DE2731438C2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen MischenInfo
- Publication number
- DE2731438C2 DE2731438C2 DE2731438A DE2731438A DE2731438C2 DE 2731438 C2 DE2731438 C2 DE 2731438C2 DE 2731438 A DE2731438 A DE 2731438A DE 2731438 A DE2731438 A DE 2731438A DE 2731438 C2 DE2731438 C2 DE 2731438C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- mixing
- mandrel
- housing
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/425—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw surrounded by a casing provided with grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen mit einem Gehäuse und einem hierzu
koaxial angeordneten Dorn, die zwischen sich wenigstens eine Mischkammer bilden, durch die das Mischgut
mittels Pumpen oder Relativdrehen von Gehäuse und Dorn transportiert wird, wobei im Bereich der
Mischkammer die Innenfläche des Gehäuses und die Außenfläche des Dorns mit Schneckengänge bildenden,
schraubenförmigen, durch Stege voneinander getrennten Nuten versehen sind, deren Querschnittsflächen sich
im entgegengesetzten Sinne zueinander ändern.
Zum Beispiel durch die DE-AS 11 42 839 ist eine Vorrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe bekannt, in der in einem Gehäuse ein Dorn drehbar angeordnet ist und die Innenfläche des Gehäuses und die Außenfläche des Dorns mit Schneckrngänge
Zum Beispiel durch die DE-AS 11 42 839 ist eine Vorrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe bekannt, in der in einem Gehäuse ein Dorn drehbar angeordnet ist und die Innenfläche des Gehäuses und die Außenfläche des Dorns mit Schneckrngänge
ίο bildenden, schraubenförmigen Nuten versehen sind. Bei
dieser bekannten Vorrichtung führt das Gut neben der in üblichen Schneckenpressen auftretenden Bewegung
zusätzlich eine Bewegung senkrecht zur Drehachse des Doms aus. Durch diese in der Praxis relativ komplizierten
Bewegungsvorgänge des Gutes wird eine gute Durchmischung und Durcharbeitung erzielt Nachteilig
ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß sich die Zahl der Schneckengänge in dem Gehäuse bzw. in dem Dorn
nicht beliebig erhöhen läßt, weil jeder Schneckengang
aus Festigkeitsgründen eine minimale Kronenbreite aufweisen muß. Außerdem werden die Nuten bei einer
Erhöhung der Zahl der Schneckengänge kleiner bzw. schmaler, wodurch das Fließverhalten einer solchen
Vorrichtung ungünstig beeinflußt wird, bis schließlich sogar eine geometrische Grenze erreicht ist Doch
bereits vor Erreichung dieser geometrischen Grenze kann es zu Stauungen oder Rückflüssen des Gutes
kommen.
Insbesondere bei der Bearbeitung von Kautschuk machen sich die Nachteile bekannter Vorrichtungen
stark bemerkbar. Bei kalter Beschickung einer solchen bekannten Vorrichtung mit Kautschuk ist das zugeführte
Material sehr steif, praktisch ein Festkörper, und auch bei der Wannbeschickung ist Kautschuk noch hochviskos.
In beiden Fällen läßt sich Kautschuk praktisch nicht zusammendrücken und fließt nicht, so daß die ein
gewisses Fließen des Materials voraussetzenden Bewegungsabläufe nicht durchgeführt werden können. Um
trotzdem eine ausreichende Durchmischung und Homogenisierung des Materials zu erreichen, müssen deshalb
mehrere Mischzonen hintereinander angeordnet werden, so daß sich ein hoher apparativer Aufwand ergibt.
Außerdem können solche kaltbeschickte Vorrichtungen nicht maßstabsgerecht geometrisch vergrößert werden.
ohne daß sich im Vergleich mit Vorrichtungen mit kleinerem Durchmesser ein Leistungsverlust ergibt.
Eine Vergrößerung der Anzahl der Nuten kann dort nur dadurch erfolgen, daß die Breite der Nuten klein und die
Tiefe der Nuten entsprechend groß ausgelegt wird,
damit ein gleicher Durchsatz möglich ist Bei Überschreitung einer bestimmten Nutentiefe erfolgt aber
kein Transport des zu mischenden Gutes mehr in den Nuten.
Schwierigkeiten ergeben sich bei einer Vergrößerung der Vorrichtung. Werden beispielsweise der Durchmesser und die Länge wie auch die Tiefe der kreisförmigen Durchgänge einer derartigen Vorrichtung verdoppelt, so wird die Übergabefläche vervierfacht Läßt man dabei die Anzahl der Schneckengänge in dem Dorn und in dem Gehäuse gleich, wie es einer geometrischen Vergrößerung entspricht, so wird dadurch die Anzahl der Unterteilungen der Übergabefläche pro Flächeneinheit geviertelt. Verdoppelt man andererseits auch die Zahl der Schneckengänge in dem Dorn und in dem Gehäuse, dann wird die Zahl der Unterteilungen der Übergabefläche pro Flächeneinheit wieder auf den gleichen Wert gebracht, wie in der kleineren Vorrichtung, aber das Verhältnis Breite/Tiefe der einzelnen
Schwierigkeiten ergeben sich bei einer Vergrößerung der Vorrichtung. Werden beispielsweise der Durchmesser und die Länge wie auch die Tiefe der kreisförmigen Durchgänge einer derartigen Vorrichtung verdoppelt, so wird die Übergabefläche vervierfacht Läßt man dabei die Anzahl der Schneckengänge in dem Dorn und in dem Gehäuse gleich, wie es einer geometrischen Vergrößerung entspricht, so wird dadurch die Anzahl der Unterteilungen der Übergabefläche pro Flächeneinheit geviertelt. Verdoppelt man andererseits auch die Zahl der Schneckengänge in dem Dorn und in dem Gehäuse, dann wird die Zahl der Unterteilungen der Übergabefläche pro Flächeneinheit wieder auf den gleichen Wert gebracht, wie in der kleineren Vorrichtung, aber das Verhältnis Breite/Tiefe der einzelnen
Schneckennuten wird halbiert Das führt aber zu Verlust
an gepumptem Durchsatz oder zu einer allgemeinen Erschwerung der Durchflußeigenschaften.
