DE10042246C1 - Production of overlapping joints on aluminum fine sheets comprises heating solder plated sheets, and maintaining such a force until the material is cooled to below the solidus temperature of the solder to safely form a solid joint - Google Patents

Production of overlapping joints on aluminum fine sheets comprises heating solder plated sheets, and maintaining such a force until the material is cooled to below the solidus temperature of the solder to safely form a solid joint

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DE10042246C1 DE2000142246 DE10042246A DE10042246C1 DE 10042246 C1 DE10042246 C1 DE 10042246C1 DE 2000142246 DE2000142246 DE 2000142246 DE 10042246 A DE10042246 A DE 10042246A DE 10042246 C1 DE10042246 C1 DE 10042246C1
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Abstract

Production of overlapping joints on aluminum fine sheets comprises heating solder plated sheets so that the base material temperature remains below the solidus temperature, the solder layer achieves its liquidus temperature, and the solidus temperature is safely exceeded; and maintaining such a force until the material is cooled to below the solidus temperature of the solder to safely form a solid joint. An Independent claim is also included for a process for point or roll seam welding aluminum fine sheets. Preferred Features: Point- and line-like overlapping joints are produced using resistance welding machines. One-sided sheets are used whose solder platings are in contact in the overlapping surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen punkt- oder linienförmiger Überlappver­ bindungen an Aluminiumfeinblechen unter Verwendung von vorzugsweise Punkt- oder Rollennaht­ schweißmaschinen.The invention relates to a method for producing point or line overlaps Bonds to thin aluminum sheets using preferably spot or roller seams welding machines.

Feinbleche aus Stahl werden heute zu einem großen Teil durch Widerstandsüberlappschweißen gefügt, da dieses für diese Werkstoffgruppe ein sehr preiswertes Fügeverfahren ist und eine gute Qualität und Reproduzierbarkeit sichert.Thin sheets of steel are largely made by resistance overlap welding joined, since this is a very inexpensive joining process for this group of materials and a good one Ensures quality and reproducibility.

Die zunehmenden Aktivitäten in Richtung Leichtbau haben den Anteil von Aluminiumfeinblechen z. B. im Automobilbau erhöht. Damit steigt das Bedürfnis, auch diese Werkstoffgruppe ähnlich preiswert und zuverlässig wie Stahlbleche zu verbinden. Aufgrund der werkstoffspezifischen Eigenschaften des Aluminiums sind dem Widerstandsschweißen bei der Aluminium-Feinblech- Verarbeitung erhebliche Grenzen gesetzt. Man kann feststellen, daß die Nachteile, auf die noch eingegangen wird, sogar zu einem deutlichen Rückgang des Widerstandsschweißens bei der Aluminiumfeinblech-Verarbeitung geführt haben.The increasing activities in the direction of lightweight construction have the share of aluminum thin sheets z. B. increased in the automotive industry. This increases the need to make this group of materials similar inexpensive and reliable to connect like steel sheets. Because of the material-specific Properties of aluminum are resistance welding in aluminum thin sheet Processing set considerable limits. One can say that the disadvantages are still on is even considered to decrease significantly in resistance welding at the Aluminum sheet processing.

Die Schwierigkeiten beim Widerstandsschweißen von Aluminium sind ungleich größer als die beim Widerstandsschweißen von Stahl. Zwei Eigenschaften von Aluminium sind dabei besonders störend:
Die sehr gute Leitfähigkeit und ein gutes Diffusionsvermögen Aluminium-Kupfer.The difficulties with resistance welding of aluminum are much greater than those with resistance welding of steel. Two properties of aluminum are particularly disruptive:
The very good conductivity and good diffusibility of aluminum-copper.

Das bedingt einerseits gegenüber Stählen deutlich erhöhte Schweißströme (Faktor ca. 3) und führt zu deutlich geringeren Elektrodenstandmengen. Zur Erzielung hochwertiger Verbindungen wird im allgemeinen mit Strom-Kraft-Programmen gearbeitet.On the one hand, this causes significantly higher welding currents (factor approx. 3) and leads to significantly lower electrode life. To achieve high quality connections, the generally worked with electricity-power programs.

Die auf der Oberfläche vorhandene hochschmelzende Oxidschicht behindert den Verbindungsprozeß und führt zu verstärktem Elektrodenverschleiß.The high-melting oxide layer on the surface hinders the connection process and leads to increased electrode wear.

Deshalb wurde früher im allgemeinen unmittelbar vor dem Widerstandsschweißen gebeizt. Aus Umweltschutz- und Kostengründen geht die Zielstellung heute dahin, ohne Beizen zu schweißen und z. B. durch Einsatz sonderbehandelter Bleche ausreichend konstante Oberflächenbedingungen zu sichern.For this reason, pickling was generally carried out immediately before resistance welding. Out For environmental protection and cost reasons, the goal today is to weld without pickling and z. B. by using specially treated sheet metal to ensure sufficient constant surface conditions to back up.

Auf Grund der wesentlich höheren Ströme und sich während der Elektrodennutzungsdauer auf der Elektrodenarbeitsfläche bildender schlecht leitfähiger Schichten können beim Punktschweißen von Aluminium kurzzeitig örtlich Temperaturen von über 1000°C (also wesentlich höhere Temperaturen als bei Stahl) auftreten (Hicken, S.: Metallkundliche Untersuchungen zu Verschleißvorgängen an Elektroden beim Widerstandspunktschweißen von Aluminium, Dissertation RWTH Aachen 1997). Due to the significantly higher currents and poorly conductive layers that form on the electrode work surface during the electrode service life, spot welding of aluminum can temporarily result in local temperatures of over 1000 ° C (i.e. significantly higher temperatures than for steel) (Hicken, S .: Metallurgical studies on Wear processes on electrodes during resistance spot welding of aluminum, dissertation RWTH Aachen 1997 ).

Es ist umstritten, ob Gleich- oder Wechselstromquellen die besseren Ergebnisse liefern (siehe z. B. Widerstandspunkt- und Rollennahtschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen von 0,35 bis 3,5 mm Einzeldicke - Vorbereitung und Durchführung des Schweißens - DVS-Merkblatt 2932, Teil 3 (04/86)).It is controversial whether direct or alternating current sources deliver the better results (see e.g. resistance point and roller seam welding of aluminum and aluminum alloys from 0.35 to 3.5 mm individual thickness - preparation and execution of welding - DVS leaflet 2932 , part 3 (04/86)).

Wegen des bei Verwendung von Gleichstrom auftretenden Peltier-Effektes bildet sich die Linse asymmetrisch in Richtung zur Anode aus, wodurch diese stärker thermisch belastet wird (Ostermann, F.: Anwendungstechnologie Aluminium Springer-Verlag Berlin/Heidelberg/New York 1998). Gleichstrom erfordert jedoch wegen der kontinuierlichen Energieeinbringung geringere Effektivwerte und zeigt eine geringere Spritzerneigung.Because of the Peltier effect that occurs when using direct current, the lens is asymmetrical in the direction of the anode, which places a higher thermal load on it (Ostermann, F .: Application Technology Aluminum Springer-Verlag Berlin / Heidelberg / New York 1998 ). However, direct current requires lower effective values due to the continuous introduction of energy and shows a lower tendency to splash.

Seit kurzem ist auch das Erzielen von Überlappverbindungen mit einseitig fast unbeeinflußter Blechoberfläche mittels Buckelschweißen möglich, indem Gleichstromschweißmaschinen mit einem speziellen Pneumatiksystem ausgerüstet sind (Vollmers, G.: Buckelschweißen von Aluminium, Tagungsband 2. Fachtagung, Fügen und Konstruieren im Schienenfahrzeugbau, SLV Halle 1997, S. 84-89). Dies bedeutet eine großen technischen Fortschritt.Recently, it has also been possible to achieve overlap connections with a sheet surface that is almost unaffected on one side by means of projection welding, in that direct current welding machines are equipped with a special pneumatic system (Vollmers, G .: projection welding of aluminum, conference volume 2. Conference, joining and construction in rail vehicle construction, SLV Halle 1997 , Pp. 84-89). This means a big technical advance.

Insgesamt jedoch ist der technische Aufwand aller gegenwärtig für das Widerstandsschweißen von Aluminium eingesetzten Anlagentechnik wesentlich größer als der für Stahlblech und damit das Schweißen von Aluminium in betriebswirtschaftlicher Hinsicht für kleinere und mittlere Betriebe problematisch.Overall, however, the technical effort is currently all for resistance welding from Plant technology used in aluminum is considerably larger than that for sheet steel and thus that Business aluminum welding for small and medium-sized businesses problematic.

Aufgrund der genannten Probleme ist bei der Aluminiumfeinblechverarbeitung gegenwärtig ein Rückgang des Marktanteils der Widerstandsschweißtechhik zu verzeichnen.Due to the problems mentioned, aluminum sheet metal processing is currently a problem Decline in the market share of resistance welding technology.

Es soll nunmehr noch auf die Patentschrift US 5 961 853 verwiesen werden. Es wird ein Verfahren zum Widerstandsschweißen von Leichtmetallegierungen zur Herstellung einer korrosionsträgen Verbindung beschrieben. Es werden Lotdepots mit einer Stärke von 0,05-0,25 mm am Werkstück plaziert. Diese Depots sind metallischer Natur mit einem Anteil von 7-13% Silizium, Kupfer und Magnesium enthalten die Depots nicht. Die verwendete Maschine erzeugt einen hohen Druck beim Widerstandserwärmen, um einen gleichmäßigen Gefügeaufbau nach dem Schmelzen des Lotes zu erreichen. Die Widerstandserwärmung bringt das Depot zum Schmelzen. Dabei wird auch das Werkstück im Bereich des Depots zum Erweichen gebracht. Die Anpreßkraft soll auch die Verhinderung und Eleminierung von Oxiden an den Werkstücken in den Bereichen der Verbindungspunkte bewirken. Da ohne Flußmittel gearbeitet wird, ist anzunehmen, daß die Anpreßkraft der Werkstücke so groß ist, daß die Aluminiumoxidschicht aufgebrochen bzw. entfernt wird.Reference should now be made to US Pat. No. 5,961,853. It will be a procedure for resistance welding of light metal alloys for the production of an inert layer Connection described. There are solder deposits with a thickness of 0.05-0.25 mm on the workpiece placed. These depots are metallic in nature with a share of 7-13% silicon, copper and The depots do not contain magnesium. The machine used creates a high pressure when Resistance heating to ensure an even structure after the solder has melted to reach. Resistance heating causes the depot to melt. This will also be the case Workpiece softened in the area of the depot. The contact pressure should also Prevention and elimination of oxides on the workpieces in the areas of Effect connection points. Since no flux is used, it can be assumed that the The contact pressure of the workpieces is so great that the aluminum oxide layer is broken or removed becomes.

Bei diesem Verfahren ist kritisch anzumerken, daß sich mit dem Erweichen des Werkstückes eine Schweißlinse bildet, wobei der aufgeschmolzene Grundwerkstoff mit seinen Gefügeveränderungen bis ca. 80% der Blechdicke betragen kann. Außerdem muß nach dem Plazieren des Lotes ein möglichst genaues Positionieren der Elektroden bezogen auf das Lotdepot erfolgen. Es handelt sich bei der US-Patentschrift - wie das auch im Titel zum Ausdruck kommt - um ein Verfahren zum Widerstandsschweißen, bei dem sich im Bereich der Widerstandserwärmung die Schweißlinse bildet.With this method it is critical to note that a softening of the workpiece Welding lens forms, the melted base material with its structural changes  can be up to 80% of the sheet thickness. In addition, after placing the solder, one must the electrodes are positioned as precisely as possible in relation to the solder depot. It is about in the US patent - as is also expressed in the title - to a process for Resistance welding, in which the welding lens forms in the area of resistance heating.

Auf das Hartlöten von Aluminiumbauteilen soll noch eingegangen werden.The brazing of aluminum components will still be discussed.

Durch Anwendung von Lötprozessen können viele Nachteile des Schweißens vermieden werden. Die Eignung von Aluminiumlegierungen zum Hartlöten ist unterschiedlich und hängt vor allem vom Schmelzpunkt bzw. vom Schmelzintervall ab.Many disadvantages of welding can be avoided by using soldering processes. The The suitability of aluminum alloys for brazing varies and depends primarily on Melting point or from the melting interval.

Als Lote sind üblich L-AlSi 12, L-AlSi 10 und L-AlSi 7,5, wobei das erstgenannte eutektische Lot mit einer Arbeitstemperatur von mindestens 590°C bevorzugt wird.L-AlSi 12 , L-AlSi 10 and L-AlSi 7 , 5 are customary solders, the former eutectic solder having a working temperature of at least 590 ° C. being preferred.

Von verschiedenen Aluminium-Walzprodukt-Lieferanten werden verschiedene Aluminiumlegie­ rungen mit Lotplattierungen angeboten. Als Lotplattierung werden bevorzugt AlSi-Legierungen AlSi 7,5; AlSi 10 oder AlSi 12 eingesetzt. Die Lotplattierung (ein- oder beidseitig) beträgt dabei 3-10% der Blechdicke. Damit ist das sonst bestehende Problem der Lot-Depot-Erzeugung gelöst. Aus der DE 196 31 749 A1 geht ein Verfahren hervor, dementsprechend lotplattiertes Blech bei der Herstellung spezieller Bauteile verwendet wird. Das Blech besteht aus hochfestem Kernmaterial, dessen Oberflächen durchgängig mit Al-Legierungs-Lotmaterial plattiert sind. Es werden für das Al-Legierungs-Lotmaterial verschiedene Legierungszusammensetzungen angegeben. Es wird u. a. angestrebt, mit Temperaturen im Bereich von 570-585°C töten zu können. Different aluminum alloys with solder cladding are offered by various aluminum rolled product suppliers. AlSi alloys AlSi 7 , 5 ; AlSi 10 or AlSi 12 used. The solder plating (on one or both sides) is 3-10% of the sheet thickness. This solves the otherwise existing problem of lot depot generation. DE 196 31 749 A1 discloses a method in accordance with which solder-plated sheet metal is used in the production of special components. The sheet consists of high-strength core material, the surfaces of which are completely plated with Al alloy solder material. Various alloy compositions are given for the Al alloy solder material. One of the aims is to be able to kill with temperatures in the range of 570-585 ° C.

Ein großes Problem bisheriger Löt-Technologien ist jedoch, daß im allgemeinen mit Flußmitteln gearbeitet werden muß, deren Beseitigung nach der Verbindungsherstellung einen zusätzlichen Aufwand erfordert.A major problem with previous soldering technologies, however, is that with flux in general must be worked on, the elimination of which after connection establishment an additional Effort required.

Alternativen sind das Löten im Vakuum oder unter Schutzgas. Beim Löten von Aluminium im Vakuum ist zu beachten, daß das Bauteil nur durch Strahlung erwärmt werden kann, nicht aber durch Konvektion und Wärmeleitung, wie etwa Luftofen oder bei Verwendung von Schutzgas. Da Aluminium von der einfallenden Strahlung den überwiegenden Anteil reflektiert, weist diese Beheizungsart einen verhältnismäßig schlechten Wirkungsgrad auf.Alternatives are soldering in a vacuum or under protective gas. When soldering aluminum in the Vacuum should be noted that the component can only be heated by radiation, but not by convection and heat conduction, such as an air oven or when using protective gas. There Aluminum reflects the major part of the incident radiation, this has Type of heating on a relatively poor efficiency.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Erzeugung punkt- oder linienförmiger Überlappverbindungen an Aluminiumfeinblechen vorzuschlagen, welches mit Erwärmungseinrich­ tungen, vorzugsweise mit einfachen preiswerten Punkt- oder Rollennahtschweißmaschinen reali­ sierbar ist. Das Verfahren soll ohne Verwendung von Flußmitteln zur Anwendung kommen und es sollen Oberflächenbeschädigungen so gut wie ausgeschlossen werden.It is therefore the object of the invention to provide a method for producing punctiform or linear To propose lap joints on thin aluminum sheets, which with heating device lines, preferably with simple inexpensive spot or roller seam welding machines reali is sizable. The method should be used without the use of fluxes and it surface damage should be virtually excluded.

Entsprechend einer Verfahrensvariante sollen im Vergleich zur US 5 961 853 die beim Widerstandsschweißen bestehenden Schwierigkeiten, die ein genaues Positionieren der Elektroden nach dem Plazieren der Lotdepots erforderlich machen, überwunden werden. According to a variant of the method, compared to US Pat. No. 5,961,853 Resistance welding existing difficulties, the exact positioning of the electrodes after the placement of the solder deposits make it necessary to be overcome.  

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe wie folgt gelöst, wobei hinsichtlich der grundlegenden erfinderischen Gedanken auf den Patentanspruch 1 verwiesen wird. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Patentansprüchen 2 bis 7.According to the invention the object is achieved as follows, with regard to the basic inventive thought is referred to claim 1. The further design of the Invention results from claims 2 to 7.

Zur Erfindung sollen weitere Ausführungen gemacht werden.Further embodiments of the invention are to be made.

Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von der Verfügbarkeit lotplattierter Aluminium-Feinbleche ausgegangen.When using the method according to the invention, the availability becomes solder-plated Thin aluminum sheets.

Die Lotplattierung beträgt etwa 60-100 µm und ist ein- oder beidseitig angeordnet. Es werden Aluminium-Silizium-Lote mit (abgesenkten) Schmelzintervallen von 570-590°C verwendet. Der Grundwerkstoff, aus dem das Werkstück besteht, muß eine hohe Solidustemperatur haben. Die Solidustemperatur des Grundwerkstoffes muß über der Liquidustemperatur des Lotes liegen. Anderenfalls würde nämlich der Zustand eintreten, wie er sich beim Widerstandsschweißen gemäß US 5 961 853 ergibt. Die Bildung einer Schweißlinse soll in jedem Fall verhindert werden. Im Gegensatz zum Verfahren gemäß US-Patent wird also ein klassischer Lötvorgang mit Hilfe von Erwärmungseinrichtungen, vorzugsweise mit Widerstandsschweißmaschinen ausgeführt. Es werden die Verbindungsstellen des Grundwerkstoffes durch das flüssige Lot benetzt, ohne selbst anzu­ schmelzen.The solder plating is approximately 60-100 µm and is arranged on one or both sides. It will Aluminum-silicon solders with (lowered) melting intervals of 570-590 ° C are used. The The base material from which the workpiece is made must have a high solidus temperature. The The solidus temperature of the base material must be above the liquidus temperature of the solder. Otherwise, the state would occur, as is the case with resistance welding U.S. 5,961,853. The formation of a welding lens should be prevented in any case. in the In contrast to the method according to the US patent, a classic soldering process is therefore carried out using Heating devices, preferably carried out with resistance welding machines. It will the joints of the base material are wetted by the liquid solder without starting melt.

Es wurde gefunden, daß mittels normaler Widerstandsschweißen (Wechselstrommaschinen ohne Strom- und Kraftprogramm) bei einem dem Punktschweißen entsprechenden Zeitbedarf sehr gute Verbindungen erzielt werden.It was found that by means of normal resistance welding (AC machines without Current and power program) with a time requirement corresponding to spot welding very good Connections can be achieved.

Weiterhin wurde gefunden, daß ohne die sonst üblichen Flußmittel gearbeitet werden kann, da durch das Walzplattieren des Lotes bereits eine feste Bindung zwischen Lot und Grundwerkstoff vorhanden ist.Furthermore, it was found that work can be carried out without the otherwise customary fluxes, since The roll cladding of the solder already creates a firm bond between the solder and the base material is available.

Mit der Verfahrensvariante gemäß Anspruch 7 wird bedacht, daß auch die bekannte Technologie des Widerstandsschweißens von Aluminiumfeinblechen zur Anwendung kommen kann. Dazu wird vorgeschlagen, die Bleche mit Loten oder anderen Legierungen schlechter Leitfähigkeit in geringer Schichtdicke, vorzugsweise mit 5% der Blechdicke, zu plattieren. Damit wird die Erwärmung zwischen den Blechen beim Widerstandsschweißen, wo sich die Plattierungen in den Über­ lappungsflächen berühren, beschleunigt. Außerdem entfällt bei diesen Aluminiumfeinblechen, die mit Loten oder entsprechenden Legierungen plattiert sind, die Notwendigkeit des möglichst genauen Positionierens der Elektroden im Vergleich zur US 5 961 853.With the method variant according to claim 7, it is considered that the known technology of Resistance welding of aluminum thin sheets can be used. This will suggested reducing the sheet metal with solders or other alloys with poor conductivity Layer thickness, preferably with 5% of the sheet thickness to be plated. This is the warming between the sheets in resistance welding, where the cladding is in the overlap touch lapping surfaces, accelerates. In addition, there is no need for these aluminum sheets Solders or corresponding alloys are plated, the need for the most accurate Positioning the electrodes in comparison to US 5,961,853.

Wie anfangs schon einmal gesagt, können Punkt- oder Rollennahtschweißmaschinen zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden.As I said at the beginning, spot or roller seam welding machines can be used of the method according to the invention can be used.

Mit der Erfindung sind folgende Vorteile, soweit nicht darauf bereits verwiesen wurde, verbunden. The following advantages, unless already referred to, are associated with the invention.  

  • - Keine bzw. fast keine Oberflächendeformation an den Feinblechen.- No or almost no surface deformation on the thin sheets.
  • - Erleichterung des Schmelzprozesses durch Verwendung von Lot mit erhöhtem spezifischen Widerstand und abgesenktem Schmelzintervall.- Facilitation of the melting process by using solder with increased specific Resistance and reduced melting interval.
  • - Sanftere und kürzere Elektrodenbewegungen als beim Punktschweißen, dadurch größere Prozeßstabilität.- Smoother and shorter electrode movements than with spot welding, thus larger Process stability.
  • - Deutlich geringere mechanische und metallurgische Kerben bedeuten Dauerfestigkeits-verbes­ serungen.- Significantly lower mechanical and metallurgical notches mean fatigue strength verbs serungen.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.The invention will be explained below using an exemplary embodiment.

Die Figuren zeigen in PrinzipdarstellungThe figures show in principle

Fig. 1 - Teilschnitt von Aluminiumfeinblechen mit Punktschweißung Fig. 1 - partial section of thin aluminum sheets with spot welding

Fig. 2 - Teilschnitt von lotplattierten Aluminiumfeinblechen mit Punktlötung Fig. 2 - partial section of solder-plated aluminum thin sheets with spot soldering

Die Positionszeichen bedeuten: 1 Feinblech 1
2 Feinblech 2
3 Schweißlinse
4 Elektrodeneindruck
5 Lotplattierung (Al Si 12)
6 Bereich der Punktlötung
The position symbols mean: 1 thin sheet 1
2 thin sheet 2
3 welding lens
4 electrode impression
5 solder plating (Al Si 12 )
6 area of point soldering

Die Fig. 1 zeigt eine Punktschweißung entsprechend der herkömmlichen Arbeitsweise. Die mit Hilfe einer Widerstandsschweißmaschine hergestellte Verbindung der Aluminiumfeinbleche 1 und 2 ist mit der Schweißlinse 3 gegeben. Infolge des großen während des Prozesses zeitweilig flüssigen Volumens der Schweißlinse und des relativ hoch erwärmten Grundwerkstoffs entstehen tiefe Elektrodeneindrücke in der Blechoberfläche. Dementsprechend treten beim Schweißen der Fein­ bleche 1, 2 im Bereich der Schweißlinse 3 tiefe Elektrodeneindrücke 4 an den äußeren Seiten der verschweißten Feinbleche 1, 2 auf. Diese Eindrücke sind einerseits eine Beeinträchtigung des äußeren Aussehens, wenn es sich um "Sichtflächen" handelt, andererseits führten die "Kerben" zu einer Minderung der dynamischen Festigkeit. Fig. 1 shows spot welding according to the conventional procedure. The connection of the aluminum thin sheets 1 and 2 produced with the aid of a resistance welding machine is given with the welding lens 3 . As a result of the large volume of the welding lens, which is temporarily liquid during the process, and the relatively high temperature of the base material, deep electrode impressions occur in the sheet surface. Accordingly, during the welding of the fine contact plates 1, 2 in the region of the nugget 3 deep impressions electrodes 4 at the outer sides of the welded steel sheets. 1, 2 On the one hand, these impressions impair the external appearance when it comes to "visible surfaces", on the other hand, the "notches" lead to a reduction in dynamic strength.

Entsprechend Fig. 2 wird eine Verbindung von einseitig lotplattierten Al Mn-Feinblechen 1 und 2 gezeigt. Die Lotplattierung 5 aus der Legierung AlSi 12 wird bereits vom Halbzeughersteller walztechnisch auf den Al-Mn-Grundwerkstoff durchgängig aufgebracht. Die eigentliche Verbindung der Feinbleche, d. h. der Bereich der Punktlötung ist mit dem Positionszeichen 6 gekennzeichnet. Eine sichtbare Qualitätsverbesserung gegenüber Fig. 1 ist gegeben. Da erfindungsgemäß die Auf­ schmelzung auf eine Dicke von nur 0,1 mm begrenzt bleibt, ist während des Prozesses eine große Stützwirkung des Grundwerkstoffes vorhanden, so daß Elektrodeneindrücke so gut wie vermieden werden. Mit dieser Überlappverbindung sind auch die bereits genannten Vorteile gegenüber dem Stand der Technik gegeben. According to FIG. 2, a connection of Al Mn thin sheets 1 and 2 solder-plated on one side is shown. The solder plating 5 made of the alloy AlSi 12 is already applied to the Al-Mn base material by the semi-finished product manufacturer. The actual connection of the thin sheets, ie the area of point soldering, is marked with the position symbol 6 . There is a visible improvement in quality compared to FIG. 1. Since, according to the invention, the melting remains limited to a thickness of only 0.1 mm, a large supporting effect of the base material is present during the process, so that electrode impressions are virtually avoided. This overlap connection also gives the advantages already mentioned compared to the prior art.

Gemäß Ausführungsbeispiel sollen Al Mn-Feinbleche eine Solidustemperatur von 643°C haben, während das Hartlot Al Si 12 eine Solidustemperatur von 540°C und eine Liquidustemperatur von 580°C aufweist.According to the exemplary embodiment, Al Mn thin sheets should have a solidus temperature of 643 ° C, while the hard solder Al Si 12 has a solidus temperature of 540 ° C and a liquidus temperature of 580 ° C.

Der angestrebte Effekt, d. h. bevorzugte Erwärmung des Lotes, wird für Widerstandserwärmung durch die schlechtere elektrische Leitfähigkeit des Lotes (21 m/Ohm.mm2) gegenüber der des Grundwerkstoffes (25 m/Ohm.mm2) begünstigt.The desired effect, ie preferred heating of the solder, is favored for resistance heating by the poorer electrical conductivity of the solder (21 m / Ohm.mm 2 ) compared to that of the base material (25 m / Ohm.mm 2 ).

Claims (7)

1. Verfahren zum Erzeugen von Überlappverbindungen an Aluminiumfeinblechen unter Verwendung von lotplattierten Blechen, wobei die Erwärmung mit Hilfe von Erwärmungseinrichtungen, vorzugsweise Widerstandsschweißmaschinen erfolgt und sich die Lotplattierungen in der bzw den Überlappungsflächen berühren, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt mittels an sich bekannter Erwärmungseinrichtungen der Werkstoff örtlich so erwärmt wird, daß die Grundwerkstofftemperatur unterhalb ihrer Solidustemperatur verbleibt, die Lotschicht vorzugsweise ihre Liquidustemperatur gerade erreicht, die Solidustemperatur jedoch sicher überschreitet und in einem zweiten Verfahrensschritt eine solche Kraft aufgebracht und aufrecht erhalten wird, bis die Abkühlung des Werkstoffes bis unter die Solidustemperatur des Lotes eine feste Verbindung sichert.1. A method for producing overlap connections on aluminum thin sheets using solder-clad sheets, the heating being carried out with the aid of heating devices, preferably resistance welding machines, and the solder claddings touching in the overlap area or areas, characterized in that in a first process step by means of heating devices known per se the material is locally heated so that the base material temperature remains below its solidus temperature, the solder layer preferably just reaches its liquidus temperature, but surely exceeds the solidus temperature and in a second process step such a force is applied and maintained until the material cools down below Solidus temperature of the solder ensures a firm connection. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung von Widerstandsschweißmaschinen punkt- oder linienförmige Überlappverbindungen hergestellt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that using Resistance welding machines made point or line overlap connections become. 3. Verfahren nach Anspruch 1 zur Erzeugung einschnittiger Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise einseitig lotplattierte Bleche verwendet werden, deren Lotplattierungen (5) sich in der Überlappungsfläche berühren.3. The method according to claim 1 for producing one-cut connections, characterized in that preferably one-sided solder-plated sheets are used, the solder plating ( 5 ) touch in the overlap area. 4. Verfahren nach Anspruch 1 zur Erzeugung zwei- oder mehrschnittiger Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Bleche beidseitig, die beiden äußeren Bleche vorzugsweise einseitig lotplattiert sind.4. The method according to claim 1 for producing two- or multi-section connections, thereby characterized in that the inner sheets on both sides, the two outer sheets preferably are solder-plated on one side. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Lote bzw. Lotplattierung vorzugsweise 5% der entsprechenden Aluminiumfeinblechdicke entspricht.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the layer thickness of the solders or Solder plating preferably corresponds to 5% of the corresponding aluminum sheet thickness. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumfeinbleche aus Aluminium oder vorzugsweise aus Aluminiumlegierungen bestehen.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the aluminum thin sheets Aluminum or preferably aluminum alloys. 7. Verfahren zum Punkt- oder Rollennahtschweißen von Aluminiumfeinblechen dadurch gekennzeichnet, daß in einem dem Schweißen vorgelagerten Verfahrensschritt die Bleche mit Loten oder anderen Legierungen schlechter Leitfähigkeit in geringer Schichtdicke, von vorzugsweise 5% der Blechdicke plattiert werden und sich die Plattierungen in der bzw. den Überlappungsflächen berühren und so die Erwärmung zwischen den Blechen beschleunigt wird.7. Process for spot or roller seam welding of thin aluminum sheets characterized in that in a process step preceding welding, the sheets with Solders or other alloys of poor conductivity in a thin layer, from preferably 5% of the sheet thickness are plated and the plating in the or Touch overlapping surfaces and thus accelerate the heating between the sheets becomes.
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