DE2755289C2 - Attachment machine for attaching multi-part fastener elements to flat carrier parts - Google Patents
Attachment machine for attaching multi-part fastener elements to flat carrier partsInfo
- Publication number
- DE2755289C2 DE2755289C2 DE19772755289 DE2755289A DE2755289C2 DE 2755289 C2 DE2755289 C2 DE 2755289C2 DE 19772755289 DE19772755289 DE 19772755289 DE 2755289 A DE2755289 A DE 2755289A DE 2755289 C2 DE2755289 C2 DE 2755289C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- tool
- central
- arm
- attachment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Ansetzmaschine zum Befestigen von mehrteiligen Verschlußelementen an flächigen Trägerteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an attaching machine for attaching multi-part closure elements to flat Support parts according to the preamble of claim 1.
Es ist eine häufig vorkommende Arbeitsoperation, eine Druckknopfverbindung an einem Kleidungsstück wie Hose o. dgl. anzubringen, wobei an einem Teil des Trägers der Druckknopfoberteil mit Federteil und Kappe und am anderen Teil des Trägers der Druckknopfunterteil mit Kugelteil und Niet anzubringen sind. Auch das Setzen einer Hakenverbindung an einem Hosenbund o. dgl. ist eine hier einschlägige Arbeitsoperation, bei der am einen Trägerteil der Hosenhaken mit Kappe und am anderen Trägerteil die öse mit Ösenplatte zu befestigen sind.It is a common labor operation, a snap button connection on a garment such as trousers or the like to be attached, with the snap fastener top with spring part and cap on a part of the wearer and on the other part of the support the lower part of the snap fastener with the ball part and rivet are to be attached. Even the setting of a hook connection on a waistband or the like is a relevant work operation here, in the case of the trouser hook with cap on one support part and the eyelet with eyelet plate on the other support part attach are.
Mir den bisher bekanntgewordenen einschlägigen Setzmaschinen (DE-OS 20 49 591; DE-AS 25 33 020) war es nicht möglich, alle zu einem kompletten Verschlußmittelsatz gehörigen Einzelteile in einem einzigen Setzvorgang auszuführen. Man hat bisher die paarweiseTo me the relevant typesetting machines that have become known so far (DE-OS 20 49 591; DE-AS 25 33 020) it was not possible to get all of them into one complete locking kit appropriate items to be carried out in a single setting process. So far, you have them in pairs
ίο zu einem Verschlußmittelsatz gehörigen Einzelteile entweder nacheinander auf zwei verschiedenen Maschinen angebracht, oder aber auf einer bestimmten Maschine zunächst das eine Satzteil und nach Wechseln der Werkzeuge das andere Satzteil befestigt Für das Setzen der beiden einen Satz bildenden Verschlußelemente waren bisher also stets mindestens zwei Arbeitsgänge zur Erledigung der Arbeitsoperation notwendig, was einen vergleichsweise großen Zeit- und Investitionsaufwand notwendig macht.ίο Either individual parts belonging to a locking device set mounted one after the other on two different machines, or on a specific machine First one part of the sentence and after changing the tools the other part of the sentence is attached So far, both of the closure elements forming a set have always required at least two operations to be completed the work operation necessary, which requires a comparatively large amount of time and investment power.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ansetzmaschine der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß in einem einzigen Arbeitsgang bzw. Arbeitshub ein kompletter Satz von Verschlußelementen, wie Druckknöpfe, Haken und ösen o. dgl., an den beiden zu verschließenden Trägerteilen befestigt werden kann.The invention is based on the object of designing a piecing machine of the type mentioned at the outset in such a way that that in a single operation or stroke a complete set of closure elements, such as Snap fasteners, hooks and eyes or the like, on both of them locking carrier parts can be attached.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale geiöst.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der das Mittelwerkzeug tragende mittlere Pressenarm gegenüber dem
Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug gegen die Wirkung einer Rückstellfeder beweglich gelagert und in
seiner oberen Endstellung durch einen Anschlag gesichert ist. Die Bewegung des mittleren Pressenarms
könnte hierbei unter scharnierartiger Anlenkung am Pressenkörper eine Winkelbewegung ausführen; vorzugsweise
wird allerdings eine Parallelbewegung durch Verwendung von zwei parallelen Führungsstangen angestrebt.
