"Verfahren zur Herstellung einer Muffe sowie Halbschalen""Process for the production of a socket and half-shells"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Muffe bei
PE-ummantelten Stahlrohren, die durch Schweißen miteinander verbunden werden, sowie
Halbschalen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for manufacturing a socket
PE-sheathed steel pipes that are joined together by welding, as well
Half-shells for carrying out this procedure.
PE-useantelte Stahlrohre werden beispielsweise bei Fernwärm~-systemen
eingesetzt. Die einzelnen Rohrabschnitte sind dabei bereits fabrikiäßig mit der
Uaantelung versehen und lediglich die Sonden sind ausgespart, um nachher beim Erstellen
der Leitung die einzelnen Rohre miteinander durch Schweißen verbinden zu können.
Der Schweißnahtbereich wird anschließend mit einer U -mantelung umgeben, so daß
auch dieser Bereich thermisch isoliert und wasserdicht verschlossen ist.PE-coated steel pipes are used, for example, in district heating systems
used. The individual pipe sections are already factory-made with the
Coating provided and only the probes are left out, to be used afterwards when creating
the line to be able to connect the individual pipes to one another by welding.
The weld seam area is then surrounded with a U-jacket so that
this area is also thermally insulated and sealed watertight.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer
Muffe zu schaffen, mit der der Schweißnahtbereich überdeckbar
ist
und insbesondere eine einwandfreie Wasserabdichtung dieses Bereiches gewährleistet
wird.The object of the invention is to provide a method for producing a
To create sleeve with which the weld seam area can be covered
is
and in particular a perfect waterproofing of this area is guaranteed
will.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Hauptanspruch angegebenen Maßnahmen0
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This problem is solved by the measures specified in the main claim0
Further refinements of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert
werden. Dabei ist in der Figur ein längs schnitt durch die Muffenverbindung gezeigt.
Der Ausschnitt in der Zeichnung zeigt bereits die miteinander verbundenen Stahlrohrabschnitte,
wobei die Schweißnaht hier nur angedeutet ist. Zur Erstellung der Verbindung, d.he
der Muffe, wird der Schweißnahtbereich zunächst ait PU-Halbschalen 1 umgeben0 Die
Fixierung dieser Schalen kann beispielsweise mittels Klebestreifen oder einer Spange
erfolgen. Die axiale Länge dieser Halbschalen 1 ist, wie aus der Figur deutlich
ersichtlich, geringer als der Abstand zwischen den Enden der Ummantelung der Stahlrohre.
Anschließend werden die Enden der Ummantelung der Stahlrohre sowie die PU-Halbschalen
von weiteren Halbschalen 2 umgeben, wobei diese aus ABS bestehen können (Acryl-Butadien-Styrol).
Der lichte Durch messer dieser ABS-Halbschalen 2 ist so gewählt, daß er an den Enden
geringer ist als im mittleren Bereich. Durch diese Äusbildung entsteht ein Hohlrad
zwischen der Innenwandung der Halbschalen 2 und der Außenwandung der Uniantelung
der Stahlrohre und der ii Schweißnahtbereich angeordneten PU-Halbschalen 1. Die
ÄBS-Halbschalen weisen axiale Flansche 4 auf, die mit Bohrungen 3 versehen sind,
so daß die beiden Halbschalen durch Verbindungsschrauben, beispielsweise aus Kunststoff,
miteinander verbunden werden können. Eine der Halbschalen ist mit Öffnungen versehen,
von denen wenigstens eine Öffnung als Eingießöffnung und weitere
Öffnungen
als Entlüftungsöffnungen dienen, Wie vorher erwähnt, ist durch die unterschiedlichen
Durchmesser, ein Hohlraum gebildet worden. Dieser Hohlraum wird nach dem Verbinden
der Halbschalenteile 2 mit einem Gießharz ausgefüllt. Wie ohne weiteres aus der
Zeichnung ersichtlich, bildet das Gießharz nicht nur eine Verbindung zwischen den
Ummantelungsenden der Stahlrohre und den Halbschalen 1, sondern es wird auch infolge
der unterschiedlichen axialen Abstände der Ummantelungsenden der Stahlrohre - verglichen
mit der axialen Länge der PU-Halbschalen -eine Abschottung erreicht, d.h. in diesen
radial verlaufenden Zwischenräumen dringt das Gießharz bis zum Stahlrohr vor.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing
will. A longitudinal section through the socket connection is shown in the figure.
The section in the drawing already shows the steel pipe sections connected to one another,
the weld seam is only indicated here. To create the connection, i.e.
the socket, the weld seam area is initially surrounded by PU half-shells 1
These shells can be fixed, for example, by means of adhesive strips or a clasp
take place. The axial length of these half-shells 1 is, as is clear from the figure
can be seen, less than the distance between the ends of the casing of the steel pipes.
Then the ends of the casing of the steel pipes and the PU half-shells are made
surrounded by further half-shells 2, which can consist of ABS (acrylic-butadiene-styrene).
The clear diameter of these ABS half-shells 2 is chosen so that it is at the ends
is lower than in the middle range. This training creates a ring gear
between the inner wall of the half-shells 2 and the outer wall of the Uniantelung
of the steel pipes and the PU half-shells arranged in the weld seam area 1. The
ÄBS half-shells have axial flanges 4, which are provided with holes 3,
so that the two half-shells by connecting screws, for example made of plastic,
can be connected to each other. One of the half-shells is provided with openings,
of which at least one opening as a pouring opening and others
openings
serve as vents, as mentioned earlier, is due to the different
Diameter, a cavity has been formed. This cavity becomes after joining
the half-shell parts 2 filled with a casting resin. As without further ado from the
As can be seen in the drawing, the cast resin not only forms a connection between the
Sheathing ends of the steel pipes and the half-shells 1, but it is also as a result
the different axial distances between the casing ends of the steel pipes - compared
With the axial length of the PU half-shells, a partition is achieved, i.e. in them
The casting resin penetrates radially running gaps up to the steel pipe.
Durch die Form des Muffenvergußraumes entsteht ein mit Polyurethan-Hartschaum-Schalen
wärmegedämmter Hohlzylinder, der durch das Stahlrohr seine innere Begrenzung findet.
Die durch die Polymerisation bedingte Schwundkontraktion ist radial nach innen gerichtet
und übt auf das Stahlrohr einen Druck aus. Das Stahlrohr hingegen dehnt sich bei
thermischer belastung radial nach außen, so daß eine gegenseite Druckbeeinflußung
an den Berührungsflächen vorliegt. Hieraus ergibt sich die doppelte Abschottung
des Systems.The shape of the socket casting space creates a rigid polyurethane foam shell
thermally insulated hollow cylinder, which is limited by the steel tube.
The shrinkage contraction caused by the polymerization is directed radially inwards
and applies pressure to the steel pipe. The steel tube, on the other hand, expands
thermal load radially outwards, so that an opposite side is influenced by pressure
is present on the contact surfaces. This results in the double isolation
of the system.
Es besteht somit nicht nur eine Abdichtung gegenüber einem Wasserzutritt
von außen, sondern auch eine innere (axiale) Längswasserdichtheit, Somit wird der
gesamte Rohrstrang durch die einzelnen Muffenverbindungen und deren Abschottung
in einzelne Abschnitte unterteilt, so daß bei Leckagen keine größeren Leitungsabschnitte
gefährdet sind.There is therefore not only a seal against the ingress of water
from the outside, but also an inner (axial) longitudinal watertightness, thus the
entire pipe string through the individual socket connections and their sealing
divided into individual sections so that there are no larger pipe sections in the event of leaks
are at risk.
Um etwaige Leckagen rechtzeitig erkennen zu können, werden üblicherweise
Alarmdrähte in der Ummantelung eingebettet. Es hat sich in Verbindung mit der erfindungsgemäßen
Muffe als besonders vorteilhaft erwiesen, die Uberwachung auf Leckagen durch Widerstandsmessung
vorzunehmen. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn als Alarmdrähte 6 solche aus
Isotgan (Kupfer/Nickel) verwendet
werden. Diese Drähte zeichnen
sich durch besonders präzise Widerstände aus, so daß insgesamt, dehe durch die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgebildete Muffe und die vorher erwähnten Drähte
aus Isotan eine gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbesserte Längswasserdichtheit
erreicht worden ist und etwaige Leckagen sofort erkannt und darüberhinaus nur in
einem kurzen Rohrabschnitt zu Korrosionen oder dergl. führen können, weil durch
die Muffenverbindungen die einzelnen Rohrabschnitte abgeschottet sind.In order to be able to detect any leaks in good time, usually
Alarm wires embedded in the sheath. It has been found in connection with the invention
Socket proved to be particularly advantageous, monitoring for leaks by measuring the resistance
to undertake. It is particularly advantageous if the alarm wires 6 are off
Isotgan (copper / nickel) used
will. Draw these wires
are characterized by particularly precise resistances, so that overall, dehe by the after
the sleeve formed according to the method according to the invention and the aforementioned wires
made of isotane a significantly improved longitudinal watertightness compared to the state of the art
has been reached and any leaks detected immediately and, moreover, only in
a short pipe section can lead to corrosion or the like, because by
the socket connections, the individual pipe sections are sealed off.
- Patentansprüche -
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