DE2703462C2

DE2703462C2 - Device for the production of side-welded flat bags

Info

Publication number: DE2703462C2
Application number: DE2703462A
Authority: DE
Inventors: Hans 5216 Niederkassel Lehmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-01-28
Filing date: 1977-01-28
Publication date: 1983-04-28
Also published as: DE2703462A1

Description

3535

Die Erfindung beirifft eine Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter Flachbeutel aus einer mehrlagigen Bahn aus thermoplastischer Kunststoffolie, — mit wenigstens einer angetriebenen Trommel, die wenigstens eine sich in Trommellängsrichtung erstreckende Schweißeinrichtung aufweist und die wenigstens teilweise von die Folienbahn oder deren Abschnitte am Trommelumfang haltenden Transportbändern umschlungen ist.The invention relates to a device for the production of side-welded flat bags from a multilayer Web made of thermoplastic plastic film, - with at least one driven drum, the at least has a welding device extending in the longitudinal direction of the drum and which at least partially wrapped around the film web or its sections on the drum circumference holding conveyor belts is.

Mit einer bekannten Vorrichtung der beschriebenen Gattung (DE-OS 22 07 043) können lediglich bodengeschweißte Beutel aus einer Schlauchfolie hergestellt werden. Die Länge der jeweils herzustellenden Beutel ist in Grenzen variabel, aber nur, wenn Beutel mit einer Bodennaht hergestellt werden. Will man dagegen seitengeschweißte Flachbeutel beispielsweise aus einem Halbschlauch herstellen, dann ist der Abstand der Seitenschweißnähte durch den Abstand der Schweißeinrichtungen in Umfangsrichtung auf der Trommel vorgegeben.With a known device of the type described (DE-OS 22 07 043) only bottom-welded Bags are made from a tubular film. The length of each bag to be made is variable within limits, but only if bags are made with a bottom seam. If you want against it Make side-welded flat bags from a half tube, for example, then the distance is the Side welds due to the distance between the welding devices in the circumferential direction on the drum given.

Im übrigen ist es bekannt (DE-OS 23 56 106) Flachbeutel aus thermoplastischer Folie dadurch herzustellen, daß von eiirem kontinuierlich zugeführten Folienmaterial Abschnitte geschnitten werden, die an ihrem vorlaufenden und nachlaufenden Ende quer verschweißt werden. Dazu wird allerdings nicht mit einer Trommel gearbeitet sondern mit auf- und abgehenden Trennschweißmessern.In addition, it is known (DE-OS 23 56 106) to produce flat bags made of thermoplastic film by that sections are cut from a continuously fed film material, which at their leading and trailing ends are welded transversely. However, this is not done with worked with a drum but with up and down cutting welding knives.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung so zu gestalten, daß damit seitengeschweißte Flachbeutel hergestellt werden können, bei denen der gegenseitige Abstand der Seitenschweißnähte einstellbar istThe object of the invention is to design a device of the type described at the outset so that so that side-welded flat bags can be produced, in which the mutual distance of the Side welds is adjustable

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Trommel eine weitere mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Trommel nachgeschaltet ist, daß beide Trommeln über einen Stelitrieb zur Verstellung des relativen Drehwinkels beider Trommeln miteinander gekuppelt sind und daß die Transportbänder bis über die zweite Trommel geführt sind, wobei zwischen den beiden Trommeln den Transportbändern zugeordnete und mit diesen gleichsinnig laufende Bänder angeordnet sind. Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung soll der Stelltrieb eine sich in vertikaler Richtung erstrekkende Spindel aufweisen, an der zwei in gleichbleibendem vertikalen Abstand übereinander angeordnete, durch die Spindel heb- und senkbare Umlenkkettenräder geführt sind, denen jeweils beidseits ortsfest gelagerte Kettenräder zugeordnet sind, und wobei über die Umlenkkettenräder sowie die Kettenräder eine an beide Trommeln gekuppelte Kette läuft.This object is achieved in that the drum has another one with the same peripheral speed driven drum is connected downstream that both drums via an actuator for adjusting the relative rotation angle of the two drums are coupled together and that the conveyor belts to over the second drum are guided, with the conveyor belts assigned between the two drums and belts running in the same direction are arranged with these. According to a preferred embodiment of the invention the actuator have a vertically extending spindle, on which two in constant vertical spacing arranged one above the other, can be raised and lowered by the spindle are performed, each of which are assigned stationary chain wheels on both sides, and over the deflection sprockets and the sprockets a chain coupled to both drums runs.

Mit dieser Vorrichtung gelingt es, seitengeschweißte Flachbeutel herzustellen, bei denen der Abstand der Seitenschweißnähte variabel ist. Obgleich die beiden Trommeln mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit laufen, kann dennoch der relative Drehwinkel beider Trommeln verstellt werden, wodurch sich im Ergebnis der Abstand der beiden Seitenschweißnähte eines Beutels ändert.With this device it is possible to produce side-welded flat bags in which the distance between the Side welds is variable. Although the two drums run at the same peripheral speed, however, the relative angle of rotation of the two drums can be adjusted, which results in the The distance between the two side welds of a bag changes.

Auf Jeder Trommel wird nur eine Seitenschweißnaht des Flachbeutels hergestellt. Trotz der Vergleichsweise geringen Eigenstabilität des verwendeten Folienmaterials gelingt es dennoch, die Abschnitte des Folienmaterials von der ersten zur zweiten Trommel so zu überführen, daß auch die Schweißeinrichtung der zweiten Trommel an vorbestimmter Stelle auf das Schlauchmaterial einwirkt und dort die Schweißnaht erzeugt. Das leisten die über beide Trommeln geführten Transportbänder und die ihnen zugeordneten, gleichsinnig laufenden Bänder, zwischen denen jeder Folienabschnitt erfaßt wird, sobald er die erste Trommel verläßt.Only one side weld of the flat bag is made on each drum. Despite the comparison low inherent stability of the film material used, the sections of the film material still succeed to transfer from the first to the second drum so that the welding device of the second drum acts at a predetermined point on the hose material and there the weld seam generated. This is done by the conveyor belts that run over both drums and the conveyor belts assigned to them in the same direction running belts between which each film section is gripped as soon as it leaves the first drum.

Die Erfindung findet vorteilhaft Anwendung bei der Herstellung von Schweißnähten, die wegen der Dicke der Folie einer längeren Einwirkungszeit bedürfen, so beispielsweise Verbundfolien. Daraus ergibt sich zugleich, daß Beutel aus gut schweißbarer Folie mit hoher Stückzahl pro Zeiteinheit herstellbar sind, weil die herzustellenden Beutel bei ihrer Anlage an der Trommel über den größten Teil deren Umfangsbewegung einer lang einwirkenden Dauer der Schweißwerkzeuge ausgesetzt sind.The invention is advantageously used in the production of welds, which because of the thickness the film require a longer exposure time, for example composite films. From this it follows at the same time, that bags made of well weldable film can be produced in large numbers per unit of time, because the bags to be produced when they are in contact with the drum over most of their circumferential movement are exposed to long-term exposure to the welding tools.

Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigtIn the following an embodiment of the invention shown in the drawing will be explained; it shows

Fig. 1 in mehreren Schritten die Herstellung eines seitengeschweißten Flachbeutels aus einem Halbschlauch, 1 shows the production of a side-welded flat bag from a half tube in several steps,

F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Flachbeutels nach F i g. 1.F i g. 2 shows a vertical section through a device for producing the flat bag according to FIG. 1.

Nach Fig.¹. wird ausgegangen von einem Halbschlauch. Dieser wird in der Schweißtrommel A in Schlauchabschnitte unterteilt, wobei die jeweils nachlaufenden Enden mit Querabschweißungen 13 versehen werden. In der nächsten Schweißtrommel B werden die vorauslaufenden Enden mit Querabschweißungen 14 versehen, so daß Beutel erhalten werden, die einen geschlossenen Boden 15 mit durch die Schweißungen 13, 14 geschlossenen Seitenwänden haben und an der Kante 16 offen sind.According to Fig. ¹ . a half tube is assumed. This is divided into hose sections in the welding drum A , the respective trailing ends being provided with transverse welds 13. In the next welding drum B , the leading ends are provided with transverse welds 14, so that bags are obtained which have a closed bottom 15 with side walls closed by the welds 13, 14 and are open at the edge 16.

Die Trommel A und die Trommel B werden vonThe drum A and the drum B are from

gemeinsamen Bändern 30 umschlungen, die in angegebener Pfeilrichtung umlaufen und dazu umgeleitet sind um eine im Bereich der Trommel A vorhandene Umlenkwalze 43. Sie umschlingt dann die Trommel in einem Winkelbereich von nahezu 250°. Weiterhin ist vorhanden die Umlenkrolle 44. Schließ'ich ist zur Anlage an die Trommel B die Umlenkrolle 45 vorhanden, die zugleich mit einer Saugeinrichtung versehen ist, damit die von den Bändern 30 getragenen Beutelabschnitte um nahezu 180° umgelenkt werden. ₎₀ Dazu ist die Mantelfläche der Rolle mit zahlreichen Durchbrechungen versehen und das Innere eier Hohlwalze an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Weiterhin ist vorhanden die Umlenkrolle 46, die die Bänder in horizontal verlaufende Bereiche der Ablage ₎₅ umlenkt. Durch eine weitere Umlenkrolle 47 erfolgt die Rückführung der Bänder über zugeordnete Stützwalzen 48, 49 sowie weitere Umlenkrollen 50 und 51 zur ersterwähnten Umlenkrolle 43 im Bereich des oberen rechten Teils der Trommel A. Die Umlenkwalzen 43 und 45 haben einen Antrieb, der von der Trommel abgeleitet ist. So ist an der Trommel A eine Kette 52 vorhanden, die von einem an der rotierenden Trommel vorhandenen Zahnkranz 53 angetrieben wird. Die Kette 52 treibt zugleich die Andrückwalze 27 an. Sie ist umgelenkt durch die Walze 43, die Walze 27 und weitere Umlenkwalzen 54, 55 und 56. In prinzipiell gleicher Weise ist die Walze 45 oberhalb der Trommel B angetrieben, jedoch mit einer geringen Abwandlung. Die Kette 57, angetrieben durch den Zahnkranz 58 an der rotierenden Trommel B umschlingt die Eindrückwalze 36. Sie ist umgelenkt durch die Kettenräder 59, 59a und 596. Das Kettenrad 59a ist zweifach vorhanden. Von diesem geht eine Kette 60 aus, die die Umlenkwalze 45 antreib;. Durch die zu den Trommeln A und B erwähnten Antriebe der Umlenkwalzen und der Andrückwalzen wird, da die Antriebe von den rotierenden Trommeln unmittelbar abgeleitet sind, gewährleistet, daß ein synchroner Verlauf stattfindet. Es wurde bereits erwähnt, daß die in F i g. 2 der Trommel A _w zugeordnete Zubringerwalze 19, die den Schlauch oder die Folienbahr. an die Oberfläche der Trommel A andrückt; einen gesonderten eigenen Antrieb hat, damit die Zufuhrgeschwindigkeit der Folie gleich oder vorzugsweise geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel A. Common belts 30 wrapped around them, which circulate in the indicated arrow direction and are diverted around a deflection roller 43 present in the region of the drum A. It then wraps around the drum in an angular range of almost 250 °. There is also the deflecting roller 44. Finally, the deflecting roller 45 is present to rest against the drum B , which is also provided with a suction device so that the bag sections carried by the belts 30 are deflected by almost 180 °. _{) 0} For this purpose, the outer surface of the roller is provided with numerous openings and the inside of a hollow roller is connected to a vacuum pump. There is also the deflection roller 46, which deflects _{the belts in horizontally extending areas of the tray) 5.} Another deflection roller 47 is used to return the belts via assigned support rollers 48, 49 and further deflection rollers 50 and 51 to the first-mentioned deflection roller 43 in the area of the upper right-hand part of drum A. The deflection rollers 43 and 45 have a drive that derives from the drum is. For example, a chain 52 is present on drum A, which chain is driven by a toothed ring 53 present on the rotating drum. The chain 52 drives the pressure roller 27 at the same time. It is deflected by the roller 43, the roller 27 and further deflecting rollers 54, 55 and 56. The roller 45 is driven above the drum B in basically the same way, but with a slight modification. The chain 57, driven by the ring gear 58 on the rotating drum B, wraps around the impression roller 36. It is deflected by the chain wheels 59, 59a and 596. The chain wheel 59a is present in duplicate. From this a chain 60 goes out, which drives the deflection roller 45 ;. Because the drives are derived directly from the rotating drums, the drives of the deflecting rollers and the pressure rollers mentioned for drums A and B ensure that a synchronous course takes place. It has already been mentioned that the in F i g. 2 of the drum A _w assigned feeder roller 19, which the hose or the Folienbahr. presses against the surface of the drum A; has its own separate drive so that the feed speed of the film is the same or preferably less than the peripheral speed of drum A.

Der Antrieb der beiden Trommeln A und B erfolgt auf die nachfolgend beschriebene Weise. Vorhanden ist ein in der Drehzahl regelbarer Gleichstrommotor 61, an dessen abgehender Welle ein Kettenrad 62 angeordnet ist. An diesem ist die Kette 63 vorhanden, die mit einem Kettenrad 64 kämmt. An der Welle des Kettenrades 64 ist ein Kettenrad 65 vorhanden, das zwei Zahnkränze hat. Von dem einen Zahnkranz wird über die Kette 66 die Trommel B angetrieben, und zwar über ein Kettenrad 58a, das hinter dem Kettenrad 58 ist und gleichen Durchmesser und gleiche Verzahnung hat. Es kann auch dargelegt werden, bei den Kettenrädern 58 und 58a handele es sich um ein Kettenrad mit zweifacher Verzahnung. Von dem doppelten Kettenrad e>o 65 geht eine Kette 67 aus, die das doppelte Kettenrad 68 antreibt. Von dem zweiten Kettenrad wird über die Kette 69 ein Kettenrad 53a an der Trommel A angetrieben. Hier entspricht die Ausbildung der Kettenräder 53 und 53a derjenigen nach 58 und 58a der b5 Trommel B. Dieser vorbeschriebene Antrieb gewänrleistet, da er von einem einheitlichen Antriebsmotor 61 abgeleitet ist. die Rotation der Schweißtrommeln A und B mit gleicher Drehzahl bzw. Umfangsgeschwindigkeit Die Durchmesser der beiden Trommeln A und B sind gleich. Auch sind die dem Antrieb zugeordneten Durchmesser der Zahnräder und die Anzahl der Zähne gleich.The two drums A and B are driven in the manner described below. There is a direct current motor 61 whose speed can be regulated and a chain wheel 62 is arranged on its outgoing shaft. The chain 63 is present on this, which meshes with a chain wheel 64. On the shaft of the sprocket 64 there is a sprocket 65 which has two ring gears. The drum B is driven by one toothed ring via the chain 66, namely via a chain wheel 58a which is behind the chain wheel 58 and has the same diameter and the same toothing. It can also be stated that the sprockets 58 and 58a are sprockets with double teeth. A chain 67, which drives the double chain wheel 68, starts from the double chain wheel e> o 65. A chain wheel 53a on the drum A is driven by the second chain wheel via the chain 69. Here the design of the chain wheels 53 and 53a corresponds to that according to 58 and 58a of the b5 drum B. This drive described above is guaranteed because it is derived from a uniform drive motor 61. the rotation of the welding drums A and B at the same speed or peripheral speed of the diameters of the two drums A and B are equal. The diameter of the gears assigned to the drive and the number of teeth are also the same.

Um bei gleichbleibender Drehzahl bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Schweißtrommeln A und B eine Verstellung der Schweißtrommel A in bezug auf deren Schweißwerkzeuge zur Schweißtrommel B zu erreichen, damit die Querabschweißung 14 nach F i g. 1 in der Trommel B an vorbestimmter Stelle erreicht werden, ist die Antriebskette 67 durch ein Ausgleichsgetriebe geführt. Vorhanden ist die Spindel 70 mit an deren Kopfende angeordnetem Handrad 71. An der Spindel sind die beiden Kettenräder 72 und 73 angeordnet, die einen gleichbleibenden vertikalen Abstand zueinander haben. Durch die Betätigung der Spindel, die entweder nach oben oder nach unten gedreht wird, werden die beiden Kettenräder 72 und 73 gemeinsam nach oben oder nach unten bewegt. Dem Kettenrad 72 ist beidseitig zugeordnet ein Paar von Kettenrädern 74 und 75, die ortsfest gelagert sind. Dem Kettenrad 73 ist zugeordnet ein Paar von Kettenrädern 76 und 77, die ebenfalls ortsfest gelagert sind.In order to achieve an adjustment of the welding drum A with respect to the welding tools for welding drum B at a constant rotational speed or circumferential speed of the welding drums A and B, so that the Querabschweißung 14 to F i g. 1 can be reached in the drum B at a predetermined point, the drive chain 67 is guided through a differential gear. The spindle 70 is present with a handwheel 71 arranged at its head end. The two chain wheels 72 and 73 are arranged on the spindle and have a constant vertical distance from one another. By operating the spindle, which is rotated either up or down, the two chain wheels 72 and 73 are moved together up or down. A pair of chain wheels 74 and 75, which are fixedly mounted, are assigned to both sides of the chain wheel 72. The chain wheel 73 is assigned a pair of chain wheels 76 and 77, which are also mounted in a stationary manner.

Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß die Kette durch die Umlenkung über die Kettenräder 72 und 73 in einer Schlaufe und das Kettenrad 73 eine nach unten gerichtete Schlaufe ergibt. Die Kette 67 wird angetrieben in angegebener Pfeilrichtung 78. Sofern durch die Spindel die Umlenkkettenräder 72 und 73 angehoben werden, dann wird die Kette durch die vergrößerte Schlaufe länger mit dem Ergebnis, daß eine Verzögerung des Antriebs stattfindet mit dem weiteren Ergebnis, daß die Trommel A etwas zurückbleibt. Werden jedoch über die Spindel 71 die Kettenräder 72 und 73 nach unten bewegt, dann ist die obere Kette etwas kurzer als der rücklaufende Trum mit dem Ergebnis, daß die Trommel eine Voreilung erleidet. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Trommel in anderer Richtung verstellt wird. Bei gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit der beiden Trommeln A und B werden so die an den Trommeln angeordneten Schweißeinrichtungen relativ zueinander in eine Vorstellung oder Rückstellung verdreht.It can be seen from the drawing that the chain, as a result of the deflection via the chain wheels 72 and 73, results in a loop and the chain wheel 73 results in a downwardly directed loop. The chain 67 is driven in the indicated direction of the arrow 78. If the guide sprockets 72 and 73 are raised by the spindle, the enlarged loop makes the chain longer with the result that the drive is decelerated with the further result that the drum A something is left behind. If, however, the sprockets 72 and 73 are moved downwards via the spindle 71, then the upper chain is somewhat shorter than the returning strand, with the result that the drum is advanced. This measure ensures that the drum is adjusted in the other direction. With the circumferential speed of the two drums A and B remaining the same, the welding devices arranged on the drums are rotated relative to one another into an advance or reset.

Von der abgehenden Welle des Hauptantriebsmotors 61 aus wird über ein Zahnrad 79 die Kette 80 angetrieben, die mit einem Zahnrad 81 kämmt. Dieses Zahnrad treibt ein weiteres Zahnrad 82 an, das über eine Kette 83 eine Trommelablage 84 einer Stapel- und Ablageeinrichtung Cantreibt.The chain 80 is connected from the outgoing shaft of the main drive motor 61 via a gear 79 driven, which meshes with a gear 81. This gear drives another gear 82, which has a Chain 83 drives a drum tray 84 of a stacking and depositing device.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die von einer Vorratsrolle 31 abgewickelte Schlauchbahn wird über Umlenkrollen und die Zubringerwalze 19 zur Trommel A geführt. Durch die Andrückwalze 27 wird das hintere Ende eines inzwischen abgeschnittenen Schlauchabschnittes in eine nicht dargestellte SchweiCeinrichtung eingelegt und mit dieser die Querabschweißung 13 vorgenommen. Die am hinteren Ende verschweißten Schlauchabschnitte wandern zwischen Trommelumfang und den an diesen anliegenden Bändern 30, 33 in angegebener Pfeilrichtung 23. Sie werden nach dem Verlassen der Trommel A übergeben zwischen Bänder 30 und 33, die in den angegebenen Pfeilrichtungen umlaufen und durch Stützwalzen abgestützt sind. Die Abschnitte gelangen schließlich um die Umlenkrolle 45, die nach einer Umleitung die Abschnitte tangential der in angegebener Pfeilrichtung 23 rotierenden Trommel B zuführt. An dieser Trommel arbeitet die AndrückwalzeThe device works as follows: The hose web unwound from a supply roll 31 is guided to drum A via deflection rollers and the feed roller 19. By means of the pressure roller 27, the rear end of a hose section, which has meanwhile been cut off, is inserted into a welding device (not shown) and the transverse weld 13 is carried out with this. The hose sections welded at the rear end migrate between the drum circumference and the bands 30, 33 adjoining them in the indicated arrow direction 23. After leaving drum A, they are passed between bands 30 and 33, which rotate in the indicated arrow directions and are supported by support rollers. The sections finally come around the deflection roller 45 which, after being diverted, feeds the sections tangentially to the drum B rotating in the indicated arrow direction 23. The pressure roller works on this drum

36 in prinzipiell gleicher Weise wie die Andrückwalze 27 der Trommel A, wobei sie aber das vorauslaufende Ende des Schlauchabschnittes zwischen die Backen der Schweißeinrichtung der Trommel B einlegt, die sich dann schließen, um das vordere Ende des jeweiligen eingelegten Schlauchabschnittes mit der Schweißnaht 14 zu versehen. In gleicher Weise wie bei der Trommel A werden die Schlauchabschnitte an der Trommel B durch am Umfang der Trommel anliegende Förderbänder 37 gehalten, die in angegebener Pfeilrichtung 38 umlaufen und durch zugeordnete Umlenkwalzen 39, 40 und 41 mit weiteren Stützwalzen versehen sind. Damit der an der Eindrückwalze 36 vorhandene Finger zwischen die Bänder 37 und 37a greifen kann, ist er mit rechteckigen, im Abstand befindlichen Ausschnitten versehen.36 in principle in the same way as the pressure roller 27 of the drum A, but inserting the leading end of the hose section between the jaws of the welding device of the drum B , which then close in order to provide the front end of the respective inserted hose section with the weld seam 14 . In the same way as in the case of drum A , the hose sections are held on drum B by conveyor belts 37 resting on the circumference of the drum, which circulate in the indicated arrow direction 38 and are provided with additional support rollers by associated deflection rollers 39, 40 and 41. So that the finger present on the impression roller 36 can grip between the belts 37 and 37a, it is provided with rectangular, spaced-apart cutouts.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

Swallowed up with at least one driven drum, which has at least one extending in the drum longitudinal welding device and the at least partial holding of the film web or the portions thereof on the drum periphery conveyor belts _{environmentally] 0} - 1. An apparatus for producing page welded flat bag made of a multi-ply web of thermoplastic film, is, characterized in that the drum (A) is followed by a further drum (B) driven at the same circumferential speed, that both drums (A, B) via an actuating drive (70, 72, 73) for adjusting the relative angle of rotation of both drums ( A, B) are coupled to one another and that the conveyor belts (30) are guided over the second drum (B) , with the between the two drums (A, B) . Conveyor belts (30) assigned and with these running in the same direction belts (33) are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the actuating drive has a vertically extending spindle (70) on which two deflecting sprockets (72, 73) which are arranged one above the other at a constant vertical distance and can be raised and lowered by the spindle (70) ) are out, each of which is assigned stationary chain wheels (74, 75 or 76, 77) on both sides, and that via the deflection chain wheels (72, 73) and the chain wheels (74, 75 and 76, 77) one to both drums (A, ß ^ coupled chain runs.