According to the invention, this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
It is particularly advantageous if the central press arm carrying the central tool is mounted so as to be movable relative to the upper tool and the lower tool against the action of a return spring and is secured in its upper end position by a stop. The movement of the middle press arm could perform an angular movement with a hinge-like articulation on the press body; however, a parallel movement is preferably sought by using two parallel guide rods.
Wenn d<e erfindungsgemäße Ansetzmaschine für halbautomatischen oder vollautomatischen Betrieb eingerichtet werden soll, ist es vorteilhaft, wenn der das Mittelwerkzeug tragende mittlere Pressenarm am Pressenkörper fest angeordnet und das Unterwerkzeug mittels eines unteren Pressenstößels gegen den mittleren Pressenarm bewegbar ist.If the attachment machine according to the invention is set up for semi-automatic or fully automatic operation is to be, it is advantageous if the central press arm carrying the central tool is on the press body fixed and the lower tool by means of a lower press ram against the middle one Press arm is movable.
Um die Bedienungsperson vor Verletzungen zu schützen, wird nach der Erfindung — vor allem bei halbautomatischer oder Handbetriebsart — dem oberen und gegebenenfalls auch dem unteren Pressenstößel je ein korbartiges Fingerschutzelement zugeordnet, wobei diese Fingerschutzelemente über eine Betätigungsstange und ein Parallellenkergetriebe vor dem I ngangset/.en der Pressenstößel auf den mittleren Pressenarm von unten, bzw. von oben her verschiebbar sind. Die beiden zusammenwirkenden Fingerschutzelemente können mit auf dem mittleren Pressenarm angeordneten Klemmleisten eine Halteeinrichtung zum Festhalten der beiden Trägerteile bilden.In order to protect the operator from injuries, according to the invention - especially with semi-automatic or manual mode - the upper and, if necessary, the lower press ram depending on associated with a basket-like finger protection element, these finger protection elements via an actuating rod and a parallel link gear in front of the I ngangset / .en the press ram on the middle press arm of can be moved from below or from above. The two interacting finger protection elements can with on the central press arm arranged clamping strips a holding device for holding the two Form support parts.
Die Erfindung wird im einzelnen mittels der Zeichnungen an drei Ausführungsbeispiele erläutert. Bei den verwendeten Bezugszeichen weist die erste Ziffer auf das jeweilige Ausführungsbeispiel hin, während die beiden folgenden Ziffern gleichartige Teile bezeichnen. Es zeigtThe invention is explained in detail by means of the drawings of three exemplary embodiments. Both The reference numerals used indicate the first digit on the respective embodiment, while the two The following numbers denote similar parts. It shows
F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ansetzmaschine in perspektivischer Ansicht,
F i g. 2 eine schematische Darstellung der Werkzeug-F i g. 1 a first embodiment of the attaching machine according to the invention in a perspective view,
F i g. 2 a schematic representation of the tool
anordnung mit eingelegtem Werkstück bei der Anordnung nach F i g. 1 in geöffneter Stellung,arrangement with an inserted workpiece in the arrangement according to FIG. 1 in the open position,
F i g. 3 eine schematische Darstellung wie F i g. 2, jedoch in geschlossener Stellung,F i g. 3 shows a schematic representation like FIG. 2, but in the closed position,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ansetzmaschine für halbautomatischen Betrieb mit Fingerschutzeinrichtug in perspektivischer .Schemaansicht,Fig. 4 shows a second embodiment of the invention Attachment machine for semi-automatic operation with finger protection device in perspective .Schematic view,
F i g. 5 eine schematische Darstellung der Werkzeuganordnung mit eingelegtem Werkstück, das mit Druckknopfteilen zu versehen ist, in geöffneter Stellung, jedoch mit abgesenktem Fingerschutz,F i g. 5 shows a schematic representation of the tool arrangement with the workpiece inserted, the one with snap fastener parts is to be provided, in the open position, but with lowered finger protection,
F i g. 6 eine schematische Darstellung ähnlich F i g. 5, jedoch mit zu befestigenden Hosenhaken und zugehöriger öse, undF i g. 6 is a schematic illustration similar to FIG. 5, but with trouser hooks to be attached and related eyelet, and
Fig.7 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ansetzmaschine für vollautomatischen Betrieb in perspektivischer Ansicht7 shows a third embodiment of the invention Attachment machine for fully automatic operation in perspective view
Die mit Fig. 1 dargestellte und insbesondere für Handbetrieb bestimmte erfindungsgemäße Ansetzmaschine weist im oberen Pressenarm 102 des Pressenkörpers 101 einen vertikal beweglichen oberen Pressenstößel 112 auf, an dessen unterem Ende das Oberwerkzeug 105 befestigt ist. Am unteren Pressenarm 103 ist das Unterwerkzeug 106 angeordnet. Nach der Erfindung ist im Zwischenraum zwischen oberem und unterem Pressenarm ein mittlerer Pressenarm 104 auf zwei parallelen Führungsstangen 108 und 109 parallel zur Bewegungsbahn des oberen Pressenstößels 112 verschiebbar gela- F i g. 4 dargestellt worden. Bei dieser Ausfuhrungsform ist der das zweiteilige Mittelwerkzeug 207 tragende mittlere Pressenarm 204 am Pressenkörper 201 fest angeordnet; der mittlere Pressenarm 204 steht somit in unveränderlichem Abstand zum oberen und unteren Pressenarm 202, 203 der Ansetzmaschine. Der untere pressenarm 203 ist in diesem Fall mit einem unteren Pressenstößel 213 ausgestattet, dessen Antrieb synchron mit dem oberen Pressenstößel 212, jedoch gegenläufig erfolgt Diese Ausführungsform, die insbesondere für halbautomatische Arbeitsweise bevorzugt wird, ermöglicht die Verwirklichung eines besonders wirkungsvollen Fingerschutzes, um die Bedienungsperson vor Unfällen zu schützen. Dieser Fingerschutz besteht aus korbähnlichen Gebilden 217 und 218, die sowohl im Bereich des unteren, wie auch des oberen Pressenstößels 213, 212 letztere umhüllend angeordnet sind und die mittels eines aus den Lenkern 221,221,220 bestehenden Getriebes parallel zur Stößelachse gegen den mittleren Pressenarm 204 durch eine Betätigungsstange 222 bewegt werden. Diese Betätigungsstange 222 ist an das Fußpedal der Maschine so angelenkt, daß sie wirksam wird, ehe die Pressenstößel ausgelöst werden. Ordnet man am mittleren Pressenarm 204 sowohl an dessen Oberfläche, wie auch an dessen Unterseite Klemmleisten 219 an, deren Höhe etwa der Höhe der zu verarbeitenden Teile entspricht, so können die Fingerschutzelemente 217 und 218 auch als Klemmittel zum Festhalten der Trägerteile 233 und 234 dienen, wie insbesondereThe illustrated with Fig. 1 and in particular for handheld operation certain Fixing machine according to the invention has in the upper press arm 102 of the press body 101 has a vertically movable upper press ram 1 12 that is attached to the lower end of the upper tool 105th The lower die 106 is arranged on the lower press arm 103. According to the invention, in the space between the upper and lower press arms, a middle press arm 104 is mounted on two parallel guide rods 108 and 109 so as to be displaceable parallel to the path of movement of the upper press ram 112. 4 has been shown. In this embodiment, the central press arm 204 carrying the two-part central tool 207 is fixedly arranged on the press body 201; the middle press arm 204 is thus at an unchangeable distance from the upper and lower press arms 202, 203 of the attaching machine. The lower press arm 203 is in this case equipped with a lower press ram 213 , the drive of which is synchronous with the upper press ram 212, but in opposite directions To protect accidents. This finger protection consists of basket-like structures 217 and 218, which are arranged in an enveloping manner both in the area of the lower and the upper press ram 213, 212 and which, by means of a gear consisting of the links 221, 221, 220, are parallel to the ram axis against the middle press arm 204 by means of an actuating rod 222 are moved. This actuating rod 222 is articulated to the foot pedal of the machine in such a way that it becomes effective before the press rams are triggered. If clamping strips 219 are arranged on the middle press arm 204 both on its surface and on its underside, the height of which corresponds approximately to the height of the parts to be processed, then the finger protection elements 217 and 218 can also serve as clamping means for holding the carrier parts 233 and 234 in place , like in particular
gert Der mittlere Pressenarm 104 steht unter der Wir- 30 aus F i g. 5 ersichtlich ist.The middle press arm 104 stands under the wire 30 from FIG. 5 can be seen.
kung einer um die Führungsstange 108 angeordneten Die Arbeitsweise der zweiten Ausführungsform wirdeffect is about the guide rod 108 is arranged, the operation of the second embodiment of a
Rückstellfeder 111. Der mittlere Pressenarm 104 ist an seinem vorderen Ende in axialer Ausrichtung mit dem Ober- und Unterwerkzeug 105, 106 mit einem Mittelwerkzeug 107 ausgerüstet, das als Doppelwerkzeug ausgebildet ist, derart, daß die obere Werkzeughälfte 107 mit dem Oberwerkzeug 105 und die untere Werkzeughälfte 107 mit dem Unterwerkzeug 106 zusammenarbeitet. Return spring 111. The average press arm 104 is at its front end in axial alignment with the upper and lower tool 105, equipped 106 with a center die 107, which is constructed as a double mold, such that the upper die 107 with the punch 105 and the lower Tool half 107 cooperates with the lower tool 106 .
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Maschine nach F i g. 1 wird am besten an den F i g. 2 und 3 erläutert, welche die Setzung eines Druckknopfverschlusses an den beiden Teilen eines Trägers darstellen. Gemäß F i g. 2 werden bei geöffneter Ansetzmaschine die oberen Druckknopfteile 135 (Kappe mit Federteil) zwisehen Oberwerkzeug 105 und Oberseite des Mittelwerkzeugs 107 und die unteren Druckknopfteile 136 (Kugelteil mit Niet) zwischen das Unterwerkzeug 106 und die Unterseite des Mittelwerkzeugs 107 eingelegt. Die beiden Trägerteile 133 und 134 werden gemäß F i g. 2 zwischen die beiden entsprechenden Elemente des Druckknopfsatzes verbracht.The operation of the machine according to the invention according to FIG. 1 is best illustrated in fig. 2 and 3, which illustrate the setting of a snap fastener on the two parts of a carrier. According to FIG. 2, the upper snap fastener parts 135 (cap with spring part) between the upper tool 105 and the top of the central tool 107 and the lower snap fastener parts 136 (spherical part with rivet) are inserted between the lower tool 106 and the underside of the central tool 107 with the attachment machine open. The two carrier parts 133 and 134 are shown in FIG. 2 placed between the two corresponding elements of the push button set.
Wenn bei der geschilderten Anordnung nach F i g. 2 der obere Pressenstößel 112 abwärts bewegt wird, an Hand der F i g. 5, die die Ansetzmaschine in offenem Zustand, jedoch mit abgesenkten Fingerschutzelementen wiedergibt, wie folgt erläutert: Analog zum Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 werden die zu befestigenden Teile und die tTrägerteile 233,234 in die offene Maschine eingelegt. Nach Betätigung des nicht dargestellten Anlaßpedals werden zunächst die Fingerschutzelemente 217,218 gegen den mittleren Pressenarm 204 geführt, so daß die Trägerteile 233 und 234 an den Klemmleisten 219 des mittleren Trägerarms 204 festgeklemmt werden. Nach Festklemmung der Trägerteile 233, 234 werden die beiden Stößel 212,213 synchron gegen den mittleren Pressenarm 204 geführt und führen die Vernietung, bzw. Umbördelung aus.If in the described arrangement according to FIG. 2 the upper press ram 112 is moved downwards, with reference to FIGS. 5, which shows the attaching machine in the open state, but with lowered finger protection elements, is explained as follows: Analogous to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the parts to be fastened and the support parts 233, 234 are placed in the open machine. After actuation of the starter pedal, not shown, the finger protection elements 217 , 218 are first guided against the central press arm 204 so that the carrier parts 233 and 234 are clamped to the clamping strips 219 of the central carrier arm 204. After the support parts 233, 234 have been clamped, the two rams 212, 213 are guided synchronously against the central press arm 204 and carry out the riveting or flanging.
In Fig.6 ist schematisch die Verarbeitung von Hosenhaken mit zugehörigen ösen dargestellt. Dabei bedeutet 237 den Hosenhaken mit Kappe und 238 die entsprechende Hosenöse mit ösenplatte.The processing of trouser hooks with associated eyelets is shown schematically in FIG. 237 means the trouser hook with cap and 238 the corresponding trouser eyelet with eyelet plate.
F i g. 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung für vollautomatischen Betrieb. Analog zum Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 weist auch diese Maschine einen festen mittleren Pressenarm 304 mit einem zweiteiligen Mittelwerkzeug 307 auf. Gegen dieses MittelF i g. 7 shows a third exemplary embodiment of the invention for fully automatic operation. Analogous to the exemplary embodiment according to FIG. 4, this machine also has a fixed central press arm 304 with a two-part central tool 307 . Against this remedy
kommt zunächst das Oberwerkzeug 105 am Mittel- 55 werkzeug 307 arbeitet der obere Pressenstößel 312 vonWhen the upper tool 105 comes first on the central tool 307 , the upper press ram 312 works off
werkzeug 107 zur Anlage mit der Folge, daß die weitere Bewegung des Pressenstößels 112 auch den mittleren Pressenarm 104 gegen die Wirkung der Druckfeder 111 nach unten gegen das Unterwerkzeug 106 bewegt. Bildet auf diese Weise das Unterwerkzeug 106 ein Widerlager für die Bewegung des oberen Stößels 112, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, so erfolgt die Vernietung, bzw. Bördelung der Verschlußelemente an beiden Trägerteilen gleichzeitig. Nach Beendigung des Arbeit:shubs und nach Rücklauf des oberen Pressenstößels 112 drückt die Rückstellfeder 111 den mittleren Pressenarm 104 in seine Ausgangslage zurück.tool 107 to the plant with the result that the further movement of the press ram 112 also moves the central press arm 104 against the action of the compression spring 111 downwards against the lower tool 106. If in this way the lower tool 106 forms an abutment for the movement of the upper plunger 112, as shown in FIG. 3, the riveting or flanging of the closure elements on both carrier parts takes place simultaneously. After completion of the work: shubs and after the upper press ram 112 has returned , the return spring 111 pushes the central press arm 104 back into its starting position.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist mit oben und der untere Pressenstößel 313 von unten. Das Oberwerkzeug 305 und das Unterwerkzeug 306 sind so gesteuert, daß erst nach Überschreiten eines einstellbaren Sicherheitsabstandes zum Mittelwerkzeug 307 die Nietbewegung ausgeführt wird. So ist ebenfalls ein wirksamer Fingerschutz für Bedienungspersonen erreicht. A second embodiment of the invention is with the top and the lower press ram 313 from below. The upper tool 305 and the lower tool 306 are controlled in such a way that the riveting movement is only carried out after an adjustable safety distance to the central tool 307 has been exceeded. Effective finger protection for operators is also achieved in this way.
