bandes bei möglichst geringem Maschinen- und Arbeitsaufwand erreicht wird.The invention is therefore based on the object, the known method and the known device to be redesigned so that there is no vertical support of the belt in front of the deformation station can and a perfect molding of the tape with the least possible machine and labor is achieved.

Beim Vorgeben nach der FR-PS 8 44 828 (insbesondere F i g. 6) werden zwar die Laufrollen im Bereich der Biegelinie angetrieben, aber nur der Teil der Rollen, die gleiche Umfangsgeschwindigkeit haben, während die übrigen Rollen lose auf der gemeinsamen Achse mitlaufen. Der Antrieb aller Rollen über eine gemeinsame Antriebsachse ist wegen der unterschiedlichen Umfanggeschwindigkeiten und der sich damit ergebenden Gleitreibungen und Beschädigungen von Rollen und/ oder Band nicht möglich. Außerdem liegt die Biegelinie nicht narallel zur Rohrachse.When specifying according to FR-PS 8 44 828 (in particular FIG. 6), the rollers in the area of the Bending line driven, but only the part of the rollers that have the same peripheral speed while the other roles run loosely on the common axis. The drive of all roles via a common The drive axis is because of the different peripheral speeds and the resulting Sliding friction and damage to rollers and / or belt are not possible. In addition, there is the bending line not parallel to the pipe axis.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verfahren und eiger Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung durch das. in den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 2 Erfaßte gelöst-According to the invention, this object is achieved with a method and its own device as described at the beginning Generated by the. In the characteristics of claims 1 and 2 detected-

Aus de? DE-AS 23 61 992 ist eine Vorrichtung zum Einstellen des Anstellwinkels der Verfbrmüngsrollen eines Schraubennahtrohrwerkes bekannt mij ebenfalls nicht angetriebenen Rollen und den geschilferten Nachteilen und mit an sich bekannten stufenlos winkelverstellbaren Führungsvorrichtungen in Einführungsrichtung. From de? DE-AS 23 61 992 is a device for adjusting the angle of attack of the Verbrmüngsrolle one Screw sewing pipe works known mij also non-driven rollers and the schilferten Disadvantages and with infinitely variable angle known per se Guide devices in the direction of insertion.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß bei geringem Aufwand die vertikale Führung d£s Bandes vor der Biegemaschine entfällt, eine Nachjustierung der Winkeleinstellung der Antriebswalzcn während des Betriebes stufenlos ermöglicht und die Bandeinlaufstrecke durch die Kombination Bicgesystem/Bandtreiber verkürzt wird. Durch den Antrieb parallel zur Rohraschse können alle Laufringe auch zumThe advantages of the invention are in particular that the vertical guide with little effort The belt in front of the bending machine is not required, readjustment the angle adjustment of the Antriebswalzcn during operation continuously enables and the Belt infeed section through the combination of the bending system / belt driver is shortened. Due to the drive parallel to the pipe axle, all races can also be used for the

Bisgert can be used.

Dabei sind außerdem vorteilhaft wegen der vorgegebenen Grenzen der Flächenpressung gegenüber der vorbekannten Anordnung bei der erfindungsgcmäSen Lösung größere Antriebskräfte übertragbar bzw. bei vorgegebener Leistung werden nur kleinere Flächenpressungen erreicht Sei im laufenden Betrieb üblichen Veränderungen des Einlaufwinkels durch z. B. Bandbreitenschwankungen oder Säbeligkeit ergeben sich bei der vorbekannten Ausführungsform Schwierigkeiten bei den Obertragungsverhältnissen durch sich verändernde Laufradien bzw. Umfangsgeschwindigkeiten der Antriebsrollen, während bei der erfindungsgemäßen Lösung ein Nachjustieren der Winkeleinstellung während des Betriebes stufenlos in einfacher Weise möglich istIt is also advantageous because of the predetermined limits of the surface pressure compared to the prior art arrangement in the solution according to the invention, greater driving forces can be transmitted or with With the specified output, only lower surface pressures are achieved. These are common during operation Changes in the inlet angle by z. B. Bandwidth fluctuations or saber-like, difficulties arise in the case of the previously known embodiment in the transmission conditions due to changing running radii or circumferential speeds of the Drive rollers, while readjusting the angle setting during the solution according to the invention the operation is steplessly possible in a simple manner

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt
F i g. 1 die Draufsicht der Oberwalze der kombinierten Biege-Antriebsvorrichtung,The invention is explained below with the aid of a schematically illustrated embodiment. It shows
F i g. 1 the top view of the upper roller of the combined bending drive device,

F i g. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X gemäß F i g. 1, wobei demgegenüber die Laufringe in senkrechter Stellung zur Wellenachse verschwenkt dargestellt sind,F i g. 2 shows a view in the direction of arrow X according to FIG. 1, whereas the races are shown pivoted in a vertical position to the shaft axis,

Fig. 3 shows a partial plan view in section according to FIG. 1,

Fig.4 eine Teildraufsicht im Schnitt gemäß Fig. 1, jedoch in der Situation nach Weiterdrehung der Welle um 90° gegenüber der Darstellung in F i g. 1 und 3.
Das Band 1 wird in Einführungsrichtung V dem aus4 shows a partial plan view in section according to FIG. 1, but in the situation after the shaft has been further rotated by 90 ° compared to the illustration in FIG. 1 and 3.
The tape 1 is in the insertion direction V dem

so einer angetriebenen Oberwalze und zwei antricbslosen. nicht dargestellten Unterwalzen bestehenden Dreiwalzen-Biegesystem zugeführt, dort gebogen und mit einer nicht dargestellten Schweißeinrichtung zum Schraubennahtrohr verschweißt (F ig. 1).such a driven top roller and two antricbslose. not shown lower rolls existing three-roll bending system fed, bent there and with a welding device, not shown, to the screw suture tube welded (Fig. 1).

