DE2745021C2

DE2745021C2 -

Info

Publication number: DE2745021C2
Application number: DE19772745021
Authority: DE
Inventors: Victor David Denver Col. Us Molitor
Original assignee: MOLITOR INDUSTRIES Inc ENGLEWOOD COL US
Current assignee: MOLITOR INDUSTRIES INC., ENGLEWOOD, COL., US
Priority date: 1977-10-04
Filing date: 1977-10-04
Publication date: 1987-07-23
Also published as: DE2745021A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem axial von einem Medium durchströmten Wärmetauschbehälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a heat exchanger with a axially flowed through by a medium Heat exchanger tank according to the preamble of Claim 1.

Aus der DE-OS 15 01 479 ist ein Wärmetauscher bekannt, der aus zwei ineinanderliegenden Windungen für das Wärmetauschermedium besteht und bei dem zwischen den benachbarten äußeren Windungen ein eine Wärmeübertragung weitgehend verhinderndes biegsames Material angeordnet ist.A heat exchanger is known from DE-OS 15 01 479, that consists of two interlocking turns for the Heat exchange medium exists and in which between the neighboring outer turns a one Flexible, largely preventing heat transfer Material is arranged.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es dagegen, die Wärmeleitfähigkeit des Wärmetauschers der eingangs genannten Art zu verbessern.In contrast, the object of the present invention is that Thermal conductivity of the heat exchanger at the beginning to improve the type mentioned.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved with the im Characteristics of claim 1 specified Characteristics.

Vorzugsweise Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further developments preferably result from the Subclaims.

Außerdem geben die Ansprüche ein Verfahren zur Herstellung des Wärmetauschers an.The claims also provide a method for Manufacture of the heat exchanger.

Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher sind zwischen den benachbarten Windungen der Wärmetauscherrohre Gitter aus Fasern oder Drähten angeordnet, und zwar sind diese zwischen die Windungen gepreßt und gegen diese verformt. Der Druck der Zusammenpressung der verformten Fasern mit den Windungen läßt die Wärme an den Fasern zwischen den Windungen und dem von den Windungen umgebenen Raum durch die Windungen führen, wodurch Gas oder Dampf zur Wärmeübertragung durch die Gitter quer zu den Ebenen der entsprechenden Rohr windungen strömen kann. Hierdurch wird der Wärmeübergang bzw. -austausch wesentlich verbessert.In the heat exchanger according to the invention are between the adjacent turns of the heat exchanger tubes Grid of fibers or wires arranged, and although these are pressed between the turns and deformed against this. The pressure of the compression the deformed fibers with the turns releases the heat on the fibers between the turns and that of the Lead space surrounding the turns through the turns, whereby gas or steam for heat transfer through the Grid across the levels of the corresponding pipe windings can flow. This will make the Heat transfer or exchange significantly improved.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert werden. Dabei istThe invention is described below with reference to the drawings are explained. It is

Fig. 1 ein Querschnitt an der Linie 1-1 der Fig. 2 bei einem Wärmetauscher nach der Erfindung; Figure 1 is a cross section on the line 1-1 of Figure 2 in a heat exchanger according to the invention.

Fig. 2 ein Horizontalschnitt an der Linie 2-2 der Fig. 1; Fig. 2 is a horizontal section on the line 2-2 of Fig. 1;

Fig. 3 ein Längsschnitt an der Linie 3-3 der Fig. 1; Fig. 3 is a longitudinal section on the line 3-3 of Fig. 1;

Fig. 4 ein Teilschnitt in größerem Maßstab mit mehreren verteilt liegenden Windungen und Schichten von nicht zusammengepreßten Wärme übertragungsgittern vor deren Zusammenpressung; Figure 4 is a partial section on a larger scale with several distributed turns and layers of non-compressed heat transfer grids prior to their compression.

