DE2705109A1

DE2705109A1 - Foldable blank structural form - has several panels joined in edge to edge succession forming enclosure with open ends

Info

Publication number: DE2705109A1
Application number: DE19772705109
Authority: DE
Inventors: Donald S Lubov
Original assignee: GEORIGHT IND Inc
Current assignee: GEORIGHT IND Inc
Priority date: 1977-02-08
Filing date: 1977-02-08
Publication date: 1978-08-10
Also published as: DE2705109C2

Abstract

The structural form comprises a number of first panels joined in edge-to-edge succession to form an enclosure having two open ends; and a number of channel members at least one for each first panel and each formed of tab portions comprising at least two second panels joined to one another with a first edge of each second panel defining a respective edge of a respective channel member, one of the second panels of each channel member being joined at its first edge to a respective edge of a respective one of the first panels which is at an open end of the enclosure, and the other of the second panels of each channel member extending to and having its first edge abutting against an inner surface of the respective one of the first panels. Each of the channel members being approximately equal in length to the length of the respective one of the first panels to which it is joined.

Description

Gußform für das Bauwesen Casting mold for the building industry

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gußform für das Bauwesen, und zwar insbesondere eine solche Form, die zur Schaffung einer verhältnismäßig steifen Struktur aus einer Tafel oder einer Bahn eines Materials gefaltet wird. Wenn auch die Gußform nach der Erfindung insbesondere ihre Anwendung als Schalungsform für Beton findet, so ist es selbstverständlich, daß sie als Form, die zur Aufnahme von auf sie aufgebrachten Gewichten oder Kräften vorgesehen ist, beliebig eingesetzt werden kann.The present invention relates to a mold for the building industry, and in particular a form that helps to create a proportionate rigid structure is folded from a panel or sheet of material. Even if the casting mold according to the invention is particularly used as a formwork mold For concrete finds, it goes without saying that it should be used as a form that is used to accommodate is provided by weights or forces applied to them, used arbitrarily can be.

Es steht eine Vielfalt von aus faltbarem und Knickbarem Werkstoff, wie beispielsweise Pappe, aufgebauten Formen zur Aufnahme einer Masse, wie beispielsweise frischem Beton, zur Verfügung.There is a variety of foldable and kinkable material, such as cardboard, built-up forms for receiving a mass, such as fresh concrete, available.

Derartige Formen für das Bauwesen stehen in einer Vielfalt von Formen zur Erfüllung einer bestimmten Funktion, wie beispielsweise dem Betonguß in einer gewünschten Formgebung, zur Verfügung, In dieser Hinsicht sind die gegenwärtig bekannten 8chalung^ oder Gußformen in ihrer Fähigkeit, Beton in verschiedener Formgebung zu gießen, beschränkt und gestatten im allgemeinen nur den Betonguß in einer Form. Als Beispiel wird auf die US-PS 2 296 352 hingewiesen, in welcher eine Betongußform zum Gießen von 3etonpfeilern offenbart ist. Die in dieser Patentschrift offenbarte Betongußform ist auf eine zylindrische Formgebung beschränkt.Such forms for construction come in a variety of forms to fulfill a certain function, such as pouring concrete in one desired shaping, available, in this regard are the currently known 8 formwork ^ or Casting molds in their ability to produce concrete in different Shaping to pour, limited and generally only allow concrete casting in a shape. As an example, reference is made to US Pat. No. 2,296,352, in which a Concrete casting mold for casting 3etonpilers is disclosed. The in this patent disclosed concrete casting mold is limited to a cylindrical shape.

Andere zylinderförmige Gußformen für die Ausbildung einer zylindrischen Offnung in Beton werden in den US-PS 2 659 124 und 2 694 847 offenbart. Daraus ergibt sich, daß die in den oben aufgeführten Patentschriften offenbarten Betongußformen auf jeweils nur eine Formgestalt beschränkt sind.Other cylindrical molds for forming a cylindrical one Openings in concrete are disclosed in U.S. Patents 2,659,124 and 2,694,847. From this it follows that the concrete casting molds disclosed in the patents listed above are limited to only one shape at a time.

Im Bauwesen besteht seit langem ein Problem darin, Betonsäulen zu gießen, und insbesondere solche Betonsäulen, die einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. In der Vergangenheit ist es üblich gewesen, Schalungs- oder Gußformen für derartige Säulen aus verhältnismäßig schwerem Werkstoff, wie beispielsweise Schalungsbrettern, aufzubauen. Nach dem Eingießen und Abbinden des Betons in einer solchen Gußform ist es gewöhlich nicht möglich, das Schalungsmaterial wiederzuverwenden. Daraus ergibt sich, daß derartige Schalungsformen verhältnismäßig kostspielig sind. Auch erfordert der Aufbau und die Herstellung solcher Schalungsformen den Einsatz von verhältnismäßig teurer Arbeitskraft.In construction, there has long been a problem with concrete pillars pour, and especially those concrete pillars that have a rectangular cross-section exhibit. In the past it has been common practice to use formwork or casting molds for such columns made of relatively heavy material, such as Formwork boards to build up. After pouring and setting the concrete in one such a mold it is usually not possible to reuse the formwork material. It follows that such forms of formwork are relatively expensive. The construction and production of such formwork forms also require the use of relatively expensive labor.

Außer diesen, jeweils für einen speziellen Bedarf hergestellten Schalungsformen sind keine anderen Gußformen zum Gießen von Betonsäulen mit rechteckiger Querschnittsform verfügbar. Von den vorbekannten, vorgefertigten Gußformen im Bauwesen, die den Guß in einer Formgestalt gestatten, die anders als zylinderförmig ist, erlaubt keine das Gießen einer Säule.In addition to these formwork forms, each produced for a specific requirement are no other molds for pouring concrete pillars with a rectangular cross-sectional shape available. From the previously known, prefabricated casting molds in the building industry, which the casting in a shape other than cylindrical is, does not allow a column to be poured.

Es folgt, daß die in den oben aufgeführten Patentschriften offenbarten Betongußformen vollständig auf der Scherfestigkeit der Materialbahn beruhen, aus welcher sie aufgebaut sind. Diese Scherfestigkeit ist diejenige Scherbeanspruchung, die einer Kraft standhält, aie in einer senkrecht zur Ebene der Materialbahn verlaufenden Richtung ausgeübt wird. Nun ist jedoch bei einem tafelförmigen Material, wie beispielsweise Pappe, die Festigkeit beträchtlich größer in einer Wirkungsrichtung, die parallel zur Ebene der Tafel verläuft. Diese Festigkeit ist die Festigkeit gegenüber der Normalbeanspruchung. Das bedeutet, daß bei Ausübung einer Kraut im rechten Winkel zur Materialbahn sich diese verbiegt und damit verhältnismäßig wenig Widerstand gegenüber einer solchen Kraft bietet. Wenn jedoch eine Kraft gegen einen Rand der Materialbahn gerichtet ist und parallel zu deren Erstreckungsebene, so kann eine verhältnismäßig große Kraft aufgenommen werden. Daraus folgt, daß die Normalbeanspruchung bei Materialbahnen beträchtlich größer als die Scher- oder Schubbeanspruchung ist.It follows that those disclosed in the patents listed above Concrete casting molds are based entirely on the shear strength of the web of material which they are built up. This shear strength is the shear stress which withstands a force, aie in a perpendicular to the plane of the material web Direction is exercised. Now, however, with a tabular material such as Cardboard, the strength considerably greater in a direction of action that is parallel runs to the plane of the board. This strength is the strength against the Normal use. That means that when practicing an herb at right angles to the material web this bends and thus relatively little resistance against such a force offers. However, if a force is against one edge of the Material web is directed and parallel to its plane of extension, so can a relatively large force can be absorbed. It follows that the normal stress in the case of material webs, is considerably greater than the shear or shear stress.

Eine Anzahl vorgefertigter Gußformen im Bauwesen nutzt die Normalbeanspruchung von Materialbahnen aus. Typische Beispiele für solche Gußformen werden den US-PS 2 101 019, 2 775 019, 3 148 444 und 3 358 960 offenbart. Jedoch sind die in diesen Patentschriften offenbarten Gußformen nicht zum Guß einer Betonsäule geeignet, sondern sie sind auf die Ausbildung von Gießhohlräumen in einer Betonplatte beschränkt. Daher steht gegenwärtig keine Gußform im Bauwesen zum Gießen einer Betonsäule zur Verfügung? die die Normalbeanspruchung in einer Materialbahn zum Aufnehmen der auf sie aufgebrachten Kräfte a~X!snutzt Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gußform für das Bauwesen zum Gießen von Betonsäulen zu schaffen, wobei diese Gußform aus verhältnismäßig kostengünstigem Werkstoff aufgebaut ist, wie beispielsweise Pappe, so daß sie, wenn gewünscht, nach einmaliger Verwendung beseitigt werden kann, und dies noch wirtschaftlich vertretbar ist, wobei die Gußform auf sie ausgeübte, sowohl nach innen als auch nach außen gerichtete Kräfte aufnehmen kann.A number of prefabricated molds in construction use normal stress from material webs. Typical examples of such molds are given in U.S. Patents 2 101 019, 2 775 019, 3 148 444 and 3 358 960 are disclosed. However, those are in these Patents disclosed casting molds not suitable for casting a concrete column, but they are limited to the formation of casting cavities in a concrete slab. Therefore, no mold is currently available in the construction industry for pouring a concrete column Disposal? the normal stress in a material web to absorb the uses the forces a ~ X! applied to them. to create a casting mold for the building industry for pouring concrete columns, with these Mold is constructed from relatively inexpensive material, such as Cardboard so that it can be disposed of after a single use if desired, and this is still economically justifiable, whereby the mold exerted on it, can absorb both inward and outward forces.

Die zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagene, erfindungsgemäße Gußform ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vielzahl von ersten Wandteilen umfaßt, die aufeinanderfolgend an ihren Rändern zur Bildung eines Kastens mit zwei offenen Seiten verbunden sind; sowie eine Vielzahl von kanalförmigen Hohlkörpern, zumindest jeweils einer davon für jeden ersten Wandteil und gebildet aus Laschenteilen, die zumindest zwei zweite, miteinander verbundene Wandteile umfassen, daß ein erster Rand eines jeden ersten Wandteils einen entsprechenden Rand eines entsprechenden Hohlkörpers bildet daß einer der genannten zweiten Wandteile an seinem ersten Rand mit einem entsprechenden Rand eines entsprechenden ersten Wandteiles verbunden ist, der an einer offenen Seite des genannten Kastens liegt daß der andere der genannten zweiten Wandteile eines jeden Hohlkörpers sich bis zu einer inneren Oberfläche eines entsprechenden ersten Wandteiles erstreckt und an dieser Oberfläche anliegt, daß jeder der genannten Hohlkörper in seiner Länge annähernd mit der Länge des entsprechenden ersten Wandteiles übereinstimmt, mit dem er verbunden ist; daß die mit abwechselnden unter den ersten Wandteilen verbundenen Hohlkörper an jedem ihrer Endbereiche eine Ausnehmung zur Aufnahme eines danebenliegenden Hohlkörpers aufweisen, und daß die genannten Hohlkörper abwechselnd in den Sndbereichen benachbarter Hohlkörper zur Bildung einer verhältnismnßig steifen Strukturform verschachtelt sind.The proposed to solve the problem according to the invention The mold is characterized in that it has a plurality of first wall parts includes successively at their edges to form a box with two open sides are connected; as well as a multitude of channel-shaped hollow bodies, at least one of them for each first wall part and formed from flap parts, comprising at least two second, interconnected wall parts, that a first Edge of each first wall part a corresponding edge of a corresponding one Hollow body that forms one of said second wall parts at its first edge is connected to a corresponding edge of a corresponding first wall part, which lies on one open side of said box that the other of said second wall parts of each hollow body extend up to an inner surface of a corresponding first wall part extends and rests against this surface that the length of each of the hollow bodies mentioned is approximately the same as the length of the corresponding one first wall part matches with which it is connected; that with alternating hollow bodies connected under the first wall parts at each of their end regions Recess for receiving an adjacent hollow body, and that said Hollow bodies alternately in the end areas of adjacent hollow bodies to form a relatively rigid structural shape are nested.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Gußform liegt in der Schaffung einer Strukturform, die im flachen, nicht gefalteten Zustand transportiert, hingegen schnell und bequem an einer Baustelle aufgebaut werden kann.An advantage of the mold of the invention is the creation of one Structural form that transports in a flat, unfolded state, on the other hand, quickly and can be easily set up at a construction site.

Diese und andere Merkmale und Vorzüge der Erfindung wurden durch eine Gußform also erreicht, die aus einer einzigen Materialbahn, wie beispielsweise Pappe, aufgebaut ist, die zur Schaffung von Flächen zur Aufnahme innerer und äußerer Belastungen geschnitten und gefaltet werden kann. Die Materialbahn wird geschnitten und gefaltet, um eine Vielzahl von aufeinanderfolgend an den Rändern verbundenen Wandteilen zur Bildung eines Kastens mit zwei offenen Seiten zu schaffen, mit Laschenteilen, die sich von den Rändern der Wandteile an den offenen Seiten ähnlich der bei Pappkartons üblichen Art erstrecken. Die Laschenteile werden ebenfalls an gewissen Faltungslinien entlang gefaltet, so daß sich ein erster Teilbereich eines jeden Laschenteils unter einem spitzen Winkel in bezug auf denjenigen Wandteil erstreckt, an dem er befestigt ist, sowie zu einem mittigen Teil des Kastens hin. Der verbleibende Teibereich jedes Laschenteils wird derart gefaltet, daß er an einer Innenfläche eines jeden der äußeren Wandteile anliegt. Abwechselnd schließen die Laschenteile auch zusätzliche Einschnitte und Faltungslinien ein, die gestatten, dort einen benachbarten gefalteten Laschenteil zu verschachteln. somit bilden die Laschenteile innere Flächen zur Aufnahme der Belastung.These and other features and advantages of the invention have been demonstrated by a A mold made from a single sheet of material, such as cardboard, is built to create areas for absorbing internal and external loads can be cut and folded. The material web is cut and folded, around a plurality of wall parts connected successively at the edges Forming a box with two open sides to create with tab parts that from the edges of the wall parts on the open sides similar to that of cardboard boxes usual type of stretch. The flap parts are also at certain fold lines folded along so that a first portion of each flap part is below extends at an acute angle with respect to that wall part to which it is attached is, as well as towards a central part of the box. The remaining part of each The flap part is folded so that it is on an inner surface of each of the outer Wall parts. Alternately, the flap parts also close additional incisions and fold lines which allow there to be an adjacent folded flap portion to nest. thus the tab parts form inner surfaces for receiving the Load.

Im weiteren wird die Jrfi:adung beispielsweise und anhand der beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben. Es zeigen: Fig. 1: eine schaubildliche Ansicht einer i4aterialbahn, die zur Herstellung der erfindungsgem-ßen Gußform für das Bauwesen geschnitten und teilweise gefaltet worden ist, und Fig. 2: eine schaubildliche Darstellung in Teilschnittansicht einer nach der Erfindung aufgebauten Gu3form.In the following, the Jrfi: adung is exemplified and based on the attached Drawings described in detail. They show: FIG. 1: a perspective view a web of material which is used to manufacture the casting mold according to the invention for the building industry has been cut and partially folded, and FIG. 2: a perspective representation in partial sectional view of a Gu3form constructed according to the invention.

Es wird auf Fig. 1 bezug genommen, dort ist eine liaterialbahn, beispielsweise aus Pappe, dargestellt, die allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet ist. Ein Teil der Materialbahn 10 ist in Fig. 1 in ihrem ungefalteten Zustand, und der Rest derselben ist beim Faltungsvorgang dargestellt. Der als gefaltet veranschaulichte Teil ist durch strichpunktierte Umrißlinien, die mit der Bezugsziffer 12 bezeichnet sind, in seinem ungefalteten Zustand dargestellt. Es ergibt sich daraus, daß die Gußform nach der Erfindung aus einer einzigen rechteckförmigen Materialbahn oder -tafel hergestellt werden kann, und daß das gesamte Material dieser í'afel oder Bahn zum Aufbau der Gußform nach der Erfindung ohne Material einbuße Verwendung findet.Referring to Figure 1, there is a web of material, for example made of cardboard, indicated generally by the reference numeral 10. A Part of the material web 10 is in Fig. 1 in its unfolded state, and the rest the same is shown during the folding process. The one illustrated as folded Part is indicated by dash-dotted outlines, denoted by the reference number 12 are shown in its unfolded state. It follows that the Casting mold according to the invention from a single rectangular sheet of material or -tafel can be produced, and that all the material of this í'afel or Web for building the mold according to the invention without loss of material use finds.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Materialbahn 10 in vier getrennte Abschnitte unterteilt, die mit den Bezugsziffern 14, 16, 18 und 20 bezeichnet sind. Diese Abschnitte sind teilweise voneinander durch Einschnitte getrennt, die von den einander gegenüberliegenden Rändern der Materialbahn 10 ausgehen und durch die Bezugsziffer 22 bezeichnet sind. Die Abschnitte 14 und 18 stimmen miteinander überein, und die Abschnitte 16 und 20 sind auch einander gleich. Demgemäß werden die Abschnitte 14 und 16 im nicht gefalteten Zustand, und die Abschnitte 18 und 20 im gefalteten Zustand gezeigt. Die vier Abschnitte 14, 16, 18 und 20 sind durch Faltungslinien 24 voneinander getrennt, die zwischen einander gegenüberliegenden Einschnitten 22 verlaufen.According to a preferred embodiment of the invention, the material web is 10 divided into four separate sections, denoted by the reference numerals 14, 16, 18 and 20 are designated. These sections are partially separated from each other by incisions separated, which proceed from the opposite edges of the material web 10 and denoted by the reference numeral 22. Sections 14 and 18 coincide with one another, and sections 16 and 20 are also one another same. Accordingly, the sections 14 and 16 in the unfolded state, and the sections 18 and 20 shown in the folded state. The four sections 14, 16, 18 and 20 are separated from one another by fold lines 24 that extend between one another opposite incisions 22 run.

Jeder der Abschnitte 14 und 18 schließt einen Wandteil 26 und zwei Laschenteile 28 ein. Die Abschnitte 16 und 20 schließen ebenfalls jeweils ein Wandteil 30 und zwei Laschenteile 32 ein. Durch zwei Faltungslinien 34 und 36, die parallel zu den einander gegenüberliegenden Rindern der Naterialbahn 10 verlaufen, werden die Wandteile 26 und 30 von den Laschenteilen 28, bzw. 32 getrennt.Each of the sections 14 and 18 includes a wall portion 26 and two Tab parts 28 a. The sections 16 and 20 also each close a wall part 30 and two tab parts 32. By two fold lines 34 and 36 that are parallel run to the opposing cattle of the material web 10 will be the wall parts 26 and 30 are separated from the flap parts 28 and 32, respectively.

Jeder der Laschenteile 32 schließt zwei Faltungslinien 38 und 40 ein, die zueinander und zu den einander gegenüberliegenden Rändern der Materialbahn 10 parallel verlaufen. Wenn die Laschenteile 32 an den Faltungslinien 34, 38 und 40 entlang gefaltet werden, liegen ihre Runder an der inneren Oberfläche des Wandteiles 30 an, wie es der bereits gefaltete Abschnitt zeigt. Es folgt, daß die Laschenteile 32 bei ihrer Faltung kanalförmige Hohlkörper bilden.Each of the flap portions 32 includes two fold lines 38 and 40, the mutually and opposite edges of the material web 10 run parallel. When the flap parts 32 at fold lines 34, 38 and 40 are folded along, their rounders lie on the inner surface of the wall part 30 as shown in the already folded section. It follows that the flap parts 32 form channel-shaped hollow bodies when they are folded.

Diese Hohlkörper werden praktisch durch eine Vielzahl von Wänden gebildet, deren Ränder durch die Faltungslinien 34, 38 und 40, die Einschnitte 22 und die Ränder der Materialbahn 10 bestimmt werden.These hollow bodies are practically formed by a large number of walls, the edges of which by the fold lines 34, 38 and 40, the incisions 22 and the Edges of the material web 10 are determined.

Jeder der Laschenteile 28 ist mit zwei Einschnitten 42 und 44 versehen, die an einander gegenüberliegenden Seiten dieser Laschenteile verlaufen und aurch Faltungslinien 46 und 48 miteinander verbunden werden, die parallel zueinander und zu den einander gegenüberliegenden Rändern der Materialbahn 10 verlaufen. Es sind ebenfalls jeweils Faltungslinien 30 zwischen einem entsprechenden Einschnitt 42 und der entsprechenden Ecke eines zugehörigen Wandteiles 26 vorgesehen. Die saltungslinien 46 und 48 in den Laschenteilen 28 gestatten, daß die Laschenteile 28 in derselben Weise wie tlie Laschenteile 32 als kanalförmige Hohlkörper gefaltet werden. Außerdem gestatten jedoch die Einschnitte 42 und 44 und die Faltungslinien 50, daß die Endbereiche der aus den Laschenteilen 28 gebildeten Hohlkörper zur Bildung von Ausnehmungen zur Aufnahme und Verschachtelung entsprechender Endbereiche der aus den Laschenteilen 32 gebildeten Hohlkörper gefaltet werden können. Außerdem ist an einem Ende der Materialbahn 10 eine Lasche 52 zur Aufnahme zwischen den gefalteten Endbereichen der Laschenteile 32 und dem Wandteil 30 zum Zusammenhalten der Gesamtanordnung vorgesehen.Each of the tab parts 28 is provided with two incisions 42 and 44, which run on opposite sides of these tab parts and aurch Fold lines 46 and 48 are connected to each other, which are parallel to each other and run to the opposite edges of the material web 10. There are likewise each folding lines 30 between a corresponding one incision 42 and the corresponding corner of an associated wall part 26 is provided. The drainage lines 46 and 48 in the flap portions 28 allow the flap portions 28 in the same Way how tlie flap parts 32 are folded as channel-shaped hollow bodies. aside from that however, the cuts 42 and 44 and fold lines 50 allow the end regions the hollow body formed from the tab parts 28 to form recesses for receiving and nesting corresponding end areas of the tab parts 32 formed hollow body can be folded. Also at one end is the Material web 10 has a tab 52 for receiving between the folded end regions of the tab parts 32 and the wall part 30 are provided for holding the overall arrangement together.

Aus Fig. 1 folgt, daß die Wandteile 26 und 30 mit ihren Rändern aneinanderliegend zur Bildung eines Kastens mit zwei offenen Seiten verbunden sind. Die Laschenteile 28 und 32 werden zur Bildung von kanalförmigen Hohlkörpern innerhalb des Kastens gefaltet. Alle Ränder der Laschenteile 28 und 32, die den einander gegenUberliegenden Rändern der Materialbahn 10 entsprechen, liegen an einer Innenfläche eines entsprechenden Wandteiles 26 und 30 an, wenn die erfindungsgemäße Gußform vollständig zusammengebaut ist. Abwechselnd sind die Hohlkörper in entsprechenden Ausnehmungen in den Endbereichen dieser Hohlkörper, die einander benachbart sind, verschachtelt und schaffen damit eine verhältnismäßig steife Strukturform, die Kräfte aufzunehmen vermag, die auf die Wandteile 26 und 30 aufgebracht werden. Außerdem vermag die Gußform nach der Erfindung solche Kräfte aufzunehmen, die von innerhalb des Kastens auf die gefalteten Laschenteile 28 und 32 aufgebracht werden. Diese Eigenschaft der erfindungsgemäßen Gußform gestattet, in Verbindung mit einem langgestreckten Einsatz, die Verwendung als Schalungsform, beispielsweise zum Gießen von Betonsäulen.From Fig. 1 it follows that the wall parts 26 and 30 abut one another with their edges connected to form a box with two open sides. The tab parts 28 and 32 are used to form channel-shaped hollow bodies within the box folded. All edges of the flap parts 28 and 32, the opposite of each other Edges of the material web 10 correspond, lie on an inner surface of a corresponding one Wall part 26 and 30 when the mold according to the invention is fully assembled is. The hollow bodies are alternately in corresponding recesses in the end regions this hollow body, which are adjacent to each other, nested and thus create a relatively stiff structural shape that is able to absorb the forces on the wall parts 26 and 30 are applied. In addition, the mold can after Invention to absorb such forces from within the box on the folded Tab parts 28 and 32 are applied. This property of the invention Mold allowed, in connection with an elongated insert, the use as formwork, for example for pouring concrete columns.

Die Betonsäule nimrat dabei die Form der Innenseite des Einsatzes an, die durch die Laschenteile 28, 32 der oben beschriebenen Anordnung starr festgehalten werden.The concrete pillar takes on the shape of the inside of the insert held rigidly by the tab parts 28, 32 of the arrangement described above will.

In Fig. 2 ist die Gußform, die in Fig. 1 gezeigt worden ist, in ihrem zusammengebauten Zustand dargestellt. Ein Einsatz 54 in der Form eines langgestreckten Hohlkörpers ist dafür vorgesehen, benachbarte Gußformen gemäß der Erfindung miteinander zu verbinden.In Fig. 2 the mold which has been shown in Fig. 1 is in its shown assembled condition. An insert 54 in the shape of an elongated one Hollow body is provided for connecting adjacent molds according to the invention connect to.

Dieser Einsatz 54 kann aus einer Papptafel geformt werden und weist einen äußeren Umiang auf, der dem Innenumfang der Gußform entspricht. Durch Aufeinanderstecken einer Anzahl von erfindungsgemäßen Gußformen und Verbindung derselben miteinander durch eine Vielzahl von Einsätzen 54 wird eine Schalungsform geschaffen, deren Schalungsflächen durch die innere Umfangsfläche des einsatzes 94 gebildet wird.This insert 54 can be formed from a cardboard sheet and has an outer umiang that corresponds to the inner circumference of the mold. By plugging them together a number of molds according to the invention and joining them together by a plurality of inserts 54 a form of form is created, the formwork surfaces is formed by the inner peripheral surface of the insert 94.

Es folgt, daß eine Anzahl von Änderungen an der in Fig. 1 und Fig. ; veranschaulichten, erfindungsgemäßen Gußform für das Bauwesen vorgenommen werden kann. Wenn auch die erfindungsgemäße Gußform als würfelförmig in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt ist, so gilt es als selbstverständlich, daß ihre Abmessungen zur Schaffung einer beliebigen rechteckigen Form abgewandelt werden können. Ferner kann die Strukturform nach der Erfindung als beliebige Form einer strukturellen Gestaltung, beispielsweise als Möbelstück oder als Ständervorrichtung zur Aufnahme eines Gewichtes Verwendung finden.It follows that a number of changes to that shown in Figs. ; illustrated, mold according to the invention are made for construction can. Even if the casting mold according to the invention is shown in the form of a cube in FIG. 1 and FIG. 2, it is taken for granted that its dimensions are used to create any rectangular shape can be modified. Furthermore, the structural shape according to the invention as any form of structural design, for example Use as a piece of furniture or as a stand device to hold a weight Find.

Ferner können verschiedene Formen von Klammervorrichtungen zum Zusammenhalten der Wandungen bei der erfindungsgemäßen Strukturform herangezogen werden. Uberdies kann die zusamrnengefügte Strukturform nach der erfindung durch verschiedene Arten von Bändern oder durch ein Stahlband zusammengehalten werden, die um den Außenumfarig dieser Strukturform herum verlaufen. Demgemäß leuchtet ein, daß verschiedene Änderungen an der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Strukturform vorgenommen werden können, ohne dabei den Rahmen der beigefügten Patentansprüche zu verlassen.Furthermore, various forms of clamping devices can be used for holding together of the walls are used in the structural shape according to the invention. Moreover can be the assembled structural shape after the invention by different types of straps or held together by a steel strap, which run around the outer perimeter of this structural shape. Accordingly, it is evident that various changes to the structural shape shown in FIGS can be made without departing from the scope of the appended claims to leave.

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Claims

PATENT CLAIMS Casting mold for the building industry, characterized in that that it comprises a plurality of first wall parts (26, 30) successively are connected at their edges to form a box with two open sides, and a plurality of channel-shaped hollow bodies, at least one of them for each first wall part (26, 30) and formed from flap parts (28, 32), the at least two second, interconnected wall parts, that a first Edge of each first wall part (26, 30) has a corresponding edge of a corresponding one Hollow body forms that one of said second wall parts at its first edge connected to a corresponding edge of a corresponding first wall part (26, 30) is, which is on an open side of said box, that the other is the said second wall parts of each hollow body extend to an inner surface a corresponding first wall part (26, 30) extends and on this surface is applied that each of the said hollow bodies in its length approximately with the length of the corresponding first wall part with which it is connected that the hollow bodies connected to alternating under the first wall parts (26, 30) at each of its end regions a recess for receiving an adjacent hollow body have, and that said hollow body alternately in the end regions of adjacent Hollow body nested to form a relatively rigid structural shape are.

2. Mold according to claim 1, characterized in that each of the said second wall parts at an acute angle with respect to the corresponding one first wall part (26, 30) runs, with which he is connected, and each other of said second wall parts at right angles to the inner one Surface of the corresponding first wall part (26, 30) runs.

3. Mold according to claim 1, characterized in that each of the Tab portions (28,32) further includes a third wall portion containing said second wall parts of the same hollow body connects to one another.

4. A mold according to claim 3, characterized in that said third wall part approximately parallel to the corresponding first wall part (26, 30) runs, with which the associated hollow body is connected.

5. Mold according to claim 4, characterized in that said third wall parts of each of said flap parts (28, 32) have an inner periphery form the shape mentioned that the shape also has an elongated insert (54) with an outer circumference formed in a form-fitting manner with respect to said inner circumference comprises receiving said elongate insert (54) in said box is, and that the elongated insert (54) has a length at least with the length of said box coincides between its open sides.

6. The mold of claim 1, made from a single sheet of a foldable one and relatively stiff material, characterized in that said Material web (10) has a plurality of first incisions (22), this is from the opposite edges of this web of material to the first two Fold lines (34, 36) extend parallel to the each other opposite edges run that the material between the said two first fold lines (34, 36) form a plurality of first wall parts (26, 30) which successively at their edges with one another, with a large number of second folding lines (24) are connected at right angles to said first folding lines (34, 36) run so that the material between said first folding lines (34, 36) and corresponding, opposite edges of said material web (10) form a plurality of tab parts (28, 32), each through one another a corresponding first incision (22) are separated that å each of said Tab parts (28, 32) one parallel to said opposite one another Edges extending third fold line (38, 40, 44, 46) has that said Material web (10) folded along said first fold lines (34, 36) and said flap parts (28, 32) on said third fold lines (38, 40, 44, 46) are folded along such that the aforementioned opposite one another Cattle of the material web (10) on a first surface of a corresponding first Wall part (26, 30) abut that said material web (10) on said second fold lines (24) is folded along such that said first Wall parts (26, 30) form a box with tab parts (28, 32) located therein, that each of said flap portions (28,32) includes two first edges which perpendicular to said opposite edges of said Material web (10) run that some of the said first edges through the said first incisions (22) are formed, and the other said edges through corresponding end regions of said material web (10) are formed that the said tab parts (28, 32) alternately a plurality of second Incisions (42, 44) on each of said first edges include each said second cuts (42, 44) at right angles to one of the corresponding ones first edges so that each alternate of said flap parts (28, 32) including a plurality of fourth fold lines (46, 48) each extending from an inner end of a corresponding second incision (42, 44), the one corresponding first wall part (26, 30) are closest, up to the corresponding first hand extend at the point where they match the first Wall part (26, 30) so connect that each end of each other of said flap parts (28, 32) in a corresponding end region of said alternating tab parts (28, 32) is nested 0

7. Casting mold according to claim 6, characterized in that each of said tab parts (28, 32) has a fourth Has fold line that is parallel to a corresponding third fold line extends that said flap parts (28, 32) on said fourth fold line are folded along such that the area between the corresponding third Folding line and the corresponding fourth folding line forms a wall part, which runs approximately parallel to the corresponding first wall part (26, 30).