DE2703735A1 - Fuelldrahtelektrode zur auftragschweissung von metallen - Google Patents
Fuelldrahtelektrode zur auftragschweissung von metallenInfo
- Publication number
- DE2703735A1 DE2703735A1 DE19772703735 DE2703735A DE2703735A1 DE 2703735 A1 DE2703735 A1 DE 2703735A1 DE 19772703735 DE19772703735 DE 19772703735 DE 2703735 A DE2703735 A DE 2703735A DE 2703735 A1 DE2703735 A1 DE 2703735A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metallic
- wire electrode
- metal powder
- molybdenum
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3046—Co as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fülldrahtelektrode zur Auftragschweißung
von Metallen mit einem duktilen Kobaltmantel, welcher mit metallischem Pulver gefüllt ist.
Die Verwendung von hochkobalthaltigen Elektroden in der voll- oder halbautomatischen Hart-Auftragschweißung führt
zu Problemen dadurch, daß die Elektroden auf Spulen aufgewickelt, von diesen abgewickelt und in den Schweißkopf geführt
werden müssen, wodurch sie Biegungs- und Verwindungskräften ausgesetzt werden, sodaß sie einen gewissen Grad
an Duktilität haben müssen.
Diese Schwierigkeiten werden dadurch überwunden, daß "zusammengesetzte"
Elektroden benutzt werden, welche einen duktilen Mantel aus Kobalt aufweisen, beispielsweise gemäß den
belgischen Patenten Nr. 616 832 und 662 408.
Andererseits sind für die Auftragschweißung harte Mehrstofflegierungen
aus Co, Mn, Si, Cr bekannt, die beachtliche Korrosions- und Verschleißwiderstände haben.
Es sind bereits verschiedene Verfahren bekannt, um Oberflächen mittels dieser Mehrstofflegierungen zu bewehren:
Plasmaauftragung, metallurgische Behandlung der Pulver,
Plattierung, Auftragschweißung, Heißtauchen usw.
Diese Vcr fahren, welche sich insbesondere wie die Plasmaauftragung
und die Auftragschweißung für die voll- und halbautomatische Anwendung eignen, haben gewisse Nachteile.
7 0 :■
27D3735
Die Plasmaauftragung von Pulvern der genannten Legierungen
führt zu porösen Bereichen. Wenn darüber hinaus das Grundmaterial selbst nicht korrosionsbeständig ist, dann kann
das Basismetall angegriffen werden. Die Bewehrung einer Oberfläche durch Schweißung erfordert die kostenaufwendige
Herstellung (Schmelzung im Lichtbogen) von festen Stangen oder Stäben in Kokillen mit garantierter Qualität. Derartige
Stangen oder Stäbe bilden im Schweißbrenner bei halbautomatischer Verarbeitung bei geringer Geschwindigkeit
Schweißnähte, die nicht frei von Rissen sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, Fülldrahtelektroden zu schaffen, die zur Plasmaschweißung
geeignet sind und die vorgenannten Nachteile vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie einen metallischen Mantel aus einer Co-Fe-Legierung mit maximal
5 i> Fe sowie eine Füllung bestehend aus einer Mischung aus metallischen Pulvern aufweist, die folgende Zusammensetzung
hat:
metallisches Molybdän (100 $ Mo) : 54 bis 68 #
metallisches Chrom (100 % Cr) : 30 bis 38 %
Ferrosilizium (90 j6 Si) und/oder Siliziummangan (Si-Mn : 50/50) : Rest,
wobei das Gewicht der Metallpulvermischung zu dem des Mantels in einem Verhältnis von 60:100 bis 100:100 steht.
Die Erfindung sieht weiter vor, daß die Metallpulvermischung neben dem metallischen Molybdän und dem metallischen Chrom
709831 /0776
lediglich noch Ferrosilizium enthält, das einen Anteil von bis 8 ia der Mischung ausmacht.
Es entspricht einem Vorschlag der Erfindung, daß die Metallpulvermischung
folgende Zusammensetzung hat:
Molybdän : 58 # Chrom : 35 % Ferrosilizium : 7 #.
Es ist ein weiterer Vorschlag der Erfindung, daß die Metallpulvermischung
neben dem metallischen Molybdän und dem metallischen Chrom lediglich noch Siliziummangan enthält, das
einen Anteil von 2 bis 16 # der Mischung ausmacht.
Schließlich schlägt die Erfindung noch vor, daß die Metallpulvermischung
folgende Zusammensetzung hat:
Molybdän : 54 # Chrom : 33 # Siliziummangan : 13 #.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht somit in der Benutzung von Pulver von Mehrstofflegierungen zur Füllung
von Fülldrahtelektroden, die einen duktilen Kobaltmantel haben, und ferner darin, derartige Fülldrahtelektroden zur Hartauftragung
mittels Plasmaschweißung zu benutzen.
Es wurden auf diese Weise besondere Kombinationen erreicht, welche nur leicht verdünnte Schweißnähte mit guter Oberflächenbeschaffenheit ergeben, die eine beträchtliche Härte
709831/0 7
und einen ausgezeichneten Korrosionswiderstand aufweisen.
Bei einem Ausführungsbeispiel wurde eine Fülldrahtelektrode benutzt, deren Mantel aus 95 % Co sowie aus 5 1» Pe bestand,
während die metallische FüllpulVermischung aus 58 # Mo, 35 %
Cr und 7 # Fe-Si zusammengesetzt war, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen Metallpulver und Mantel 95/100 betrug.
Diese Fülldrahtelektrode wurde bei 160 bis 220 A, 18 bis 20 V, einem Plasmagasdurchsatz (Argon) von 0,8 bis 1,6 l/min.,
einem Schutzgasdurchsatz (Argon/Wasserstoff 95:5) von 15
l/min, und einer Auftragung von 1»3 bis 3,5 kg/h eingesetzt. Dabei ergab sich eine saubere, glatte Auftragung von 54 bis
60° Rockwellhärte in dem unverdünnten Metallabschnitt. Eine mikrografische Studie zeigte eine Kristallstruktur, die zu
55 $> aus der sogenannten Laves-Fhase bestand und von Anfang
an einen ausgezeichneten Schutz gegen Verschleiß und Korrosion darstellte.
Die Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Insbesondere
können derartige FÜTldrahtelektroden auch zur Auftragschweißung mittels MIG, TIG oder mittels Unterpulverschweißung
benutzt werden.
709831/0776
Claims (5)
1. Fülldrahtelektrode zur Auftragschweißung von Metallen, dadurch gekennzeichnet, daß sie
einen metallischen Mantel aus einer Co-Fe-Legierung mit maximal 5 $>
Fe sowie eine Füllung bestehend aus einer Mischung aus metallischen Pulvern aufweist, die folgende
Zusammensetzung hat:
metallisches Molybdän (100 # Mo) : 54 bis 68 #
metallisches Chrom (100 # Cr) : 30 bis 38 <jL
Ferrosilizium (90 # Si) und/oder
Siliziummangan (Si-Mn : 50/50) : Rest,
wobei das Gewicht der Metallpulvermischung zu dem des Mantels in einem Verhältnis von 60:100 bis 100:100
steht.
2. Fülldrahtelektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Metallpulvermi-
- 2 7 0 :.- · 3 1 / Γ 7 6
7703738
schung neben dem metallischen Molybdän und dem metallischen Chrom lediglich noch Ferrosilizium enthält, das einen Anteil
von 2 bis 8 % der Mischung ausmacht.
3. Fülldrahtelektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Metallpulvermischung
folgende Zusammensetzung hat:
Molybdän : 58 °/o
Chrom : 35 %
FerroBilizium : 7 %.
Chrom : 35 %
FerroBilizium : 7 %.
4. Fülldrahtelektrode nach Anspruqh 1, dadurch gekennzeichnet
, daß die Metallpulvermischung neben dem metallischen Molybdän und dem metallischen Chrom
lediglich noch Siliziummangan enthält, das einen Anteil von 2 bis 16 % der Mischung ausmacht.
5. Fülldrahtelektrode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Metallpulvermischung
folgende Zusammensetzung hat:
Molybdän : 54 °ß>
Chrom : 33 #
Siliziummangan : 13 i>.
Chrom : 33 #
Siliziummangan : 13 i>.
0i! ■■ .-Π / ι1 7 76
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE163992A BE838156A (fr) | 1976-02-02 | 1976-02-02 | Fil electrode fourre pour rechargement dur par soudage |
| BE838156 | 1976-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2703735A1 true DE2703735A1 (de) | 1977-08-04 |
Family
ID=25649105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772703735 Withdrawn DE2703735A1 (de) | 1976-02-02 | 1977-01-29 | Fuelldrahtelektrode zur auftragschweissung von metallen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5294847A (de) |
| BE (1) | BE838156A (de) |
| DE (1) | DE2703735A1 (de) |
| FR (1) | FR2339464A1 (de) |
| GB (1) | GB1510950A (de) |
| NL (1) | NL7700651A (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2434003A1 (fr) * | 1978-08-22 | 1980-03-21 | Creusot Loire | Fil fourre pour le soudage et le rechargement avec depot d'un alliage a base de cobalt |
| FR2459107A2 (fr) * | 1979-06-15 | 1981-01-09 | Creusot Loire | Fil fourre pour le soudage et le rechargement avec depot d'un alliage a base de cobalt |
| DE2962561D1 (en) * | 1978-08-22 | 1982-06-03 | Imphy Sa | Powder-filled wire for welding and surfacing, producing the deposition of a cobalt-base alloy |
-
1976
- 1976-02-02 BE BE163992A patent/BE838156A/xx unknown
- 1976-03-18 JP JP2978876A patent/JPS5294847A/ja active Pending
- 1976-10-06 FR FR7630024A patent/FR2339464A1/fr active Pending
- 1976-10-06 GB GB4156576A patent/GB1510950A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-21 NL NL7700651A patent/NL7700651A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-29 DE DE19772703735 patent/DE2703735A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1510950A (en) | 1978-05-17 |
| FR2339464A1 (fr) | 1977-08-26 |
| NL7700651A (nl) | 1977-08-04 |
| BE838156A (fr) | 1976-05-28 |
| JPS5294847A (en) | 1977-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0417546A1 (de) | Basische Metall-Kernelektrode | |
| DE4411296C2 (de) | Zwei- oder mehrphasige korrosionsfeste Beschichtung, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung von Beschichtungswerkstoff | |
| DE673495C (de) | Lichtbogenschweisselektrode mit einem Kern aus Eisen oder Stahl und einer Umhuellungaus schlackenbildenden Stoffen und ueber 4% kohleartigen Stoffen | |
| DE3013103A1 (de) | Schweissbare, verschleissfeste und schlagfeste legierungen | |
| DE2126634A1 (de) | Rohrförmige, selbstschützende Verbund-Lichtbogenschweißelektrode | |
| DE1558884C2 (de) | Seelenelektrode zum Lichtbogenschweißen | |
| DE1758192C3 (de) | Fülldrahtelektrode zum Lichtbogenschweißen zur Abscheidung von austenitischem rostfreiem Stahl | |
| DE612579C (de) | Schweisselektrode, insbesondere fuer Lichtbogenschweissung | |
| DE2446517C3 (de) | Karbidfreier Schweißzusatzwerkstoff für das Auftragschweißen | |
| DE1783126C3 (de) | Umhüllte oder Seelenelektrode zum Niederlegen eines stellitischen Auftragsschweißgutes. Ausscheidung aus: 1533372 | |
| DE2703735A1 (de) | Fuelldrahtelektrode zur auftragschweissung von metallen | |
| DE2356640C3 (de) | Seelenelektrode | |
| US3004873A (en) | Coated welding electrode for electric arc welding | |
| DE2410878A1 (de) | Fuelldrahtelektrode fuer das autogene elektro-lichtbogenschweissen | |
| DE2213230A1 (de) | Zusammengesetzter Elektrodendraht für das Elektroschlackenschweißen | |
| DE3007503A1 (de) | Schweisselektrode | |
| DE2552129C3 (de) | Fullbandelektrode zum Auftragschweißen einer verschleißfesten Legierung | |
| DE102008064192B3 (de) | Fülldrahtelektrode und deren Verwendung | |
| DE1210101B (de) | Schutzgaslichtbogenschweissverfahren | |
| AT222456B (de) | Verfahren zur Herstellung einer ummantelten Schweißelektrode geringer Bruchempfindlichkeit mit einem Kern aus gesintertem Hartmetall | |
| EP0073896A2 (de) | Verfahren zum Schweissen von Werkstücken aus ferritisch-austenitischem Stahl | |
| DE2323899C3 (de) | Pulverdraht | |
| DE1935866C3 (de) | Schweißelektrode zum elektrischen Lichtbogenschweißen in Luft | |
| DE1483441C3 (de) | Seelenelektroden zum AuftragsschweiBen | |
| DE2020047B2 (de) | Verfahren zm unterpulver-auftragsschweissen mit bandelektrode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |