DE2747834B1

DE2747834B1 - Manufacturing process for flat glass

Info

Publication number: DE2747834B1
Application number: DE19772747834
Authority: DE
Inventors: Hannes Dr-Ing Schulze Horn
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1977-10-26
Filing date: 1977-10-26
Publication date: 1978-10-12
Also published as: DE2747834C2

Description

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der sich im Betrieb einstellende Verzug der Düsenbalken zumindest teilweise durch eine den Verzug kompensierende, gesteuerte Verformung eines oder beider Düsenbalken in seiner Wirkung aufgehoben wird. Durch diese Maßnahme wird vorteilhaft erreicht, daß dem unvermeidlichen Verzug insbesondere einer breiten Düse für Flachglas, aus der das Flachglas mit 9000C- 1 1000C, im Mittel etwa mit 1000"C austritt und der bisher als eines der Haupthindernisse für die Verwendung einer die Endabmessungen bestimmenden Düse angesehen wurde, begegnet werden kann. Der Verzug entsteht, insbesondere wenn die Düse aus Metall gefertigt ist, sowohl durch Ausscheidungsvorgänge im hochhitzebestandigen Stahl und seiner Beschichtung als auch durch Eigenspannungen, die sich bei der Fertigung ergeben haben und sich im Betriebstemperaturbereich abbauen, sowie durch die unterschiedlichen thermischen Einflüsse, die von der Düsenbefestigung, dem Glas, dem Kühlmittel und der Atmosphäre auf die Düsenbalken einwirken. The object is achieved in that the setting in operation Warpage of the nozzle bars at least partially due to a warpage that compensates for the warpage, controlled deformation of one or both nozzle bars canceled in its effect will. This measure advantageously ensures that the inevitable delay in particular a wide nozzle for flat glass, from which the flat glass with 9000C- 1 1000C, with an average of about 1000 "C, and so far as one of the main obstacles for the use of a nozzle determining the final dimensions has been encountered can be. The warpage occurs especially when the nozzle is made of metal is, both by precipitation processes in the heat-resistant steel and its Coating as well Residual stresses that arise during manufacture have resulted and degrade in the operating temperature range, as well as through the different thermal influences caused by the nozzle attachment, the glass, the coolant and the atmosphere act on the nozzle bars.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß einer der Düsenbalken, inbesondere ein festgelagerter Balken, der sich durch Verzug einstellenden Form des anderen Balkens, insbesondere des zur Einstellung der Glasbanddicke beweglichen Balkens, nachgesteuert wird. Durch diese Maßnahme, bei der ein Balken, insbesondere der zur Dickeneinstellung des Glasbandes bewegliche Balken, unbeeinflußt bleibt und der andere Balken dem beweglichen Balken in seiner Form nachgesteuert wird, ergibt sich eine bessere und einfachere Ausführung, als wenn bei beiden Balken die sich durch Verzug einstellende Verformung ausgesteuert würde. Voraussetzung für diese Ausführung ist, daß sich der Verzug des nicht kompensierend gesteuerten Balkens im Betrieb nur in dem Bereich ändert, in dem der andere Balken nachgesteuert folgen kann. Dies ist durch eine kompakte, weitgehend massive Ausführung des nicht kompensierend gesteuerten Balkens erreichbar. In one embodiment of the invention it is provided that one of the Nozzle bar, in particular a fixed bar that occurs due to warpage Shape of the other bar, in particular the movable one to adjust the thickness of the glass ribbon Bar, is readjusted. By this measure in which a bar, in particular the bar, which can be moved to adjust the thickness of the glass ribbon, remains unaffected and the shape of the other beam follows the movable beam, the result is a better and simpler execution than if the deformation occurring due to delay would be controlled. requirement for this design is that the warpage of the non-compensating controlled beam changes during operation only in the area in which the other bars follow-up can. This is due to the compact, largely massive design of the non-compensating controlled bar reachable.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Form der Balken fortlaufend, insbesondere durch Messung der Lage vorherbestimmter Punkte gemessen wird und die Meßwerte zur Steuerung der Balkenform verwendet werden. Durch die Messung von diskreten, nahe aneinanderliegenden Punkten ist es vorteilhaft möglich, die Verformung der Balken in bezug zueinander ausreichend genau zu bestimmen und als erste Stellgröße für die Verstellung des nachzuführenden Balkens die Abweichungen der Abstände der Meßpunkte voneinander zu nehmen. Im Rahmen der Meßgenauigkeit, mit der auch im Temperaturbereich von mehreren hundert Grad, d. h. In a further embodiment of the invention it is provided that the shape of the bars continuously, in particular by measuring the position of predetermined ones Points is measured and the readings are used to control the shape of the bar. It is beneficial by measuring discrete, closely spaced points possible to determine the deformation of the bars with respect to one another with sufficient accuracy and the deviations as the first manipulated variable for the adjustment of the bar to be tracked the distances between the measuring points. Within the scope of the measurement accuracy, with the temperature range of several hundred degrees, d. H.

im Inneren der Düsenbalken gemessen werden kann, ist damit bereits eine weitgehende Einhaltung der Glasbanddickentoleranzen gewährleistet.can be measured inside the nozzle bar is already extensive compliance with the glass ribbon thickness tolerances is guaranteed.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Meßwerte einem Rechner aufgegeben werden, der die Korrekturwerte ermittelt und Stellorgane für die Verformung steuert. Der Düsenbalken als fester und elastischer Körper verformt sich nach einer bestimmten Biegelinie. Dies bedeutet, daß ein Stellvorgang an einem Ende des Balkens Veränderungen auch in der Mitte oder sogar am anderen Ende des Düsenbalkens nach sich zieht. Eine einfache Nachführung der speziellen Meßpunkte führt daher zu einem komplizierten Reagieren mit Rückkoppelungseffekten. In a further embodiment of the invention it is provided that the measured values are sent to a computer which determines the correction values and Actuators for the deformation controls. The nozzle bar as more solid and elastic The body deforms according to a certain bending line. This means that an adjusting process at one end of the bar changes also in the middle or even at the other End of the nozzle bar. A simple tracking of the special Measuring points therefore leads to a complicated reaction with feedback effects.

Die vorteilhafte Anwendung eines Prozeßrechners, der die jeweiligen Auswirkungen, die sich durch die Stellbefehle ergeben, vorausberechnet, macht es möglich, die Stellorgane für die Verformung des Düsenbalkens unter Berücksichtigung der gegenseitigen Beeinflussung der Einstellungen optimal zu steuern.The advantageous use of a process computer, which the respective Effects that result from the setting commands, calculated in advance, do it possible, taking into account the actuators for the deformation of the nozzle bar to optimally control the mutual influence of the settings.

In Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß der Rechner die Korrekturwerte der Düsenbalkenform über ein gespeichertes Biegemodell des Düsenbalkens ermittelt. Durch die Verwendung eines gespeicherten Biegemodells des Düsenbalkens kann der Rechner vorteilhaft einfach die Auswirkungen eines Stellbefehls auf die Biegelinie des gesamten Balkens berechnen. Hierdurch sind Optimierungsrechnungen möglich, um den Verbiegungsgrad des Düsenbalkens insgesamt so gering wie möglich zu halten. In an embodiment of the invention it is further provided that the Computer calculates the correction values for the nozzle bar shape via a stored bending model of the nozzle bar. By using a saved bending model of the nozzle bar, the computer can advantageously simply record the effects of an actuating command calculate on the bending line of the entire beam. This results in optimization calculations possible to keep the degree of deflection of the nozzle bar as low as possible to keep.

Erleichtert werden entsprechende Rechnungen durch die relative Langsamkeit, mit der sich die Gestalt der Düse verändert.Corresponding calculations are made easier by the relative slowness, with which the shape of the nozzle changes.

In Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die Glasbanddicke hinter der Düse fortlaufend gemessen und als übergeordnete Regelgröße dem Rechner aufgegeben wird. Die Glasbanddicke, die an dem Glasband, das aus der Düse austritt, z. B. optisch fortlaufend gemessen werden kann, ist eine besonders vorteilhafte übergeordnete Regelgröße, weil die Verwendbarkeit des Endproduktes direkt von der Glasdikke und Gleichmäßigkeit abhängt. Der gemessene Wert muß also stets innerhalb des Toleranzbereiches liegen. In an embodiment of the invention it is further provided that the The thickness of the glass ribbon behind the nozzle is continuously measured and used as a higher-level control variable is given to the computer. The thickness of the glass ribbon attached to the glass ribbon coming from the Nozzle exits, e.g. B. can be continuously measured optically is a special one advantageous overriding controlled variable, because the usability of the end product depends directly on the glass thickness and evenness. The measured value must therefore always lie within the tolerance range.

Die Glasbanddicke wird daher vorteilhafterweise dafür verwendet, die Düsenbalkeneinstellung ständig zu überprüfen, und wenn nötig, andere Einflüsse beispielsweise von Temperaturunterschieden im Düsenspalt, auszugleichen. Daß der Meßwert, der die Auswirkung eines Stellbefehls zeigt, erst mit Verzögerung nach dem Stellbefehl erhältlich ist, wird durch eine ständige Tendenzüberwachung ausgeglichen. Der Rechner berechnet also laufend die Tendenz, mit der sich die Glasbanddicke an speziellen Stellen verändert und erteilt seine Stellbefehle der Tendenz entgegenwirkend, bevor die Glasbanddicke die Toleranzgrenze erreicht.The glass ribbon thickness is therefore advantageously used for the Constantly check the nozzle bar setting and, if necessary, other influences, for example to compensate for temperature differences in the nozzle gap. That the measured value that the Shows the effect of an actuating command, only available with a delay after the actuating command is balanced by constant trend monitoring. The calculator calculates So there is a constant tendency with which the glass ribbon thickness changes at special points and issues its setting commands to counteract the trend before the glass ribbon thickness the tolerance limit has been reached.

In die Tendenzberechnung geht als weitere Größe auch die Glastemperatur, ebenfalls an speziellen Stellen gemessen, ein.The glass temperature is also included in the trend calculation, also measured at special points.

Zur Durchführung des Herstellungsverfahrens von Flachglas ist eine Düse, aus der das Glas austritt, vorgesehen, bei der zumindest einer der beiden Düsenbalken elastisch verformbar ausgebildet ist. To carry out the manufacturing process for flat glass is a Nozzle from which the glass emerges is provided in which at least one of the two Nozzle bar is designed to be elastically deformable.

Durch eine Düse mit mindestens einem elastisch verformbaren Balken steht vorteilhaft eine Vorrichtung zur Verfügung, mit der das crstrebte Ziel, die Herstellung eines durch eine Düse maßgerecht geformten, breiten Flachglasbandes, erreichbar ist.Through a nozzle with at least one elastically deformable bar Advantageously, a device is available with which the desired goal, the Production of a wide flat glass ribbon shaped to size using a nozzle, is attainable.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest der elastisch verformbare Düsenbalken Stellorgane zur gezielten Verformung aufweist. Durch diese Stellorgane ergibt sich die Möglichkeit, die Düsenbalken einer gezielten Verformung zu unterwerfen. Es ist besonders vorteilhaft, einem insbesondere massiven Düsenbalken einen Verzug zu erlauben und den elastisch verformbaren Düsenbalken so zu verstellen, daß der verstellbare Balken dem anderen, verzogenen Balken in seiner Kontur folgt. So kann ein Düsenspalt gebildet werden, der zwar in sich gebogen ist, dessen Düsenbalken aber einen eng tolerierten Abstand zueinander halten. In an embodiment of the invention it is provided that at least the having elastically deformable nozzle bar actuators for targeted deformation. These actuators make it possible to use the nozzle bar in a targeted manner Subject to deformation. It is particularly beneficial to a particularly massive one Nozzle bar to allow warpage and the elastically deformable nozzle bar to be adjusted so that the adjustable beam is aligned with the other, warped beam follows its contour. In this way, a nozzle gap can be formed, although it is curved in itself is, but the nozzle bars keep a close tolerance to each other.

In Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die Düsenbalken Meßorgane zur Anzeige der Lage von Referenzpunkten der Biegelinie aufweisen, die sich insbesondere im Innern der Balken befinden. Durch Meßorgane, die im Inneren der Balken die Lage von Referenzpunkten messen, ist es vorteilhaft möglich, mit Hilfe des Prozeßrechners die Verformungskurven der Balken 7u ermitteln. Als Meßorgane kommen insbesondere kapazitive oder induktive Geber, die berührungslos messen, infrage. Durch die Anordnung im Inneren der Balken sind die Meßorgane vor Beschädigungen und anderen Einflüssen geschützt, so daß ihre Meßgenauigkeit über lange Zeit unbeeinflußt bleiben kann. Eine Dauermessung der Lage der Referenzpunkte mit '/lot Millimeter Genauigkeit ist so relativ einfach möglich. In an embodiment of the invention it is further provided that the Nozzle bars have measuring elements for displaying the position of reference points of the bending line, which are located in particular inside the bars. By measuring organs that are inside the bars measure the position of reference points, it is advantageously possible to use Determine the deformation curves of the bars 7u with the help of the process computer. As measuring organs Capacitive or inductive sensors that measure without contact are particularly suitable. Due to the arrangement inside the bars, the measuring elements are protected from damage and other influences, so that their measurement accuracy is unaffected for a long time can stay. A permanent measurement of the position of the reference points with ¼ of a millimeter This makes it relatively easy to achieve accuracy.

Die Meßgenauigkeit der Düsenform ist damit 10 mal so groß wie die Genauigkeit, mit der der Abstand der beiden Düsenbalken voneinander eingehalten werden muß.The measuring accuracy of the nozzle shape is 10 times as great as that Accuracy with which the distance between the two nozzle bars is maintained will got to.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der elastisch verformbare Balken als dünnwandige Schale ausgebildet ist, die vorzugsweise einseitig eingespannt und mit an der freien Seite angreifenden Stellorganen versehen ist. Durch die Ausbildung des elastisch verformbaren Balkens als dünnwandige Schale steht ein in sich stabiles Teil zur Verfügung, das durch seine Dünnwandigkeit mit relativ geringen Kräften verformt werden kann. Durch die einseitige Einspannung, die insbesondere an der Wannenseite erfolgt, ist eine genügende Stabilität der Schale gewährleistet Dabei ist es möglich, die Verformung in Querrichtung des Balkens so vorzunehmen, daß ein Obersetzungseffekt auftritt und der Stellweg des Stellorgans zur Erreichung einer bestimmten Düsenspaltverengung ein Vielfaches der Düsenspaltverengung beträgt Aus diesem Grunde werden die Stellorgane an der der Einspannu!lgsseite gegenüberliegenden Seite des Balkens angeordnet Die Angriffsrichtung der Stellorgane wird dabei so gewählt, daß sich die Grundform der dünnwandigen Schale nicht wesentlich ändert und lediglich die engste Stelle beeinflußt wird. In a further embodiment of the invention it is provided that the elastic deformable bar is designed as a thin-walled shell, which is preferably one-sided clamped and provided with actuators acting on the free side. Due to the design of the elastically deformable bar as a thin-walled shell an inherently stable part that is relatively thin due to its thin walls can be deformed by low forces. Due to the one-sided clamping, which in particular takes place on the tub side, sufficient stability of the shell is guaranteed It is possible to make the deformation in the transverse direction of the beam in such a way that that a translation effect occurs and the travel of the actuator to achieve it a certain nozzle gap narrowing is a multiple of the nozzle gap narrowing For this reason, the actuators are on the opposite side from the clamping side Side of the bar arranged The direction of attack of the actuators is as follows chosen so that the basic shape of the thin-walled shell does not change significantly and only the narrowest point is affected.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der elastisch verformbare Balken aus hochhitzebeständigem Metall besteht, das vorzugsweise mit einer Oberflächenbeschichtung L B. aus Wolframcarbid oder Titancarbid versehen ist Durch die Ausbildung des elastisch verformbaren Balkens als hochhitzebeständiges Metallbauteil ergibt sich vorteilhaft die Möglichkeit einer einfachen Beschichtung z. B. In a further embodiment of the invention it is provided that the elastic deformable bar made of heat-resistant metal, preferably with a surface coating L B. made of tungsten carbide or titanium carbide is provided By designing the elastically deformable beam as a highly heat-resistant one Metal component advantageously results in the possibility of a simple coating z. B.

mit Wolframcarbid oder Titancarbid. Das Auftragen der Schutzschicht auf dem hochhitzebeständigen Metall erfolgt durch Sintern oder Plattieren. Bei der Temperatur, bei der das Glas aus der Düse austritt, nämlich ca.with tungsten carbide or titanium carbide. Applying the protective layer on the highly heat-resistant metal is done by sintering or plating. In the Temperature at which the glass emerges from the nozzle, namely approx.

1000"C, sind gesintene Carbidbeschichtungen von sehr großer Verschleißfestigkeit. Durch die Schutzschicht kann eine Düsenstandzeit von mehreren tausend Stunden erreicht werden. Gleichzeitig wird durch die Beschichtung, insbesondere wenn das Sinter-Verfahren angewendet wird, eine leichte Reparatur der Düsenbalken ermöglicht, da schadhafte Stellen einfach neu beschichtet und nachgeschliffen werden können. Als Grundmetall der Düsenbalken kommen hochhitzebeständige Stahllegierungen, aber auch Ni- und Co-Basislegierungen in Frage. Die Bearbeitung der Carbidschichten ist mit Diamantschleifscheiben möglich, bei Einbettung der Carbidkörner in eine Ni-Matrix auch mit Korundscheiben.1000 "C, are sintered carbide coatings of very high wear resistance. Thanks to the protective layer, a nozzle service life of several thousand hours can be achieved will. At the same time through the coating, especially if the sintering process is used, the nozzle bar can be easily repaired because it is damaged Places can simply be re-coated and reground. As the base metal The nozzle bar comes from highly heat-resistant steel alloys, but also Ni and Co-based alloys in question. The machining of the carbide layers is possible with diamond grinding wheels, if the carbide grains are embedded in a Ni matrix, also with corundum disks.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Düsenbalken mit Vorrichtungen zur Zuführung von Heiz- und Kühlmedien versehen ist Durch eine gesteuerte Beheizung bzw. Kühlung einzelner Sektoren oder Teile der Düsenbalken kann vorteilhaft langfristig der Verzug der Düsenbalken beeinflußt werden. Weiterhin ist es möglich, die Meßstellen, in denen die Meßorgane zur Anzeige der Lage der Referenzpunkte der Biegelinien angeordnet sind, selektiv zu kühlen oder zu beheizen, so daß die Meßgeräte bei konstanter Temperatur arbeiten In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß hinter der Düse zumindest ein Glasbanddickenmeßgerät angeordnet ist, das vorzugsweise fortlaufend traversierend die Dicke des Glasbandes mißt Durch das hinter der Düse angeordnete Meßgerät wird die Dicke des Glasbandes ständig überwacht, Weiterhin stehen dem Prozeßrechner so fortlaufend Meßwerte zur Berechnung der Düsengeometrie zur Verfügung, da die Glasdicke in enger Beziehung zur Düsengeometrie steht. Es ist dabei insbesondere vorteilhaft, ein kontinuierlich messendes Gerät zu verwenden, da so dem Rechner der Dickenverlauf des Glases über die Düsenbreite exakt eingegeben werden kann. Auf diese Weise können auch die zwischen den Referenzpunkten liegenden Bereiche erfaßt werden. Mit Hilfe des im Rechner gespeicherten Modells kann dann die Verformung der Düsenbalken über ihre ganze Länge ohne Lücken berechnet werden. Die Referenzpunkte können daher einen relativ großen Abstand haben. In a further embodiment of the invention it is provided that the nozzle bar is provided with devices for the supply of heating and cooling media Controlled heating or cooling of individual sectors or parts of the nozzle bars the distortion of the nozzle bars can be influenced advantageously in the long term. Farther it is possible, the measuring points in which the measuring elements to display the location of the Reference points of the bending lines are arranged to be selectively cooled or heated, so that the measuring devices work at constant temperature. In a further embodiment the invention provides that behind the nozzle at least one glass ribbon thickness measuring device is arranged, which preferably continuously traverses the thickness of the glass ribbon measures The thickness of the glass ribbon is measured by the measuring device located behind the nozzle continuously monitored. Furthermore, the process computer is continuously available with measured values Calculation of the nozzle geometry is available as the Glass thickness in close relationship to the nozzle geometry. It is particularly advantageous to use a continuously to use a measuring device, as the thickness profile of the glass is transferred to the computer the nozzle width can be entered exactly. In this way, the between the reference points lying areas are detected. With the help of the stored in the computer The model can then deform the nozzle bar along its entire length without any gaps be calculated. The reference points can therefore have a relatively large distance.

Weiterhin ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß zur Regelung der Düsenbalkenverformung ein insbesondere mit einem Modell des Düsenbalkens programmierbarer Rechner vorhanden ist. Der Einsatz eines Prozeßrechners zur Führung des Herstellungsverfahrens ist nicht unbedingt erforderlich, da der Prozeß auch durch normale Regler, die miteinander verknüpft sind, geführt werden kann. Durch den Einsatz eines Prozeßrechners mit gespeichertem Modell kann jedoch die Toleranz des fertigen Flachglases herabgesetzt und das Verfahren optimiert werden. Furthermore, it is provided in an embodiment of the invention that for Regulation of the nozzle bar deformation, in particular with a model of the nozzle bar programmable computer is available. The use of a process computer for guidance the manufacturing process is not essential, as is the process can be guided by normal controllers that are linked to one another. By however, the use of a process computer with a stored model can reduce the tolerance of the finished flat glass and the process can be optimized.

Weiterhin ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß zumindest einer der Düsenbalken, insbesondere der sich frei verformende Düsenbalken, in Einzelpunkten gelagert ist. Durch die Lagerung in Einzelpunkten ergibt sich vorteilhaft eine leichtere Vorausberechnung der Düsenbalkenbiegelinie. Weiterhin ist bei sehr großen Verformungen ein Nachrichten durch Verstellung der einzelnen Auflagerpunkte möglich. Furthermore, it is provided in an embodiment of the invention that at least one of the nozzle bars, in particular the freely deforming nozzle bar, in individual points is stored. The storage in individual points advantageously results in a lighter one Pre-calculation of the nozzle beam bending line. Furthermore, there is a very large deformation a message is possible by adjusting the individual support points.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert, die ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeigen und aus denen weitere Einzelheiten zu entnehmen sind. Es zeigt F i g. 1 eine schematisierte Düse von der Glasbandaustrittseite her, F i g. 2 die Düsenbalken im Schnitt, sowie F i g. 3 das Regelschema für die Düsenbalken. The invention is explained in more detail with reference to drawings, which a show particularly preferred embodiment and from which further details can be found. It shows F i g. 1 a schematic nozzle from the glass ribbon exit side her, F i g. 2 the nozzle bars in section, as well as F i g. 3 the control scheme for the Nozzle bar.

In Fig. 1 bezeichnet 1 den Düsenspalt, der sich zwischen dem oberen, vorzugsweise verformbar ausgestalteten Düsenbalken 2 und dem unteren, vorzugsweise starr ausgebildeten und höhenverstellbaren Düsenbalken 3 befindet. Am oberen Düsenbalken 2 greifen mehrere Stellorgane 4 an, deren Antrieb 5 hydraulisch oder mechanisch, z. B. durch Differentialspindeln, ausgebildet sein kann. Die Anzahl der Stellorgane 4 ist von der Länge der Düse abhängig und vorzugsweise ungerade z. B. 5, 7 oder 9. In den Düsenbalken 2 und 3 sind Meßgeräte angeordnet, die sich in Aufnahmeöffnungen 6 und 7 befinden. Ihre Zahl ist mindestens gleich der Zahl der Stellorgane, jedoch in der Regel ein Mehrfaches davon. Die beiden Düsenbalken 2 und 3 sind in Abschnitte unterteilt, die durch die Einrichtungen 8 und 9 beheizt bzw. gekühlt werden können. Die Heizungs- bzw. Kühlmedien werden vorzugsweise im Kreislauf geführt, um Verunreinigungen der Heiz- bzw. In Fig. 1, 1 denotes the nozzle gap, which is between the upper, preferably deformable nozzle bar 2 and the lower, preferably rigidly designed and height-adjustable nozzle bar 3 is located. On the upper nozzle bar 2 attack several actuators 4, the drive 5 of which is hydraulic or mechanical, z. B. by differential spindles can be formed. The number of actuators 4 depends on the length of the nozzle and is preferably odd z. B. 5, 7 or 9. In the nozzle bars 2 and 3 measuring devices are arranged, which are located in the receiving openings 6 and 7 are located. Their number is at least equal to the number of actuators, however usually a multiple of this. The two nozzle bars 2 and 3 are in sections divided, which can be heated or cooled by the devices 8 and 9. The heating or cooling media are preferably circulated to remove impurities the heating resp.

Kühleinrichtungen 8 und 9 zu vermeiden. Der obere Düsenbalken 2, der vorzugsweise als dünnwandige Schale ausgebildet ist, ist in der Regel einstückig. Der andere, vorzugsweise insgesamt verstellbare Düsenbalken 3 kann dagegen aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt sein. Um diesen Düsenbalken eine ungehinderte, gleichmäßige Verformung zu ermöglichen, ist er vorzugsweise auf einzelnen Auflagerpunkten 2S gelagert, die nach Art einer statisch bestimmten Lagerung ausgebildet sind.Avoid cooling devices 8 and 9. The upper nozzle bar 2, the is preferably designed as a thin-walled shell, is usually in one piece. The other, preferably totally adjustable nozzle bar 3, however, can consist of individual Be composed of sections. Around this nozzle bar an unimpeded, even To enable deformation, it is preferably on individual support points 2S stored, which are designed in the manner of a statically determined storage.

Aus F i g. 2 ist der nähere Aufbau der Düsenbalken 2 und 3 zu ersehen. Der gezielt verformungsfähige Düsenbalken 2, der oben angeordnet ist, ist z. B. durch Einschub in eine Ausnehmung, mit dem Ende 10 des Düsenkanals 11 verbunden In seinem Inneren liegen die Meßgeräte 12, die die Lage der Referenzpunkte angeben. Die Meßgeräte 12 sind auf Tragvorrichtungen 13 angeordnet. Die Referenzpunkte 14 sind fest mit der dünnwandigen Schale 2 verbunden Der Raum innerhalb der dünnwandigen Schale 2 ist mit Isoliermaterial 15 gefüllt, das ebenfalls elastisch verformbar ist. In dem Isoliermaterial 15 liegen die Heiz- bzw. Kühlelemente 16. Der Düsenspalt 1 liegt zwischen dem verstellbar ausgebildeten Düsenbalken 2 und dem vorzugsweise massiven Balken 3. Sowohl der Düsenbalken 2 als auch der Düsenbalken 3 können Lippen 17 aufweisen, die mit dünnen Schichten 18 zB. aus Carbid, verschleißfest beschichtet sind Die Lippen 17 bewirken, daß nur eine sehr kleine und schmale Fläche der Düse der verschleißenden Wirkung des austretenden Glases ausgesetzt wird. Hierdurch und durch die Beschichtung wird vorteilhaft die Lebensdauer der Düse erheblich gesteigert. From Fig. 2 is the detailed structure of the nozzle bars 2 and 3 to be seen. The specifically deformable nozzle bar 2, which is arranged at the top, is z. B. by inserting it into a recess with the end 10 of the nozzle channel 11 connected Inside are the measuring devices 12, which determine the position of the reference points indicate. The measuring devices 12 are arranged on support devices 13. The reference points 14 are firmly connected to the thin-walled shell 2 The space inside the thin-walled Shell 2 is filled with insulating material 15, which is also elastically deformable is. The heating or cooling elements 16 are located in the insulating material 15. The nozzle gap 1 lies between the adjustable nozzle bar 2 and the preferably solid bar 3. Both the nozzle bar 2 and the nozzle bar 3 can have lips 17 have, for example, with thin layers 18. made of carbide with a wear-resistant coating The lips 17 cause only a very small and narrow area of the nozzle is exposed to the abrasive effect of the emerging glass. Through this and the service life of the nozzle is advantageously considerably increased by the coating.

Der zur Einstellung der Glasbanddicke bewegliche, massive Düsenbalken 3, der vorzugsweise unten liegt, weist in seinem Inneren die Meßgeräte 12 auf Tragvorrichtungen 13 auf. Er ist beweglich vor dem unteren Teil 19 des Düsenkanals 11 angeordnet. Ebenso wie der andere Düsenbalken weist er Heizungs- und Kühleinrichtungen 20 und 21 auf. The massive nozzle bar that can be moved to adjust the glass ribbon thickness 3, which is preferably at the bottom, has the measuring devices 12 on carrying devices in its interior 13 on. It is movably arranged in front of the lower part 19 of the nozzle channel 11. Just like the other nozzle bar, it has heating and cooling devices 20 and 21 on.

In F i g. 3 bezeichnet 22 den Prozeßrechner mit den beiden vorgeschalteten Einheiten 22a und nb zur Plausibilitätskontrolle. Diese Einheiten prüfen die Meßwerte auf ihre Plausibilität, die die Meßgeräte 12, 23 und 24 liefern. Die Meßgeräte 12 messen die Lage der Düsenbalken-Referenzpunkte, während das Meßgerät 23 die Glasbanddicke und das Meßgerät 24 die Glasbandtemperatur mißt Die Einheiten fla und 22b scheiden nichtplausible Werte aus und ersetzen sie durch interpolierte Werte, die aus dem gemessenen Kurvenverlauf errechnet werden. Die aufbereiteten Meßwerte werden dem Prozeßrechner 22 eingegeben, der mit ihrer Hilfe die Stellorgane 4 zur Verstellung des Düsenbalkens steuert. Um die Genauigkeit der Einstellung der Biegelinie des nachsteuerbaren Balkens 2 auf die Biegelinie des sich frei verformenden Balkens 3 zu verbessern, wird von dem Rechner n ein Modell der Biegelinie, die im Rechner gespeichert ist, benutzt Durch das Modell kann der Rechner die Beeinflussung aller Teile des Düsenbalkens 2 durch einen Stellbefehl feststellen. Für die günstigste Form der Momentaneinstellung des Balkens wird vorzugsweise die bekannte Methode der kleinsten Quadrate verwendet Als übergeordneter Regelwert dient die Anzeige des Glasdickenmeßgerätes 23. Dieser Wert erlaubt es, über eine Tendenzberechnung die Maße des Glasbandes in der Düse zu berechnen. Durch Vergleich mit der gemessenen Düsenform kann festgestellt werden, ob unzulässige Dickenabweichungen von der Düsenform herrühren. So können auch Störungen, die sich zB. In Fig. 3 denotes 22 the process computer with the two upstream Units 22a and nb for plausibility checks. These units check the measured values for their plausibility, which the measuring devices 12, 23 and 24 deliver. The measuring devices 12 measure the position of the nozzle bar reference points, while the measuring device 23 the glass ribbon thickness and the meter 24 measures the glass ribbon temperature. Units fla and 22b divorce implausible values and replace them with interpolated values obtained from the measured curve shape can be calculated. The processed measured values are the Process computer 22 entered, which with their help the actuators 4 for adjustment of the nozzle bar controls. To ensure the accuracy of the setting of the bending line of the adjustable beam 2 on the bending line of the freely deforming beam 3, the computer n generates a model of the bending line that is in the computer is stored, used By the model, the computer can influence all Determine parts of the nozzle bar 2 by means of a positioning command. For the cheapest The form of instantaneous adjustment of the bar is preferably the known method of the smallest squares used The display serves as the higher-level control value of the glass thickness measuring device 23. This value allows a tendency calculation calculate the dimensions of the glass ribbon in the nozzle. By comparison with the measured Nozzle shape can be used to determine whether impermissible thickness deviations from the nozzle shape originate. So can also disturbances that eg.

durch Inhomogenitäten des austretenden Glases ergeben und ihren Einfluß außerhalb der Düsenform haben, zumindest teilweise ausgesteuert werden.result from inhomogeneities in the emerging glass and their influence outside of the nozzle shape have to be at least partially controlled.

Die Verwendung einer gesteuerten Flachdüse für die Herstellung toleranzgerechter Bänder ist nicht nur auf die Glasherstellung beschränkt. Eine solche Düse kann beispielsweise auch in der Kunststoffindustrie eingesetzt werden. Das Prinzip, die Aussteuerung des Verzugs durch gezielte Verformung, bleibt für alle entsprechenden Hersteliverfahren gleich. Da die Meßgeräte und die Stellorgane im oder unter dem 1/ioo-Millimeterbereich arbeiten, können, insbesondere bei langsamen Bandaustritt aus der Düse, auch ohne weiteres Dickentoleranzen unter 0,1 mm erreicht werden. The use of a controlled flat nozzle for the production of more tolerant parts Ribbon isn't just limited to making glass. Such a nozzle can, for example can also be used in the plastics industry. The principle, the level the distortion through targeted deformation, remains for all corresponding manufacturing processes same. Because the measuring devices and the actuators are in or below the 1 / 100th millimeter range can work, especially when the tape exits the nozzle slowly, even without further thickness tolerances below 0.1 mm can be achieved.

