DE2730602C3 - Deep drilling bit - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Tiefbohrmeißel mit einem einen Spülkanal aufweisenden stählernen Meißelschaft, dessen eines Ende mit einem fest mit diesem verbundenen, eine Meißelfläche bildenden Hartstoffbelag versehen ist, dessen Verschleißfestigkeit wesentlich größer ist als die des stählernen Schaftes und der Schneidelemente trägt, die in einer Ausnehmung des Hartstoffbelags angeordnet sind sowie eine aus dem Hartstoffbelag hervorstehende, in Drehrichtung des Meißels weisende Schneidfläche und zur rückseitigen Abstützung eine Rückfläche aufweisen, die an eine entsprechende, als Widerlager ausgebildete Gegenfläche des Hartstoffbelags angelegt istThe invention relates to a deep drilling bit with a steel bit shaft having a flushing channel, one end of which has a hard material coating that is firmly connected to it and forms a chisel surface is provided, the wear resistance is much greater than that of the steel shaft and the Carries cutting elements which are arranged in a recess of the hard material covering and one from the Hard material coating protruding cutting surface pointing in the direction of rotation of the chisel and to the rear Support have a rear surface that adjoins a corresponding counter surface designed as an abutment of the hard material covering is applied
Bei einem bekannten Tiefbohrmeißel dieser Art (US-PS 37 09 308) sind die Schneidelen.ente von Diamanten gebildet, die für ihre Verbindung mit dem Meißelkörper in einer bestimmten Anordnung in eine Form zum Aufbringen des Hartstoffbelags auf den Meißelschaft eingesetzt werden, woraufhin das den Hartstoffbelag bildende Matrix- und Infiltrationsmaterial in die Form eingegeben wird. Die Form wird sodann auf eine Temperatur von etwa 118O0C erhitzt, wobei durch Schmelzen des Infiltrationsmaterials eine Verbindung des Matrixmaterials und eine feinbettung der Diamant-Schneidelemente in die sich dabei bildenden Ausnehmungen des Hartstoffbelags erfolgt Die Schneidelemente besitzen hierbei zwar eine gute rückseitige Abstützung im Hartstoffbelag, jedoch werden sie durch die bei ihrer Einbettung in den Hartstoffbelag Anwendung findenden hohen Temperatüren, insbesondere wenn synthetische Diamanten als Schneidelemente Verwendung finden, derart geschwächt, daß ihre Haltbarkeit im Bohrbetrieb begrenzt ist.In a known deep drilling bit of this type (US-PS 37 09 308) the Schneidelen.ente are formed by diamonds which are used for their connection with the bit body in a specific arrangement in a form for applying the hard coating to the bit shank, whereupon the Matrix and infiltration material forming hard material coating is entered into the mold. The mold is then heated to a temperature of about 118o 0 C, wherein by melting the infiltration material, a compound of the matrix material and a feinbettung the diamond cutting elements in the case the forming recesses of the hard material covering is the cutting elements have in this case, although a good rear support in the hard material coating However, they are weakened by the high temperatures used when they are embedded in the hard material coating, especially when synthetic diamonds are used as cutting elements, so that their durability in drilling operation is limited.
Es sind ferner Tiefbohrmeißel bekannt (»Journal of Petroleum Technology«, Mai 1975, Seiten 543 bis 551),
die aus einer Vielzahl miteinander verbundener Schleifteilchen bestehende Schneidelementc aufweisen,
die jedoch nicht in einen Hartstoffbelag des Meißelschaftes bei dessen Herstellung nach dem Infiltrationsverfahren
eingebettet, sondern mittels eines Hartmetallträgerstiftes in entsprechende Löcher des stählernen
Schaftes des Tiefbohrmeißels eingesetzt werden. Die Verbindung der aus der Vielzahl von Schleifteilchen
bestehenden, vorgeformten Schneidelemente mit ihrem Trägerstift erfolgt hierbei durch einen Lötvorgang.
Diese Befestigung der bekannten Schneidelemente an den in den Meißelschaft einzusetzenden Trägerstiften
entspricht jedoch nicht den an den praktischen Bohrbetrieb zu stellenden Anforderungen mit der Folge,
daß insbesondere beim Bohren in harten und heterogenen Gesteinsformationen ein rascher Verschleiß des
Meißels durch Verlust oder Zerstörung der vorgeformten Schneidelemente eintritt.
Um die Haltbarkeit dieses bekannten Bohrmeißels, insbesondere die Befestigung der vorgeformten
Schneidelemente, zu verbessern, ist nach einem älteren Vorschlag (DE-OS 27 23 932) vorgesehen, die Schneidelemente
als längliche Stifte mit einer dünnen polykristallinen Schleifmaterialschicht auszubilden, die
reibungsschlüssig in im stählernen Meißelschaft vorgesehene Aussparungen eingesetzt sind.Deep drilling bits are also known ("Journal of Petroleum Technology", May 1975, pages 543 to 551) which have cutting elements consisting of a large number of interconnected abrasive particles, but which are not embedded in a hard material coating of the bit shaft during its manufacture by the infiltration process, but rather be inserted into corresponding holes in the steel shaft of the deep drilling bit by means of a hard metal carrier pin. The connection of the preformed cutting elements, consisting of the large number of abrasive particles, to their carrier pin takes place here by means of a soldering process. However, this attachment of the known cutting elements to the carrier pins to be inserted in the chisel shank does not meet the requirements of practical drilling operations, with the result that, especially when drilling in hard and heterogeneous rock formations, rapid wear of the chisel occurs due to the loss or destruction of the preformed cutting elements.
In order to improve the durability of this known drill bit, in particular the fastening of the preformed cutting elements, an older proposal (DE-OS 27 23 932) provides for the cutting elements to be designed as elongated pins with a thin polycrystalline layer of abrasive material, which are frictionally engaged in the steel bit shank provided recesses are used.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tiefbohrmeißel der eingangs angegebenen Art zu schaffen, dessen Schneidelemente auf besonders einfaehe, materialschonende Weise anbringbar sind und eine hohe Haltbarkeit im Bohrbetrieb besitzen.The invention is based on the object of providing a deep drilling bit of the type specified at the beginning create, the cutting elements of which can be attached in a particularly simple, material-friendly manner and a have high durability in drilling operations.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schneidelemente aus einer Vielzahl miteinander verbundener Schleifteilchen bestehen und erst nach Aufbringen des Hartstoffbelags auf den Meißelschaft in in diesem zuvor geformte Ausnehmungen eingesetzt sind. Hierdurch sind die hohen Temperaturen, die beim Eingießen der Schneidelemente in den Hartstoffbelag bei dessen Herstellung nach dem Infiltrationsverfahren auftreten und insbesondere synthetische Diamanten als Schneidelemente in ihren Eigenschaften nachteilig beeinflussen, vermieden. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung können dieThis object is achieved according to the invention in that the cutting elements are selected from a plurality consist of interconnected abrasive particles and only after the hard material coating has been applied to the Chisel shaft are used in this previously formed recesses. This makes the high Temperatures that occur when the cutting elements are poured into the hard material surface during its production after Infiltration processes occur and in particular synthetic diamonds as cutting elements in their Adversely affect properties, avoided. In the embodiment according to the invention, the
Schneidelemente vielmehr ζ. B. durch Festsitz oder durch einen Lötvorgang, mit den entsprechend niedrigeren Temperaturen, in den Ausnehmungen des Hartstoffbelags befestigt werden. Die aus einer Vielzahl miteinander verbundener Schleifteilchen oestehenden, vorgeformten Schneidelemente können darüber hinaus bei Beschädigungen nach längerem Bohrbetrieb aus den Ausnehmungen des Hartstoffbelags entfernt und durch neue Schneidelemente ersetzt werden, indem zum Beispiel bei durch einen Lötvorgang befestigten Schneidelejnenten der Meißel auf eine geringfügig über der Löttemperatur liegende Temperatur erwärmt wird, wovon der Hartstoffbelag unbeeinflußt bleibt. Im Verein mit der rückseitigen Abstützung der Schneidelemente an einer entsprechenden, als Widerlager is ausgebildeten Gegenfläche des Hartstoffbelags, die gewährleistet, daß die Schneidelemente im Bohrbetrieb nur auf Druck, nicht aber auf Biegung beansprucht werden, besitzt der erfindungsgemäße Tiefbohrmeißel eine sehr hohe Lebensdauer.Cutting elements rather ζ. B. by tight fit or by a soldering process, with the correspondingly lower temperatures, in the recesses of the Hard material covering are attached. The consisting of a large number of interconnected abrasive particles, In addition, preformed cutting elements can be removed from the Recesses of the hard material covering are removed and replaced by new cutting elements by for Example with cutting elements attached by a soldering process, the chisel on a slightly over the soldering temperature lying temperature is heated, which the hard material coating remains unaffected. in the Association with the rear support of the cutting elements on a corresponding, as an abutment is trained opposite surface of the hard material coating, which ensures that the cutting elements in the drilling operation The deep drilling bit according to the invention has only compression, but not bending a very long service life.
Die Schneidelemente können in der in der US-PSThe cutting elements can be found in US Pat
37 45 623 beschriebenen Weise oder durch Formung von Gemischen von Diamantpartikeln, Sekundärschleifmaterialpartikeln und Partikeln eines metallischen Bindemittels unter Anwendung der Herstellungstechniken nach der obigen US-Patentschrift in in geeigneter Weise ausgestalteten Formen z. B. nach dem in den US-PS 38 41 852 und 38 71 840 beschriebenen Warmpreßverfahren hergestellt werden. Vorgezogen wird ein vorgeformtes Schleifelement, das nach den Anweisun- so gen der US-PS 37 45 623 gebildet ist.37 45 623 described manner or by shaping mixtures of diamond particles, secondary abrasive material particles and particles of a metallic binder using the manufacturing techniques according to the above US patent in appropriately designed shapes z. B. be prepared by the hot-pressing process described in US-PS 38 41 852 and 38 71 840. Is preferred, a preformed abrasive member formed according to the instructions so gen US-PS 37 45 623rd
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Tiefbohrmeißels ist insbesondere bei Verwendung synthetischer Diamanten zweckmäßig, wie sie z. B. bei den Schneidelementen nach der US-PS 37 45 623 verwendet werden. Solche Diamanten werden bei den normalerweise bei der Herstellung von Bohrmeißeln nach Verfahren, wie sie z. B. in den US-PS 37 09 308,The design of a deep drilling bit according to the invention is particularly when synthetic is used Diamonds appropriate as they are z. B. used in the cutting elements according to US-PS 37 45 623 will. Such diamonds are usually used in the manufacture of drill bits Process as they are e.g. B. in US-PS 37 09 308,
38 24 083 und 37 57 879 beschrieben sind, verwendeten Temperaturen in einem weit größeren Ausmaß geschwächt als natürliche Diamanten. Bei diesen Herstellungsverfahren werden die Diamanten Temperaturen ausgesetzt, die bei dem Einsickerverfahren oder Warmpreßverfahrsn nach den genannten Patentschriften angewandt werden. Die in diesen Verfahren verwendeten Temperaturen liegen in einem Bereich oberhalb 1090°C, z.B. bei U77°C. Während solche Temperaturen für natürliche Diamanten geeignet sind, sind sie für synthetische Diamanten zu hoch und schwächen sie übermäßig.38 24 083 and 37 57 879 used temperatures to a far greater extent weakened than natural diamonds. In this manufacturing process, the diamonds are exposed to temperatures exposed to the infiltration process or Warmpreßverfahrsn according to the patents mentioned can be applied. The temperatures used in these processes are in a range above 1090 ° C, e.g. at U77 ° C. While such temperatures are suitable for natural diamonds, they are too high for synthetic diamonds and weaken them excessively.
Die Konstruktion des Bohrmeißels nach der Erfindung ermöglicht die Verwendung sowohl von natürlichen als auch von synthetischen Diamanten, da die natürliche oder synthetische Diamanten vervendenden vorgeformten Schneidelemente bei Temperaturen gebilder werden können, die für synthetische Diamanten geeignet sind (vgl. US-PS 37 45 623).The construction of the drill bit according to the invention enables the use of both natural as well as synthetic diamonds, using natural or synthetic diamonds Preformed cutting elements can be formed at temperatures required for synthetic diamonds are suitable (see. US-PS 37 45 623).
