DE2748187A1 - Safety valve plate fixture - has circlip in plate boss snapping into recess in spindle end - Google Patents

Safety valve plate fixture - has circlip in plate boss snapping into recess in spindle end

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DE2748187A1
DE2748187A1 DE19772748187 DE2748187A DE2748187A1 DE 2748187 A1 DE2748187 A1 DE 2748187A1 DE 19772748187 DE19772748187 DE 19772748187 DE 2748187 A DE2748187 A DE 2748187A DE 2748187 A1 DE2748187 A1 DE 2748187A1
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    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/08Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for providing a large discharge passage
    • F16K17/082Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for providing a large discharge passage with piston

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Abstract

The valve plate fixing device is particularly for safety valves. The plate has a tubular boss in which the valve spindle fits detachably, to allow a small amount of pivoting in all directions. The boss (13) on the valve plate (5) has a circlip (19) fitting in a groove, while the insertion end (14) of the spindle (12) has at the level of the circlip a recess (20), with which the circlip snaps into engagement. The circlip can be of round section, fitting in a sharp-edged groove of rectangular section in the boss.

Description

BOPPft REUTHER GMBHBOPPft REUTHER GMBH MANNHEIM WAIDHOF _£- 25. Oktober 1977MANNHEIM WAIDHOF _ £ - 25 October 1977 MTlNTtirilLUNtMTlNTtirilLUNt

Ju/ci
1247
Ju / ci
1247

VentiltellerbefestigungValve plate mounting

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventiltellerbefestigung für Ventile, insbesondere Sicherheitsventile, bei denen der Ventilteller einen Rohransatz aufweist, in dem die hierin eintauchende Ventilspindel unter Beibehaltung einer geringfügigen allseitigen Gelenkigkeit lösbar befestigt ist, wobei sich die Ventilspindel mit ihrer balligen Spindelspitze am trichterförmigen, zentrischen Widerlager am Boden des Rohransatzes abstützt.The invention relates to a valve plate mount for valves, in particular safety valves, in which the valve disk has a pipe socket in which the herein submerged valve stem while maintaining a minor one all-round articulation is releasably attached, the valve spindle with its spherical spindle tip on the funnel-shaped, central abutment at the bottom of the pipe socket supports.

Es ist eine Ventiltellerbefestigung bekannt, bei der ein stramm in der Ventilspindel sitzender Haltestift in gegenüber dem Durchmesser des Haltestiftes größere Bohrungen des Rohransatzes des Ventiltellers eingreift. Ein solcher Haltestift kann sich jedoch lockern und entweder in der VentiltellerfUhrung Klemmen oder sogar ganz herausfallen. Bei Ventiltellern mit im Abstand hiervon angeordneter Hubglocke ist ein solcher Haltestift kaum einbringbar.A valve disk fastening is known in which a retaining pin, which is seated tightly in the valve spindle, engages in bores in the pipe extension of the valve disk that are larger than the diameter of the retaining pin. Such a retaining pin can, however, become loose and either jam in the valve disk guide or even fall out completely. In the case of valve disks with a lifting bell arranged at a distance therefrom , such a retaining pin can hardly be inserted.

Man hat auch schon das Eintauchende der Ventilspindel mit einem nach außen vorstehenden kurzen Gewindeabschnitt versehen und nur im oberen Teil des Rohransatzes des Ventiltellers das entsprechende Gegengewinde angebracht, so daß die Spindel nach Hindurchschrauben durch diesen Gewindeabschnitt in dem verbreiterten Ende des Rohransatzes leicht gelenkig gehalten wurde. Die Demontage des Ventilteller muß hier durch Zurückschrauben der Ventilspindel aus dem Rohransatz erfolgen, wobei sich Schwierigkeiten dadurch ergeben, daß das Gewindeende durch die beim öffnen des Ventile auftretenden Schläge deformiert sein kann.You also have the plunging end of the valve spindle with an outwardly protruding short threaded section provided and attached the corresponding mating thread only in the upper part of the pipe socket of the valve disk, so that the spindle is easily articulated after screwing through this threaded section in the widened end of the pipe socket was held. The dismantling of the valve disc must be done by screwing back the valve spindle from the pipe socket, difficulties arise from the fact that the thread end by the blows occurring when opening the valve may be deformed.

909818/023$909818/023 $

Es ist auch eine Ventiltellerbefestigung bekannt, bei der die Ventilspindel mit einem in eine stramme Nut eingelegten Seeger-Sicherungsring versehen ist. PUr das Einführen der Ventilspindel mit aufgesetztem Sicherungsring mußte jedoch der Rohransatz des Ventiltellers zweiteilig ausgebildet werden, wobei nach dem Einführen der Ventilspindel das Haltegewindestück eingeschraubt wurde. Eine solche Ventiltellerbefestigung ist aufwendig und in der Herstellung teuer. Außerdem wird für die Montage und Demontage viel Zeit benötigt.A valve disk fastening is also known in which the valve spindle is inserted into a tight groove Seeger locking ring is provided. However, you had to insert the valve spindle with the retaining ring attached the pipe socket of the valve disk can be designed in two parts, the threaded retaining piece after the valve spindle has been inserted screwed in. Such a valve disk attachment is complex and expensive to manufacture. In addition, a lot of time is required for assembly and disassembly.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Ventiltellerbefestigungen zu vermeiden, d. h. eine einfach zu fertigende und die Ventilspindel schnell mit dem Ventilteller verbindende und auch schnell wieder lösbare Ventiltellerbefestigung zu schaffen.The object of the invention is to avoid the disadvantages of the known valve disk mountings, i. H. one easy The valve disk fastening that is to be manufactured and that quickly connects the valve spindle to the valve disk and is also quickly detachable to accomplish.

Gelöst wirde diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Rohransatz des Ventiltellers mit einem in eine Nut eingelegten Federsprengring versehen ist und das Eintauchende der Ventilspindel in Höhe des Federsprengringes eine Einbuchtung zum verschlußartigen Einrasten des Federsprengringes aufweist.This object is achieved according to the invention in that the pipe attachment of the valve disk is inserted into a groove Spring snap ring is provided and the immersing end of the valve spindle at the level of the spring snap ring is an indentation for Has lock-like engagement of the spring snap ring.

Bei dieser Ventiltellerbefestigung braucht die Ventilspindel in einfacher Weise lediglich in den Rohransatz des Ventiltellers von Hand eingedrückt zu werden, wobei der Federsprengring zunächst durch di· Ventilspindelspitze elastisch aufgeweitet wird und beim Erreichen der Spindelstellung in die Einbuchtung der Ventilspindel zurückspringt und dadurch selbsttätig ein· Schnappverbindung herstellt. Diese Ventiltellerbefestigung läßt sich auch leicht allein dadurch wieder lösen, daß die Ventilspindel aus dem Rohransatz des Ventiltellers herausgezogen wird, wobei die Zugkraft an der Ventilspindel lediglich so groß zu ««in braucht, da ß die Vorspannkraft des Federsprengringes überwunden wird.With this valve disk fastening, the valve spindle only needs to be inserted into the pipe socket of the valve disk in a simple manner to be pressed in by hand, the spring snap ring initially being elastically expanded by the valve spindle tip and when the spindle position is reached, it jumps back into the indentation of the valve spindle and thus automatically · creates a snap connection. This valve disk fastening can also be easily loosened again just by that the valve spindle is pulled out of the pipe socket of the valve disk, the tensile force on the valve spindle only needs to be so large that the pretensioning force of the spring snap ring is overcome.

Zweckmäßigerweise besitzt die für die Aufnahme des im Querschnitt runden Federsprengringes vorgesehene Nut im Rohransatz des Ventiltellers einen scharfkantigen Rechteckquerschnitt,The groove provided for the reception of the spring snap ring, which is round in cross section, is expediently in the tube attachment the valve disk has a sharp-edged rectangular cross-section,

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wodurch der Federsprengring einerseits leicht in die Einbuchtung der Ventilspindel einschnappen kann und andererseits sicher in der Nut des Rohransatzes des Ventiltellers gehalten wird und dort nicht herausrutschen kann.whereby the spring snap ring on the one hand easily enters the indentation the valve spindle can snap in and on the other hand is held securely in the groove of the pipe socket of the valve disk and cannot slip out of there.

Außerdem wird vorgeschlagen, die Einbuchtung der Ventilspindel mit einem gekrümmten oder abgeschrägten Einlaufabschnitt zu versehen oder kreisbogenförmig auszubilden, damit der Federsprengring bei der Montage des Ventiltellers leicht in die Einbuchtung elnsohnappen und bei der Demontage wieder sicher herausrutschen kann.It is also proposed to provide the indentation of the valve spindle with a curved or beveled inlet section or to design it in the shape of an arc of a circle so that the spring snap ring can easily be inserted into the indentation when the valve disk is installed elnsohnappen and safely slide out again during dismantling can.

Weiterhin wird vorgeschlagen, den Querschnittsdurchmesser des Federsprengringes etwa· kleiner zu wählen als die Summe aus der Nuttiefe und dem Spiel zwischen dem Rohransatz des Ventiltellers und der Ventilspindel. Dadurch kann der Federsprengring bei der Montage oder Demontage des Ventiltellers so weit elastisch aufgeweitet werden, daß sich die Ventilspindel gerade noch in den Rohransatz des Ventiltellers einschieben oder herausziehen läßt.It is also proposed that the cross-sectional diameter of the Spring circlip should be selected to be about · smaller than the sum of the groove depth and the play between the tube attachment of the valve disk and the valve stem. As a result, the spring snap ring can be elastically widened so far during the assembly or disassembly of the valve disk that the valve spindle is still just in the Push in or pull out the pipe socket of the valve disc.

Vorgeschlagen wird außerdem, die Spannkraft des Federsprengringes so zu bemessen, daß dieser beim Abheben des Ventiltellers vom Ventilsitz das Eigengewicht des Ventiltellers und die eventuell vorhandenen Klebkräfte beim Anhaften des Ventiltellers am Ventilsitz ohne Aufweitung überwindet. Hierdurch ist einerseits eine sichere Ventiltellerbefestigung gewährleistet und andererseits können die erforderlichen Kräfte für das Aufweiten des Federsprengringes beim Eindrücken oder Herausziehen der Ventilspindel niedrig gehalten werden, so daß sich der Schnappverschluß relativ leicht betätigen läßt.It is also proposed that the tensioning force of the spring snap ring should be dimensioned so that it occurs when the valve disk is lifted off from the valve seat, the weight of the valve disk and any adhesive forces that may be present when the valve disk adheres overcomes at the valve seat without widening. This ensures, on the one hand, that the valve disk is securely fastened on the other hand, the forces required for expanding the spring snap ring when pushing in or pulling out the Valve spindle are kept low so that the snap lock can be operated relatively easily.

In der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Sicherheitsventil mit der erfindungsgemäßen Ventiltellerbefestigung im Längsschnitt,Fig. 1 shows a safety valve with the inventive Valve disk fastening in longitudinal section,

Fig. 2 die Ventiltellerbefestigung in vergrößertem Maßstab im Längsschnitt undFig. 2 shows the valve disk attachment on an enlarged scale in longitudinal section and

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Pig. 3 ein weiteres AusfUhrungsbeispiel der Ventiltellerbefestigung in vergrößertem Maßstab im Längsschnitt.Pig. 3 another exemplary embodiment of the valve disk attachment on an enlarged scale in longitudinal section.

Das in der Fig. 1 dargestellte SicherMtsventil 1 besitzt einen Einlaßstutzen 2 und einen Auslaßstutzen 3 und dazwischenliegend den Ventilsitz 4, der durch den Ventilteller 5 verschlossen wird. Der erforderliche Ventilschließdruck wird durch die Ventilfeder 6 aufgebracht, die sich über den oberen Federteller 7 am Ventilgehäuse 8 abstützt und ihre Federkraft über den unteren Federteller 9 sowie die FUhrungsbuchse Io und die Hubglocke 11 auf die Ventilspindel 12 und damit auf den Ventilteller 5 überträgt. Der Ventilteller 5 ist lösbar an der Ventilspindel 12 befestigt und besitzt zu diesem Zweck eine Rohransatz 13» in den die Ventilspindel 12 mit ihrem Eintauchende 14 eingeschoben ist. Am Ende der Ventilspindel 12 1st eine ballige Spindelspitze 15 vorgesehen, über die sich die Ventilspindel am trichterförmigen, zentrischen Widerlager 16 am Boden des Rohransatzes 13 des Ventiltellers 5 abstützt. Der Ventilteller 5 ist über die Ventiltellerbefestigung 17 an der Ventilspindel 12 befestigt, wobei eine geringfügige allseitige Gelenkigkeit durch entsprechendes Spiel beibehalten wird, damit sich der Ventilteller 5 stets satt und damit dicht auf den Ventilsitz 4 aufsetzen kann.The safety valve 1 shown in Fig. 1 has a Inlet port 2 and an outlet port 3 and in between the valve seat 4, which is closed by the valve disk 5. The required valve closing pressure is provided by the valve spring 6 applied, which is supported on the upper spring plate 7 on the valve housing 8 and its spring force on the lower Spring plate 9 as well as the guide socket Io and the lifting bell 11 to the valve spindle 12 and thus to the valve disk 5. The valve disk 5 is releasably attached to the valve spindle 12 and has a pipe socket 13 »in the for this purpose the valve spindle 12 is inserted with its immersion end 14. At the end of the valve spindle 12 there is a spherical spindle tip 15 provided, over which the valve spindle on the funnel-shaped, central abutment 16 at the bottom of the pipe socket 13 of the valve disk 5 supports. The valve disk 5 is over the valve disk fastening 17 attached to the valve spindle 12, with a slight flexibility on all sides due to corresponding play is maintained so that the valve plate 5 can always sit fully and thus tightly on the valve seat 4.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, wird die Ventiltellerbefestigung 17 durch eine im Rohransatz 13 des Ventiltellers 5 vorgesehene Nut l8 gebildet, in die ein Federsprengring 19 eingelegt ist. Das Eintauchende 14 der Ventilspindel 12 besitzt in Höhe des Federsprengringes 19 eine Einbuchtung 2o, in die der Federsprengring 19 beim Einschieben der Ventilspindel 12 wie bei einem Schnappverschluß einrasten kann, wodurch die Verbindung zwischen dem Ventilteller 5 und der Ventilspindel 12 hergestellt wird. Der Federsprengring 19 ist im Querschnitt rund uid an einer Stelle seines Umfanges geschlitzt. DieJLm Rohransatz 13 des Ventiltellers 5 vorgesehene Nut l8 besitzt einen scharfkantigen Rechteckquerschnitt und der hierin eingelegte Federsprengring 19 wird sicher in der Nut gehalten.As shown in FIGS. 2 and 3, the valve disk attachment 17 formed by a groove l8 provided in the pipe socket 13 of the valve disk 5, into which a spring snap ring 19 is inserted. The immersion end 14 of the valve spindle 12 has, at the level of the spring snap ring 19, an indentation 2o into which the spring snap ring 19 can snap into place when the valve spindle 12 is pushed in, as with a snap lock, whereby the connection is made between the valve disk 5 and the valve spindle 12. The spring snap ring 19 is round uid in cross section on one Slotted point of its circumference. DieJLm pipe socket 13 of the valve disk 5 provided groove l8 has a sharp-edged rectangular cross-section and the spring snap ring 19 inserted therein is held securely in the groove.

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Bei dem AusfUhrungsbeispiel nach Flg. 2 weist die EinbuchtungIn the exemplary embodiment according to Flg. 2 has the indentation

20 der Ventilspindel 12 einen abgeschrägten Einlaufabschnitt20 of the valve spindle 12 has a beveled inlet section

21 auf, wodurch der Federsprengring 19 bei der Montage des Ventiltellers 5 leicht in die Einbuchtung 2o der Ventilspindel21, whereby the spring snap ring 19 easily enters the indentation 2o of the valve spindle during the assembly of the valve disk 5

12 einschnappen kann. Bei der Demontage des Ventiltellers 5 bildet dieser abgeschrägte Einlaufabschnitt 21 eine Keilgleitfläche, auf der sich der Federsprengring beim Herausziehen der Spindel leicht spreizen kann. Der Quereohnittsdurchmesser des Federsprengringes 19 1st hierbei etwas kleiner als die Summe aus der Nuttiefe T und dem Spiel S zwischen Rohransatz12 can snap into place. When dismantling the valve disc 5 this beveled inlet section 21 forms a wedge sliding surface on which the spring snap ring rests when it is pulled out the spindle can spread easily. The transverse center diameter of the spring snap ring 19 is here somewhat smaller than the sum of the groove depth T and the play S between the pipe attachment

13 des Ventiltellers 5 und der Ventilspindel 12.13 of the valve disk 5 and the valve spindle 12.

Beim AusfUhrungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Einbuchtung 2o der Ventilspindel 12 als kreisbogenförmige Eindrehung ausgebildet, wodurch auch hler das Einrasten des Federsprengringes 19 bei der Montage und sein Aufweiten bei der Demontage erleichtert wird.In the embodiment according to FIG. 3, the indentation is 2o of the valve spindle 12 is designed as a circular arc-shaped recess, which also hler the locking of the spring snap ring 19 is facilitated during assembly and its expansion during disassembly.

909818/023«909818/023 «

Claims (2)

BOPPtREUTHER GMBHBOPPtREUTHER GMBH MANNHEIM-WALDHOF 23 October 1977MANNHEIM-WALDHOF 23 October 1977 MTINTAITIILUN«MTINTAITIILUN " Ju/oi 1247Ju / oi 1247 PatentansprücheClaims Ventilteilerbelestigung für Ventile, insbesondere Sicherheitsventile, bei denen der Ventilteller einen Rohransatz aufweist, in dem die hierin eintauchende Ventilspindel unterValve divider fastening for valves, in particular safety valves, in which the valve disk has a pipe attachment has, in which the valve stem immersed therein under Beibehaltung einer geringfügigen allseitigen GelenicigkeitMaintaining a slight flexibility on all sides ist, lösbar befestigt wobei sich die Ventilspindel mit ihreris, releasably attached with the valve spindle with its balligen Spindelspitze am trichterförmigen, zentrischen Widerlager am Boden des Rohransatzes abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohransatz (13) des Ventiltellers (5) mit einem in eine Nut (18) eingelegten Federsprengring (19) versehen ist und das Eintauchende (14) der Ventilspindel (12) in Höhe des Pedersprengringes (19) eine Einbuchtung (2o) zum schnappverschlußartigen Einrasten des Pedersprengringes (19) aufweist.spherical spindle tip on the funnel-shaped, centric Supports abutment at the bottom of the pipe socket, thereby characterized in that the pipe socket (13) of the The valve disk (5) is provided with a spring snap ring (19) inserted in a groove (18) and the immersion end (14) of the valve spindle (12) at the level of the Pedersprengringes (19) an indentation (2o) to the snap-lock-like Has latching of the Pedersprengringes (19). 2. Ventiltell»rbefe«tigung nach Anspruch 1, da d u r c h2. Valve head »rbefe« production according to claim 1, since you can c h gekennzeichnet, daß die für die Aufnahme des im Querschnitt runden Federsprengringes (19) vorgesehene Nut (18) im Rohransatz (13) des Ventilteller (5) einen scharfkantigen Rechteckquerschnitt besitzt.characterized in that the spring snap ring (19) is provided for receiving the spring snap ring (19), which is round in cross section Groove (18) in the pipe socket (13) of the valve disc (5) has a sharp-edged rectangular cross-section. J>. Ventiltellerbefestigung nach den Ansprüchen 1 und 2, J>. Valve plate fastening according to claims 1 and 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbuchtung (2o) der Ventilspindel (12) einen gekrümmten oder abgeschrägten Einlaufabschnitt (21) aufweist oder kreisbogenförmig ausgebildet ist.characterized in that the indentation (2o) of the valve spindle (12) is curved or has beveled inlet section (21) or Is formed in the shape of a circular arc. 909818/0291909818/0291 Ventiltellerbefestigung nach den Ansprüchen 1 bis J>, d a durch gekennzeichnet, daß der Querschnittsdurchmesser des Federsprengringes (19) etwas kleiner ist als die Summe aus der Nuttiefe (T) und dem Spiel (S) zwischen dem Rohransatz (13) des Ventiltellers (5) und der Ventilspindel (12).Valve disk fastening according to claims 1 to J>, characterized in that the cross-sectional diameter of the spring snap ring (19) is slightly smaller than the sum of the groove depth (T) and the play (S) between the pipe socket (13) of the valve disk (5) and the valve spindle (12). Ventiltellerbefestigung nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a durch gekennzeichnet, dab die Spannkraft des Federsprengringes (19) so bemessen ist,daß dieser beim Abheben des Ventiltellers (5) vom Ventilsitz (4) das Eigengewicht des Ventiltellers und die eventuell vorhandenen Klebkräfte beim Anhaften des Ventiltellers (5) am Ventilsitz (4) ohne Aufweitung überwindet.Valve disk fastening according to Claims 1 to 4, d a characterized in that the clamping force of the spring snap ring (19) is dimensioned so that it takes its own weight when the valve plate (5) is lifted off the valve seat (4) of the valve disk and any adhesive forces that may be present when the valve disk (5) adheres to the valve seat (4) overcomes without widening. 909818/0236909818/0236
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