Aufgabe der Erfindung ist esr eine Vorrichtung der
angegebenen Gattung derart weiterzubilden, daß deren vorteilhafte Eigenschaften bei einer Durchmesservergrößerung
beibehalten werden.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß sich die Zahl der Stege mit größer
werdender Querschnittsfläche der Schneckengänge verringert, und mit kleiner werdender Querschnittsfläche
der Schneckengänge erhöht, wobei Schneckengänge mit größerer Querschnittsfläche eine größere Breite
haben als Schneckengärge mit kleinerer Querschnittsfläche. Damit nimmt das Verhältnis Breite zu Tiefe der
einzelnen Schneckennuten Werte an, die einen guten Vorwärtstransport des Mischgutes gewährleisten. Bei
für den Durchsatz erforderlicher Querschnittsfläche der Nuten erreicht die Tiefe der Nuten keinen Wert, bei
dem kein Transport des Gutes mehr erfolgen würde.
Die Schneckengänge in Gehäuse und Dorn in der Mischzone können dabei gegenläufig oder gleichläufig
angeordnet sein, wie beispielsweise bei der Vorrichtung nach der DE-AS 11 42 839 bekannt ist, und die Zahl der
einander gegenüberliegenden Schneckengänge kann im Verlauf der Mischkammer im wesentlichen ein konstantes
Produkt bilden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß beim Eintritt in die Mischkammer
die Anzahl der Schneckengänge auf dem Dorn dadurch ganzzahlig vervielfacht wird, daß ein erster zusätzlicher
Steg allmählich näher zu der Druckseite eine? bestehenden Schneckenganges beginnt, gefolgt von
einem zweiten zusätzlichen Steg, der allmählich an einer Stelle weiter hinein in die Mischkammer und weiter weg
von der Druckseite des ursprünglichen Schneckenganges beginnt, wobei evtl. weitere Stege in entsprechender
Weise folgen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß in der Mischkammer Unterbrechungen oder Versetzungen
von kontinuierlichen Schneckengängen vorgesehen sind. Dabei können gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
der Dorn oder das Gehäuse der Mischkammer aus separaten Ringen bestehen, wobei die
Versetzungen dann an den Übergangsstellen von einem Ring zu einem anderen Ring ausgebildet sind. Eine
derartige Ausbildung ist wirtschaftlich herzustellen und ermöglicht eine schnelle Anpassung an das zu
mischende Gut. In Weiterbildung kann dabei vorgesehen sein, daß verschiedene Ringe verschiedene Schnekkengangzahlen
und die Schneckengänge verschiedener Ringe verschiedene Steigungswinkel aufweisen.
Im folgenden wird die Erfindung durch Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei
zeigt
F i g. 1 in Schnittzeichnung ein Ausführungsbeispiel als Kaltbeschickungs-Gummiextruder mit zwei Mischkammern;
Fig.2 in Schnittzeichnung eine alternative Ausführungsform
des Domes von Fig. 1;
F i g. 3 in Schnittzeiehnung einen Gehäuse-Einsatz für
den Dorn von F i g. 1;
Fig. 4 in schematischer Form eine Abwicklung eines
Dorns mit zwei Mischbereichen und vielen Gängen im Vergleich zu dem Beispiel nach den F i g. 1 — 3;
F i g. 5 in scherrtdtischer Form eine Abwicklung eines
Gehäuse-Einsatzes für die Mischbereiche mit sehr viel mehr Gängen als beim Beispiel nach Fig. 1 — 3;
F i g. 6 in schematischer Form F i g. 4 und 5 übereiriandergelegt
zur Erläuterung einer Miscn-Geometrie in zwei Zonen mit viel mehr Gängen als in den Beispielen
F i g. 1 bis 3, für eine verbesserte Gleichmäßigkeit oder
eine vergrößerte Ausführung der Beispiele nach den F i g. 1 bis 3 ohne Verlust an Gleichmäßigkeit; und
F i g. 7 in schematischer Form eine Abwicklung eines
Gehäuse-Einsatzes ähnlich wie F i g. 5, der jedoch aus einer Reihe von separat hergestellten Ringteilen
to zusammengesetzt ist, die jeweils eine andere Anzahl
von Gängen mit verschiedenen Steigungswinkeln haben.
In dem Kaltbeschickungs-Extruder von F i g. 1 ist der Dorn 21 auf übliche Weise im Gehäuse 22 montiert.
Dieses hat eine Beschickungsöffnung 23 und einen Austrittsflansch 24; sowohl Dorn wie Gehäuse sind mit
den branchenüblichen Heiz- und Kühlvorrichtungen ausgerüstet An den Austrittsflansch könnten bekannte
Austrittsvorrichtungen, wie z. B. ein Extrusionskopf, ein Siebpack, sin Pelletisierkopf oder fixierte Schneidemesser,
angeschlossen werden.
Der Dorn umfaßt einen Beschickung? und {Compressions-Bereich
25 mit einer eingängigen Schnecke 27, der bis zum ersten Mischbereich A führt, und einen
Austragsbereich 26 mit einer zweigängigen Schnecke 28, de· auf den zweiten Mischbereich B folgt Beide
Dorn-Bereiche 25 und 26 befinden sich in zylindrischen Bohrungen des Gehäuses. Der Beschickungsbereich 25
kann mit bekannten Vorrichtungen zur Unterstützung des Vorwärtstransports versehen sein, wie z. B.
Längsrillen im Gehäuse usw.
In dem ersten Mischbereich A hat ein Gehäuse-Einsatz 29 einen ersten Abschnitt mit einer 20gängigen
Schnecke 30 und einen zweiten Abschnitt mit einer lOgängigen Schnecke 31. während in dem zweiten
Mischbereich B einem Abschnitt mit einer lOgängigen Schnecke 32 ein Abschnitt mit einer 20gängigen
Schnecke 33 folgt, wie unterhalb der Zeichnung gezeigt.
Der Dorn verläuft in dem ersten Mischbereic'i A mit
einer eingängigen Schnecke 34 in einem ersten Abschnitt und wird in diesem Abschnitt zu der
viergängigen Schnecke 35 aufgebaut, die als solche in einem zweiten Abschnitt bis zu der Stelle verläuft wo
die Nuten mit dem Querschnitt Null am Ende des Mischbereiches A auslaufen. In dem Mischbereich B
beginnt der Dorn mit einem Abschnitt mit viergängiger Schnecke 36 und endet mit einem Abschnitt mit
zweigängiger Schnecke 37, die über das Ende des Mischbereiches B als zweigängige Schnecke 28 des
so Austragsbereichs weiterläuft.
Für die Zahl von Schneckengängen, die für den Dorn oberhalb und für das Gehäuse unterhalb F i g. 1
angezeigt sind, ergibt sich, daß sich diese auf komplementäre Weise über die Länge jedes Mischbereichs
ändern.
Der erste Abschnitt des Bereichs A des Doms zeigt
den allmählichen Aufbau von der eingängigen zu der viergängigen Schnecke. Dieser Aufbau beginnt nahe der
Druckkante der eingängigen Schnecke; die neueii Schneckengänge J8 erheben sich mit schrittweise in den
Bereich A und quer zum Nutenquerschnitt verschobenen Anfängen, die mit sanften Übergängen ^u vollen
Schneckengängen werden. Dies verhindert eine Stauung des noch nicht plastizierten Kautschuks, die
eintreten würde, wsnn die drei zusätzlichen Schncckenjjänge
auf gleicher Höhe und mit weniger sanften Übergängen beginnen würden.
F i g. 2 zeigt eine alternative Ausführung eines Dorns
21, wobei gleiche Ziffern die gleichen Teile bezeichnen; dabei beginnen in dem Mischbereich A sieben
zusätziiche Schneckengänge 38' schrittweise längs und
quer zu der ursprünglichen Nut und laufen als achtgängige Schnecke 39 bis zum Ende des Mischbereichs
A weiter. Im Gegensatz zu der Ausführung nach Fig. 1 verringern sich die Nuten der achtgängigen
Schnecke 39 nicht auf den Querschnitt Null, sondern nur zu einem Mindestwert, und vergrößern sich in dem
Mischbereich B wieder als Fortsetzung der achtgängigen Schnecke 41 in dem Mischbereich B. In dem zweiten
Abschnitt lauft symmetrisch jeder zweite Schneckengang aus, und es bleibt die viergängige Schnecke 42 bis
zum Ende des Mischbereichs B. Danach bleibt durch
auf jedem Umfang der Transferfläche 4x10 = 40
Überschneidungsstellen der Schneckenkronen und somit »Schneidepunkte« für eine Scherwirkung. Dadurch
wird sowohl eine gute Gleichförmigkeit bei der Anwendung der Scherarbeit und auch ein guter
Vorwärtstransport erreicht. Am Ende des Mischbereiches A sind alle Schichten des Gummiflusses aus der
Schneckennut des Dorns in die dort 10 Schneckennuten des Gehäuses transferiert worden und dabei zu einer
Gleichförmigkeit bearbeitet worden, die hauptsächlich durch die über die Transferfläche verteilte Anzahl der
»Schneidepunkte« bestimmt wird, — je mehr »Schneidepunkte«, um so gleichförmiger.
Analog ergibt sich für den Mischbereich B wegen der
Analog ergibt sich für den Mischbereich B wegen der
weiteres Auslaufen jedes zweiten Ganges die zweigän- 15 Änderungen der Schneckengänge, daß es in jedem
gige Schnecke 43 des Austragsbereichs 26 übrig. Die Querschnitt des Mischbereichs 4x10 = 2x20 = 40
in
Anzahl der Schneckengänge in den verschiedenen Abschnitten ist unter F i g. 2 eingezeichnet.
Fig.3 zeigt den Gehäuse-Einsatz von Fig. 1 außerhalb dieser Vorrichtung und ohne Dorn, um seine
Struktur zu verdeutlichen. Die gleichen Ziffern bezeichnen die gleichen Teile wie in Fig. 1; die Anzahl der
Schneckengänge sowie deren Abschnitte sind auch eingezeichnet.
Beim Gebrauch wird eine unvulkanisierte Gummimischung in Form von Streifen, Fellen, Brocken, Pellets
oder Puder in die Beschickungsöffnung 23 eingeführt und durch den Dorn 21 zum ersten Mischbereich A
gebracht, wobei eine Kompression zwecks Entlüftung vorkommen kann.
Beim Eintritt in den Mischbereich A werden di«
äußersten Schichten des Mediumflusses im Dorn in die zwanzig Nuten der Gehäuseschnecke 30 transferiert,
die in diesem Abschnitt tiefer werden, bis sie ein »Schneidepunkte« gibt, die auch dort die Gleichförmigkeit
der Scherbearbeitung zu einem gewissen Grade gewährleisten.
Mit dem Dorn der Fig.i anstelle des viergangigen
Doms der Fig. 1 wird die Anzahl der »Schneidepunkte«
in jedem Querschnitt
4x20 = 8x10=10x8 = 20x4 = 80
für alle Teile der Mischbereiche A und B wobei im Durchschnittswert die entstehende achtgängige
Schnecke im ersten Abschnitt des Dorns als eine viergännige Schnecke anzusehen ist.
Es ist experimentell festgestellt worden, daß für eine kleine Misch-Einheit mit einem Dorndurchmesser von
82 mm (ab Zone B), in der sich auch ohne die Änderung der Zahl der Schneckengänge eine Geometrie mit 80
»Schneidepunkten« pro Umfang mittels eines Gehäuseeinsatzes mit 20 Schneckengängen und einen viergängi-
Verhältnis Breite/Tiefe von ungefähr 1 (in der Ebene der 35 gen Dorn für 4x20 = 20x4 = 80 »Schneidepunkte« pro
Zeichnung) erreicht haben. Während dieses Transfers Umfang erreichen läßt, die Extrusionsresultate für eine
werden diese Schichten unterteilt und zwecks Plastifizierung durch die relative Rotation geschert, während in
den seichten Nuten ein effektiver Vorwärtstransport als 630 kg/h bei einer Temperatur des Extrudats, die mehr
als 5° niedriger war, obwohl die Schneckengeschwindigkeit von 86 auf 108 UpM gesteigert werden konnte.
Die Zahl der »Schneidepunkte« pro Umfang dient innerhalb gewisser Grenzen dazu, Misch-Geometrien
von gleichem Durchmesser voneinander zu unterscheiden. Für Misch-Geometrien mit verschiedenen Größen
ist es ratsam, eine »Unterteilungslänge des Umfanges«
über 50% naturkautschukhaltige Mischung bedeutend schlechter waren. Bei Anwendung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ergab sich eine mehr als 50%ige
Resultat derselben relativen Rotation stattfindet. Von 40 Erhöhung des Durchsatzes von schon ausreichend glatt
Anfang an gibt es dort 1 χ 20 = 20 Überschneidungs- extrudierten Laufstreifen von weniger als 400 kg/h auf
punkte von Schneckenkronen oder »Schneidepunkte«
für eine Scherwirkung.
für eine Scherwirkung.
In der Schneckennut des Doms dringt der neu entstehende Schneckengang 34 in der Nähe der
Druckkante der ursprünglichen eingängigen Schnecke 27 in den Gummifluß, unterteilt das bis dahin kaum
plastifizierte Material und verdrängt es auch über die Schneckennut, wie es im weiteren die beiden anderen
entstehenden Schneckengänge 34 tun. Dadurch wird der 50 als charakteristische Größe zu nehmen. Zum Beispiel
Vorwärtsfluß in der Schneckennut nicht aufgehalten, ergeben sich für 80 »Schneidepunkte« in dem Umfang
einer 82 mm Durchmesser Vorrichtung demnach 3,24 mm. Diese Unterteilungslänge des Umfangs gibt
einen Anhaltspunkt zwecks Erzielung einer gleichwertigen Leistung in einem größeren Kaltbeschickungs-Extruder,
zumindest für den Mischbereich A.
Fig.4 zeigt die abgewickelte schematische Ansicht
eines Doms 50 mit einem Beschickungsabschnitt mit einer eingängigen Schnecke 51, die nach dem Anfang
ungefähr Eins angefangen haben, wodurch ein guter 60 des Mischbereichs A in eine achtgängige Schnecke 52
Vorwärtstransport gewährleistet wird. mit stufenweisem Anfang 53 übergeht, wie es für F i g. 1
Gegenüber der viergängigen Schnecke 35 im zweiten und 2 schon beschrieben wurde. In einem weiteren
Abschnitt ist dann die zehngängige Schnecke 31 Abschnitt des Mischbereichs A unterteilt sich die
angeordnet, die durch Wegfallen jedes zweiten Schnek- achtgängige Schnecke durch gleichmäßig verteilte
kenganges der zwanziggängigen Schnecke entstanden 65 Verdoppelung der Gänge in die sechszehngängige
ist und dadurch zu Anfang wieder eine größere Schnecke 54 und in einem dritten Abschnitt nochmals in
Nutenbreite als Tiefe hat, d. h., die günstigere Bedingung die zweiunddreißiggängige Schnecke 55, entsprechend
für den Vorwärtstransport Wie ersichtlich, ergeben sich der reduzierenden Nuttiefen entlang Bereich A.
sondern zur Unterdruckseite des ursprünglichen Schneckenganges verteilt, wo, je nach dem ursprünglichen
Füllungsgrad, noch Raum zum Ausfüllen frei sein kann.
Nach dem allmählichen Hervortreten der drei Zusatzschneckengänge 34 geht der Fluß im Dorn in vier
Schneckennuten 35 vor sich, die voll laufen und an ihren tiefsten Punkten mit einem Verhältnis Breite/Tiefe von
In dem Mischbereich Sfängt die 32gängige Schnecke
56 bei der Tiefe Null der Nuten an und halbiert sich für zwei weitere Abschnitte zu jeweils einer 16gängigen
Schnecke 57 und der 8gängigen Schnecke 58 bis zum Finde des Mischbereichs B. um als zweigängige
Schnecke 59 in dem Auftragsbereich auszulaufen.
In F i g. 5 ist in abgewickelter schematischer Ansicht
ein entsprechender Gehäuse-Einsatz 60 gezeigt, der am Anfang des Mischbereichs A mit einer 40gängigen
Schnecke 61 von praktisch Tiefe Null beginnt, in dem zweiten Abschnitt in eine 20gängige Schnecke 62 und
danach in eine lOgängige Schnecke zum Ende des Mischbereichs A übergeht. In dem Mischbereich B ist
umgekehrt zuerst die lOgängige Schnecke 64 von maximaler Schneckentiefe angeordnet, gefolgt von der
20gängigen Schnecke 65 und der 40gängigen Schnecke 66 von sich auf Null reduzierender Nutentiefe.
Fig.6 stellt Fig.4 und 5 übereinandergelegt dar.
Diese Figur zeigt, daß außer bei der entstehenden 8gängigen Schnecke des Dorns am Anfang von
Mischbereich A, wo die »Schnittstellen« von 40 auf 320 pro Umfang anwachsen, die restlichen Mischbereiche A
und B jeweils 320 »Schnittstellen« pro Umfang aufweisen und zwar mit Schneckennuten, die mit
wachsender Tiefe breiter werden und umgekehrt, zwecks Aufrechterhaltung der Bedingungen für gutes
Vorwärtspumpen.
Unter Verwendung der »Unterteilungslänge« von 3,24, die oben bestimmt wurde, berechnet man den
Umfang des großen Mischbereichs mit 320 »Schnittstellen" pro Umfang für dieselben geometrischen Plastifikationsbedingungen
als 320x 3,24= 1036,8 mm und den Durchmesser als 330 mm.
Wenn man in Betracht zieht, daß Gummi-Extruder meistens mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit für
alle Größen gefahren werden, so daß die Verweilzeit mit der Größe proportional zunimmt, so bewirkt dieser
Faktor, daß effektiv ein größerer Extruder mit dieser Geometrie gebaut werden kann, der dann die gleiche
Plastifikationsqualität liefert wie der 82 mm Durchmesser Extruder mit der Größe entsprechendem Durchsatz.
Fig. 7 zeigt schematisch fünf separate Ringe 71, 72,
73, 74 und 75, die zusammengesetzt werden, um einen Gehäuse-Einsatz 70 zu bilden. Diese werden, wie
Einsatz 60, in ein Gehäuse eingebaut, wobei die Einzelringe mit dem Gehäuse oder miteinander
verriegelt werden können zwecks Aufnahme des Drehmoments, das durch das Medium während des
Gebrauchs ausgeübt wird.
Ring 71 hat eine von der Tiefe Null ausgehende 40gängige Schnecke 76 mit Steigungswinkel 68°, Ring
72 eine 20gängige Schnecke 77 mit Steigungswinkel 59°,
Ring 73 eine lOgängige Schnecke 78 mit Steigungswinkel 50" und die Ringe 74 und 75 haben jeweils lOgängige
Schnecken 79 und 80 mit Steigungswinkeln von 59° bzw. 68".
Daraus ergibt sich, daß man je nach der Art der Flächenwirkung, die auf den Mengenfluß anzuwenden'
ist, beispielsweise Scherwirkung bei einem Medium, dessen Viskosität (Zähigkeit) mit der Plastifikation
schnell abnimmt, eine Änderung des Steigungswinkels
ίο in Richtung auf 45°, den Winkel der größten
Pumpwirkung (sin 45° χ cos 45" ist ein Maximum), hin verwenden kann, um die Schneckennuten mit einem
reduzierten Maximalwert zu bauen und dadurch zusätzlich das Verhältnis Breite/Tiefe kleiner zu halten.
Im Gehäuse-Einsatz 70 hat der Mischbereich B nur
eine lOgängige Schnecke, jedoch mit schrittweise verändertem Steigungswinkel von Ring zu Ring.
