DE2719773A1 - Process for the production of hollow bodies - Google Patents

Process for the production of hollow bodies

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DE2719773A1
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outer jacket
wound body
wound
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Abstract

In this process a core mould is used onto which the fibre material is wound to form a wound body. Subsequently an outer casing consisting of material impeding heat transmission, preferably cellulose paper, plastic paper or plastic film, is applied temporarily onto the wound body, for example by winding, it being possible to introduce a release agent between the wound body and the outer casing. For vacuum impregnation, the end faces of the wound body are sealed and the air disposed in the wound body is sucked out from one end face of the wound body, an impregnating resin being forced into the wound body walls from the other end face at the same time. After the wound body is cured, the mould core is pulled out and the outer casing is removed as far as the impregnated outer surface of the wound body formed as a hollow body. This process is advantageously suitable for small series production without using a complicated metal mould or an impregnation bath.

Description

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern Process for the production of hollow bodies

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere von Rohren, welche aus einem mit einem Harz unter Vakuum imprägnierten Natur- und/oder Kunst-Fasermaterial bestehen.The invention relates to a method for the production of hollow bodies, in particular pipes made of a resin impregnated under vacuum Natural and / or synthetic fiber material exist.

Formkörper aus faserverstärktem Kunststoff können nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden, wobei vorzugsweise das Wickelverfahren zur Anwendung kommt.Moldings made of fiber-reinforced plastic can according to various Process are produced, preferably using the winding process comes.

Es ist bekannt, gewickelt Rohre aus Strängen, Vliesen oder Geweben, beispielsweise aus Rovings, schraubenförmig überlappten Bahnen, aus Papierbahnen, sich überkreuzenden Lagen oder aus in voller Breite übereinander gewickelten Lagen, wie Filamentglasgewebebahnen, herzustellen.It is known to wound tubes from strands, fleeces or fabrics, for example from rovings, helically overlapped webs, from paper webs, intersecting layers or layers wrapped one on top of the other over the full width, such as filament glass fabric sheets.

Als Material für das Verstärkungsmaterial können auch endlose Kunststoffäden, Filamentglasfäden und/oder Filamenglasgewebe u.dgl. oder Kombinationen dieser Materialien in Frage kommen, wobei das verstärkende Material um einen Wickelkern, beispielsweise Wickeldorn, gewickelt wird. Anschließend bzw. während des Wickelvorganges wird das verstärkende Material mit einem härtenden Harz imprägniert. Die Härtung des Harzes erfolgt in der Regel bei erhöhter Temperatur. Werden hohe mechanische und vor allem elektrisch isolierende Anforderungen an den Hohlkörper, beispielsweise als Rochspannungsisolation, gestellt, so ist es notwendig, die Imprägnierung des gewickelten Rohres nach vorheriger Entfernung der im gewickelten Fasermaterial vorhandenen Luft durchzuführen.Endless plastic threads, Filament glass threads and / or filament glass fabrics and the like, or combinations of these materials come into question, with the reinforcing material around a winding core, for example Winding mandrel that is wound. Then or during the winding process, the reinforcing material impregnated with a hardening resin. The hardening of the resin usually takes place at elevated temperature. Will be high mechanical and above all, electrical insulating requirements for the hollow body, for example as high voltage insulation, it is necessary to impregnate the wound tube after previous removal of the existing in the wound fiber material Air carry out.

Hierfür sind verschiedene Verfahren bekannt, wobei die Imprägnierung des Wickels z. B. in einer zylindrischen Metallform vorgenommen wird.Various methods are known for this, with impregnation of the roll z. B. is made in a cylindrical metal mold.

Bei diesem Verfahren ist es von Nachteil, daß sich die Lagen des gewickelten Faserverstärkungsmaterials verschieben und die Innenfläche der Form beschädigt wird.In this method, it is disadvantageous that the layers of the wound Fiber reinforcement material move and the inner surface of the mold is damaged.

Es ist auch bekannt, anstelle einer zylindrischen Metallform eine mehrteilige Form, vorzugsweise eine Metallform, zu verwenden, die mechanisch geöffnet und geschlossen wird.It is also known to use one instead of a cylindrical metal mold multi-part mold, preferably a metal mold, to use that opens mechanically and is closed.

Bei diesem Verfahren ist für Jede Hohlkörper-Dimension eine besondere Metallform erforderlich, welche einen erheblichen finanziellen Aufwand bilden.With this method there is a special one for each hollow body dimension Metal form required, which form a significant financial outlay.

Von Nachteil ist weiterhin die hohe Wärmekapazität der Metallformen und die hohe Wärmeleitfähiekeit des Metalls, wodurch die erforderliche Steuerung des Gelierungsablaufs, nämlich von innen nach außen, schwer zu beherrschen ist, beispielsweise durch ständig kontrolliertes Abkühlen der Metallform von außen.Another disadvantage is the high heat capacity of the metal molds and the high thermal conductivity of the metal, thus providing the necessary control the gelling process, namely from the inside out, is difficult to control, for example by constantly controlled cooling of the metal mold from the outside.

Ferner ist vorgeschlagen worden, den Wickel in einem Imprägnierbad zu imprägnieren und anschließend in eine mit dem Imprägnierharz unverträgliche Flüssigkeit zu tauchen und darin aushärten zu lassen.It has also been proposed to impregnate the winding in an impregnation bath to be impregnated and then in a liquid incompatible with the impregnation resin to dip and harden in it.

Dieses Verfahren weit jedoch verschiedene Mängel auf, verursacht durch die ungenügende Lagerstabilität des Imprägnierbades sowie die unerwünschte allmähliche Verschmutzung des Flüssigkeitsbades, in das der Wickel getaucht wird.However, this method has various shortcomings caused by the inadequate storage stability of the impregnation bath and the undesirable gradual Contamination of the liquid bath in which the wrap is immersed.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, das es ermöglicht auch unter Druck eine Vakuumimprägnierung und Härtung des isolierenden Hohlkörpers, insbesondere eines GFK-Rohres, aus faserverstärktem Kunststoff auch für eine geringe Stückzahl ohne Anwendung einer Metallform oder eines Imprägnierbades wirtschaftlich bei gleicher Qualität herzustellen.It is the object of the invention to develop a method that enables vacuum impregnation and hardening of the insulating material even under pressure Hollow body, in particular a GRP pipe, made of fiber-reinforced plastic, too for a small number of items without the use of a metal mold or an impregnation bath to produce economically with the same quality.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch nachfolgende Verfahrensschritte gelöst, nämlich daß man a) auf eine Kernform das Fasermaterial zu einem Hohlkörper wickelt, b) auf den Hohlkörper einen Außenmantel aus einem eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisenden Material aufbringt, c) die Stirnflächen des die Kernform enthaltenden Hohlkörpers abdichtet, d) durch eine der beiden Stirnflächen die im Hohlkörper befindliche Luft absaugt, e) gleichzeitig von der anderen Stirnfläche her ein Imprägnier- harz in die Hohlkörperwände hin einpreßt, f) den Hohlkörper härtet und g) den Formkern aus dem Hohlkörper entfernt und den Außenmantel bis zur imprägnierten Außenoberfläche des Hohlkörpers mechanisch abträgt.According to the invention, this object is achieved by the following process steps solved, namely that a) on a core shape the fiber material to form a hollow body winds, b) on the hollow body an outer jacket made of a low thermal conductivity applying material having, c) the end faces of the core mold containing Seals the hollow body, d) through one of the two end faces that is located in the hollow body Sucks in air, e) at the same time an impregnation resin presses it into the walls of the hollow body, f) hardens the hollow body and g) the mold core removed from the hollow body and the outer jacket up to the impregnated outer surface mechanically removes the hollow body.

Der Vorteil besteht insbesondere darin, daß mit geringem Aufwand auch eine wirtschaftliche Fertigung einzelner oder in Kleinserie gefertigter mechanisch und elektrisch hochbeanspruchter Hohlkörper ermöglicht wird.The particular advantage is that with little effort an economical production of individual or mechanically produced in small series and electrically highly stressed hollow body is made possible.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das zur Herstellung des Außenmantels verwendete Material mindestens einseitig mit einem thermoplastischen oder thermohärtenden Harz beschichtet ist.It is particularly advantageous if this is used to produce the outer jacket material used at least one side with a thermoplastic or thermosetting Resin is coated.

Ferner ist es zweckmäßig, daß zwischen dem Hohlkörpermaterial und dem Material des Außenmantels ein Trennmittel, vorzugsweise Trennfolie, vorgesehen wird.It is also useful that between the hollow body material and a release agent, preferably release film, is provided for the material of the outer jacket will.

Es empfiehlt sich, daß der Außenmantel aus einem Cellulosepapier, einem Kunststoffpapier oder einer Kunststoffolie besteht.It is recommended that the outer jacket be made of cellulose paper, a plastic paper or a plastic film.

Diese Materialien weisen geringe Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch gute Voraussetzungen für eine Steuerung der Härtung des Imprägnierharzes im Hohlkörper von innen nach außen geschaffen werden, wobei aus Preisgründen das Cellulosepapier überwiegend vorzuziehen ist. Mit Vorteil kann der Wickelkörper insbesondere aus in voller Breite gewickelten Bahnen hergestellt werden.These materials have low thermal conductivity, which makes them good Requirements for controlling the hardening of the impregnating resin in the hollow body are created from the inside out, whereby the cellulose paper for price reasons is predominantly preferable. Advantageously, the winding body can in particular from full-width wound webs can be produced.

Es empfiehlt sich weit, daß das Material des Außenmantels durch Temperatureinwirkung oder durch eine chemische Reaktion vakuumdicht und druckfest verklebt wird.It is recommended that the material of the outer jacket be exposed to temperature or is glued in a vacuum-tight and pressure-tight manner by means of a chemical reaction.

Ferner empfiehlt es sich, daß zur Härtung des Imprägnierharzes im Hohlkörper die Kernform erwärmt wird und der Härtungsvorgang von innen nach außen abläuft.It is also recommended that to harden the impregnation resin in Hollow body the core mold is heated and the hardening process from the inside out expires.

Durch dieses erfindungsgemße Verfahren wird ein ausreichend steifer, vakuumdichter und druckfester Außenmantel hergestellt,wodurch sich eine zusätzliche Form erübrigt, und eine wichtige Voraussetzung für eine einwandfreie Imprägnierung und Härtung geschaffen wird.By this method according to the invention a sufficiently rigid, vacuum-tight and pressure-resistant outer jacket produced, which creates an additional Form unnecessary, and an important prerequisite for perfect impregnation and hardening is created.

Für die Herstellung eines vakuumdicht- und druckfest-isolierenden Außenmantels werden eine oder mehrere Lagen, beispielsweise eines Vliesstoffes, verwendet, die einhärtendes thermoplastisches Harz enthalten. Das Außenmantelmaterial wird auf den faserverstärkten Hohlkörper in der Regel in voller Breite aufgewickelt und die einzelnen Lagen werden miteinander verklebt. Als Außenmantelmaterial können Bahnen aus verschiedenen Materialien verwendet werden.For the production of a vacuum-tight and pressure-resistant insulating Outer jacket, one or more layers, for example a non-woven fabric, containing thermosetting thermoplastic resin. The outer jacket material is usually wound over the full width of the fiber-reinforced hollow body and the individual layers are glued together. Can be used as the outer jacket material Sheets made of different materials can be used.

Besonders gut bewährt haben sich Cellulosepapierbahnen, die einseitig mit einem thermoplastischen Harz beschichtet sind. Die Dicke einer solchen Bahn liegt am zweckmäßigsten zwischen 0,05 und 1,0 mm. Um eine gute Haftung zwischen dem faserverstärkc Material des Hohlkörpers und der hußenmantelbahn zu erreichen, wird das auf der Bahn bereits voreschictete thermoplastische Harz durch Erwärmung erweicht bzw. geschmolzen. Als Harz kann sowohl ein Produkt verwendet werden, das nach Erweichung durch Wärmeeinwirkung thermoplastisch bleibt als auch ein solches das vernetzt wird. Neben Cellulosepapier können für den Außenmantel auch Polyvinylchlorid, Polyamid, Polyester, Polycarbonat, sowie andere Natur- und Kunststoffe, vorzugsweise in Bahnen oder als Folien, verwendet werden. Zur Beschichtung der Außenmantelbahn eignen sich unter anderem Epoxidharze, die während der Beschichtung in den B-Zustand überführt worden und somit einen fortgeschrittenen Kondensationsgrad erreichen. Von Vorteil ist es,wenn diese Harze bei Raumtemperatur klebfrei sind, jedoch ist eine Klebfreiheit nicht unbedingt erforderlich. Die härtenden Harzmischungen brauchen nach dem Wickelverfahren nicht völlig auszuhärten. Es genügt, wenn ein solcher Vernetzungsgrad erreicht wird, daß beim Imprägnieren des Wickels das Beschichtungsharz nicht schmilzt oder erweicht. Bei Verwendung von nichthärtendem thermoplastischen Material darf der Schmelzpunkt nicht unter der Imprägniertemperatur liegen.Cellulose paper webs that are one-sided have proven particularly effective are coated with a thermoplastic resin. The thickness of such a web is most expediently between 0.05 and 1.0 mm. To have good adhesion between to achieve the fiber reinforced material of the hollow body and the sleeve membrane, the thermoplastic resin already pre-deposited on the web becomes through heating softened or melted. As resin can both used a product which remains thermoplastic after being softened by the action of heat as well one that is networked. In addition to cellulose paper, you can use it for the outer jacket also polyvinyl chloride, polyamide, polyester, polycarbonate, as well as other natural and Plastics, preferably in webs or as foils, are used. For coating The outer jacket membrane are, among other things, epoxy resins that are used during the coating has been transferred to the B stage and thus an advanced degree of condensation reach. It is advantageous if these resins are tack-free at room temperature, however, freedom from tack is not absolutely necessary. The hardening resin mixtures do not need to harden completely after the winding process. It is enough if one Such a degree of crosslinking is achieved that the coating resin is impregnated when the roll is impregnated does not melt or soften. When using non-hardening thermoplastic The melting point of the material must not be below the impregnation temperature.

Der auf diese Weise mit einem Außenmantel versehene Wickelkörper wird nun an den Stirnflächen mit Flanschen abgedichtet und anschließend imprägniert. Die Imprägnierung geschieht in der Regel nach Entfernung der im Wickel vzrhandenen Luft. Die Härtungsbedingungen richten sich nach dem gewählten Harz, wobei allgemein höhere Temperaturen notwendig sind. Die Härtung kann drucklos oder unter Druck erfolgen. Nach der Härtung wird der Hohlkörper auf die erforderlichen Maße mechanisch, beispielsweise durch Abdrehen, nachbearbeitet. Falls zwischen dem Faserverstärkungsmaterial des Wickelkörpers und dem Material des Außenmantels mindestens eine Lage einer Trennfolie gewickelt wird, wobei Anfang und Ende der Folie jeweils mit der vorhergehenden und der nachfolgenden Bahn verklebt wird, ist eine mechanische Nachbearbeitung nicht erforderlich.The winding body provided with an outer jacket in this way is now sealed with flanges at the end faces and then impregnated. The impregnation usually takes place after the removal of what is present in the wrap Air. The curing conditions depend on the selected resin, with general higher temperatures are necessary. The curing can take place without pressure or under pressure. After curing, the hollow body is mechanically, for example, to the required extent by turning, reworked. If between the fiber reinforcement material of the Winding body and the material of the outer jacket at least one Layer of a release film is wrapped, with the beginning and end of the film each with the previous and the following web is glued, is a mechanical one Post-processing not required.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend in Beispielen näher erläutert: Beispiel 1 Wickelkörper: Filamentglasgewebe harzimprägniert; Außenmantel: Cellulosepapierbahnen.The process according to the invention is explained in more detail below in examples explained: Example 1 wound body: filament glass fabric resin-impregnated; Outer jacket: Cellulose paper webs.

Auf einen Wickeldorn von etwa 30 mm Durchmesser und einer Länge von etwa 1700 mm werden unter einer Vorspannung 45 Lagen eines 0,2 mm dicken Filamentglasgewebes zu einem Wickelkörper aufgewickelt. Anschließend werden 8 Lagen eines 0,15 mm dicken mit einem thermoplastischen Epoxidharz einseitig beschichteten Cellulosepapier zu einem Außenmantel auf den Hohlkörper aufgebracht.On a mandrel with a diameter of about 30 mm and a length of about 1700 mm are pretensioned 45 layers of a 0.2 mm thick filament glass fabric wound into a wound body. Then 8 layers of a 0.15 mm thick cellulose paper coated on one side with a thermoplastic epoxy resin an outer jacket applied to the hollow body.

Die Wickelbreite sowohl des Filamentglasgewebes als auch des Cellulosepapiers beträgt 1500 mm. Das zur Beschichtung des Cellulosepapiers verwendete Epoxidharz erweicht in einem Temperaturbereich von 130 bis 150 OC. Mit Hilfe einer auf 170 OC vorgewärmten Heizwalze wird durch das Harz zuerst das Cellulosepapier mit der letzten Filamentglasgewebe-Lage und die folgenden Cellulosepapier-Lagen miteinander heiß verklebt. Nach Abdichtung der beiden Stirnflächen wird aus dem so hergestellten und mit einem Außenmantel versehenen Wickelkörper die darin befindliche Luft abgesaugt und der Wickelkörper anschließend durchimprägniert.The winding width of both the filament glass fabric and the cellulose paper is 1500 mm. The epoxy resin used to coat the cellulose paper softens in a temperature range of 130 to 150 OC. With the help of one on 170 OC preheated heating roller is first the cellulose paper with the resin through the last layer of filament glass fabric and the following layers of cellulose paper together hot glued. After the two end faces have been sealed, the manufactured in this way is used and the wound body provided with an outer sheath extracts the air contained therein and the wound body is then thoroughly impregnated.

Beispiel 2 Wickelkörper- und Außenmantel-Aufbau wie in Beispiel 1, jedoch mit großen Abmessungen.Example 2 winding body and outer jacket structure as in example 1, but with large dimensions.

Auf einen Dorn , beispielsweise von etwa 600 mm Durchmesser und einer Länge von etwa 3200 mm, werden unter einer Vorspannung 65 Lagen eines 0,5 mm dicken Filamentglasgewebes zu einem Wickelkörper gewickelt. Anschließend werden 6 Lagen des Cellulosepapiers gemäß Beispiel 1 wieder zu einem Außenmantel auf den Hohlkörper aufgewickelt. Danach werden wiederum wie in Beispiel 1 die zwei Stirnflächen des Hohlkörpers gegenüber dem Wickeldorn und dem Außenmantel mit Flanschen abgedichtet, wobei der den Hohlkörper umgebende Außenmantel eine zylindrische Form bildet. Der Wickeldorn wird in etwa 60 Min. auf 130 OC erwärmt und an dem einen Flansch eine Vakuumpumpe angeschloßen. Nach ca. 15 Min. wird durch den anderen Flansch unter einem Druck von etwa 3 bis 4 atU eine Imprägniermischung zugeführt, welche folgende Zusammensetzung aufweist: 100 Gewichtsteile Epoxidharz aus Bisphenol A und Epichlorhydrin mit einer Epoxidzahl von 5,2 80 Gewichtsteile Hexahydrophtalsäureanhydrid und 0,5 Gewichtsteile Benzyldimethylamin.On a mandrel, for example about 600 mm in diameter and one Length of about 3200 mm, 65 layers of a 0.5 mm thick are pretensioned Filament glass fabric wound into a bobbin. Then there are 6 layers of the cellulose paper according to Example 1 again to form an outer jacket on the hollow body wound up. Then again as in Example 1, the two end faces of the The hollow body is sealed against the winding mandrel and the outer jacket with flanges, wherein the outer jacket surrounding the hollow body forms a cylindrical shape. Of the The winding mandrel is heated to 130 OC in about 60 minutes and one flange is attached to it Vacuum pump connected. After approx. 15 minutes, the other flange under an impregnation mixture fed to a pressure of about 3 to 4 atU, which following Composition comprises: 100 parts by weight of epoxy resin made from bisphenol A and epichlorohydrin with an epoxide number of 5.2 80 parts by weight of hexahydrophthalic anhydride and 0.5 Parts by weight of benzyldimethylamine.

Der nach 15 Min. durchimprägnierte Hohlkörper geliert nach weiteren 45 Min. und wird während etwa 12 Stunden bei 130 OC gehärtet.The hollow body, which is fully impregnated after 15 minutes, gels after further 45 min. And is cured for about 12 hours at 130 ° C.

Beispiel 3 Wickelkörper: Filamentglasgowebe durchimprägniert; Außenmantel: P V C - Folie.Example 3 Winding body: Filament glass gauze impregnated through; Outer jacket: PVC film.

Die Herstellung des Wickel erfolgt wie in den vorhergehenden Beispielen, jedoch mit dem Unterschied, daß der Außenmantel des Hohlkörpers anstatt aus Cellulosepapier aus 5 Lagen einer 0,2 mm dicken PVC-Folie gebildet wird. Die Imprägnierung und Härtung des Wickelkörpers erfolgt analog zu Beispiel 2. Durch Abdrehen wird der aus PVC-Lagen bestehende Außenmantel entfernt.The winding is produced as in the previous examples, but with the difference that the outer jacket of the hollow body instead of cellulose paper is formed from 5 layers of a 0.2 mm thick PVC film. Impregnation and hardening of the wound body is carried out analogously to Example 2. By twisting it off, it is made from PVC layers existing outer sheath removed.

