DE2714649C3

DE2714649C3 - Adhesive hard foam insulation board

Info

Publication number: DE2714649C3
Application number: DE19772714649
Authority: DE
Inventors: Georges Boswil Alpstaeg (Schweiz)
Original assignee: KORK AG BOSWIL BOSWIL (SCHWEIZ)
Current assignee: KORK AG BOSWIL BOSWIL (SCHWEIZ)
Priority date: 1976-04-05
Filing date: 1977-04-01
Publication date: 1980-05-22
Also published as: FR2347503A1; DK148777A; DE2714649B2; NL7703714A; AT357309B; FR2347503B3; ATA229777A; DE2714649A1; CH606668A5

Description

Die Erfindung betrifft eine haftfähige Hartschaum-Dämmplatte, insbesondere aus extrudiertem oder geschäumtem Polystyrol-Hartschaum, die auf wenigstens einer Plattenseite ein in die Oberfläche eingepräg-The invention relates to an adhesive rigid foam insulation board, in particular made of extruded or foamed polystyrene rigid foam, which has an embossed into the surface on at least one side of the panel

tes Muster aus erhabenen und vertieften Flächenbereichen aufweist.t pattern of raised and recessed areas having.

Hartschaum-Dämmplatten sind wegen ihrer spezifischen Eigenschaften, einer durch ihre niedrige Wärmeleitfähigkeit und zelligen Struktur bedingten sehr guten Wärme- und Schalldämmfähigkeit, ihres geringen Gewichtes, ihrer Maßhaltigkeit und schweren Entflammbarkeit, sowie ihrer leichten Bearbeitbarkeit in der Bautechnik von besonderer Bedeutung. So werden beispielsweise geschlossenzellige Hartschaum-Dämmplatten aus extrudiertem Polystyrol-Hartschaum mit beidseitiger Schäumhaut, die eine äußerst geringe Wasseraufnahme und eine vergleichsweise hohe Druckfestigkeit aufweisen, zur Herstellung von sogenannten umgekehrten Dächern verwendet, bei weichen die Hartschaum-Dämmplatten auf der Dachabdichtung lose verlegt und mit einer Kiesschüttung bedeckt werden.Rigid foam insulation boards are popular because of their specific properties, one because of their low thermal conductivity and cellular structure due to very good heat and sound insulation properties, their low Weight, their dimensional stability and low flammability, as well as their easy machinability in construction engineering is of particular importance. This is how, for example, closed-cell rigid foam insulation boards are made Made of extruded polystyrene rigid foam with a foam skin on both sides that has an extremely low Have water absorption and a comparatively high compressive strength, for the production of so-called inverted roofs, if the hard foam insulation panels are loose on the roof waterproofing laid and covered with a fill of gravel.

Den für die Bautechnik vorteilhaften Eigenschaften derartiger herkömmlicher Hartschaum-Dämmplatten steht jedoch der wesentliche Nachteil gegenüber, daß Baustoffe, vor allem Beton, Mörtel und Putz im Falle einer offenzelligen Plattenoberfläche nur schlecht und im Falle einer geschlossenzelligen Plattenoberfläche, insbesondere bei Vorliegen einer Schäumhaut, gar nicht haften. Dies führt zu einer weitgehenden Einschränkung der Anwendbarkeit derartiger Platten und macht sie beispielsweise für eine Unterputz-Dämmung ungeeignet, da im Falle einer solchen Anwendung zusätzliche aufwendige Maßnahmen erforderlich sind, um einen ausreichend haftfesten Putz auf der Dämmplatte zu erhalten.The properties of conventional rigid foam insulation panels of this type, which are advantageous for structural engineering however, the main disadvantage is that building materials, especially concrete, mortar and plaster in the case an open-cell plate surface only poorly and in the case of a closed-cell plate surface, especially if there is a foam skin, do not adhere at all. This leads to an extensive restriction the applicability of such panels and makes them unsuitable, for example, for flush-mounted insulation, because in the case of such an application, additional complex measures are required to get a to obtain sufficient adhesive plaster on the insulation board.

Eine dieser zusätzlichen aufwendigen Maßnahmen besteht beispielsweise darin, die Hartschaum-Dämmplatten auf wenigstens einer Plattenseite mit einem in die Oberfläche eingeprägten Muster aus erhabenen und vertieften Flächenbereichen auszustatten (vgl. DE-PS 8 99 549). Eine derartige Maßnahme erbringt jedoch lediglich eine formschlüssige Verbindung des Putzes mit der Dämmplatte, die für viele Anwendungsbereiche nicht ausreichend ist.One of these additional complex measures is, for example, the rigid foam insulation panels on at least one side of the plate with a pattern of raised and embossed in the surface to equip recessed areas (see. DE-PS 8 99 549). Such a measure, however, provides only a form-fitting connection between the plaster and the insulation board, which is essential for many areas of application is not sufficient.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Hartschaum-Dämmplatte dieser Art derart weiterzubilden, daß auch naß aufgetragener Baustoff an der Oberfläche derart fest haftet, daß eine derartige Dämmplatte beispielsweise auch zur isolierung von verputzten Innendecken verwendet werden kann und für Putzschichten üblicher Dicke selbsttragend ist.The aim of the present invention is therefore to develop a rigid foam insulation board of this type in such a way that that even wet-applied building material adheres so firmly to the surface that such a Insulation board can, for example, also be used to insulate plastered interior ceilings and is self-supporting for plaster layers of normal thickness.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die eingeprägten Flächenbereiche eine poröseThis aim is achieved according to the invention in that the embossed surface areas are porous

Struktur mit einer Vielzahl geöffneter Zellen aufweisen.Have a structure with a large number of open cells.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist erstmalig eine Hartschaum-Dämmplatte geschaffen, die neben der rein formschlüssigen Verankerung durch das in die Oberfläche eingeprägte Muster aus erhabenen und vertieften Flächenbereichen aufgrund ihrer porösen Struktur mit einer Vielzahl geöffneter Zellen eine große Anzahl von zusätzlichen, gut tragenden und nach allen Richtungen wirkenden Verankerungen ausgestattet ist.Due to the configuration according to the invention, a hard foam insulation board is created for the first time, which in addition to the purely form-fitting anchoring through the embossed pattern of raised and deepened surface areas due to their porous structure with a large number of open cells Number of additional, well-bearing and acting in all directions anchors is equipped.

Das Präeemuster kann parallele, zwischen Stegen liegende Längsnuten und zu den Längsnuten schräg oder rechtwinklig verlaufende und zueinander parallele Quernuten aufweisen, durch die die Stege in langgestreckte, erhabene Prägemusterelemente aufgeteilt sind. Alle Nuten, also sowohl die Längs- als auch die Quernuten, können die gleiche Breite haben. Die Breite der Quernuten kann aber auch größer oder kleiner als die Breite der Längsnuten sein. Sowohl die Längs- als auch die Quernuten können gleiche Tie^fe aufweisen. Vorzugsweise ist jedoch die Tiefe der Nuten in der einen Richtung größer als die Tiefe der Nuten in der anderen Richtung, so daß sich drei übereinander liegende Ebenen ergeben und zwar eine oberste Ebene, in der die Stirnflächen der Stege liegen, eine mittlere Ebene, die der Sohlenebene der weniger tiefen Nuten entspricht und eine unterste Ebene, die der Sohlenebene der tiefen Nuten entspricht, wobei das Prägemuster in bezug auf die mittlere Ebene erhabene und vertiefte Flächenbereiche aufweist. Mit solche oder ähnliche Prägemuster aufweisenden Profilierungen konnten Hartschaum-Dämmplatten mit einer Baustoff-Haftfestigkeit von einigen kg/cm² erhalten werden, mit einer Haftfestigkeit also, die im allgemeinen befriedigend ist und bei weitem, z. B. für einen herkömmlichen Deckenverputz, ausreichend ist.The pre-pattern can have parallel longitudinal grooves lying between webs and transverse grooves running obliquely or at right angles to the longitudinal grooves and parallel to one another, by means of which the webs are divided into elongated, raised embossed pattern elements. All grooves, i.e. both the longitudinal and the transverse grooves, can have the same width. The width of the transverse grooves can, however, also be greater or smaller than the width of the longitudinal grooves. Both the longitudinal and the transverse grooves may have the same Tie ^f e have. Preferably, however, the depth of the grooves in one direction is greater than the depth of the grooves in the other direction, so that there are three superimposed levels, namely a top level in which the faces of the webs lie, a middle level, which is the The sole plane of the less deep grooves and a lowermost level that corresponds to the sole plane of the deep grooves, the embossed pattern having raised and recessed surface areas with respect to the middle level. With such or similar embossed patterns having profiles, rigid foam insulation boards with a building material adhesive strength of a few kg / cm ² could be obtained, with an adhesive strength that is generally satisfactory and by far, z. B. for a conventional ceiling plaster is sufficient.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below on the basis of a preferred exemplary embodiment with reference explained in more detail on the drawing. It shows

F i g. 1 in perspektivischer Darstellung ein Stück einer einseitig mit einem Prägemuster versehenen Hartschaum-DämmpIatte und schematisch eine Draht-Prägematrize, mit der das gezeigte Prägemuster hergestellt werden kann,F i g. 1 shows a perspective view of a piece of a rigid foam insulating board provided with an embossed pattern on one side and schematically a wire embossing die with which the embossing pattern shown is produced can be,

Fig. 2 stark vergrößert in perspektivischer Darstellung einzelne Prägeelemente des in F i g. 1 wiedergegebenen Prägemusters,Fig. 2 greatly enlarged in perspective individual embossing elements of the in F i g. 1 reproduced embossing pattern,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 1II-III des in F i g. 2 dargester'ten Dämmplattenstückes,und3 shows a section along the line 1II-III of the FIG. 2 Dargester'ten insulation board piece, and

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 1V-1V des in F i g. 2 dargestellten Dämmplattenstücks.FIG. 4 shows a section along the line 1V-1V of the FIG. 2 shown insulation board piece.

Im in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist als Prägematrize 1 ein Drahtgewebe mit geraden, etwa 2 mm starken Kettdrähten 2 und rechtwinklig dazu verlaufenden Schußdrähten 3 von z. B. 1 mm Durchmesser verwendet. Die Schußdrähte 3 haben voneinander einen Abstand von etwa 3 mm. Die Prägematrize 1 wird auf eine Dämmplatte 4 z. B. aus extrudiertem Polystyrol-Hartschaum gelegt und durch ausreichenden Druck und/oder Erwärmung in deren Oberfläche eingeprägt. Nach dem Abheben der Prägematrize 1 weist dann die Plaltenoberfläche das gezeie· ".^gemuster 5 auf. Das Prägemuster 5 umfaßt ein Kettsystem aus den Abdrücken der Kettdrähte 2 entsprechenden Längsnuten 6 und dazwischenliegenden Stegen 7 und ein Schußsystem aus in zueinander parallelen, zu den Längsnuten 6 und Stegen 7 rechtwinklig ausgerichteten Reihen angeordneten länglichen vertieften Prägemusterelementen 8, die den Abdrücken der Schußdrähte 3 entsprechen und durch welche die Stege 7 in längliche Stegelemente 7a unterteilt sind. In bezug auf die Sohlenebene der Längsnuten 6 weist das Prägernuster 5 demnach etwa ] mm breite und etwa 2 mm lange erhabene Prägemusterelemente 7a auf, die mit Abständen von ca. 1 mm in zueinander parallelen Reihen mit einem Reihenabstand von etwa ! mm angeordnet sind, und ferner etwa 1 mm breite und ca. 4 mm lange vertiefte Prägemusterelemente 8, die in zu den Reihen aus erhabenen Prägemusterelementen 7a senkrechten Reihen und in den aufeinanderfolgenden Reihen versetzt gegeneinander angeordnet sind, sowie im wesentlichen in der Sohlenebene liegende etwa 2x5 mm² große, von erhabenen und vertieften Musterelementen begrenzte Prägemusterelemente 9.In the embodiment shown in Fig. 1, a wire mesh with straight, approximately 2 mm thick warp wires 2 and weft wires 3 of z. B. 1 mm diameter is used. The weft wires 3 are spaced from one another by about 3 mm. The embossing die 1 is applied to an insulation board 4 z. B. made of extruded polystyrene foam and impressed by sufficient pressure and / or heating in the surface. After the embossing die 1 has been lifted off, the pleat surface has the drawn pattern 5. The embossing pattern 5 comprises a warp system composed of longitudinal grooves 6 corresponding to the imprints of the warp wires 2 and intervening webs 7 and a weft system made of parallel grooves to the longitudinal grooves 6 and webs 7 elongated, recessed embossed pattern elements 8 arranged at right angles, which correspond to the imprints of the weft wires 3 and by which the webs 7 are divided into elongated web elements 7a and about 2 mm long raised embossed pattern elements 7a, which are arranged at intervals of about 1 mm in parallel rows with a row spacing of about 1 mm, and further about 1 mm wide and about 4 mm long recessed embossed pattern elements 8, which in rows perpendicular to the rows of raised embossed pattern elements 7a and in the successive rows hen are arranged offset from one another, as well as embossed ^{pattern elements 9, which are approximately 2 × 5 mm 2 in} size and are delimited by raised and recessed pattern elements, essentially in the plane of the sole.

Die Prägemusterelemente 7a, 8 und 9 sind in F i g. 2 stark vergrößert dargestellt und die F i g. 3 und 4 zeigen Schnitte derselben. Die Stirnfläche Tb der erhabenen Prägemusterelemente 7a weist eine Struktur auf, die annähernd der einer Schäumhaut mit vorwiegend geschlossenen Zellen entspricht Die Summe der Stirnflächen Tb aller erhabenen Prägemusterelemente 7a beträgt jedoch nur ungefähr ein Fünftel der Plattenfläche. Die ganze übrige Oberfläche des Prägemusters 5 besteht aus geöffneten Zellen 10. Durch die Prägung erhält demnach die Dämmplatte eine bis zu einer bestimmten Tiefe ausreichende saugfähige Außenschicht, unterhalb welcher die ursprüngliche geschlossenzellige Struktur der Dämmplatte ungestört bleibt, so daß die anderen vorteilhaften Eigenschaften der Hartschaum-Dämmplatte, wie vor allem ihre Wärme- und Schall-Dämmfähigkeit und ihre Druckfestigkeit zumindest nicht merklich beeinträchtigt werden, wobei die durch das Prägen allenfalls auftretende Verminderung der Dämmungswerte durch die Wahl einer etwas größeren Plattenstärke ausgeglichen werden kann.The embossed pattern elements 7a, 8 and 9 are shown in FIG. 2 shown greatly enlarged and FIG. 3 and 4 show sections of the same. The end surface Tb of the raised emboss pattern elements 7a has a structure that corresponds approximately to that of a foam skin having predominantly closed cells, however, the sum of the end faces of all Tb raised embossing pattern elements 7a is only about one-fifth of the plate surface. The entire remaining surface of the embossed pattern 5 consists of open cells 10. The embossing accordingly gives the insulation board an absorbent outer layer which is sufficient up to a certain depth, underneath which the original closed-cell structure of the insulation board remains undisturbed, so that the other advantageous properties of the rigid foam Insulation board, such as its heat and sound insulation capacity and its compressive strength, are at least not noticeably impaired, whereby the reduction in insulation values that may occur due to the embossing can be compensated for by choosing a slightly larger board thickness.

Wenn dann nasser Baustoff auf die mit dem Prägemuster profilierte saugfähige Außenschicht aufgetragen wird, werden die geöffneten Zellen der Außenschicht infolge Kapillarwirkung mit feinstkörnigem Baustoffmaterial ausgefüllt und für die Baustoffschicht wird eine Verankerung in der Außenschicht der Dämmplatte erhalten, die, wegen der in den verschiedensten Richtungen orientierten Oberflächenbereiche der erhabenen und vertieften Prägeelemente, in jeder beliebigen Ausrichtung belastbar und tragfähig ist. Insbesondere wird durch die im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene ausgerichteten Seitenflächen der zahlreichen erhabenen Prägelemente (hier ca. 1200 je dm²), die in die Baustoffschicht eingreifen, und der bezüglich der Längsnuten-Sohlenebene vertieften Prägeelemente (ca. 560 je dm²), über die die Baustoffschicht in die Dämmplatte eingreift, eine bei zur Plattenebene senkrechten Kraftrichtungen sehr wirksame Verankerung gewährleistet, die an horizontalen Dämmplatten hängende Baustoffschichten tragen kann. Versuche mit Plattenproben, deren Oberfläche mit dem vorstehend beschriebenen Prägemuster profiliert und mit Beton beschichtet war, erbrachten für die Haftfestigkeit bei unten liegender Platte Werte von bis zu 6,5 kg/cm² und bei stehender Platte Werte von bis zu 5,7 kg/cm². Solche Werte für die Haftfestigkeit gestatten es, beidseitig geprägte Hartschaum-Dämmplatten z. E. auf einen Unterputz zu verlegen und mit einem Überputz herkömmlicher Dicke zu versehen, und zwar sowohl bei Wänden, wie auch bei Innendecken.When wet building material is then applied to the absorbent outer layer profiled with the embossed pattern, the opened cells of the outer layer are filled with fine-grained building material due to capillary action and an anchoring in the outer layer of the insulation board is obtained for the building material layer, which is oriented in the most varied of directions Surface areas of the raised and recessed embossing elements, resilient and stable in any orientation. In particular, due to the side surfaces of the numerous raised embossed elements (here approx. 1200 per dm ² ) that engage in the building material layer, which are essentially perpendicular to the plane of the plate, and the embossed elements (approx. 560 per dm ² ) recessed with respect to the plane of the longitudinal grooves which the building material layer engages in the insulation board, ensures very effective anchoring in the case of force directions perpendicular to the plane of the board, which can support layers of building material hanging on horizontal insulation boards. Tests with panel samples, the surface of which was profiled with the above-described embossing pattern and coated with concrete, showed values of up to 6.5 kg / cm ² for the adhesive strength with the panel below and values of up to 5.7 kg / cm2 with the panel standing. cm ² . Such values for the adhesive strength make it possible to use rigid foam insulation boards embossed on both sides, e.g. E. to lay on a concealed plaster and to provide a plaster of conventional thickness, both for walls and interior ceilings.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde von einer geschlossenzelligen DämmplatteIn the embodiment described above, a closed-cell insulation board was used

aus extrudiertem Polystyrol-Hartschaum mit beidseitiger Schäumhaut ausgegangen, d. h. von einer Dämmplatte, an der in der ursprünglichen Form ohne Prägemuster z. B. Putz überhaupt nicht haftet und die demnach als ein Extremfall anzusehen ist. An herkömmlichen offenzelligen Hartschaum-Dämmplatten ohne Schäumhaut kann Putz an sich haften, aber nur in beschränktem Maße, so daß diese Dämmplatten als Putzträger nur in einigen wenigen Sonderfällen verwendbar sind. Durch das Aufbringen eines, z. B. wie vorstehend beschriebenen Prägcmusters wird bei diesen offenzelligen Hartschaum-Dämmplatten die Baustoff-Festigkeit auf Werte erhöht, durch die eine allgemeine Verwendbarkeit dieser Dämmplatten gewährleistetest. started from extruded polystyrene rigid foam with foam skin on both sides, d. H. from an insulation board, on the in the original form without an embossed pattern z. B. plaster does not adhere at all and the is therefore to be regarded as an extreme case. On conventional open-cell rigid foam insulation panels without Foam skin can stick to plaster, but only to a limited extent, so that these insulation panels as Plaster bases can only be used in a few special cases. By applying a, z. B. As described above, the embossing pattern is used in these open-cell rigid foam insulation panels Building material strength increased to values through which a general usability of these insulation boards was guaranteed.

Durch Änderungen der Form und Größe der Prägemusterelemente können die Hartschaum-Dämmplatten ohne Schwierigkeiten dem jeweils verwendeten Baustoff und dessen Schichtdicke optimal angepaßt werden. So können z.B. bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführung die Kettdrähte 2 und die Schußdrähte 3 gleichen Durchmesser haben. Die Schußdrähte 3 brauchen auch nicht rechtwinklig zu den Kettdrähten 2 ausgerichtet sein, sondern können zu letzteren in schräger Richtung verlaufen, so daß sich anstelle von quadratischen bzw. rechteckigen Prägeelementformen z. B. rhomboedrische Formen ergeben. Für die Prägung kann auch anstelle des Gewebemusters ein gitterartiges Muster verwendet werden, das in die Oberfläche der Dämmplatte zueinander parallele Längsnuten und zu den Längsnuten schräg oder rechtwinklig verlaufende und ebenfalls zueinander parallele Quernuten ergibt, wobei die Breite und die Tiefe der Längs- und Quernulen gleich oder verschieden sein können. Im allgemeinen werden jedoch mit dem vorstehend ausführlich beschriebenen Gewebemuster im allgemeinen völlig befriedigende Resultate erzielt, bei dem die Ausrichtung der Drähte, die Drahtstärken und Drahtabstände die wesentlichsten Parameter für die Anpassung an die jeweiligen speziellen Verhältnisse sind. Bei dem als Prägematrize 1 verwendeten Drahtgewebe sind die Drahtknotenpunkte zweckmäßig verschweißt, um eine ausreichende Festigkeit und Maßhaltigkeit der Matrize zu erhalten. Das Prägen der Dämmplatten kann auch nach üblichen Verfahren erfolgen, z. B. mit rotierenden und gegebenenfalls beheizten Prägewalzen.By changing the shape and size of the embossed pattern elements, the rigid foam insulation panels optimally adapted to the building material used and its layer thickness without difficulty will. For example, in the embodiment shown in FIG. 1, the warp wires 2 and the weft wires 3 have the same diameter. The weft wires 3 also do not need to be at right angles to the warp wires 2 be aligned, but can run obliquely to the latter, so that instead of square or rectangular embossing element shapes z. B. result in rhombohedral shapes. For the embossing a grid-like pattern can also be used instead of the fabric pattern, which is embedded in the surface of the Insulation board longitudinal grooves parallel to one another and oblique or right-angled to the longitudinal grooves and also results in parallel transverse grooves, the width and depth of the longitudinal and Quernules can be the same or different. In general, however, with the above detailed fabric pattern generally achieved completely satisfactory results, in which the Alignment of the wires, the wire size and the wire spacing are the most important parameters for the adjustment to the respective special conditions. In the wire mesh used as an embossing die 1, the Wire nodes are expediently welded to ensure sufficient strength and dimensional accuracy of the die to obtain. The embossing of the insulation boards can also be done by conventional methods, e.g. B. with rotating and optionally heated embossing rollers.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Adhesive rigid foam insulation board, in particular made of extruded or foamed polystyrene rigid foam, which have a pattern embossed into the surface on at least one side of the plate has raised and recessed surface areas, characterized in that the recessed surface areas have a porous structure with a plurality of open cells (10).

2. Rigid foam insulation board according to claim 1, characterized in that the embossing pattern (5) has parallel, between webs (7) lying longitudinal grooves (6) and to the longitudinal grooves (5) obliquely or at right angles and parallel transverse grooves through which the Bars (7) are divided into elongated, raised embossed pattern elements (Yes) .

3. Rigid foam insulation board according to claim 2, characterized in that the longitudinal grooves and the transverse grooves have the same width.

4. Rigid foam insulation board according to claim 2, characterized in that the width of the transverse grooves is larger or smaller than the width of the longitudinal grooves

5. rigid foam insulation board according to claim 2, characterized in that the longitudinal grooves and the transverse grooves have the same depth.

6. Rigid foam insulation board according to claim 2, characterized in that the depth of the transverse grooves is larger or smaller than the depth of the longitudinal grooves.

7. Rigid foam insulation board according to claim 2, characterized in that the embossed pattern (5) has a fabric pattern with one of the parallel longitudinal grooves (6) and the embossed pattern elements (Yes) of the webs (7) raised with respect to the sole plane of the longitudinal grooves (6) comprehensive warp system and a weft system comprising the transverse grooves which run obliquely or at right angles to the longitudinal grooves (6) in relation to the sole plane of the longitudinal grooves (6) and which are recessed elongated embossed pattern elements (8).

8. Rigid foam insulation board according to claim 7, characterized in that the chain system grooves and the weft system grooves have the same width.

9. Rigid foam insulation board according to claim 7, characterized in that the width of the weft system grooves is larger or smaller than the width of the chain system grooves.

10. Rigid foam insulation board according to claim 2 or 7, characterized in that the distance between the mutually parallel longitudinal grooves equal to the distance between the mutually parallel transverse grooves is.

11. Rigid foam insulation board according to claim 2 or 7, characterized in that the distance between the parallel longitudinal grooves larger or smaller than the distance between the is mutually parallel transverse grooves.

12. Rigid foam insulation board according to claim 2 and 7, characterized in that the longitudinal grooves and the transverse grooves are round grooves.

13. Rigid foam insulation board according to one of claims 7 to 12, characterized in that the longitudinal grooves (6) have a width of about 2 mm and the raised embossed pattern elements (7a) on their end face (Jb) have a width of about 1 mm.

14. Rigid foam insulation board according to one of claims 7 to 13, characterized in that the elongated embossed pattern elements (8), for example, recessed with respect to the sole plane of the longitudinal grooves (S) 4 mm long and about 1 mm wide.

15. Rigid foam insulation board according to claim 7, characterized in that the longitudinal grooves (6) are divided into elongated embossed pattern elements (9) by the recessed embossed pattern elements (8), the length of which corresponds approximately to twice the distance between the parallel transverse grooves