DE2732435A1

DE2732435A1 - Appts. for folding and welding thermoplastic-lined carton tops - giving reliable sealing of prefilled milk packs, etc.

Info

Publication number: DE2732435A1
Application number: DE19772732435
Authority: DE
Inventors: Richard Mosse
Original assignee: LIQUID PACKAGING HOLDINGS Ltd
Current assignee: LIQUID PACKAGING HOLDINGS Ltd
Priority date: 1977-07-18
Filing date: 1977-07-18
Publication date: 1979-02-01

Abstract

The cartons are made of card having a thermoplastic coating at least on the internal faces of the flaps which comprise the top of the container and which creased and folded to resemble an open mouthed ridge with two convergant curved sloping faces. The equipment incorporates curved jaws of which one is pointed in cross-section so that the flaps can be pressed together while being inclined w.r.t. the vertical axis of the container. The internal surfaces are preheated by hot air jets until hot enough to weld when compressed between the jaws. The pressure jaws are water cooled. The device is esp. for sealing square or rectangular plan cartons, opt. with a trapezoidal elevation, prefilled with milk or similar liq. The rotary jaws smoothly engage and release cartons advancing successively stepwise between twin chain conveyors, are less prone to distort or topple the container than use of stiff or static fold manipulation jaws. The folding and welding actions are reliable.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR SIEGELUNGMETHOD AND DEVICE FOR SEALING

EINES BEHÄLTERS.A CONTAINER.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsvorrichtung sowie auf ein Verpackungsverfahren.The invention relates to a packaging device as well as to a packaging method.

In der US-Patentschrift 3 910 014 ist eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren offenbart, bei welchem Giebelkopfkartons zur Füllung mit Flüssigkeiten aus Zuschnitten hergestellt werden, die aus mit einem Thermoplast beschichteter Pappe bestehen. Die Hülsen werden dann schrittweise durch eine Vorbrech- und Vorfaltestation gefördert, an welcher die oberen Verschlußlaschen jeder Faltschachtel bzw. jedes Kartons nach innen gefaltet werden, um eine gewisse bleibende Verformung in den Kerblinien herbeizuführen, welche die oberen Verschlußlaschen von den Seitenlaschen der Faltschachtel trennen, so daß zwei gegenüberliegende Laschen der vier oberen Verschlußlaschen bereits beginnen, sich auf die beiden anderen Laschen der vier Laschen aufzulegen. Die nächste Station ist eine Füllstation, an welcher die Faltschachtel mit Milch oder einer anderen Flüssigkeit gefüllt wird; auf diese Station folgt eine Entschäumungsstation zum Entfernen des Schaums von der Oberseite der Flüssigkeit in der Faltschachtel; ferner eine Laschenschwenkstation an welcher die übereinanderliegenden zwei Laschen um ihre jeweilige Falteachse verschwenkt werden, die durch die Kerblinie an der benachbarten Seitenlasche gebildet werden, und gleichzeitig gebogen werden, um zwei Laschenteile zu bilden, die sich waagrecht über die Faltschachtelmündung zu einer Mittellinie der Mündung erstrecken, und zwei weitere Laschenteile, die sich von der Mittellinie nach oben erstrecken, und zwischen denen die Laschenteile der beiden übereinanderliegenden Laschen geschichtet sind; sodann eine Verschweiß- und Schließstation, an welcher die erwähnten beiden weiteren Laschenteile und die zwischen ihnen geschichteten Laschenteile miteinander heißgesiegelt werden, um den Karton bzw. die Faltschachtel flüssigkeitsdicht zu machen, wobei die erwähnten Laschenteile in einem Zustand sind, in welchem sie zur vertikalen Achse der Faltschachtel schräg geneigt sind; und eine Verschlußklappenfalte- und Schweißstation mit einer Beheizungistation, in welcher der oberste der Laschenteile erwärmt wird, und eine Falte- und Kühlstation, in welcher dieser Laschenteil nach unten zum Verkleben mit der Oberseite eines weiteren Laschenteils geklappt wird, worauf sich die Faltschachtel unter eine Kühlstange bewegt, um die Wärme von der Faltschachteloberseite abzuleiten.In U.S. Patent 3,910,014 there is a packaging device and discloses a method in which gable top cartons for filling with liquids are made from blanks that are coated with a thermoplastic Made of cardboard. The sleeves are then gradually passed through a pre-breaking and pre-folding station promoted, on which the upper closure flaps of each folding box or each Cardboard boxes are folded inward to avoid some permanent deformation in the Create score lines separating the top flaps from the side flaps Separate the carton so that two opposite flaps of the four upper Locking tabs are already starting to focus on the other two tabs of the four To put on tabs. The next station is a filling station at which the folding box is filled with milk or some other liquid; this station is followed by a Defoaming station to remove the foam from the top of the liquid in the folding box; also a tab pivoting station at which the superimposed two tabs are pivoted about their respective folding axis, which is through the score line are formed on the adjacent side flap, and are bent at the same time, to form two flap parts that extend horizontally over the opening of the folding box to a center line of the mouth, and two other tab parts that extend extend upward from the center line, and between them the flap parts of the two flaps lying one above the other are layered; then a welding and closing station at which the two other tab parts mentioned and the tab parts sandwiched between them are heat-sealed together, to make the carton or the folding box liquid-tight, the mentioned Tab parts are in a state in which they are to the vertical axis of the folding box are inclined; and a flap folding and sealing station having a Heating station, in which the top of the flap parts is heated, and one Folding and cooling station, in which this flap part is down for gluing with the top of another flap part is folded, whereupon the folding box moved under a cooling rod to dissipate the heat from the top of the carton.

