DE2753940A1

DE2753940A1 - Dowel plug drilling template for wood - has one of two vertical units, carrying drill socket to form adjustable rebate

Info

Publication number: DE2753940A1
Application number: DE19772753940
Authority: DE
Inventors: Anton Ing Grad Schick
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-12-03
Filing date: 1977-12-03
Publication date: 1979-06-07

Abstract

For making corner connections in wood materials the dowel plug drilling template has a top plate as the base and a vertical piece (1) as a stop and another vertical piece (2) for positioning the holes. The latter vertical piece can be continuously adjusted in the first, which is fixed, for varying workpiece thickness. Workpieces are drilled by means of the drill sockets in the second piece, in the rebate formed between the two pieces. They are drilled in the exact position for subsequent joining together, and can be firmly clamped with screw clamps.

Description

Dübelbohrschablone Dowel drilling template

Die Erfindung betrifft eine Dübelbohrschablone für Eckverbindungen bei Holz- und Holzwerkstoffen.The invention relates to a dowel drilling template for corner connections in wood and wood-based materials.

Bei der Herstellung von Möbelkorpussen, Einbauschränken, Türzargen, Verkleidungsrahmen und sonstigen Holzrahmen mittels einer Dübelverbindung ist ein exaktes Bohren der Dübellöcher erforderlich Beim Arbeiten mit bekannten Bohrschablonen (z. B. Offenlegungsschrift Nr. 2437724) müssen Werkstück und Schablone für jede Eckverbindung bewegt und festgespannt (bzw. ausgerichtet) werden.In the manufacture of furniture bodies, built-in cupboards, door frames, Cladding frames and other wooden frames by means of a dowel connection is a exact drilling of the dowel holes required when working with known drilling templates (e.g. Offenlegungsschrift No. 2437724) must work piece and template for each The corner connection can be moved and clamped (or aligned).

Dabei ist allerdings sehr konzentriertes Arbeiten notwendig, denn die Teile werden nicht so zusammengespannt, wie sie später als Eckverbindung verleimt werden. Hierdurch und durch das Bewegen von Werkstück und Bohrschablone wird das Dübeln zur komplizierten fehleranfälligen Arbeit.However, this requires very concentrated work, because the parts are not clamped together in the way they will later be glued together as a corner connection will. As a result of this and by moving the workpiece and drilling template, the Dowels for complicated, error-prone work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Fehlermöglichkeiten beim Herstellen der Dübelverbindung so gering wie möglich zu halten. Zudem soll die Arbeitszeit für die Herstellung der Eckverbindung verkürzt werden0 Diese Aufgabe wird erfindungsuäßig dadurch gelöst, daß die Dübelbohrschablone aus einer Überplattung als Fuß (5) und einem senkrechten Teil (1) als Anschlag und einem solchen Teil (2) zum Bohren der Dübellöcher besteht0 Der senkrechte Teil (2) kann stufenlos im festen Teil (1) auf verschiedene Werkstückdicken eingestellt werden. In dem sich bildenden Falz zwischen Teil (1) und Teil (2) werden die Werkstücke durch die Bohrbüchsen in Teil (2) hindurch gebohrt. Die Werkstücke werden genau in der Lage gebohrt, in der sie anschließend verbunden werden. Bei Bedarf können die Werkstücke mit Schraubzwingen festgespannt werden.The invention is based on the problem of possible errors Keeping the dowel connection as low as possible. In addition, the working hours for the production of the corner connection are shortened0 This task is according to the invention solved in that the dowel drilling template from a plating as a foot (5) and a vertical part (1) as a stop and such a part (2) for drilling the There are dowel holes 0 The vertical part (2) can be steplessly opened in the fixed part (1) different workpiece thicknesses can be set. In the fold that forms between Part (1) and part (2) are the workpieces through the drill sleeves in part (2) drilled. The workpieces are drilled exactly in the position in which they are then get connected. If necessary, the workpieces can be clamped with screw clamps will.

Um die Dübelbohrschablone auf verschiedene Werkstückdicken einstellen zu können, kann der senkrechte Teil (2) stufenlos verstellt werden. Dies geschieht durch Lösen der Schrauben in Teil (1). Nach diesem Einstellen auf die entsprechende Werkstückdicke werden die Teile nach-inander ihrer späteren Lage entsprechend festgespannt und anschließend gebohrt.To set the dowel drilling template to different workpiece thicknesses the vertical part (2) can be adjusted continuously. this happens by loosening the screws in part (1). After this setting to the appropriate Workpiece thickness, the parts are clamped one after the other according to their later position and then drilled.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin1 daß ohne Vorkenntaisse Werkstücke durch Dübel verbunden werden können. Da die Teile in der Lage gebohrt werden, in der sie später zusammengefügt werden, ist eine Verwechselung der Teile kaum möglich. Ferner bringt die Dübelbohrschablone eine wesentliche Zeitersparnis. Es können alle Werkstückdicken mit der D~ubelbohrschablone bearbeitet werden. Rahmenteile können ebenso wie Möbeikorpusse bearbeitet werden.The advantages achieved with the invention are in particular 1 that workpieces can be connected by dowels without prior knowledge. Because the parts being able to be drilled in which they are later joined together is a mix-up of the parts hardly possible. Furthermore, the dowel drilling template saves a considerable amount of time. All workpiece thicknesses can be machined with the dowel drilling template will. Frame parts as well as furniture carcasses can be processed.

Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen und in den nachfolgenden Figurenbeschreibungen angegeben.Further features of the invention are set out in the subclaims and in given in the following figure descriptions.

Es zeigen: Fig. 1: Perspektive auf die Dübelbohrschablone Fig. 2: Querschnitt durch das senkrechte Teil mit den Bohrbüchsen.They show: Fig. 1: Perspective of the dowel drilling template Fig. 2: Cross-section through the vertical part with the drill sleeves.

Fig. 3: Stufenweises Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken durch beigelegte Abstandshalter.Fig. 3: Gradual adjustment to different workpiece thicknesses enclosed spacers.

Fig. 4: Stufenloses Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken durch exzentrisch gelagerte Scheibe.Fig. 4: Stepless adjustment to different workpiece thicknesses eccentrically mounted disc.

Fig. 5: Stufenloses Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken durch verstellbare Metallwinkel.Fig. 5: Stepless adjustment to different workpiece thicknesses adjustable metal angles.

Fig. 6: Stufenloses Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken durch Stellschrauben, Fig. 7: Stufenloses Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken durch U-förmiges Profil.Fig. 6: Stepless adjustment to different workpiece thicknesses Adjusting screws, Fig. 7: Stepless adjustment to different workpiece thicknesses thanks to the U-shaped profile.

Fig. 8: Stufenloses Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken durch Stellschrauben. Bohrung damit Schraubzwingen leichter (mit einer Hand) befestigt werden können.Fig. 8: Stepless adjustment to different workpiece thicknesses Adjusting screws. Hole so that screw clamps can be fastened more easily (with one hand) can be.

Fig. 9: Bohrung, damit Werkstück durch Schraubzwinge befestigt werden kann0 Fig. 10: Stufenlos verstellbarer Anschlagklotz Fig. 11: Bohrung direkt hinter dem Anschlagklotz, damit das Werkstück durch Schraubzwinge befestigt werden kann Fig. 12: Verschiebbare Maßstäbe in einer Nut, mit welchen die Bohrungen für Zwischenböden schneller eingebracht werden können.Fig. 9: Hole so that the workpiece can be fastened with a screw clamp kann0 Fig. 10: Infinitely adjustable stop block Fig. 11: Hole directly behind the stop block so that the workpiece can be fastened with a screw clamp Fig. 12: Slidable scales in a groove with which the holes for intermediate floors can be brought in more quickly.

Fig. 13: Einsatz in Bohrbüchse für Bohrungen mit geringerem Durchmesser.Fig. 13: Use in a drill sleeve for holes with a smaller diameter.

Fig. 1 zeigt die Dübelbohrschablone in der Perspektive. Das senkrechte Teil 2 ist beweglich und dient der Aufnahme der Bohrbüchsen. Teil 1 ist fest mit dem Fußstück (5) verbunden und dient sowohl als Anschlag, wie als Träger für Teil (2).Fig. 1 shows the dowel drilling template in perspective. The vertical Part 2 is movable and is used to hold the drill sleeves. Part 1 is stuck with connected to the foot piece (5) and serves both as a stop and as a support for part (2).

Die Klötze (3) dienen als Anschlag für die Werkstücke. Das Teil (4) wird über Teil (3) gesteckt, wenn von diesem aus betrachtet nicht Teil (2) sondern Teil (1) als seitlicher Anschlag dient (wie in Fig. 12). (Dies ist beim Bohren der Dübellöcher für Zwischenböden bei Möbelseiten erforderlich).The blocks (3) serve as a stop for the workpieces. The part (4) is placed over part (3), if viewed from this point, not part (2) but Part (1) serves as a side stop (as in Fig. 12). (This is when drilling the Dowel holes required for intermediate shelves on furniture sides).

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die senkrechten Teile der Schablone. Die Schraube dient zum Festspannen von Teil (2) nach dem Einstellen.Fig. 2 shows a section through the vertical parts of the template. The screw is used to tighten part (2) after setting.

Fig. 3 zeigt Teil (1) und Teil (2) wie in Fig. 2, jedoch aus einem Stück. Zum Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken dienen lediglich die Abstandshalter (6).Fig. 3 shows part (1) and part (2) as in Fig. 2, but from one Piece. Only the spacers are used for setting different workpiece thicknesses (6).

Fig. 4: Der Aufbau besteht wie in Fig. (3). Das Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken erfolgt durch exzentrische Scheiben (7), welche nach dem Einstellen durch Festdrehen der Schrauben (= Achse) fixiert sind.Fig. 4: The structure is as in Fig. (3). Adjusting to different Workpiece thickness is done by eccentric disks (7), which after setting are fixed by tightening the screws (= axis).

Fig. 5: Der Aufbau erfolgt wie in Fig. 3. Das Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken erfolgt jedoch mittels einer Winkelschiene. Diese läßt sich in Langlöchern verschieben. Das Fixieren erfolgt durch Festdrehen der Schrauben.Fig. 5: The structure is as in Fig. 3. Adjustment to different However, workpiece thickness is done using an angle rail. This can be in elongated holes move. It is fixed by tightening the screws.

Fig. 6: Der Aufbau erfolgt wie in Fig. 3. Das Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken erfolgt jedoch mittels Stellschrauben, die entsprechend weit in Gewindemuffen eingedreht werden.Fig. 6: The structure is as in Fig. 3. Adjustment to different However, workpiece thicknesses are made by means of adjusting screws, which are correspondingly far in Threaded sockets are screwed in.

Fig. 7: Hier wird das Einstellen auf verschiedene Werkstückdicken durch Verstellen des U-förmigen Teils (8) erreicht. Gehalten wird Teil (8) durch Schrauben. Durch Langlöcher in Teil (8) kann Teil (8) verschoben werden.Fig. 7: This is where the setting for different workpiece thicknesses takes place achieved by adjusting the U-shaped part (8). Part (8) is held through Screws. Part (8) can be moved through elongated holes in part (8).

Teil (9) ist fest mit dem Fuß (5) verbunden.Part (9) is firmly connected to the foot (5).

Fig. 8 zeigt wie das Verstellen von Teil (2) zu Teil (1) mittels einer Stellschraube erfolgt. Die Stellschraube hat am einen Ende ein Linksgewinde und am anderen Ende ein Rechtsgewinde. Eine Nut in Teil (1) ermöglicht das Betätigen der Stellschraube mittels eines Schraubenschlüssels.Fig. 8 shows how the adjustment of part (2) to part (1) by means of a Adjustment screw takes place. The set screw has a left-hand thread and at one end at the other end a right-hand thread. A groove in part (1) enables this Actuate the set screw using a wrench.

Außerdem zeigt Fig. 8 wie durch Bohrungen in Teil (1) das Festspannen des Werkstückes erleichtert wird. Hierdurch kann mit einer Hand das Werkstück gehalten werden, während mit der anderen Hand die Schraubzwinge festgespannt werden kann.In addition, Fig. 8 shows the clamping as through holes in part (1) of the workpiece is facilitated. This allows the workpiece to be held with one hand while the screw clamp can be tightened with the other hand.

Fig. 9 zeigt wie das Anpassen auf verschiedene Werkstückdikken mittels zweier seitlicher verschiebbarer Backen erfolgt0 Außerdem zeigt Fig. 9 wie durch eine durchgehende Bohrung wie in Fig. 8 das Festspannen mittels einer Schraubzwinge erleichtert wird.Fig. 9 shows how the adaptation to different workpiece thicknesses by means of two laterally displaceable jaws takes place. In addition, Fig. 9 shows how through a through hole as in Fig. 8, the clamping by means of a screw clamp is facilitated.

Fig. 10 zeigt einen Anschlagklotz (11) als Ersatz für Anschlagklotz (3). Denn für Ausführungen wie in Fig. 3, 4, 5, 6, 7 und 9 werden verstellbare Anschlagklötze benötigt.Fig. 10 shows a stop block (11) as a replacement for the stop block (3). Because for designs as in Fig. 3, 4, 5, 6, 7 and 9 adjustable stop blocks needed.

Das Verstellen wird durch Verschieben des Klotzes (11) in seiner schrägen Nut erreicht.The adjustment is made by moving the block (11) in its inclined position Groove reached.

Fig. 11 zeigt eine Bohrung hinter dem Anschlagklotz (3).Fig. 11 shows a hole behind the stop block (3).