Fig. 5 ein Teilschnitt, ebenfalls in größerem Maß stab von verschiedenen Windungen und Wärme übertragungsgittern nach deren Zusammenpres sung; Fig. 5 is a partial section, also on a larger scale of various turns and heat transfer grids after their compression;

Fig. 6 ein Vertikalschnitt, der der Fig. 4 ent spricht, aber in kleinerem Maßstab, von einem Paar Klemmbacken, bereit zum Zusammenpressen; Fig. 6 is a vertical section that speaks of Figure 4 ent, but on a smaller scale, of a pair of jaws, ready for compression;

Fig. 7 ein Vertikalschnitt ähnlich der Fig. 1, bei dem aber die Klemmbacken nach Fig. 6 mit zusätzlichen Sätzen von Klemmen und bei Beendigung des Klemmvorgangs gezeigt wird; . 6 is shown with additional sets of terminals and at the completion of the clamping operation, Figure 7 is a vertical section similar to Figure 1 but in which the jaws of FIG..;

Fig. 8 ein Horizontalschnitt, der der Fig. 2 ent spricht und einen weiteren Klemmensatz und bei Beendigung des Klemmvorganges zeigt; Fig. 8 is a horizontal section that speaks of Figure 2 ent and shows another set of clamps and at the end of the clamping process.

Fig. 9 eine Teil-Seitenansicht mit den inneren Tei len und einer anderen Form nach der Erfin dung; Fig. 9 is a partial side view with the inner Tei len and another shape according to the inven tion;

Fig. 10 ein Horizontalschnitt an der Linie 10-10 der Fig. 9; Fig. 10 is a horizontal section on the line 10-10 of Fig. 9;

Fig. 11 ein der Fig. 3 ähnlicher Vertikalschnitt, der aber eine weitere Form der Erfindung zeigt; FIG. 11 is a vertical section similar to Figure 3 but showing a further form of the invention.

Fig. 12 ein Vertikalschnitt quer zur Fig. 11 an der Linie 12-12 dieser und Fig. 12 is a vertical section transverse to Fig. 11 on the line 12-12 this and

Fig. 13 ein Horizontalschnitt an der Linie 13-13 der Fig. 11. Fig. 13 is a horizontal section on the line 13-13 of Fig. 11.

Der Wärmetauscher, der in den Fig. 1 bis 3 gezeigt wird, enthält eine in ein Wärmeübertragungsmedium H eingebettete und in Kontakt mit ihr befindliche Spirale C. Fig. 2 zeigt die Spirale C mit den Seiten 10 und den Enden 11 der Windungen, die um 90° gekrümmte Ecken verbunden sind, die eine rechteckige Ausbildung haben, obwohl auch viele andere Ausbildungen möglich sind und auch mehr als eine Spirale verwendet werden kann. Die Fasern des Wärmeübertragungsmediums sind zwischen die Windungen gepreßt, die zwischen einer oberen und einer unteren Lochplatte 13 bzw. 14 geklemmt gehalten werden. Das Gehäuse enthält ferner eine Vorderwand 18 und eine Rückwand 19 wie auch eine obere Wand 20 und eine untere Wand 21. Zu noch zu beschreibenden Zwecken kann die Seitenwand 16 an die Vorderwand 18 und die Seitenwand 17 an die Rückwand 19 mit zwei Winkelteilen angeformt sein, die an gegenüberliegenden aneinanderstoßenden Ecken miteinander verbunden sind (Fig. 2).The heat exchanger shown in FIGS. 1 to 3 contains a spiral C embedded in and in contact with a heat transfer medium H. Fig. 2 shows the spiral C with the sides 10 and the ends 11 of the turns, which are connected by 90 ° curved corners, which have a rectangular configuration, although many other configurations are possible and more than one spiral can be used. The fibers of the heat transfer medium are pressed between the windings, which are held clamped between an upper and a lower perforated plate 13 or 14 . The housing also includes a front wall 18 and a rear wall 19, as well as an upper wall 20 and a lower wall 21 . For purposes to be described later, the side wall 16 can be formed on the front wall 18 and the side wall 17 on the rear wall 19 with two angle parts which are connected to one another at opposite abutting corners ( FIG. 2).

Der Raum zwischen der oberen Lochplatte 13 und der oberen Wand 20 enthält eine Einlaßkammer oder einen Verteiler, wobei eine Einlaßöffnung 23 an der Rückwand 19 mit einem Einlaßrohr oder dgl. für Gas oder Dampf, z. B. Luft, verbunden ist, das bzw. der in den oberen Verteiler und dann durch das Medium H geführt wird, die sich beide im Gebiet der Windungen der Spirale C und auch außerhalb der Windungen und entsprechenden Wänden, was in Fig. 3 durch Pfeile angezeigt wird, quer zu den Ebenen der jeweiligen Windungen befinden. In ähnlicher Weise befindet sich neben dem Boden ein und zwischen der unteren gelochten Platte 14 und der unteren Wand ein Auslaßverteiler.The space between the upper perforated plate 13 and the upper wall 20 contains an inlet chamber or a distributor, an inlet opening 23 on the rear wall 19 with an inlet pipe or the like for gas or steam, e.g. As air, is connected, which is guided in the upper distributor and then through the medium H , both in the area of the turns of the spiral C and also outside the turns and corresponding walls, which is shown in Fig. 3 by arrows is displayed, located across the levels of the respective turns. Similarly, there is an outlet manifold adjacent to the floor and between the lower perforated plate 14 and the lower wall.

Das Gas oder der Dampf strömt vom Wärmeübertragungs material H in diesen Auslaßverteiler zum Austritt durch eine Auslaßöffnung 24 in der Rückwand 19, an dem zum Führen von Gas oder Dampf zum Verwendungspunkt ein entsprechendes Rohr angebracht sein kann. Durch die Vorderwand 18 gehen an unteren und oberen Stellen ein Einlaß 25 und ein Auslaß 26 für die Spirale C hindurch, daß so die Gegenströmung der Flüssigkeit und des Gases erfolgt. Auch wenn sich der Gas- oder Dampfeinlaß unten und der Auslaß oben befindet, kann die Flüssigkeit dann zum Rohr 26 gelangen und tritt durch das Rohr 25 aus.The gas or steam flows from the heat transfer material H into this outlet manifold for exit through an outlet opening 24 in the rear wall 19 , to which a corresponding pipe can be attached for guiding gas or steam to the point of use. An inlet 25 and an outlet 26 for the spiral C pass through the front wall 18 at lower and upper points so that the counterflow of the liquid and the gas takes place. Even if the gas or steam inlet is at the bottom and the outlet is at the top, the liquid can then reach the pipe 26 and exit through the pipe 25 .

Zwischen der oberen Lochplatte 13 und dem Merkmal H wie auch zwischen der unteren Lochplatte 14 und dem Material H kann sich ein Sieb 27 befinden, um das Material sicher zwischen den Platten zu halten. Über der oberen Lochplatte 13 kann ein Filter 28 (Fig. 3) aus Glasfasern untergebracht sein.A screen 27 can be located between the upper perforated plate 13 and the feature H, as well as between the lower perforated plate 14 and the material H , in order to hold the material securely between the plates. A filter 28 ( FIG. 3) made of glass fibers can be accommodated above the upper perforated plate 13 .

Die Windungen der Spirale können zu Anfang so geformt oder gezogen sein, daß sie zwischen entsprechenden Teilen benachbarter Windungen mit erheblichem Abstand einen Spalt ergeben, so wie bei zu großem Rohrdurchmesser (Fig. 4). Dann werden verschiedene Schichten 30 von nicht zusammengepreßtem Gitter, wie bereits beschrieben, zwischen benachbarte Windungen gebracht, wobei die Kreuzung der Gitter mit dem gegenüberliegenden Ende 11 der Spirale von einem Schlitz 31 aufgenommen wird (Fig. 2). Wie Fig. 4 zeigt, ermöglicht der Schlitz mehrere nicht zusammengepreßte Gitterschichten 30, die im nicht zusammengepreßten Zustand etwas dicker als die einzelne Windung sein sollen, um zwischen benachbarte Windungen gebracht werden zu können. Weitere nicht gepreßte Schichten 30′ gelangen an das Oberteil der obersten Windung, wobei ein gleicher Satz Maschenschichten unter der untersten Windung liegt, so daß die Spirale durch ihre ganze Länge hindurch sowohl oben als auch unten mit dem Gitter verbunden ist.The turns of the spiral can be shaped or drawn at the beginning so that there is a gap between corresponding parts of adjacent turns at a considerable distance, such as when the pipe diameter is too large ( Fig. 4). Then, various layers 30 of non-compressed grid, as already described, are brought between adjacent turns, the crossing of the grid with the opposite end 11 of the spiral being received by a slot 31 ( FIG. 2). As shown in FIG. 4, the slot enables a plurality of non-compressed lattice layers 30 which, in the non-compressed state, should be somewhat thicker than the single turn in order to be able to be brought between adjacent turns. Further non-pressed layers 30 ' arrive at the top of the uppermost turn, with an identical set of mesh layers below the bottom turn, so that the spiral is connected to the grid through its entire length both above and below.

Nach der Erfindung werden die Windungen der Spirale gegen die vorher nicht gepreßten Gitterschichten 30 zusammengepreßt, um nach Fig. 5 zwischen den Windungen und für einen erheblichen Abstand um die Windungen herum gepreßte Gitter 32 zu erhalten. Dies ergibt nicht nur einen Kontakt mit den Fäden, Fasern oder Drähten, sondern auch einen festen Kontakt im gepreßten Gebiet. According to the invention, the turns of the spiral are pressed against the previously unpressed lattice layers 30 in order to obtain, according to FIG. 5, lattices 32 pressed between the turns and for a considerable distance around the turns. This results not only in contact with the threads, fibers or wires, but also in firm contact in the pressed area.

Außer den zusammengepreßten Fäden oder Fasern, Drähten usw. der Gitterschichten zwischen den Windungen der Spirale C ergibt sich ein Zusammenpressen jedes Gitters 30 sowohl innerhalb des Umfanges der Spirale als auch außerhalb dieses, da die Anfangsdicke der Schichten zwischen Windungen (Fig. 4) größer als der Durchmesser der Windungen sein kann. Das Zusammenpressen der Schichten gegeneinander an von der Spirale entfernten Punkten aus ergibt anscheinend einen weiteren Wärmeaustausch, da die Wärme durch Leitung zwischen den Fasern einer Maschenschicht und denen benachbarter Schichten übertragen werden kann.In addition to the compressed threads or fibers, wires, etc. of the lattice layers between the turns of the spiral C , each lattice 30 is compressed both inside and outside the circumference of the spiral, since the initial thickness of the layers between turns ( Fig. 4) is greater than the diameter of the turns can be. Compressing the layers together at points distant from the spiral appears to result in further heat exchange because the heat can be transferred by conduction between the fibers of a mesh layer and those of adjacent layers.

Das Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers nach der Erfindung wird in den Fig. 6 bis 8 gezeigt.The method of manufacturing a heat exchanger according to the invention is shown in Figs. 6-8.

Die Gitter 30 befinden sich, wie bereits erwähnt, zwischen benachbarten Windungen mit einem Schlitz 31 an einem Ende jeder Windung, so daß jede Gruppe von Schichten und Windungen leichter in die Preßstellung gebracht werden kann. Nachdem die weiteren Schichten 30′ an die Ober- und Unterseite der Spirale gebracht worden sind, kann ein Sieb 27 sowohl an die untere als auch an die obere Maschenschicht zusammen mit der oberen und der unteren Lochplatte 13 bzw. 14 gebracht werden. Dieser Zusammenbau wird dann, wie es Fig. 6 zeigt, in eine Presse, normalerweise eine hydraulische Presse mit Backen 35 und 36 gebracht, die gegeneinander geführt werden, um sowohl die Spirale als auch das Material H gleichzeitig aus dem in Fig. 4 in den nach Fig. 5 zu pressen. The grids 30 are, as already mentioned, between adjacent turns with a slot 31 at one end of each turn, so that each group of layers and turns can be brought into the pressing position more easily. After the further layers 30 'have been brought to the top and bottom of the spiral, a sieve 27 can be placed on both the lower and the upper mesh layer together with the upper and lower perforated plates 13 and 14 , respectively. This assembly is then, as shown in FIG. 6, placed in a press, usually a hydraulic press with jaws 35 and 36 which are guided against each other to simultaneously remove both the spiral and the material H from the one in FIG to press according to Fig. 5.

Während diese Einrichtung noch zusammengedrückt ist, und nachdem die Ausbauschungen korrigiert worden sind, werden die Winkelstücke, eine mit der Seitenwand 16 und der Vorderwand 18 und die andere Seitenwand 17 und die Rückwand 19 in ihrer Lage zusammengepreßt, wobei die Vorderwand 18 entsprechende Schlitze für das Einlaß- 25 und das Auslaßrohr 26 besitzt. Die Seitenwände werden z. B. durch Klammern 27 und 38 (Fig. 7 und 8) zusammengedrückt, während die Klemmen 39 und 40 nach Fig. 8 an die Vorderwand 18 bzw. die Rückwand 19 angreifen. Die Klemme 40 ist mit Löchern 41 versehen, um die auslaufenden Rohre 25 und 26 aufzunehmen. Die Klemmenpaare 37, 38 und 39, 40 werden gegeneinander gedrückt und führen die Winkelstücke diagonal, bis die Innenseite der Gehäusewände nahe oder dicht neben dem Rand der Lochplatten 13 und 14 anstoßen. Dann können die aneinanderstoßenden Kanten der Winkelstücke bei 22 verschweißt werden, während die Kanten der Lochplatten mit der Innenseite der Seitenwände 16 und 17 naht- oder punktverschweißt (15 in Fig. 7) sind. Die Anordnung kann dann von den Klemmen und Pressen befreit werden, wenn die obere und die untere Platte 20 bzw. 21 an vorher zusammengebauten Wänden z. B. durch Schweißen befestigt werden können.While this device is still compressed, and after the bulges have been corrected, the elbows, one with the side wall 16 and the front wall 18 and the other side wall 17 and the rear wall 19, are compressed in position, with the front wall 18 corresponding slots for the Has inlet 25 and outlet pipe 26 . The side walls are z. B. compressed by brackets 27 and 38 ( Fig. 7 and 8), while the terminals 39 and 40 of Fig. 8 attack the front wall 18 and the rear wall 19 . The clamp 40 is provided with holes 41 to receive the outgoing pipes 25 and 26 . The pairs of clamps 37, 38 and 39, 40 are pressed against each other and guide the angle pieces diagonally until the inside of the housing walls abut near or close to the edge of the perforated plates 13 and 14 . Then the abutting edges of the elbows can be welded at 22 , while the edges of the perforated plates are seam or spot welded to the inside of the side walls 16 and 17 ( 15 in Fig. 7). The arrangement can then be freed from the clamps and presses when the upper and lower plates 20 and 21 on previously assembled walls z. B. can be attached by welding.

Dieses Verfahren kann durch Einfügen der jeweiligen Gitter zwischen benachbarte Windungen und Zusammendrücken der Schichten zwischen den Windungen nacheinander abgeändert werden. Die Spiralen können mit entsprechend verteilt liegenden Windungen gewickelt werden, werden aber vorzugsweise mit den dicht zusammenliegenden Windungen gewickelt, um die Preßkräfte zu verringern. Eine erste Windung kann somit wie am Boden von der nächsten darüberliegenden getrennt werden, während sie praktisch parallel gehalten werden. Die Gitterschichten können anfangs zwischen eine Lochplatte 14 oder auch ein Sieb 27 und die Bodenwicklung gebracht werden. Dann werden die Schichten nach der Trennung zwischen die Bodenwindung und die nächste darüberliegende gebracht. Gleichzeitig kann ein Druckplatte unter die nächste Windung gebracht werden und dann die untere Backe 36 nach oben geführt werden, um die Gitter rund um die Bodenwindung zusammenzupressen. Die Preßplatte wird dann entfernt, die nächsten Windungen werden getrennt, die Schichten und eine Druckplatte eingesetzt und dann die Gitter rund um die Windung heruntergepreßt, wobei die vorhergehende Schicht gegen dieselbe Windung aufgepreßt wird.This method can be changed one after the other by inserting the respective grating between adjacent turns and compressing the layers between the turns. The spirals can be wound with correspondingly distributed turns, but are preferably wound with the turns lying close together in order to reduce the pressing forces. A first turn can thus be separated from the next one above as on the ground, while they are kept practically parallel. The grid layers can initially be placed between a perforated plate 14 or a sieve 27 and the bottom winding. Then the layers are brought after the separation between the bottom turn and the next one above. At the same time, a pressure plate can be placed under the next turn and then the lower jaw 36 can be raised to compress the grids around the bottom turn. The press plate is then removed, the next turns are separated, the layers and a pressure plate are inserted, and then the grids are pressed down around the turn, the previous layer being pressed against the same turn.

Bei einer anderen Wärmetauscherkonstruktion nach den Fig. 9 und 10 können zwei Spiralen C′, die durch ein Verbindungsrohr 44 miteinander verkuppelt sind, in einer seitlichen Entfernung im Übertragungsmaterial H angeordnet werden, das aus verformbaren Gitterschichten in der Art eines Drahtgewebes besteht. Eine Spirale C′ besitzt einen Einlaß 45 und die andere einen Auslaß 46. In einer Spule fließt somit die Flüssigkeit im Gegenstrom zu Gas oder Dampf, während die Strömung für die gegenüberliegende Spule umgekehrt ist.In another heat exchanger construction according to FIGS. 9 and 10, two spirals C ' , which are coupled to one another by a connecting tube 44, can be arranged at a lateral distance in the transfer material H , which consists of deformable lattice layers in the manner of a wire mesh. A spiral C ' has an inlet 45 and the other an outlet 46th In one coil, the liquid flows in countercurrent to gas or vapor, while the flow for the opposite coil is reversed.

Die Schichten der Maschen können zwischen die Spiralen in etwas größerem Abstand als ihr Durchmesser in der Art nach Fig. 4 gebracht werden, wobei zwei Schlitze 47 ein Ende der seitlich benachbarten Spiralen überlappen, um die Spiralform aufzunehmen. Wie vorher können weitere Maschenschichten sowohl über als auch unter die Spiralen gebracht werden, während diese und die Schichten zwischen einer oberen Lochplatte 48 und einer unteren Lochplatte 49 zusammengepreßt werden, wobei ein Sieb 27′ sich zwischen den Lochplatten und dem Gitter befinden kann. Die Anordnung wird dann gepreßt, bis die Schichten zwischen benachbarten Spiralen zusammengepreßt und geklemmt sind, nicht nur um einen Druckkontakt des Gitters mit den jeweiligen Spiralen zu erhalten, sondern auch zum Vergrößern der Fläche jeder von den Schichten kontaktierten Spirale.The layers of the mesh can be placed between the spirals at a slightly greater distance than their diameter in the manner of Fig. 4, with two slots 47 overlapping one end of the laterally adjacent spirals to accommodate the spiral shape. As before, further layers of mesh can be placed both above and below the spirals, while these and the layers are pressed together between an upper perforated plate 48 and a lower perforated plate 49 , a sieve 27 ' can be located between the perforated plates and the grid. The assembly is then pressed until the layers between adjacent spirals are compressed and clamped, not only to maintain pressure contact of the grid with the respective spirals, but also to increase the area of each spiral contacted by the layers.

An einer oberen Stelle in der Rückwand 19′ kann sich ein Luft- oder Gaseinlaß befinden, während eine vordere Wand 18′ ebenfalls mit Löchern oder Schlitzen zur Aufnahme des Einlasses 45 und des Auslasses 46 versehen ist. Zum Abgeben von Luft oder einem anderen Gas oder von Dampf kann sich eine untere Auslaßöffnung 24′ in der Seitenwand 17′ oder an einer anderen geeigneten Stelle in der äußeren Platte befinden, die den Auslaßverteiler umgibt und sich zwischen der unteren Lochplatte 49 und der unteren Wand 21′ befindet. Der Raum zwischen der oberen Lochplatte 48 und der oberen Wand 20′ dient als Einlaßverteiler, während die Einlaßöffnung 23′ an eine beliebige andere Stelle am Rand des Einlaßverteilers gesetzt werden kann.At an upper point in the rear wall 19 'there may be an air or gas inlet, while a front wall 18' is also provided with holes or slots for receiving the inlet 45 and the outlet 46 . To discharge air or other gas or steam, there may be a lower outlet opening 24 ' in the side wall 17' or at another suitable location in the outer plate which surrounds the outlet manifold and between the lower perforated plate 49 and the lower wall 21 ' is located. The space between the upper perforated plate 48 and the upper wall 20 ' serves as an inlet manifold, while the inlet opening 23' can be placed at any other location on the edge of the inlet manifold.

Bei einer anderen in den Fig. 11 und 13 gezeigten Form werden zwei Gruppen von Spiralen C′′ mit drei Spiralen in jeder Gruppe vorgesehen, während die Spiralen jeder Gruppe durch obere und untere Einlaßverteiler 55 bzw. 56 parallel gelegt sind, mit denen Einlaßrohre 45′ bzw. Auslaßrohre 46′ entsprechend für die durch Pfeile angezeigte Strömungsrichtung verbunden sind. Dieses Gehäuse enthält Endplatten 57, die lösbar an den Seitenplatten 56 und der oberen und der unteren Platte 59 bzw. 60 durch Flansch- oder Bolzenverbindungen 61 angebracht sind. Die untere Platte 60 ist mit einem Luft- oder Gaseinlaß 63 versehen, während die obere Platte 59 einen Luft- oder Gasauslaß 64 besitzt. Die beiden Spiralgruppen sind durch eine Gewebeplatte 65 mit einem Flansch 66 voneinander getrennt, der zu jeder Seite an jedem Ende führt, während die Endplatten 57 an ihren Kanten mit nach innen gerichteten Flanschen 66′ versehen sind. Für jede Spirale hält eine obere und eine untere Lochplatte 68 bzw. 69 ein Sieb 27′′ gegen das Wärmeaustauschmaterial H und dieses damit in Druck, bis die Kanten der Lochplatten an die entsprechenden Flansche 66 und 66′ geschweißt sind.In another form shown in FIGS. 11 and 13, two groups of spirals C '' are provided with three spirals in each group, while the spirals of each group are placed in parallel by upper and lower inlet manifolds 55 and 56 , with which inlet pipes 45th ' Or outlet pipes 46' are connected accordingly for the flow direction indicated by arrows. This housing contains end plates 57 which are detachably attached to the side plates 56 and the upper and lower plates 59 and 60 by flange or bolt connections 61 . The lower plate 60 is provided with an air or gas inlet 63 , while the upper plate 59 has an air or gas outlet 64 . The two spiral groups are separated by a fabric plate 65 with a flange 66 which leads to each side at each end, while the end plates 57 are provided at their edges with inward flanges 66 ' . For each spiral, an upper and a lower perforated plate 68 and 69 holds a sieve 27 '' against the heat exchange material H and this in pressure until the edges of the perforated plates are welded to the corresponding flanges 66 and 66 ' .

Vor dem Zusammendrücken des Wärmeaustauschmaterials H wird eine Reihe von Stangen 70 in das Material an jeder Seite der längeren Bahnen der rechteckigen Spirale C′′ gedrückt (Fig. 13).Before compressing the heat exchange material H , a series of rods 70 are pressed into the material on each side of the longer tracks of the rectangular spiral C '' ( Fig. 13).

Während des Zusammenpressens des Gitters und der Spiralen hält das Gitter die Stangen und verhindert so ein seitliches Verschieben einer der Spiralen.During the compression of the grid and the The grid holds spirals and prevents spirals a lateral shift of one of the spirals.

Am Lufteintritt des Wärmeaustauschmaterials H kann ein Filter 71 vorgesehen werden, um ein Eindringen äußerer Gegenstände in das Wärmeaustauschmaterial zu verhindern.A filter 71 can be provided at the air inlet of the heat exchange material H in order to prevent external objects from penetrating into the heat exchange material.

Claims

1. Heat exchanger with a heat exchanger container with a helically wound heat exchanger tube (C) through which a medium flows axially, through which a liquid is passed for heat transfer, characterized by a plurality of grids ( 30 ) made of fibers or wires that are between adjacent turns ( 10, 11 , 12 ) and the middle space of the heat exchanger tube (C) , the fibers or wires being pressed against one another and between adjacent turns and being deformed against them and by porous container intermediate walls ( 13, 14 ) at the axial ends of the heat exchanger tube (C) against the the grids ( 30 ) exert an axial pressure.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the grid ( 30 ) consist of metal.

3. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the grid ( 30 ) consist of copper or aluminum.

4. Heat exchanger according to claims 1 to 3, characterized in that the heat transfer tube (C) consists of metal.

5. Heat exchanger according to claims 1 to 4, characterized in that a sieve ( 27 ) is provided in the region of the medium entering between the porous container intermediate wall ( 13 ) and the grid ( 30 ).

6. Heat exchanger according to claims 1 to 5, characterized in that a steam or gas chamber ( 19 ) is provided at each axial end of the heat exchanger tube (C) .

7. Heat exchanger according to claims 1 to 6, characterized, that a plurality of heat exchanger tubes in the container is arranged.

8. A method of manufacturing a heat exchanger according to the preceding claims, characterized in that the deformable grid ( 30 ) of fibers or wires are used between adjacent turns of the spiral (C) and the space of the distributed connected and parallel turns of a spiral (C) is surrounded by a compressive force being applied to the lattice layers to the turns, the distance between adjacent turns decreasing, and the lattices being pressed between and against each other and deformed in contact with the turns, and the lattices being held so that the deformed and compressed state and the pressure contact of the deformed fibers with the turns is maintained.

9. The method according to claim 8, characterized, that the respective grid between adjacent turns one after the other be pressed together.