In an sich bekannter Weise sind für alle Verschlußelemente Vorratstrommeln 328 und Führungsschienen 329 sowie nicht dargestellte Schieber bis zur Nietstelle angeordnet. In a manner known per se are for all locking elements Storage drums 328 and guide rails 329 as well as slides not shown are arranged up to the riveting point.
Hierzu 5 Blatt ZeichnuneenFor this 5 sheets of drawings
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772755289 DE2755289C2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Attachment machine for attaching multi-part fastener elements to flat carrier parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772755289 DE2755289C2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Attachment machine for attaching multi-part fastener elements to flat carrier parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2755289A1 DE2755289A1 (en) | 1979-06-13 |
| DE2755289C2 true DE2755289C2 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=6025912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772755289 Expired DE2755289C2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Attachment machine for attaching multi-part fastener elements to flat carrier parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2755289C2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE757329A (en) * | 1969-10-11 | 1971-03-16 | Walker Ltd Thomas | MACHINE FOR FIXING CLAW STAPLES ON FABRIC |
| DE2533020B2 (en) * | 1975-07-24 | 1977-07-21 | Stocko Metallwarenfabriken Henkels Und Sohn, 5600 Wuppertal | DEVICE FOR ATTACHING FASTENING ELEMENTS, IN PARTICULAR PUSH BUTTON PARTS |
-
1977
- 1977-12-12 DE DE19772755289 patent/DE2755289C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2755289A1 (en) | 1979-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0187995B1 (en) | Stapling machine for fastening a closure element, such as a snap fastener, to a supporting web such as a garment | |
| DE2924704A1 (en) | DEVICE FOR DETERMINING THE HEIGHT OF PRESSED PARTS ON A PRESS, IN PARTICULAR FOR PRESSING PRESSED PARTS FROM POWDER-BASED INITIAL MATERIAL | |
| DE2915328C2 (en) | ||
| DE2056523B2 (en) | Method and device for attaching upper end pieces to fastening chains of zip fasteners | |
| DE2755289C2 (en) | Attachment machine for attaching multi-part fastener elements to flat carrier parts | |
| DE2435942B2 (en) | Clamping device for the fabric in a sewing machine | |
| DE2640051C2 (en) | Device for inserting the protective flap for the production of piped pockets | |
| DE3409943C1 (en) | Device for skinning skins | |
| DE3030444A1 (en) | METHOD AND TOOL FOR REMOVING A RING RUNNER FROM THE RING OF A RING SPIDER OR RING TWINING MACHINE | |
| DE2443376A1 (en) | Framework press for production of e.g. doors - has press corners with contacting surfaces moving towards and then along the article to be pressed | |
| DE3238610C2 (en) | Device for forming a point at the ends of ribbons, belts or the like. | |
| DE2731079A1 (en) | MACHINE FOR ATTACHING EYE BUTTONS | |
| DE3103980C2 (en) | ||
| DE969678C (en) | Device for overtaking and wrapping the upper leather in the manufacture of footwear | |
| DE3113835C2 (en) | Device for dropping skins | |
| DE2826335A1 (en) | DEVICE FOR INSERTING A BAR IN A CHAIN LINK | |
| DE210213C (en) | ||
| DE207837C (en) | ||
| DE680156C (en) | Device for setting the smallest gripper jaw distance on wrapping machines | |
| DE745203C (en) | Device on buttonhole sewing machines for successive sewing of buttonholes | |
| DE2649345A1 (en) | Spacer fixing unit for steel concrete reinforcing rods - has spacers carried in stack in magazine with levers for advancing and pressing into position | |
| DE449110C (en) | Finger protection device on presses | |
| DE1136561B (en) | Equipment in sewing systems for feeding individual textile blanks | |
| DE562251C (en) | Riveting machine | |
| DE2941685A1 (en) | Staple-button setting machine - having dual purpose jaws which position button head and act as setting ram |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: A41H 37/00 |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WILLIAM PRYM-WERKE GMBH & CO KG, 5190 STOLBERG, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |