DE2741101A1

DE2741101A1 - Gang press for multistage operation - has press units with transfer stations on either side containing sliding holder frames

Info

Publication number: DE2741101A1
Application number: DE19772741101
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: CIS METALFORM MASCHINEN GmbH
Current assignee: CIS METALFORM MASCHINEN GmbH
Priority date: 1977-09-13
Filing date: 1977-09-13
Publication date: 1979-03-15

Abstract

On either side of two presses (A, B) transfer stations are provided. The transfer stations consist of holding frame slides (1-6) with receiving openings (7) for the workpieces (8). Holding frame slides (2, 3) and (4, 5) reciprocate towards each other and towards the presses so that their positions within the press coincide. The workpiece (17) is transferred to the next transfer station by its holding frame slide, while the holding frame slide returns to the initial station.

Description

Verfahren zur ein- oder mehrstufigen 'erstellung vcnProcedure for single or multi-stage creation of vcn

Dearbeiteneen Teilen Die Erfindung betriÍft ein irn 6' erbegriff des Patentanspruches 1 angegebenes Verfahren.The Working Parts The invention relates to a sixth term Claim 1 specified method.

bekannt sind ?tufenpressen, bei denen unter einer Presse mehrere Verkzeuge montiert siru, und die zu fertigenden Teile mittels eines Stufenvorschubes von Werkzeug zu Werkzeug transportiert werden. Der Nachteil dieses Systems ist, daß die Lastverteilung immer so ausgelegt werden muß, daß die Presse mittig belocht wird, daß die Führungen der Werzeuge nicht starr sein können, sondern eintauchen müssen, da während der Schließ- und Öffnungsbewegung des Stufenvorschubes die Führungen im Wege sind. Beim Stufenvorschub ist es auch nachteilig, daß die Teile lose transportiert und in eine Einlage gelegt werden, das nur möglich ist, wenn ein gewisses Spiel vorhanden ist. Dieses Spiel zwischen Einlage und Teil ist eineFertigungstoleranz, die in vielen Fällen zu groß ist. Derartige Anlagen sind auch nur für Großserien sinnvoll, da sie sehr lange rüstzeiten haben. Eine andere löglichkeit ist, mit einem Stufenvorschub mehrere Pressen zu verbinden; dann ist zwar der Nachteil der außermittigen Belastung behoben, aber alle anderen Nachteile sind die gleichen.are known? step presses in which several tools under one press assembles siru, and the parts to be manufactured by means of a step feed from the tool to be transported to the tool. The disadvantage of this system is that the load is shared must always be designed so that the press is perforated in the middle that the guides the tools cannot be rigid, but have to be immersed during the Closing and opening movement of the step feed the guides are in the way. At the Step feed, it is also disadvantageous that the parts are transported loosely and in a A deposit can only be made if there is a certain amount of play. This play between insert and part is a manufacturing tolerance that is common to many Cases is too big. Such systems are only useful for large series because they have very long set-up times. Another possibility is with a step feed to connect multiple presses; then the disadvantage is the off-center loading fixed, but all other disadvantages are the same.

blan kann Teile auch im Folgewerkzeug herstellen, d.h. das Teil wird im Werkzeug in mehreren Folgen fertig hergestellt und fällt fertig aus dem Werkzeug. Dies ist nur bei großen Serien sinnvoll, da die Werkzeugkosten sehr hoch sind.blan can also manufacture parts in the follow-up tool, i.e. the part is Manufactured in the mold in several sequences and falls out of the mold ready. This only makes sense for large series, as the tool costs are very high.

Für kleine Serien sind Einzelwerkzeuge sinnvoll, die billig hergestellt werden können, aber den Nachteil haben, daß jeder Arbeitsgang besondere Zeit erfordert. Auch sind aufwendige Schutzvorrichtungen und umständliche Zwischentransporte erforderlich.Individual tools that are cheaply made are useful for small series but have the disadvantage that every step is special Takes time. There are also complex protective devices and cumbersome intermediate transports necessary.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und auch kleine Losgrößen mit einfachen kostengünstigen Werkzeugen weitgehend selbsttätig herzustellen. Das Werkstück wird außerhalb des Werkzeuges in besondere Vorrichtungen eingelegt und nach Verarbeitung selbsttätig ausgeworfen. Dies bringt ohne besonderen Aufwand eine große Sicherheit.The invention has set itself the task of avoiding these disadvantages and even small batches largely automatically with simple, inexpensive tools to manufacture. The workpiece is placed outside the tool in special devices inserted and automatically ejected after processing. This brings no particular Effort a great security.

Erfindungsgemäß wird dies durch das in den Patentansprüchen genannte Verfahren und Anordnungen bei geringstem Aufwand erzielt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit verschiedenen Antriebssystemen und Werkzeugen arbeiten; z.B.According to the invention, this is stated in the claims Processes and arrangements achieved with the least amount of effort. The inventive method can work with different drive systems and tools; e.g.

als Schneideeinheit zum Schneiden in zwei Ebenen oder als Schneideeinheit in der Folge in einer Ebene. Ferner kann es auch zwei oder dreifach wirkende, zum Ziehen oder mit einfachen Verstellzylinder zum Biegen verwendet werden.as a cutting unit for cutting in two planes or as a cutting unit subsequently on one level. It can also be double or triple acting, for Pull or be used with simple adjusting cylinders for bending.

Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des hydraulischen Antriebssystems, das einen von Kurven unabhängigen Einsatz ermöglicht und über den gesamten Zylinderweg seine volle Kraft mittig auf jede aschineneinheit zur Wirkung bringt. Die aterialeuführung kann von Band über Vorschub oder als Platine erfolgen. Jeder Maschineneinheit sind beiderseitig je ein Rahmenhalteschieber bzw. Maskenschieber zugeordnet, die einen leicht wechselbaren Aufnahmeteil haben, in den als Paßteil die jeweilige Kontur eingearbeitet ist.The use of the hydraulic drive system is particularly advantageous, which enables use independent of curves and over the entire cylinder travel brings its full power to the center of each machine unit. The aterial duct can be done from tape via feed or as a blank. Each machine unit are each associated with a frame holding slide or mask slide, the one have easily exchangeable receiving part, in which the respective contour as a fitting part is incorporated.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für die Verarbeitung der verschiedensten Werkstoffe und ist nicht auf metallische Werkstoffe beschränkt.The inventive method is suitable for processing the various materials and is not limited to metallic materials.

In den Fig. 1 bis 8 ist die Erfindung an einem Ausführungebeispiel erläutert.In FIGS. 1 to 8, the invention is based on an exemplary embodiment explained.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein zweistufiges Verfahren, bei dem in der ersten Stufe mit einem Konturstempel ein Werkstück mit einem Schlitz hergestellt ist, und in der zweiten Stufe in dieses Werkstück ein Loch eingestanzt wird.FIGS. 1 to 4 show a two-stage process in which in the In the first stage, a workpiece with a slot is produced with a contour stamp is, and in the second stage a hole is punched in this workpiece.

In den Fig. 5 bis 8 sind die einzelnen Schritte des Verfahrens für die erste Stufe näher erläutert und dargestellt.In FIGS. 5 to 8, the individual steps of the method are for the first stage is explained and illustrated in more detail.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sind beiderseitig und zwischen beiden Stanzmaschinen A und 8 Übergabestationen I, II und III angeordnet, die das Werkstück bzw. die Platine 8 mittels gegenüberliegenden Halterahmenschieber oder auch blaskenschiebern 2, 3, 4, 5, 6 genannt, in die Maschinen A, B schrittweise einfahren und nach Beendigung des Bearbeitungsverfahrens das fertige Teil auswerfen.As FIGS. 1 and 2 show, are on both sides and between the two Punching machines A and 8 transfer stations I, II and III arranged, which the workpiece or the board 8 by means of opposite holding frame slides or bubble slides 2, 3, 4, 5, 6, enter machines A, B step by step and after completion of the machining process, eject the finished part.

Die Fig. 1 und 2 sowie die Fig. 5 und 6 zeigen, daß in jeder Station I, II, III zwei Halterahmenschieber 2, 3 und 4, 5 mit je einer Aufnahme 7 für die Werkstoffplatinen 8 übereinanderliegen. Für jede liaschine wird von ihren beiderseitig liegenden Stationen I, II, III für A die Stationen I und II -wie die Pfeile in den Fig. 2 und 7 zeigen - je ein Halterahmenschieber 2 und 3 gegeneinander in die maschine so eingefahren, daß die Platinen d bzw. die Aufnahmen 7 zentriert übereinander liegen (Fig. 3 und 4, 7). Hierfür sind in der Stempelplatte 9 Zentrierstifte 10 und Suchstiftbohrungen 11 in den Halterahmenschieber 2 bis 5 vorgesehen.FIGS. 1 and 2 and FIGS. 5 and 6 show that in each station I, II, III two holding frame sliders 2, 3 and 4, 5 each with a receptacle 7 for the Material blanks 8 lie one on top of the other. For each line, it will be shared by both parties lying stations I, II, III for A the stations I and II - like the arrows in the Fig. 2 and 7 show - one holding frame slide 2 and 3 against each other in the machine retracted so that the boards d and the receptacles 7 are centered one above the other (Figures 3 and 4, 7). For this purpose there are centering pins 10 and locating pin holes in the stamp plate 9 11 provided in the holding frame slider 2 to 5.

Die Halterahmenschieber 2, 3 und 4, 5, 6 sind gegenüber den Maschinen AB paarweise an Gestängen 12 schwimmend aufgehängt (Fig. 2 und 4). und werden hier in entsprechendem Takt hin- und hergeschoben. Hierbei sind Verbindungsstangen 13 zwischen den einzelnen Halterahmen 2, 4 und 3, 5 angebracht.The holding frame pushers 2, 3 and 4, 5, 6 are opposite the machines AB suspended in pairs on rods 12 floating (Fig. 2 and 4). and will be here pushed back and forth in a corresponding rhythm. Connecting rods 13 are here mounted between the individual holding frames 2, 4 and 3, 5.

Anhand der Fig. 5 bis 8 werden die einzelnen Schritte für die erste Stufe eines mehrstufigen Verfahrens beschrieben: In Fig. 5 wird links von Hand oder einem Gerät der Halterahmen 1 mit in der Aufnahme 7 liegenden Werkstoffplatine 8 eingelegt nnd von einem in jeder Station I, II, III vorhandenen Verstellzylinder 14 in den darunterliegenden Halterahmenschieber 2 gedrückt (Fig. 6 links). Der gleiche Vorgang erfolgt durch die Übergabestation II (Fig. 6 rechts), für die schon in den Halterahmenschieber 3 für das im vorhergehenden Arbeitsgang zum Teil fertig hergestellte Teil 17 in Bezug auf den Halterahmenschieber 4. Es gelangt in die Maschine B (siehe Fig. 2).5 to 8 are the individual steps for the first Stage of a multi-stage process is described: In Fig. 5 is left by hand or a device of the holding frame 1 with the material blank 8 lying in the receptacle 7 inserted and by an adjusting cylinder in each station I, II, III 14 pressed into the holding frame slide 2 underneath (Fig. 6 left). The same Process takes place through the transfer station II (Fig. 6 right), for which already in the Holding frame slide 3 for the partially completed in the previous operation Part 17 in relation to the holding frame pusher 4. It enters machine B (see Fig. 2).

Besonders zu beachten ist, daß die hintereinander angeordneten Maschinen AB und die beiderseitig angeordneten Übergabestationen I, II, III mit den Halterahmenschiebern 3, 4 und 5, 6 jeweils gegenüber der vorherliegenden Maschine und der Übergabestation um die Höhe h der Stärke zweier übereinander liegender Halterahmenschieber stufenweise nach unten versetzt angeordnet sind (siehe Fig. 1 und Fig. 5).Particular attention should be paid to the fact that the machines arranged one behind the other AB and the transfer stations I, II, III arranged on both sides with the holding frame pushers 3, 4 and 5, 6 in each case opposite the preceding machine and the transfer station step by step by the height h of the thickness of two holding frame slides lying on top of one another are arranged offset downwards (see Fig. 1 and Fig. 5).

Die in Fig. 6 in den unteren Halterahmenschieber 2, 4 gedrückten Platinen 8, 8' sitzen im Paßsitz in den Aufnahmen 7, so daß sie auch hier in ihrer Lage festgehalten sind.The circuit boards pressed into the lower holding frame slide 2, 4 in FIG. 6 8, 8 'sit in a snug fit in the receptacles 7, so that they are also held here in their position are.

Wie Fig. 7 zeigt, gelangt jetzt der Halterahmenschieber 2 in die obere Lage unter den Stanzetempel 15, wobei gleichzeitig von rechts aus der Station II der inzwischen freigewordene Schieber 3 unter den Schieber 2 zu liegen kommt. In dieser Lage erfolgt nun - wie in Fig. 8 und Fig. 4 links dargestellt -der erste Arbeitshub des Stempels 15 in der Verbindung mit der Werkzeugplatte 16 das Teil 17 mit einem Schlitz 17' ausgestanzt.As FIG. 7 shows, the holding frame slide 2 now reaches the upper one Position under the punch 15, at the same time from the right from station II the slider 3, which has now become free, comes to rest under the slider 2. In this position now takes place - as shown on the left in FIGS. 8 and 4 - the first Working stroke of the punch 15 in connection with the tool plate 16 the part 17 punched out with a slot 17 '.

Danach gelangt der Halterahmenschxber 3 mit dem Teil 17 wieder in die Station II und wird dort - wie in Fig. 1, 2 und 5, 6 schon dargestellt, in den Rahmenschieber 4 gedrückt.Thereafter, the holding frame schxber 3 with the part 17 comes back into place the station II and is there - as already shown in Fig. 1, 2 and 5, 6, in the Frame slide 4 pressed.

Nun kommt in entsprechender Wiederholung der bereits beschriebenen Schritte der Teil 17 von Station II in die Lochstanzmaschine B mit Station III (siehe Fig. 1, 2, 3, 4), wo in das Teil 17 das Loch 18 eingestanzt wird.Now comes the same repetition of what has already been described Steps of part 17 from station II into the hole punching machine B with station III (see 1, 2, 3, 4), where the hole 18 is punched into the part 17.

Das fertige Teil 17 wird dann vom Nahmenschieber 6 ausgeworfen.The finished part 17 is then ejected by the company pusher 6.

Die Führungssäulen 19, 20 sind auf der Fundamentplatte 21 der maschinen A und B so diagonal gegenüber angeordnet, daß die Halterahmenschieber in die 4maschinen einfahren können.The guide pillars 19, 20 are on the foundation plate 21 of the machines A and B so arranged diagonally opposite that the holding frame slide in the 4machines can retract.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. A method for single or multi-stage production of parts to be machined in one or more machines arranged one behind the other, characterized in that each machine (A, B) is arranged on both sides @ downhill stationer (I, II, III, each with two opposing Halternmenschielern (1 to c) with receptacles 7) for all plastic boards d) two holding frame slides each (2, 3 and 4, 5) move against each other into the machine (A, B) so that they are centered on top of each other in the machine and the machined part (17? passed on to the next upper station (II) through its holding frame slide (3) and the other holding frame rail (2) returns to the starting station (I).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the transfer stations (I, II, Iit) two holding frame slides (3, 4 and 5,) are on top of each other and the upper holding frame slide (1, 3, 5) in the station assigned to it with the next Material blank (d) or a previously machined part (17) is fitted and this is placed in the holding frame slide (2, 4, 6) below, which passes it on to the next machine (a, 3) or ejects it.

3. Arrangement for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the machines (A, B) arranged one behind the other and their mutual Transfer stations I, II, III with the associated holding frame pushers (3, 4 and 5, ó) in the working direction opposite the preceding machines (A, 3) and Transfer stations (I, II, III) by the height (h) of the thickness of two superimposed Holding frame slide (1, 2, 3, 4, 5, ó) are arranged offset downwards.

4. Arrangement for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the holding frame slide (2, 3, 4, 5, 5) on both sides opposite the machines @) are suspended floating in pairs on rods (2) and run through The position of the centering pins in the machines is determined.

Arrangement for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that the guide columns (19, 20) of the machines (A, B) so diagonally against each other the base plate! 21) are arranged around the holding frame slide (1 to 6> on both sides to be able to retract.

6. Arrangement according to claim 4, characterized in that the receptacle (7) consists of an easily replaceable part in the holding frame slide (1 to 6), in which the material board (8) is held in a snug fit.