Beispiel 4 Wickelkörper: Rovinggewebe durchimprägniert; Außenmantel: Cellulosepapier.Example 4 Winding body: roving fabric impregnated through; Outer jacket: Cellulose paper.

Auf einen Wickeldorn von etwa 450 mm Durchmesser und einer Länge von etwa 2500 mm werden 70 Lagen eines 1,2 mm dicken Glasrovinggewebes zu einem Wickelkörper gewickelt. Anschließend werden 8 Lagen eines beschichteten Cellulosepapiers wie in Beispiel 1 zu einem Außenmantel weitergewickelt und miteinander heiß verklebt.On a mandrel with a diameter of 450 mm and a length of around 2500 mm, 70 layers of 1.2 mm thick glass roving fabric are used to form a wound body wrapped. Then 8 layers of a coated cellulose paper like in example 1 further wound to form an outer jacket and hot-bonded to one another.

Der nach 15 Min. imprägnierte Wickelkörper geliert nach weiteren 45 Min. und wird während etwa 12 Stunden bei 130 OC gehärtet.The wound body impregnated after 15 minutes gels after a further 45 minutes Min. And is cured for about 12 hours at 130 OC.

Der aus imprägniertem Cellulosepapier bestehende Außenmantel wird durch Abdrehen entfernt.The outer jacket made of impregnated cellulose paper is removed by turning.

Claims (6)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere von Rohren, welche aus einem mit einem Harz unter Vakuum imprägnierten Natur- und/oder Kunst-Fasermaterial bestehen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) auf eine Kernform wird das Fasermaterial zu einem Hohlkörper gewickelt, b) auf den Hohlkörper wird ein Außenmantel aus einem eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisenden Material aufgebracht, c) die Stirnflächen des die Kernform enthaltenden Hohlkörpers werden abgedichtet, d) durch eine der beiden Stirnflächen wird die im Hohlkörper befindliche Luft abgesaugt, e) gleichzeitig wird von der anderen Stirnfläche her ein Imprägnierharz in die Hohlkörperwände hiningepreßt, f) der Hohlkörper wird gehärtet und g) der Formkern wird aus dem Hohlkörper entfernt und der Außenmantel bis zur imprägnierten Außenoberfläche des Hohlkörpers mechanisch abgetragen.Claims 1. A method for producing hollow bodies, in particular of pipes made of a natural and / or Synthetic fiber material, characterized by the following process steps: a) the fiber material is wound onto a core mold to form a hollow body, b) on the hollow body is an outer jacket made of a low thermal conductivity Material applied, c) the end faces of the hollow body containing the core shape are sealed, d) one of the two end faces becomes the one in the hollow body any air present is sucked off, e) at the same time from the other end face an impregnating resin is pressed into the walls of the hollow body, f) the hollow body is cured and g) the mold core is removed from the hollow body and the outer jacket up to mechanically removed impregnated outer surface of the hollow body. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenmantelmaterial mindestens einseitig mit einem thermoplastischen oder thermohärtenden Harz beschichtet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the outer jacket material coated on at least one side with a thermoplastic or thermosetting resin is. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Hohlkörpermaterial und dem Material des Außenmantels ein Trennmittel vorgesehen wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that between the hollow body material and the material of the outer jacket a separating agent is provided. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantol aus einem Cellulosepapier, einem Kunststoffpapier oder einer Kunststoffolie besteht.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the outer jacket is made of a cellulose paper, a plastic paper or a Consists of plastic film. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Außenmantels durch Temperatureinwirkung oder eine chemische Reaktion vakuumdicht und druckfest verklebt wird.5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that the material of the outer jacket by the action of temperature or a chemical Reaction is glued in a vacuum-tight and pressure-tight manner. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Härtung des Imprägnierharzes im Hohlkörper die Kernform erwärmt wird und der Härtungsvorgang von innen nach außen abläuft.6. The method according to claim 1, characterized in that for hardening of the impregnation resin in the hollow body, the core mold is heated and the hardening process runs from the inside out.
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