Auf diese Weise sind nach der Erfindung die Herstellung des Bohrmeißelgrundkörpers bei hohen Temperaturen und die Herstellung der vorgeformten Schneidelemente bei Verwendung natürlicher Diamanten nach den oben erwähnten, mit hohen Temperaturen arbeitenden Verfahren oder bei Verwendung synthetischer Diamanten unter Anwendung geringerer Temperaturen, wie es 2. B. in der US-PS 37 45 623 beschrieben f>5 ist, möglich. Somit können die vorgeformten Schneidelemente, wenn sie z. B. natürliche Diamanten verwenden, nach dem in der USI1S 38 71 840 angeführten Warmpreßverfahren unter Verwendung entsprechend gestalteter Formen zur Herstellung des vorgeformten Schneidelements in der gewünschten geometrischen Gestalt gebildet werden.In this way, according to the invention, the production of the drill bit base body at high temperatures and the production of the preformed cutting elements when using natural diamonds according to the above-mentioned processes operating at high temperatures or when using synthetic diamonds using lower temperatures, as described in 2. B. in US-PS 37 45 623 described f> 5 is possible. Thus, the preformed cutting elements, when they are e.g. B. use natural diamonds, according to the hot pressing process listed in USI 1 S 38 71 840 using appropriately designed molds to produce the preformed cutting element in the desired geometric shape.
Die die Schneidelemente enthaltenden Ausnehmungen sind vorteilhaft in mehreren in Längsrichtung verlaufenden und über die Schneidfläche verteilten Reihen mit gegenseitigen Abständen angeordnet, wobei die Schneidelemente in einer Reihe gegenüber den Schneidelementen in einer benachbarten Reihe versetzt angeordnet sind. Hierdurch ist erreicht, daß bei einer Umdrehung des Bohrmeißels um seine Achse im wesentlichen die gesamte vorn Bohrmeißel bei seinem Umlauf überquerte Formationsoberfläche von den Schneidelementen erfaßt wird.The recesses containing the cutting elements are advantageously in several in the longitudinal direction running and over the cutting surface distributed rows arranged at mutual distances, wherein the cutting elements in one row are offset from the cutting elements in an adjacent row are arranged. This ensures that with one revolution of the drill bit about its axis in essentially the entire formation surface traversed by the drill bit in its orbit Cutting elements is detected.
Es sind ferner Vorkehrungen zum Abführen des Bohrkleins von den Schneidelementen getroffen. Das Spülmedium wird üblicherweise durch eine zentrale Bohrung zur Herbeiführung der Spülwirkung hindurchgeführt. Hierzu sind mit der zentralen Bohrung in Verbindung stehende Kanäle vor den Schneidelementen vorgesehen. Die Spülmittelkanäle erstrecken sich über die Schneidfläche des; Bohrmeißels von der zentralen Bohrung bis zum Kalibrierbereich des Meißels. Zwar können in einigen Anwendungsfällen diese Spülmittelkanäle fortgelassen werden, jedoch tragen sie normalerweise zur Säuberung der Bohrmeißelfläche wesentlich bei. Die Schneidelemente können mit einem Freiwinkel von NuIi, vorzugsweise jedoch mit einem negativen seitlichen Freiwinkel angeordnet werden, wodurch ein Schneepflugeffekt beim Abführen des Bohrkleins zum Kalibrierbereich des Meißels herbeigeführt wird. Vorzugsweise sind die Spülmittelkanäle in einer Anordnung vorgesehen, die sich vor den Schneidelementen erstreckt. Durch die Ausrichtung des Freiwinkels und des Spülmediums durch die Kanäle wird das Bohrklein in den Ringraum zwischen dem Bohrmeißel und dem Bohrloch und durch diesen nach oben an die Oberfläche geführt. Bei der Anordnung der Schneidelemente in einem Muster und der Anordnung der Spülmediumkanäle vor den Schneidelementen erfolgt eine Spülmediumströnnung über die Schneidfläche des Meißels in unmittelbarer Nähe der Schneidelemente, was wesentlich zu einem Fortspülen des Bohrkleins von den Schneidelementen beiträgt.There are also provisions for removing the cuttings from the cutting elements. That Flushing medium is usually passed through a central bore to bring about the flushing effect. For this purpose, channels connected to the central bore are in front of the cutting elements intended. The detergent channels extend over the cutting surface of the; Drill bit from the central bore up to the calibration area of the chisel. Although in some use cases these flushing channels can be omitted, but they usually help to clean up the bit face essential to. The cutting elements can have a clearance angle of NuIi, but preferably with a negative lateral clearance angle, creating a snow plow effect when discharging of the cuttings is brought to the calibration area of the chisel. The detergent channels are preferably provided in an arrangement extending in front of the cutting elements. By aligning the Clearance angle and the flushing medium through the channels, the cuttings in the annulus between the Drill bit and the borehole and passed through this up to the surface. When arranging the Cutting elements in a pattern and the arrangement of the flushing medium channels in front of the cutting elements flushing medium flows over the cutting surface of the chisel in the immediate vicinity of the cutting elements, which contributes significantly to flushing away the cuttings from the cutting elements.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen; in der nachstehenden Beschreibung ist in Verbindung mit der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtFurther features and advantages of the invention emerge from the claims; in the following Description is, in conjunction with the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention explained in more detail. In the drawing shows
F i g. 1 einen Vertikalschniti: durch einen Bohrmeißel nach der Erfindung,F i g. 1 a vertical cut: through a drill bit according to the invention,
F i g. 2 eine Ansicht nach der Linie 10-10 der F i g. 1,F i g. FIG. 2 is a view along line 10-10 of FIG. 1,
Fig.3 eine Einzelheit entsprechend der Linie 11-11 der F i g. 2 in größerem Maßstab,3 shows a detail according to the line 11-11 the F i g. 2 on a larger scale,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 12-12 der Fig. 3, undFIG. 4 shows a section along the line 12-12 in FIG. 3, and
F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 13-13 der F i g. 4.F i g. 5 shows a section along line 13-13 in FIG. 4th
Bei der dargestellten Ausfiihrungsform gemäß den F i g. 1 und 2 ist der Bohrmeißel von einem Schaft 101 gebildet, der mit einem Hartstofibelag 102 versehen ist. Die Stirnfläche 103 des Bohrmeißels hat eine konische Grundform, die in die mittlere öffnung 104 ausläuft. Wie F i g. 2 zeigt, kann die mittlere öffnung die Form eines dreifachen Verteilers mit drei Wegen 104 aufweisen. Die Wege stehen mit Kanälen 10.5 in Verbindung, die sich zum Kalibrierbereich 106 erstrecken und mit Nuten 107 im Stabilisierbereich 108 verbunden sind.In the illustrated embodiment according to FIGS. 1 and 2 is the drill bit from a shank 101 formed, which is provided with a hard material coating 102. The end face 103 of the drill bit is conical Basic shape that ends in the central opening 104. Like F i g. 2 shows, the central opening can be in the shape of a have a triple manifold with three paths 104. The paths communicate with channels 10.5, which are extend to the calibration area 106 and are connected to grooves 107 in the stabilization area 108.
Die Bohrmeißelfläche ist mit Höckern 109 versehen, die mit Abständen in Längsreihen auf der Bohrmeißelfläche angeordnet sind, jeder Hocker trägt einen Ansatz 110 und eine Ausnehmung 111, in der ein vorgeformtes Schneidelement 112 der obigen Zusammensetzung angebracht ist Wie die F i g. 3, 4 und 5 zeigen, sind die Schneidelemeciie in Ausnehmungen 111 an den Ansätzen 110 angeordnet, die auf der Bohrmeißelfläche gebildet sind und als Aufnahmen wirken. Die gesamte Rückseite des vorgeformten Schneidelementes ist von der Ausnehmung und dem Ansatz 110 abgestützt, der als Fassung zur Aufnahme des vorgeformten Schneidelementes dient.The bit face is provided with bumps 109 spaced in longitudinal rows on the bit face are arranged, each stool carries a projection 110 and a recess 111 in which a preformed Cutting element 112 of the above composition is attached. 3, 4 and 5 show are the Schneidelemeciie in recesses 111 on the Lugs 110 located on the bit face are formed and act as recordings. The entire back of the preformed cutting element is from the recess and the projection 110 supported as a socket for receiving the preformed cutting element serves.
Die Ausnehmungen bzw. Fassungen stützen die Schneidelemente sowohl mit vertikalem als auch mit horizontalem Freiwinkel ab. Wie Fig.4 zeigt, ist das vorgeformte Schneidelement mit einem negativen vertikalen Freiwinkel 120 und, wie in Fig.3 gezeigt ist, mit einem negativen horizontalen Freiwinkel 136 angeordnet Der negative vertikale Freiwinkel kann etwa 4° bis 20° betragen, während sich der negative horizontale Freiwinkel auf etwa 1° bis 10°, vorzugsweise etwa 2°, belaufen kann.The recesses or sockets support the cutting elements both vertically and with horizontal clearance angle. As Figure 4 shows, this is preformed cutting element with a negative vertical clearance angle 120 and, as shown in Figure 3, arranged with a negative horizontal clearance angle 136. The negative vertical clearance angle can about 4 ° to 20 °, while the negative horizontal clearance angle is about 1 ° to 10 °, preferably about 2 °.
Die Hocker sind in mit Abstand voneinander angeordneten Längsreihen entlang den Kanälen 105 auf der Bohrmeißelfläche ausgebildet. Die Hocker mit ihren Ausnehmungen sind in den Reihen mit Abstand voneinander angeordnet, so daß die Schneidelemente in einer abgestuften, überlappenden Anordnung in bezug auf die Schneidelemente in den Höckern in benachbarten Längsreihen verteilt sind. Die Schneidfläche der Schneidelemente hat eine Ausrichtung in der gleichen Winkelrichtung wie die Drehrichtung des Bohrmeißels. Die Spülmediumkanäle 105 sind vor der Reihe von Schneidelementen angeordnet. Das Spülmedium, welches durch die zentrale Bohrung des rohrförmigen Bohrmeißelschaftes 101 zugeführt wird, strömt in den Verteiler 104 und damit durch die Kanäle 105 zum Ausspulen des Bohrkleins, das in Richtung zum Kalibrierbereich bewegt und nach oben in den Ringraum zwischen Bohrstrang und Bohrlochwand abgeführt wird.The stools are arranged in spaced-apart longitudinal rows along the channels 105 the bit surface formed. The stools with their recesses are spaced apart in the rows arranged from one another so that the cutting elements are in a stepped, overlapping arrangement with respect to one another are distributed on the cutting elements in the cusps in adjacent longitudinal rows. The cutting surface of the Cutting elements are oriented in the same angular direction as the direction of rotation of the drill bit. The flushing medium channels 105 are arranged in front of the row of cutting elements. The rinsing medium, which is fed through the central bore of the tubular drill bit shaft 101 flows into the Manifold 104 and thus through the channels 105 for unwinding the cuttings, which in the direction of Calibration area moved and up into the annulus between the drill string and the borehole wall is discharged.
Die Schneidelemente sind vorgeformte Teile, die bei Beschädigung oder Verlust ersetzt werden können. Sie können in in der Hartstoffbeschichtung des Diamantbohrmeißels gebildeten Ausnehmungen bzw. Fassungen in einem vorgestimmten Muster zur Erzielung einer ganzflächigen Schneidwirkung angeordnet werden. Für die vorgeformten Schneidelemente können feine primäre Schleifmaterialien, wie Diamanten oder gleichwertige Hartstoffteilchen verwendet werden, wobei die vorgeformten Schneidelemente in einer vorbestimmten Anordnung am Bohrmeißel angeordnet sind Die Verwendung solcher vorgeformten Schneidelemente in einem Muster, welches im wesentlichen die gesamte zu bearbeitende Formationsoberfläche bedeckt und einen Austausch einzelner beschädigter Schneidelemente ermöglicht, hat den Vorteil, daß ein abgenutzter Bohrmeißel auf einfache Weise instand gesetzt werden kann und nicht verschrottet werden muß.The cutting elements are pre-formed parts that can be replaced if damaged or lost. she can be found in the hard material coating of the diamond drill bit formed recesses or versions in a predetermined pattern to achieve a be arranged over the entire cutting effect. Fine primary abrasive materials such as diamonds or equivalent hard material particles are used, the The preformed cutting elements are arranged in a predetermined arrangement on the drill bit Using such preformed cutting elements in a pattern which is substantially the entire to machining formation surface covered and a replacement of individual damaged cutting elements allows has the advantage that a worn drill bit can be easily repaired can and does not have to be scrapped.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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