DE2737023C3 - Process for the production of lead foils - Google Patents
Process for the production of lead foilsInfo
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Description
Bei der Herstellung von Bleifolien nach den bekannten Folienwalzverfahren wird eine Reduktion pro Passage in einem Walzwerk von etwa 50% erreichtIn the production of lead foils according to the known foil rolling process, a reduction is used achieved per passage in a rolling mill of around 50%
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Bleifolie zu schaffen, mit dem eine hohe Dickenreduktion des Ausgangsmaterials bei einer geringsten Anzahl von Passagen durch die Walzen bei gleichzeitiger Verringerung von Abfallmaterial erreicht wird.The object of the present invention is therefore to create a method for producing lead foil with which results in a high reduction in the thickness of the starting material with the smallest number of passages through the Rolling while reducing waste material is achieved.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von Bleifolien vorgeschlagen, bei den gemäß der Erfindung ein platten- oder folienförmiges Bleigrundmaterial vor dem Einführen in die Walzen beidseitig und bleischichtseitig mit einem auf Plattierungsstärke herabgewalzten Plattierungsprodukt aus einem Bleiblech mit einseitig aufplattierter Schicht aus Zinn oder einer Zinnlegierung versehen und hierauf anschließend auf Folienstärke in einem einzigen Durchgang herabgewalzt wird, wobei beim Anlauf in die Walzen eine starke Rückhaltekraft aufgebrächt wird.To solve this problem, a method for producing lead foils is proposed in the According to the invention, a plate-shaped or foil-shaped lead base material before being introduced into the rollers on both sides and the lead layer with a plating product rolled down to the plating thickness a lead sheet provided with a layer of tin or a tin alloy plated on one side and on top is then rolled down to film thickness in a single pass, with the startup in the Rolling a strong retention force is applied.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß sich ein mit einer Dünnstplattierung aus einem Bleiblech mit einseitig aufplattierter Schicht aus Zinn oder einer Zinnlegierung versehenes Bleigrundmaterial einer viel besseren Dickenreduktion beim Walzen unterwerfen läßt, als wie dies bisher nach den bekannten Verfahren möglich war. Durch die Zinnauflage wird einerseits die Festigkeit des Metalls erhöht und andererseits die Oberflächenreibung zwischen Stahl und Walzgut entscheidend herabgesetzt. Wenn nunmehr gleichzeitig dafür Sorge getragen wird, daß beim Anlauf in die Walzen eine starke Rückhaltekraft aufgebracht wird, z. B. durch Zwischenschaltung von Rollen mit einem hohen Umschlingwinkel, die mit einer zusätzlichen Rückhaltekraft versehen werden, wie z. B. durch ein stufenlos verstellbares Getriebe oder eine Druckluft-Kupplung, so wird erreicht, daß in einem einzigen Durchgang eine Reduktion von z. B. 1 mm Stärke auf eine Stärke von 50 bis 10 μΐη erhalten wird, was eine Reduktion um mehr als 90% bedeutet Jedoch nicht nur ίο eine nahezu erfolgende Verdoppelung der Dickenreduktion wird erreicht, sondern darüber hinaus fallen auch weniger Abfälle an, und zwar bedingt durch die geringere Anzahl der notwendigen Passagen, wobei von fünf Passagen auf eine Passage nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zurückgegangen werden kann.It has surprisingly been found that a with a thin plating from a lead sheet with One-sided plated layer of tin or a tin alloy provided lead base material a lot Can be subjected to better reduction in thickness during rolling than has previously been the case with the known processes was possible. The tin plating increases the strength of the metal on the one hand and the Significantly reduced surface friction between steel and rolling stock. If now at the same time care is taken that a strong retention force is applied when the rollers run up, z. B. by interposing rollers with a high wrap angle, which with an additional Retention force are provided, such as. B. by a continuously variable transmission or a compressed air coupling, so it is achieved that in a single pass a reduction of z. B. 1 mm thickness a strength of 50 to 10 μΐη is obtained, which is a However, a reduction of more than 90% does not only mean that the reduction in thickness is almost doubled is achieved, but there is also less waste, due to the lower number of necessary passages, whereby from five passages to one passage according to the invention Procedure can be decreased.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform eines zinnplattierten Bleibleches dargestellt, wie dieses für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of a tin-plated lead sheet is shown, such as this for the Implementation of the method according to the invention is used. It shows
Fig. 1 ein beidseitig mit einem aus Zinn und Blei bestehenden Plattierungsprodukt plattiertes Bleiblech in einem senkrechten Schnitt und1 shows a lead sheet clad on both sides with a plating product consisting of tin and lead in a vertical section and
F i g. 2 das Plattierungsprodukt in einem senkrechten Schnitt.F i g. 2 the clad product in a vertical section.
In den F i g. 1 und 2 ist der Grundaufbau eines ein- oder beidseitig zinnplattierten Bleibleches dargestellt, bei dem ein platten- oder folienförmiges Bleigrundmaterial 10 mit einer Plattierungsschicht 20 verbunden ist. Das der Schicht 20 zugrunde liegende Plattierungspro-In the F i g. 1 and 2 is the basic structure of a single or lead sheet tin-plated on both sides, in which a plate-shaped or foil-shaped lead base material 10 is connected to a cladding layer 20. The plating process on which layer 20 is based
dukt besteht aus einer Bleiplatte 30, die einseitig mit einer Zinnbeschichtung 40 versehen ist, d. h. das Zinn oder eine Zinnlegierung, wie hochzinnhaltige Legierung, ist auf die Bleiplatte 30 aufplattiert, so daß letztlich Zinn und Blei mechanisch miteinander verschweißt sind.Dukt consists of a lead plate 30, which is provided on one side with a tin coating 40, d. H. the tin or a tin alloy such as high tin alloy is plated on the lead plate 30 so that ultimately Tin and lead are mechanically welded together.
Ein derart hergestelltes Plattierungsprodukt wird auf Plattierungsstärke herabgewalzt und die so gewonnene Plattierungsschicht ein- vorzugsweise beidseitig auf das Bleigrundmaterial 10 so aufplattiert, daß die Bleischicht des Plattierungsproduktes 20 auf dem Bleigrundmaterial 10 zu liegen kommt. Der auf die Bleiplatte 30 aufgetragene Zinnanteil beträgt 0,5 bis 10 Gew.-% Zinn, jedoch ist auch ein Zinnanteil von 0,1 Gew.-% und mehr möglich. Bei der Plattierungsschicht handelt es sich um eine sehr dünne Schicht. Zinnlegierung, wie z. B. aus Zinn/Antimon, Zinn/Zink oder Lötzinn können ebenfalls zur Anwendung gelangen.A plating product thus produced is rolled down to the plating thickness and the thus obtained Plating layer is plated on one side, preferably on both sides, of the lead base material 10 in such a way that the lead layer of the plating product 20 comes to rest on the lead base material 10. The one on the lead plate 30 The amount of tin applied is 0.5 to 10% by weight of tin, but there is also a proportion of tin of 0.1% by weight and more possible. The clad layer is a very thin layer. Tin alloy, such as B. off Tin / antimony, tin / zinc or solder can also be used.
Ein derartiges mit einer Dünnstplattierungsschicht versehenes Bleigrundprodukt wird dann auf Folienstärke herabgewalzt.Such a lead base product provided with a thin layer of plating is then made to foil thickness rolled down.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Patentanspruch: 1
Claim:
Priority Applications (1)
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| DE19772737023 DE2737023C3 (en) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | Process for the production of lead foils |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
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| DE2737023A1 DE2737023A1 (en) | 1979-03-01 |
| DE2737023B2 DE2737023B2 (en) | 1981-02-12 |
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Family Applications (1)
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1977
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Non-Patent Citations (1)
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