Entsprechend könnte man zusammen damit einen Dorn verwenden, der in dem plastifizierenden Mischbereich A
eine Geometrie von 320 »Schnittstellen« pro Umfang und der in dem Mischbereich Seine Geometrie von 80
»Schnittstellen« pro Umfang hat, um eine weniger intensive Bearbeitung des schon plastifizierten Mediums
durchzuführen.
Ähnlich wie bei den Gehäuse-Einsätzen können auch Dorne aus Ringen zusammengesetzt werden, die dann
die Schnecken auf ihren Außenseiten haben und auf eine Achse zusammengepaßt sind und mit dieser oder
miteinander zur Übertragung des Drehmoments verkeilt werden.
Die Herstellung von Dorne oder Gehäuse-Einsätzen aus Einzelringen ist besonders für größere Misch-Einheiten
von Vorteil, da solche Ringe einfacher und insbesondere mit kleineren Werkzeugmaschinen herzustellen
sind, was leicht die nötige Mehrbearbeitung wegen des Zusammenpassens und der Dichtung
aufwiegen kann.
Weiterhin kann man dann Dorne und Gehäuse-Einsätze von verschiedenen Misch-Geometrien aus normierten
Ringen ab Lager herstellen.
Beim Zusammenbau von Misch-Geometrien von Einzelringen kann man diese auch in verschiedenen
Winkelpositionen anordnen, so daß möglicherweise kontinuierliche Schneckengänge unterbrochen und
■»5 mehr oder weniger symmetrisch angeordnet sind. Wenn
die Schneckengänge derartig unterbrochen angeordnet sind, werden zusätzliche strömungsspaltende Eigenschaften
in die Wirkungsweise eingeführt. Diese könnten auch bei Misch-Bauteilen eingebaut werden,
die ursprünglich nicht aus Ringen bestehen, sondern in einem Stück gefertigt wurden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen mit einem Gehäuse und einem hierzu koaxial angeordneten
Dorn, die zwischen sich wenigstens einen Mischbereich bilden, durch den das Mischgut mittels
Pumpen oder Relativdrehen von Gehäuse und Dorn transportiert wird, wobei im Mischbereich die
Innenfläche des Gehäuses und die Außenfläche des Doms mit Schneckengänge bildenden, schraubenförmigen,
durch Stege voneinander getrennten Nuten versehen sind, deren Querschnittsflächen sich
im entgegengesetzten Sinne zueinander ändern, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zahl
der Stege mit größer werdender Querschnittsfläche der Schneckengänge verringert, und mit kleiner
werdender Querschnittsfläche der Schneckengänge erhöht, wobei Schneckengänge mit größerer Querschnittsfläche
eine größere Breite haben als Schneckeitgänge mit kleinerer Querschnittsfläche.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahl der einander gegenüberliegenden Schneckengänge im Verlauf des Mischbereiches
(A, B) im wesentlichen ein konstantes Produkt bilden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Eintritt in den Mischbereich
(A) die Anzahl der Schneckengänge auf dem Dorn (21) dadurch ganzzahlig vervielfacht wird, daß
ein erster zusätzlicher Steg allmählich näher zu der Druckseite eines bestehenden Schneckenganges
beginnt, gefolgt von einem .-weiten zusätzlichen.
Steg, der allmählich an einer Stelle weiter hinein in die Mischkammer und weit ;· weg von der
Druckseite des ursprünglichen Schneckenganges beginnt, wobei evtl. weitere Stege in entsprechender
Weise folgen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Mischbereich
(A, B) Unterbrechungen von kontinuierlichen Schneckengängen vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Versetzungen von kontinuierlichen
Schneckengängen vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn oder das Gehäuse der
Mischkammer aus separaten Ringen bestehen und daß die Versetzungen an den Übergangsstellen von
einem Ring zu einem anderen Ring vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß verschiedene Ringe verschiedene Schneckengangzahlen aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckengänge verschiedener
Ringe verschiedene Steigungswinkel aufweisen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB29328/76A GB1585531A (en) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Mixing apparatus |
GB2501377 | 1977-06-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2731438A1 DE2731438A1 (de) | 1978-01-19 |
DE2731438C2 true DE2731438C2 (de) | 1983-03-17 |
Family
ID=26257429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2731438A Expired DE2731438C2 (de) | 1976-07-14 | 1977-07-12 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4136969A (de) |
JP (1) | JPS5818138B2 (de) |
AT (1) | AT369316B (de) |
AU (1) | AU507061B2 (de) |
BR (1) | BR7704638A (de) |
CA (1) | CA1077922A (de) |
CH (1) | CH633990A5 (de) |
DD (1) | DD132171A5 (de) |
DE (1) | DE2731438C2 (de) |
FR (1) | FR2358189A1 (de) |
IL (1) | IL52506A (de) |
IN (1) | IN148237B (de) |
IT (1) | IT1079296B (de) |
SE (1) | SE427740B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4120016C1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-07-02 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
DE4114609A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-11-05 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Hochleistungsextruder mit konstanter gangzahl im einlauf- und auslaufbereich eines transferscherteiles |
US5480227A (en) * | 1992-12-28 | 1996-01-02 | Krupp Maschinentechnik Gmbh | Screw extruder with shear-controlling diagonally extending pins |
DE102008046633B3 (de) * | 2008-09-08 | 2010-04-01 | Mülsener Recycling- und Handelsgesellschaft mbH | Extruder zum Zerkleinern von Gummi sowie zugehöriges Verfahren |
WO2014202036A1 (de) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | Keimei Plastifizierung Technik Gmbh | Kontinuierlicher kautschkmischer |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2395133A1 (fr) * | 1977-06-22 | 1979-01-19 | Geyer Paul | Appareil d'extrusion et de melange |
DE8110512U1 (de) * | 1981-04-07 | 1981-10-29 | Paul Kiefel GmbH Maschinenfabrik, 6520 Worms | Einzugsbuchse fuer einschnecken-extruder" |
US4444507A (en) * | 1982-06-28 | 1984-04-24 | Dray Robert F | Apparatus and method for melting and conveying plasticated material |
JPS59167240A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-20 | Chisso Corp | 有機フイラ−を配合された熱可塑性樹脂組成物の成形物の製法及びそのための装置 |
US4645418A (en) * | 1983-09-26 | 1987-02-24 | Farrel Corporation | Fluid pump |
US4639143A (en) * | 1985-02-28 | 1987-01-27 | New Castle Industries, Inc. | Extrusion screw |
JPS6242728A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-24 | Ono Bankin Kogyosho:Kk | 流体混合具 |
US4779989A (en) * | 1986-12-01 | 1988-10-25 | Barr Robert A | Transfer mixer assembly for use with an extruder screw of a polymer extruder or the like |
ATE75655T1 (de) * | 1987-09-02 | 1992-05-15 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von kautschukmischungen und anderen fuellstoffhaltigen mischungen auf der basis von polymeren. |
GB8808107D0 (en) * | 1988-04-07 | 1988-05-11 | Meyer P | Method & means for improving uniformity-performance of cold feed rubber extruders |
JPH0233313A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Toyobo Co Ltd | 極細中空糸及び不織布 |
JPH03108938U (de) * | 1990-02-23 | 1991-11-08 | ||
FR2664197B1 (fr) * | 1990-07-06 | 1994-05-06 | Clextral | Fourreau pour machine d'extrusion de matieres. |
DE4039942C1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-01-30 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
DE4137969C1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-10-15 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
US5178458A (en) * | 1991-03-08 | 1993-01-12 | Cincinnati Milacron Inc. | Extruder screw mixing head |
GB2254283B (en) * | 1991-03-26 | 1995-02-15 | Frenkel Ag C D | Improvements in plasticising units for screw injection moulding machines |
US5304054A (en) * | 1991-04-19 | 1994-04-19 | Frenkel C-D Aktiengesellschaft | Plasticizing sections of cold feed rubber extruders |
GB2255039A (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-28 | Frenkel Ag C D | Cold feed rubber extruder construction. |
GB2267653B (en) * | 1992-06-09 | 1995-08-09 | Frenkel Ag C D | Mixing machinery of the transfermix type |
US5348388A (en) * | 1992-09-15 | 1994-09-20 | Paul Geyer | Extrusion apparatus for mixing and extruding thermo-plastic materials |
FI965182A (fi) * | 1996-04-04 | 1997-10-05 | Conenor Oy | Menetelmä ja laite puristetun muovituotteen tekemiseksi ja muovituote |
JP3483322B2 (ja) * | 1994-11-04 | 2004-01-06 | 株式会社リコー | 現像装置 |
GB9809268D0 (en) * | 1998-05-01 | 1998-07-01 | Frenkel Ag C D | Fully adjustable throttle for transfermix |
WO2000053831A1 (fr) | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Chisso Corporation | Fibre conjuguee clivee, procede de production associe, et article forme a l'aide de cette fibre |
DE19928870C2 (de) * | 1999-06-24 | 2003-10-02 | Extrudex Kunststoffmaschinen G | Einschnecken-Extruder |
DE19959173B4 (de) * | 1999-12-08 | 2008-12-11 | A-Z Formen- Und Maschinenbau Gmbh | Extrusionsvorrichtung |
JP4670173B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2011-04-13 | 株式会社デンソー | 押出成形装置 |
DE10034621A1 (de) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Bayer Ag | Dynamischer Mischer |
WO2003057353A2 (en) * | 2002-01-07 | 2003-07-17 | Cabler Jr Roy W | A process for improving the production rate of compounding mixers |
US20070183254A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-08-09 | Desider Schobert-Csongor | Infinitely variable shear mixer apparatus |
CA2718537A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Agitation mixing apparatus |
DE102017207357A1 (de) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Helix GmbH | Einschneckenextruder zur Kunststoffplastifizierung |
EP3924575A1 (de) | 2019-03-25 | 2021-12-22 | Zodiac Pool Systems LLC | Rückstandsfiltermaterialien, hauptsächlich für automatische schwimmbeckenreiniger |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1904884A (en) * | 1933-04-18 | royle | ||
US1904844A (en) * | 1932-03-16 | 1933-04-18 | Ohio Brass Co | Section insulator |
US2744287A (en) * | 1952-09-24 | 1956-05-08 | Us Rubber Co | Mill |
US2765491A (en) * | 1953-05-04 | 1956-10-09 | Nat Rubber Machinery Co | Extrusion apparatus |
US3102716A (en) * | 1955-06-22 | 1963-09-03 | Frenkel Ag C D | Apparatus for mixing |
US3164375A (en) * | 1955-10-14 | 1965-01-05 | Frenkel Ag C D | Apparatus for intensive mixing |
BE551763A (de) * | 1961-05-15 | 1900-01-01 | ||
GB1126144A (en) * | 1966-02-11 | 1968-09-05 | Werner & Pfleiderer | Improvements relating to worm mixing and kneading machines |
US3632255A (en) * | 1969-01-10 | 1972-01-04 | Uniroyal Inc | Extrusion apparatus |
US3788614A (en) * | 1972-12-06 | 1974-01-29 | Gk Syst Inc | Mixing section for extruder feed screw |
-
1977
- 1977-07-05 CA CA281,988A patent/CA1077922A/en not_active Expired
- 1977-07-06 IN IN1021/CAL/77A patent/IN148237B/en unknown
- 1977-07-07 US US05/813,702 patent/US4136969A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-11 SE SE7708044A patent/SE427740B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-11 IL IL52506A patent/IL52506A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-12 DE DE2731438A patent/DE2731438C2/de not_active Expired
- 1977-07-13 IT IT50258/77A patent/IT1079296B/it active
- 1977-07-13 FR FR7721808A patent/FR2358189A1/fr active Granted
- 1977-07-13 DD DD7700200039A patent/DD132171A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-14 CH CH874577A patent/CH633990A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-14 AU AU27025/77A patent/AU507061B2/en not_active Expired
- 1977-07-14 JP JP52083647A patent/JPS5818138B2/ja not_active Expired
- 1977-07-14 AT AT0510277A patent/AT369316B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-14 BR BR7704638A patent/BR7704638A/pt unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4120016C1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-07-02 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
DE4114609A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-11-05 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Hochleistungsextruder mit konstanter gangzahl im einlauf- und auslaufbereich eines transferscherteiles |
US5480227A (en) * | 1992-12-28 | 1996-01-02 | Krupp Maschinentechnik Gmbh | Screw extruder with shear-controlling diagonally extending pins |
DE102008046633B3 (de) * | 2008-09-08 | 2010-04-01 | Mülsener Recycling- und Handelsgesellschaft mbH | Extruder zum Zerkleinern von Gummi sowie zugehöriges Verfahren |
WO2014202036A1 (de) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | Keimei Plastifizierung Technik Gmbh | Kontinuierlicher kautschkmischer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL52506A0 (en) | 1977-10-31 |
SE427740B (sv) | 1983-05-02 |
US4136969A (en) | 1979-01-30 |
DD132171A5 (de) | 1978-09-06 |
DE2731438A1 (de) | 1978-01-19 |
BR7704638A (pt) | 1978-06-06 |
AU507061B2 (en) | 1980-01-31 |
FR2358189B1 (de) | 1981-06-12 |
ATA510277A (de) | 1982-05-15 |
JPS5310169A (en) | 1978-01-30 |
AT369316B (de) | 1982-12-27 |
IT1079296B (it) | 1985-05-08 |
CH633990A5 (de) | 1983-01-14 |
CA1077922A (en) | 1980-05-20 |
FR2358189A1 (fr) | 1978-02-10 |
IN148237B (de) | 1980-12-13 |
AU2702577A (en) | 1979-01-18 |
SE7708044L (sv) | 1978-01-15 |
IL52506A (en) | 1980-03-31 |
JPS5818138B2 (ja) | 1983-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2731438C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen | |
DE2731301C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen | |
DE3206325C2 (de) | Mehrwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen | |
DE2158246C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2612827C3 (de) | Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s | |
DE1729301B2 (de) | ||
DE2330137A1 (de) | Mischextruder | |
DE19928870C2 (de) | Einschnecken-Extruder | |
DE2364507A1 (de) | Homogenisierungsextruder | |
DE3854984T2 (de) | Schneckenstrangpresse | |
DE2943230C2 (de) | Knetvorrichtung für Kunststoffmischungen | |
EP2212090B1 (de) | Extruderschnecke für einen schneckenextruder | |
DE2624048A1 (de) | Durchgangsmischmaschine | |
DE2415896B2 (de) | Schneckenstrangpresse | |
DE1729145C3 (de) | Schneckenstrangpresse für Kunststoff | |
DE1918567A1 (de) | Schneckenpresse | |
EP0490361B1 (de) | Extruder für schwer mischbare Extrudate | |
EP0490362B1 (de) | Hochleistungsextruder mit konstanter Gangzahl im Einlauf- und Auslaufbereich eines Transferscherteiles | |
DE69316824T2 (de) | Schnecke für Zweiwellenextruder und Zweiwellenextruder | |
DE10354172A1 (de) | Extruder | |
EP0490360B1 (de) | Verfahren und Extruder zur Verarbeitung und Herstellung von Kautschuk und thermoplastischen Kunststoffen | |
EP0071159A1 (de) | Trichterstück einer Einschneckenstrangpresse | |
DE3404461C2 (de) | Vorrichtung zum Schmelzen und Fördern von plastifiziertem Material mit einer Extrudierschnecke | |
DE1729364C3 (de) | Extruderschnecke für Einschneckenextruder zum Verarbeiten von Thermoplasten | |
DE2908497C2 (de) | Extruderschnecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |