DE273063C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Ja 273063 — KLASSE 80«. GRUPPE- Yes 273063 - CLASS 80 «. GROUP

LUDWIG WURZER in DÜSSELDORF.LUDWIG WURZER in DÜSSELDORF.

Ziegelstreichmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom l.April 1910 ab. Brick painting machine. Patented in the German Empire on April 1, 1910.

Gegenstand der Erfindung ist eine Ziegelstreichmaschine, welche sich sowohl zur Herstellung gewöhnlicher und gelochter Ziegelsteine, sowie auch von Silika-, Dinas- und Schwemmsteinen eignet. Sie kennzeichnet sich in der Hauptsache dadurch, daß auf einem hin und her gehenden Tisch oben und unten offene Formkästen unmittelbar aufruhen, welche sich behufs Freigabe der Formlinge nach oben bewegen, wobei die Leistung noch dadurch erhöht wird, daß das Anheben der Formkästen schon während ihrer Ausfuhrbewegung eingeleitet wird.The subject of the invention is a brick painting machine, which are suitable for the production of ordinary and perforated bricks, as well as silica, Dinas and Alluvial stones are suitable. It is mainly characterized by the fact that on one reciprocating table above and below open molding boxes immediately rest which move upwards in order to release the briquettes, with the performance still thereby is increased that the lifting of the molding boxes is initiated during their export movement.

Es sind zwar schon Steinpressen bekannt,Stone presses are already known

J-5 welche oben und unten offene Formkästen verwenden, die zugleich mit ihren Preßformböden hin und her bewegt und zu gleicher Zeit behufs Freigabe des Formlings gesenkt werden. Bei dieser bekannten Presse könnenJ-5 which molding boxes open at the top and bottom use that moves back and forth at the same time with their mold bottoms and at the same time Time to release the molding can be lowered. With this known press you can

ao jedoch leicht Eckungen und Klemmungen vorkommen, da das Hochhalten des Formkastens in der erforderlichen Höhe dort durch Federn erfolgt, welche wieder eine besondere Vorrichtung zum Festhalten des Formkastens in seiner tiefsten Stellung erforderlich machen. Die Unzuverlässigkeit von Federn, insbesondere in Hinsicht auf ihre ständig gleichmäßige Wirkung ist bekannt. Außerdem ist nicht außer Acht zu lassen, daß die Feststellung des Formkastens in unterster Lage ebenso wie seine Freigabe besondere Handgriffe erfordern, welche die erforderliche Bedienung vermehren und die Leistungsfähigkeit verringern. Es ist ferner eine Ziegelstreichmaschine bekannt, bei welcher die Formrahmen oben und unten offen sind und die Formlinge durch Anheben dieser Formrahmen freigegeben werden. Diese Maschine erfordert jedoch eine größere Anzahl von Formkästen, welche in ihrer Verschiebungsrichtung genau gleiche Abmessungen haben müssen, damit das Anheben des Formkastens auch genau unter dem feststehenden Ausstoßkolben erfolgt, da hier ein Formkasten den anderen verschiebt. Trotzdem ist die genaue Einstellung der einzelnen Formkästen unter dem Ausstoßkolben im Betriebe nicht sicher zu erreichen, weil es unmöglich ist, zu verhüten, daß Sand oder Lehm oder anderes benutztes Material zwischen die Formen fällt und dadurch deren gegenseitigen Abstand ändert.ao, however, corners and jamming can occur easily because the molding box is held up in the required height there is carried out by springs, which again have a special Make device for holding the molding box in its lowest position required. The unreliability of springs, especially with regard to their constant uniformity The effect is known. Also, it should not be overlooked that the finding the molding box in the lowest position as well as its release require special manipulations, which increase the required service and reduce efficiency. It is also known a brick painting machine, in which the mold frame above and are open at the bottom and the moldings are released by lifting this mold frame. However, this machine requires a larger number of molding boxes, which in their direction of displacement must have exactly the same dimensions so that the lifting of the molding box is also exactly below the fixed Ejection piston takes place, because here one molding box moves the other. Still the exact one Setting of the individual molding boxes under the ejection piston in the factory cannot be achieved safely because it is impossible to prevent sand or clay or other used material from falling between the molds and thereby changes their mutual distance.

Die vielen in stets gleichem Sinne wandernden Formkästen bedingen ferner verwickelte Fördervorrichtungen, welche die Maschinen verteuern und den Betrieb trotzdem unsicher machen.The many molding boxes, which always move in the same direction, also require intricate conveying devices, which make the machines more expensive and still make operation unsafe.

Alle diese Nachteile werden gemäß der Erfindung vermieden, da das Anheben der Formrahmen zwecks Freilegens der Formlinge nicht bei ruhendem Tisch erfolgt, sondern bereits beginnt und auch beendet sein kann, während der Tisch vorgeschoben wird.All these disadvantages are avoided according to the invention, since the lifting of the mold frames for the purpose of exposing the briquettes is not carried out with the table at rest, but already begins and can also be finished while the table is being advanced.

In den beiliegenden Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar inIn the accompanying drawings is an embodiment of the subject of the invention shown in

Fig. ι in Seitenansicht mit entleertem und emporgehobenem Formkasten, inFig. Ι in side view with emptied and raised molding box, in

Fig. 2 in Vorderansicht mit unter den Füllzylinder geschobenem Formkasten, inFig. 2 in front view with the molding box pushed under the filling cylinder, in

Fig. 3 in Draufsicht mit unter dem Füllzylinder befindlichem Formkasten, und inFig. 3 in plan view with the molding box located under the filling cylinder, and in

Fig. 4 in . Seitenansicht mit gefülltem, unter dem Füllzylinder befindlichem Formkasten.Fig. 4 in. Side view with the filled molding box located under the filling cylinder.

Das Gestell ι trägt die Tischplatte 2. Diese ist auf Rollen 3, welche mit ihren Wellen 4 in den Lagern 5 ruhen, verschiebbar gelagert. An dem Gestell i, und zwar über der Tischplatte 2, ist der Füllzylinder 6, welcher das Formgut enthält, mittels der Strebe 7 befestigt. Über dem Füllzylinder dreht sich in den beiden Lagern 8 die Hauptwelle 8", welche mittels Vorgeleges 10 von den Riemenscheiben 12 angetrieben wird. Von der Hauptwelle wird unter Vermittlung der Kegelräder 11 die stehende Welle 9 angetrieben, welche in Lagern 13 gelagert ist. Am unteren Ende der Welle 9 sind die Streichmesser 14 angebracht, welche das Formgut in die Formen drücken. Die Streichmesser sind in bekannter Weise so eingestellt, daß ihre abwärts geneigten Streichkanten unmittelbar an dem oberen Rande des Formkastens anliegen. Auf der Tischplatte 2 ruht der Formkasten 15. An der Rückseite des Formkastens 15 sind zwei Rollen 16 befestigt. Diese laufen in den beiden Mitnehmern 17, welche wiederum mit der Tischplatte 2 fest verbunden sind, so daß der Formkasten 15 dieselbe Bewegung wie die Tischplatte ausführen muß, wobei jedoch in der vorderen Stellung des Formkastens dessen Aufwärtsbewegung möglich ist. Auf der Tischplatte 2 ist ferner mittels der Bügel 19 das Schubblech 18 befestigt, welches zum Abschluß des Füllzylinders 6 dient. Unter der Tischplatte 2 sind zwei Zahnstangen 20 angebracht, in welche die Zahnräder 21 eingreifen. Am Gestell 1 sind zwei Hubhebel 22 und 23 gelagert. Hebel 22 ist mit einer Hubstange 24 durch ein Gelenkstück 25 verbunden. Die Hubstange 24 ist in den Böckchen 26 gelagert. Am oberen Ende der Hubstange 24 sind zwei Hubböckchen 27 befestigt, in welchen Rollen 28 gelagert sind. Unter der Tischplatte 2 ist noch ein Winkelanschlag 29 angebracht, welcher beim Vorschieben des Tisches durch Druck auf die Hebel 23 die Hubbewegung der Stangen 24 veranlaßt. An der Vorderseite des Gestelles 1 sind zwei Bügel 30 befestigt, welche durch die Streben 31 gehalten werden. In diesen Bügeln 30 laufen vier Rollen 32, die wiederum die beiden Achsen 33 tragen. An diesen Achsen 33 sind vier Bügel 34 befestigt, welche mit den vier Ausstoßblechen 35 fest verbunden sind.
Der Antrieb erfolgt durch die Riemenscheibe 36. Diese ist mit der Riemenscheibe 37 und Kegelrad 38 auf der Büchse 39 aufgekeilt. Die Büchse 39 läuft auf der Welle 4. Kegelrad 40 läuft lose auf der Welle 4. Die Kegelräder 38 und 40 sind mit Klauen versehen.The frame ι carries the table top 2. This is slidably mounted on rollers 3, which rest with their shafts 4 in the bearings 5. The filling cylinder 6, which contains the material to be molded, is fastened to the frame i, specifically above the table top 2, by means of the strut 7. Above the filling cylinder, the main shaft 8 ″ rotates in the two bearings 8 and is driven by the belt pulleys 12 by means of the countershaft At the end of the shaft 9 are the doctor knives 14 which press the material to be molded into the molds. The doctor knives are set in a known manner so that their downwardly inclined doctor edges lie directly on the upper edge of the molding box. The molding box 15 rests on the table top 2. Two rollers 16 are attached to the rear of the molding box 15. These run in the two catches 17, which in turn are firmly connected to the table top 2, so that the molding box 15 has to perform the same movement as the table top, but in the front position of the The upward movement of which is possible for the molding box Stigt, which serves to complete the filling cylinder 6. Two toothed racks 20, in which the toothed wheels 21 engage, are attached under the table top 2. Two lifting levers 22 and 23 are mounted on the frame 1. Lever 22 is connected to a lifting rod 24 by an articulated piece 25. The lifting rod 24 is mounted in the bracket 26. At the upper end of the lifting rod 24, two lifting lugs 27 are attached, in which rollers 28 are mounted. Under the table top 2 there is also an angle stop 29 which, when the table is advanced, causes the lifting movement of the rods 24 by pressure on the lever 23. Two brackets 30, which are held by the struts 31, are attached to the front of the frame 1. Four rollers 32 run in these brackets 30, which in turn carry the two axles 33. Four brackets 34, which are firmly connected to the four ejector plates 35, are attached to these axles 33.
It is driven by the belt pulley 36. This is keyed onto the bushing 39 with the belt pulley 37 and bevel gear 38. The sleeve 39 runs on the shaft 4. Bevel gear 40 runs loosely on the shaft 4. The bevel gears 38 and 40 are provided with claws.

Auf der Welle 4 ist die Klauenkupplung 41 aufgekeilt, welche sich jedoch seitlich verschieben läßt, aber durch den Keil gezwungen wird, die Drehbewegung der Welle 4 mitzumachen. Unter der Welle 4 befindet sich ein drittes Kegelrad 42, welches in den Lagern 43 und 44 stehend gelagert ist. Dieses dient dazu, eine entgegengesetzte Drehrichtung der beiden Kegelräder 38 und 40 herbeizuführen. Je nachdem nun die Klauenkupplung 41 in die Klauen des Kegelrades 38 oder 40 eingeschaltet wird, wird einerseits eine Drehung der Welle 4, welche gleichgerichtet ist mit der Drehrichtung der Riemenscheibe 36, anderseits eine Drehung, die entgegengesetzt der Drehrichtung der Riemenscheibe 36 gerichtet ist, veranlaßt. Mithin erhält man einen Vor- und Rückgang der Tischplatte 2 und des auf ihr ruhenden Formkastens 15.The claw coupling 41 is keyed on the shaft 4, but it moves laterally leaves, but is forced by the wedge to participate in the rotary movement of the shaft 4. A third bevel gear 42, which is located in the bearings 43, is located under the shaft 4 and 44 is mounted upright. This is used to reverse the direction of rotation both bevel gears 38 and 40 bring about. Depending on the claw coupling 41 in the claws of the bevel gear 38 or 40 is switched on, on the one hand there is a rotation of the shaft 4, which is aligned with the direction of rotation of the pulley 36, on the other hand a rotation that is opposite to the direction of rotation of the pulley 36, caused. A forward and backward movement of the table top 2 and the one on it are thus obtained stationary molding box 15.

Soll die Maschine angetrieben werden, so schaltet man die Kupplung 41 in die Klauen des Kegelrades 38 ein. Die Tischplatte wird nun mit dem Formkasten 15 durch das Zahnräderpaar 21 unter den Füllbehälter 6 befördert. Hier wird der Formkasten 15 durch die Streichmesser 14 mit Masse gefüllt und oben glattgestrichen. Durch Schalthebel wird nun die Kupplung 41 in die Klauen des Zahnrades 40 geschaltet. Die Zahnräder 21 erhalten dadurch eine entgegengesetzte Drehrichtung und die Tischplatte mit dem Formkasten werden nach vorn bewegt. Zugleich wird auch das Schubblech 18 mitgenommen, welches die Trommel 6 jetzt abschließt. Ist der Kasten nach vorn gelangt, so schiebt er sich auf die Rollen 28 der beiden Hubböckchen 27. Infolge der Vorwärtsbewegung der Tischplatte 2 drückt jetzt auch der Anschlag 29 auf den Hebel 23. Dieser legt den Hebel 23 um und hebt dadurch die Hubstange 24 und den Formkasten 15. Die Ausstoßbleche 35 verhindern, daß sich der Formling mithebt und stoßen somit den Stein aus dem Formrahmen heraus.If the machine is to be driven, the clutch 41 is switched into the claws of the bevel gear 38. The table top is now with the molding box 15 by the pair of gears 21 conveyed under the filling container 6. Here the molding box 15 is through the scraper 14 filled with mass and smoothed out at the top. Through gear lever is now the clutch 41 is switched into the claws of the gear 40. The gears 21 get an opposite direction of rotation and the tabletop with the molding box are moved forward. At the same time, the thrust plate 18 is also taken along, which the drum 6 now completes. Once the box has come forward, it pushes on the rollers 28 of the two jacks 27. As a result of the forward movement of the table top 2 now also presses the stop 29 on the lever 23. This turns the lever 23 and thereby lifts the lifting rod 24 and the molding box 15. The ejector plates 35 prevent the molding from lifting with it and thus push the stone out of the mold frame.

Die Ausstoßvorrichtung führt dieselbe Vor- und Rückwärtsbewegung aus wie der Formkasten, solange sich die Ausstoßbleche 35 in den Formöffnungen befinden. Die Mitnahme der Ausstoßbleche bei der Vorwärtsbewegung des Tisches wird durch Anschläge 45 (Fig. 4) bewirkt, welche rechts und links auf der Tischplatte befestigt sind und, wenn gegen die hintere Achse 33 der Ausstoßvorrichtung treffend, den Wagen mit den Ausstoßblechen vor sich her schieben. Ist der Formkasten 15 genügend angehoben, so wird die Kupplung ausgerückt und zwischen beide Kegelräder gestellt, so daß dadurch ein Stillstand der Tischplatte hervorgerufen wird. Die Rückwärtsbewegung der Ausstoßbleche in der anderen Richtung erfolgt dann durch Gewichts- o. dgl. Einwirkung.The ejector performs the same forwards and backwards movement as the molding box, as long as the ejector plates 35 are in the mold openings. The entrainment of the ejector plates when moving forward the table is effected by stops 45 (Fig. 4) which are on the right and left on the table top are attached and, when hitting the rear axle 33 of the ejector, push the carriage with the ejector plates in front of you. Is the molding box 15 raised enough, the clutch is disengaged and placed between both bevel gears, so that this causes the table top to come to a standstill. The backward movement the ejector plates in the other direction are then effected by weight or the like.

Die Steine können nun abgehoben werden,The stones can now be lifted

Der Arbeitsvorgang wiederholt sich, sobald die Kupplung wieder eingerückt wird, was von Hand geschieht, um den erforderlichen Stillstand des Tisches 2 zum Abheben der Steine zu erhalten. Das Reinigen der Formöffnungen geschieht durch eine über dem Ausstoßblech befestigte viereckige Bürste, welche sich beim Heben des Kastens durch die Formöffnungen hindurchbewegt.The process is repeated as soon as the clutch is re-engaged, what done by hand to the necessary standstill of the table 2 for lifting the Get stones. The cleaning of the mold openings is done through a Ejector plate attached square brush, which is through when lifting the box the mold openings moved therethrough.

Claims

Patent claims:

i. Brick coater, characterized by connecting a back and forth moving table top (2) with directly resting on it, open at the top and bottom Mold box (15), by lifting the molding is released, wherein the Ejection plates (35) at the end movement of the table top (2) in the outermost position take part.

2. Brick coating machine according to claim 1, characterized in that the ejector plates (35) can be taken along in one direction from the table top (2) by means of stops (45) and in the other direction by weight

o. The like. Action, are moved according to their release by the table.

3. Brick coating machine according to claim 1, characterized in that a plurality of ejection plates (35) are attached to a common carriage, which is parallel to the movement of the table top (2) Guides (30), which at the same time the backward movement of the ejector plates (35) limit.

For this purpose 2 sheets of drawings.