DE2709601B1 - APPLICATION OF THE PROCEDURE ACCORDING TO DT-AS 1237241 FOR ELECTRIC SEAM WELDING OF STEEL PIPES - Google Patents

APPLICATION OF THE PROCEDURE ACCORDING TO DT-AS 1237241 FOR ELECTRIC SEAM WELDING OF STEEL PIPES

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DE2709601B1 DE19772709601 DE2709601A DE2709601B1 DE 2709601 B1 DE2709601 B1 DE 2709601B1 DE 19772709601 DE19772709601 DE 19772709601 DE 2709601 A DE2709601 A DE 2709601A DE 2709601 B1 DE2709601 B1 DE 2709601B1
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

bis zu wenigen '/ioo% up to a few '/ ioo%

übliche herstellungsbedingte Verunreinigungen und Rest Eisen.Usual production-related impurities and the remainder iron.

2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 auf Stähle folgender Zusammensetzungsbereiche:2. Application of the method according to claim 1 to steels with the following composition ranges:

Kohlenstoff
Mangan
Silizium
Aluminium
Kupfer
Chrom
Molybdän
Nickelcarbon
manganese
silicon
aluminum
copper
chrome
molybdenum
nickel

M ikrolegierungselemen te
einzeln und/oder in der
Gesamtheit
StickstoffMicro-alloy elements
individually and / or in the
entirety
nitrogen

bis 0,8%
bis 2,0%
bis 0,7%
bis 0,15%
bis 0,8%
bis 1,0%
bis 0,5%
bis 0,5%
bis zu wenigenup to 0.8%
up to 2.0%
up to 0.7%
up to 0.15%
up to 0.8%
up to 1.0%
up to 0.5%
up to 0.5%
up to a few

'/10%'/ 10%

bis 0,025%up to 0.025%

übliche herstellungsbedingte Verunreinigungen und Rest Eisen.Usual production-related impurities and the remainder iron.

3. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 auf Stähle folgender Zusammensetzungsbereiche:3. Application of the method according to claim 1 to steels with the following composition ranges:

Kohlenstoffcarbon

Manganmanganese

Siliziumsilicon

Aluminiumaluminum

Kupfercopper

Chromchrome

Molybdänmolybdenum

bis O,4o/o bis 1,8% bis 0,5% bis 0,1% bis 0,4% bis 03% bis 0,080/o Nickel
Mikrolegierungselementeto 0.4% to 1.8% to 0.5% to 0.1% to 0.4% to 03% to 0.080 / o nickel
Micro-alloy elements

einzeln und/oder in derindividually and / or in the

Gesamtheitentirety

bis 0,3%up to 0.3%

bis zu wenigenup to a few

1/10%1/10%

übliche herstellungsbedingte Verunreinigungen und Rest Eisen.Usual production-related impurities and the remainder iron.

Die Erfindung betrifft die Anwendung des Verfahrens nach DT-AS 12 37 241 zum elektrischen Nahtschweißen von Stahlrohren. Dieses Verfahren gestattet es, Nahtschweißungen mit Geschwindigkeiten vorzunehmen, wie sie allein beim Preßschweißen erreicht werden und die etwa bis 20mal so groß sind, wie beim Schmelzschweißen, z. B. dem Lichtbogenschweißen. Das Verfahren ist schon deswegen außerordentlich wirtschaftlich.The invention relates to the use of the method according to DT-AS 12 37 241 for electrical seam welding of steel pipes. This method allows seam welds to be made at speeds as they are achieved with pressure welding alone and which are up to 20 times as large as with Fusion welding, e.g. B. arc welding. For that reason alone, the procedure is extraordinary economically.

Der vorgenannten Auslegeschrift ist darüber hinaus unter anderem noch zu entnehmen, daß der Schweißprozeß in an sich bekannter Weise auch unter Schutzgas erfolgen kann. Die Anwendung von Schutzgas beim Widerstandsschweißen ist aber bislang nur für legierte Stähle bekanntgeworden.In addition, it can be inferred from the aforementioned interpretation, among other things, that the welding process can also be carried out in a manner known per se under protective gas. The use of protective gas during However, resistance welding has so far only become known for alloy steels.

Die Aufgabe der Erfindung ist das Herstellen von widerstandsnahtgeschweißten Präzisionsrohren höchster Qualität, die weitgehend aus unlegiertem Stahl bestehen und z. B. durch Kaltziehen fertigbearbeitet werden.The object of the invention is to manufacture high-precision, resistance-welded tubes Quality that consists largely of carbon steel and z. B. finished by cold drawing will.

Die Erfindung besteht darin, das bekannte Verfahren zum Nahtschweißen unter Einsatz von Schutzgas bei der Herstellung von Rohren aus sogenannten unlegierten Stählen im Analysenbereich entsprechend den Angaben im Hauptanspruch zu verwenden. Vorteilhaft ist die Anwendung des Verfahrens entsprechend den Unteransprüchen bei der Herstellung von Präzisionsrohren, die nach dem Nahtschweißen kaltgezogen werden.The invention consists in the known method for seam welding using protective gas the production of pipes from so-called unalloyed steels in the analysis area according to the To use information in the main claim. It is advantageous to use the method according to Subclaims in the manufacture of precision tubes that are cold drawn after seam welding will.

Beim herkömmlichen Preßschweißen werden Gefügezeilen und durch das Walzen des Bandes zellenförmig eingelagerte Verunreinigungen, z. B. Oxidzeilen, aufgebogen. Im ungünstigsten Fall treten die zellenförmig eingelagerten Verunreinigungen neben der Naht an die Rohroberfläche, was aus Qualitätsgründen bei hochwertigen Rohren unerwünscht ist. Die Qualitätsminderung im Nahtbereich gegenüber der des Grundwerkstoffes wirkt sich insbesondere bei Beanspruchungen, die tangentiale Zugspannungen erzeugen, aus. Darüber hinaus wird das aufgeschmolzene Material nicht herausgepreßt, wie üblicherweise beim Preßschweißen, so daß der Nahtbereich einen größeren Wärmeinhalt besitzt und der Härteverlauf von der Naht in den Grundwerkstoff flacher verläuft.With conventional pressure welding, structural lines and the rolling of the strip are cellular embedded impurities, e.g. B. oxide lines, bent up. In the worst case, they occur in cells stored impurities next to the seam on the pipe surface, which for quality reasons with high-quality Pipes is undesirable. The reduction in quality in the seam area compared to that of the base material has a particular effect on loads that generate tangential tensile stresses. About that In addition, the melted material is not pressed out, as is usually the case with pressure welding, so that the seam area has a greater heat content and the hardness curve from the seam to the Base material is flatter.

Nunmehr ist darüber hinaus festgestellt worden, daß die Anwendung von Schutzgas bei dem vorbekannten Verfahren beim Schweißen unlegierter Stähle ebenfalls eine Qualitätsverbesserung des Nahtbereiches gegenüber der Qualität der Rohre, die ohne Anwendung von Schutzgas geschweißt worden sind, bewirkt. Diese technische Verbesserung der Rohrqualität ist überraschend. Sie wird erst durch das für die in Rede stehenden Stahlsorten ungewöhnliche Abdecken der Randzonen während des Erwärmens und des Erstarrens mit Schutzgas erreicht. Der Inhalt der Vorveröffentlichung läßt eine derartige Qualitätsverbesserung nicht erwarten. Die technische Verbesserung wirkt sich beispielsweise dadurch aus, daß solche Rohrqualitäten erzeugtIt has now also been found that the use of protective gas in the previously known Process when welding unalloyed steels also improves the quality of the seam area the quality of the pipes that have been welded without the use of shielding gas. These technical improvement in pipe quality is surprising. You will only get through this for the one in question Steel types with unusual covering of the edge zones during heating and solidification Protective gas reached. The content of the prior publication does not suggest such an improvement in quality. The technical improvement has an effect, for example, in that such pipe qualities are produced

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

werden können, daß das nachfolgende Kaltziehen ohne Zwischenglühung mit großen Verformungen erfolgen kann. Der erreichte Vorteil wiegt den Aufwand für das Schutzgas wirtschaftlich reichlich auf.that the subsequent cold drawing can be carried out without intermediate annealing with large deformations can. The advantage achieved economically well outweighs the cost of the protective gas.

Ein Anwendungsbeispiel ist folgendes:An application example is the following:

Aus gespaltenem Warmbreitband mit der Stahlzusammensetzung Kohlenstoff 0,23%, Mangan 0,55% und Aluminium 0,055%, wird eine Luppe 53 χ 2,5 mm geschweißt und daraus ein Rohr 45 χ 2 mm gezogen. Die Rohre werden im zugblanken Zustand aufgeweitet. Vergleichsrohre aus preßgeschweißten Luppen erreichen Aufweitewerte von 15% im Mittel. Rohre unter Anwendung des gattungsbildenden Schweißverfahrens mit Schutzgasabdeckung, was bei einem derartigen Stahl ungewöhnlich ist, erreichen Aufweitewerte von 21% im Mittel.Made of split hot wide strip with the steel composition carbon 0.23%, manganese 0.55% and Aluminum 0.055%, a billet 53 2.5 mm is welded and a tube 45 χ 2 mm is drawn from it. The pipes are widened in their bare condition. Achieve comparison tubes from pressure-welded blanks Expansion values of 15% on average. Pipes using the generic welding process with protective gas cover, which is unusual for such a steel, achieve expansion values of 21% on average.

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Anwendung des Verfahrens zum elektrischen Nahtschweißen von Stahlrohren, bei dem die Energiezufuhr durch konduktive oder induktive Übertragung erfolgt, bei dem die zu verschweißenden Randzonen durch elektrischen Widerstand bis zum schmelzflüssigen Zustand aufgeheizt werden und einander so genähert werden, daß die aufgeschmolzenen beiderseitigen Randzonen ineinanderfließen und den Zwischenraum völlig ausfüllen und bei dem die auf die zu verbindenden Teile ausgeübte Kraft einerseits so groß ist, daß der Spiegel des Schmelzbades zur Oberkante der Teile bündig gehalten wird, andererseits aber so klein ist, daß in der Übergangszone zwischen dem Bereich im flüssigen und festen Zustand der Teile kein Stauchen oder aufbiegen der Werkstoffzeilen stattfindet und so lange aufrechterhalten bleibt, bis die ineinandergeflossenen Randzonen vollständig erstarrt und tragfähig geworden sind und bei dem die Randzonen während des Aufheizens und des Erstarrens mit einem Schutzgas abgedeckt sind auf Stähle folgender Zusammensetzungsbereiche:1. Application of the process for electrical seam welding of steel pipes, in which the Energy is supplied by conductive or inductive transmission, in which the to be welded Edge zones are heated up to a molten state by electrical resistance and are approached to one another in such a way that the melted edge zones on both sides flow into one another and completely fill the gap and in which the parts to be connected The force exerted is on the one hand so great that the mirror of the weld pool is towards the top of the parts is held flush, but on the other hand is so small that in the transition zone between the area in liquid and solid state of the parts no upsetting or bending of the material lines takes place and is maintained until the border zones that have flowed into one another completely solidify and have become stable and in which the edge zones during heating and solidification with A protective gas covers the following composition ranges on steels: Kohlenstoffcarbon Manganmanganese Siliziumsilicon Aluminiumaluminum Kupfercopper Chromchrome Molybdänmolybdenum Nickelnickel MikrolegierungselementeMicro-alloy elements einzeln und/oder in derindividually and / or in the Gesamtheitentirety Stickstoff und BorNitrogen and boron einzeln oder gemeinsamindividually or together 0,005 bis l,io/o 0,1 bis 2,0%
bis 0,7%
bis 0,15%
bis 0,8%
bis 3,5%
bis 1,2%
bis 5,5O/o
bis zu wenigen0.005 to 1.0 / o 0.1 to 2.0%
up to 0.7%
up to 0.15%
up to 0.8%
up to 3.5%
up to 1.2%
up to 5.5O / o
up to a few
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