Das Schichtgebilde aus Laschenteilen hat einen solchen Winkel zur Faltschachtelachse, daß jede Faltschachtel beim Stapeln derselben wirksam mit einer ebenen Oberseite versehen werden kann.The layer structure of flap parts has such an angle to Folding box axis that each folding box when stacking the same effective with one flat top can be provided.

An der Laschenschwenkstation werden die zwei übereinanderliegenden Laschen um die Falteachsen durch keilförmige Blöcke verschwenkt, die durch Hydrozylinder längs der jeweiligen AchsenhLn- und herbewegt werden können, die in einer gemeinsamen vertikalen Ebene liegen, welche zur Förderrichtung der Faltschachtel quergerichtet ist. An der Schweiß- und Siegelungsstation wird das nach oben gerichtete Schichtgebilde aus Laschenteilen in seinen schräggezägten Zustand gegen eine Unterlage bzw. einen Amboß durch einen Ultraschallkonzentrationstrichter gebracht und in dieser Stellung durch die Wärme verschweißt, die in ihm durch den Trichter erzeugt wird.The two superimposed Lugs pivoted around the folding axes by wedge-shaped blocks that are driven by hydraulic cylinders can be moved along the respective axes, which are in a common vertical plane, which is directed transversely to the conveying direction of the folding box is. At the welding and sealing station, the upwardly directed layer structure becomes from flap parts in its beveled state against a base or a Anvil brought through an ultrasonic concentration funnel and in this position welded by the heat generated in it by the funnel.

Bei dieser bekannten Vorrichtung und bei diesem bekannten Verfahren treten bestimmte Probleme auf. Die Ultraschallschweißeinrichtung ist teuer und bewirkt ferner keine zuverlässige Siegelung der geschichteten Laschenteile miteinander. Ausserdem beginnen die keilförmigen Blöcke die Laschen dadurch zu verschwenken, daß sie an den Laschen an linearen Zonen zur Anlage kommen, die sich von den Falteachsen in Abstand befindet, was die Gefahr mit sich bringt, daß die Laschen und manchmal sogar die ganze Faltschachteloberseite beim Verschwenken verzogen werden, was eine schlechte Siegelung der Faltschachtel an der Schweiß-Siegelungs-Station zur Folge hat, so daß die erhaltene Faltschachtel nicht flüssigkeitsdicht ist.In this known device and in this known method certain problems arise. The ultrasonic welding device is expensive and effective furthermore, no reliable sealing of the layered tab parts to one another. In addition, the wedge-shaped blocks begin to pivot the tabs, that they come to rest on the tabs in linear zones that extend from the folding axes located at a distance, which carries the risk that the tabs and sometimes even the whole top of the carton is warped when pivoting, what a This results in poor sealing of the folding box at the welding-sealing station has, so that the carton obtained is not liquid-tight.

Die britische Patentschrift No. 1 001 597 beschreibt eine Verpackungsvorrichtung und ein Verpackungsverfahren, bei welchem ebenfalls flüssigkeitsgefüllte Faltschachteln aus mit einem Thermoplast beschichteten Pappezuschnitten hergestellt werden. Die Zuschnitte werden zu Hülsen geformt, die an ihren unteren Enden geschlossen werden und diese Hülsen werden kontinuierlich durch Stationen gefördert, zu denen eine Oberseite-Brechstation, eine Füllstation, eine Oberseite-Rückstellstation, eine Oberseite-Beheizungsstation, eine Oberseite-Schließstation und eine Oberseite-Versiegelungsstation gehören.British Patent No. 1 001 597 describes a packaging device and a packaging process in which folding boxes are also filled with liquid made of cardboard blanks coated with a thermoplastic. the Blanks are formed into sleeves that are closed at their lower ends and these pods are continuously conveyed through stations to which one Top breaking station, a filling station, a top resetting station, a Top heating station, a top closing station and a top sealing station belong.

An der Oberseite-Rückstellstation ist eine drehbare Rückstelleinrichtung vorgesehen, durch welche die oberen Laschen in ihre Stellungen zurückgeführt werden, welche durch die obere Brechstation bestimmt wurden, aus welchen Stellungen sich die Laschen verschoben haben können.At the top resetting station is a rotatable resetting device provided through which the upper tabs are returned to their positions, which were determined by the upper breaking station, from which positions the tabs may have moved.

Die Oberseite-Beheizungsstation ist mit elektrischen Heizstrahlern versehen, die oberhalb der Bahn der Faltschachteln angeordnet sind. Die Oberseiteschließstation ist mit einem feststehenden Streichorgan versehen, welches die oberen Laschen zueinander belastet und sie dadurch in die relativen Stellungen bringt, die zum Siegeln an der Siegelstation erforderlich sind. Die Siegelstation weist eine drehbare Oberseite-Siegeleinrichtung auf, die mit zwei Backen versehen ist, von denen eine waagrecht quer zum Förderweg der Faltschachteln beweglich ist, während die andere um eine waagrechte Achse quer zu dem erwähnten Weg schwenkbar ist.The top heating station is with electric radiant heaters provided, which are arranged above the path of the folding boxes. The top locking station is provided with a fixed painting organ, which the the upper straps are loaded against each other and thereby bring them into the relative positions, which are required for sealing at the sealing station. The sealing station instructs a rotatable top sealing device provided with two jaws, one of which is movable horizontally across the conveying path of the folding boxes, while the other is pivotable about a horizontal axis transversely to the mentioned path.

Bei dieser Vorrichtung und bei diesem Verfahren treten mehrere Probleme auf. Die Verwendung fester Streichorgane zum Schließen der oberen Laschen ergibt eine Kraftkomponente auf die oberen Laschen in einer Richtung nach rückwärts längs des Förderwegs der Faltschachtel, was zur Folge hat, daß die Laschen, die bereits warm und daher etwas schlaff sind, in dieser Richtung verwunden werden können, so daß sie an der Siegelungsstation nicht mehl zufriedenstellend versiegelt werden können. Ferner erfordert die kontinuierliche Förderbewegung der Faltschachteln die Verwendung mehrerer drehbarer Einheiten an manchen der Stationen, welche Einheiten kompliziert sind und Kosten verursachen. Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren sind zum Verschließen und Siegeln der oberen Laschen ungeeignet, wenn ein Schichtgebilde aus Laschenteilen mit einem solch spitzen Winkel zur Faltschachtelachse erhalten werden soll, daß die Faltschachtel wirksam mit einer flachen Oberseite geformt wird, da geeignet geformte feste Streichorgane den oberen Laschen eine zusätzliche einseitig gerichtete Kraftkomponente mitteilen würden, die quer zum Förderweg der Faltschachtel ist, so daß eine noch viel grössere Gefahr der Verwindung der oberen Laschen beim Schließen besteht.There are several problems with this apparatus and method on. The use of solid strokes to close the top tabs results a component of force on the top tabs in a rearward longitudinal direction of the conveying path of the folding box, with the result that the flaps that are already warm and therefore somewhat limp, can be twisted in that direction, so that they are not completely sealed at the sealing station can. Furthermore, the continuous conveying movement of the folding boxes requires the Use of several rotating units at some of the stations, which units are complicated and costly. Such a device and such Procedures are inadequate for closing and sealing the top flaps, however a layered structure of flap parts with such an acute angle to the axis of the folding box the aim is to obtain that the carton is effective with a flat top is shaped, since suitably shaped solid painting elements add an additional to the upper flaps unidirectional force component would communicate that transversely to the conveying path of the Folding box is so that there is an even greater risk of twisting the top Tabs when closing.

Gemäß einem Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Siegeln eines Behälters wird der Behälter längs einer Bahn durch eine Beheizungsstation, eine Laschenschwenkstation und eine Siegelungsstation gefördert, an welcher Beheizungsstation das thermoplastische Material an den Innenflächen des Behälters auf mindestens eine klebrige Konsistenz erwärmt wird, an der Laschenschwenkstation bei stillstehendem Behälter die Laschen des Behälters durch Kraftausübung verschwenkt werden, indem die Schwenkorgane quer zu der erwähnten Bahn bewegt werden, um die heissen thermoplastischen Innenflächen einander benachbart anzuordnen; und an der Siegelungsstation bei stillstehendem Behälter die heissen thermoplastischen Innenflächen durch gekühlte Klemmelemente zusammengespannt werden, um den Behälter zu versiegeln.According to a feature of the method according to the invention for sealing a Container is the container along a path through a heating station, a Flap pivoting station and a sealing station promoted at which heating station the thermoplastic material on the inner surfaces of the container to at least one sticky consistency is heated at the flap pivoting station when the machine is stationary Container the tabs of the container can be pivoted by exerting force the swivel members are moved transversely to the mentioned path in order to produce the hot thermoplastic To arrange inner surfaces adjacent to one another; and at the sealing station when stationary Container the hot thermoplastic inner surfaces through cooled clamping elements clamped together to seal the container.

Gemäß einem Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Siegelung eines Behälters mit thermoplastischen Innenflächen besitzt diese eine Fördereinrichtung zum Fördern des Behälters längs einer Bahn durch eine Beheizungsstation, eine Laschenschwenkstation und eine Siegelungsstation, welche Beheizungseinrichtung an der Beheizungsstation dazu dient, die erwähnten Innenflächen zumindest auf eine klebrige Konsistenz zu erwärmen, Laschenschwenkorgane, die sich an der Laschenschwenkstation befinden und quer zu der erwähnten Bahn beweglich sind, um die heissen thermoplastischen Innenflächen bei stillstehendem Behälter einander benachbart anzuordnen, und gekühlte Klemmelemente, die sich an der Siegelungsstation befinden und dazu dienen, die benachbarten heissen thermoplastischen Innenflächen zusammenzuspannen, um den Behälter, während sich dieser in Stillstand befindet, zu versiegeln.According to a feature of the sealing device according to the invention of a container with thermoplastic inner surfaces, this has a conveyor device for conveying the container along a path through a heating station, a flap pivoting station and a sealing station, which heating device at the heating station serves to bring the mentioned inner surfaces at least to a sticky consistency heat, tab pivoting organs that are located at the tab pivoting station and are movable transversely to the mentioned path to the hot thermoplastic inner surfaces to be arranged adjacent to one another when the container is at a standstill, and cooled clamping elements, which are located at the sealing station and serve to be called the neighboring ones thermoplastic inner surfaces clamp together around the container while moving this is at a standstill to seal.

Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verschwenken einer Packungslasche um eine Falteachse besitzt ein Schwenkorgan zur Anlage an der erwähnten Lasche um diese um die Falteachse zu verschwenken, und eine Lagerung im Abstand von der erwähnten Achse nach der einen Seite derselben zur Lagerung des Schwenkorgans zur Schwenkbewegung um die erwähnte Achse.Another feature of the pivoting device according to the invention a packing flap around a folding axis has a swivel member to rest on the mentioned tab to pivot around the folding axis, and storage in the Distance from the mentioned axis to one side of the same for storage of the Swivel organ for swiveling movement about the axis mentioned.

Gemäß einem weiteren Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verschwenken um eine erste Falteachse einer Packungslasche mit einem Laschenteil, der im verschwenkten Zustand der Lasche auf einen anderen Laschenteil der Lasche mit einem spitzen Winkel zu diesem anderen Laschenteil und um eine zweite Falteachse im wesentlichen parallel zur ersten Falteachse zurückverschwenkt ist, besitzt diese ein Schwenkorgan zur Anlage an dem erwähnten anderen Laschenteil, um die erwähnte Lasche um die erste Falteachse zu verschwenken, ein drehbares Trägerelement, welches das Schwenkorgan trägt und um die erwähnte erste Falteachse drehbar ist, eine Gelenkanordnung zur gelenkigen Lagerung des Schwenkorgans auf dem Trägerelement zum Verschwenken um eine Gelenkachse, die zur zweiten Falteachse im wesentlichen parallel ist, und ein Anschlag am Trägerelement zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Schwenkorgans um die erwähnte Gelenkachse in dem einen Sinn mit bezug auf das Trägerelement, um die Schwenkkraft des Trägerelements auf das Schwenkorgan zu übertragen, um die erwähnte Lasche zu verschwenken.According to a further feature of the device according to the invention for Pivoting about a first folding axis of a packaging flap with a flap part, which in the pivoted state of the flap on another flap part of the flap at an acute angle to this other flap part and around a second folding axis is pivoted back substantially parallel to the first folding axis, this has a swivel member for abutment on the mentioned other flap part to the mentioned To pivot the tab around the first folding axis, a rotatable support element, which the pivot member carries and is rotatable about the mentioned first folding axis, a joint arrangement for the articulated mounting of the swivel member on the carrier element for swiveling about a hinge axis which is substantially parallel to the second folding axis, and a stop on the carrier element to limit the pivoting movement of the pivoting member about the mentioned hinge axis in one sense with respect to the carrier element to transmit the pivoting force of the carrier element to the pivoting member in order to achieve the aforementioned Swivel tab.

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung gefüllter Behälter, deren Verschlußlaschen zuverlässig gesiegelt sind.The invention enables the production of filled containers, their Closing flaps are reliably sealed.

Im Folgenden wird die Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen beispielsweise näher erläutert und zwar zeigen: Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines Teils einer Maschine zum Verpacken von Milch mit zwei Laschenschwenkeinrichtungen in ihren zurückgezogenen Stellungen; Fig. 2 eine Endansicht im Aufriß dieses Teils, jedoch mit den Laschenschwenkeinrichtungen in ihren voll vorbewegten Stellungen; Fig. 3 eine Ansicht im Schnitt durch den erwähnten Teil in der Zone der Laschenschwenkeinrichtungen; Fig. 4 eine Endansicht einer der beiden Laschenschwenkeinrichtungen; Fig. 5 eine Endansicht der anderen Laschenschwenkeinrichtung und Fig. 6 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, welche jedoch eine abgeänderte Ausführungsform zeigt.In the following the invention is described in connection with the enclosed drawings for example explained in more detail, namely show: FIG. 1 a perspective view part of a machine for packaging milk with two flap pivoting devices in their withdrawn positions; Fig. 2 is an end elevational view of that part; but with the tab pivots in their fully advanced positions; 3 is a view in section through the mentioned part in the zone of the tab pivoting devices; Figure 4 is an end view of one of the two link pivot assemblies; Fig. 5 a An end view of the other tab pivoting device and FIG. 6 one similar to FIG. 2 View showing, however, a modified embodiment.

Die in Fig. 1 - 5 dargestellte Maschine besteht aus einer Anzahl von Stationen, von denen einige gezeigt sind. Die Zuschnitthülsen zur Bildung von Giebelkopf-Faltschachteln mit äusseren und inneren Beschichtungen aus einem Thermoplast werden der Maschine zugeführt und an einer ersten Station in an sich bekannter Weise geöffnet. An einer zweiten Station werden bei diesen Hülsen deren vorgekerbte Klappen miteinander heißgesiegelt, um oben offene Faltschachteln ebenfalls in an sich bekannter Weise zu bilden. Diese Faltschachteln werden mit ihren Böden automatisch auf eine waagrechte Führungsschiene 1 gebracht und an ihren vertikalen Kanten greifen lose sich schrittweise waagrecht bewegende Ketten 2 mit Mitnehmern 3 an. Diese sich schrittweise bewegenden Ketten fördern die Faltschachteln schrittweise derart, daß die FAltschachteln an jeder der folgenden Stationen zeitweilig stationär sind. Die erste Station längs des Verlaufs der Ketten 2 ist eine, in welcher vorgekerbte obere Laschen der Faltschachteln in an sich bekannter Weise vorgefaltet werden, um eine teilweise oben offene Form einzunehmen, wie sie in Fig. 1 bei 4 mit strichpunktierten Linien gezeigt ist. Dies ist eine herkömmliche vorgefaltete Form für einen Giebelkopfkarton. An einer an sich bekannten zweiten Station längs des Verlaufs der Ketten 2 wird jede Faltschachtel bzw. wird jeder Karton mit einer zugemessenen Menge Milch gefüllt. Hierauf wird er durch die Ketten 2 zu einer an sich bekannten dritten Station gefördert, die in Fig. 1 gezeigt ist, und an der ein Heißluftgebläse 5 Heißluft gegen die Oberseite jedes Kartons bläst, um die innere Thermoplastbeschichtung im Bereich der Mündung des Kartons auf eineklebrige Konsistenz zu erwärmen. Parallel zur waagrechten Führung 1 erstrecken sich auf entgegengesetzten Seiten der Bahn der Kartons zwei wassergekühlte Führungsstangen 6 für den Kontakt mit der jeweils gegenüberliegenden Seite jedes Kartons. Die Kartons werden durch die Ketten 2 zu einer Laschenschwenkstation gefördert, die ebenfalls in Fig. 1 gezeigt ist, an welcher entgegengesetzte Laschenschwenkeinrichtungen 7 und 8 die Giebellaschen der Giebel-förmigen Oberseite nach innen verschwenken. Jede dieser Laschen wird durch einen geneigten Laschenteil 9 und einen stehenden oberen Laschenteil 10 gebildet. Diese Einrichtungen 7 und 8 bringen die stehenden obersten Laschenteile jedes Kartons ferner in einen Zustand, in welchem sie Fläche an Fläche einander benachbart unter Zwischenschaltung weiterer Laschenteile 11 angeordnet sind, jedoch schräg zur vertikalen Achse des Kartons geneigt, wie sich am besten aus Fig. 2 ergibt. Die Einrichtungen 7 und 8 halten den Giebeldachkarton in seinem voll gefalteten Zustand (d.h.The machine shown in Figures 1-5 consists of a number of Stations, some of which are shown. The blank sleeves for the formation of gable-top folding boxes with outer and inner coatings made of a thermoplastic are the machine supplied and opened at a first station in a manner known per se. At a In the second station, the pre-notched flaps of these sleeves are heat-sealed to one another, to open top Folding boxes also in a manner known per se to build. The bottoms of these folding boxes are automatically placed on a horizontal plane Guide rail 1 brought and on their vertical edges loosely grip each other gradually horizontally moving chains 2 with carriers 3. These gradually moving Chains promote the folding boxes step by step in such a way that the folding boxes each of the following stations are temporarily stationary. The first station along of the course of the chains 2 is one in which pre-notched upper flaps of the folding boxes be pre-folded in a manner known per se to a partially open top shape take, as shown in Fig. 1 at 4 with dash-dotted lines. this is a conventional pre-folded shape for a gable top carton. At one known second station along the course of the chains 2 is each folding box or each carton is filled with a measured amount of milk. Then will he is conveyed by the chains 2 to a third station known per se, the is shown in Fig. 1, and on which a hot air blower 5 hot air against the top Each cardboard box blows around the inner thermoplastic coating in the mouth area of the cardboard box to a sticky consistency. Parallel to the horizontal guide 1, two water-cooled cartons extend on opposite sides of the path of the cartons Guide rods 6 for contact with the opposite side of each Cardboard boxes. The boxes are conveyed by the chains 2 to a flap swivel station, also shown in Fig. 1, on which opposing tab pivoting devices 7 and 8 pivot the gable tabs of the gable-shaped top inward. Each of these tabs is by an inclined tab part 9 and a standing upper flap part 10 is formed. These facilities 7 and 8 bring the standing top flaps of each carton are also in a state in which they face to face adjacent to one another with the interposition of further tab parts 11 are arranged, but inclined obliquely to the vertical axis of the cardboard, such as is best shown in FIG. Devices 7 and 8 hold the gable top carton in its fully folded state (i.e.

die Laschenteile 9 waagrecht und die Laschenteile 10 mit der erforderlichen Schräglage zur Vertikalen) ausreichend locker, damit die Ketten 2 den Karton leicht zur fünften und Endstation fördern können, an welcher zwei Siegelbacken 12 und 13 die Laschenteile 10 und die zwischengeschalteten Laschenteile 11 für einen kurzen Zeitraum zusammenspannen, der ausreicht, daß ihre klebrigen Flächen dichtend aneinander haftenbleiben. Die Ketten 2 fördern die fertigen Packungen zu einer nicht gezeigten Austragstelle.the flap parts 9 horizontally and the flap parts 10 with the required Inclined position to the vertical) loosely enough so that the chains 2 light the box Can convey to the fifth and end station, at which two sealing jaws 12 and 13 the flap parts 10 and the intermediate flap parts 11 for a short Clamp together a period of time sufficient for their sticky surfaces to form a seal stick. The chains 2 convey the finished packs to a not shown Discharge point.

Die Ketten 2 verlaufen längs waagrechter Führungsschienen 14 in ihren geraden Trumen, sind jedoch an den Enden der Führungsschienen 14 um Antriebskettenräder 15 herumgeführt, die paarweise auf vertikalen Antriebsspindeln 16 angeordnet sind. Die Bahnen der durch die Ketten 2 geförderten Kartons tnd von einer Gruppe von vertikalen Führungs- und Abdeckplatten für die Einrichtungen 7 und 8 und die Backen 12 und 13 überbrückt. Die Einrichtung 7 weist eine Platte 18 auf, die aus zwei flachen Teilen 19 und 20 besteht, von welchen im voll gefalteten Zustand des Giebeldachs der Teil 19 waagrecht ist und den Laschenteil 19 waagrecht hält, wie in Fig. 2 gezeigt, während der Teil 20 einen schiefen Winkel mit dem Teil 19 bildet, um den gewünschten schiefen Siegelungswinkel für die Laschenteile 10 zu erhalten. Die Platte 18 ist mit einer vertikalen Platte 21 verschweißt, welche, wie sich aus Fig. 5 ergibt, sich von der Platte 18 weg nach aussen erweitert. An ihrem äusseren Bereich ist die Platte 21 mit einer bogenförmigen Nut 22 zur Aufnahme eines bogenförmigen Gleitstücks 23 geformt, das durch Schrauben 24, welche sich durch Bohrungen 25 in der Platte 21 erstrecken, fest an dieser angebracht ist. Die Nut 22 und das Gleitstück 23 sind zur Falteachse A des Laschenteils 9 konzentrisch, wo der Laschenteil an dem benachbarten seitlichen Laschenteil 26 des Kartons befestigt ist. An ihrem äussersten Ende ist die Platte 21 mit einem waagrechten Gelenkzapfen 26 versehen, mit welchem ein nockenbetätigter Arm 27 verbunden ist, der die Einrichtung 7 antreibt. Ein ähnlicher nockenbetätigter Arm 28 treibt die Einrichtung 8 an. Letztere weist eine vertikale Platte 29 auf, an deren äusserstem Ende ein waagrechter Zapfen 30 befestigt ist, durch den er mit dem Arm 28 gelenkig verbunden ist. Im äusseren Bereich der Platte 29 ist eine bogenförmige Nut 31 vorgesehen, die zur Aufnahme eines bogenförmigen Gleitstücks 32 dient, das in der Nut 31 mit Hilfe von Schrauben 33 befestigt ist, die sich durch Bohrungen 34 in der Platte 29 erstrecken. Die Nut 31 und das Gleitstück 32 sind zur Falteachse B des Laschenteils konzentrisch, der in eine waagrechte Stellung durch die Einrichtung 8 verschwenkt werden soll. An ihrem innersten Ende trägt die Platte 29 einen Gelenkzapfen 35, dessen Achse zur Achse B parallel ist. Auf dem Gelenkzapfen 35 ist ein Laschenschwenkorgan 36 angeordnet, das eine ebene Flache 37 aufweist, die zur Anlage gegen den nach innen zu verschwenkenden Laschenteil bestimmt ist, ferner eine spitzwinkelige Kante 38, die sich parallel zur Achse B erstreckt und deren spitzer Winkel gleich der Schräglage des Teils 20 mit bezug auf die Ebene des TEils 19 ist, sowie eine Fläche 39, die im fertig gefalteten Zustand des Giebeldachs an dem jeweiligen zurückgeklappten Laschenteil 10 anliegt.The chains 2 run along horizontal guide rails 14 in their straight strands, but are at the ends of the guide rails 14 to drive sprockets 15, which are arranged in pairs on vertical drive spindles 16. The lanes of the cardboard boxes conveyed by the chains 2 are from a group of vertical ones Guide and cover plates for the devices 7 and 8 and the jaws 12 and 13 bridged. The device 7 has a plate 18, which consists of two flat Parts 19 and 20 consists of which in the fully folded state of the gable roof the part 19 is horizontal and holds the flap part 19 horizontally, as shown in Fig. 2, while the part 20 forms an oblique angle with the part 19 to the desired To obtain oblique sealing angles for the tab parts 10. The plate 18 is with a vertical plate 21 welded, which, as can be seen from Fig. 5 results, widens away from the plate 18 to the outside. On their exterior Area is the plate 21 with an arcuate groove 22 for receiving an arcuate one Slider 23 formed by screws 24, which extend through holes 25 in the plate 21 extend, is firmly attached to this. The groove 22 and the slider 23 are concentric to the folding axis A of the flap part 9, where the flap part at attached to the adjacent side flap portion 26 of the carton. At their extreme The end of the plate 21 is provided with a horizontal pivot pin 26 with which a cam operated arm 27 is connected which drives the device 7. A similar one cam operated arm 28 drives device 8. The latter has a vertical Plate 29, at the outermost end of which a horizontal pin 30 is attached, by means of which it is articulated to the arm 28. In the outer area of the plate 29 an arcuate groove 31 is provided, which is used to receive an arcuate Slider 32 is used, which is fixed in the groove 31 with the help of screws 33, which extend through bores 34 in plate 29. The groove 31 and the slider 32 are concentric to the folding axis B of the flap part, which is in a horizontal position is to be pivoted by the device 8. At its innermost end it carries Plate 29 has a pivot pin 35, the axis of which is parallel to the B axis. On the Hinge pin 35 is a bracket pivot member 36 is arranged, which has a flat surface 37 has, which are to rest against the inwardly pivoting tab part is determined, furthermore an acute-angled edge 38, which extends parallel to the axis B. extends and whose acute angle is equal to the inclination of the part 20 with reference is at the level of the part 19, as well as a surface 39, the im done folded state of the gable roof on the respective folded-back flap part 10 is present.

Von der Fläche 37 steht auf der entgegengesetzten Seite des Teils 36 ein Vorsprung 40 desselben ab, der durch eine Zugfeder 41 gegen einen an der Platte 29 befestigten Anschlag 42 belastet ist. Das Gleitstück 23 gleitet in einer gleichachsigen Führungsnut 43 in einer der Platten 17. In ähnlicher Weise gleitet das Gleitstück 32 in einer Nut 44, die in einer anderen der Platten 17 ausgebildet ist.Face 37 is on the opposite side of the part 36 a projection 40 of the same from which by a tension spring 41 against one of the Plate 29 attached stop 42 is loaded. The slider 23 slides in a coaxial guide groove 43 in one of the plates 17. Slides in a similar manner the slider 32 in a groove 44 formed in another of the plates 17 is.

Wenn die Einrichtung 8 den jeweiligen Laschenteil nach innen in eine waagrechte Stellung mittels der Fläche 37 verschwenkt, verhindert der Anschlag 42, daß das Organ 36 mit bezug auf die sich vorbewegende Platte 29 verschwenkt wird. Wenn jedoch die Platte 29 zurückgezogen wird, wird die Kante 38 anfänglich an einer Aufwärtsbewegung durch die Gegenwart der Laschenteile 10 gehindert, die durch den ebenen Teil 20 abgestützt sind, so daß das Organ 36 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung bleibt, bis die Platte 29 ausreichend weit zurückgezogen worden ist, daß die Kante 38 frei unter den Laschenteilen 10 hindurchtreten kann, worauf die Feder 41 das Organ 36 in Kontakt mit dem Anschlag 42 zurückführt.If the device 8, the respective tab part inwardly in a pivoted horizontal position by means of the surface 37, the stop 42 prevents that the member 36 is pivoted with respect to the advancing plate 29. However, when the plate 29 is withdrawn, the edge 38 is initially at a Upward movement prevented by the presence of the tab parts 10, which are through the flat part 20 are supported, so that the member 36 is in the position shown in FIG remains until the plate 29 has been withdrawn enough that the edge 38 can freely pass under the tab parts 10, whereupon the spring 41 the Organ 36 in contact with the stop 42 returns.

Die Backen 12 und 13 sind beide wassergekühlt, damit die klebrigen thermoplastischen Beschichtungen der einzelnen Laschenteile so rasch wie möglich in dem kurzen Zeitintervall erstarren, das zur Verfügung steht. Die Backe 13 befindet sich in fester Stellung, während die Backe 12 sich waagrecht und senkrecht zur Bewegungsbahn der Kartons zwischen der in Fig. 2 gezeigten Klemmstellung und einer Lösestellung um einen sehr kurzen Betrag nach links von der Klemmstellung in Fig. 2 hin- und herbewegen kann.The jaws 12 and 13 are both water cooled to keep the sticky ones thermoplastic coatings of the individual tab parts as quickly as possible freeze in the short time interval available. The jaw 13 is located in a fixed position, while the jaw 12 is horizontal and perpendicular to the path of movement of the cardboard boxes between the clamping position shown in FIG. 2 and a release position back and forth by a very short amount to the left of the clamping position in FIG move here can.

Bei der vorangehend beschriebenen Maschine kann der Umstand, daß die bewegliche Backe 12 waagrecht hin- und herbewegt wird, unvorteilhaft sein, da die tatsächliche Klemmkraft zwischen den Backen 12 und 13 nur eine Komponente der horizontalen Kraft ist, welche die Backe 12 zur Backe 13 belastet.In the machine described above, the fact that the movable jaw 12 is moved horizontally back and forth, be disadvantageous because the actual clamping force between jaws 12 and 13 is only a component of the horizontal Is the force that loads the jaw 12 relative to the jaw 13.

Damit ein etwas höherer Klemmdruck für die Backen erzielt werden kann und um ferner eine genauer ausgerichtete Haltung der Laschenteile 10 während des gEgelns durch die Klemmbacken ist es möglich, die Maschine in der nachstehend in Verbindung mit Fig. 6 beschriebenen Weise abzuändern.So that a slightly higher clamping pressure can be achieved for the jaws and to further a more accurately aligned posture of the tab parts 10 during the Thanks to the clamping jaws, it is possible to operate the machine in the following in Modify connection with Fig. 6 described manner.

Bei der Abänderungsform nach Fig. 6 ist von den beiden Backen 112 und 113 die Backe 112 feststehend, während die Backe 113 um einen waagrechten Gelenkzapfen 150 mit bezug auf die Backe 112 schwenkbar ist. Die Achse des Schwenkzapfens 150 liegt in der Klemmebene der Backen 112 und 113, d.h. die durch die Backe 113 ausgeübte Klemmkraft ist rechtwinkelig zur Klemmebene und damit zu den Laschenteilen 10. Die Backe 113 ist an dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels 151 befestigt, der von dem Gelenkzapfen 150 getragen wird, während das andere Ende des Hebels 151 an einem nockenbetätigten Arm 152 angelenkt ist. Um zu verhindern, daß die Backen 112 und 113 den Verschluß übermässig pressen, ist die Klemmfläche der Backe 113 mit einem abstehenden Vorsprung 152 versehen, der so angeordnet ist, daß er an der festen Backe 112 anliegt. Durch diesen Vorsprung 152 wird nicht nur die Bewegung der Backe 113 zur Backe 112 begrenzt, sondern er dient auch zum Ausfluchten der obersten Kanten der Laschenteile 10 miteinander, so daß die Laschenteile 10 nicht in einem mangelhaft ausgerichteten Zustand gesiegelt werden.In the modification according to FIG. 6, one of the two jaws is 112 and 113 the jaw 112 stationary, while the jaw 113 about a horizontal pivot pin 150 is pivotable with respect to the jaw 112. The axis of the pivot pin 150 lies in the clamping plane of the jaws 112 and 113, i.e. that exercised by the jaw 113 The clamping force is at right angles to the clamping plane and thus to the tab parts 10. The Jaw 113 is attached to one end of a two-armed lever 151, which is of the pivot pin 150 is supported, while the other end of the lever 151 on a cam operated arm 152 is articulated. To prevent the jaws 112 and 113 press the lock excessively, the clamping surface of the jaw 113 is with a protruding projection 152 provided, which is arranged so that it is on the fixed Jaw 112 rests. Through this projection 152 not only the movement of the jaw 113 limited to the jaw 112, but it also serves to align the top edges of the tab parts 10 together, so that the tab parts 10 do not be sealed in a poorly aligned condition.

Die vorangehend in Verbindung mit den Zeichnungen beschriebene Maschine ermöglicht eine kontinuierliche Herstellung von Kartons bzw. Faltschachteln, bei welchen die durch die Laschenteile gebildeten Dachrippen zur VErtikalen schräg sind und ohne zu große Beanspruchung der Siegelung nachfolgend im wesentlichen waagrecht ausgerichtet werden können. Aus diesem Grunde können die hergestellten Packungen zufriedenstellend aufeinandergestapelt werden.The machine described above in connection with the drawings enables the continuous production of cardboard boxes or folding boxes which the roof ribs formed by the flap parts are inclined to the vertical and subsequently essentially horizontally without excessive stress on the seal can be aligned. For this reason, the packs produced can stacked on top of each other satisfactorily.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims: experienced for sealing a container, characterized in that that the container along a path through a heating station, a flap pivoting station and conveying a sealing station at which heating station thermoplastic Inner surfaces of the container are heated to at least one sticky consistency, at the flap pivoting station when the container is stationary by exerting force Lugs of the container are pivoted by pivoting members transverse to the mentioned Web are moved to the hot thermoplastic inner surfaces adjacent to each other to be arranged, and the hot at the sealing station when the container is stationary thermoplastic inner surfaces are clamped together with clamping elements to the Seal container.

2. The method according to claim 1, characterized in that when pivoting by exertion of force the swivel members are moved to form a layer structure from the top make ren flap parts of the container that extend in one plane, which is inclined obliquely to a vertical axis of the container, and the aforementioned Clamping takes place during the layer structure in the aforementioned inclined Position remains.

3. The method according to claim 1, characterized in that the pivoting by exerting force in such a way that the swivel members about the folding axes the tabs are pivoted by the pivoting members sliding on bearings are moved, which is arranged to one side of the respective folding axis.

4. Device for sealing a container with thermoplastic inner surfaces, characterized by a conveying device (2, 3) for conveying the container longitudinally a web through a heating station, a flap pivoting station and a sealing station, a heating device (5) at the heating station for heating said inner surfaces to at least one sticky consistency, flap pivoting devices (7, 8) on the Flap swivel station, which are movable across the mentioned path, around the hot to arrange thermoplastic inner surfaces adjacent to one another in the case of a stationary container, and cooled clamping elements (12, 13) located at the sealing station, to clamp the adjacent hot thermoplastic inner surfaces together and thereby sealing the container while it is stationary.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the tab pivoting devices (7, 8) are pivotable about folding axes (A, B) of the tabs, and also at the tab pivoting station a storage is provided, which is on one side of the respective axis is at a distance and the tab pivoting devices to pivot to store the axes mentioned.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the storage formed by a first and a second slider-groove arrangement (22, 23; 31, 32) which arrangements are concentric with the folding axes, and the flap pivoting devices are formed by a first and a second bracket pivot member (21, 29), which are supported by the respective slider-groove arrangement.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the tab pivoting device is formed by a first flap pivoting member, which is about one of the folding axes mentioned is pivotable, and a second bracket pivot member and a rotatable support element, both of which are rotatable about the other of the folding axes, a hinge assembly and a Stop on the carrier element, the first bracket pivot member having a first plane Has surface which is essentially axially to one of the fold axes mentioned extends, and a second flat surface that extends at an obtuse angle to the first flat surface and extends in a plane that corresponds to the mentioned one of the Folding axes is parallel, and the second tab pivoting member is a third plane Has surface which is substantially axially during the tab pivoting movement to the other of the folding axes, as well as a fourth flat surface that extends with an acute angle that is complementary to the aforementioned obtuse angle is, to the mentioned third flat surface and when pivoting the tabs in one plane extends, which is parallel to the other of the folding axes, which hinge arrangement for the articulated mounting of the second bracket pivot member on the carrier element for Rotation about a pivot axis is used, which corresponds to the other of the folding axes mentioned is substantially parallel, and the stop serves to stop the rotation of the second Laschenschwenkorganans about the pivot axis mentioned in the one sense with reference to to limit the carrier element to the pivoting force of the carrier element on the second To transmit tab pivot member for tab rotation.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the tab pivoting device also has a loading member, which the second tab pivot member in the mentioned a sense burdened.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the tab pivoting device furthermore has a further rotatable support element, which is around said one of the Folding axes is rotatable, the first flap pivoting member being rotatable on the other Support element is attached.

lO. Device according to claim 5, characterized in that on the Tab swivel guide plates (17) are provided, which are in planes extend transversely to the mentioned path, the flap pivoting device a first and a second link pivot member as well as a first and a second having rotatable support element, which carry the flap pivot members and through the bearing supported and also sliding between the mentioned guide plates are led.

11. The device according to claim 4, characterized in that the clamping device first and second jaws (12, 13) with clamping surfaces, the first Jaw is essentially stationary, while the second jaw is on top of the first jaw is movable to or away from this.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the second jaw towards the first jaw or

is pivotable away from this about an axis which is essentially extends in the clamping plane of the jaws.

13. The device according to claim 11, characterized by a projection on one of the mentioned jaws, which the amount of approach of the clamping surfaces limited to each other.

14. The device according to claim 13, characterized in that the mentioned projection also serves to the edges of the mentioned tabs, which are extend along said path to align.

15. Device for pivoting a packing flap about a folding axis, characterized by a pivot device to act on the aforementioned bracket to pivot about the aforementioned axis, and a bearing at a distance from this axis to one side of the same for mounting the pivoting device for pivoting about the axis mentioned.

16. Device for pivoting about a first folding axis of a packaging flap with one flap part, which in the pivoted state of the flap onto another Tab part of the tab at an acute angle to the other tab part and around a second fold axis is folded back substantially to the first fold axis is parallel, characterized by a pivot member for acting on the mentioned another flap part for pivoting the flap about the axis mentioned, a rotatable one Carrier element which carries the swivel element and which is rotatable about the first folding axis is a hinge arrangement for the articulated mounting of the pivot member on the carrier element for pivoting about a hinge axis that essentially corresponds to the second folding axis is parallel, and a stop on the TrZgerelement, which is used to pivot of the pivot member about the joint axis mentioned in the one sense with reference to the To limit the support element to the pivoting force of the support element on the pivot member to transfer to pivoting the tab.