Die Oberwalze besteht im wesentlichen aus einer fliegend gelagerten Welle 2 mit kardanisch gelagerten Laufringen 3, die durch eine Führungsvorrichtung 4 parallel geführt und sowohl im Stillstand als auch während des Betriebes stufenlos verstellt werden können, so daß die Drehrichtung der Laufringe 3 etwa parallel zu der Einführungsrichtung V des Bandes 1 verläuft. Die nicht dargestellten schmalen Einzelrollen der beiden Unterwalzen der Dreiwalzen-Biegemaschine werden ebenfalls entsprechend der Einführungsrichtung V des Uandes 1 eingestellt.The top roller consists essentially of a cantilevered shaft 2 with gimbal-mounted races 3, which are guided in parallel by a guide device 4 and can be continuously adjusted both during standstill and during operation, so that the direction of rotation of the races 3 is approximately parallel to the insertion direction V of the band 1 runs. The narrow individual rolls, not shown, of the two lower rolls of the three-roll bending machine are also set in accordance with the direction of insertion V of the Uandes 1.

Für die Funktion der Laufringverstelliing an der Oberwalze der Dreiwalzen-Biegemaschine ergibt sich aus den Fig. 1 bis 4, daß auf der in den Lagern 5, 6For the function of the Laufringverstelliing on the The upper roll of the three-roll bending machine is shown in FIGS. 1 to 4, that on the in the bearings 5, 6

fliegend gelagerten, angetriebenen Welle 2 über zwei diametral angeordnete Drehzapfen 7, Zwischenringe 8 gelagert sind. Am Außenumfang der um die gemeinsame Achse der Drehzapfen 7 schwenkbaren Zwischenringe 8 sind. — um 90" zu den am Innenumfang angeordneten Drehzapfen 7 versetzt, — diametral zwei Drehzapfen 9 angeordnet, um deren gemeinsame Achse sich die Laufringe 3 bewegen können.overhung, driven shaft 2 over two diametrically arranged pivot pins 7, intermediate rings 8 are mounted. On the outer circumference of the around the joint Axis of the pivot 7 are pivotable intermediate rings 8. - by 90 "to those arranged on the inner circumference Pivot 7 offset, - two pivot pins 9 arranged diametrically around their common axis the races 3 can move.

Die Führungsvorrichtung 4 besteht im wesentlichen aus sich in Führungsnuten 10 der Laufringe 3 führenden und abstützenden, halbschalenartig ausgebildeten Führungssegmenten II, mit denen über Verbindurigsstangen 12, i3,14 mittels eines Stellantriebes 15 auch während des Betriebes stufenlos die Laufringe 3 in die gewünschte Einführuiigsrichtung V verstellt werden konnen. Die Verbindungsstange 13 ist dabei an dem Lager 6 und an einer durch die Welle 2 geführten Stütze 16 gehalten. Bei Drehung der Welle 2 ergibt sich, daß die Laufringe 3 durch die Führungsvorrichtung 4 in der e'iri-H gestellten Einführungsrichtung V bleiben. Durtt) die Sf kardanische Lagerung über die Drehzapfen 7,9 führen |l dagegen die Zwischenringe 8 eine Taumelbewegung U aus. wobei zwei Taumelstellungen in den F i g. 1 und 3 H bzw. 4 dargestellt sind.The guide device 4 consists essentially of guide segments II, which guide and support themselves in guide grooves 10 of the races 3, are designed like half-shells and with which the races 3 are continuously adjusted in the desired Einführuiigsrichtung V via connecting rods 12, i3,14 by means of an actuator 15 even during operation can be. The connecting rod 13 is held on the bearing 6 and on a support 16 guided through the shaft 2. When the shaft 2 rotates, the races 3 remain in the insertion direction V provided by the guide device 4. Durtt) the gimbal bearing via the pivot pin 7, 9, on the other hand, the intermediate rings 8 perform a wobbling movement U. with two tumbling positions in FIGS. 1 and 3H and 4, respectively, are shown.

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i| Hierzu 3 Blatt Zeichnungeni | For this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

: Claims:

1. Process for the manufacture of screw-type sewing pipes by molding the strip using the three-roll bending process and subsequent welding the edge of the tape, where the tape is in the area below the pipe diameter. corresponding infeed angle is fed with a driven feed, characterized in that that the feed drive of the tape in the area of the bending line in the feed direction of the tape and there parallel to the pipe axis he follows

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 in a screw suturing pipework with a three-roll bending machine, the rolls of which each consist of a large number of individual rolls arranged in parallel viewed, the direction of travel can be adjusted together via a FOhrungsvorrichtüng, thereby characterized in that the individual rollers (races 3) of the upper roller and / or the lower rollers over a shaft (2) arranged parallel to the pipe axis with gimbal bearing races (3) is driven are and that the guide device (4) half-shell-like guide segments (11) with connecting rods (12,13,14) which (11) engage in guide grooves (10) in the races (3).