DE2748760A1 - Vertical rolling mill with exchangeable staging - supported on table positioned on frame with upper retractable section to allow staging removal - Google Patents
Vertical rolling mill with exchangeable staging - supported on table positioned on frame with upper retractable section to allow staging removalInfo
- Publication number
- DE2748760A1 DE2748760A1 DE19772748760 DE2748760A DE2748760A1 DE 2748760 A1 DE2748760 A1 DE 2748760A1 DE 19772748760 DE19772748760 DE 19772748760 DE 2748760 A DE2748760 A DE 2748760A DE 2748760 A1 DE2748760 A1 DE 2748760A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- staging
- rolling mill
- vertical
- vertical rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Vertikalwalzwerk Vertical rolling mill
Die Erfindung betrifft ein Vertikalwalzwerk mit mindestens zwei Arbeitswalzen mit längsverlaufenden Drehachsen.The invention relates to a vertical rolling mill with at least two work rolls with longitudinal axes of rotation.
Zur Erläuterung der bisher üblichen Walzwerke dieser Art sei beispielsweise Euf das in Fig. 1 dargestellte Vertikalwalzwerk 31 verwieser, das zwei mit einem Antriebselement 32 verbundene Spindeln 33 und 33' aufweist, die unmittelbar über einem Walzen-Gerüst 35 mit zwei Arbeitswalzen 34 und 34' angeordnet und mit letzteren verbunden sind, um diese Walzen von oben her anzutreiben. Wenn bei diesem Walzwerk 31 das Gerüst 35 ausgewechselt werden soll, ist dieses Auswechseln durch Anheben des Gerüsts mittels eines Hebezeugs, etwa eines Krans o.dgl., unmöglich, sofern nicht das Gerüst aus der in ausgezogenen Linien eingezeichneten, vorbestimmten Walz- bzw. Arbeitsstellung in eine seitlich davon gelegene, in strichpunktierten Linien dargestellte Position verschoben wird, weil die Spindeln 33, 33' einer solchen Anhebbewegung im Wege stehen. Infolgedessen ist hierbei ein Mechanismus 36 zum Seitwärtsverschieben des Gerüsts 35 erforderlich. Da bei diesem Walzwerk 31 das Auswechseln des Gerüsts 35, wie erwähnt, zeitraubend ist, werden als Arbeitswalzen 34, 34' Ublicherweise Mehrkaliberwalzen verwendet, die mehrere Kaliber für die Einführung des Walzguts aufweisen. Infolge der Verwendung dieser Mehrkaliberwalzen ist auch die Anordnung eines Mechanismus 37 zum lotrechten Verschieben des Gerüsts 35 erforderlich, um die einzelnen Kaliber einwandfrei auf die Jeweilige Stichlinie auszurichten. Infolge der Anordnung der Mechanismen 36 und 37 wird das Walzwerk groß, kompliziert und insgesamt schwer, so daß für seinen Einbau ein großes Fundament und eine große Aufstellfläche nötig sind. Aus diesem Grund ist es schwierig, dieses Walzwerk 31 zwischen den verschiedenen anderen Bearbeitungsmaschinen in einer Walzanlage anzuordnen. Da zudem das die Mehrkaliberwalzen 34, 34' tragende Gerüst 35 an sich schwer ist, muß ein entsprechend schweres Hebezeug, etwa ein Kran, eingesetzt werden, wobei das obere Ende eines solchen großen Hebezeugs im Betrieb dicht an der begrenzten Höhe der Werkshallen liegt, so daß mit Vorsicht gearbeitet werden muß. Das Auswechseln des Gerüsts 35 ist daher unbequem und schwierig durchzuführen.To explain the rolling mills of this type that have been customary up to now, for example Euf the vertical rolling mill 31 shown in Fig. 1 referred to, the two with one Drive element 32 connected spindles 33 and 33 ', which are immediately above a roll stand 35 with two work rolls 34 and 34 'and with the latter are connected to drive these rollers from above. If at this rolling mill 31 the frame 35 is to be replaced, this replacement is by lifting the scaffolding by means of a hoist, such as a crane or the like., impossible, provided that not the stand from the predetermined rolling mill drawn in solid lines or working position in a laterally located, in dash-dotted lines position shown is shifted because the spindles 33, 33 'such a lifting movement stand in the way. As a result, there is a mechanism 36 for sliding sideways of the framework 35 required. Since in this rolling mill 31, the replacement of the stand 35, as mentioned, is time-consuming, are used as work rolls 34, 34 ' Usually multi-caliber rollers are used, which have several calibers for the introduction of the rolled stock. As a result of the use of these multi-caliber rollers is also the arrangement of a mechanism 37 for vertical displacement of the scaffold 35 required, in order to align the individual calibers perfectly with the respective stitch line. Due to the arrangement of the mechanisms 36 and 37, the rolling mill becomes large, complicated and overall heavy, so that a large foundation and a large for its installation Installation space are necessary. For this reason, it is difficult to make this rolling mill 31 to be arranged between the various other processing machines in a rolling mill. In addition, since the frame 35 carrying the multi-caliber rolls 34, 34 'is heavy per se, a correspondingly heavy lifting device, such as a crane, must be used, whereby the upper end of such a large hoist in operation close to the limited Height of the factory halls, so that one must work with caution. The replacement of the framework 35 is therefore inconvenient and difficult to perform.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Vertikalwalzwerks, mit dem die vorstehend geschilderten Mängel der bisherigen Vertikalwalzwerke ausgeräumt werden sollen.The object of the invention is thus to create a vertical rolling mill, with which the above-described shortcomings of the previous vertical rolling mills were eliminated should be.
Im Zuge dieser Aufgabe bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Vertikalwalzwerks, bei dem mindestens zwei Spindeln zum Drehen mindestens zweier Arbeitswalzen mit längsverlaufenden Drehachsen nebeneinander unter einer Trag- oder Sohlenplatte angeordnet sind, die auf einem Rahmen montiert ist, an welchem ein Gerüst für die drehbare Lagerung der Arbeitswalzen anbringbar ist. Wenn das Gerüst auf die Sohlenplatte aufgesetzt wird, werden die Arbeitswalzen antriebsmäßig mit den betreffenden Spindeln verbunden, wobei es nicht erforderlich ist, das Gerüst beim Anheben desselben zum Auswechseln gegen ein anderes Gerüst vorher aus der vorbestimmten Stellung zur Seite zu verschieben. Dies bedeutet, daß das Auswechseln geschehen kann, indem das Gerüst unmittelbar aus der Walz- bzw.In the course of this task the invention aims to provide one Vertical rolling mill with at least two spindles for turning at least two Work rolls with longitudinal axes of rotation side by side under a support or Soleplate are arranged, which is mounted on a frame on which a Frame for the rotatable mounting of the work rolls can be attached. When the scaffolding is placed on the soleplate, the work rolls are driven with connected to the relevant spindles, whereby it is not necessary to use the scaffolding when lifting the same to exchange for one different scaffolding to move to the side beforehand from the predetermined position. This means that the replacement can be done by removing the stand directly from the rolling or rolling mill.
Arbeitsstellung angehoben wird. Infolgedessen kann auf die Anordnung eines speziellen Mechanismus zum Verschieben des Gerüsts verzichtet werden, und das Walzwerk kann im Vergleich zu den bisherigen Walzwerken dieser Art unter Erleichterung des Gerüstwechselvorgangs eine geringere Größe und ein niedrigeres Gewicht besitzen. Das Arbeitswalzenpaar ist hierbei mit einem einzigen Kaliber versehen, so daß auf die Anordnung eines speziellen Mechanismus für die lotrechte Verschiebung des Gerüsts zur Ausrichtung der betreffenden Kaliber auf die Stichlinie verzichtet werden kann. Infolge dieser Ausbildung kann das Walzwerk im Vergleich zu den bisherigen Walzwerken mit Mehrkaliberwalzen klein und leicht sein, so daß auch das ftfr die Installation benötigte Fundament vereinfacht wird.Working position is raised. As a result, the arrangement a special mechanism for moving the scaffolding can be dispensed with, and the rolling mill can be compared to the previous rolling mills of this type with relief of the stand changing process have a smaller size and a lower weight. The pair of work rolls is provided with a single caliber, so that on the arrangement of a special mechanism for the vertical displacement of the scaffolding the stitch line can be dispensed with for aligning the relevant caliber. As a result of this training, the rolling mill can be compared to the previous rolling mills with multi-caliber rollers to be small and light, so that also the ft for the installation required foundation is simplified.
Bei diesem Vertikalwalzwerk soll ein etwa lotrechter Abschnitt, der von der einen Seite der Sohlenplatte nach oben abgeht, mit einer parallel zur Einführrichtung des Walzguts zwischen die beiden Arbeitswalzen angeordneten Leitfläche versehen sein, während am Gerüst eine andere, mit dieser Leitfläche zusammenwirkende Leitfläche vorgesehen und das Gerüst weiterhin mit einem Anstellelement zum Vorschieben und Zurückziehen der Leitfläche versehen ist. Mit Hilfe dieses Anstellelements soll daher die waagerechte Stellung des Kalibers nach Belieben einstellbar sein.In this vertical rolling mill, an approximately perpendicular section should be from one side of the soleplate goes upwards, with one parallel to the direction of insertion of the rolling stock provided between the two work rolls arranged guide surface be, while another guide surface interacting with this guide surface on the frame provided and the frame continues to be provided with an adjusting element for advancing and Retraction of the guide surface is provided. With the help of this adjusting element therefore the horizontal position of the caliber can be adjusted at will.
Außerdem sollen bei diesem Vertikalwalzwerk als Spindeln Universal- bzw. Kardangelenkkupplungen selbstaufrichtender und kurzer Bauart vorgesehen sein, die am Oberteil Jeweils mit einem Einrastteil zur antriebsmäßigen Verbindung der betreffenden Kupplung mit dem unteren Ende der Arbeitswalze versehen sind, so daß der Spalt zwischen den beiden Arbeitswalzen beim drehbaren Einsetzen in das Gerüst nicht beschränkt ist und somit eine genaue Feineinstellung des Kalibers durch geringfügige Erweiterung oder Verengung dieses Spalts möglich ist.In addition, universal spindles are to be used as spindles in this vertical rolling mill or universal joint couplings of self-righting and short design are provided, those on the upper part each with a snap-in part for the drive connection of the relevant coupling are provided with the lower end of the work roll so that the gap between the two work rolls when they are rotatably inserted into the stand is not restricted and thus an exact fine adjustment of the caliber is possible by slightly widening or narrowing this gap.
Infolge ihrer genannten Bauart ist für die Kupplungen kein Kupplungshalter erforderlich, während zudem auch der Abstand von der Sohlenplatte zum Boden der Reduktionseinrichtung verkürzt werden kann.As a result of the design mentioned, there is no clutch holder for the clutches required, while also the distance from the soleplate to the bottom of the Reduction device can be shortened.
Weiterhin soll bei diesem Vertikalwalzwerk das Vorderende jedes Spann- oder Halteelements, die auf dem etwa lotrechten Abschnitt des Rahmens zu beiden Seiten der Sohlenplatte angebracht sind und die Sohlenplatte zwischen sich halten, Jeweils mit einem Vorsprung zum Verspannen des Gerüsts im Betrieb versehen sein. Das Gerüst ist dabei mitbtrechten, mit diesen Vorsprüngen zusammenwirkenden Nuten versehen, so daß es beim Aufsetzen auf die Sohlenplatte bzw. den Tisch sehr einfach in einer vorbestimmten Stellung auf dem Tisch festgelegt werden kann.Furthermore, in this vertical rolling mill, the front end of each tensioning or retaining element that is on the approximately perpendicular section of the frame to both Sides of the soleplate are attached and hold the soleplate between them, Each be provided with a projection for bracing the scaffolding during operation. The frame is right with grooves cooperating with these projections provided, so that it is very easy to put on the soleplate or the table can be set in a predetermined position on the table.
Die genannte Aufgabe wird durch die in den beigefügten Patentansprüchen gekennzeichneten Merkmale gelöst.The stated object is achieved by what is stated in the attached claims marked features solved.
Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische, teilweise weggebrochene Vorderansicht eines typischen Beispiels für ein bisheriges Vertikalwalzwerk, Fig. 2 eine schematische, teilweise weggebrochene Vorderansicht eines Vertikalwalzwerks mit Merkmalen nach der Erfindung, Fig. 3 eine teilweise weggebrochene Aufsicht auf das Vertikalwalzwerk nach Fig. 2, Fig. 4 eine in vergrößertem Maßstab und im Teilschnitt veranschaulichte Seitenansicht einer Aus führungs form einer Universalkupplung zur Verwendung beim erfindungsgemäßen Vertikalwalzwerk und Fig. 5 eine Aufsicht auf die Kupplung nach Fig. 4.The following is a preferred embodiment of the invention in Compared to the prior art explained in more detail with reference to the accompanying drawing. 1 shows a schematic, partially broken away front view of a typical example of a previous vertical rolling mill, Fig. 2 is a schematic, partially broken away front view of a vertical rolling mill with features according to of the invention, Fig. 3 is a partially broken away plan view of the vertical rolling mill according to Fig. 2, 4 shows an enlarged scale and in partial section Illustrated side view of an embodiment of a universal coupling for Use in the vertical rolling mill according to the invention and FIG. 5 shows a plan view the coupling according to FIG. 4.
In den Fig. 2 und 3 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vertikalwalzwerks 1 dargestellt, das grundsätzlich aus einem Rahmen 2 und einem Walzen-Gerüst 3 besteht.2 and 3 is an embodiment of the invention Vertical rolling mill 1 shown, which basically consists of a frame 2 and a Roll stand 3 consists.
Der Rahmen 2 weist eine waagerecht angeordnete Trag- oder Sohlenplatte 4 fUr die Aufnahme des Gerüsts 3 und einen von der einen Seite der Sohlenplatte 4 nach oben ragenden, etwa lotrechten bzw. hochgezogenen Abschnitt 5 auf. Unter der Sohlenplatte 4 sind zwei Spindeln 6 und 6' nebeneinander angeordnet, die Längsdrehachsen besitzen und aus Universalgelenkkuppplungen bestehen. Diese Universalkupplungen 6, 6' sind Jeweils gleich und mit einem sich selbst in etwa lotrechter Lage haltenden und kurzen Autbau ausgebildet. Diese Universalkupplungen 6, 6' bestehen gemäß den Fig. 4 und 5 jeweils aus einem Außenzylinder 21, einem in dessen Unterteil eingesetzten, zylindrischen Unterteil 22 und einem in den Oberteil des Außenzylinders 21 eingesetzten, zylindrischen Oberteil 23. Im Unterteil 22 sind Ausnehmrrngen ausgebildet, deren Innenumfangs flächen die Form von Evolventenverzahnungen besitzen, während im Oberteil 23 Ausnehmungen ausgebildet sind, deren Querschnitt gemäß Fig. 5 nicht-kreisflirmig ist. Im Inneren des Unterteil 22 und Oberteil 23 axial verschiebbar verbindenden Außenzylinders 21 ist eine Feder 24 angeordnet, welche die Kupplungslange verringert, indem sie den Abstand zwischen Ober- und Unterteil in Axialrichtung verkleinert, wenn die Kupplung einer praktisch in Axialrichtung einwirkenden, von außen ausgeübten Kraft ausgesetzt wird.The frame 2 has a horizontally arranged support or sole plate 4 for receiving the framework 3 and one from one side of the sole plate 4 upwardly projecting, approximately vertical or raised section 5. Under the soleplate 4, two spindles 6 and 6 'are arranged side by side, the longitudinal axes of rotation and consist of universal joint couplings. These universal couplings 6, 6 'are each the same and with one holding itself in an approximately perpendicular position and short autbau. These universal couplings 6, 6 'exist according to the 4 and 5 each consist of an outer cylinder 21, one inserted in its lower part, cylindrical lower part 22 and one inserted into the upper part of the outer cylinder 21, cylindrical upper part 23. In the lower part 22 recesses are formed whose Inner circumference surfaces have the shape of involute teeth, while in the upper part 23 recesses are formed whose cross-section according to FIG. 5 is not circular is. In the interior of the lower part 22 and upper part 23 connecting axially displaceably Outer cylinder 21, a spring 24 is arranged, which reduces the coupling length, by reducing the distance between the upper and lower part in the axial direction, when the coupling is a practically axially acting, exerted from the outside Force is exposed.
Die Unterteile 22 der Universalkupplungen 6, 6' sitzen Jeweils auf einer Vielkeil- bzw. Schiebewelle 25 bzw. 25', die auf der Drehachse zweier Verbindungszahnräder 7 bzw. 7' lotrecht nach oben abgehen, wobei diese Zahnräder 7, 7' einen Teil eines mit einem Motor 8 verbundenen Getriebes 9 zur Abnahme der Antriebsleistung bilden. Bei laufendem Motor 8 drehen sich die Kupplungen 6, 6' somit gegensinnig. Wenn die Kupplungen 6, 6' mit den Schiebewellen verbunden sind, sind die Oberteile 23 jeweils innerhalb einer Bohrung in der Sohlenplatte 4 angeordnet, wobei ihre oberen Enden geringfügig über die Ebene der Oberfläche der Sohlenplatte 4 hinausragen, wenn das Gerüst 3 nicht an der Sohlenplatte 4 montiert ist.The lower parts 22 of the universal couplings 6, 6 'each sit on a splined or sliding shaft 25 and 25 ', which are on the axis of rotation of two connecting gears 7 and 7 'go vertically upwards, these gears 7, 7' part of a Form transmission 9 connected to a motor 8 to decrease the drive power. When the engine 8 is running, the clutches 6, 6 'thus rotate in opposite directions. If the Couplings 6, 6 'are connected to the sliding shafts, the upper parts 23 are respectively arranged within a bore in the soleplate 4, with its upper ends protrude slightly above the plane of the surface of the soleplate 4, if the The frame 3 is not mounted on the sole plate 4.
Am hochgezogenen Abschnitt 5 des Rahmens 2 sind zwei Überhänge 10, 10 derart angeordnet, daß sie die eine Seite der Sohlenplatte 4 zwischen sich aufnehmen. Diese Überhänge 10, 10' sind mit lotrechten Leitflächen 11 bzw. 11' versehen, die parallel zur Einführrichtung des Walzguts zwischen die Arbeitswalzen angeordnet sind. Im oberen und im unteren Teil der Uberhänge 10, 10' sind Jeweils einander paarweise zugeordnete und einander zwischen den Überhängen gegenüberstehende Halteelemente 12 bzw. 12' vorgesehen. Die nach innen ragenden Vorderenden dieser Halteelemente 12 und 12' sind mit Ansätzen bzw. Vorsprüngen 13 bzw. 13 versehen, die in der Ruhestellung der Halteelemente 12, 12 in diese eingefahren sind, während sie in der Arbeitsstellung der Halteelemente durch ein Druckmittel aus den Halteelementen 12, 12' ausgefahren werden und sich dabei über die gegenüberstehenden Wandflächen der Uberhänge 10, 10' einander nähern.On the raised section 5 of the frame 2 are two overhangs 10, 10 arranged such that they accommodate one side of the soleplate 4 between them. These overhangs 10, 10 'are provided with vertical guide surfaces 11 and 11', which arranged parallel to the direction of insertion of the rolling stock between the work rolls are. In the upper and in the lower part of the overhangs 10, 10 'are in each case one another holding elements which are assigned in pairs and opposite one another between the overhangs 12 or 12 'provided. The inwardly protruding front ends of these retaining elements 12 and 12 'are provided with lugs or projections 13 and 13, respectively, which are in the rest position of the holding elements 12, 12 are retracted into this while they are in the working position of the holding elements extended from the holding elements 12, 12 'by a pressure medium be and thereby over the opposing wall surfaces of the overhangs 10, 10 'approach each other.
Am Gerüst 3 sind lotrecht angeordnete Wellen 14, 14t drehbar gelagert, die zwischen sich einen Abstand festlegen und in deren Mittelabschnitten zwei Arbeitswalzen 15 bzw. 15' in gleicher Höhenlage angeordnet sind. Die unteren Enden der drehbaren Wellen 14, 14t sind so ausgebildet, daß sie bei auf die Sohlenplatte 4 aufgesetztem Gerüst 3 jeweils der erwähnten Bohrung in der Sohlenplatte 4 zugewandt sind und mit engem Sitz in die einen nicht-kreisföreigen Querschnitt besitzenden Öffnungen in den in diesen Bohren angeordneten Obeliteilen 23 der Universalkupplungen 6 bzw. 6' eingreifen, so daß sie mit letzteren verbunden sind und bei deren Drehung gegensinnig umlaufen. Die beiden Arbeitswalzen 15 und 15' sind so kurz ausgebildet, daß sie nur ein einziges Walzkaliber aufweisen.On the frame 3 vertically arranged shafts 14, 14t are rotatably mounted, which define a distance between them and two work rolls in their central sections 15 and 15 'are arranged at the same height. The lower ends of the rotatable Shafts 14, 14t are designed so that they are at the Soleplate 4 attached frame 3 facing the mentioned hole in the soleplate 4 and with a close fit in which have a non-circular cross-section Openings in the upper parts 23 of the universal couplings arranged in these bores 6 and 6 'engage so that they are connected to the latter and when they are rotated run in opposite directions. The two work rolls 15 and 15 'are so short that that they only have a single rolling pass.
An der einen Seite des Gerüsts 3 sind sowohl im Ober- als auch im Unterteil zwei Ausnehmungen 17 und 17' vorgesehen, welche den Überhängen 10 bzw. 10' des hochgezogenen Abschnitts 5 des Rahmens 2 angepaßt sind. An diesen Ausnehmungen 17, 17' sind lotrecht verlaufende Fuhrungs- oder Leitflächen 18 bzw. 18' ausgebildet, die bei der Anbringung des Gerüsts 3 an der Sohlenplatte 4 mit den Leitflächen 11, 11 der Überhänge 10 bzw. 10' zusammenwirken. Am Gerüst 3 sind Binstell- bzw. Anstellschrauben 19, 19' vorgesehen, mit denen die Leitflächen 18, 18' vorgeschoben und zurückgezogen werden kbnnen, um dadurch die waagerechte Lage des Walzkalibers 16 einzustellen, wenn das Gerüst 3 auf der Sohlenplatte 4 montiert worden ist. Die Ausnehmungen 17, 17' weisen weiterhin lotrecht verlaufende Nuten 20 bzw. 20' zur Aufnahme der aus den Vorderenden der Halteelemente 12 bzw. 12' über die gegenüberstehenden Wandflächen der überhänge 10, 10' herausragenden Vorsprünge 13 bzw. 13' auf, wenn das Gerüsdauf die Sohlenplatte 4 aufgesetzt worden ist, um dadurch das Gerüst 3 festzulegen.On one side of the frame 3 are both in the upper and in the Lower part two recesses 17 and 17 'are provided, which the overhangs 10 and 10 'of the raised portion 5 of the frame 2 are adapted. At these recesses 17, 17 'are vertically extending guide or guide surfaces 18 and 18' formed, when the frame 3 is attached to the sole plate 4 with the guide surfaces 11, 11 of the overhangs 10 and 10 'cooperate. On the frame 3 there are locking or adjusting screws 19, 19 'are provided with which the guide surfaces 18, 18' are advanced and retracted can be used to adjust the horizontal position of the rolling pass 16, when the framework 3 has been mounted on the soleplate 4. The recesses 17, 17 'furthermore have vertically extending grooves 20 and 20' for receiving the the front ends of the holding elements 12 and 12 'over the opposing wall surfaces of the overhangs 10, 10 'protruding projections 13 and 13', respectively, when the framework is on the sole plate 4 has been placed in order to fix the framework 3.
Im folgenden ist die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Vertikalwalzwerks erläutert.The following is the operation of the vertical rolling mill according to the invention explained.
Beim Aufsetzen des Gerüsts 3 auf den Rahmen 2 wird das Gerüst 3 mit Hilfe eines Hebezeugs, etwa eines Krans o.dgl, angehoben und dann von der Oberseite der Sohlenplatte 4 her abgelassen, während die Leitflächen 18, 18' längs der Leitflächen 11 bzw. 11' geführt werden. Nachdem die unteren Enden der drehbaren Wellen 14, 14' in die Öffnungen in den Oberteilen 23 der Universalkupplungen 6 bzw. 6' eingerastet worden sind, wird das Gerüst 3 auf der Sohlenplatte 4 festgestellt, worauf die Vorsprünge 13, 13' durch Betägigung der Halteelemente 12 bzw. 12' in die lotrechten Nuten 20 bzw. 20' vorgeschoben werden. Hierbei wird die zentrale Position des Walzkalibers 16 durch die lotrechte Höhe über der Sohlenplatte 4 und den waagerechten Abstand von den Leitflächen 11, 11' bestimmt, so daß sie mit einer vorgeschriebenen Stichlinie übereinstimmt. Wenn dann der Motor 8 in Betrieb gesetzt wird, werden die Universalkupplungen 6, 6' durch das Getriebe bzw.When the frame 3 is placed on the frame 2, the frame 3 is with Using a hoist, such as a crane or the like, raised and then drained from the top of the soleplate 4, while the guide surfaces 18, 18 'are guided along the guide surfaces 11 and 11'. After the lower ends of the rotatable shafts 14, 14 'into the openings in the upper parts 23 of the universal couplings 6 or 6 'have been engaged, the frame 3 is fixed on the sole plate 4, whereupon the projections 13, 13 'by actuation of the holding elements 12 and 12' in the vertical grooves 20 and 20 'are advanced. Here the central Position of the rolling caliber 16 through the vertical height above the soleplate 4 and the horizontal distance from the guide surfaces 11, 11 'determined so that they are with a prescribed stitch line. When the motor 8 is then put into operation the universal couplings 6, 6 'through the gearbox or
den Antriebsmechanismus 9 gegensinnig angetrieben, und die mit den Universalkupplungen 6, 6' gekoppelten, drehbaren Wellen 14 bzw. 14' laufen mit ersteren mit, so daß die Arbeitswalzen 15 bzw. 15' zum Auswalzen des stangenförmigen, in das Walzkaliber 16 eingeführten Walzguts gegenläufig angetrieben werden. Die Einstellung der waagerechten Position des Walzkalibers 16 erfolgt durch Vorschieben oder Zurückziehen der Leitflächen 18, 18' durch Betätigung der Anstellschrauben 19 bzw. 19' zur entsprechenden Einstellung des Abstands zwischen dem Walzkaliber 16 und den Leitflächen 11 und 11'.the drive mechanism 9 driven in opposite directions, and with the Universal couplings 6, 6 'coupled, rotatable shafts 14 and 14' run with the former with, so that the work rolls 15 and 15 'for rolling out the rod-shaped, in the rolling pass 16 imported rolling stock are driven in opposite directions. The setting the horizontal position of the roller caliber 16 takes place by advancing or retracting the guide surfaces 18, 18 'by actuating the adjusting screws 19 and 19' to the corresponding Adjustment of the distance between the rolling pass 16 and the guide surfaces 11 and 11 '.
Zum Abnehmen des Gerüsts 3 vom Rahmen 2 für das Auswechneln wird der Motor 8 abgeschaltet, worauf die Vorsprünge 13, 13' durch Betätigung der Halteelemente 12 bzw. 12' entgegengesetzt zur vorherigen Betätigung aus den lotrechten Nuten 20 bzw. 20' herausgezogen werden, das Gerüst 3 sodann durch Anheben mittels des Hebezeugs zu einer anderen Stelle verbracht wird und schließlich auf vorher beschriebene Weise ein neues Gerüst 3' auf den Rahmen 2 aufgesetzt wird.To remove the frame 3 from the frame 2 for replacement is the Motor 8 switched off, whereupon the projections 13, 13 'by actuating the holding elements 12 or 12 'opposite to the previous actuation from the vertical grooves 20 or 20 'are pulled out, the frame 3 then by lifting it by means of the hoist is moved to another location and finally in the manner previously described a new scaffold 3 'is placed on the frame 2.
Infolge der vorstehend beschriebenen Konstruktion des erfindungsgemäßen Vertikalwalzwerks kann das Gerüst zum Auswechseln mit Hilfe eines Krans o.dgl. unmittelbar aus der vorgesehenen Walzposition angehoben werden. Infolgedessen ist hierbei kein bisher üblicher Mechanismus zum seitlichen und lotrechten Verschieben des Gerüsts erforderlich, so daß das Walzwerk gedrängt gebaut sein und geringes Gewicht besitzen und daher auf einer begrenzten Aufstellfläche auf ein vergleichsweise einfaches, gewöhnliches Fundament aufgesetzt werden kann.As a result of the construction of the invention described above Vertical rolling mill can replace the stand with the help of a crane or the like. right away be lifted from the intended rolling position. As a result, there is no Previously common mechanism for moving the scaffolding sideways and vertically required so that the rolling mill be compact and lightweight and therefore on a limited installation area to a comparatively simple, ordinary foundation can be put on.
Das erfindungsgemäße Vertikalwalzwerk ist auch insofern vorteilhaft, als die dabei verwendeten Einfachkaliber-Arbeitswalzen kürzer und leichter sind als Mehrkaliberwalzen. Das erfindungsgemäße Vertikalwalzwerk ist daher im Vergleich zu den bisherigen Walzwerken dieser Art darin vorteilhaft, daß das Walzgerüst selbst ein verhältnismäßig niedriges Gewicht besitzt und mit einem verhältnismäßig kleinen Kran o.dgl.The vertical rolling mill according to the invention is also advantageous in that than the single-pass work rolls used are shorter and lighter as multi-caliber rollers. The vertical rolling mill according to the invention is therefore in comparison to the previous rolling mills of this type in that the roll stand itself is relatively light in weight and relatively small in weight Crane or the like
abgehoben werden kann. Hierdurch können Größe und Gewicht des Walzwerks insgesamt weiter verringert werden, wodurch der Einsatz eines Hebezeugs, wie eines Krans o.dgl., vereinfacht wird und außerdem die Arbeitsgänge des Um- bzw. Ausrüstens (settling) des Walzwerks, des Auswechselns des Walzgerüsts usw. erleichtert werden.can be withdrawn. This can reduce the size and weight of the rolling mill can be further reduced overall, thereby reducing the need for a hoist, such as a Crane or the like., Is simplified and also the operations of conversion or equipping (settling) of the rolling mill, replacing the rolling stand, etc. can be facilitated.
Obgleich vorstehend eine derzeit bevorzugte Aus führungs form der Erfindung beispielhaft erläutert ist, sind dem Fachmann selbstverständlich verschiedene Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne daß vom Rahmen und Grundgedanken der Erfindung abgewichen wird.Although a currently preferred embodiment of the above Invention is explained by way of example, are of course various to the person skilled in the art Changes and modifications are possible without departing from the scope and basic concept of the invention is deviated.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1469276 | 1976-11-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2748760A1 true DE2748760A1 (en) | 1978-05-03 |
Family
ID=34917709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772748760 Ceased DE2748760A1 (en) | 1976-11-01 | 1977-10-31 | Vertical rolling mill with exchangeable staging - supported on table positioned on frame with upper retractable section to allow staging removal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2748760A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100551565C (en) * | 2007-11-01 | 2009-10-21 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | Main transmission belt support of edger mill |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1891579A (en) * | 1930-03-22 | 1932-12-20 | Treadwell Engineering Company | Rolling mill |
| GB587457A (en) * | 1943-05-21 | 1947-04-25 | Sven Erik Malte Norlindh | Improvements in rolling mills |
| US2603990A (en) * | 1945-06-06 | 1952-07-22 | Morgan Construction Co | Vertical rolling mills |
| DE1996508U (en) * | 1968-08-31 | 1968-11-14 | Schloemann Ag | ROLLED FRAMEWORK FOR OPTIONAL INSTALLATION AS HORIZONTAL OR VERTICAL FRAMEWORK. |
-
1977
- 1977-10-31 DE DE19772748760 patent/DE2748760A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1891579A (en) * | 1930-03-22 | 1932-12-20 | Treadwell Engineering Company | Rolling mill |
| GB587457A (en) * | 1943-05-21 | 1947-04-25 | Sven Erik Malte Norlindh | Improvements in rolling mills |
| US2603990A (en) * | 1945-06-06 | 1952-07-22 | Morgan Construction Co | Vertical rolling mills |
| DE1996508U (en) * | 1968-08-31 | 1968-11-14 | Schloemann Ag | ROLLED FRAMEWORK FOR OPTIONAL INSTALLATION AS HORIZONTAL OR VERTICAL FRAMEWORK. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100551565C (en) * | 2007-11-01 | 2009-10-21 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | Main transmission belt support of edger mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE593557C (en) | Rolling mill with overhung work rolls | |
| DE1294315B (en) | Device for the quick removal and replacement of the rolls of a metal rolling mill | |
| EP0291719A2 (en) | Universal rolling mill stand with adjustable horizontal and vertical rolls | |
| EP0121811B1 (en) | Multi-roll housing | |
| DE1602028C3 (en) | ||
| DE69312523T2 (en) | Universal roll stand | |
| DE3529364C2 (en) | ||
| DE2003166A1 (en) | Device for changing rolls in rolling mills | |
| DE2555583C3 (en) | Wedge cross rolling machine | |
| EP0483599B1 (en) | Rolling stand comprising means for supporting the upper working roll in a spaced manner | |
| EP0143166B1 (en) | Rolling stand for supporting work rolls by means of supporting rollers | |
| DE2845051C2 (en) | Rolling mill with exchangeable stands | |
| DE2038114A1 (en) | Improved straightening machine for shaped steel pieces | |
| DE2420567C3 (en) | Winding machine for strip material, in particular metal strip | |
| DE2850397C2 (en) | Straightening machine for profile steel | |
| DE2748760A1 (en) | Vertical rolling mill with exchangeable staging - supported on table positioned on frame with upper retractable section to allow staging removal | |
| DE2439017C3 (en) | Profile rolling machine with tools for changing the profile rolls | |
| DE8713454U1 (en) | Device for rolling threads or similar profiles | |
| DE69912076T2 (en) | Piercing mill | |
| DE2503284C3 (en) | Roller lathe | |
| DE2022385B2 (en) | Roll stand with work roll sets that can be retracted and extended through the window of the roll stand via a roll changing device | |
| DE1239650B (en) | Universal rolling frame with adjustable stands | |
| DE2039275B2 (en) | UNIVERSAL ROLLING SCAFFOLD | |
| DE1602193A1 (en) | Roll changing device on a combined horizontal and vertical stand | |
| WO2000074869A1 (en) | Assembly for changing the nut that retains a roll ring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OC | Search report available | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HENKEL, G., DR.PHIL. FEILER, L., DR.RER.NAT. HAENZ |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B21B 31/12 |
|
| 8131 | Rejection |