DE2754446A1

DE2754446A1 - Annular part in self adjusting IC engine valve tappet - engages tightly in housing outer wall recess and fits around ring disc outer edge

Info

Publication number: DE2754446A1
Application number: DE19772754446
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl Ing Speil
Original assignee: MOTOMAK; Motomak Motorenbau Maschinen und Werkzeugfabrik Konstruktionen GmbH
Current assignee: MOTOMAK; Motomak Motorenbau Maschinen und Werkzeugfabrik Konstruktionen GmbH
Priority date: 1977-12-07
Filing date: 1977-12-07
Publication date: 1979-06-13

Abstract

The automatically, hydraulically adjusting valve tappet is for i.c. engines with overhead camshaft and is fitted in a slide guide directly between the control cam and the valve shaft. It comprises a cup-shaped housing contg. a cylindrical inner part accommodating a piston. The annular space between the housing and the inner part is closed by a ring disc. Between the ring disc (5) outer edge and the hole of the housing (1) outer wall (2) is annular part (6) of more easily deformable material than that of the housing. This part (6) seals in a recess (7) of the housing (1) outer wall (2) and engages around the outer edge of the ring disc (5).

Description

MOTOMAK Motorenbau, Maschinen- und Werkzeugfabrik, Konstruktionen GmbH Ettinger Str. 26, 8070 IngolstadtMOTOMAK engine construction, machine and tool factory, Konstruktionen GmbH Ettinger Str. 26, 8070 Ingolstadt

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Sich selbsttätig hydraulisch einstellender Ventilstößel für Brennkraftmaschinen mit obenliegender NockenwelleAutomatically hydraulically adjusting valve lifters for internal combustion engines with an overhead camshaft

Die Erfindung betrifft einen sich selbsttätig hydraulisch einstellenden Ventilstößel für Brennkraftmaschinen mit obenliegender Nockenwelle, der in einer Gleitführung beweglich und unmittelbar zwischen dem Steuernocken und dem Ventilschaft angeordnet ist, und der aus einem becherförmigen Gehäuse besteht, in dem mit radialem Abstand einstückig ein zylindrisches Innenteil angeordnet ist, welches einen Kolben aufnimmt und zusammen mit diesem einen Druckraum begrenzt, während der Hingraum zwischen dem Gehäuse und dem Innenteil, der an seinem offenen Ende durch eine eingesetzte Ringscheibe verschlossen ist, einen Ölvorratsraum begrenzt, wobei die Ringscheibe mit ihrem Außenrand in der Bohrung der Außenwand -des becherförmigen Gehäuses durch plastische Werkstoffverformung dichtend befestigt ist, während sie mit ihrem Innenrand unter Einschaltung einer elastischen Dichtung am zylindrischen Innenteil anliegt.The invention relates to an automatically hydraulically adjusting valve tappet for internal combustion engines overhead camshaft, which is movable in a sliding guide and directly between the control cam and the Valve stem is arranged, and which consists of a cup-shaped housing in which in one piece with a radial spacing a cylindrical inner part is arranged, which receives a piston and together with this one Pressure space is limited, while the space between the housing and the inner part, which passes through at its open end an inserted washer is closed, an oil reservoir limited, the annular disc with its outer edge in the bore of the outer wall -des cup-shaped Housing is tightly fastened by plastic deformation of the material, while it is switched on with its inner edge an elastic seal rests on the cylindrical inner part.

Bei derartigen bekannten Ventilstößeln wird die Ringscheibe zu ihrer flüssigkeitsdichten Befestigung in dem becherförmigen Gehäuse gegen einen bundartigen Vorsprung in der Bohrung der Außenwand angelegt und anschließend der davorliegende Teil der Bohrung der Außenwand durch einen eingeführten Stempel so plastisch verformt, daß er sich in FormIn such known valve tappets, the washer is used for its liquid-tight fastening in the cup-shaped Housing placed against a collar-like projection in the bore of the outer wall and then the one in front of it Part of the bore of the outer wall so plastically deformed by an inserted punch that it is in shape

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einer Ringwulst gegen die Ringscheibe anlegt und dabei eine dichte Verbindung schafft. Eine solche Befestigungsart hat zwei Nachteile. In der Regel besteht sowohl das becherförmige Gehäuse als auch die Ringscheibe aus Stahl, also aus relativ hartem Werkstoff. Dadurch ist nicht mit Sicherheit gewährleistet, daß bei der plastischen Verformung zur Befestigung der Ringscheibe eine absolut flüssigkeitsdichte Verbindung entsteht. Zum andern verformt sich die Außenwand des becherförmigen Gehäuses bei der plastischen Verformung ihrer Bohrungswand so, daß ihre Außenmantelfläche nicht mehr über die gesamte Länge einwandfrei zylindrisch ist, sondern vielmehr im Bereich der plastischen Verformung nach außen aufgeweitet wird, was eine einwandfreie Funktion des Ventilstößels nicht mehr zuläßt. Um diese unzulässige Verformung der Außenmantelfläche zu beseitigen, ist es erforderlich, diese abschließend zu überschleifen. Bei diesem spanabhebenden Bearbeitungsvorgang gelangen nun jedoch Schleifpartikel über die Ölzuführbohrung in den nunmehr durch die Ringscheibe abgeschlossenen ölvorratsraum und können aus diesem auch bei einem nachfolgenden Spülvorgang niemals mehr restlos beseitigt werden. Wird ein solcher Ventilstößel anschließend in Betrieb genommen, dann werden diese Schleifpartikel nach relativ kurzer Zeit mit dem öl aus dem ölvorratsraum in den Druckraum wandern und sich dort nachteilig bemerkbar machen, indem sie sich beispielsweise an dem Rückschlagventil absetzen und dieses unbrauchbar machen, oder auch den Leckspalt zusetzen und im .Extremfall sogar den Kolben blockieren können.an annular bead against the washer and creates a tight connection. Such a type of attachment has two disadvantages. As a rule, both the cup-shaped housing and the washer are made of steel, therefore made of a relatively hard material. This does not guarantee with certainty that the plastic deformation an absolutely liquid-tight connection is created for fastening the washer. On the other hand, it deforms the outer wall of the cup-shaped housing during the plastic deformation of its bore wall so that its outer circumferential surface is no longer perfectly cylindrical over the entire length, but rather in the area of the plastic Deformation is expanded outward, which no longer allows proper functioning of the valve stem. Around To eliminate this impermissible deformation of the outer surface, it is necessary to finally grind it. During this machining process, however, abrasive particles now get through the oil supply bore in the oil reservoir, which is now closed off by the annular disk, and can also be used from this in a subsequent Can never be completely eliminated. If such a valve tappet is then put into operation taken, then these abrasive particles are after a relatively short time with the oil from the oil reservoir into the pressure chamber migrate and make themselves noticeable there disadvantageously, for example by settling on the check valve and make it unusable, or even clog the leakage gap and in extreme cases even block the piston can.

Aufgabe der Erfindung ist es,' eine Befestigungsart für die den Ölvorratsraum abschließende Ringscheibe vorzuschlagen, die einerseits absolut flüssigkeitsdicht ist und die andererseits keine schädlichen Verformungen der Außenwand des becherförmigen Gehäuses nach sich zieht,· so daß ein abschließender spanabhebender Bearbeitungsvorgang entfallen kann.The object of the invention is to 'propose a type of fastening for the annular disk closing off the oil reservoir, which on the one hand is absolutely liquid-tight and on the other hand no harmful deformations of the outer wall of the cup-shaped housing, so that a final machining process is not necessary can.

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Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen dem Außenrand der Ringscheibe-und der Bohrung der Außenwand des becherförmigen Gehäuses ein ringförmiges Teil aus einem metallischen Werkstoff, der leichter verformbar ist als der Werkstoff des becherförmigen Gehäuses, angeordnet ist, und daß dieses Teil einerseits formschlüssig und dichtend in eine Ausnehmung der Bohrung der Außenwand des becherförmigen Gehäuses eingreift und andererseits formschlüssig und dichtend den Außenrand der Ringscheibe umgreift. Das ringförmige Teil kann beispielsweise aus Aluminium, Blei od. dgl. bestehen, also aus einem Metall, wel- ' ches relativ weich und damit leicht verformbar ist. Aufgrund dieser Eigenschaften wird sich dieses Metall sehr eng den beiden gegeneinander abzudichtenden Teilen anschmiegen und damit eine einwandfreie Flüssigkeitsdichtung schaffen. Wegen der leichten Verformbarkeit sind andererseits relativ geringe Verformungsdrücke zu seiner Einformung erforderlich, wodurch eine unzulässige Verformung der Außenwand des becherförmigen Teiles mit Sicherheit vermieden werden kann.According to the invention, this object is achieved in that between the outer edge of the annular disk and the bore of the Outer wall of the cup-shaped housing is an annular part made of a metallic material that is more easily deformable is as the material of the cup-shaped housing, is arranged, and that this part on the one hand positively and sealingly engages in a recess of the bore in the outer wall of the cup-shaped housing and on the other hand positively and sealingly encompasses the outer edge of the washer. The ring-shaped part can, for example, be made of aluminum, Lead or the like are made of a metal, wel- ' ches is relatively soft and therefore easily deformable. Because of these properties, this metal will look great cling tightly to the two parts to be sealed against each other and thus a perfect liquid seal create. Because of the easy deformability, on the other hand, there are relatively low deformation pressures for its molding required, whereby inadmissible deformation of the outer wall of the cup-shaped part is avoided with certainty can be.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung besteht darin, daß die Bohrung der Außenwand des becherförmigen Gehäuses mit einem bundartigen Vorsprung versehen ist, an den sich zur offenen Seite des Gehäuses hin eine umlaufende Rille anschließt und daß das ringförmige Teil gegen den Vorsprung anliegt, in die Rille eingreift und die Ringscheibe annähernd U-förmig umgreift.An expedient embodiment is that the bore the outer wall of the cup-shaped housing is provided with a collar-like projection on which the open Side of the housing adjoins a circumferential groove and that the annular part rests against the projection, in the groove engages and engages around the ring disk in an approximately U-shape.

Ein zweckmäßiges Verfahren zur Befestigung der Ringscheibe besteht darin, daß gegen den Vorsprung ein ringförmiges Teil mit annähernd L-förmigem Querschnitt angelegt wird, dessen radialer Schenkel gegen den Vorsprung und dessen axialer Schenkel gegen die Bohrung der Außenwand des becherförmigen Gehäuses anliegt und dabei teilweise die umlaufende Rille überdeckt, daß in das ringförmige Teil die Ringscheibe mit ihrem Außenrand eingelegt wird und daß an-A useful method of fastening the washer is that against the projection an annular Part is applied with an approximately L-shaped cross-section, the radial leg against the projection and the axial leg rests against the bore of the outer wall of the cup-shaped housing and partially the circumferential Groove covers that the annular disc is inserted with its outer edge in the annular part and that an-

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schließend durch einen axial beweglichen Stempel Druck auf den axialen Schenkel des ringförmigen Teiles ausgeübt wird, bis sich dieser so plastisch verformt hat, daß er einerseits die umlaufende Rille formschlüssig dichtend ausfüllt und andererseits den Außenrand der Ringscheibe formschlüssig dichtend umgreift.closing pressure is exerted on the axial leg of the annular part by an axially movable punch, until this has so plastically deformed that it fills the circumferential groove on the one hand with a form-fitting seal and on the other hand, it encompasses the outer edge of the annular disk in a form-fitting, sealing manner.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand von Ausführungs— beispielen im Längsschnitt dargestellt.In the drawings, the invention is based on embodiments examples shown in longitudinal section.

Der erfindungsgemäße Ventilstößel besteht aus dem becherförmigen Gehäuse 1, welches die Außenwand 2 und konzentrisch dazu das zylindrische Innenteil 3 aufweist. Diese konzentrisch zueinander angeordneten Teile 2 und 3 begrenzen den Ölvorratsraum 4, der nach unten hin durch die Ringscheibe 5 abgeschlossen ist. Die Ringscheibe 5 ist an dem becherförmigen Gehäuse 1 dadurch befestigt, daß zwischen ihrem Außenrand und der Bohrung der Außenwand 2 ein ringförmiges Teil 6 aus einem metallischen Werkstoff angeordnet ist, der leichter verformbar ist als der Werkstoff des becherförmigen Gehäuses 1. Das ringförmige Teil 6 greift einerseits formschlüssig in eine ringförmige Nut 7 der Aussenwand 2 ein und umgreift andererseits formschlüssig den Außenrand der Ringscheibe 5. An ihrem Innenrand, im Bereich des zylindrischen Innenteiles 3 liegt die Ringscheibe unter axialer Vorspannung gegen den Dichtring 8 an, der in dem kreisringförmigen Blechwinkel 9 angeordnet ist.The valve tappet according to the invention consists of the cup-shaped housing 1, which the outer wall 2 and concentrically has the cylindrical inner part 3 for this purpose. These parts 2 and 3, which are arranged concentrically to one another, limit the oil reservoir 4, which is closed at the bottom by the annular disk 5. The washer 5 is on the cup-shaped housing 1 fixed in that between its outer edge and the bore of the outer wall 2 is an annular Part 6 is arranged from a metallic material which is more easily deformed than the material of the Cup-shaped housing 1. On the one hand, the annular part 6 engages positively in an annular groove 7 in the outer wall 2 and, on the other hand, positively encompasses the outer edge of the annular disk 5. At its inner edge, in the area of the cylindrical inner part 3, the washer rests under axial prestress against the sealing ring 8, which in the circular sheet metal angle 9 is arranged.

Die Figuren 2 und 3 zeigen zwei aufeinanderfolgende Verfahrensschritte zur Befestigung der Ringscheibe 5. Die Außenwand 2 weist einen bundartigen Vorsprung 10 auf, an den sich zur offenen Seite des Gehäuses hin eine umlaufende Rille 11 anschließt.Figures 2 and 3 show two successive process steps for fastening the washer 5. The outer wall 2 has a collar-like projection 10 to which a circumferential groove 11 adjoins the open side of the housing.

Gemäß Figur 2 wird zunächst ein ringförmiges Teil 12 mit annähernd L-förmigem Querschnitt so in das Gehäuse eingebracht, daß es mit seinem radialen Schenkel 13 gegen denAccording to FIG. 2, an annular part 12 with an approximately L-shaped cross section is first introduced into the housing in such a way that that it is with its radial leg 13 against the

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Vorsprung 10 anliegt, während sein axialer Schenkel 14 gegen die Bohrung 15 der Außenwand 2 anliegt und dabei die umlaufende Rille 11 überdeckt. In das ringförmige Teil 12 wird die Ringscheibe 5 eingelegt.Projection 10 rests, while its axial leg 14 rests against the bore 15 of the outer wall 2 and thereby the circumferential groove 11 covered. In the annular part 12 the washer 5 is inserted.

Im anschließenden, in Figur 3 dargestellten Verfahrensschritt wird von der offenen Seite des Gehäuses her ein Ringstempel 16 in die Bohrung 15 der Außenwand 2 eingeführt, der einen axialen Druck auf den Schenkel 14 des ringförmigen Teiles 12 ausübt und dieses dabei in der Weise verformt, daß es einerseits formschlüssig dichtend in die umlaufende Rille 11 eingeformt wird und andererseits den Außenrand der Ringscheibe 5 formschlüssig dichtend umgreift.In the subsequent process step shown in Figure 3, a from the open side of the housing Ring punch 16 inserted into the bore 15 of the outer wall 2, the axial pressure on the leg 14 of the annular Part 12 exercises and this is deformed in such a way that it is on the one hand a form-fitting seal in the circumferential Groove 11 is formed and on the other hand engages around the outer edge of the annular disk 5 in a form-fitting, sealing manner.

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Claims

PG 1620 -Yes / -

Expectations

.1 Automatically hydraulically adjusting valve tappets for internal combustion engines with an overhead camshaft, which is moveable in a sliding guide and is arranged directly between the control cam and the valve stem, and which consists of a cup-shaped housing in which a cylindrical inner part is arranged in one piece at a radial distance, which receives a piston and together with this delimits a pressure space, while the annular space between the housing and the inner part, which is closed at its open end by an inserted annular disc, delimits an oil reservoir, the annular disc with its outer edge in the bore of the outer wall of the cup-shaped Housing is tightly fastened by plastic deformation of the material, while its inner edge rests against the cylindrical inner part with the inclusion of an elastic seal, characterized in that between the outer edge of the annular disc (5) and the bore (15) of the outer wall (2) of the cup-shaped housing (1) an annular part (6, 12) made of a metallic material, which is more easily deformable than the material of the cup-shaped housing, is arranged, and that this part (6, 12) on the one hand positively and sealingly in a recess (7 , 11) engages the outer wall (2) of the cup-shaped housing (1) and, on the other hand, positively and sealingly engages around the outer edge of the annular disk (5).

2. Valve tappet according to claim 1, characterized in that the bore (15) of the outer wall (2) of the cup-shaped Housing (1) is provided with a collar-like projection (10) on which the open side of the housing

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ORiQiNAL INSPECTED

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This is followed by a circumferential groove (11) and that the annular part (12) rests against the projection (10), engages in the groove (11) and engages around the annular disk (5) in an approximately U-shape.

Method for fastening an annular disk in a valve tappet according to Claim 1 or 2, characterized in that that an annular part (12) with an approximately L-shaped cross section is placed against the projection (10) is, the radial leg (13) against the projection (10) and the axial leg (14) against the bore (15) rests against the outer wall (2) of the cup-shaped housing (1) and thereby covers the circumferential groove (11), that in the annular part (12) the annular disc (5) with its outer edge is inserted, and that then by an axially movable punch (16) pressure on the axial leg (14) of the annular part (12) exercised is until it has so plastically deformed that it forms a positive fit on the one hand, the circumferential groove (11) fills sealingly and, on the other hand, encompasses the outer edge of the annular disk (5) in a form-fitting sealing manner.

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