Dadurch kann das Werkstück einfacher mit einer kurzen Schraubzwinge festgespannt werden.This makes the workpiece easier with a short screw clamp be clamped.

Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf die senkrechten Teile (i), (2), der Dübelbohrschablone. Durch einen Maßstab (12), der in einer Nut verschiebbar ist, wird das Bohren für Zwischenböden bei Möbelseiten erleichtert. Es kann auch mit mehreren Maßstäben in den beiden Nuten gearbeitet werden.Fig. 12 shows a plan view of the vertical parts (i), (2), the dowel drilling template. By means of a scale (12) which can be moved in a groove drilling for intermediate shelves on furniture sides is made easier. It can also can be worked with several scales in the two grooves.

Fig. 13 zeigt einen Einsatz in die Bohrbüchsen damit Bohrungen für schwächere Dübel eingebracht werden können.Fig. 13 shows an insert in the drill sleeves so that holes for weaker dowels can be inserted.

Der obere quadratische Rand (13) verhindert ein sich Mitdrehen des Einsatzes beim BohrenThe upper square edge (13) prevents the Use when drilling

Claims

Claims, 1. / Dowel drilling template for corner connections in wooden and wood-based materials, characterized in that the dowel drilling template consists of a Overplating as a foot and a vertical part (1) as a stop and such Part (2) consists of drilling the dowel holes. The vertical part (2) can be steplessly in the fixed part (1) can be set to different workpiece thicknesses. In which forming the fold between part (1) and part (2) the workpieces through the drill sleeves drilled through in part (2). The workpieces are drilled in exactly the location which they are then connected to.

If necessary, the workpieces can be clamped with screw clamps will.

2. Dowel drilling template according to claim 1, characterized in that: the vertical parts (i) and (2) consist of one piece and the setting on different workpiece thicknesses by means of a spacer (6) takes place (fig. 3).

3. Dbelbohrschabln according to claim 1 gekennzelmerung that the vertical parts (1) and (2) consist of one piece and adjust to different Workpiece thickness takes place by means of eccentric rotatable disks (7).

(Fig. 4)

4. Diibel drilling template according to claim 1, characterized in that dan the vertical parts (1) and (2) consist of one piece and the setting on different part thicknesses by means of adjustable angle rails. (Fig. 5)

5. Dlibel drilling template according to claim 1, characterized in that the vertical Parts (l) and (2) consist of one piece and can be adjusted to different o Workpiece thickness takes place by means of adjusting screws. (Fig. 6)

6. Dibel drilling template Claim 1, characterized in that the vertical part (9) on the overplating is attached, and the setting to different workpiece thicknesses by adjusting of the U-shaped part (8) takes place.

7. Diibel drilling template according to claim 1, characterized in that the vertical part (2) by means of a set screw with left and right thread can be adjusted (Fig. 8).

8. dowel drilling template according to claim 1, characterized in that the vertical part (2) is attached to the plating and the adjustment to different workpiece thicknesses can be made by adjusting two side jaws (Fig. 9).

9. dowel drilling template according to claim 1, characterized in that the part of the foot piece that runs parallel to part (1), one on the left and one on the right Groove is obtained in which there are displaceable scales (Fig. 12).

10. dowel drilling template according to claim 1, characterized in that bores are introduced behind the stops (3) (Fig. ii) and in part (1) (Fig. 8, 9) which are used for easier clamping with screw clamps.

11. Dowel drilling template according to claim 2, 3, 4, 5, 6 and 8, characterized in that that the stop blocks (3) have adjusting screws (screw + sleeve) for adjusting the Stop blocks (3) on different workpiece thicknesses.

12. Dowel drilling template according to claim 2, 3, 4, 5, 6 and 8, characterized in that that the stop blocks (3) by means of screws and elongated holes to the various Workpiece thicknesses can be adjusted.

13. Dowel drilling template according to claim 2, 3, 4, 5, 6 and 8, characterized in that that adjustable angle rails are used as stop blocks (3) in long grooves, which can be adjusted according to the different workpiece thicknesses.

14. Dowel drilling template according to claim 2, 3, 4, 5, 6 and 8, characterized in that that the stop block (ii) receives an oblique groove on its underside in which it is moved on a bar that is also attached at the same angle.

(Fig. 10) By moving an adjustment to different Workpiece thicknesses.

15. Dowel drilling template according to claim 1-14, characterized in that that no drill sleeves are used. The holes corresponding to the dowels are only introduced in part (2).

16. Dowel drilling template according to claim 1-14, characterized in that that the drill sleeves receive an insert that allows drilling for smaller hole diameters allowed (Fig. 12).