DE2725031C2

DE2725031C2 -

Info

Publication number: DE2725031C2
Application number: DE19772725031
Authority: DE
Inventors: Delphos E. Hansville Wash. Us Perrault
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1977-06-03
Filing date: 1977-06-03
Publication date: 1988-06-01
Also published as: FR2392921B1; CH629725A5; FR2392921A1; DD136592A1; DE2725031A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Registerstellvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.The invention relates to a Register setting device according to the preamble of the claim.

Eine derartige Trichterfalzanordnung ist in dem Buch von Alexander Braun "Atlas des Zeitungs- und Illustrations druckes" Polygraph Verlag Frankfurt am Main 1960, auf den Seiten 198 und 199 gezeigt und beschrieben.Such a funnel fold arrangement is in the book of Alexander Braun "Atlas of Newspapers and Illustrations "Polygraph Verlag Frankfurt am Main 1960, on the Pages 198 and 199 shown and described.

Bei dieser Anordnung ist für jede einzelne zu einem Trichter führende Bahn jeweils eine einzelne Ausgleichsvorrichtung ange ordnet.With this arrangement for each one path leading to a funnel each a single balancer arranges.

Der Erfindung liegt die Aufgbe zugrunde, eine Register stellvorrichtung für mehrere parallel arbeitende Falz trichter der eingangs genannten Art zu schaffen, die zur Verarbeitung mehrlagiger Teilbahnen geeignet ist und mit der eine einfache Stell möglichkeit für die Notwendigkeit der Stellung der Lagen und auch der mehrlagigen Teilbahnen besteht.The invention is based on the task, a register Setting device for several folds working in parallel to create funnels of the type mentioned at the outset Suitable for processing multi-layer partial webs and with a simple position possibility for the need of Position of the layers and also the multilayered partial webs.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs gelöst.This is according to the invention by the characteristics of the Claim resolved.

Diese Falzanordnung ermöglicht es nicht nur, die Grundein stellung der Anlage überaus einfach in der erforderlichen Genauigkeit vorzunehmen, sondern auch während des Betrie bes, etwa infolge von Schwankungen der Materialeigenschaf ten, auftretende Bahnlängenänderungen sofort und gezielt für die jeweils getroffene Teilbahnlage auszugleichen.This folding arrangement not only enables the basic position of the system very simply in the required Accuracy, but also during operation bes, for example as a result of fluctuations in material properties changes in web length immediately and in a targeted manner to compensate for the respective partial web location.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei spieles näher erläutert. Es zeigtThe following is the invention based on an embodiment shown in the drawing game explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Trichterfalzanordnung mit vier Falztrichtern in einer Seitenansicht und Fig. 1 is a former fold arrangement with four formers in a side view

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einer auf die Falztrichter gerichteten Vor deransicht. Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 in a directed towards the former before deransicht.

In der Trichterfalzanordnung nach Fig. 1 läuft - in der Darstellung von links - eine beispielsweise von einer Rollen-Rotations-Druckmaschine stammende mehrlagige Ma terialbahn 1 ein, die hier in vier Stränge zerteilt, ge falzt und übereinandergelegt werden soll. Die Material bahn 1 weist ebenfalls vier Lagen 3, 5, 7 und 9 auf, die an einer Schneidwalze 11 zusammengeführt sind, nachdem sie vier Umlenkwalzen 13, 15, 17 und 19 passiert haben. An der Schneidwalze 11 wird die Materialbahn 1 durch 3 Schneidmesser 21 in vier Teilbahnen 23, 25, 27 und 29 (Fig. 2) zerschnitten. Die Schneidwalze 11 besitzt ei ne rinnenlose, glatte Oberfläche, um leicht an unterschied liche Bahnbreiten angepaßt werden zu können, und die Schneidmesser 21 sind somit zur Ausführung eines Quetsch schnittes ausgebildet.In the former fold arrangement according to FIG. 1 runs - in the illustration from the left - a multi-layer material web 1 originating, for example, from a web-fed rotary printing press, which here is divided into four strands, folded and placed one on top of the other. The material web 1 also has four layers 3, 5, 7 and 9 , which are brought together on a cutting roller 11 after they have passed four deflection rollers 13, 15, 17 and 19 . On the cutting roller 11 , the material web 1 is cut by three cutting knives 21 into four partial webs 23, 25, 27 and 29 ( FIG. 2). The cutting roller 11 has a groove-free, smooth surface so that it can be easily adapted to different web widths, and the cutting blades 21 are thus designed to perform a pinch cut.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden zwei in Teilbahnen 23 und 27 über eine Trichterwalze 31 zwei oberen Falztrich tern 33 und 37 und die beiden anderen Teilbahnen 25 und 29 zwei unteren Falztrichtern 35 und 39 über eine Trich terwalze 41 zugeführt. Die Falztrichter 33 bis 39 besitzen in bekannter Weise je zwei Einlaufwalzen 43 und 45, wel che den von jenen gebildeten Längsfalz durch Ausbilden eines Kniffes vollenden, sowie in Trichtermitte eine Per foriervorrichtung 47 und gegebenenfalls eine Klebevorrich tung 49, die den Zusammenhalt der Lagen 3 bis 9 in den Teilbahnen 23 bis 29 erleichtern.As can be seen from Fig. 2, two in partial webs 23 and 27 via a funnel roller 31 two upper folding spindles 33 and 37 and the other two partial webs 25 and 29 two lower folding formers 35 and 39 are fed via a trich terwal 41 . The folding formers 33 to 39 have in a known manner two inlet rollers 43 and 45 , which che complete the longitudinal fold formed by that by forming a gimmick, and in the middle of the funnel a perforating device 47 and optionally an adhesive device 49 , which hold the layers 3 to 3 together 9 facilitate in the partial webs 23 to 29 .

Die gefalzten Teilbahnen 23 bis 29 werden schließlich an eine - hier nur angedeutete - Querschneidvorrichtung 51 weitergeleitet. Hierzu sowie zum Übereinanderlegen der ge falzten Teilbahnen 23 bis 29 dienen als Umlenkwalzen vier ohnehin erforderliche Zugwalzen 53, 55, 57 und 59 der Falztrichter 33 bis 39, an welche die Teilbahnen 23 bis 29 in üblicher Weise durch Andruckrollen 61 angepreßt werden.The folded partial webs 23 to 29 are finally passed on to a cross-cutting device 51 - only indicated here. For this purpose as well as for superimposing the folded partial webs 23 to 29 serve as deflection rollers four drawing rollers 53, 55, 57 and 59 of the former form 33 to 39 , to which the partial webs 23 to 29 are pressed in the usual manner by pressure rollers 61 .

Die Teilbahnen 23 bis 29 gelangen von der Schneidwalze 11 über je eine Ausgleichsvorrichtung 63, 65, 67 bzw. 69 zu den Falztrichtern 33 bis 39. Die Ausgleichsvorrichtungen 63 bis 69 sollen dabei dazu dienen, die unterschiedlichen Bahnlängen der Teilbahnen 23 bis 29 zwischen der Schneid walze 11 und der Querschneidvorrichtung 51 auszugleichen.The partial webs 23 to 29 pass from the cutting roller 11 via a compensating device 63, 65, 67 and 69 to the formers 33 to 39 . The compensating devices 63 to 69 are intended to serve to compensate for the different web lengths of the partial webs 23 to 29 between the cutting roller 11 and the cross-cutting device 51 .

Die Ausgleichsvorrichtungen 63 bis 69 sind hier jedoch nicht, wie bisher üblich, hinter den Falztrichtern 33 bis 39 angeordnet, sondern vor diesen (und - naturgemäß - hin ter der Schneidwalze 11). Hierdurch wird es möglich, für jede Lage 3 bis 9 beispielsweise der Teilbahn 23 eine ei gene Ausgleichswalze 73, 75, 77, 79 sowie auch eine eige ne Leitwalze 83, 85, 87, 89 vorzusehen, um welche die La gen 3, 5, 7, 9 der Teilbahn 23 dann einzeln für sich S-förmig herumgelegt sind. However, the compensating devices 63 to 69 are not arranged behind the former formers 33 to 39 , as was previously customary, but in front of them (and - naturally - behind the cutting roller 11 ). This makes it possible, for each layer 3 to 9, for example of the partial web 23, to provide an equal compensation roller 73, 75, 77, 79 and also a separate guide roller 83, 85, 87, 89 , around which the layers 3, 5, 7, 9 of the partial web 23 are then individually laid out in an S-shape.

Mit Hilfe von Handrädern 71 und 81 können die Ausgleichs walzen 73 bis 79 bzw. die Leitwalzen 83 bis 89 einzeln für sich achsparallel ver schoben werden, wodurch die Länge jeder einzelnen Lage 3 bis 9 der Teilbahn 23 entsprechend beeinflußt werden kann. Weiterhin sind zwei weitere Handräder 91 und 93 vorgesehen, mit denen alle vier Ausgleichswalzen 73 bis 79 bzw. alle vier Leitwalzen 83 bis 89 gemeinsam in dieser Richtung ver lagert werden können.With the help of handwheels 71 and 81 , the compensating rollers 73 to 79 or the guide rollers 83 to 89 can be individually pushed axially parallel, whereby the length of each individual layer 3 to 9 of the partial web 23 can be influenced accordingly. Furthermore, two further handwheels 91 and 93 are provided, with which all four compensating rollers 73 to 79 or all four guide rollers 83 to 89 can be stored together in this direction.

In gleicher Weise sind auch bei den Teilbahnen 25, 27 und 29 für jede der Lagen 3 bis 9 eigene Ausgleichswalzen 95 und eigene Leitwalzen 97 vorhanden, um welche diese La gen 3 bis 9 einzeln S-förmig herumgelegt sind.In the same way, also for the partial webs 25, 27 and 29 for each of the layers 3 to 9 there are separate compensating rollers 95 and guide rollers 97 , around which these layers 3 to 9 are individually S-shaped.

Da die Teilbahnenpaare 23 und 27 einerseits sowie 25 und 29 andererseits, wie aus Fig. 2 ersichtlich, deutlich voneinander getrennt nebeneinander herlaufen, können die Leitwalzen 83 bis 89 bzw. 97 jeweils für diese beiden Teilbahnenpaare 23, 27 bzw. 25, 29 gemeinsam verwendet werden. Dies hat ersichtlich den weiteren Vorteil, daß Bahnlängenänderungen, die sich für die beiden Teilbahnen paare 23, 27 bzw. 25, 29 gleich auswirken, auch gemeinsam korrigiert werden können.Since the partial web pairs 23 and 27, on the one hand, and 25 and 29, on the other hand, run clearly separated from one another, as can be seen in FIG. 2, the guide rollers 83 to 89 and 97 can be used together for these two partial web pairs 23, 27 and 25, 29 , respectively will. This clearly has the further advantage that changes in web length, which have the same effect for the two partial webs 23, 27 and 25, 29 , can also be corrected together.

Claims

Register setting device for parallel formers ( 33, 35, 37, 39 ) with
a longitudinal cutting device ( 11, 21 ) in front of the formers ( 33, 35, 37, 39 ), through which a multi-layer material web ( 1 or 3 to 9 ) into several multi-layer leading to the formers ( 33, 35, 37, 39 ) Partial webs ( 23 to 29 ) can be divided,
and a cross-cutting device ( 51 ) behind the formers ( 33 to 39 ), to which the multi-layer partial webs ( 23 to 29 ) are folded by deflecting rollers ( 53 to 59 ) arranged behind the formers ( 33 to 39 ) and can be fed one above the other,
whereby between the two cutting devices ( 11, 21; 51 ) a compensating device for the register position is provided, which allows the length of the associated partial web to be adapted to that of the other partial webs and has at least one guide roller and one compensating roller with mutually variable position, around which the the associated partial web can be guided in an S-shape,
characterized in that two adjacent, multilayer partial web pairs ( 23, 27; 25, 29 ), each leading to a pair of funnels ( 33, 37; 35, 39 ), over two partial web width, individually and jointly adjustable guide rollers ( 83 to 89; 97 ) and then each multi-layer partial web ( 23, 27, 25, 29 ) can be guided individually over one-web width, individually and jointly adjustable compensating rollers ( 73 to 79; 95 ), the number of guide rollers ( 83 to 89; 97 ) and the equalizing rollers ( 73 to 79; 95 ) corresponds to the number of web layers ( 3, 5, 7, 9 ).