DE2750870A1 - Verfahren zum anbringen von gewinden an hartmetallformkoerpern - Google Patents
Verfahren zum anbringen von gewinden an hartmetallformkoerpernInfo
- Publication number
- DE2750870A1 DE2750870A1 DE19772750870 DE2750870A DE2750870A1 DE 2750870 A1 DE2750870 A1 DE 2750870A1 DE 19772750870 DE19772750870 DE 19772750870 DE 2750870 A DE2750870 A DE 2750870A DE 2750870 A1 DE2750870 A1 DE 2750870A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbide
- profile
- thread
- hard metal
- wire winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
-
- Verfahren zun Anbringen von Gewinden an Hartmetallform-
- körpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Außen- und/oder Innengewinden an Hartmetallformkörpern. Es ist sehr oft notwendig, Hartmetallformkörper mit Außen- und/oder Innengewinden zu versehen, um sie mit einem Stahl träger einfach und sicher verbinden zu können.
- Bekannt ist, daß Hartmetallformkörper durch Schleifen oder Erodieren mit Gewinden versehen werden können.
- Ferner ist es bekannt, auf bzw. in Hartmetallformkörpern Stahlbuchsen auf- bzw. einzulöten und danach an den Stahlbuchsen durch spanabhebende Bearbeitung Gewinde anzubringen. Das Anbringen von Gewinden durch Schleifen oder Erodieren wird wegen der hohen Fertigungskosten nur in Ausnahmefällen durchgeführt. Die mit Gewindebuchsen versehenen Hartmetallformkörper haben oft eine sehr unterschiedliche Haltbarkeit, da ihre Festigkeit von der Zug- bzw. Scher- festigkeit des Lötgutes und der Qualität der Lötung bestimmt wird. Insbesondere wirken sich die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Hartmetall und Buchsenmaterial nachteilig auf die Bruchfestigkeit des Werkstücks aus.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anbringen von Außen- und/oder Innengewinden an Hartmetallformkörpern zu schaffen, das ohne großen technischen Aufwand durchgeführt werden kann, Produkte mit verbesserter Haltbarkeit liefert und geringe Kosten verursacht.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Hartmetallforzkörper bei seiner Herstellung an den Teilen, die ein Gewinde aufnehmen sollen, ein gewindeähnliches Profil erhält, das eine einlagige, über das Profil hinausragende Drahtwicklung aus Stahl oder NE-Metallen aufnimmt, die am Hartmetallformkörper befestigt und anschließend durch spanabhebende Bearbeitung mit einem Gewinde versehen wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Drahtwicklung durch Löten, Kleben oder Vergießen am Hartmetallformkörper befestigt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren kann besonders vorteilhaft durchgeführt werden, wenn der für die Drahtwicklung verwendete Draht mit Lötgut beschichtet ist und wenn das gewinde ähnliche Profil als Halbrundprofil ausgebildet ist.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können mit Rechts-und Linksgewinden versehene Hartmetallformkörper einfach und billig hergestellt werden. Die Erzeugnisse zeichnen sich durch eine gute Haltbarkeit und eine gleichmäßige Qualität aus, da zwischen einer Drahtwicklung und dem Hartmetallformkörper überraschenderweise weniger Spannungen vorliegen als zwischen einer starren Stahlbuchse und dem Hartmetallformkörper. Die zum Anbringen der Gewinde vervendeten Werkzeuge haben eine lange Lebensdauer, da nur die hartstoffreie Drahtwicklung spanabhebend bearbeitet werden muß.
- Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.
- Es zeigen: Fig. 1 Verfahrensablauf, Fig. 2a und 2b mit gewinde ähnlichen Profilen versehene Hartetallformkörper, Fig. 3a und 3b mit Drahtwicklung versehene Hartmetallformkörper, Fig. 4a und 4b mit Außen- bzw. Innengewinde versehene Hartmetallformkörper.
- Die Herstellung der Hartmetallformkörper la und ib erfolgt insbesondere durch Sinterung in der Sintervorrichtung 2. Bei der Herstellung der Hartmetallformkörper la und 1b wird an den Teilen, die später ein Gewinde 3 aufnehmen sollen, ein gewindeahnliches Profil 4 angebracht. Das Profil 4 ist vorzugsweise als Halbrundprofil ausgebildet. Die Figuren 2a und 2b zeigen Hartmetallformkörper 1a und lb, die in der Sintervorrichtung 2 mit einem äußeren bzw. einem inneren gevindeähnlichen Profil 4 versehen werden, das als Halbrundprofil ausgebildet ist.
- In der Wickelvorrichtung 5 wird an den Teilen der Hartmetallformkörper la und Ib, die ein gewindeähnliches Profil 4 aufweisen, eine einlagige Drahtwicklung 6 angebracht. Der Draht hat meistens einen kreisrunden Querschnitt. Je nach der Form des gewindeähnlichen Profils 4 können aber auch Drähte mit anderen Querschnittsformen verwendet werden.
- Die einlagige Drahtwicklung 6 ragt über das Profil 4 hinaus. In einer Vorrichtung 7 wird die Drahtwicklung 6 an den Hartmetallformkörpern la und 1b durch Löten, Kleben oder Vergießen befestigt, wobei das Löten die bevorzugte Befestigungsart ist, da mit Lötgut beschichtete Drähte vorteilhaft verwendet werden können.
- In den Figuren 3a und 3b sind zwei mit einer eingelöteten, äußeren bzw. inneren Drahtwicklung 6 versehene Hartmetallformkörper la und Ib dargestellt.
- Mit einer Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung 8, beispielsweise einem Drehautomaten, wird auf die Drahtwicklung 6 das Gewinde 3 aufgebracht. Die Gewindegänge befinden sich auf den Teilen der Drahtwicklung 5, die über das Profil 4 hinausragen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl Normalals auch Feingewinde angebracht werden. In den Figuren 4a und 4b sind Hartmetallformkörper 1a und 1b dargestellt, die ein Außen- bzw. ein Innengewinde aufweisen.
Claims (4)
- Ansprüche und/oder Innen-Verfahren zum Anbringen von Außen- und/oder Innengewinden an Hartmetallformkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß der Hartmetallformkörper (la, 1b) bei seiner Herstellung an den Teilen, die ein Gewinde aufnehmen sollen, ein gewindeähnliches Profil (4) erhält, das eine einlagige, über das Profil (4) hinausragende Drahtwicklung (6) aus Stahl oder NE-Metallen aufnimmt, die am Hartmetallformkörper (la, 1b) befestigt und anschließend durch spanabhebende Bearbeitung mit einem Gewinde (3) versehen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwicklung (6) durch Löten, Kleben oder Vergießen am Hartmetallformkörper (la, Ib) befestigt wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Drahtwicklung (6) verwendete Draht mit Lötgut beschichtet ist.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gewindeähnliche Profil (4) als Halbrundprofil ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772750870 DE2750870A1 (de) | 1977-11-14 | 1977-11-14 | Verfahren zum anbringen von gewinden an hartmetallformkoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772750870 DE2750870A1 (de) | 1977-11-14 | 1977-11-14 | Verfahren zum anbringen von gewinden an hartmetallformkoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2750870A1 true DE2750870A1 (de) | 1979-05-17 |
Family
ID=6023711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772750870 Withdrawn DE2750870A1 (de) | 1977-11-14 | 1977-11-14 | Verfahren zum anbringen von gewinden an hartmetallformkoerpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2750870A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0315941A2 (de) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | RHEINHÜTTE vorm. Ludwig Beck GmbH & Co. | Verbindung für Werkstoffe unterschiedlicher Wärmeausdehnung |
EP0447346A2 (de) * | 1990-03-12 | 1991-09-18 | Goizper, S. Coop. | Gewindeverbindung zwischen Bauteilen unterschiedlicher Härte |
-
1977
- 1977-11-14 DE DE19772750870 patent/DE2750870A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0315941A2 (de) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | RHEINHÜTTE vorm. Ludwig Beck GmbH & Co. | Verbindung für Werkstoffe unterschiedlicher Wärmeausdehnung |
EP0315941A3 (de) * | 1987-11-10 | 1989-11-23 | RHEINHÜTTE vorm. Ludwig Beck GmbH & Co. | Verbindung für Werkstoffe unterschiedlicher Wärmeausdehnung |
EP0447346A2 (de) * | 1990-03-12 | 1991-09-18 | Goizper, S. Coop. | Gewindeverbindung zwischen Bauteilen unterschiedlicher Härte |
EP0447346A3 (en) * | 1990-03-12 | 1992-01-08 | Goizper, S. Coop. Ltda. | Improvements in threaded couplings between parts of different hardness |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3426671C2 (de) | ||
DE10236339B3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Turbinenschaufeln mit darin angeordneten Kühlkanälen | |
DE3843667C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Durchflußmessers sowie elektromagnetischer Durchflußmesser | |
EP2934220B1 (de) | Schmuckring und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69128464T2 (de) | Halbleiteranordnung und ihr herstellungsverfahren | |
DE19955485A1 (de) | Regenerierung einer Extruderschnecke | |
DE102009008118A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kontakts auf einer Leiterplatte | |
DE2750870A1 (de) | Verfahren zum anbringen von gewinden an hartmetallformkoerpern | |
DE2939284C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kolben aus gesinterter Oxidkeramik | |
DE4118282C1 (en) | Assembling or repairing plain bearing - has bush with conical bore glued by hardenable adhesive esp. 2-component epoxy] resin in support | |
EP0273110A1 (de) | Befestigungselement mit Dichtung | |
DE102013113042B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gleitschutzstiftes für einen Reifen | |
DE3405274C2 (de) | ||
DE3039634C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wellenleiterlaserkörpers | |
DE102018103325A1 (de) | Gewindefurchende Schraube und Herstellung derselben | |
DE19755061A1 (de) | Herstellverfahren zur Beschichtung eines mechanisch zu bearbeitenden metallischen Bauteiles | |
DE918365C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mutter fuer Bewegungsschraubspindeln | |
DE112004001097T5 (de) | Harzbindungsdiamantenwerkzeug und Herstellungsverfahren für dasselbe | |
EP0286022B1 (de) | Spulenkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3519865A1 (de) | Gehaeuse fuer ein magnetventil | |
DE3221645A1 (de) | Brillengestellteil und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3541318C1 (en) | Process for producing a plastic part comprising at least two individual parts | |
DE315884C (de) | ||
DE3518021A1 (de) | Ummanteltes material fuer ornamentale verwendung | |
DE102019002059A1 (de) | Herstellungsverfahren für ein generativ aufgebautes Bauteil sowie generativ aufgebautes Bauteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |