DE2732973C3

DE2732973C3 - Storage for a pair of conveying and / or squeezing rollers for a processing device for photographic recording media

Info

Publication number: DE2732973C3
Application number: DE2732973A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Brunner; Nikolaus Mayer Peter Jelinek; Helmut Schausberger
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1977-07-21
Filing date: 1977-07-21
Publication date: 1980-10-16
Also published as: CH632601A5; DE2732973A1; DE2732973B2; IT7825626A0; IT1097216B

Description

Die Erfindung betrifft ein Lager für <ein Förder- und/oder Quetschweizenpaar für ein Behandlungsgerät von fotografischen Aufzeichnungsträgern, bei dem die Wellen einer Walze des Paares in fest angeordneten, die Wellen der anderen Walze in in Richtung senkrecht zur Achse der einen Walze beweglich angeordneten Lagern laufen.The invention relates to a bearing for <a conveyor and / or crushed wheat pair for a processing device for photographic recording media, in which the Waves of one roller of the pair in fixedly arranged, the waves of the other roller in a direction perpendicular to the Axis of a roller movably arranged bearings run.

Bei bekannten Lagern der eingangs genannten Art werden zum federnden Aneinanderhalten der Walzen im allgemeinen Spiralfedern aus Stahl verwendet. Gewöhnlicher Federdraht ist wegen der durch die aggressiven Bearbeitungsflüssigkeiten für fotografische Aufzeichnungsträger bedingten Korrosionsgefahr nicht zu verwenden. Die deshalb bisher verwendeten Spiralfedern aus hochlegiertem Edelstahl haben keine besonders guten Federeigenschaften, die überdies um bis zu 20% bei jeder Feder streuen können. Außerdem sind Spiralfedern aus Edelstahl verhältnismäßig schwierig zu verarbeiten und daher kostspielig. Mit den herkömmlichen Federn ist ferner die Montage der Lager sowie das Auseinandernehmen der Vorrichtung zum Zweck der Reinigung kompliziert.In known bearings of the type mentioned at the outset, the rollers are held together resiliently coil springs made of steel are generally used. Ordinary spring wire is because of the through the aggressive processing fluids for photographic recording media do not pose a risk of corrosion to use. The spiral springs made of high-alloy stainless steel that have been used up to now do not have any particularly good spring properties, which can also vary by up to 20% for each spring. aside from that spiral springs made of stainless steel are relatively difficult to process and therefore expensive. With the conventional springs is also the assembly of the bearings and the disassembly of the device complicated for the purpose of cleaning.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Lager der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß mit einfachen Mitteln größere Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit sowie eine Kostenersparnis erzielt werden.The object of the invention is therefore to design a bearing of the type mentioned in such a way that with simple means greater durability and ease of maintenance as well as a cost saving achieved will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen der Ansprüche I bzw. 7 beschriebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by what is described in the characterizing part of claims 1 and 7, respectively Features solved.

Mit der Erfindung wird eine erhöhte Lebensdauer des Federelementes und eine Kosteneirsoarung durch eine Verringerung des Teile- und Montageaufwandes erreicht. Die ebenfalls aus hochkorrasionsbeständigem Stahl gefertigte Blattfeder kann ein einfaches Stanzstück sein und ist in dem Lager besser geschützt als Spiralfedern. Die Fertigungstoleranzen der Blattfedern können verhältnismäßig groß sein, ohne das die Federeigenschaften störend beeinflußt werden. Das durch die Blattfeder gegen eine Axialbewegung gesicherte Lager kann in einem Fall zum Zwecke der Reinigung mit zwei Fingern durch ein leichtes Kippen entnommen werden. Im zweiten Fall kann die Lagerhalterung insgesamt aus der Platine und das bewegliche Lager gegen eine leichte Federkraft aus der Halterung genommen werden.With the invention, an increased service life of the spring element and a Kosteneirsoarung by a Reduction of the parts and assembly costs achieved. The also made of highly corrosion-resistant Steel made leaf spring can be a simple stamped piece and is better protected in the warehouse than Coil springs. The manufacturing tolerances of the leaf springs can be relatively large without the Spring properties are adversely affected. This by the leaf spring against axial movement Secured bearings can be used in one case for the purpose of cleaning with two fingers by gently tilting can be removed. In the second case, the bearing holder can be made entirely from the circuit board and the movable bearings can be removed from the holder against a slight spring force.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispielcs, das anhand von Figuren eingehend erläutert ist. Es zeigt F i g. I einen Querschnitt durch eine Lagerung eines Walzenpaares;Further details and advantages of the invention emerge from the related subclaims with the description of an exemplary embodiment which is explained in detail with reference to figures. It shows F i g. I a cross section through a bearing of a pair of rollers;

Fig.2 einen Schnitt H-Il durch die in Fig. I dargestellte I !aliening;FIG. 2 shows a section II through the aliening shown in FIG.

F i g. 3 eine andere Ausführungsform des Lagers:
F i g. 4 eine Ansicht einer weiteren Lösungsform; undF i g. 3 another embodiment of the bearing:
F i g. Figure 4 is a view of another form of solution; and

M Fig. 5 einen Querschnitt V-V aus F i g. 4.M FIG. 5 shows a cross section V-V from FIG. 4th

In Fig. I ist mit 1 eine Platine eines Bchandlungsgcriites bezeichnet, welche der Halterung von Wal/.cn bzw. WalzciiDaarcn dient. In .lcr Pialine I sindIn Fig. I, 1 is a circuit board of a Bchandlungsgcriites denotes which is used to hold Wal / .cn or WalzciiDaarcn. In .lcr Pialine I are

Ausnehmungen vorhanden, in welchen die Lager für die Walzen befestigt sind. In der F i g. 1 ist im wesentlichen die Lagerung einer Seite eines Walzenpaares wiedergegeben. Die obere, fest angeordnete Walze 2 weist eine Achse 3 auf, welche in einem Lager 4 ruht. Das Lager 4 ist ohne Spiel in der Platine 1 eingesetzt und an dieser mittels einer Schraube 5 befestigt.There are recesses in which the bearings for the rollers are attached. In FIG. 1 is essentially the storage of one side of a pair of rollers reproduced. The upper, fixed roller 2 has a Axis 3, which rests in a bearing 4. The bearing 4 is used without play in the board 1 and on this fastened by means of a screw 5.

Die bewegliche Walze 6 weist eine Achse 7 auf, welche in einem Lager 8 drehbar gelagert ist. Das Lager 8 ist zweckmäSigerweise gleich ausgebilde! wie das Lager 4, so daß bezüglich der Herstellung keine Unterschiede gemacht werden müssen, ob das Lager für die fest angeordnete oder die bewegliche Walze verwendet werden soll.The movable roller 6 has an axis 7 which is rotatably mounted in a bearing 8. The warehouse 8 is expediently designed in the same way! as the Bearings 4, so that no distinction has to be made in terms of manufacture whether the bearing is for the fixed or movable roller is to be used.

Das Lager 8 der beweglichen Walze 6 ist in einer Lagerhaiterung 9 eingesetzt, in welcher es eine Bewegungsfreiheit in Richtung zur Achse der fest angeordneten Walze 2 besitzt. In der Platine 1 ist eine Aussparung 10 ausgeformt, welche in etwa der Form der Lagerhalterung 9 entspricht, jedoch etwas größer ist, damit die Lagerhaiterung 9 leicht eingesetzt werden kann, in der Lagerhalterung 9 ist eine Blattfeder Il eingesetzt, welche mit ihren Rändern in Seif nteiien der Lagerhaiterung 9 gehaltert ist und an der Unterseite des Lagers 8 anliegt, derart, daß das Lager 8 in Richiung zur Lagerung der Walze 2 gedrückt wird.The bearing 8 of the movable roller 6 is used in a Lagerhaiterung 9, in which there is a Has freedom of movement in the direction of the axis of the fixed roller 2. In the board 1 is a Shaped recess 10, which corresponds approximately to the shape of the bearing holder 9, but somewhat larger is so that the Lagerhaiterung 9 can be easily used, in the bearing holder 9 is a leaf spring II used, which is held with its edges in Seif nteiien the Lagerhaiterung 9 and at the bottom of the Bearing 8 is applied in such a way that the bearing 8 is pressed in the direction for mounting the roller 2.

Anhand der Fig. 1 und 2 sollen nun Einzelheiten des Lagers 4 bzw. 8 und der Lagerhaiterung 9 beschrieben werden. Die Lager 4 und 8 bestehen im wesentlichen aus einem zylindrischen Körper mit einem als Gleitlager dienenden Innenzylinder. Am Außenzylinder ist eine Lasche 12 mit einer Bohrung 13 ausgeformt, womit das Lager 4, wenn es als feststehendes Lager verwendet werden soll, an der Platine 1 befestigt werden kann. Gegenüber der Lasche 12 ist an einer Seite am Außenzylinder ein Vorsprung 14 ausgeformt, welcher beim Einsatz in die Lagerhaiterung hinter der Blattfeder 11 zu liegen kommt und somit als Verankerung zur Verhinderung einer Verschiebung in Axialrichtung dient. Die Lagerhaiterung 9 weist im Inneren zwei parallele Führungsflächen 15 und 16 auf, zwischen denen das Lager 8 in der gewünschten Richtung bewegt werden kann. Auf der zum Festlager 4 weisenden Seite ist an der Lagerhaiterung eine Aussparung 17 vorgesehen, in welcher die Lasche 12 des Lagers 8 zur Verdrehsicherung liegt. Etwa gegenüber der Aussparung 17 siiid schmale Einschnitte 18 und 19 vorgesehen, in welcher die Blattfeder Il gehaltert ist. Damit eine Verschiebung der Blattfeder 11 in axialer Richtung innerhalb der Einschnitte 18 und 19 vermieden ist, weist die Blattfeder an ihren Enden kleine Zapfen 19' auf, welche in entsprechende Ausnehmungen 20 in der Lagerhaltung 9 einrasten. Außerdem kann die Blattfeder 11 an einer Seile in der Mitte einen Ausschnitt 21 aufweisen, in welchen der Vorsprung 14 des Lagers 8 eintritt. Schließlich ist an der Unterseite der Lagerhaiterung 9 ein Einschnitt 22 ausgeformt, mit welchem die Lagerhaiterung auf die Platine 1 verschiebungssicher aufgesetzt werden kann.1 and 2, details of the bearing 4 or 8 and the bearing bracket 9 will now be described will. The bearings 4 and 8 essentially consist of a cylindrical body with a plain bearing serving inner cylinder. A tab 12 with a bore 13 is formed on the outer cylinder, which means that Bearing 4, if it is to be used as a fixed bearing, can be attached to the board 1. Opposite the tab 12, a projection 14 is formed on one side on the outer cylinder, which comes to lie behind the leaf spring 11 when used in the Lagerhaiterung and thus as an anchor Prevention of displacement in the axial direction is used. The storage bracket 9 has two inside parallel guide surfaces 15 and 16, between which the bearing 8 moves in the desired direction can be. On the side facing the fixed bearing 4, there is a recess 17 on the bearing bracket provided, in which the tab 12 of the bearing 8 is to prevent rotation. About opposite the recess 17 siiid narrow incisions 18 and 19 are provided, in which the leaf spring II is held. So that a Displacement of the leaf spring 11 in the axial direction within the incisions 18 and 19 is avoided the leaf spring at its ends small pins 19 ', which in corresponding recesses 20 in the Snap into storage 9. In addition, the leaf spring 11 can be attached to a rope in the middle Have cutout 21 in which the projection 14 of the bearing 8 enters. Finally is at the bottom the bearing bracket 9 is formed with an incision 22 with which the bearing bracket is attached to the circuit board 1 can be placed in a shift-proof manner.

Zum Einsatz bzw. Auswechseln der Walzen kann nun folgendermaßen vorgegangen werden:The following procedure can now be used to insert or replace the rollers:

Nach einer herkömmlichen Befestigung der Walze 2 werden zunächst in die Lagerhalterungen 9 die Lager 8 eingesetzt. Dies geschieht durch schräges Einführen der Lager von der Innenseite her, bis der Vorsprung 14 in den Einschnitt 21 der Blattfeder 11 gelangt und das Lager 8 die in den Figuren dargestellte aufrechte Stellung einnimmt. Sodann wird die Walze 6 in die gewünschte Stellung gehalten und von außen werden die Lagerhalterungen 9 mit den eingesetzten Lagern auf die Achse 7 geschoben, wobei die Lagerhaiterung 9 zur Überwindung des Platinenrandes 10 gegen die Federkraft in Richtung zur feststehenden Walze 2 gedruckt wird. Mit dem Einrasten der Lagerhalterungen 9 mit ihrem Einschnitt 22 an der Platine 1 ist das Transportrollenpaar betriebsbereit. In gleicher Weise können die Lagerhalterungen 9 zum Zwecke der Reinigung mit einem Handgriff au* den Aussparungen 10 in der Platine herausgenommen werden.After the roller 2 has been fastened in a conventional manner, the bearings 8 are first placed in the bearing holders 9 used. This is done by inserting the bearings at an angle from the inside until the projection 14 in the incision 21 of the leaf spring 11 arrives and the bearing 8 the upright shown in the figures Takes position. Then the roller 6 is held in the desired position and removed from the outside the bearing brackets 9 pushed with the bearings used on the axis 7, the Lagerhaiterung 9 for Overcoming the board edge 10 is printed against the spring force in the direction of the stationary roller 2 will. When the bearing holders 9 snap into place with their incision 22 on the circuit board 1, this is the case Transport roller pair ready for operation. In the same way, the bearing brackets 9 for the purpose of Easy cleaning of the recesses 10 in the board can be removed.

Im vorangegangenen Beispiel ist angenommen worden, daß es sich bei den Lagern 4 und 8 um Gleitlager handelt. Selbstverständlich kann das Innere dieser Lager auch eine andere Form haben. Beispielsweise kann gemäß der Fig. 3 das Lager eine Ausgestaltung der Innenwand 23 haben, so daß es als Rillenkugellager verwendet werden kann.In the previous example it has been assumed that bearings 4 and 8 are Plain bearing acts. Of course, the interior of these bearings can also have a different shape. For example 3, the bearing can have an embodiment of the inner wall 23 so that it is as Deep groove ball bearings can be used.

In den Fig. 4 und 5 ist eine weitere Lösung der Erfindung wiedergegeben. In einer Lagerhaiterung 30 ist das feste Lager 31 ausgeformt. Außerdem sind darin Führungen 32 für das bewegliche Lager 33 vorgesehen. Das bewegliche Lager 33 besitzt außerdem Krallen 34. welche über zu den Führungen 32 parallele Führungen 35 der Lagerhaiterung 30 übergreifen. In einer Aussparung 36 der Lagerhaiterung 30 ist die Blattfeder4 and 5, a further solution of the invention is shown. In a warehouse 30 the fixed bearing 31 is formed. In addition, guides 32 for the movable bearing 33 are provided therein. The movable bearing 33 also has claws 34 which have guides parallel to the guides 32 35 overlap the bearing bracket 30. The leaf spring is located in a recess 36 of the bearing bracket 30

37 eingesetzt, derart, daß sie das bewegliche Lager 33 in Richtung auf das feste Lager 31 drückt.37 is inserted so that it presses the movable bearing 33 toward the fixed bearing 31.

An der Lagerhaiterung 30 sind ferner FederelementeOn the storage bracket 30 are also spring elements

38 ausgeformt, welche dem Halten bzw. Lösen der Li-gerhalterung 30 in einer Aussparung 39 der Platine 1 dienen.38, which is used to hold or release the Li-gerhalterung 30 in a recess 39 of the circuit board 1 to serve.

Der Zusammenbau dieser einzelnen Elemente ist nun höchst einfach. Zunächst wird die Blattfeder 37 von hinten (Fig. 4) bzw. von links (Fig. 5) in die Lagerhaiterung 30 geschoben. Sodann wird· das bewegliche Lager 33 ebenfalls von hinten bzw. von links her auf die Lagerhaiterung 30 aufgesetzt, wobei die Krallen 34, welche etwas federnd von dem Lager 33 ausgehen, an den Führungen 35 einrasten. Sodann wird die Lagerhalterung 30 in den Schlitz 39 der Platine 1 eingeschoben und rastet an einer nicht dargestellten Erweiterung in dem Schlitz 39 dadurch ein, daß die oeiden zusammengedrückten Federelemente 38 auseinandergehen. The assembly of these individual elements is now extremely simple. First, the leaf spring 37 of pushed into the bearing bracket 30 at the rear (FIG. 4) or from the left (FIG. 5). Then · that movable bearing 33 also placed from behind or from the left on the Lagerhaiterung 30, wherein the Claws 34, which extend somewhat resiliently from the bearing 33, snap into place on the guides 35. Then will the bearing holder 30 is pushed into the slot 39 of the board 1 and engages on a not shown Expansion in the slot 39 in that the oeiden compressed spring elements 38 diverge.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Bearing for a conveyor and / or pair of nip rollers for a photographic processing device Recording media in which the shafts of one roller of the pair are fixedly arranged, the shafts the other roller in a direction perpendicular to the axis of the one roller movably arranged Bearings run, characterized in that the movable bearings (8) between guide surfaces (15, 16) of a bearing holder (9) are guided and one is inserted into the bearing holder (9) Leaf spring (11) pushes the movable bearing (8) in the direction of the fixed bearing (4) and causes an axial movement the movable bearing (8) prevented.

2. Bearing according to claim 1, characterized in that the leaf spring (11) in slots (18, 19) of the Bearing holder (9) is used.

3. Bearing according to claim 1 or 2, characterized by an incision (22) on the fixed bearing (4) opposite side of the bearing holder (9) for exchangeable insertion of the bearing holder (9) into a recess (10) in a wall or board (l) of the treatment device.

4. Bearing according to one of claims I to 3, characterized in that on the fixed bearing (4) and / or a tab is formed on the movable bearing (8), which in the case of the fixed bearing (4) for attachment to the board (1) and at the movable bearing (8) to prevent rotation serves.

5. Bearing according to claim 4, characterized in that a recess in the bearing holder (9) (17) is provided to accommodate the tab \ 12).

6. Bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that ine movement of the leaf spring (11) within the slots (18, 19) in axial direction is prevented by pin (19 ') and a projection on the movable bearing (8) (14) is formed, which when the bearing is inserted between the outer wall of the bearing holder (9) and Leaf spring (11) lies.

7. Bearing for a conveyor and / or pair of nip rollers for a photographic processing device Recording media in which the shafts of one roller of the pair are fixedly arranged, the shafts the other roller in a direction perpendicular to the axis of the one roller movably arranged Running bearings, characterized in that the movable bearing (33) is in one of the fixed bearings (31) bearing, replaceable bearing holder (30) is arranged and by means of a leaf spring (37) in Guides (32) is printed against the fixed bearing (31).

8. Bearing according to claim 7, characterized in that in the bearing holder (30) of a Side introduced leaf spring (37) is held by the inserted movable bearing (33).

9. Bearing according to claim 8, characterized in that the movable bearing (33) by means of resilient, is slidably held on guides (35) of sliding claws (34).

10. Bearing according to one of claims 7 to 9, characterized in that on the bearing holder (30) spring elements; (38) are formed, with their I help the bearing holder (30) into a prefabricated one Slot (19) of a wall or board (1) can be detachably inserted.

II. Bearing according to one of Claims 7 to 10, characterized in that bearing holder (30) and movable bearing (33) made of plastic, preferably are each manufactured as a one-piece molded part.