DE2737071A1 - Verfahren zur verbindung von maschinenteilen sowie verbindungseinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur verbindung von maschinenteilen sowie verbindungseinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE2737071A1
DE2737071A1 DE19772737071 DE2737071A DE2737071A1 DE 2737071 A1 DE2737071 A1 DE 2737071A1 DE 19772737071 DE19772737071 DE 19772737071 DE 2737071 A DE2737071 A DE 2737071A DE 2737071 A1 DE2737071 A1 DE 2737071A1
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clamping sleeve
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Description

  • Verfahren zur Verbindung von Maschinenteilen sowie
  • Verbindungseinrichtung zur Druchführungdes Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von Maschinenteilen oder von Konstruktionen, bei denen ein äußerer Maschinenteil einen oder mehrere innere Maschinenteile umschließt. Außerdem betrifft die Erfindung eine Verbindungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Dabei soll die Erfindung sowohl zur Verbindung rotierender Teile, beispielsweise einer Welle und einer Nabe als auch zur axialen Festlegung eines äußeren Maschinenteils relativ zu einem oder mehreren inneren Maschinenteile einsetzbar sein.
  • Die Verbindung zweier rotierender Maschinenteile erfolgt bisher üblicherweise durch Keilverbindungen, Preßverbindungen, Schrumpfverbindungen oder dergleichen ähnliche Verbindungseinrichtungen. FUr eine Keilverbindung ist sowohl eine Bearbeitung der Welle als auch der Nabe erforderlich und außerdem müssen die beiden Maschinenteile auch axial gesichert werden. Daher sind Keilverbindungen relativ teuer. Außerdem bildet eine Keilverbindung eine starre Verbindung, die im Falle einer Überbeanspruchung zum Bruch oder zur Zerstörung von Teilen der Verbindung führen kann.
  • Dagegen erfordert eine Preß- oder eine Schrumpfverbindung enge Toleranzen und große Genauigkeit bei der Herstellung und Montage, so daß auch diese bekannten Verfahren zur Verbindung von Maschinenteilen relativ kostenaufwendig sind.
  • Als Alternative zu den bekannten Verbindungen sind separate Verbindungsmittel entwickelt worden, welche zur Montage zwischen zwei Maschinenteilen, beispielsweise einer Welle und einer Nabe vorgesehen sind und beim Anziehen eine Verbindung dieser Maschinenteile bewirken. Solche separaten Verbindungsmittel sind im allgemeinen als doppelwandige zylindrische Hülsen ausgebildet, in welchen mittels Schrauben Keile eingepreßt werden können, so daß die Wände der Hülsen in Radialrichtung aufgeweitet werden. Die Verbindungsmittel können auch als an einem Ende geschlossene und ein plastisches oder elastisches Druckmedium enthaltende Hülse ausgebildet sein, die unter Druckeinwirkung zu einer Aufweitung in radialer Richtung gebracht wird, wobei das Druckmedium die Hülse durch radiale Expansion in ihrer Form ändert.
  • Insbesondere der letzterwähnte Typ solcher separater Verbindungseinrichtungen ist sehr wirksam und ermöglicht abhängig von der Druckkraft auf das plastische oder elastische Druckmedium eine Verbindung der Maschinenteile für Jedes Drehmoment, und die Maschinenteile können durch Verringerung des Drucks im Druckmedium in der Verbindungshülse und Herausnahme der Verbindungeeinrichtung leicht wieder getrennt werden.
  • Diese zuletzt erwähnte Verbindungseinrichtung erfordert Jedoch einen vorbestimmten Abstand zwischen den zu verbindenden Maschinenteilen, und falls eine Welle und eine Nabe mit einem Gleitsitz oder einem ähnlichen Sitz vorgegeben sind, können diese Verbindungseinrichtungen deshalb nicht ohne Nachbearbeitung der Welle oder der Nabe eingesetzt werden.
  • Darüber hinaus sind die bekannten Verbindungseinrichtungen auch in solchen Fällen nicht geeignet, in denen ein größerer Abstand zwischen der Welle und der Nabe gegeben ist da die bekannten Verbindungseinrichtungen nicht mit großen Wandstärken oder mit großen Volumen des plastischen oder elastischen Druckmediums hergestellt werden können.
  • In bestimmten Fällen ist die Genauigkeit zwischen den zu verbindenden Maschinenteilen oder die Verbindungskraft auch unnötig hoch.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorstehend dargelegten Nachteile der bekannten Verbindungseinrichtungen zu vermeiden und ein Verfahren und eine Verbindungseinrichtung zur Verbindung von Maschinenteilen für solche Fälle anzugeben, in denen ein äußerer Maschinenteil einen oder mehrere innere Maschinenteile umschließt, und wobei das Verfahren sowohl zur Verbindung rotierender Teile als auch zur axialen oder längsgerichte ten Festlegung der Maschinenteile dienen kann. Außerdem soll das Verfahren für alle denkbaren Maschinenteile verwendbar sein, ohne daß spezielle Zwischenräume, beispielsweise zwischen Welle und Nabe, erforderlich -en sind und ohne daß besondere Bearbeitung/der Welle oder der Nabe durchgeführt werden müssen.
  • Ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Nähe der Berührungsflächen von zwei zu verbindenden Maschinenteilen in einem der Maschinenteile eine oder mehrere den Maschinenteil ganz oder teilweise durchsetzende parallel zur Berührungefläche verlaufende Bohrung(en) vorgesehen wird bzw. werden, daß in Jede Bohrung eine aus einem bei Einwirkung von Druckkräften formveränderlichen Material hergestellte Spannhülse eingesetzt wird, auf die dann ein Schraubenelement zur Einwirkung gebracht wird, welches durch seine Schraubverbindung einen axialen Druck auf die Spannhülse auszuüben vermag, so daß die Spannhülse sich radial ausdehnt und in dem sie aufnehmenden Maschinenteil eine partielle Formänderung in radialer Richtung bewirkt, wodurch dieser Maschinenteil auf dem oder den anderen Naschinenteil(en) festgeklemmt und so die Maschinenteile verbunden werden.
  • Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene V-rbindungseinrichtung weist erfindungsgemäß eine aus einem verformbaren Material hergestellte Spannhülse quf, die in einer Bohrung eines mit einem weiteren Maschinenteil zu verbindenden Maschinenteils in der Nähe der Berührungsfläche der beiden Maschinenteile angeordnet ist, und es ist ein axial an der Spannhülse zum Angriff bringbares Klemm-SchraubeneJement vorgesehen, das die Spannhülse bei Ausübung eines axialen Drucks radial verformt und dadurch eine wenigstens partielle Verformung des Maschinenteils bewirkt, in dem die Verbindungseinrichtung angeordnet ist.
  • Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei ist jedoch darauf hinzuweisen, daß die in den Zeichnungsfiguren dargestellten Einrichtungen lediglich Ausführungsbeispiele sind, die im Rahmen des Erfindungsgedankens abgewandelt und weitergebildet werden können.
  • In der Zeichnung zeigt bzw. zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine in der erfindungsgemäßen Weise hergestellte Verbindung einer Welle und einer Nabe; Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1T Fig. 3, 4, 5 und 6 alternative AusfUhrungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung Jeweils in Schnittansicht; Fig. 7 eine in der Schnittführung der Fig. 2 entsprechende axiale Schnittansicht durch eine Welle und eine Nabe, die mittels einer Abstandshülse verbunden sind; Fig. 8 eine Draufsicht auf ein weiter abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Verbindung einer Welle mit einer Nabe; Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX in Fig. 8T Fig. 10 eine Draufsicht auf eine im Rahmen der Erfindung anwendbare Spannhülse; und Fig. 11 eine axiale Schnittansicht entlang der Linie XI-XI in Fig. 10.
  • In den Figuren 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Art und Weise der Verbindung einer Welle 1 und einer Nabe 2 gezeigt. Die Welle und die Nabe sind mit Gleitsitz gepaßt, so daß die Nabe auf die Welle aufgeschoben werden kann. Um die beiden Teile relativ zueinander festzulegen, sind eine Anzahl von die Nabe durchsetzenden Bohrungen 3 vorgesehen, und in diesen Bohrungen sind Verbindungseinrichtungen oder Verbindungskörper 4 angeordnet, die eine Formänderung von Abschnitten der Nabe verursachen, wenn sie angezogen werden, so daß diese Abschnitte an der Welle angepreßt werden und so eine Verbindung der Welle und der Nabe erfolgt.
  • Die Bohrungen 3 sind vorzugsweise in gleichmäßigem Abstand um die Welle herum verteilt angeordnet, und die Anzahl der Bohrungen und ihre Durchmesser werden entsprechend den gegebenen Umständen gewählt. Die Bohrungen 3 werden in der Nähe der Wellenbohrung 3 der Nabe 2 vorgesehen, wobei Jedoch ein solcher Abstand eingehalten wird, daß der Verbindungskörper 4 noch für die Betätigung durch ein Werkzeug zugänglich ist.
  • Der Verbindungskörper 4 umfaßt im wesentlichen eine Spazinhülse 6 und ein Klemmelement 7. In den Figuren 1 und 2 ist das Klemmelement 7 als Klemmechraube dargstellt, die an einem 4 de eine Mutter und am gegenüberliegenden Ende einen Schraubenkopf mit einer Sechskant-Ausnehmung trägt.
  • Der erwähnte Klemmkörper ist in Fig. 5 in größerem Maßstab gezeigt. Zwischen der Spannhülse 6 und der Mutter 8 ist ein hülsenförmiger Druckkolben oder eine Druckhülse 9 angeordnet, welche eine Abdichtung zwischen der Schraube 7 und dem Umfang der Bohrungen 3 bewirkt.
  • Die Spannhülse 6 ist aus einem im wesentlichen inkompressiblen aber relativ weichen Material hergestellt, so daß die Hülse beim Anziehen der auf die Schraube 7 aufgesetzten Mutter 8 ihre Form ändert, wobei die auf den Verbindungskörper einwirkende Axialkraft durch die Spannhülse 6 in eine radial gerichtete Kraft umgesetzt wird. In der Darstellung der Zeichnungsfiguren besteht die Spannhülse 6 aus Kunststoffmaterial, Jedoch ist diese Darstellung nur zu Vereinfachungszwecken gewählt und es ist ersichtlich, daß sie auch aus Jedem anderen geeigneten Material hergestellt werden kann, welches weitgehend inkompressibel ist und das weicher als das Material des Klemmelements 7 und der Druckhülse 9 ist. Als geeignetes Material für die Druckhülse kann beispielsweise auf verstärkte und unverstärkte Kunststoffmaterialien, Blei oder Zinnlegierungen, mit metallischen Füllstoffen versetzte Elastomere u.dgl.
  • hingewiesen werden.
  • Die Spannhülse 6 und das Klemmelement 7 in Form einer Schraube haben solche Abmessungen, daß sie leicht in die Bohrungen 3 der Nabe 2 eingeschoben werden können, und in dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel bildet der Schraubenkopf 10 und die Druckhülse 9 die axiale Begrenzung der Spannhülse 6. Wenn die Mutter 8 angezogen wird, wird die Spannhülse 6 in Axialrichtung zusammengedrückt, wodurch die einwirkende Axialkraft im Material der Spannhülse in radial gerichtete Kräfte umgeformt wird, welche eine Verformung der Nabe in deren weichesten Abschnitten, d.h. in den Abschnitten, die der Welle 1 am nächsten gelegen sind, verursacht.
  • Beim Anziehen der Mutter der verschiedenen Verbindungskörper werden einige Bereiche der Nabe gegen die Welle 1 angedrückt, wodurch zwischen der Welle und der Nabe eine Verbindung hergestellt wird, die sowohl in Axialrichtung als auch zur Übertragung von Drehmomenten wirksam ist. Abhängig von der erforderlichen Belastbarkeit der Verbindung kann eine unterschiedliche Anzahl von Verbindungskörpern montiert werden, und die Verbindungskörper können unterschiedlich stark angezogen werden. In einigen Fällen kann es genügen, wenn lediglich ein einzelner Verbindungskörper vorgesehen wird, während in vielen Fällen, insbesondere dann, wenn eine gute Zentrierung erforderlich ist, zwei oder mohr Verbindungskörper in gleichmäßiger Winkelverteilung und in gleichem Abstand von der Wellenbohrung 5 vorgesehen werden müssen.
  • Um die Teile voneinander zu trennen, werden die Muttern der Verbindungskörper gelöst, wobei die Spannhülse 6 und der verformte Abschnitt bzw. die verformten Abschnitte der Nabe wieder ihre ursprüngliche Form annehmen, so daß die Nabe und die Welle unmittelbar voneinander getrennt werden.
  • In den Figuren 3 bis 6 sind einige alternative Anwendungsmöglichkeiten der Verbindungskörper dargestellt. Es ist ersichtlich, daß die Erfindung zur Verbindung zweier Teile unabhängig von deren Art und Form so angewandt werdenkann, daß diese Teile relativ zueinander unverschiebbar sind. Im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 wurde die Verbindung einer Welle und einer Nabe beschrieben, Jedoch kann in gleicher Weise eine Verbindung zweier nicht rotierender Maschinenteile erfolgen, wobei eine Verbindung gegen Verschiebung lediglich in einer Richtung erhalten wird. Die in den Figuren 3 bis 6 gezeigten Verbindungskörper können unabhängig von der Art der vorgesehenen Verbindung eingesetzt werden.
  • In Fig. 3 ist einer der zu verbindenden Teil mit einer Durchbohrung versehen, die in einige Abstand von einem Ende ein Gewinde trägt. Vom Gewinde zur gegenüherliegenden Oberfläche des biaschirenteils aus ist die Bohrung so erweitert, daß eine Spanahülse 6 in sie eingesetzt werden kann, und diese Spannhülse kann dann mittels einer Schraube 7 angezogen werden, zwischen deren Schraubenkopf 10 und der Spannhülse 6 eine Druckhülse 9 aus einem Material vorgesehen ist, welches härter als das Material der Spannhülse 6 ist.
  • In Figur 4 ist ein altornativos Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Durchbohrung 3 ebenfalls von einem Bereich in der Nähe einer Oberfläche der Verbindungseinrichtung aus erweitert ist, wobei Jedoch das Anziehen der Spannhülse durch das Zusammenwirken des Schraubenkopfs 10 und der Druckhülse 9 an einem Ende und einer Mutter 8 am gegenüberlie6nden Ende der Schraube erfolgt.
  • Figur 5 zeigt den in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 beschriebenen Verbindungskörper in vergröß<irtem Maßstab.
  • Figur 6 zeigt eine Einrichtung, bei welcher einer der zu verbindenden Teile mit einer nicht durchlaufenden Bohrung 3, d.h. einer Sackbohrung, versehen ist. In die Bohrung ist ein hülsenförmiger Körper 11 eingesetzt, der mittels eines durchbohrten (Durchgangsbohrung 13) Schraubkörpers 12 in der Bohrung 3 festgelegt ist.
  • Im Innern des hülsenförmigen Körpers 11 ist ein noch um ein gewisses Maß in die Durchbohrung 13 des Schraubkörpers 12 eintrotender Spannkörpsr 14 eingesetzt, der vom inneren Ende einer Schraube 7 unter Druck setzbar ist, die in die als Gewindebohrung ausgebildete Durchgangsbohrung 13 der Schraube 12 eingeschraubt ist. Bei geeigneter Wahl des Materials des hülsenförmigen Körpers 11 und des Spannkörpers 14 wirken die beiden Materialien so zusammen, daß eine gute Druckverteilung und eine entsprechend gleichmäßige Verformung des Maschinenteils 2 erreicht wird.
  • Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 3, 4 und 6 wird die Spannhülse bzw. der Verbindungskörper Jeweils nur von einer Seite aus mit Druck beaufschlagt, während die Spannhülse 6 beim Ausfiihrungsbeispielnach Fig. 3 von beiden Enden druckbeaufschlagt ist, was zu einer gleichmäßigeren Druckverteilung in der Spannhülse führt Falls einer der oder die beiden zu verbindenden Teile aus geschmiedetem oder anderem hartem Material hergestellt sind, kann es schwierig werden, Bohrungen für den Verbindungskörper in diesem Teil oder in den Teilen herzustellen, und in einem solchen Fall kann die Verbindung in der in Fig. 7 gezeigten Weise hergestellt werden. In dieser Figur ist ebenfalls die Verbindung einer Welle 1 und einer Nabe 2 dargestellt, wobei Jedoch die Wellenbohrung der Nabe erheblich größer als der Durchmesser der Welle ist, und in den Zwischenraum zwischen der Welle und der Nabe ist ein hülsenförmiger Abstandekörper 13 eingesetzt. Dieser Abstandekörper kann aus einem leichter bearbeitbaren Material als das Material der Welle und der Nabe hergestellt werden, und deshalb können im Abstandekörper auch leichter Bohrungen 3 für die Verbindungskörper 4 eingearbeitet werden. Im dargestellten Fall ist der Verbindungekörper mittig im Material des Abstandskörpers 15 angeordnet, und beim Zusammendrücken der Spannhülse 6 mittels der Schraube 7 und der Mutter 8 wird der Abstandekörper 13 sowohl radial einwärts zur Welle 1 als auch radial auswärts zur Nabe 2 verformt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren 8 und 9 gezeigt, Jedoch ist der Zwischenraum zwischen der Welle 1 und der Nabe 2 in diesem Falle so groß, daß eine zylindrische Scheibe 16 in diesem Zwischenraum angeordnet wird, die mit der Welle 1 durch drei Verbindungskörper 4a und mit der Nabe 2 durch drei Verbindungskörper 4b verbunden ist.
  • Die Spannhülse 6 wird beim Anziehen der Klemmelemente 7, 8 in der obenerwähnten Weise zusammengedrückt. Diese Zusammendrückung erfolgt gleichmäßig auf der gesamten Spannhülse und das bedeutet, daß sowohl eine radiale wie auch eine in Umfangsrichtung erfolgende Ausdehnung erzielt wird. Wenn die Spannhülse aus einem Material hergestellt wird, welches seine Form plastisch ändert, beispielsweise eine Spannhülse aus Aluminium oder einer Metallegierung, kann diese plastische Formänderung dazu führen, daß die Spannhülse beim Entspannen der Mutter der Schraube nicht wieder die ursprüngliche Form annimmt, was dann zu Schwierigkeiten bei der Demontage der Verbindung führen kann. Außerdem kann es beim Anziehen der Mutter oder der Schraube passieren, daß die Spannhülse 6 versucht, sich mit der Mutter oder der Schraube mitzudrehen, wodurch ebenfalls plastische Formänderungen der Spannhülse verursacht werden können. Um nachteilige Folgen in dieser Hinsicht auszuschließen, können eine oder mehrere axiale Nuten in der Sapnnhülse vorgesehen werden, wobei dann Abschnitte verringerter Dicke entstehen, die zur Aufnahme plastischer Formänderungen dienen und die Ausdehnung in Umfangsrichtung der Hülse kompensieren und dabei auch verhindern, daß die Spannhülse sich zusammen mit der Schraube oder der Mutter drehen kann.
  • In Figur 10 ist gezeigt, wie die Spannhülse 6 mit drei Paaren von axialen Nuten, nämlich drei Nuten 22 im äußeren Umfang und drei Nuten 23 im inneren Umfang versehen werden kann. Die Nuten 22 und 23 sind Jeweils paarweise einander gegenüber ausgerichtet, so daß zwischen den Nutpaaren Jeweils ein Abschnitt 24 verringcbrter Dicke entsteht Die Anzahl der axialen Nuten kann den Umständen entsprechend gewählt werden, und im einfachsten Fall wird am äußeren Umfang der Spannhülse eine einzige Nut vorgesehen.
  • In einigen Fällen kann es vorteilhaft sein, die Spannhülse in mehrere kurze Hülsenstücke zu unterteilen, und in Fig. 11 ist ein aus drei kurzen Hülsenstücken 6a, 6b und 6c zusammengesetzte Spannhülse gezeigt, wobei die Hülsenstücke relativ zueinander verdrehbar sind, so daß die Nuten 22 und 23 der drei Hülsenstücke über einen größeren Bereich des Umfangs der Welle verteilt angeordnet werden können.
  • In der vorstehenden Beschreibung ist die Spannhülse als separates Teil herausgestellt worden. Es ist Jedoch ersichtlich, daß die Spannhülse auch fest auf dem Klo lelement 7 befestigt oder als integraler Teil des Klemmelements ausgebildet sein kann.
  • Für den Fachmann ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren sowie die Verbindungseinrichtung im Rahmen des Schutzumfangeder beigefügten Ansprüche abgewandelt und unterschiedlichen Erfordernissen angepaßt werden kann.

Claims (13)

  1. PatentansprUche ( 5 Yorfahren zur Verbindung von benachbarten Maschinenteilen oder von Konstruktionen, bei denen ein äußerer Maschinenteil ein oder mehrere innere Maschinenteile umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Berührungsflächen von zwei zu verbindenden Maschinenteilen in einem der Maschinenteile eine oder mehrere den Maschinenteil teilweise oder ganz durchsetzende, parallel zur BerUhrungsfläche verlaufende Bohrung(en) vorgesehen wird bzw.
    werden, daß in Jede Bohrung eine aus einem bei Einwirkung von Druckkräften formveränderiichen Material hergestellte Spannhülse eingesetzt wird, auf die dann ein Schraubenelement zur Einwirkung gebracht wird, welches durch seine Schraubverbindung einen Axialdruck auf die Spannhülse auszuüben vermag, so daß die Spannhülse sich radial ausdehnt und in dem sie aufnehmenden Maschinenteil eine partielle Formänderung in radialer Richtung bewirkt, wodurch dieser Maschinenteil auf dem oder den anderen Maachinenteil(en) festgeklemmt und so die Maschinenteile verbunden werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Befestigung eines Maschinenteile auf einer Welle, dadurch gekennzeichnet daß der Maachineteil und die Welle so bemessen werden, daß ein Zwischenraum zwischen ihnen besteht, daß in den Zwischenraum ein Abstandakörpermit einer oder mehreren ihn teilweise oder ganz durchsetzenden Bohrung(en) eingesetzt wird, daß in Jeder Bohrung eine Spannhülse und ein Klemm-Schraubenelement montiert werden, und daß das Schntenelement dann angezogen wird, wodurch der Maechinenteil und die Welle miteinander verbunden werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen der Welle und dem mit ihr zu verbindenden Maschinenteil vorhandene Zwischenraum relativ groß bemessen und der Abstandskörper als diesem Zwischenraum etwa komplementär bemessene und in den Zwischenraum einsetzbare zylindrische Scheibe ausgebildet wird, in der in der Nähe ihrer Berührungsfläche mit der Welle ebenso wie in der Nähe ihrer Berührungsfläche mit dem mit der Welle zu verbindenden Maschinenteil Jeweils wenigstens eine, vorzugsweise mehrere sie teilweise oder ganz durchsetzende Bohrungen vorgesehen werden, in welche Jeweils eine Spannhülse und ein Klemm-Schraubenelement eingesetzt und angezogen werden.
  4. 4. Verbindungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine aus einem verformbaren Material hergestellte Spannhülse (6) aufweist, die in einer Bohrung (3) eines mit einem weiteren Maschinenteil (1) zu verbindenden Maschinenteils (2) in der Nähe der Berührungsfläche der beiden Maschinenteile (1g 2) angeordnet ist, unddaß ein axial in der Spannhülse (6) zum Angriff bringbarea Klemm-Schraubenelement (7) vorgesehen ist, das die Spannhülse bei Ausübung eines axialen Drucks radial verformt und dadurch wenigstens eine partielle Verformung des Maschinenteils (2) bewirkt, in dem die Verbindungseinrichtungvorgesehen ist.
  5. 3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (6) als hohlzylindrische Hülse ausgebildet ist, die vom Klemm-Schraubenelement (7) axial durchsetzt wird, und daß das Schraubenelement (7) über einenhohlzylindrischen Druckkolben (9) an der Spannhülse (6) andrückbar ist.
  6. 6. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemm-Schraubenelement (7) mit eine. der zu verbindenden Maschinenteile in Gewindeeingriff steht.
  7. 7. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemm-Schraubenelement (7) als. mit einem Schraubenkopf (10) versehener Schraubenbplzen ausgebildet ist, und daß der Sohraubenkopf (10) an einem der Endender Spannhülse (6) und eine auf den Schraubenbolzen aufschraubbare Mutter (8) ao g.gonüberliegenden Ende der Spannhtilse (6) anliegt.
  8. 8. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung als in einen Zwischenraum zwischen zwei zu verbindenden Maschinenteilen (1 2) einsetzbarer Abstandskörper (15 16) ausgebildet ist, in dem in der Nähe der Berührungefläche mit den zu verbindenden Maschinenteilen (1g 20) eine oder mehrere, den Abstandskrper teilweise oder ganz durchsetzende Bohrung(en) (3) vorgesehen ist bzw sind, in welche Jeweils eine Spannhülse (6) und ein Klemm-Schraubenelement (7) einsetzbar sind.
  9. 9. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandskörper mit zwei oder mehr Spannhülsen (6) versehen ist, denen Jeweils ein gesondertes Klemm-Schraubenelement (7) zugeordnet ist.
  10. 10. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandskörper eine wesentliche radiale Erstreckung hat und als hohlzylindrische Scheibe (16) ausgebildet ist, die in der Nähe der mittigen Bohrung (3) eine oder mehrere Jeweils mit einem zugeordneten Klemm-Schraubenelement (7) versehene Spannhülse(n) (6) und in der Nähe ihres äußeren Umfangs ebenfalls eine oder mehrere jeweils mit einem zugeordneten Xl-mm-Schraubenelement (7) versehene Spannhülso(n) (6) aufweist.
  11. 11. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse aus zwei Teilen aus unterschiedlichen Matorialien, nämlich einem äußeren hülsenförmigen Körper (11) und einem im äußeren hülsenförmigen Körper angeordnet ten inneren Spannkörper (14) zusammongesetzt ist, und daß das Klemm-Schraubenelement (7) so angeordnet ist, daß es beim Anziehen auf den inneren Spannkörper zur Einwirkung bringbar ist.
  12. 12. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (6) mit einer oder mehreren axial verlaufenden Nuten (22, 23) versehen ist, die eine entsprechende Anzahl von Abschnitten (24) mit verringerter Dicke bilden, in deren Bereich zwischen den zu verbindenden Haschinentilo(li 2) Zwischenräume bestehen, und die bei der Druckeinwirkung auf die Spannhülse eine Expansion in Umfangsrichtung in gewissem Umfang zu kompensieren vermögen.
  13. 13. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (6) aus mehreren kurzen Spannhülsenstücken (6a, 6b, 6c) gebildet list, die gemeinsam auf dem selben Klemm-Schraubenelement (7) angeordnet sind.
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DE19772737071 Withdrawn DE2737071A1 (de) 1977-08-17 1977-08-17 Verfahren zur verbindung von maschinenteilen sowie verbindungseinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4410623A1 (de) * 1994-03-26 1995-09-28 Kupplungstechnik Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung von Nabenkörpern auf Wellen
DE102022108755A1 (de) 2022-04-11 2023-10-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Elektrische Maschine sowie Kraftfahrzeug

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