DE2721020C2

DE2721020C2 - Bracket for motor vehicle headlights

Info

Publication number: DE2721020C2
Application number: DE19772721020
Authority: DE
Inventors: Olivier Paris Puyplat
Original assignee: Cibie Projecteurs SA
Current assignee: Cibie Projecteurs SA
Priority date: 1976-05-10
Filing date: 1977-05-10
Publication date: 1986-04-17
Also published as: JPS52137179A; SU706017A3; FR2350986B1; FR2350986A1; IT1084583B; DE2721020A1; SE418718B; GB1579189A; SE7705374L; JPS5934543B2

Description

rung nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform, tion according to the invention in a first embodiment,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer Mutter, die Teil der Halterung nach der Erfindung in einer zweiten Ausführungsform bildet,F i g. Figure 2 is a perspective view of a nut forming part of the holder according to the invention in a second Embodiment forms,

F i g. 3 einen Schnitt durch die montierte Halterung in einer zur optischen Achse des Scheinwerfers rechtwinkligen Ebene durch die Einrastvorrichtung (zweite Ausführungsform), F i g. 3 shows a section through the mounted holder at a right angle to the optical axis of the headlight Level through the locking device (second embodiment),

F ig. 4 eine fig. 3 entsprechende Ansicht von oben ;o im Schnitt der zweiten Ausführungsform, undFig. 4 a fig. 3 corresponding view from above; o in section of the second embodiment, and

F i g. 5 eine F i g. 3 entsprechende Ansicht von oben im Schnitt einer dritten Ausführungsform.F i g. 5 a fig. 3 corresponding view from above in section of a third embodiment.

Gemäß F i g. 1 wird ein optischer Block an einer nicht gezeichneten Karosserie mit einer Halterungs-Baugruppe 8 unter Verwendung einer mit dem Spiegel 10 des optischen Blockes verbundenen Mutter 12 und einer Einstellschraube 14 befestigtAccording to FIG. 1 is an optical block on a body (not shown) with a mounting assembly 8 using a nut 12 and a nut connected to the mirror 10 of the optical block Adjusting screw 14 attached

Der Spiegel 10 weist wenigstens einen Lappen 16 auf, der aus dem Blech ausgeschnitten und umgebogen worden ist Der Lappen 16 ist eben, wobei-die Scheinwerferachse parallel zur Ebene des Lappens 16 ist Der Lappen 16 weist einen ebenen Einrastkörper auf, der zu einer die Achse des Scheinwerfers enthaltenden diametralen Ebene symmetrisch ist Der genannte Einrastkörper ist durch Verändern der Breite des Lappens 16 erzielt worden und hat zur Achse des Scheinwerfers rechtwinklige Einrastnasen 20 und einen Endrand 22.The mirror 10 has at least one tab 16 which has been cut out of the sheet metal and bent over The tab 16 is flat, the headlight axis being parallel to the plane of the tab 16. The tab 16 has a planar snap-in body to a diametrical containing the axis of the headlight The said snap-in body has been achieved by changing the width of the tab 16 and has latching lugs 20 at right angles to the axis of the headlamp and an end edge 22.

In einer vereinfachten und sich auf eine erste Ausführungsform beziehende Gestalt ist die Mutter 12 aus einem Mutternkörper 24, einem Einrastsockel 26 und Stützkörpern 28 zusammengesetzt Diese Baugruppe ist vorzugsweise aus sinem Kunststoff, wie Polyamid, geformt. Der Mutternkörper 24 ist mit einem Gewindeloch 29 (F i g. 2) versehen. Der Einrastsockel 26 ist von einem ersten Einschnitt 30 durchsetzt, der mit dem als Einrastgiied dienenden Lappen 16 des Spiegeis 10 zusammenzuwirken vermag. Der Einschnitt 30 ist also von zwei zur Achse des Scheinwerfers und zur Achse der Einstellschraube 14 parallelen Ebene begrenzt Ein zum ersten Einschnitt 30 rechtwinkliger, die Achse der Einstellschraube 14 enthaltender zweiter Einschnitt 32 verleiht dem Einrastsockel 26 als Ganzes eine gewisse Elastizität in Querrichtung. Wie es die beiden anderen Ausführungsformen zeigen, können die Einschnitte 30 und 32 am Ende offen sein oder nicht, :n beiden Fällen jedoch hat der Einschnitt 30 an seinen Flanken ein Profil, das geeignet ist, ein spielfreies Einrasten des Lappens 16 an der Mutter 12 zu gewährleisten. Die Stützkörper 28 bringen die Mutter 12 a^ Spiegel 10 in die richtige Lage und gewährleisten so, nach dem Befestigen der Baugruppe, die notwendige Parallelität und die notwendige Einstellung.In a simplified form relating to a first embodiment, the nut 12 is made of one Nut body 24, a snap-in base 26 and support bodies 28 assembled This assembly is preferably molded from a plastic such as polyamide. The nut body 24 is provided with a threaded hole 29 (FIG. 2). The snap-in base 26 is of a first incision 30 penetrates, which cooperates with the tab 16 of the mirror 10 serving as a snap-in member able. The incision 30 is thus of two to the axis of the headlamp and to the axis of the Adjustment screw 14 delimits parallel plane A perpendicular to the first incision 30, the axis of the adjustment screw 14 containing second incision 32 gives the snap-in base 26 as a whole a certain elasticity in the transverse direction. As the other two embodiments show, the incisions 30 and 32 may or may not be open at the end: in both cases, however, the incision 30 has a profile on its flanks, which is suitable for ensuring that the tab 16 engages on the nut 12 without play. The support bodies 28 bring the nut 12 a ^ mirror 10 into the correct position and thus ensure the necessary parallelism and the necessary parallelism after the assembly has been attached Setting.

Beim Montieren der Halterung wird der Lappen 16 in den Einschnitt 30 eingeführt. Der Einschnitt 32 gestattet es den seitlichen Rändern des Einschnittes 30, sich voneinander zu entfernen, damit die Einrastnase 20 am Einrastprofil vorbeigehen kann. Am Wegende wirkt die Einrastnase 20 des Lappens 16 mit dem entsprechenden Profil des Einschnittes 30 zusammen, der unter der Wirkung der Eigenelastizität des Einrastsockels 26 wieder seine Ausgangsabr.essungen annimmt. Das Wegende entspricht dem Anlegen des Lappens 16 an ein Element der Mutter 12. Die möglichen Varianten lassen sich bei der zweiten und der dritten Ausführungsform mit F i g. 4 und 5 aufzeigen.When assembling the holder, the tab 16 is inserted into the incision 30. The incision 32 allows it is the lateral edges of the incision 30 to move away from each other, so that the latching lug 20 on the latching profile can go by. At the end of the path, the locking lug 20 of the tab 16 acts with the corresponding one Profile of the incision 30 together, which under the effect of the inherent elasticity of the snap-in base 26 again adopts its initial dimensions. The end of the path corresponds to the application of the tab 16 to an element the nut 12. The possible variants in the second and third embodiment can be identified with FIG. 4th and 5 show.

Die zweite Ausführungsform der Erfindung ist in F i g. 2, 3 und 4 dargestellt. Die Bauteile, die der ersten und der zweiten Ausführungsform gemeinsam sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in F i g. 1 bezeichnet Der Finrastsockel ist durch einen Einrastkörper ersetzt, der die gleichen Funktionsmerkmale wie der Einrastsockel 26 der ersten Ausführungsform aufweist. Die Mutter 12 ist aus einem Mutternkörper 24, zwei Stützkörpern 28 und einem Einrastkörper 34 zusammengesetzt. Die beiden Stützkörper 28 sind durch eine Brücke 36 miteinander verbunden, die einen Dehnungsausgleicher 38 aufweist, der ihr ihre Elastizität in Querrichtung verleiht. Der Brücke 36 gegenüber befindet sich ein Bügel 40, der einen Dehnungsausgleicher darstellt, welcher, bezogen auf die Mittelebene des zwischen dem Bügel 40 und der Brücke 36 bestehenden Zwischenraumes, mit dem Dehnungsausgleicher 38 der Brücke 36 streng symmetrischer Gestalt ausgeführt ist. Der Zwischenraum reicht aus, um in ihn den Lappen 16 des Spiegels 10 hineinzuschieben. Bei einer Variante dieser Ausführungsform ist der Zwischenraum größer, und der Lappen 16 ist mit einem diesen Zwischenraum ausfüllenden Vorsprung 44 versehen.The second embodiment of the invention is shown in FIG. 2, 3 and 4 shown. The components that the first and the second embodiment are common are given the same reference numerals as in FIG. 1 referred to The Finrastsockel is replaced by a snap-in body that has the same functional features as the snap-in socket 26 of the first embodiment. The nut 12 consists of a nut body 24 and two support bodies 28 and a latching body 34 assembled. The two support bodies 28 are through a bridge 36 connected to one another, which has an expansion compensator 38, which gives her its elasticity in the transverse direction confers. Opposite the bridge 36 is a bracket 40, which represents an expansion compensator which, in relation to the center plane of the space existing between the bracket 40 and the bridge 36, is carried out with the expansion compensator 38 of the bridge 36 strictly symmetrical shape. The gap is sufficient to push the tab 16 of the mirror 10 into it. In a variant of this Embodiment, the gap is larger, and the flap 16 is with a space that fills this gap Projection 44 is provided.

Bei dieser zweiten Ausführungsforir der Erfindung legt sich die Mutter 12 an die Basis des Lappens 16 des Spiegels 10 an. Der Spielausgleich wird durch das Einrasten mittels eines an der Mutter 12 genau ausgebildeten Maße? erzielt, das dem Abstand zwischen den Einrastnasen 20 und der Basis des Lappens 16 entsprichtIn this second embodiment of the invention the nut 12 rests against the base of the tab 16 of the mirror 10. The backlash compensation is achieved by engaging by means of a dimension precisely formed on the nut 12? achieved that the distance between the locking lugs 20 and the base of the lobe 16 corresponds

Bei einer in F i g. 5 dargestellten dritten Ausführungsform wird das Spiel im Innern der Halterung durch ein an der Mutter 12 genau ausgebildetes Maß aufgehoben, das dem Abstand zwischen dem Endrand 22 und den Einrastnasen 20 des einrastenden Lappens 16 entspricht.In the case of one shown in FIG. 5, the third embodiment shown is the game inside the bracket by a on the nut 12 exactly formed measure canceled, the distance between the end edge 22 and the Latching lugs 20 of the latching tab 16 corresponds.

Bei den drei Ausführungsformen der Erfindung ist der durch Beschneiden oder Stanzen erhaltene Lappen 16 so umgebogen, daß sich zwei Verstärkungsrippen 42 ergeben. Die Verstärkungsrippen 42 gewährleisten eine einwandfreie Ausrichtung der Ebene des Lappens 16 nach der Achse des Scheinwerfers.In the three embodiments of the invention, the flap obtained by trimming or punching is 16 bent so that two reinforcing ribs 42 result. The reinforcement ribs 42 ensure a correct alignment of the plane of the flap 16 according to the axis of the headlight.

Im übrigen ist die Einstellschraube 14 an der Karosserie nach einem bekannten und in den drei Fällen gleichen Verfahren befestigbar.Otherwise, the adjusting screw 14 on the body is known and is the same in the three cases Method attachable.

Die zwei wichtigsten Merkmale der Erfindung sind das Vorhandensein eines einrastbaren Lappens für die Montage der Scheinwerfer und die Tatsache, daß dieser Lappen zusammen mit dem Reflektor in einem Arbeitsgang hergestellt worden ist. Diese beiden Merkmale in Kombination miteinander sind unerläßlich für die Automatisierung der Scheinwerfer-Montagestraßen. Die Automatisierung des Arbeitsvorganges setzt einerseits ein exaktes Positionieren der Bauteile der Halterung und andererseits einfache Bewegungen zum Instellungbringen voraus.The two main features of the invention are the presence of a snap-in tab for the Assembly of the headlights and the fact that this cloth together with the reflector in one operation has been made. These two features in combination are essential for automation the headlight assembly lines. The automation of the work process begins on the one hand exact positioning of the components of the holder and, on the other hand, simple movements to bring them into position in advance.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

L Bracket for attaching an optical block of a headlight to a body,

- With a tab (16) connected in one piece to the mirror (10) of the optical block, and

- an adjusting screw (14) for adjustable Connection of the optical block with the body,

characterized in that

- The adjusting screw (14) is attached to an intermediate element (12) on the body and

- The tab (16) is connected to the intermediate element (12) by snapping into place.

2. Holder according to claim 1, characterized in that the intermediate element (12) is two to each other Right-angled incisions (30, 32) for engaging interaction with a planar snap-in body (Tab 16) with two symmetrical snap-in lugs (20).

3. Holder according to claim 1 and 2, characterized in that with the mirror (10) in one piece connected flaps (16) have been formed directly on the mirror (10) by trimming or punching are.

The invention relates to a holder for attaching an optical block of a headlamp to a Body, with a tab integrally connected to the mirror of the optical block, and an adjusting screw for the adjustable connection of the optical block with the body.

In a bracket of this type (US-PS 18 95 906) the tab is on the adjusting screw with screwed to the body. Due to the screw connection between the mirror of the optical block and the body are the operations involved in assembling the known optical block on the body relatively lengthy and complex and therefore difficult to access for automation.

There is also a bracket known (DE-PS 10 98 468), in which the flap with the mirror of the optical Block is not connected in one piece, but are, for example, welded to this. A disadvantage this known holder consists in that the tabs are manufactured separately in additional operations Need to become. Furthermore, their attachment to the mirror by spot welding harbors the risk of deformation of the mirror. If the quality of the weld is poor, it is inevitable that at the point of contact Corrosion appears between the different metals or under the weld seam. One Corrosion that begins on the lobes of the mirror can quickly break the lobes and thus lead to a Weakening of the connection between the headlight and the body, which leads to the adjustment of the Headlight becomes impossible. In this known holder, either one is provided with a rag screwed adjustment screw for connecting the optical block with the body with a groove of this nondetachably connected intermediate element connected by snapping or there are the adjusting screws with screwed to the body and the intermediate elements permanently connected to the tabs.

The connection of the intermediate elements with the body or the tabs leads to a considerable Manufacturing effort. The fact that in this known bracket, the adjusting screws both the function adjustment as well as that of connecting the optical block to the body, unintentional twisting of the adjusting screws during assembly or replacement an optical block lead to an adjustment of the headlight setting.

In another known holder (DE-AS 18 05 016) tabs are connected to the body Guide parts out and connected directly to the body via adjusting screws. So it is the effort involved in making the bracket and attaching an optical block to a Body relatively high. Since the adjusting screws are also used for setting and connecting, is after reset each time the optical block of the headlights is replaced.

The invention is based on the object of developing a holder so that the manufacturing and Assembly costs are reduced and functional reliability is increased.

The object is achieved according to the invention with a holder of the type described in the introduction, that the adjusting screw fastened an intermediate element to the body and the tab with the intermediate element connected by snapping into place

In that the adjusting screw only has an intermediate element designed, for example, as a nut is attached to the body, the assembly is simplified, and it is achieved that the adjustment of the headlight independent of .Jpssen attachment can be made with the body. Due to the connection of the tabs with the intermediate element Snapping into place simplifies the fastening of the optical block, because a connection is made through Latching can be realized much more easily than a screw connection, since it is only used to bring into position requires a single operation. Automatic assembly devices can therefore be used.

The presence of the intermediate element between the lobes of the mirror and the body allows continue to remove the optical block without changing the setting of the headlight.

Characterized in that the intermediate element has two mutually right-angled incisions for engaging interaction with a tab with two symmetrical snap-in lugs, a certain elasticity is in Cross direction present.

In a preferred embodiment, the tabs integrally connected to the mirror are direct formed on the mirror by trimming or punching. This simplifies production because instead of at least two cutting inserts only one is necessary. The work process is still omitted for welding the tabs on the mirror and thus also the risk of the mirror being deformed.

Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. It shows

Fig. 1 is a simplified overall view of the holding