Claims

Claims: 1. Manufacturing process for flat glass, in particular for wide flat glass ribbons, where the glass comes out of the nozzle gap of a flat nozzle outlet, which is formed by two nozzle bars, d a u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the adjustment of the nozzle bars (2, 3) during operation at least partially by a controlled deformation of an or compensating for the Venug the effect of both nozzle bars is canceled. 2. Manufacturing process for Flat glass strips according to Claim 1, characterized in that one of the nozzle bars (5 3), in particular a fixed beam (21 of the one that occurs due to warpage Shape of the other bar, in particular the movable one to adjust the thickness of the glass ribbon Beam (3), is readjusted.

3. Manufacturing method for flat glass strips according to claim 1 or 2, characterized in that the shape of the bars (2, 3) is continuous, in particular by measuring the position of predetermined points (14), and the measured values can be used to control the shape of the bar.

4. Manufacturing method for flat glass ribbons according to claim 3, characterized characterized in that the measured values are sent to a computer (22) which receives the correction values determined and actuators for the deformation controls 5. Manufacturing process for Flat glass strips according to claim 4, characterized in that the computer (22) the Correction values for the nozzle shape via a stored bending model of the nozzle bar determined 6. Manufacturing method for flat glass strips according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the glass ribbon thickness is measured continuously behind the nozzle (1) and as an overriding rule.

size is given to the computer (22).

7. Nozzle for producing a flat glass ribbon according to one of the claims 1 to 6, characterized in that at least one of the two nozzle bars (2,3) is designed to be elastically deformable 8. Nozzle for producing a flat glass ribbon according to claim 7, characterized in that at least the elastically deformable Nozzle bar (2) control elements (4) for targeted deformation has 9. Nozzle for production of a flat glass strip according to claim 7 or 8, characterized in that the nozzle bars (2, 3) measuring elements (12) for displaying the position of reference points (14) of the bending lines have, which are located in particular in the interior of the bars (2, 3).

10. Nozzle for the production of a flat glass ribbon according to claim 7,8 or 9, characterized in that the elastically deformable bar (2) as a thin-walled Shell is formed, which is preferably clamped on one side and with on the free Side acting actuators (4) is provided 11. Nozzle for producing a Flat glass ribbon according to claim 7, 8, 9 or 10, characterized in that the elastic deformable bar (2) consists of highly heat-resistant metal, which by eye with a surface coating (18), e.g.

made of tungsten carbide or titanium carbide 12. Nozzle for manufacture of a flat glass ribbon according to one of Claims 7-11, characterized in that the nozzle bar with devices (16, 20, 21) for supplying heating and cooling media is provided.

t3. Nozzle for producing a flat glass ribbon according to one of the claims 7-12, characterized in that at least one glass ribbon thickness measuring device behind the nozzle (1) (23) is arranged, which preferably continuously traverses the thickness of the glass ribbon measures.

14. Nozzle for producing a flat glass ribbon according to one of the preceding Expectations. characterized in that a to regulate the nozzle bar deformation In particular there is a computer (22) which can be programmed with a model of the nozzle bar is.

15. Nozzle for producing a flat glass ribbon according to one of the preceding Claims, characterized in that at least one of the nozzle bars in particular the freely deforming nozzle bar (31) is mounted in individual points (25).

The invention relates to a manufacturing method for flat glass, in particular for wide flat glass ribbons, where the glass comes out of the nozzle gap of a flat nozzle exits, which is formed by two nozzle bars.

The most important flat glass manufacturing process is z. Currently the float glass process. In this process, liquid glass is fed to a molten metal, where it is spreads to a uniform thickness on the completely flat surface. The glass spread on the surface of the molten metal is continuously attracted, so that a tolerance-conform, flat glass ribbon results. The procedure delivers Tolerance-conforming glass with good optical properties. However, it is disadvantageous the great effort involved in this process, which results from the operation of the molten metal bath results, especially since the liquid metal is kept under a protective gas atmosphere must become.

In addition, it is disadvantageous that float glass systems only with relatively can work with large throughputs.

It is the object of the invention to provide a manufacturing method for flat glass specify in which the disadvantages described above are avoided and at without any subsequent change in the thickness or width of the glass ribbon after the exit a ribbon of glass with final dimensions is present from the furnace, the dimensions of the Glass ribbon can be determined through a nozzle from which the glass emerges.