DE2711835C2 - Coil spring arrangement with a coil spring and a coil spring roller - Google Patents
Coil spring arrangement with a coil spring and a coil spring rollerInfo
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Abstract
Description
3030th
Die Erfindung betrifft eine Spiralfederanordnung mit einer Spiralfederrolle zur Befestigung des inneren Endes der Spiralfeder an einer Welle, insbesondere von Uhren und Meßgeräten, welche Spiralfederrolle einen Regulierschlitz und eine dem Regulierschlitz im wesentlichen gegenüberliegende, segmentförmig abgefräste Fläche aufweistThe invention relates to a spiral spring arrangement with a spiral spring roller for fastening the inner End of the spiral spring on a shaft, in particular of clocks and measuring devices, which spiral spring roller Regulating slot and a segment-shaped milled surface substantially opposite the regulating slot
Spiralfedern zur Verwendung in Uhren und Meßgeräten müssen mit hoher Präzision mit den Spiralfederrollen verbunden werden, mittels welcher sie auf die Unruhwelle einer Uhr etc. aufgesteckt werfen. Zur Vermeidung von Fehlern ist es notwendig, daß die Ebene der Spiralfeder genau senkrecht zu der Welle steht Außerdem muß die Spiralfeder genau zentrisch zur Spiralfederrolle angeordnet sein, d.h. der Mittelpunkt der Spiralfeder sollte mit dem Mittelpunkt der Spiralfederrollenbohrung zusammenfallen. Weiterhin muß die Spiralfederrolle so gut wie möglich ausgewuchtet sein.Coil springs for use in clocks and measuring devices must be connected with high precision to the coil spring rollers, by means of which they are on the Throw on the balance shaft of a watch etc. To avoid errors it is necessary that the The spiral spring plane is exactly perpendicular to the shaft. In addition, the spiral spring must be exactly centered to the spiral spring roller, i.e. the center of the spiral spring should be aligned with the center of the Coil spring roller bore coincide. Furthermore, the spiral spring roller must be balanced as well as possible.
Um dies zu erreichen, sind eine Reihe von Lösungsmöglichkeiten bekannt, beispielsweise sind Spiralfederrollen und Spiralfedern durch Nieten oder Kleben verbunden worden. In jüngster Zeit ist man in zunehmendem Maße dazu übergegangen, Spiralfedern und Spiralfederrollen durch Laserschweißen miteinander zu verbinden.In order to achieve this, a number of possible solutions are known, for example are Spiral spring rollers and spiral springs have been connected by riveting or gluing. Lately one is in increasingly switched to joining coil springs and coil spring rollers by laser welding.
So ist beispielsweise eine Spiralfederrolle bekannt (DE-OS 24 56 353), die im wesentlichen eine kreiszylindrische Form hat und eine zentrische Aufsteckbohrung aufweist, die mit einem den ringförmigen Spiralrollenkörper an einer Seite durchschneidenden Reguliereinschnitt in Verbindung steht Auf der dem Reguliereinschnitt gegenüberliegenden Seite ist die Rolle über einen Teil ihrer Höhe segmentförmig abgefräst. An der dadurch entstehenden ebenen Fläche ist das eben es gebogene innere Ende der Spiralfeder mittels zweier schräg gegeneinander versetzter Laserschweißpunkte befestigt.For example, a spiral spring roller is known (DE-OS 24 56 353), which has a circular cylindrical shape and a central attachment hole which is connected to a regulating incision which cuts through the annular spiral roller body on one side. On the side opposite the regulating incision, the roller is over milled off part of its height in segments. This is what it is about the resulting flat surface Curved inner end of the spiral spring by means of two laser welding points offset from one another at an angle attached.
Diese Konstruktion weist eine Reihe von Nachteilen auf; so ist es zunächst schwierig, bei der angegebenen räumlichen Anordnung die Schweißung vorzunehmen. Der Laserstrahl kann nicht senkrecht auf das innere Ende der Spiralfeder gerichtet werden, da es in diesem Bereich von den folgenden Gängen der Spiralfeder verdeckt wird. Eine schräge Einstrahlung des Laserstrahles ist bei der bekannten Konstruktion nur von der oberen Seite her möglich, von unten her wird die Schweißstelle durch die Stufe verdeckt, die sich durch das teilweise Abfräsen der Spiralrolle ergibt Es ist weiterhin ungünstig, daß die bekannte Spiralfederrolle im Bereich der Schweißpunkte, insbesondere des unteren Schweißpunktes, ein großes Volumen aufweist da dieses die rasche Ableitung der durch den Laserstrahl erzeugten Schweißwärme fördert, so daß zur Erzielung einer befriedigenden Schweißverbindung höhere Schweißleistungen vonnöten sind. Das Ende der Spiralfeder muß zur Befestigung an dieser bekannten Spiralfederrolle vorher entsprechend zugeschnitten und abgewinkelt werden. Dieser zusätzliche Arbeitsschritt ist schwer ausführbar, denn die spiralförmig gebogene Feder muß zu diesem Zweck überbogen werden; außerdem werden durch diesen zusätzlichen Arbeitsschritt die Herstellungskosten nicht unbeträchtlich erhöht Schließlich besteht bei dieser Anordnung, bei der der ebene Teil der Spiralfeder formschlüssig an der abgefrästen Fläche anliegt die Gefahr, daß die Spiralfeder nisht zentrisch mit der Spiralfederrolle verbunden ist, d.h. daß ihr Mittelpunkt von dem Bohrungsmittelpunkt der Spiralfederrolle entfernt ist Man muß dabei berücksichtigen, daß das Biegen des inneren Endes der Spiralfederrolle nicht immer in genau der gleichen Weise erfolgen kann, sondern daß dabei Toleranzen auftreten, die sich auf die Lage des Spiralfedermittelpunktes relativ zum Spiralfederrollenmittelpunkt auswirken.This construction has a number of disadvantages; so it is difficult at first to specify spatial arrangement to carry out the welding. The laser beam cannot be perpendicular to the interior The end of the spiral spring should be directed as it is in this area of the following turns of the spiral spring is covered. An oblique irradiation of the laser beam is only possible with the known construction upper side possible, from below the welding point is covered by the step that extends through the partial milling of the spiral roller results in It is furthermore unfavorable that the known spiral spring roller has a large volume in the area of the weld points, in particular the lower weld point since this promotes the rapid dissipation of the welding heat generated by the laser beam, so that to achieve A satisfactory welded joint requires higher welding performance. The end of Coil spring must be cut to size beforehand and to be attached to this known coil spring roller be angled. This additional work step is difficult to carry out because the spiral-shaped one The spring must be bent over for this purpose; In addition, the manufacturing costs are not inconsiderable due to this additional work step Finally, there is this arrangement in which the flat part of the spiral spring is positively connected to the milled surface there is a risk that the spiral spring is not centered with the spiral spring roller is connected, i.e. that its center is removed from the center of the bore of the spiral spring roller One must take into account that the bending of the inner end of the spiral spring roller is not always accurate can be done in the same way, but that tolerances occur that affect the location of the Act on the center point of the coil spring relative to the center point of the coil spring roller.
Bei anderen bekannten Spiralfederanordnungen (Zeitschrift »Feinwerktechnik und Micronic«, 76, 1972, Heft 5, Seiten 242 bis 247; DE-OS 21 03 979) wird das innere Ende der Spiralfeder, sei es nun geradlinig abgebogen oder spiralförmig, immer an einer Fläche der Spiralfederrolle zur Anlage gebracht die dem Verlauf der Spiralfeder in diesem Bereich weitgehend entspricht Abgebogene Spiralfedern mit geradlinig verlaufendem Steg werden an ebene Flächen angelegt, ausgeschnittene Federn mit spiralförmigem Verlauf an Spiralfedern mit archimedischem Verlauf oder mit kreisbogenförmigem Verlauf. Es ergibt sich dabei die Schwierigkeit daß bei Toleranzen in der Form der inneren Enden der Spiralfedern Exzentrizitätsfehler auftreten, denn eine Verformung des inneren Endes der Spiralfeder führt wegen der fest vorgegebenen Befestigungsfläche an der Spiralfederrolle zu einer anderen Anordnung der Spiralfeder relativ zur Spiralfederrolle.In other known spiral spring arrangements (magazine "Feinwerktechnik und Micronic", 76, 1972, Book 5, pages 242 to 247; DE-OS 21 03 979) will inner end of the spiral spring, be it bent in a straight line or spiral, always on a surface of the Spiral spring roller brought to bear which largely corresponds to the course of the spiral spring in this area. Curved spiral springs with straight webs are placed on flat surfaces, Cut-out feathers with a spiral course on spiral springs with Archimedean course or with circular arc-shaped course. The difficulty arises that with tolerances in the form of inner ends of the coil springs eccentricity errors occur because a deformation of the inner end of the The spiral spring leads to a different one because of the fixed fixed mounting surface on the spiral spring roller Arrangement of the spiral spring relative to the spiral spring roller.
Ferner ist es notwendig, für Spiralfedern mit unterschiedlich geformtem inneren Ende jeweils verschiedene Spiralfederrollen zur Verfügung zu stellen.It is also necessary to provide different spiral spring rollers for spiral springs with differently shaped inner ends.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Spiralfederanordnung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß die Befestigung sowohl spiralförmig gebogener als auch abgewinkelter Spiralfedern unter weitgehender Vermeidung von Exzentrizitätsfehlern möglich wird.It is the object of the invention to improve a spiral spring arrangement of the type described at the outset in such a way that that the attachment of both spirally curved and angled coil springs under extensive Avoidance of eccentricity errors becomes possible.
Diese Aufgabe wird bei einer Spiralfederanordnung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das innere Ende der Spiralfederrolle in der unmittelbaren Nähe einer der beiden Kanten zwischen der abgefrästen Fläche und der Spiralrollen-This object is achieved according to the invention in a spiral spring arrangement of the type described at the outset solved in that the inner end of the spiral spring roller in the immediate vicinity of one of the two edges between the milled surface and the spiral roller
umfangsfläche linienförmig an der Spiralfederrolle anliegend an dieser befestigt istcircumferential surface is linearly attached to the spiral spring roller adjacent to this
Besonders günstig ist es, wenn das innere Ende der Spiralfeder an einer der beiden Kanten linienförmig anliegend an der SpiraJfederrolle befestigt istIt is particularly favorable if the inner end of the spiral spring is linear on one of the two edges attached to the SpiraJfederrolle
Die Spiralfeder wird also erfindungsgemäß nicht an der abgefrästen Fläche angeschweißt, sondern an der Kante zwischen dieser Fläche und der RoJlenumfangsfläche oder in deren unmittelbarem Bereich, In diesem Bereich wird die Spiralfeder linienförmig an die Spiralfederrolle angelegt Dabei können sowohl spiralförmig gebogene Federn als auch Federn mit abgewinkeltem, flachem inneren Ende an der Spiralfederrolle befestigt werden. Außerdem ist ein Ausgleich der Biegetoleranzen des inneren Spiralfederendes einfach dadurch möglich, daß man die zentrisch zueinander gelagerten Teile (Spiralfeder und SpiralfederroUe) so lange gegeneinander verdreht, bis sie sich berühren. In dieser Lage werden sie dann, z. B. mittels eines Laserstrahles, miteinander verschweißtAccording to the invention, the spiral spring is not welded to the milled surface, but to the Edge between this surface and the peripheral surface of the roller or in the immediate area, in this area the spiral spring is linearly attached to the Spiral spring roll created Both spirally curved springs and springs with angled, flat inner end to be attached to the spiral spring roller. In addition, a compensation is the Bending tolerances of the inner end of the spiral spring are possible simply by having them centric to one another stored parts (spiral spring and spiral spring tube) twisted against each other until they touch. In this situation they are then, z. B. by means of a laser beam, welded together
Es ist bei der erfindungsgemäßen Befestigung nicht wichtig, daß der abgewinkelte Steg genau eben gebogen ist, da nicht eine flächen-, sondern nur eine linienförmige Berührung zwischen Spiralfeder und SpiralfederroUe vorgesehen ist.It is not important in the fastening according to the invention that the angled web is bent exactly flat is, there is not a surface, but only a linear contact between the spiral spring and spiral spring tube is provided.
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Spiralfederrolle liegt darin, daß sie mit links gewickelten und rechts gewickelten Spiralfedern in der gleichen Weise verbunden werden kann, da sie symmetrisch aufgebaut ist Spiralfedern mit unterschiedlichem Wickelsinn werden an gegenüberliegenden Kanten der Fräsfläche befestigtAnother advantage of the spiral spring roll described is that it is wound with left and right Coiled coil springs can be connected in the same way as they are constructed symmetrically is spiral springs with different winding directions are on opposite edges of the milling surface attached
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rolle im Querschnitt stufenförmig aufgebaut ist und die abgefräste Fläche an dem Teil mit dem größeren Durchmesser angeordnet ist.According to an advantageous development of the invention it is provided that the roller in cross section is constructed in steps and the milled surface is arranged on the part with the larger diameter is.
Durch die stufenförmige Ausbildung der SpiralfederroUe ist die Verbindungsstelle sowohl von oben als auch von unten gut zugänglich, was insbesondere bei einer Verbindung mittels Laserschweißen von Bedeutung istDue to the stepped design of the SpiralfederroUe the connection point is both from above and Easily accessible from below, which is particularly important when connecting by means of laser welding
Weiterhin ergibt sich der Vorteil, daß die SpiralfederroUe im Bereich der Schweißstelle nur eine relativ geringe Höhe aufweist, so daß weniger Wärme von der Schweißstelle in das Volumen der SpiralfederroUe abgeführt werden kann. Außerdem wird die Spiralfederrolle dadurch in erwünschter Weise leichter.Furthermore, there is the advantage that the spiral spring curve in the area of the welding point is only relatively one has a low height, so that less heat from the weld into the volume of the spiral spring roll can be discharged. In addition, this makes the spiral spring roller lighter in a desired manner.
Die Regulierschlitzbreite kann nur in engen Grenzen variiert werden. Einerseits muß sie so groß gewählt werden, daß zum elastischen Aufbiegen der Spiralfederrolle ein Werkzeug, z. B. ein Schraubenzieher, in den Schlitz eingesetzt werden kann, andererseits darf sie nicht so groß sein, daß der sichere Halt der SpiralfederroUe auf der Welle gefährdet wird. Wenn man eine derartige SpiralfederroUe mit Regulierschlitz durch segmentförmiges Abfräsen auswuchtet, wird die Frästiefe beim Abfräsen über die gesamte Spiralrollenhöhe relativ klein. Dies führt dazu, daß die Kante zwischen der Fräsfläche und der Umfangsfläche der SpiralfederroUe sehr flach ausgebildet wird, so daß das erfindungsgemäße Anlegen der Spiralfeder unter Umständen schlecht definiert ist Dagegen erzielt man durch die stufenförmige Ausbildung der Spiralfederrolle eine größere Frästiefe, wobei diese Frästiefe durch die Höhe der Stufe beeinflußbar ist, so daß sich eine scharf definierte Kante zwischen Fräsfläche und Spiralrollenumfangsfläche ausbildet, die eine wohl definierte Anlagestelle an der Spiralfeder zur Herstellung einer Schweißverbindung ergibtThe width of the regulating slot can only be varied within narrow limits. On the one hand, it must be chosen so large be that for the elastic bending of the spiral spring roller a tool, for. B. a screwdriver into the Slot can be used, on the other hand, it must not be so large that the secure hold of the SpiralfederroUe on the shaft is at risk. If you have such a spiral spring tube with a regulating slot balanced by segment-shaped milling, the milling depth during milling is over the entire height of the spiral roller relatively small. This leads to the fact that the edge between the milling surface and the peripheral surface of the SpiralfederroUe is very flat, so that the inventive creation of the spiral spring under Circumstances is poorly defined On the other hand, one achieves through the stepped design of the spiral spring roller a greater milling depth, this milling depth can be influenced by the height of the step, so that a sharp Defined edge between the milling surface and the circumferential surface of the spiral roller trains that a well-defined contact point on the spiral spring for the production of a Welded connection results
Schließlich ergeben sich erhebliche Vorteile bei der Fertigung einer derartigen Spiralfederrolle, da sie aus einem einfachen Drehteil durch Einfügen eines Reguliereinschnittes und durch Abfräsen der gegenüberliegenden Fläche hergestellt werden kann, während bei bekannten Spiralfederrollen in der Regel komplizierte spanabhebende Verarbeitungsgänge nötig sind. Insbesondere kann bei einer solchen Ausführungsform auf eine sogenannte spezielle Befestigungsnase für die Spiralfeder verzichtet werden, die eine besonders aufwendige Herstellung erfordertFinally, there are considerable advantages in the manufacture of such a spiral spring roller, since it consists of a simple turned part by inserting a regulating incision and milling off the opposite one Surface can be produced, while in known spiral spring rollers usually complicated machining operations are necessary. In particular, in such an embodiment a so-called special fastening nose for the spiral spring can be dispensed with, the one special requires expensive production
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigtThe following description of preferred embodiments of the invention serves in context with the drawing for a more detailed explanation. It shows
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Spiralfederrolle gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a plan view of a spiral spring roller according to the invention,
F i g. 2 eine Schnittansicht längs Linie 2-2 in F i g. 1,F i g. 2 is a sectional view along line 2-2 in FIG. 1,
F · g. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Spiralfederrolle mit einer erfindungsgemäß daran befestigten, einen abgewinkelten Steg aufweisenden Spiralfeder undF · g. 3 is a schematic plan view of a spiral spring roller with a coil spring attached according to the invention and having an angled web and
Fig.4 eine Ansicht ähnlich Fig.3 mit einer Spiralfeder, deren abgewinkeltes inneres Ende gegenüber dem der F i g. 3 gegenüber dem Mittelpunkt der Spiralfeder versetzt ist.FIG. 4 is a view similar to FIG. 3 with a Coil spring, the angled inner end of which compared to that of FIG. 3 opposite the center of the Spiral spring is offset.
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte SpiralfederroUe 1 besteht aus einem stufenförmig aufgebauten Kreiszylinder mit einer Innenbohrung 2. Die Innenbohrung 2 stehi mit einem Reguliereinschnitt 3 in Verbindung, der die Spiralfederrolle radial durchschneidet Auf der gegenüberliegenden Seite ist die SpiralfederroUe segmentförmig abgefräst, und zwar derart, daß die Fräsfläche 4 senkrecht zu dem Reguliere»ischnitt 3 verläuft Die Fläche 4 bildet mit der Umfangsfläche 5 der Spiralfedernrolle zwei Kanten 6,7.The in the F i g. 1 and 2 shown spiral spring tube 1 consists of a stepped circular cylinder with an inner bore 2. The inner bore 2 is connected to a regulating incision 3, which connects the Spiral spring roll cuts through radially On the opposite side, the spiral spring roll is segment-shaped milled off in such a way that the milling surface 4 runs perpendicular to the regulating cut 3 Surface 4 forms two edges 6,7 with the peripheral surface 5 of the spiral spring roller.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die SpiralfederroUe stufenförmig aufgebaut, mit einer oberen, einen größeren Außendurchmesser aufweisenden Stufe 8, die die Fräsfläche 4 trägt, und einer unteren, einen kleineren Außendurchmesser aufweisenden Stufe 9, die nicht abgefräst ist.In the illustrated embodiment, the spiral spring roller is constructed in steps, with a upper step 8, which has a larger outer diameter and carries the milling surface 4, and a lower step 8, a smaller outer diameter having step 9, which is not milled.
Die Abmessungen der SpiralfederroUe sind derart gewählt, daß die Rolle ausgewuchtet ist. Dies kann bei einer festen Breite bi des Reguliereinschnitts 3 durch eine entsprechende Frästiefe oder Segmenthöhe b\ der Fräsfläche 4 entsprechend der BeziehungThe dimensions of the SpiralfederroUe are chosen so that the role is balanced. With a fixed width bi of the regulating incision 3, this can be done by means of a corresponding milling depth or segment height b \ of the milling surface 4 according to the relationship
ft, = [r2 - Rl - {o,75 -^- [0,25 (d\ - d\) (Λ, - A2) + h2 (Rl - 0,25 d?)] }|ίft, = [r 2 - Rl - {o, 75 - ^ - [0.25 (d \ - d \) (Λ, - A 2 ) + h 2 (Rl - 0.25 d?)]} | ί
erfolgen, wobei die übrigen konstanten Größen folgende Bedeutung haben:take place, whereby the other constant quantities have the following meaning:
d\ Innendurchmesser der Innenbohrung 2,
di Außendurchmesser der unteren Stufe 9,
h\ Gesamthöhe der SpiralfederroUe 1, d \ inner diameter of the inner bore 2,
di outer diameter of the lower step 9,
h \ total height of the spiral spring route 1,
A2 Höhe der größeren Stufe 8,A 2 height of the larger step 8,
R2 Außenradius der größeren Stufe 8. R 2 outer radius of the larger step 8.
Die entsprechenden Abmessungen der erfindungsgemäßen SpiralfederroUe sind in den F i g. 1 und 2 eingetragen.The corresponding dimensions of the spiral spring tube according to the invention are shown in FIGS. 1 and 2 registered.
Bei einer
Formel.At a
Formula.
bestimmten Frästiefe b\ ergibt sich die Breite bi des Reguliereinschnittes nach der folgende!certain milling depth b \ results in the width bi of the regulating incision according to the following!
" _ 4 /1,!2R2(R2 - 0.5</,) - (R2 - 0,5J2)2I \ '2 ~ "S ' 0,25Mf- i'iX'h - /!2) + /i2(«2 - 0.25 i/f) '"_ 4/1,! 2R 2 (R 2 - 0.5 </,) - (R 2 - 0.5J 2 ) 2 I \ ' 2 ~ "S' 0.25Mf- i'iX'h - /! 2 ) + / i 2 («2 - 0.25 i / f) '
Gemäß der Erfindung wird eine Spiralfeder 11 an der Spiralfederrolle 1 beispielsweise in der in F i g. 3 dargestellten Weise befestigt. Die in dieser Figur dargestellte Spiralfeder It hat ein in Form eines abgewinkelten, flach gebogenen Steges 12 ausgebildetes inneres Ende. Spiralfeder 11 und Spiralfederrolle 1 sind konzentrisch angeordnet, der Steg 12 der Spiralfeder 11 liegt dabei an der Kante 7 der Spiralfederrolle 1 an, die durch das Zusammenstoßen der Fräsfläche 4 und der Umlangsfläche 5 gebildet wird. In diesem Bereich sind Spiralfeder 11 und Spiralfederrolle 1 miteinander verbunden, beispielsweise durch Kleben, Löten oder Schweißen, vorzugsweise durch Laserschweißen. Der sich ergebende Schweißpunkt 13 ist in F i g. 3 dargestellt According to the invention, a spiral spring 11 is attached to the spiral spring roller 1, for example in the manner shown in FIG. 3 attached way. The coil spring It shown in this figure has a in the form of a angled, flat curved web 12 formed inner end. Spiral spring 11 and spiral spring roller 1 are Arranged concentrically, the web 12 of the spiral spring 11 rests against the edge 7 of the spiral spring roller 1, which is formed by the collision of the milling surface 4 and the circumferential surface 5. In this area are Spiral spring 11 and spiral spring roller 1 connected to one another, for example by gluing, soldering or Welding, preferably by laser welding. The resulting weld point 13 is shown in FIG. 3 shown
In F i g. 4 ist eine ähnliche Anordnung wie in F i g. 3 dargestellt, gleiche Teile tragen daher gleiche Bezugszeichen. Die Spiralfeder 11 unterscheidet sich jedoch von dem in F i g. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Steg 12 vom Mittelpunkt 14 der Spiralfeder einen herstellungsbedingt größeren Ab-In Fig. Fig. 4 is an arrangement similar to that of Fig. 4. 3, the same parts therefore have the same reference numerals. The coil spring 11 is different, however of the one shown in FIG. 3 illustrated embodiment in that the web 12 from the center 14 of the The spiral spring has a greater deviation due to the manufacturing process.
stand hat als im Falle der F i g. 3. Trotzdem sine Spiralfeder 11 und Spiralfederrolle 1 längs der Kante 3 in der gleichen Weise miteinander verbunden wie irr Ausführungsbeispiel der F i g. 3, lediglich ihre relativ« Winkellage ist verschieden.stood than in the case of FIG. 3. Still sine The spiral spring 11 and the spiral spring roller 1 are connected to one another along the edge 3 in the same way as irr Embodiment of FIG. 3, only their relative angular position is different.
Wie sich aus dem Vergleich der F i g. 3 und 4 ergibt, isi durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer Fräskan te an der Spiralfederrolle und durch die erfindungsgemäß vorgesehene Befestigung der Spiralfederrolle ar dieser Fräskante die Möglichkeit gegeben, Toleranzen die sich beim Herstellen der Spiralfeder und damit des Spiralfedersteges ergeben, auszugleichen. Wenn mar die Spiralfeder 11 und die Spiralfederrolle 1 vor dei Verbindung konzentrisch zueinander anordnet, muO man nur diese beiden Teile so lange gegeneinandei verdrehen, bis sie sich an der Kante 7 berühren, und sie dann in dieser Lage, beispielsweise durch Laserschweißen, miteinander verbinden. Man ist dann sicher, eine konzentrische Verbindung der beiden Teile erreicht zi haben.As can be seen from the comparison of FIGS. 3 and 4 results in isi by the inventive formation of a Fräskan te on the spiral spring roller and by the invention provided attachment of the spiral spring roller ar this milling edge given the possibility of tolerances that arise during the manufacture of the spiral spring and thus the spiral spring bar, to compensate. If mar the spiral spring 11 and the spiral spring roller 1 are arranged concentrically to one another before the connection, must you just twist these two parts against each other until they touch at the edge 7, and they then connect to one another in this position, for example by laser welding. Then you are sure to have one concentric connection of the two parts have reached zi.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |