DE2742143A1 - Verfahren zur herstellung von verschmierungsfreien bohrungen bei aus kunststoff gebildeten leiterplatten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verschmierungsfreien bohrungen bei aus kunststoff gebildeten leiterplatten

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Description

27A2H3
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Z Unser Zeichen Berlin und München VPA 77 P 7 ί 2 8 BRQ
Verfahren zur Herstellung von verschmierungsfreien Bohrungen bei aus Kunststoff gebildeten Leiterplatten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von verschmierungsfreien Bohrungen mit einem Durchmesser von weniger als 1,5 mm in aus Kunststoff gebildeten Leiterplatten, vorzugsweise in aus mehreren Lagen bestehenden Leiterplatten, mittels eines, einen zylinderförmigen Einspannschaft und einen Span-Nuten tragenden Drallteil aufweisenden, aus Hartmetall gebildeten Bohrers.
Bei Werkstoffen, welche sich beim Bohren nicht zu Fließspänen, sondern zu Bohrmehl zerspanen, besteht die Gefahr, daß das Bohrmehl von der Bohrernebenschneide gegen die Bohrungswand gedrückt und dort zu einem festen Film angerieben wird. Diese Verunreinigungen sind nur sehr schwer zu entfernen. Beim Bohren von mehrlagigen Leiterplatten führt das "Verschmieren" der Kontaktlöcher zu unsauberen Kontaktierungen der einzelnen Innenlagen untereinander. Man hat daher schon vorgeschlagen (DT-OS 1 704 296), zur raschen Abfuhr des Bohrmehls einen Druckluftstrahl zu verwenden, mittels welchem das Bohrmehl während des Bohrens oder nach erfolgtem Bohren aus den Kontaktierungslöchern herausgeblasen werden soll. Diese Verfahrensweise führte jedoch nicht zu dem gewünschten Erfolg. Beim Bohren derartiger Kontaktierungslöcher, die einen Durchmesser von höchstens 1,5 mm besitzen, in aus Kunstharz bestehenden Leiterplatten arbeitet man mit hohen Schnittgeschwindigkeiten; daher benutzt man zum Bohren der Kon-
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taktierungslöcher aus Sinterwerkstoff, aus sog. "Hartmetall" gebildete Wendelbohrer. Um das Abfließen des Bohrmehls während des Bohrens zu erleichtern, verwendet man sog. Köpfchenbohrer, deren Span-Nuten tragende Drallteile etwa 0,6 mm hinter der Spitze hintersetzt sind. Durch diese Maßnahme soll das Anreiben des Bohrmehls an die Bohrungswand weitgehendst vermieden werden; indessen kann auch durch diese konstruktive Maßnahme die Verschmierung nur verringert, jedoch nicht verhindert werden.
Die Spitze des Bohrers wird durch eine Querschneide gebildet, an der sich beidseitig von der Mittelachse des Bohrers die Hauptschneiden anschließen. Diese Hauptschneiden verlaufen bis zu den Schnittkanten des Wendelbohrers, denen sich die wendelförmigen, die Span-Nuten abgrenzenden Nebenschneiden anschließen. Die Querschneide ist am höchsten .belastet, da sie weniger im Material einschneidet, sondern eine reibende Wirkung auf das zu bohrende Material ausübt.
Im älteren Patent (Patentanmeldung P 26 55 452.9-34) wurde vorgeschlagen, die vergleichsweise kleinen, höchstens einen Durchmesser von 1,5 mm betragenden Bohrungen mit einem Hartmetallbohrer zu bohren, dessen Bohrerspitze am Drallteil einen asymmetrischen Anschliff aufweist, derart, daß sich das Bohrloch mindestens um 20 /um,jedoch nicht mehr als 50 /um, aufweitet. Dieses Verfahren hat sich in Versuchen bestätigt. Bedingt dadurch, daß der Bohrerschliff an seinen mit dem Material des Werkstückes in Eingriff stehenden Schneiden asymmetrisch gehalten ist, besitzen die beiden Hauptschneiden unterschiedliche Längen oder Winkel; dies führt beim Bohren zu einer Aufweitung des Bohrloches. Die die Span-Nuten abgrenzende Nebenschneide verläuft einseitig vom Bohrer stets scharf entlang der Bohrungswandung und verhindert so das Anreiben von Bohrmehl. Die der arbeitenden Nebenschneide gegenüberliegende, leerlaufende Nebenschneide am Drallteil begünstigt die Abfuhr des Bohrmehls aus dem Bohrloch. Obwohl diese Verfahrensweise vorteilhaft ist, besteht jedoch der Nachteil, daß die Erzeugung des der zulässigen Bohrlochaufweitung genügenden asymmetrischen Anschliffes der Bohrspitze schwierig und zeit-
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27A2H3 -ά- Lf 77 P 7 128 BRD
raubend ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch verfahrensmäßige Maßnahmen mit einem Bohrer der vorstehend genannten Art bzw. dessen Bohrerspitze beim Bohren exzentrisch zur Drehachse umläuft, das Bohren von Schaltungsplatten zu verbessern; insbesondere soll der asymmetrische Anschliff der Bohrerspitze vermieden werden. Ausgehend vom eingangs genannten Verfahren besteht die Erfindung darin, daß man während des Bohrens die Drallteilachse des Bohrers exzentrisch zur Rotationsachse und damit auch zur Bohrlochachse führt, derart, daß die Lochaufweitung mindestens 20 /um, jedoch nicht mehr als 50 /um, beträgt.
In der Befolgung des erfinderischen Verfahrens führt man die
!5 Mittelachse des Drallteiles des Bohrers um seine Rotationsachse. Dadurch wird - wie bei Wendelbohrern mit einem asymmetrischen Anschliff der Bohrerspitze - eine der die Span-Nuten abgrenzenden Nebenschneiden scharf an der Bohrlochwandung geführt, wobei die jeweils andere Nebenschneide im Abstand von der Bohrlochwandung
-0 bleibt. Vorteilhaft ist es, wenn man zum Bohren von aus Kunststoff gebildeten Mehrlagen-Leiterplatten einen Bohrer verwendet, dessen Drallteilachse mindestens 10 /um, jedoch nicht mehr als 30 /um, exzentrisch zur Achse des Einspannschaftes des Bohrers gelegen ist. Derartige Bohrer lassen sich vergleichsweise ein-
'5 fach herstellen. Man kann aber auch derart verfahren, daß man eine Einspannhülse oder Klemme verwendet, die eine exzentrische Aufnahmebohrung zur Aufnahme des Einspannschaftes des Bohrers aufweist. Verfährt man derart, so können normale Bohrer zum Bohren von Leiterplatten der vorgenannten Art Verwendung finden.
In den Zeichnungen ist ein zur Ausübung des Verfahrens dienender Bohrer bzw. eine den Bohrer aufnehmende Einspannhülse dargestellt.
Gemäß Figur 1 besteht ein aus Hartmetall gebildeter Bohrer 1 zum Bohren von mehrlagigen Leiterplatten aus einem zylinderischen Schaftteil 2 und einem daran angeformten Drallteil 3. Der Schaftteil besitzt zumeist einen größeren Durchmesser als der Nenndurchmesser des Drallteiles. Wie ersichtlich, ist hier die Achse
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Claims (3)

  1. 27A2U3 77P 7 123 8RQ
    Patentansprüche
    Iy Verfahren zur Herstellung von verschmierungsfreien Bohrungen mit einem Durchmesser von weniger als 1,5 mm in aus Kunststoff gebildeten Leiterplatten, vorzugsweise in aus mehreren Lagen bestehenden Leiterplatten, mittels eines einen zylinderförmigen Einspannschaft und einen Span-Nuten tragenden Drallteil aufweisenden, aus Hartmetall gebildeten Bohrer, dadurch g e ke η η ζ ei c h η e t , daß man während des Bohrens die Drallteilachse (3T) des Bohrers (1) exzentrisch zur Rotationsachse (i1 oder 16) und damit zur Bohrlochachse führt, derart, daß die Lochaufweitung mindestens 20 /um, jedoch nicht mehr als 50 /um, betragt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Bohren einen Bohrer (i) verwendet, dessen Drallteilachse (3') mindestens 10 /um, jedoch nicht mehr als 30 /um, exzentrisch zur Einspannschaftachse (1') gelegen ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Einspannhülse (12) oder Klemme verwendet, die eine exzentrische Aufnahmebohrung (15) zur Aufnahme des Einspannschaftes (2) des Bohrers (1) aufweist.
    9098 1 3/02 84
DE2742143A 1977-09-19 1977-09-19 Verfahren zur Herstellung von verschmierungsfreien Bohrungen bei aus Kunststoff gebildeten Leiterplatten Expired DE2742143C2 (de)

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