DE2726812A1 - METHOD OF MANUFACTURING A COVERING OF A PAPER MACHINE ROLL - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING A COVERING OF A PAPER MACHINE ROLL

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DE2726812A1 DE19772726812 DE2726812A DE2726812A1 DE 2726812 A1 DE2726812 A1 DE 2726812A1 DE 19772726812 DE19772726812 DE 19772726812 DE 2726812 A DE2726812 A DE 2726812A DE 2726812 A1 DE2726812 A1 DE 2726812A1
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Description

TlEDTKE - BüHLING " KlNNE ' GrUF-ETlEDTKE - BüHLING "KlNNE 'GrUF-E

Dipl.-lng.Tiedtke Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-Ing. Kinne Dipl.-Ing. GrupeDipl.-Ing. Tiedtke Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-Ing. Kinne Dipl.-Ing. Group

Bavariaring 4, Postfach 20 24 03 8000 München 2Bavariaring 4, P.O. Box 20 24 03 8000 Munich 2

Tel.: (0 89) 53 96 53-56Tel .: (0 89) 53 96 53-56

Telex: 5 24 845tipatTelex: 5 24 845 tipat

cable. Germaniapatent Münchencable. Germaniapatent Munich

14.Juni 1977June 14, 1977

B 8261B 8261

case 23585/TP/escase 23585 / TP / es

Valmet Oy
Helsinki, FinnlandValmet Oy
Helsinki, Finland

Verfahren zum Herstellen eines Belags einer Papiermaschinenwalze Method for producing a covering for a paper machine roll

709851/1179709851/1179

X/13X / 13

Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844Dresdner Bank (Munich) Account 3939 844 Postscheck (München) Kto 670-43-804Postal check (Munich) account 670-43-804

- «? -^ B 8261- «? - ^ B8261

Beschreibungdescription

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Belags einer Papiermaschinenwalze aus einem Belagband/ das schraubenlinienförmig um eine Walze oder Hülse gewickelt und untereinander und/oder mit der Walze bzw. Hülse verbunden wird.The invention relates to a method of manufacture a covering of a paper machine roll made of a covering band / the helical shape around a roll or sleeve is wound and connected to one another and / or to the roller or sleeve.

Ein derartiger vorzugsweise korrosionsbeständiger Walzenbelag kann eine gerillte oder ungerillte Oberfläche haben, wobei der Belag aus gerillten oder ungerillten Belagbändern gebildet ist, die bezüglich der Drehachse der Walze nebeneinander liegen.Such a preferably corrosion-resistant roller covering can have a grooved or ungrooved surface, wherein the covering is formed from grooved or ungrooved covering strips which are adjacent to one another with respect to the axis of rotation of the roller lie.

. t- Es ist bereits vorgeschlagen worden, aus fortlaufendem Belagband durch Aufwickeln auf eine Walze o.dgl. Papiermaschinenwalzenbeläge herzustellen (finnische Patentschrift Nr. 45 entspricht der CDN-PS 935 685 und der US-PS 3 718 959 - und Nr. 2944/74). Ferner ist in der finnischen Patentanmeldung . t- It has already been proposed, from continuous covering tape by winding on a roller or the like. Manufacture paper machine roll coverings (Finnish Patent No. 45 corresponds to CDN-PS 935 685 and US-PS 3,718,959 - and No. 2944/74). Further is in the Finnish patent application

2Q Nr. 761 390 ein Walzenbelag vorgeschlagen worden, der aus mehr als einem Belagband gebildet ist.2Q No. 761 390 a roller covering has been proposed which consists of more is formed as a covering tape.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein schnelles und sicheres Verfahren zum Verbinden bzw. Zusammenschließen und Befestigen der nebeneinanderliegenden Windungen des Belages einer Papiermaschinenwalze miteinander und/oder mit der Walze o.dgl. zu schaffen.It is the object of the invention to provide a quick and safe method for connecting or joining together and fastening the adjacent turns of the covering of a paper machine roll with each other and / or with the roll or the like. to create.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbindung durch Elektronenstrahlschweißen erfolgt.This object is achieved according to the invention in that the connection is made by electron beam welding.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment.

709851/1179709851/1179

-J?-,.-J? - ,. B 8261B 8261

In der Figur ist schematisch das Verfahren in drei unterschiedlichen Ausführungsformen dargestellt.In the figure, the method is schematically shown in three different ways Embodiments shown.

Eine Papiermaschinenwalze weist in an sich bekannter Weise einen Walzenbelag 7 auf, der aus einem schraubenlinienförmig auf die Hülse oder Walze 9 aufgewickelten Belagband 3 gebildet ist, so daß die nebeneinanderliegenden Seiten des Belagbandes 3a und 3b usw.aneinander liegen. Das Belagband 3 ist mit einer Ausnehmung versehen, so daß es auf der Walze den mit Rillen 4 ausgestatteten Belag 7 bildet. Es können aber auch ungerillte Walzenbeläge verwendet werden, bei denen die Außenseite des Belagbands 3 eine glatte Belagfläche bildet. Die Innenseite 8 des Belagbands 3 liegt auf der Außenfläche der Walze 9 auf. In einer Vertikalseite des Belagbandes 3 ist eine in Bandlängsrichtung verlaufende Nut 6 vorgesehen, in die ein Teil der Schmelze einer nachstehend beschriebenen Elektronenstrahlschweißung eintreten kann, so daß die Verbindung zwischen den Belagbandwindungen 3a und 3b nicht tragend wird. Mit einer Elektronenkanone 2a, 2b oder 2c einer Elektronenstrahlapparatur wird ein kräftiger Elektronenstrahl durch Beschleunigung inA paper machine roll has, in a manner known per se, a roll covering 7, which consists of a helical shape on the sleeve or roller 9 wound covering tape 3 is formed, so that the adjacent sides of the covering tape 3a and 3b etc. are next to each other. The covering tape 3 is provided with a recess so that it is on the roller with Grooves 4 equipped covering 7 forms. However, it is also possible to use non-grooved roller coverings in which the outside of the covering tape 3 forms a smooth covering surface. The inside 8 of the covering tape 3 lies on the outer surface of the Roller 9 on. In a vertical side of the covering strip 3, a groove 6 extending in the longitudinal direction of the strip is provided into which a Part of the melt of an electron beam weld described below can occur, so that the connection between the covering band windings 3a and 3b is not load-bearing. With an electron gun 2a, 2b or 2c of an electron beam apparatus becomes a powerful electron beam by accelerating in

einem elektrischen Feld erzeugt. Auf diese Weise beschleunigte Elektronen haben eine sehr hohe kinetische Energie und große Wirktiefe, so daß eine große Eindringtiefe beim Schweißen erzielt wird. Im Vergleich beispielsweise mit Laser, Plasma und Lichtbogen ist die Eindringtiefe des Elektronenstrahls wesentlich größer. Der Elektronenstrahl läßt sich zudem auf einen sehr kleinen Bereich konzentrieren und auch das Steuern des Strahls ist verhältnismäßig leicht automatisierbar.generated by an electric field. Electrons accelerated in this way have a very high kinetic energy and large Effective depth, so that a large penetration depth is achieved during welding. In comparison, for example, with laser, plasma and Arc, the depth of penetration of the electron beam is much greater. The electron beam can also be on a Concentrate a very small area and the control of the beam is relatively easy to automate.

2Q In der Figur sind drei Anordnungen gezeigt, bei denen 2Q In the figure, three arrangements are shown in which

der Elektronenstrahl der Elektronenkanone bezüglich des Schweißobjektes unterschiedliche Richtungen hat. Bei einer Anordnung ist der Elektronenstrahl 1a durch die Rille 4 im Walzenbelag 7 auf die Verbindungsstelle zwischen den nebeneinanderliegendenthe electron beam of the electron gun with respect to the welding object has different directions. In one arrangement, the electron beam 1 a is through the groove 4 in the roller lining 7 on the junction between the adjacent

or Belagbandwindungen 3a, 3b gerichtet und erzeugt eine schmale Schweißnaht 10a, deren Ende in Form einer Schweißnaht 10a1 inor facing band windings 3a, 3b and produces a narrow weld seam 10a, the end of which is in the form of a weld seam 10a 1 in

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- JC- ζ Β 8261- JC- ζ Β 8261

die Walze 9 eindringt. Durch diese Schweißnaht 10a, 10a' wird eine Verbindung der nebeneinanderliegenden Belagbandwindungen sowohl miteinander als auch mit der Walze 9 erzielt.the roller 9 penetrates. Through this weld 10a, 10a ' a connection of the lining tape windings lying next to one another is achieved both with one another and with the roller 9.

Bei einer weiteren Anordnung ist der Elektronenstrahl 1b der Elektronenkanone 2b im wesentlichen senkrecht zur vorbeschriebenen Schweißnaht 10a gerichtet, so daß die Schweißnaht 10b entsteht, die die nebeneinanderliegenden Belagbandwindungen miteinander verbindet. Man kann diese Naht 10b zusätzlich oder anstelle von Naht 10a vorgesehen. Bei einer dritten Anordnung verläuft der Elektronenstrahl 1c der Elektronenkanone 2c schräg, so daß eine Schweißnaht 10c entsteht, die mit ihrem unteren Ende in Form der Naht 10c1 in die Walze 9 eindringt; auf diese Weise werden die Belagbandwindungen sowohl untereinander als auch mit der Walze 9 verbunden.In a further arrangement, the electron beam 1b of the electron gun 2b is directed essentially perpendicular to the above-described weld seam 10a, so that the weld seam 10b is produced which connects the adjacent turns of the covering strip to one another. This seam 10b can be provided in addition to or instead of seam 10a. In a third arrangement, the electron beam 1c of the electron gun 2c runs obliquely, so that a weld seam 10c is produced, the lower end of which penetrates into the roller 9 in the form of the seam 10c 1; In this way, the lining tape windings are connected both to one another and to the roller 9.

Die vorstehend beschriebenen Schweißnähte 10a, 10b, 10c können einzeln oder zusammen in geeigneter Kombination angewandt werden.The weld seams 10a, 10b, 10c described above can be used individually or together in a suitable combination will.

Es ist vorteilhaft, wenn das Elektronenstrahlschweißen gleichzeitig mit dem Aufwickeln des Belagbands auf die Walze erfolgt. Die Elektronenstrahlschweißung muß nicht immer lückenlos fortlaufend sein, sie kann vielmehr auch unstetig verlaufen, indem die Elektronenkanone in geeigneten Zeitabständen und/oder an gewünschten Stellen einen schweißenden Elektronenimpuls auf das Belagband 3 abgibt. Eine solche Arbeitsweise ist leicht mit Hilfe automatischer Steuerung einrichtbar.It is advantageous if the electron beam welding is carried out at the same time as the covering strip is wound onto the roller he follows. The electron beam welding does not always have to be continuous, it can also be discontinuous, by applying a welding electron pulse to the electron gun at suitable time intervals and / or at desired points the covering tape 3 releases. Such a mode of operation can easily be set up with the aid of automatic control.

Für ein einwandfreies Arbeiten der Elektronenkanone istFor the electron gun to work properly

—4 in ihrer Kammer ein Vakuum in der Größenordnung von 10 bis 10~ Torr notwendig (1 Torr = 133 Pa). Dagegen muß in der mit dem Schweißobjekt in Verbindung stehenden Arbeitskammer der Elektronenkanone nicht unbedingt ein gleich hoher Unterdruck vorhanden sein. In vielen Fällen kann mit einem geringeren Vakuum—4 in their chamber a vacuum of the order of 10 to 10 ~ Torr required (1 Torr = 133 Pa). In contrast, in the working chamber connected to the welding object, the Electron gun does not necessarily have to have an equally high negative pressure. In many cases it can use a lower vacuum

_2 gearbeitet werden, z.B. mit einem sog. Halbvakuum (10 bis_2 can be worked, e.g. with a so-called half vacuum (10 to

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- & -/ B 8261- & - / B 8261

10 Torr) oder sogar mit atmosphärischem Druck (760 Torr). Im letzten Fall muß das Werkstück sehr nahe an die Elektronenkanone herangebracht werden.10 Torr) or even at atmospheric pressure (760 Torr). In the latter case, the workpiece must be very close to the electron gun be brought up.

