DE2734514C2

DE2734514C2 - Joint construction for the expansion joint in the connection area of the wall to the base of a pre-stressed liquid container made of concrete

Info

Publication number: DE2734514C2
Application number: DE19772734514
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Wayss and Freytag AG
Current assignee: Wayss and Freytag AG
Priority date: 1977-07-30
Filing date: 1977-07-30
Publication date: 1984-02-02
Also published as: DE2734514A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fugenkonstruktion für die Bewegungsfuge im Anschlußbereich der Wand an die Sohle eines vorgespannten Flüssigkeitsbehälters aus Beton, wie er im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.The invention relates to a joint construction for the movement joint in the connection area of the wall to the Base of a prestressed liquid container made of concrete, as described in the preamble of claim 1 is described.

Behälter werden zwischen Wand und Boden häufig durch eine Fuge getrennt, um die an dieser Stelle sonst auftretenden lästigen Einspannmomente und die damit verbundene Möglichkeit der Entstehung von Rissen und Undichtigkeiten zu vermeiden.Containers are often separated by a joint between the wall and the floor in order to avoid the otherwise annoying clamping moments and the associated possibility of cracks and To avoid leaks.

Flüssigkeitsbehälter erhalten in vielen Fällen flüssigkeitsdichte Auskleidungen oder Beschichtungen. Sind in ausgekleideten Behältern Fugen vorhanden, müssen auch diese gedichtet werden. Da im Fugenbereich in der Behälteroberfläche auf die geringe Entfernung der Fugenränder voneinander große Verschiebungen aufzunehmen sind, müssen spröde Auskleidungen im Fugenbereich durchtrennt und über der Fuge besondere Dichtungskonstruktionen ausgebildet werden.In many cases, liquid containers are provided with liquid-tight linings or coatings. Are in If there are joints in lined containers, these must also be sealed. Since in the joint area in the Container surface to accommodate large displacements due to the small distance between the joint edges brittle linings must be cut through in the joint area and special over the joint Seal constructions are formed.

In vielen Fällen, wo ein Schutz der Auskleidungen gegen mechanische Beschädigung nicht erforderlich ist, genügen Anstriche oder Folien, um einen dichten Oberflächenschutz zu erreichen. Die Beschichtungen werden durch den Flüssigkeitsdruck gegen den Träger — die Behälterwand — angepreßt. Sie können je nach Materialeigenschaft in begrenztem Umfang Verformungen, nicht jedoch Unstetigkeiten in der Trägeroberfläche aufnehmen.In many cases where it is not necessary to protect the linings against mechanical damage, Coatings or foils are sufficient to achieve a tight surface protection. The coatings are pressed against the carrier - the container wall - by the pressure of the liquid. You can depending on the Material property to a limited extent deformations, but not discontinuities in the support surface take up.

Aus der DE-OS 17 84 831 ist eine Fugenkonstruktion der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art für einen sogenannten Blech-Liner bekannt, d. h. die Auskleidung wird von einer durchgehenden Blechhaut gebildet. Das die Fugenränder verbindende einge- -> schweißte verformbare Blech wird durch einseitig gleitende Trägerplatten gestützt Dabei nehmen die Trägerplatten die auf das Blech wirkende Lasten auf. Eine nicht selbst in gewissem Umfang tragfähige Auskleidung würde bei einer derartigen KonstruktionFrom DE-OS 17 84 831 is a joint construction of the type specified in the preamble of claim 1 known for a so-called sheet metal liner, d. H. the The lining is formed by a continuous sheet metal skin. The in-line connecting the joint edges -> welded, deformable sheet metal is supported by carrier plates sliding on one side Carrier plates on the loads acting on the sheet metal. Not a viable one itself to a certain extent Lining would be with such a construction

in vom Innendruck der Behälterfüilung in den bei Fugenbewegung sich öffnenden Spalt zwischen den Einzelplatten 9 und dem zargenförmigen Oberteil 7 eingepreßt und zerstört werden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Fugenkonstraktion ist, daß das Trägerele-in from the internal pressure of the container filling in the at Joint movement opening gap between the individual panels 9 and the frame-shaped upper part 7 pressed in and destroyed. Another disadvantage of the known joint construction is that the carrier element

r> ment aus einer Vielzahl einseitig angeschraubter Einzelplatten besteht und damit arbeitsintensiv und aufwendig ist.r> ment consists of a large number of individual plates screwed on on one side and is therefore labor-intensive and is expensive.

Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fugenkonstruktion auszubilden, dieIn contrast, the invention is based on the object of forming a joint structure that

.'ο geeignet ist, eine Auskleidung aus einem nicht biegesteifen Werkstoff, zum Beispiel eine Kunststofffolie, wirkungsvoll zu unterstützen..'ο is apt to have a lining made of one not to effectively support rigid material, for example a plastic film.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Blechkonstruktion wie sie in dem kennzeichnenden Teil desThe problem is solved by a sheet metal construction as in the characterizing part of the

>> Anspruchs 1 beschrieben ist. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 beschrieben.>> Claim 1 is described. Further refinements of the invention are described in subclaims 2-4.

Die Verwendung eines beidseitig eingespannten, die Fuge stetig überbrückenden Fugenblechs als Fugenkon-The use of a joint sheet clamped on both sides and continuously bridging the joint as a joint con-

W struktion wird ermöglicht durch eine die Randbedingungen der Beanspruchungen exakt erfassende Bemessung des Blechs, nach der die Beanspruchungen des Blechs bei allen Lastzuständen im zulässigen elastischen Bereich bleiben, sowohl im Leerzustand des BehältersW struktion is made possible by one of the boundary conditions The sheet metal dimensioning that accurately captures the stresses and according to which the sheet metal stresses Remain within the permissible elastic range for all load conditions, both when the container is empty

r> bei großer Verformung wie auch bei großer Belastung durch den Fülldruck im Gebrauchszustand. Unter dem Blech wird in der Behälterwand eine Ausnehmung vorgesehen, die so tief ist, daß sie die Verformungen des Blechs nicht behindert. Sie wird zweckmäßig mit einerr> with great deformation as well as with great load by the filling pressure in the state of use. A recess is made in the container wall under the sheet metal provided, which is so deep that it does not hinder the deformation of the sheet metal. It will be useful with a

Ad elastischen Zwischenlage ausgefüllt. Die Einspannung der Blechränder bewirkt einen stetigen knickfreien Übergang der an die Fugen grenzenden Wandflächen auf die Fläche des Fugenblechs, was für eine über die Fuge hinweggeführte Dichtungsbahn von Vorteil ist. Ad filled with elastic intermediate layer. The clamping of the sheet metal edges causes a constant, kink-free transition of the wall surfaces adjoining the joints to the surface of the joint plate, which is advantageous for a sealing membrane extending over the joint.

4) Durch das Herstellungsverfahren des Stahlbetonbehälters können die Einbaubedingungen des Fugenblechs in besonders wirtschaftlicher Weise erfüllt werden. Das als zylindrischer Ring eingebaute Blech ist im Einbauzustand spannungslos. Beim Aufbringen der4) By the manufacturing process of the reinforced concrete tank the installation conditions of the water stop can be met in a particularly economical way. That Sheet metal installed as a cylindrical ring is tension-free when installed. When applying the

■>o Vorspannung in die Behälterwand erfährt die Behälterwand ihre größte Verkürzung und das Blech dabei seine größte Verformung. Durch das Füllen des Behälters wird die Verformung der Behälterwand und des Bleches rückgängig gemacht, und das Blech erhält nun seine■> o The container wall is pretensioned in the container wall their greatest shortening and the sheet metal its greatest deformation. By filling the container the deformation of the container wall and the sheet metal is reversed, and the sheet metal now receives its

ji größte Beanspruchung aus Biegung und/oder Zug durch den Flüssigkeitsdruck.ji greatest stress from bending and / or pulling the fluid pressure.

Vorteilhaft wird bei der Bemessung für den Lastfall gefüllter Behälter die Tragfähigkeit des Bleches auf Zug als Membran herangezogen. In Ausgestaltung derWhen dimensioning a filled container, the load-bearing capacity of the sheet is advantageous used as a membrane. In the development of the

wi Erfindung wird dazu das Blech in der Nähe der Einspannstelle verschwächt, um das Einspannmoment zu Lasten des Feldmomentes und der Membrankräfte abzubauen. Dadurch wird eine Überlagerung von Spannungen aus Flüssigkeitsdruck und Verschiebung weitgehend vermieden, da erstere hauptsächlich im unverschwächten. letztere im eingeschnürten Bereich wirken. Deshalb eignet sich diese Fugenausbildung auch für nicht vorgespannte Behälter.wi invention is to do this the sheet metal near the Clamping point weakened in order to reduce the clamping torque at the expense of the field torque and the membrane forces to dismantle. This creates a superposition of stresses from fluid pressure and displacement largely avoided, since the former mainly in the unweakened. the latter in the constricted area works. This joint design is therefore also suitable for non-prestressed containers.

Um einen möglichst absalzfreien Obergang von der Fugenkonstruktion zu den Betonflächen zu bekommen, wird beidseitig eine Nut ausgespart und diese nachträglich durch Mörtel geschlossen, wobei die Ränder absatzfrei angeglichen werden kön-ien.In order to get a transition from the joint construction to the concrete surfaces as free from desalting as possible, a groove is cut out on both sides and this is subsequently closed with mortar, whereby the Edges can be adjusted without bumps.

Die erfindungsgemäße Fugenkonstruktion wird durch Ausführungsbeispiele in den F i g. 1 bis 3 erläutert. Es stellt darThe joint construction according to the invention is illustrated by exemplary embodiments in FIGS. 1 to 3 explained. It shows

F i g. 1 einen vertikalen Schnitt durch die Fuge im Zustand Verschiebung = 0 mit einem Fugenblech von in gleichbleibender Dicke,F i g. 1 shows a vertical section through the joint in the state displacement = 0 with a joint plate of in constant thickness,

F i g. 2 einen Schnitt an derselben Stelle im Zustand der größten Wandverschiebung bei leerem Behälterund voller Vorspannung undF i g. 2 shows a section at the same point in the state of greatest wall displacement with an empty container and full bias and

Fig.3 einen Schnitt durch eine Fugenkonstruktion r> mit an den Einspannungen verschwächtem Blech.3 shows a section through a joint construction r> with sheet metal weakened at the clamps.

Die Fuge 1 trennt die Wand 2 von einem Sockel 3 auf der Sohle 4. Die Fuge wird überbrückt von einem Blechband 5, das an den Auflagern 6, 7 beidseits der Fuge 1 eingespannt gelagert ist Eine elastische Zwischenlage 8 ermöglicht eine Verformung des Blechbandes 5. Ein aus Flüssigkeitsfüllung 9 auf das Blechband 5 wirkender Druck wird vom Blechband 5 auf die Auflager 6, 7 übertragen. Eine Variante der Ausführung des Fugenbleches stellt das Blechband 10 dar, das in den Bereichen 13,14 neben den Auflagern 11, 12 geschwächt ist Eine elastische Auskleidung 15 wird durch die Blechbänder 5 bzw. 10 abgestützt und kann gefahrlos die Bewegungen der Wand 2 gegenüber der Sohle 4 aufnehmen. Der absatzfreie Übergang vom Blechband zur Wand kann durch einen Mörtelausgleich hergestellt werden, der in beiderseits der Fugenkonstruktion ausgesparte Nuten 16,17 eingebracht wird.The joint 1 separates the wall 2 from a base 3 on the base 4. The joint is bridged by one Sheet metal strip 5, which is mounted clamped on the supports 6, 7 on both sides of the joint 1 An elastic Intermediate layer 8 enables the sheet metal strip 5 to be deformed Pressure acting on the sheet metal strip 5 is transmitted from the sheet metal strip 5 to the supports 6, 7. A variant of the Execution of the joint plate is represented by the sheet metal strip 10, which in the areas 13, 14 next to the supports 11, 12 is weakened An elastic lining 15 is supported by the sheet metal strips 5 and 10 and can safely record the movements of the wall 2 with respect to the sole 4. The paragraph-free transition from Sheet metal tape to the wall can be made by a mortar compensation in both sides of the joint construction Recessed grooves 16,17 is introduced.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Joint construction for the movement joint in the connection area of the wall to the base of a Prestressed liquid container made of concrete with an elastic lining and with a joint bridging sheet metal construction that supports the lining in the joint area and their The sheet thickness and free span are dimensioned so that the stresses on the sheet are the permissible Do not exceed the elastic range, thereby characterized in that the sheet metal construction as one over the entire length of the joint (1) circumferential endless sheet metal band (5 or 10) is formed on both sides of the joint (1) is clamped and that the static loads on the joint structure air static only effective component removes to the joint edges.

2. Joint construction according to claim 1, characterized in that the bridging the joint Sheet metal strip (10) is thicker in the field area above the joint gap than in its edge areas (13, 14) in the Near the supports (l 1,12).

3. Joint construction according to claim 1 or 2, characterized in that one under the Sheet metal strip (5, 10) between the supports (6, 7 and 11, 12) provided in the concrete recess with a elastically deformable intermediate layer (8) is filled.

4. Joint construction according to one of claims 1 to 3, characterized in that in addition to the two Edges of the sheet metal strip (5 or 10) in the concrete each have a groove to be subsequently filled with mortar (16, 17) is provided.