DE2720094A1

DE2720094A1 - Granular material transporting air separation system - delivers upwards into upright cylindrical vessel with filter disc at top to form metering chamber

Info

Publication number: DE2720094A1
Application number: DE19772720094
Authority: DE
Inventors: Werner R Falkenhain
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-05-05
Filing date: 1977-05-05
Publication date: 1978-11-16

Abstract

The system separates air from pneumatically transported granular or powdery material and also meters the latter. The air and material handled are delivered upwards into an upright cylindrical vessel at a speed such that the material is compressed into a slug moving upwards in the vessel, while the air is led out of the latter via a filter disc forming the top of it. The pneumatic conveyor system can be shut off at a predetermined time before filling of the vessel is complete. The dia. of the vessel can be less than its height, while its bottom is open for discharge of the granulate material. The filter disc forms a metering chamber between itself and the bottom. The pneumatic conveyor tube discharges into the lower end of this chamber.

Description

" Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen der Luft von "Method and apparatus for separating air from

pneumatisch geförderten Granulaten und Pulvern " Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen der Luft von pneumatisch geförderten Granulaten und Pulvern sowie zu deren Dosierung. Bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen dieser Art, durch die das nach pneumatischem Fördern erforderliche Trennen des Fördergutes von der Luft bewirkt wird, sind große Abscheidebehälter erforderlich. In diesen Behältern erfolgt die Trennung durch Zentri@ugal@r@fte oder durch Absenken in großen Beruhigungsräumens mit Pfiltern, Bei boden bekannten Verfahren sind zum Erreichen von erforderlichen Leistungen gro3e Behälter und cit große Filter erforderlich. pneumatically conveyed granules and powders "The invention relates to a method and an apparatus for separating the air from pneumatically conveyed Granules and powders as well as their dosage. In known methods and devices of this kind, through which the separation of the conveyed material required after pneumatic conveying caused by the air, large separation tanks are required. In these Containers the separation takes place by centri @ ugal @ r @ fte or by lowering in large calming areas with Pfiltern, in the case of well-known methods are required to achieve Performs large containers and cit large filters required.

Hinzu kommt, daß hohe Geschwindigkeiten der Förderluft und des Fördergutes bei Zentrifungalabscheidern und bei der Verwendung von Beruhigungsräumen große Durchströmungsgeschwindigkeiten bei einer Abscheidung durch ein Filter benötigt werden. Infolge der hohen Geschwindigkeiten des Fördergutes treten ar dn Wandungen der Behälter Verschleißerscheinungen auf, die insbesondere bei aggressiven Medien sehr hoch sind.In addition, the conveying air and the material to be conveyed have high speeds with centrifugal separators and when using calming rooms, high flow velocities are required when separating through a filter. As a result of the high speeds of the conveyed goods, signs of wear appear on the walls of the containers, which are very high, especially with aggressive media.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen und eine Vorrichtung vorzusehen, durch das bzw. durch die die vorerwähnten Dachteile vermieden werden.The invention is based on the object of creating a method and to provide a device through which the aforesaid roof parts be avoided.

Das Verfahren zum Abtrennen der Luft von pneumatisch geförderten Granulaten und Pulvern sowie zu deren Dosierung ist gemä3 der Erfindung dadurch gekennzeichnete, daß die Förderluft mit cem Fördergut in einen stehenden, zylindrischen Behälter an -dessen unterem Ende mit einer solchen Strömungsgeschwindigkeit in diesen ein- und aufwärts geführt wird, daJ sich das Fördergut im Behälter zu einem Pfropfen verdichtet, der sich in diesem.The process for separating the air from pneumatically conveyed granulates and powders and their dosage is characterized according to the invention, that the conveying air with cem conveyed material in a standing, cylindrical container at-its lower end with such a flow velocity in this one and is guided upwards so that the conveyed material forms a plug in the container condenses in this.

aufwärts bewegt, und daf3 die Luft durch eine den Behälter oben begrenzende Filterscheibe hindurch aus dem Behälter herausgeführt wird. Durch das Einblasen der Förderluft zusammen mit dem Fördergut am unteren Ende des Behälters wird nicht das gesamte Fördergut direkt aufwärts bewegt, sondern Teile vcn diesem legen sich schützend zwischen das pneumatisch nachgeförderte Gut und die Behälterwand, so daß ein direktes Aufprallen des nachfolenden Fördergutes auf die Innenwand des Behälters vermieden wird. Durch die Aufwärtsbewegung der Luft und des Fördergutes im Behälter entstehen im Fördergut Brücken, die einen sich über do gesamten Querschnitt des Behälters erstreckenden Pfropfen bilden. Dieser wird durch Nachströmen des Fördergutes nach unten verzr33ert und durch die ebenfalls nachströmende Förderluft iangsan aufwärts bewegt, da sich die Förderluft durch die Zwischenräume zwischen dem Granulat hindurchbewegt und durch die Filterscheibe den Behälter verlassen kann. Die Poren in der Filterscheibe sind so klein gewählt, daß sie ein Passieren des n den Behälter geförderten Granulates bzw. Pulvers unmöglich machen. Die Grö3e der Poren ist kleiner als 30 . Um das pneuratisch zugeförderte Gut dosieren zu können, kann der gesamte Innenraum des Behälters angefüllt werden, bevor dieser durch Öffnen des Behälterbodens entleert wird. Ist der gesamte Behälterinnenraum mit Fördergut angefüllt, so bricht die pneumaische Förderung zusammen, so daß kein weiteres Granulat zugeführt werden kann. Durch die Pfropfenbildung im Behälter erfolgt die größtmögliche Verdichtung des Fördergutes im Behältern so daß eine sehr genaue Dosierung möglich ist.moves upwards, and that the air flows through an air that delimits the container at the top Filter disc is passed out of the container. By blowing in the conveying air together with the Material to be conveyed at the lower end of the container the entire conveyed material is not moved directly upwards, but parts of it lie protectively between the pneumatically re-conveyed material and the container wall, so that a direct impact of the following conveyed goods on the inner wall of the Container is avoided. Due to the upward movement of the air and the material being conveyed In the container, bridges are created in the conveyed goods, which extend over the entire cross-section of the container form extending plug. This is caused by the flow of the conveyed material Distorted downwards and upwards due to the conveying air that also flows in moves as the conveying air moves through the spaces between the granules and can exit the container through the filter disc. The pores in the filter disc are chosen so small that they pass the granules conveyed n the container or make powder impossible. The size of the pores is less than 30. To that pneuratic To be able to dose the conveyed material, the entire interior of the container can be filled before it is emptied by opening the bottom of the container. Is the whole The interior of the container is filled with material to be conveyed, the pneumatic conveying collapses, so that no more granules can be added. The plug formation in the Container takes place the greatest possible compression of the conveyed material in the container so that a very precise dosage is possible.

Soll jedoch nicht eine bestimmte, also dosierte Menge an Fördert gut einem Fülltrichter einer weiterverarbeitenden Vorrichtung zugeführt werden, so ist, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, vorgesehen, daß die pneumatische Förderung nach einer vorbestimmten Zeit vor vollständiger Füllung des Behälters abgeschaltet wird. Auf diese Weise erreicht die Oberflache des im behälter aufsteigenden Tropfens nicht die Filterscheibe, so daß eine Poren vom anliegenden Granulat bedeckt werden, was den Vorteil erbringt, daß kleinere Filterscheiben verwendet werden können.However, a specific, i.e. dosed, amount of promotes should not be used Well are fed to a hopper of a further processing device, so is, According to a further feature of the invention, it is provided that the pneumatic conveyance switched off after a predetermined time before the container is completely filled will. In this way it reaches the surface of the rising drop in the container not the filter disc, so that a pore is covered by the adjacent granulate, which has the advantage that smaller filter discs can be used.

Zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß der stehende senkrechte Behälter einen Durchmesser hat, der kleiner als seine Höhe ist, und dessen Boden zum Entleeren des Granulats zu öffnen ist, und daß der Behälter an seinem oberen Ende durch eine Filterscheibe verschlossen ist, die eine zischen dieser und dem Behälterboden liegende Dosierkazmer begrenzt, in die die pneumatische Förderleitung am unteren Ende einmündet. Eine derartig gestaltete Vorrichtung ist dann geeignet, wenn zur Flugförderung des Fördergutes Druckluft benutzt wird. Diese wird zusammen mit dem Fördergut über die am unteren Ende des Behälters in die Dosierkammer einmündende Förderleitung eingebracht. Die Förderluft kann nach dem Abtrennen des Fördergutes durch die Filterscheibe aus der Dosierkammer und damit aus dem Behälter austreten.A device is used to carry out the method according to the invention, which is characterized according to the invention in that the standing vertical Container has a diameter smaller than its height and its bottom to empty the granulate is to be opened, and that the container at its upper The end is closed by a filter disc that hisses this and that Dosing chamber lying on the bottom of the container is limited, into which the pneumatic conveying line opens at the lower end. A device designed in this way is then suitable if compressed air is used to convey the material by flight. This will go together with the conveyed material via the opening into the dosing chamber at the lower end of the container Feed line introduced. The conveying air can after separation of the conveyed material through the filter disc out of the dosing chamber and thus out of the container.

Soll jedoch anstelle von Druckluft ein Sog zur Flugförderung benutzt werden, ist, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, oberhalb der Filterscheibe eine den Behälter verscn'ießende, geschlossene Kammer vorgesehen, aus der ein dem Anschluß einer Saugleitung dienender Stutzen herausführt. Selbstverständlich kann auch diese Vorrichtung zur Druckluftförderung benutzt werden. In diesem Falle dient der aus der Kammer herausführende Stutzen dann als Luftaustritt. However, instead of compressed air, suction should be used to convey the air is, according to a further feature of the invention, above the filter disc a closed chamber sealing the container is provided, from which the Connection of a suction line serving nozzle leads out. Of course you can this device can also be used for conveying compressed air. In this case serves the nozzle leading out of the chamber then acts as an air outlet.

Um die Bildung eines sich langsam im Behälter aufwärts bewegenden Stopfens des Fördergutes zu vereinfachen, beträgt, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, der Durchmesser des Behälters bei der geringsten Förderluftmenge von etwa 0,5 m³/min in Abhangigkeit von der Beschaffenheit des Fördergutes 70 bis 100 mm. Der teine Durchmesser wird dann benutzt, wenn die Korngröße des Fördergutes sehr klein ist. Hingegen kann ein Behälter den großen Durchmesser haben, wenn es sich bei dem Fördergut um ein Granulat großer Korngröße handelt. To the formation of a slowly moving upward in the container To simplify the stuffing of the conveyed goods, according to a further feature of the Invention, the diameter of the container at the smallest amount of conveying air of about 0.5 m³ / min depending on the nature of the conveyed material 70 to 100 mm. The fine diameter is used when the grain size of the material to be conveyed is very small. On the other hand, a container can have the large diameter if it the conveyed material is granules with a large grain size.

wird mit einer sehr großen Förderluftmenge beispielsweise von 8,5 m³/min gearbeitet, so kann, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, der Durchmesser des Behälters wiederum in AbhängiCkeit von der Beschaffenheit des Fördergutes etwa 300 bis 400 mm betragen. is, for example, 8.5 with a very large amount of conveying air m³ / min worked, so can, according to a further feature of the invention, the diameter of the container in turn depending on the nature of the conveyed goods, for example 300 to 400 mm.

Da bei größeren Förderluftmengen größere Durchmesser der Förderleitung erforderlich sind, beträgt, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Durchmesser des Behälters das 3- bis 4-fache des Durchmessers des Eintritts der Förderluft und des Fördergutes in die Dosierkammer, um eine Bildung des Propfens zu gewährleisten und dessen langsames Aufsteigen in den Behälter zu ermöglichen. Durch die nur langsame Relativbewegung zwischen Fördergut und Wand des Behälters können Verszhleißerscheinungen nicht auftreten. Soll ein ununterbrochenes Fördern und Abtrennen der Luft vom Fördergut erreicht werden, so können selbstverständlich zwei Vorrichtungen nebeneinander oberhalb eines Fülltrichters einer das Fördergut weiter re.arbeitenden Einrichtung angeordnet sein. Diese sind so mit der Förderleitung verbunden, daß dann, wenn eine Dosierkammer bis zu einem bestimmten Grad angefüllt ist, ein selbsttätiges Abschalten der Förderung zu diesem Behältcr erfolgt und die Förderleitung selbsttätig an den zweiten Behälter angelegt wird, wobei gleichzeitig die Entleerung des mit Fördergut gefüllten Behälters bewirkt wird. In der Zwischenzeit ist dann der zweite Behälter so weit gefüllt worden, daß die Rückschaltung der Förderleitung auf den bereits entleerten Behälter und die Entleerung des zweiten Behälters erfolgen kann. Because with larger amounts of conveying air, the conveying line has a larger diameter are required, according to a further feature the invention the diameter of the container 3 to 4 times the diameter of the inlet the conveying air and the conveyed material in the dosing chamber to form the plug to ensure and to allow it to slowly rise into the container. Due to the only slow relative movement between the material being conveyed and the wall of the container signs of wear cannot occur. Should an uninterrupted conveyance and separation of the air from the conveyed material can be achieved, of course two devices side by side above a hopper one the conveyed material further re.working device be arranged. These are so with the delivery line connected that when a metering chamber is filled to a certain degree is, an automatic shutdown of the promotion to this Behältcr takes place and the Delivery line is automatically applied to the second container, while at the same time the emptying of the container filled with the conveyed material is effected. In the meantime the second container has then been filled to such an extent that the feed line can be switched back on the already emptied container and the emptying of the second container can.

Um bei einem Behälter gegebenen Durchmessers eine Dosierkammer mit unterschiedlichem Volumen bilden zu können, ist, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, die Filterscheibe als ein im Behälter verschiebbarer Kolben ausgebildet und trägt einen Einstellstab, der nach Einstellung eines vorbestimmten Dosierkammervolumens festlegbar ist.In order to have a dosing chamber with a given diameter container To be able to form different volumes is, according to a further characteristic, the Invention, the filter disc designed as a piston displaceable in the container and carries an adjustment rod, which after adjustment of a predetermined metering chamber volume definable is.

Sollen zwei Komponenten in einer Mischkammer gemischt werden, so ist, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, die Vorrichtung gekennzeichnet durch zwei Behälter, deren durch Ventilklappen verschiebbare Entleerungsöffnungen in die Mischkammer einmünden, wobei zu einem Behälter eine der zu mischenden Komponenten und zu dem anderen Behalter die andere Komponente hin gefördert wird. Sind die geförderten Komponenten in den beiden Dosierkammern genau dosiert, so kann nach dem Cffnen er Ventil klappen und dem Einbringen beider Komponenten in die Mischkammer deren Mischung erfolgen.If two components are to be mixed in a mixing chamber, then according to a further feature of the invention, the device characterized by two containers, whose emptying openings, which can be displaced by valve flaps, into the Open into the mixing chamber, with one of the components to be mixed in a container and the other component is conveyed to the other container. Are the funded Components in the two dosing chambers precisely dosed, so after opening it can The valve fold and the two components are introduced into the mixing chamber to mix them take place.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von verschiedenen Vorrlchtungcn zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. In dieser Zeichnung zeigen: Ig. 1 eine schematische, zum Teil aufgebrochene Darstellung einer Behälter umfassenden Vorrichtung; Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Vorrichtung mit zwei Behältern, die oberhalb einer Mischkammer angeordnet sind, und Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Behälter, der sowohl mit Druckluftförderung als auch mit Saugförderung betrieben werden kann.In the drawing are exemplary embodiments of various devices shown for performing the method according to the invention. In this drawing show: Ig. 1 is a schematic, partially broken-away representation of a container comprising Contraption; FIG. 2 shows an illustration of a device corresponding to FIG. 1 with two containers which are arranged above a mixing chamber, and FIG. 3 shows a Cross section through a container that both with compressed air delivery as well as can be operated with suction.

Ein als Ganzes mit 1 bezeichneter zylindrischer, stehender Behälter ist auf einer Bodenplatte 5 angeordnet, die auf einen Flltrichter 10 aufgebracht ist, dessen unterer Flansch 11 der Verbindung mit einer das Fördergut weiterverarbeitenden Einrichtunt dient. Die Bodenplatte 5 weist eine dem Innendurchmesser des Behälters 1 entsprechende Öffnung auf, die durch eine Ventilklappe 8 verschließbar ist. Diese kann um eine Achse 9 geschwenkt werden. Das Schwenken kann in Abhängigkeit vom Verwendungszweck der Vorrichtung manuell oder selbsttätig bewirkt werden.A cylindrical, upright container designated as a whole by 1 is arranged on a base plate 5, which is applied to a filling funnel 10 is, the lower flange 11 of the connection with a further processing of the conveyed material Einrichtunt is used. The bottom plate 5 has an inner diameter of the container 1 corresponding opening which can be closed by a valve flap 8. These can be pivoted about an axis 9. Panning can vary depending on the purpose the device can be effected manually or automatically.

Der Behälter 1 ist an seinem oberen Ende durch eine Filterscheibe 4 verschlossen. Der unterhalb der Filterscheibe 4 zwischen dieser und dem durch die geschlossene Ventilklappe 6 gebildeten Boden liegende Innenraum des Behälters bildet eine Dosierkammer 2 vorbestimmten Volumens.The container 1 is at its upper end through a filter disc 4 locked. The one below the filter disc 4 between this and the through the closed valve flap 6 formed bottom interior of the container forms a metering chamber 2 of predetermined volume.

Der Behälter 1 ist oberhalb der Filterscheibe 4 durch eine verschlossene Kammer 7 fortgesetzt, die einen Stutzen 6 trägt. Ein entsprechender Stutzen 3 ist am unteren Ende der Dosierkammer 2 vorgesehen.The container 1 is above the filter disk 4 by a closed Chamber 7 continued, which carries a nozzle 6. A corresponding nozzle 3 is provided at the lower end of the metering chamber 2.

Zur Ausübung des Verfahrens kann an den Stutzen 3 eine Förderleitung angeschlossen werden, die zum pneumatischen Fördern bzw. zum Flugfördern eines Granulates oder eines Pulvers dient.To carry out the method, a delivery line can be attached to the nozzle 3 connected be used for pneumatic conveying or for conveying a granulate or a powder is used.

Die in Fig. 1 veranschaulichte Vorrichtung kann nicht nur zum Abtrennen der Förderluft vom Fördergut verwendet werden, sondern auch durch die spezielle Bemessung der Dosierkasmer 2 zum Dosieren des Fördergutes.The device illustrated in FIG. 1 can not only be used for separation the conveying air can be used by the conveyed material, but also by the special Dimensioning of the Dosierkasmer 2 for dosing the conveyed material.

Bei dem in Fig. 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel trägt die Bodenplatte 33 zwei zylindrische Behälter 20, 21 unterschiedlichen Durchmessers. Diese Bodenplatte verschließt eine Mischkammer 34, die mit ihrem Flansch 35 aufbringbar ist. In dew Mischkammer 34 ist ein von einem Motor 36 angetriebener Ilischer 37 angedeutet.In the embodiment illustrated in FIG. 2, the carries Bottom plate 33 has two cylindrical containers 20, 21 of different diameters. This base plate closes a mixing chamber 34, which can be applied with its flange 35 is. In the mixing chamber 34 there is an Ilischer 37 driven by a motor 36 indicated.

Die den Innendurchmessern der Behälter 20 und 21 entsprechenden Öffnungen unter den Behältern in der Bodenplatte 33 sind durch Ventilklappen 38 und 39 verschließbar. Die durch zylindrische Rohre unterschiedlichen Durchmessers gebildeten Behälter 20 und 21 sind an ihrem oberen Ende durch eine beiden Behältern gemeinsame Kammer 30 verschlossen, aus der ein Stutzen 32 herausführt. In den Behältern 20, 21 sind kolbenartig gestaltete Filterscheiben 24 und 25 vorgesehen. Jede der Filterscheiben ist am unteren Ende eines Einstellstabes 26 bzw. 27 angeordnet. Die Einstellstäbe 26 und 27 erstrecken sich dicht durch die Oberwand der Kammer 30 und durch Feststellvorrichtungen 28 und 29 hindurch. Durch diese Anordnung kann die in jedem Behälter 20 bzw. 21 unterhalb der Filterscheibe 24 bzw. 25 liegende Dosierkammer 22 bzw. 23 in ihrem Volumen verändert werden. Es besteht somit die Möglichkeit, jedes gewünschte Mischungsverhältnis der durch die Stutzen 31 in die Dosierkammern 22 und 23 geförderten Mischungskomponenten einzustellen.The openings corresponding to the inner diameters of the containers 20 and 21 valve flaps 38 and 39 can be closed under the containers in the base plate 33. The containers formed by cylindrical tubes of different diameters 20 and 21 are shared at their upper end by a two containers chamber 30 closed, from which a connecting piece 32 leads out. In the containers 20, 21 are Piston-like filter disks 24 and 25 are provided. Each of the filter discs is arranged at the lower end of an adjustment rod 26 and 27, respectively. The adjustment rods 26 and 27 extend tightly through the top wall of chamber 30 and through detents 28 and 29 through. With this arrangement, the in each container 20 respectively. 21 below the filter disc 24 or 25 lying metering chamber 22 or 23 in their Volume can be changed. There is thus the possibility of any desired mixing ratio of the mixture components conveyed through the nozzles 31 into the metering chambers 22 and 23 to adjust.

Fig. 3 der Zeichnung zeigt eine in der Praxis angewandte Ausführungsform eines Behälters 40. Der Behälter 40 ist aus mehreren Rohrabschnitten 49, 42, 41, 43 und 45 zu einem senkrecht stehenden zylindrischen Behälter zusammengefügt. Um die Hropfenbildung und dessen Aufwärtsbewegung beobachten zu können, ist der Rohrabschnitt 41 aus durchsichtigem, glasklare Werkstoff gefertigt. Alle Rohrabschnitte sind luftdicht miteinander verbunden. Zwischen den Rohrabschnitten 43 und 45 ist eine Filterscheibe 44 angeordnet. Zum luftdichten, jedoch zllr. Auswechseln der Filterscheibe zu öffnenden Verbinden der beiden ».ohrabschnitte 43 und 45 dient ein aus weichelastische:n Werkstoff mit festem Rücken bestehender Kragen 46. Der rohrförmige Behälter 40 ist durch eine Stirnplatte 47 am oberen Ende verschlossen. Diese trägt einen Anschlußnippel 48 für eine Druckluftleitung, die dem Einbringen von Druckluft zum Reinigen der Filterscheibe 44 dient. Aus der oberhalb der Filterscheibe 44 liegenden Kammer führt ein Stutzen 52 heraus. Ein Stutzen 50 gieichen Durchmessers führt am unteren Ende des Behälters 40 in den Rohrabschnitt 49 hinein.Fig. 3 of the drawing shows an embodiment used in practice a container 40. The container 40 is made up of several pipe sections 49, 42, 41, 43 and 45 joined together to form a vertical cylindrical container. Around To be able to observe the drop formation and its upward movement is the pipe section 41 made of transparent, crystal clear material. All pipe sections are airtight connected with each other. A filter disk is located between the pipe sections 43 and 45 44 arranged. For airtight, but zllr. Replace the openable filter disc A soft elastic material is used to connect the two ear sections 43 and 45 rigid-backed collar 46. The tubular container 40 is formed by a Front plate 47 closed at the upper end. This carries a connection nipple 48 for a compressed air line that allows compressed air to be introduced to clean the filter disc 44 serves. A connecting piece leads from the chamber located above the filter disk 44 52 out. A nozzle 50 of the same diameter leads to the lower end of the container 40 into the pipe section 49.

Der untere Rohrabschnitt 49 des Behälters 40 ist mit einer Bodenplatte 54 verschweißt, die beispielsweise auf den Fülltrichter einer das Fördergut weiterverarbeitenden Einrichtung aufgebracht werden kann. Um eine etwa dem Innendurchmesser des Rohrabschnittes 49 entsprechende Öffnung in der Bodenpiatte 54 ist auf der dem Rohrabschnitt abgewandten Oberfläche der Platte eine Ringdichtung 55 aufgebracht. Diese ist bei geschlossener Ventilklappe 56 zwischen diese und die Bodenplatte 54 geschaltet, um die Öffnung dicht zu verschließen. Die Ventilklappe 56 ist um eine Achse 57 schwenkbar über Augen 58 an der Bodenplatte 54 angeordnet. Die Ventilklappe 56 erstreckt sich über die Schwenkachse 57 abgewinkelt hinaus. Auf den abt,ewinkelten Bereich wirkt eine das Öffnen und Schließen der Ventilklappe 56 bewirkende Steuereinrichtung 60 ein.The lower pipe section 49 of the container 40 is provided with a bottom plate 54 welded, for example on the hopper of a further processing the conveyed material Facility can be applied. To approximately the inner diameter of the pipe section 49 corresponding opening in the bottom plate 54 is on the one facing away from the pipe section Surface of the plate an annular seal 55 is applied. This is closed Valve flap 56 connected between this and the bottom plate 54 to open the opening to close tightly. The valve flap 56 is pivotable about an axis 57 about Eyes 58 are arranged on the base plate 54. The valve flap 56 extends over the pivot axis 57 angled out. One acts on the abt, angled area the opening and closing of the valve flap 56 causing a control device 60.

Diese Steuereinrichtung 60 umfaßt ein pneumatisches Stellglied 61, dem über eine Steuerleitung 62 von einer nicht dargestell ten Steuerung Druckmittel zugeführt wird. Das Stellglied 61 ist fest mit einer Platte 63 verschraubt, die ein Ventilrohr nach oben hin verschließt. Die Unterseite des Ventilrohres wird durch die Bodenplatte 54 verschlossen. Die Platte 63 wird durch in der Zeichnung nicht dargestellte Bolzen fest gegen die Bodenplatte gezogen. Das Ventilrohr besteht aus Rohrteilen 64, 6(), 68. Die Rohrteile 64 und 66 tragen Stutzen, während das Rohrteil 68 über den Umfang verteilt Bohrungen 69 aufweist. Zwischen den Rohrteilen 64, 66 und 68 sind Ventilsitze 65 und 67 so angeordnet, daß sie mit einem Doppulsitz-Ventilglied 71 zusammen wirken können. Das Ventilglied ist von der Steuerstange des Steuergliedes 61 so getragen, daß es in der in der Zeichnung dargestellten oberen Lage dicht auf dem Ventilsitz 65 aufliegt, wobei das untere Ende der Steuerstange in einem Abstand vom abgewirielten Bereich der Ventilklappe 56 9teht. In der ausgefahrenen Stellung des Stellgliedes liegt das Ventilglied am Ventilsitz 67 an und das untere Ende der Steuerstange drückt die Ventilklappe gegen die Ringdichtung 55, so daß der Behalter 40 verschlossen ist.This control device 60 comprises a pneumatic actuator 61, the pressure medium via a control line 62 from a control not dargestell th is fed. The actuator 61 is firmly screwed to a plate 63 which a valve tube closes at the top. The bottom of the valve tube is through the bottom plate 54 closed. The plate 63 is not through in the drawing bolt shown pulled firmly against the base plate. The valve tube consists of Pipe parts 64, 6 (), 68. The pipe parts 64 and 66 carry nozzles, while the pipe part 68 has bores 69 distributed over the circumference. Between the pipe parts 64, 66 and 68 valve seats 65 and 67 are arranged so that they are with a Double seat valve member 71 can act together. The valve member is from the control rod of the control member 61 carried so that it is in the upper shown in the drawing Position rests tightly on the valve seat 65, the lower end of the control rod at a distance from the swirled area of the valve flap 56 9teht. In the extended In the position of the actuator, the valve element rests on the valve seat 67 and the lower one End of the control rod presses the valve flap against the ring seal 55, so that the container 40 is closed.

Soll diese Vorrichtung zur Saugförderung benutzt werden, wird an den mit dem Rohrteil 64 des Steuerrohres verburdenen Stutzen eine Saugleitung angeschlossen. Der Stutzen des Rohrteiles 66 wird über einen Schlauch 53 mit dem Stutzen 52 der oberhalb der Filterscheibe 44 liegenden Kammer verbunden. Liegt das Ventil glied 71 auf dem Ventilsitz 57 auf und die Steuerstange 70 des Stellgliedes 61 hat die Ventilklappe 56 gegen die Dichtung 55 bewegt, ist die Saugleitung über das geöffnete Ventil 65, 71 und den Schlauch 53 mit der oberhalb der Filterscheibe 44 liegen den Kammer verbunden. Der Sog der Leitung fördert nun aus einer an den Stutzen 50 der Dosierkammer angeschlossenen Förderleitung 51 Förderluft und Fördergut in die Dosierkammer hinein. Ist diese mit Fördergut angefüllt, so schließt das Stellglied das Ventil 65, 71, wodurch der Sog unterbunden wird. Gleichzeitig wird durch die Aufwärtsbewegung der Steuerstange 70 die Ventilklappe 56 abgesenkt und damit die Entleerungsöffnung des Behälters 40 geöffnet. Über die Bohrungen 59 kann nun durch das geöffnete Ventil 67, 71 atmosphärische Luft über den Schlauch 53 und durch die Filterscheibe 44 hindurch eindringen, so daß sich das in der Dosierkammer befindliche dosierte Fördergut aus der Dosierkammer heraus in den Fiilltrichter bewegen kann. Durch Umsteuern des Stellgliedes kann ein neuer Dos ervorgang eingeleitet werden.If this device is to be used for suction conveying, the a suction line connected to the pipe part 64 of the control tube verburdenen stub. The socket of the pipe part 66 is connected to the socket 52 of the via a hose 53 connected above the filter disk 44 chamber. Is the valve member 71 on the valve seat 57 and the control rod 70 of the actuator 61 has the Valve flap 56 moved against the seal 55, the suction line is over the open Valve 65, 71 and the tube 53 with the above the filter disk 44 are the Chamber connected. The suction of the line now promotes from one to the nozzle 50 of the Conveying line 51 connected to the dosing chamber Conveying air and material to be conveyed into the dosing chamber into it. If this is filled with material to be conveyed, the actuator closes the valve 65, 71, whereby the suction is stopped. Simultaneously is through the upward movement of the control rod 70 lowers the valve flap 56 and thus the emptying opening of the container 40 is opened. About the holes 59 can now through the opened valve 67, 71 atmospheric air via the hose 53 and through penetrate the filter disk 44 so that the in the metering chamber can move dosed material out of the dosing chamber into the filling funnel. A new dosing process can be initiated by reversing the actuator.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung macht es möglich, anstelle der bisherigen großvolumigen Abscheider kleine handliche Behälter zu verwenden, die im Betrieb praktisch keine Verschleißerscneinungen besitzen. Darüber hinaus macht es die erfindungsge:näße Vorrichtung möglich, sowohl im Luftdruck- als auch im Saugverfahren zu arbeiten.The device according to the invention makes it possible instead of the previous one Large volume separator to use small handy containers that are in operation have practically no signs of wear. In addition, it makes the inventions wet Device possible to work with both air pressure and suction.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. A method for separating the air from pneumatically conveyed Granules and powders as well as their dosage, d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the conveying air with the conveyed material in a standing cylindrical Container (1, 20, 21, 40) at its lower end with such a flow rate is moved in this in and upwards that the conveyed material in the container becomes one Compacted plug, which moves upwards in this and that the air through a The filter disc (4, 24, 25, 44) delimiting the top of the container through out of the container is led out.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the pneumatic conveyance after a predetermined time before complete Filling of the container (1, 40) is switched off.

3. Device for performing the method according to claim 1 and 2, it is noted that the standing cylindrical container (1, 20, 21, 40) has a diameter that is smaller than its height, among other things Bottom is to be opened to empty the granulate, and that the container at his upper end is closed by ein.Filterscheibe (4, 24, 25, 44), the one the dosing chamber (2, 22, 23) lying between this and the container bottom is limited, into which the pneumatic conveying line (3, 31, 51) opens out at the lower end.

4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -e i c h n e t that above the filter disc (4, 44) a container (1, 40) extending, closed chamber (7) is provided, from which an air outlet when compressed air is conveyed and in the case of suction conveying the connection of a suction line serving nozzles (6, 52) leads out.

5. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -s e i c h n e t that the diameter of the container (1, 2C, 2 ;, 4C) with the smallest amount of conveying air of about 0.5 m³ / min depending on the nature of the conveyed material 70 to 100 mm.

6. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the diameter of the container with the largest amount of conveying air from 8.5 m3 / min depending on the nature of the material to be conveyed approx. 300 to 400 mm.

7. Apparatus according to claim 3 to 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the diameter of the container is 3 to 4 times the diameter the entry of the conveying air and the conveyed material into the dosing chamber (2>.

8. Apparatus according to claim 3 and 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the filter disc (24, 25) can be slid in the container as one Piston is formed and an adjustment rod (26, 27) carries which, after adjustment a predetermined metering chamber volume can be determined (28, 29).

9. Device according to claim 8, arranged on a mixing chamber, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h at least two containers (20,21), whose through Valve flaps (38, 39) closable emptying openings in the mixing chamber (34) open, with at least one container (20) one of the components to be mixed and the other component is conveyed to the other receptacles (21).