DE2744524C2 - Roller for the pressure treatment of webs - Google Patents

Roller for the pressure treatment of webs

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DE2744524C2 DE19772744524 DE2744524A DE2744524C2 DE 2744524 C2 DE2744524 C2 DE 2744524C2 DE 19772744524 DE19772744524 DE 19772744524 DE 2744524 A DE2744524 A DE 2744524A DE 2744524 C2 DE2744524 C2 DE 2744524C2
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze für die r'° Druckbehandlung von Warenbahnen mit einem feststehenden Kern, der von einer Abstand zu dem Kern belassenden, drehbaren Hohlwalze umgeben ist und bei der zwischen Kern und Hohlwalze Längsdichtungen und Enddichtungen vorgesehen sind, die eine zwischen « Kern und Hohlwalze auf der Seite des Arbeitsspalts sich erstreckende, mit einer Druckflüssigkeit füllbare Längskammer abdichten, und mit im Kern vorgesehenen Ableitkanälen zur Ableitung von Leckflüssigkeit aus dem zwischen Kern und Hohlwalze auf der dem w> Arbeitsspalt abgewandten Seite verbleibenden Zwischenraum zwischen Kern und Hohlwalze.The invention relates to a roller for the r '° pressure treatment of webs of material with a stationary core which is surrounded by a distance to the core loaded send rotatable hollow roller and are provided in between the core and the hollow roll longitudinal seals and end seals, one between " The core and the hollow roller on the side of the working gap are sealed longitudinal chambers that can be filled with a pressure fluid, and with drainage channels provided in the core for draining leakage fluid from the gap between the core and the hollow roller between the core and the hollow roller on the side facing away from the working gap.

Walzen dieser Art sind grundsätzlich aus den deutschen Patentschriften 10 26 609 und 1193 739 bekannt, bei denen sich die Längskammer etwa über die far> Hälfte des Umfangs des Kerns erstreckt, d. h„ bei denen die Dichtleisten einander gegenüberliegend etwa in halber Höhe des Kerns angeordnet sind. Während bei diesen Ausführungsformen die Enddichtung durch eine quer zur Achse angeordnete Dichtplatte gegeben ist, ist aus der japanischen Gebrauchsmuster-Auslegeschrift 5 835/65 eine Walze bekannt, bei der längs des Kerns zwei parallele, gegen den Walzspalt gerichtete Nuten vorgesehen sind, die an den Enden durch kreisbogenförmige Nuten verbunden sind, wobei in der gesamter. Nut eine entsprechend geformte endlose Dichtleiste sitzt, die gegen den Innenumfang der Hohlwalze anliegt und die Längskammer umschließt.Rollers of this type are in principle from the German Patents 10 26 609 and 1 193 739 are known in which the longitudinal chamber extends approximately over the far> half of the circumference of the core, d. h "in which the sealing strips are arranged opposite one another approximately at half the height of the core. While in these embodiments the end seal is provided by a sealing plate arranged transversely to the axis, a roller is known from Japanese utility model Auslegeschrift 5 835/65 in which two parallel grooves are provided along the core, which are directed towards the roller gap and are attached to the Ends are connected by circular arc-shaped grooves, being in the whole. Groove sits a correspondingly shaped endless sealing strip, which rests against the inner circumference of the hollow roller and encloses the longitudinal chamber.

Da der Arbeitsdruck bei diesen Walzen durch die in der Längskammer befindliche Druckflüssigkeit ausgeübt wird, ist er über die Breite der Bahn gleichmäßig. Walzen dieser Art Finden deshalb immer dann Anwendung, wenn es auf die genaue Einhaltung eines gleichmäßigen Drucks über die Bahnbreite ankommt Dies ist insbesondere in der Papierindustrie der Fall, wo bei Bahnbreiten bis za 10 Meter auf andere Weise eine gleichmäßige Druckausübung überhaupt nicht zu bewerkstelligen istBecause the working pressure in these rollers is exerted by the pressure fluid in the longitudinal chamber it is uniform across the width of the web. Rollers of this type will therefore always be found Use when it is important to maintain an even pressure across the width of the web This is particularly the case in the paper industry, where web widths of up to 10 meters do a different job even application of pressure cannot be achieved at all

Seit einiger Zeit nun wird in bestimmten Fällen mit sehr hohen Geschwindigkeiten im Bereich oberhalb 1500 m/min gefahren. Dies kann sowohl im Bereich der Papierherstellung als auch im Bereich der Papierveredlung und -Weiterverarbeitung der Fall sein.For some time now, in certain cases, very high speeds in the range above 1500 m / min. This can be done both in the area of Paper production as well as in the field of paper finishing and processing.

Es hat sich nun herausgestellt, daß bei der erforderlichen starken Steigerung der Laufgeschwindigkeiten der Leistungsbedarf für den Antrieb der eingangs genannten Walzen erheblich ansteigt Bei höheren Geschwindigkeiten treten die Reibungsverluste an den Dichtleisten gegenüber der Reibung der Hohlwalze an der zwischen Kern und Hohlwalze befindlichen Druckflüssigkeit zurück. Die viskose Druckflüssigkeit befindet sich in einem relativ schmalen Zwischenraum zwischen der sehr rasch umlaufenden Hohlwalze und dem feststehenden Kern und wird an den Grenzflächen jeweils mitgenommen bzw. festgehalten, so daß eine starke Scherbeanspruchung auftritt. Je größer der Druckflüssigkeit enthaltende Umfangsbereich ist, um so höher werden die Verluste durch Flüssigkeitsreibung.It has now been found that with the required strong increase in running speeds the power requirement for driving the rollers mentioned at the outset increases considerably higher speeds occur the friction losses on the sealing strips compared to the friction of the Hollow roller back to the pressure fluid located between the core and the hollow roller. The viscous Pressure fluid is located in a relatively narrow space between the very rapidly circulating Hollow roller and the stationary core and is taken along or held at the interfaces, so that a strong shear stress occurs. The larger the circumferential area containing the hydraulic fluid is, the higher the losses due to fluid friction.

In der DE-OS 24 61 914 ist versucht worden, diesem Problem dadurch abzuhelfen, daß die Längskammer in Umfangsrichtung besonders schmal gemacht wird. Dadurch verringert sich natürlich auch die zur Verfügung stehende Druckausübungsfläche. In dem in der DE-OS 24 61 914 behandelten Spezialfall ging es aber nur um Walzen, die bei hoher Geschwindigkeit nur einen geringen Liniendruck zu übertragen haben.In DE-OS 24 61 914 attempts have been made to remedy this problem in that the longitudinal chamber in The circumferential direction is made particularly narrow. This of course also reduces the to Available pressure exertion area. In the special case dealt with in DE-OS 24 61 914 it worked but only about rollers that only have to transfer a low line pressure at high speed.

Die Erfindung hat die Aufgabe, die bei Walzen der eingangs genannten Art bei hohen Drehzahlen auftretende Flüssigkeitsreibung zu vermindern, ohne ansonsten in die Konstruktion der Walze einzugreifen.The invention has the task of preventing the high speeds occurring in rolls of the type mentioned at the outset To reduce fluid friction without otherwise interfering with the construction of the roller.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß in dem Zwischenraum zwischen Kern und Hohlwalze auf der dem Arbeitsspalt abgewandten Seite eine sich längs der Hohlwalze über die Länge der Längskammer erstreckende, an dem Kern nahe der in Umlaufrichtung folgenden Längsdichtung festgelegte und schräg vom Kern gegen die Längsdichtung bis an den Innenumfang der Hohlwalze ausladende Leiste vorgesehen und münden die Ableitkanäle in dem Bereich zwischen der Festlegestelle der Leiste am Kern und der Längsdichtung. To solve this problem, according to the invention, in the space between the core and the hollow roller the side facing away from the working gap extends along the hollow roller over the length of the longitudinal chamber extending, fixed on the core near the longitudinal seal following in the circumferential direction and diagonally from the Core provided and protruding bar against the longitudinal seal to the inner circumference of the hollow roller the discharge channels open in the area between the fixing point of the strip on the core and the longitudinal seal.

Durch die Leiste entsteht zwischen Kern und Hohlwalze vor der der Leiste in Umfangsrichtung folgenden Längsdichtung, gegen die die Hohlwalze also anläuft, eine Kammer, in der sich die von derThe bar creates between the core and the hollow roller in front of the bar in the circumferential direction following longitudinal seal, against which the hollow roller runs so, a chamber in which the from the

umlaufenden Hohlwalze dauernd mitgenommene, in den dem Arbeitsspalt abgelegenen Zwischenraum /wischen Kern und Hohlwalze durch Leckverluste an den Längsdichtungen eingedrungene Leckflüssigkeit fortlaufend hineinbefördert wird. Die Ableitkanäle sind so angeordnet, daß sie in diese Kammer münden und die Leckflüssigkeit fortlaufend ableiten können. Die Leiste hat die Wirkung, die Leckflüssigkeit in dem Bereich der wegen der Nähe der Leiste zur benachbarten Längsdichtung schmalen Bereich festzuhalten. Die in der Kammer befindliche Leckflüssigkeit kann nämlich wegen der Schrägstellung der Leiste nicht mehr aus der Kammer in den Zwischenraum zurückströmen, weil sich die Leiste dann fest und dichtend gegen den Innenumfang der Hohlwalze anlegt Durch die Schrägstellung der Leiste ergibt sich zwischen ihrer Außenseite und dem Innenumfang der Hohlwalze ein spitzer Winkel, in den die am Innenumfang der Hohlwalze befindliche Leckflüssigkeit hineingezogen wird. Es hat sich gezeigt, daß besonders bei den hier in Rede stehenden höheren Drehzahlen die an dem Innenumfang haftende Leckflüssigkeit ohne weiteres unter der Kante der Leiste hindurch mitgenommen wird und daß sich sogar eine gewisse Pumpwirkung ergibt, insofern in der durch die Leiste gebildeten schmalen Kammer ein Überdruck entstehen kann, der die darin sich ansammelnde Leckflüssigkeit durch die Ableitkanäle wegdrückt bzw. die Ableitung jedenfalls unterstütztrevolving hollow roller permanently entrained in the gap remote from the working gap / wipe the core and hollow roller leakage fluid that has entered the longitudinal seals due to leakage losses is continuously conveyed in. The drainage channels are arranged so that they open into this chamber and can continuously drain the leakage fluid. The bar has the effect of reducing the leakage fluid in the area because of the proximity of the bar to the neighboring one Hold the longitudinal seal in the narrow area. The leakage liquid located in the chamber can namely because of the inclined position of the bar no longer flow back out of the chamber into the space, because the bar then rests firmly and sealingly against the inner circumference of the hollow roller. The inclined position of the bar results in between its outside and the inner circumference of the hollow roller at an acute angle into which the inner circumference of the hollow roller any leakage is drawn in. It has It has been shown that, especially at the higher speeds under discussion here, the leakage fluid adhering to the inner circumference easily falls below the Edge of the bar is taken through and that there is even a certain pumping effect, insofar as in The narrow chamber formed by the bar can generate an overpressure which pushes the leakage fluid that has collected therein away through the drainage channels or in any case supports the drainage

Die Leiste kann mit ihrer freien Längskante leicht am Innenumfang der Hohlwalze anliegen.The bar can easily rest with its free longitudinal edge on the inner circumference of the hollow roller.

Der Durchzugeffekt, mittels dessen die am InnenuiJifang der Hohlwalze anhaftende Leckflüssigkeit unter der Leiste hindurch in die Kammer transportiert wird, bleibt dabei erhalten. Zwar erhöht sich durch die Anlage der Leiste am Innenumfang der Hohlwalze der Leistungsbedarf geringfügig, doch ist dieser Betrag gegenüber dem durch die Verringerung der Stauzone auf die durch der. Abstand zwischen der Längsdichtung und der Leiste gegebene Breite und die entsprechend verminderte Flüssigkeitsreibung eingesparten Betrag vernachlässigbar.The pull-through effect, by means of which the leakage fluid adhering to the inner surface of the hollow roller is undermined the bar is transported through into the chamber, is retained. Although it increases through the plant the bar on the inner circumference of the hollow roller, the power requirement is slight, but this amount is compared to that by reducing the congestion zone to the one by the. Distance between the longitudinal seal and the width given to the bar and the amount saved accordingly, which is reduced in fluid friction negligible.

Die Erfindung funktioniert aber ebenfalls, wenn die Leiste mit ihrer freien Längskante einen geringen Abstand vom Innenumfang der Hohlwalze beläßt. Der Abstand soll normalerweise möglichst gering sein. Die Leiste soll also den Innenumfang der Hohlwaize gerade noch nicht berühren. Bei einem besonders großen Leckflüssigkeitsanfall in dem Zwischenraum zwischen Kern und Hohlwalze kann ein etwas größerer, aber immer noch sehr geringer Abstand empfehlenswert sein, damit sich nicht an der Außenseite der Leiste ein Stau bildetHowever, the invention also works if the bar with its free longitudinal edge has a slight Leaves distance from the inner circumference of the hollow roller. The distance should normally be as small as possible. the The bar should not touch the inner circumference of the hollow waize yet. With a particularly large one Leakage fluid accumulation in the space between the core and the hollow roller can be somewhat larger, however It is still advisable to have a very small gap so that it does not stick to the outside of the bar Traffic jam forms

Die Leiste ist vorzugsweise etwa tangential zum Kern angeordnet.The bar is preferably arranged approximately tangentially to the core.

Der Kern hat normalerweise einen dem Innenumfang der Hohlwalze angepaßten, d.h. insgesamt etwa kreisförmigen Querschnitt, wobei bestimmte konstruktive Gegebenheiten Abweichungen der Außengestalt von der Zylinderform bedingen mögen. Die Schräglage der Leiste kann dadurch definiert werden, daß sie ungeachtet dieser Abweichungen etwa so angeordnet wird, daß, wenn der Umriß des Kernquerschnitts zu einem Kreis ergänzt wird, näherungsweise eine tangentiale Lage gegeben ist.The core normally has an adapted to the inner circumference of the hollow roller, i.e. a total of approximately circular cross-section, with certain structural conditions deviations in the external shape may be conditioned by the cylindrical shape. The inclination of the bar can be defined by the fact that it Regardless of these deviations, it is arranged approximately in such a way that, when the outline of the core cross-section increases a circle is added, approximately a tangential position is given.

Die Breite der durch die Leiste gebildeten Kammer soll möglichst gering sein, damit die Wirkung der Leiste möglichst stark zur Geltung kommt. Die freie Läneskante der Leiste kann etwa 2 bis 12° inThe width of the chamber formed by the bar should be as small as possible, so that the effect of the bar comes into its own as much as possible. The free length edge of the bar can be about 2 to 12 ° in Umlaufrichtung vor der folgenden Längsdichtung angeordnet sein.Be arranged circumferentially in front of the following longitudinal seal.

Die Leiste kann aus einem füllstoffverstärkten Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Epoxyharz bestehen.The bar can consist of a filler-reinforced plastic, in particular glass fiber-reinforced epoxy resin.

Es kommen aber auch andere Werkstoffe in Betracht, die eine vergleichbare Steifigkeit und Elastizität aufweisen.However, other materials can also be used, which have a comparable stiffness and elasticity.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der ίο Erfindung dargestelltIn the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown

F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform;F i g. 1 shows a cross section through a first embodiment;

Fig.2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus2 shows an enlarged section from

Fig.3 und 4 zeigen weitere Ausführungsformen entsprechend F i g. 1.3 and 4 show further embodiments corresponding to FIG. 1.

Die als Ganzes mit 10 bezeichnete Walze umfaßt einen feststehenden Kern 1, der seinerseits die Gestalt einer massiven Walze hat die über die Breite der Bahn durchgeht und an den Enden gelagert ist Der Kern 1 ist von einer Hohlwalze 2 umgeben, die mit ihrem Innenumfang 3 radialen Abstand zu dem Kern 1 beläßt. Dieser Abstand ermöglicht es, daß sich der Kern 1 unter der Belastung im Innern der Hohlwalze 2 durchbiegen kann, ohne diese zu berühren.The roller designated as a whole by 10 comprises a stationary core 1, which in turn has the shape a massive roller that goes across the width of the web and is supported at the ends. The core 1 is surrounded by a hollow roller 2 which, with its inner circumference 3, leaves a radial distance from the core 1. This distance enables the core 1 to bend inside the hollow roller 2 under the load can without touching it.

Zwischen Kern 1 und Hohlwalze 2 sind Längsrichtungen 4,5 vorgesehen, die im Kern 1 festgelegt sind und gegen den Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 anliegen. Die Längsdichtungen 4, 5 sind lediglich durch schraffierte Rechtecke angedeutet, weil ihre Konstruktion im einzelnen für die Erfindung nicht wesentlich ist An den Enden der Hohlwalze 2 sind nicht dargestellte Enddichtungen vorgesehen, so daß auf der dem Walzspalt 6 zugewandten Seite zwischen Kern 1 und Hohlwalze 2 eine Längskammer 7 abgedichtet ist, die durch im Kern 1 vorgesehene Zuführkanäle 8 mit Druckflüssigkeit füllbar ist. Durch den Druck der Druckflüssigkeit wird die Hohlwalze 2 im Walzspalt 6 gleichmäpig gegen die Gegenwalze 20 gedrücktBetween the core 1 and the hollow roller 2, longitudinal directions 4, 5 are provided, which are defined in the core 1 and rest against the inner circumference 3 of the hollow roller 2. The longitudinal seals 4, 5 are only through hatched rectangles indicated because their construction is not essential for the invention in detail At the ends of the hollow roller 2, end seals, not shown, are provided so that on the Roll gap 6 facing side between core 1 and hollow roller 2 a longitudinal chamber 7 is sealed, which can be filled with hydraulic fluid through supply channels 8 provided in the core 1. Due to the pressure of the The hollow roller 2 in the roller gap 6 is pressed evenly against the counter roller 20 by pressure fluid

Die Längsdichtungen 4, 5 können nicht absolut dicht sein. Eine gewisse Menge an Leckflüssigkeit tritt stets unter den Längsdichtungen 4, 5 hindurch in den Zwischenraum 9 über, der zwischen Kern 1 und Hohlwalze 2 auf der dem Walzspalt 6 abgelegenen Seite gebildet ist. Bei einem Umlauf der Hohlwalze 2 in dem durch den Pfeil U angedeuteten Sinn wird diese Leckflüssigkeit gegen die Längsdichtung 5 hin mitgenommen, gegen die die Hohlwalze 2 anläuft. Es bildet sich vor der Längsdichtung 5 eine Stauzone, in die die von der Hohlwalze 2 mitgenommene Leckflüssigkeit hineingefördert wird und den Zwischenraum zwischen Kern 1 und Hohlwalze 2 ausfüllt. Die Stauzone dehnt sich allmählich aus, weil durch die Leckverluste ständig etwas Druckflüssigkeit in den Zwischenraum 9 nachgeliefert wird. In dem Bereich, in dem die Druckflüssigkeit sowohl am Kern 1 als auch an der Hohlwalze 2 anliegt, ergibt sich die unerwünschte Flüssigkeitsreibung, die sich besonders bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten in einem zusätzlichen Leistungsbedarf bemerkbar macht.The longitudinal seals 4, 5 cannot be absolutely tight. A certain amount of leakage fluid always occurs under the longitudinal seals 4, 5 through into the space 9 between the core 1 and Hollow roll 2 is formed on the side remote from the roll gap 6. When the hollow roller 2 rotates in the the sense indicated by the arrow U, this leakage fluid is carried along towards the longitudinal seal 5 against which the hollow roller 2 runs. It educates In front of the longitudinal seal 5 there is a damming zone into which the leakage fluid entrained by the hollow roller 2 is conveyed in and fills the space between core 1 and hollow roller 2. The congestion zone expands gradually because some pressure fluid is constantly being replenished into the space 9 due to the leakage losses. In the area where the hydraulic fluid rests against both the core 1 and the hollow roller 2, the undesirable fluid friction results which This is particularly noticeable in an additional power requirement at high circulation speeds.

In dem Zwischenraum 9 ist nun, in Umlaufrichtung 11 gesehen, vor der Längsdichtung S eine Leiste 13 an dem Kern 1 angebracht, die von dem Kern 1 etwa tangential zu diesem gegen die Längsdichtung 5 und gegen den Innc"iumfang 3 der Hohlwalze 2 auslädt Die Leiste 13 besteht in dem Ausführungsbeispiel aus glasfaserverstärktem Epoxyharz und ist, wie im einzelnen aus F i g. 2 hervorgeht, an der Festlegestelle 17 an den Kern 1 mittels einer Halteleiste 14 und Schrauben 18 an demIn the space 9 is now 11 in the direction of rotation seen, in front of the longitudinal seal S, a strip 13 is attached to the core 1, which is approximately tangential to the core 1 to this against the longitudinal seal 5 and against the inner circumference 3 of the hollow roller 2 the strip 13 unloads consists in the embodiment of glass fiber reinforced epoxy resin and is, as in detail from F i g. 2 it can be seen at the fixing point 17 on the core 1 by means of a retaining strip 14 and screws 18 on the

Kern 1 angebracht. Die Halteleiste 14 erstreckt sich längs des einen Längsrandes der Leiste 13. Die freie Längskante 13' berührt den Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 leicht. Sie kann aber auch einen geringen Abstand von dem Innenumfang belassen.Core 1 attached. The holding bar 14 extends along one longitudinal edge of the bar 13. The free one Longitudinal edge 13 'touches the inner circumference 3 of the hollow roller 2 slightly. But it can also be a minor one Leave a distance from the inner circumference.

Die von der Hohlwalze 2 bei ihrem Umlauf im Sinne des Pfeiles 11 mitgenommene Leckflüssigkeit wird in den spitzen Winkel 19 zwischen der Leiste 13 und dem Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 hineingetrieben und unter der Längskante 13' der Leiste 13 hindurch in die zwischen Kern 1 und Hohlwalze 2 sowie der Leiste 13 und der Längsdichtung 5 gebildete Kammer 12 eingeführt. Aus der Kammer 12 gelangt die Flüssigkeit in den Ableitkanal 15, aus dem sie ständig abgesaugt wird.The leakage fluid carried along by the hollow roller 2 as it rotates in the direction of arrow 11 is shown in FIG the acute angle 19 between the bar 13 and the inner circumference 3 of the hollow roller 2 is driven in and under the longitudinal edge 13 'of the bar 13 through into the area between the core 1 and the hollow roller 2 and the bar 13 and the longitudinal seal 5 formed chamber 12 introduced. The liquid passes from the chamber 12 into the discharge channel 15, from which it is constantly sucked off.

Ein Zurückströmen der Leckflüssigkeit unter der Längskante 13' hindurch in den Zwischenraum 9 ist nicht möglich, weil sich dann die Leiste 13 nach Art einer Dichtlippe gegen die Innenwandung 3 der Hohlwalze 2 anlegt.The leakage fluid flows back under the longitudinal edge 13 'into the intermediate space 9 not possible because the strip 13 then rests against the inner wall 3 of the hollow roller 2 in the manner of a sealing lip applies.

Auf diese Weise ist die Zone der Flüssigkeitsreibung auf den Bereich zwischen der Längsdichtung 5 und der Längskante 13' beschränkt. Dieser Bereich wird so schmal gemacht, wie es aus konstruktiven Gründen möglich ist. Der Winkel 16 (Fig. 1), um den die Längskante 13' der Leiste 13 von der Längsdichtung 5 entfernt ist, beträgt in dem Ausführungsbeispiel etwa 10°.In this way, the zone of fluid friction is on the area between the longitudinal seal 5 and the Longitudinal edge 13 'limited. This area is made as narrow as it is for design reasons is possible. The angle 16 (FIG. 1) by which the longitudinal edge 13 'of the strip 13 is separated from the longitudinal seal 5 is removed is about 10 ° in the exemplary embodiment.

Bei dem Ausführungsbeispiel der F i g. 1 und 2, bei dem also die erfindungsgemäße Walze Unterwalze ist läuft die Hohlwalze 2 auf der Seite der Leiste 13 von unten gegen die Längsdichtung 5 an. Bei dieser Anordnung ist die Anbringung der Leiste 13 besonders wirksam, weil ohne dieselbe die von der Hohlwalze 2 hochgeförderte Leckflüssigkeit zwischen den einzelnen Ableitkanälen, die ja als einzelne mit Abstand über die Länge der Walze 10 verteilte Bohrungen ausgebildet sind, am Kern 1 entlang herablaufen und wieder in die tiefer gelegenen Bereiche des Zwischenraums 9 gelangen würde. Trotz des Vorhandenseins der Ableitkanäle 15 könnte also der Zwischenraum 9 nicht von eingedrungener Leckflüssigkeit befreit werden. Dank der Leiste 13 hingegen wird sämtliche von der Hohlwalze 2 gegen die Längsdichtung 5 hochgeförderte Leckflüssigkeit eingefangen und abgeleitet.In the embodiment of FIG. 1 and 2, in which the roller according to the invention is therefore the lower roller the hollow roller 2 runs on the side of the bar 13 against the longitudinal seal 5 from below. At this Arrangement, the attachment of the strip 13 is particularly effective because without the same the attachment of the hollow roller 2 Highly pumped leakage fluid between the individual drainage channels, which are, after all, individually spaced over the Length of the roller 10 distributed bores are formed, run down the core 1 along and back into the deeper areas of the space 9 would get. Despite the presence of the Discharge channels 15 could therefore not be freed of leakage fluid that has penetrated the intermediate space 9. Thanks to the bar 13, however, all of the hollow roller 2 is conveyed up against the longitudinal seal 5 Trapped and drained leakage fluid.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 ist die Walze 10 Oberwalze. Bei der Umlauf richtung 11 würde sich die Leckflüssigkeit auch ohne die Leiste 13 in dem Raum oberhalb der Längsdichtung 5 sammeln und durch die Ableitkanäle 15 abgesaugt werden können. Auch hier hat die Leiste 13 jedoch noch einen Sinn, weil sie das Zurücksteigen der Leckflüssigkeit in den zwischen den Ableitkanälen 15 gelegenen Bereichen zuverlässig verhindert.In the embodiment according to FIG. 3 is the roller 10 top roller. In the direction of circulation 11 would be Collect leakage fluid even without the strip 13 in the space above the longitudinal seal 5 and through the Diverting channels 15 can be sucked off. Here too, however, the bar 13 still has a purpose because it does Reliable rise of the leakage fluid in the areas between the discharge channels 15 prevented.

In F i g. 4 ist eine zweckmäßige Ausführungsform 10' dargestellt, bei der eine horizontale Anordnung der Walzen 10', 20 verwirktlich ist und die Walze 10' für beide Umlaufrichtungen 11a und 116 ausgerüstet ist, indem vor beiden Längsdichtungen 4,5 oben und unten Leisten 13 der beschriebenen Art angeordnet sind Wenn die Leisten 13 leicht anliegend ausgebildet sind, tritt sogar noch eine Steigerung der Wirkung ein. Wenn nämlich die Hohlwalze 2 bei der Walze 10' in der Umlaufrichtung 11b umläuft, wird die an der Längsdichtung 5 übertretende Leckflüssigkeit von der Leiste 13 abgerakelt und in die oberen Ableitkanäle 15 abgeleitet Die untere Leiste 13 erfaßt die Leckflüssigkeit, die trotz des Abrakelns an der Leiste 13 am Innenumfang 3 dei Hohlwalze 2 verbleibt Das Entsprechende gilt für die andere Umlaufrichtung 11a.In Fig. 4, an expedient embodiment 10 'is shown, in which a horizontal arrangement of the Rolls 10 ', 20 is realized and the roll 10' is equipped for both directions of rotation 11a and 116, in that strips 13 of the type described are arranged in front of the two longitudinal seals 4.5 above and below If the strips 13 are designed to be slightly adjacent, the effect is even increased. if namely, the hollow roller 2 rotates in the direction of rotation 11b at the roller 10 ', the one on the longitudinal seal 5 overflowing leakage fluid wiped off the bar 13 and diverted into the upper discharge channels 15 The lower bar 13 detects the leakage liquid, despite of the doctoring on the bar 13 on the inner circumference 3 of the hollow roller 2 remains. The same applies to the other direction of rotation 11a.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen mit einem feststehenden Kern, der von einer Abstand zu dem Kern belassenden drehbaren Hohlwalze umgeben ist und bei der zwischen Kern und Hohlwalze Längsdichtungen und Enddichtungen vorgesehen sind, die eine zwischen Kern und Hohlwalze auf der Seite des Arbeitsspalts sich erstreckende, mit einer Druckflüssigkeit füllbare Längskammer abdichten, mit im Kern vorgesehenen Ableitkanälen zur Ableitung von Leckflüssigkeit aus dem zwischen Kern und Hohlwalze auf der dem Arbeitsspalt abgewandten Seite verbleibenden Zwischenraum zwischen Kern und Hohlwalze, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischenraum (B) eine sich längs der Hohlwalze (2) über die Länge der Längskammer (7) erstreckende, am dem Kern (1) nahe der in Umlaufrichtung (II) folgenden Längsdichtung (S) festgelegte und schräg vom Kern (1) gegen die Längsdichtung (5) bis an den Innenumfang (3) der Hohlwalze (2) ausladende Leiste (13) vorgesehen ist und die Ableitkanäle (15) in dem Bereich zwischen der Festlegestelle (17) der Leiste (13) am Kern (1) und der Längsdichtung (5) münden.1. Roller for the pressure treatment of webs with a fixed core, which is of a Distance to the core leaving rotatable hollow roller is surrounded and between the core and hollow roll longitudinal seals and end seals are provided, the one between core and Hollow roller extending on the side of the working gap, which can be filled with a pressure fluid Seal the longitudinal chamber with drainage channels provided in the core for draining off leakage fluid the gap remaining between the core and the hollow roller on the side facing away from the working gap between core and hollow roller, characterized in that in the space (B) one extending along the hollow roller (2) over the length of the longitudinal chamber (7), on the the core (1) close to the direction of rotation (II) following longitudinal seal (S) fixed and diagonally from the core (1) against the longitudinal seal (5) up to the The inner circumference (3) of the hollow roller (2) is provided with a protruding bar (13) and the discharge channels (15) in the area between the fixing point (17) of the strip (13) on the core (1) and the longitudinal seal (5) flow out. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (13) mit ihrer freien Längskame (13') leicht am Innenumfang (3) der Hohlwalze (2) anliegt.2. Roller according to claim 1, characterized in that the bar (13) with its free longitudinal came (13 ') rests lightly on the inner circumference (3) of the hollow roller (2). 3. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (13) mit ihrer freien Längskante (13') einen geringen Abstand vom Innenumfang (3) der Hohlwalze (2) beläßt.3. Roller according to claim 1, characterized in that the bar (13) with its free longitudinal edge (13 ') leaves a small distance from the inner circumference (3) of the hollow roller (2). 4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (13) etwa tangential zum Kern (1) angeordnet ist.4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bar (13) is approximately is arranged tangentially to the core (1). 5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Längskante (13') der Leiste (13) etwa 2 bis 12° in Umlaufrichtuiig vor der folgenden Längsdichtung (5) angeordnet ist.5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the free longitudinal edge (13 ') of the bar (13) about 2 to 12 ° in the correct rotation is arranged in front of the following longitudinal seal (5). 6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (13) aus einem füllstoffverstärkten Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Epoxyharz besteht.6. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bar (13) consists of a filler-reinforced plastic, in particular glass fiber reinforced epoxy resin.
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