Da Elektronenstrahlschweißung mit sehr hoher Geschwindigkeit ausführbar ist und der Strahl automatisch und programmiert z.B. mit Hilfe eines magnetischen Feldes gerichtet und gesteuert werden kann, ist der Verbindungsvorgang gleichzeitig mit dem Aufwickeln des Belagbands ausführbar, ohne daß dadurch dieser Arbeitsgang wesentlich verlangsamt wird.Because electron beam welding can be carried out at a very high speed and the beam is automatic and programmed e.g. can be directed and controlled with the help of a magnetic field, the connection process is simultaneous can be carried out with the winding up of the covering tape without this process being significantly slowed down.

Das vorbeschriebene Verfahren kann auch bei den Walzenbelägen angewendet werden, die z.B. Nuten - und - Wulstanordnungen aufweisen.The above-described method can also be used for the roller coverings, which, for example, have groove and bead arrangements exhibit.

Dabei ist ein Wulst oder ein Profilband in einer Nut desA bead or a profile band is in a groove of the

Belagbandes vorgesehen; das Profilband verbindet die nebeneinanderliegenden Belagbandwindungen und bildet eine Dichtung bzw. Sperre, die ein Hindurchtreten von Wasser verhindert und damit 2Q zugleich eine Korrosionssperre darstellt.Covering tape provided; the profile tape connects the adjacent ones Covering tape windings and forms a seal or barrier that prevents the passage of water and thus 2Q also represents a corrosion barrier.

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Claims (5)

- f- B 8261- f- B 8261 O Patentansprüche O claims Verfahren zum Herstellen eines Belags einer Papiermaschinenwalze aus einem Belagband, das schraubenlinienförmig um eine Walze oder Hülse gewickelt und untereinander und/oder mit der Walze bzw. Hülse verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Elektronenstrahlschweißen erfolgt.A method for producing a covering of a paper machine roll from a covering strip which is helically shaped around a Roller or sleeve is wound and connected to one another and / or to the roller or sleeve, characterized in that the Connection is made by electron beam welding. 2. Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektronenstrahlschweißen zugleich mit dem Aufwickeln des Belagbandes (3) auf die Hülse bzw. Walze (9) erfolgt.2. Method according to claim 1, characterized in that that the electron beam welding takes place at the same time as the covering strip (3) is wound onto the sleeve or roller (9). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektronenstrahlschweißen unstetig erfolgt, indem die Elektronenkanone (2) in geeigneten Zeitabständen und an geeigneten Stellen einen Impuls auf das Belagband abgibt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the electron beam welding takes place discontinuously by the electron gun (2) emits an impulse on the covering strip at suitable time intervals and at suitable points. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß4. The method according to claim 3, characterized in that — 4 —5 das Elektronenstrahlschweißen in hohem Vakuum (10 bis 10- 4 - 5 electron beam welding in high vacuum (10 to 10 ο -1
Torr), in "Halbvakuum" (10 bis 10 Torr) oder bei Atmosphärendruck erfolgt. ο -1
Torr), in "half vacuum" (10 to 10 Torr) or at atmospheric pressure. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißverbindung (10) zwischen den nebeneinanderliegenden Seiten des Belagbandes (3) und von hier weiter in die Walze (9) hinein (10a und 10a1) und/oder im wesentlichen senkrecht zu dieser Schweißverbindung in zwei nebeneinanderliegende Belagbandwindungen hinein (10b) und/oder schräg durch zwei nebeneinanderliegende Belagbandwindungen hindurch in die Walze (9) hinein (10c und 10c1) erfolgt.5. The method according to claim 4, characterized in that the welded joint (10) between the adjacent sides of the covering strip (3) and from here further into the roller (9) into (10a and 10a 1 ) and / or substantially perpendicular to this Welded connection into two adjacent turns of the covering strip (10b) and / or obliquely through two adjacent turns of the covering strip into the roller (9) (10c and 10c 1 ). 709851/1179709851/1179
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