DE2719084A1

DE2719084A1 - Continuous smoothing machine for welding electrode ends - eliminates burrs and deformed ends of cut electrodes before coating using paired rolling discs

Info

Publication number: DE2719084A1
Application number: DE19772719084
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Liekmeier
Original assignee: Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1977-04-29
Filing date: 1977-04-29
Publication date: 1978-11-02

Abstract

The machine is used for continuous finish rolling of the ends of cut and uncoated welding electrode rods. The electrode ends are corrected so that the lateral burrs and end squeezed profile are eliminated. The electrodes (1) are moved over a certain distance by a guide and transporter arrangement (3) connected to an inlet and outlet (2, 13). Rolling disc pairs (4a, 4b) are arranged in the region of the electrode ends. Adjustable rolling gap is formed with relatively large and only slightly curved rolling track with large diameter. The rolling discs (4a, 4b) are arranged in pairs in opposition and they are driven with different rotating speeds.

Description

Vorrichtung zum for Llaufenden Glattwalzen Device for running roller burnishing

von Stabenden Vorliegende Erfindung betrif: eine Vorrichtung zum fortlaufenden Glattwalzen der Enden von geschnittenen und noch nicht u ummantelten Elecktrodenstäben. von Stabenden The present invention relates to a device for continuous roller burnishing of the ends of cut and not yet coated Electrode rods.

Bekanntlich werden Elektrodenstäbe dadurch hergestellt, daß Draht von der Vorratsrolle abgezogen, auf Länge geschnitten und gerichtet und anschließend nach dem Strangpreßverfahren ulomantelt wird. Schnellaufende Strangpressen stellen 1 200 Stäbe/ min. her. Oftmals treten Stillstandszeiten durch Störungen an der Strangpresse auf, die durch seitlich überstehende Gratbildung an der Sc'0njttstelle bzw. durch Verquetschungen an den Stabenden hervorgerufen werden. Solange die Gratbildung an den Stabenden axial verläuft, also nicht über den Kreisquerschnitt des Stabes hinausragt, treten Störungen nicht auf.As is known, electrode rods are made by wire pulled off the supply roll, cut to length and straightened and then is ulomantelt after the extrusion process. Provide high-speed extrusion presses 1200 bars / min. Downtimes often occur due to malfunctions in the extrusion press caused by laterally protruding burrs at the sc'0njttstelle or by Crushing can be caused at the rod ends. As long as the burr formation the rod ends run axially, i.e. not protrude beyond the circular cross-section of the rod, malfunctions do not occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine der Drahtricht-und Absehneidemaschine nachgeschaltete Vorrichtung zu schaffen, mit der sich die Stabenden so nachformen lassen, daß sowohl seitlich vorstehend Grathildung als auch Verquetschungen beseitigt werden, wobei eine weitere Aufgabe darin besteht, die Stückleistung bei der Entgratung der hohen Kapazität der Strangpresse anzupassen.The invention is based on the object of one of the wire straightening and Cutting machine to create downstream device with which the rod ends Can be reshaped so that both laterally protruding burrs and bruises can be eliminated, with another task being to improve the piece performance to adapt to the deburring of the high capacity of the extrusion press.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch die Stäbe über eine bestimmte Strecke quer zur Förderrichtung zwangsläufig vorbringende, mit einem Ein- und Auslauf in Verbindung stehende Fürungs- und Förderorgane, wobei auf dieser Strecke Walzscheiben im Bereich der Stabenden vorgesehen sind, die unter Bildung eines Walzspaltes mit einem vcrgleichsweise großen, eine sehr wenig gekrümmte Walzbahn aufweisenden Durchmesser versehen sind, wobei die Walzscheiben paarweise gegensinnig und mit verschiedenen Umlaufgeschwindigkeiten antreibbar sind.According to the invention, the object is achieved by the rods over a certain distance transversely to the conveying direction necessarily forward, with an input and outlet-related governing and conveying bodies, on this route Rolling disks are provided in the area of the rod ends, which form a roll gap with a comparatively large, very slightly curved rolling track Diameter are provided, the rolling disks in pairs in opposite directions and with different rotational speeds can be driven.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Fiihrungs- und Förderorgane aus zwei mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten Raupenbänderpaaren oder auch aus mit einem Rcibbeleg versehenen Transportwalzen oder aus einer Kombination von Raupenbändern und Transportwalzen bestehen.According to a further feature of the invention, the guide and Conveyor elements made up of two pairs of caterpillar belts arranged at a lateral distance from one another or also from transport rollers provided with a Rcibbeleg or from a combination consist of caterpillars and transport rollers.

Nach der Erfindung ist die obere Walzscheibe ortsfest gelagert und mittel eines regelbaren Getriebemotors in Förderrichtung der Stäbe antrribbar, während die untere Walzscheibe mit einem einstellbaren Walzdruck ausgerüstet und mittels eines, mit dem Getriebemotor in Wirkverbindung stehenden Zahnriementriebs gegenüber der oberen Walzscheibe mit halber Umlaufgeschwindigkeit gegen die Förderrichtung der Stäbe antreibbar ist. Dabei kann der Walzdruck durch Federn, Spannrollen oder dgl. einstellbar sein. Schließlich besteht der Auslauf für die Stäbe aus einem zur benachbarten Ummantelungspresse taktläufigen Förderband, auf dem die Stäbe abstandhaltig geführt sind.According to the invention, the upper roller disk is mounted and fixed in place by means of a controllable gear motor in the conveying direction of the bars drivable while the lower roller disk is equipped with an adjustable roller pressure and by means of a toothed belt drive that is in operative connection with the geared motor of the upper roller disk at half the speed against the conveying direction the rods can be driven. The rolling pressure can be achieved by springs, tensioning rollers or Like. Be adjustable. Finally, the outlet for the bars consists of a for neighboring jacketing press cyclic conveyor belt on which the bars are spaced are led.

Diese Maßnahmen ermöglichen, daß die radiale Gratbildung und/ oder die Verformung an den Stabenden beseitigt wird, wodurch Störungen und Stillstandszeiten der Strangpresse vermieden werden und letztere ihre volle Ausstoßleistung an ummantelten Elektrodenstäben erreichen kann.These measures allow the radial burr formation and / or the deformation at the rod ends is eliminated, causing malfunctions and downtime the extrusion press can be avoided and the latter uses its full output capacity to be jacketed Can reach electrode rods.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert und zwar zeigen Fig. 1 eine Vorrichtung zum Glattwalzen von Stabenden in Seitenansicht und Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung in Draufsicht.The invention is based on the drawing of an exemplary embodiment explained in more detail, namely Fig. 1 shows a device for roller burnishing rod ends in side view and FIG. 2 the device shown in FIG. 1 in plan view.

Die aus der nicht dargestellten Richt- und Abschneidemaschine kommenden Stäbe 1 werden quer zu ihrer Längsachse einem Einlauftrichter 2 zugeführt, an dessen unterem Ende sie von zwei Raupenbänderpaaren 3 übernommen werden, die mit einem seitlichen Abstand voneinander die Stäbe 1 griffig umfassen und für deren exakt geführten Transport sorgen. Etwa im mittleren Bereich der Raupenbänder 3 werden letztere von zwei Walzenscheibenpaaren 4a und 4b flankiert, deren seitlicher Abstand zueinander so bemessen ist, daß sie unter Bildung eines Walzspaltes 5 beide Stabenden la gleichzeitig zwischen sich zum Glattwalzen aufnehmen. Die Walzscheiben 4a und 4b weisen einen vergleichsweise großen Durchmesser auf, damit sich eine möglichst wenig gekrümmte und dafür gestrecktere Walzbahn ergibt. Theoretisch würde es ausreichen, wenn die Stäbe 1 beim Passieren des Walzspaltes 5 eine halbe Umdrehung um ihre Achse ausführen.The coming from the straightening and cutting machine, not shown Rods 1 are fed transversely to their longitudinal axis to an inlet funnel 2, at which lower end they are taken over by two pairs of caterpillars 3, which with a lateral distance from each other, grip the rods 1 and for the exact take care of guided transport. Approximately in the middle area of the caterpillars 3 are the latter flanked by two pairs of roller disks 4a and 4b, their lateral spacing is mutually dimensioned so that they both rod ends with the formation of a roll gap 5 la simultaneously take up between them for roller burnishing. The rolling disks 4a and 4b have a comparatively large diameter so that a possible results in a slightly curved and more stretched rolling track. In theory it would be sufficient when the rods 1 when passing the roll gap 5 a half turn around their axis carry out.

Damit sie jedoch mindestens eine ganze Umdrehung in dem engen Walzbereich verbleiben, in welchem die völlige seitliche Einebnung der Gratbildung und die Wiederherstellung des vollen runden Querschnitts der Stabenden la gewährleistet ist, ist vorgesehen, das obere Walzscheibenpaar 4a mit einer bestimmten Umfangsgeschwindigkeit in Stabförderrichtung und das untere Walzscileibenpaar 4b etwa mit der halben Umfangsgeschwindigkeit und entgegen der Stabförderrichtung umlaufen zu lassen.However, so that they do at least one full revolution in the narrow rolling area remain, in which the complete lateral leveling of the burr formation and the restoration the full round cross-section of the rod ends la is guaranteed, it is provided the upper pair of rolling disks 4a at a certain peripheral speed in the direction of rod conveyance and the lower pair of rolling disks 4b at approximately half the circumferential speed and to circulate against the direction of rod conveyance.

Die Verbindung der Walzscheibenpaare 4a und 4b kann z.B. mittels eines Zahnriementriebs 1:2 erfolgen, bei dem auf der'oberen Welle 6 das kleine Zahnriemenrad 7 und auf der unteren Welle 8 das große Zahnriemenrad 9 sitzen, die durch den Zahnriemen 14 verbunden sind. Während die obere Welle 6, die vorzugsweise als Antriebswelle mit einem regelbaren Getriebemotor 10 verbunden ist, ortsfest gelagert ist, kann die untere Welle 8 mit dem Walzscheibenpaar 4b und dem Zahnriemenrad 9 nachgiebig gelagert werden, so daß der Walzdruck ebenso wie der Walzspalt in Abhängigkeit von der Stärke der Gratbildung tind dem jeweiligen Stabdurchmesser einstellbar ist. Dazu verhilft einerseits bei geringen Korrekturen die Elastizität des Zabnriementriebs und bei größeren die Anordnung einer Spannrolle 11 im Riementrieb.The connection of the pairs of rolling disks 4a and 4b can e.g. one Toothed belt drive 1: 2 take place, with the small toothed belt wheel on the upper shaft 6 7 and the large toothed belt wheel 9 sit on the lower shaft 8, which is driven by the toothed belt 14 are connected. While the upper shaft 6, which is preferably used as a drive shaft is connected to a controllable gear motor 10, is fixedly mounted, can the lower shaft 8 with the pair of rolling disks 4b and the toothed belt wheel 9 is flexible are stored so that the rolling pressure as well as the roll gap as a function of the strength of the burr formation can be adjusted for the respective rod diameter. On the one hand, the elasticity of the timing belt drive helps with minor corrections and for larger ones, the arrangement of a tension roller 11 in the belt drive.

Anstelle der die Stäbe 1 fiihrenden und transportierenden Raupenbänder 3 können auch Transportwalzenpaare 12 verwe#idet werden, die, mit einem Reibbelag versehen, den Durchmesser der Walzscheiben 4a und 4b um ein geringes Maß ilberschreiten.Instead of the caterpillar belts guiding and transporting the bars 1 3 transport roller pairs 12 can also be used, which, with a friction lining provided, the diameter of the rolling disks 4a and 4b by a small amount.

Selbstverständlich lassen sich die Transportwalzen 12, die vorzugsweise dicht an den Walzscheiben 4a und 4b anliegen und damit für eine besonders lagerichtige Führung der Stäbe 1 sorgen, auch zusätzlich zu den Raupenbändern 3 vorsehen.Of course, the transport rollers 12, which are preferably close to the rolling disks 4a and 4b and thus for a particularly correct position Provide guidance of the bars 1, also provide in addition to the caterpillar belts 3.

Die mit den geglätteten Stabenden la versehenen Stäbe 1 werden am Ende der Raupenbänder 3 von einem Auslauf 13 übernommen, von dem sie in eine nicht dargestellte Folgemaschine übergeben werden.The rods 1 provided with the smoothed rod ends la are on The end of the caterpillars 3 taken over from an outlet 13, from which they are not in one shown downstream machine.

Claims

P a t e n t a n s p r ii c Ii e {b device for continuous Smooth rolling of the ends of stringed and not yet coated electrode rods, G e k e n n n n z e i c h n e t d u r c h the rods (i) over a certain distance inevitably forwarding transversely to the conveying direction, with an inlet and outlet (2, 13) related management and sponsoring bodies (3, 12), whereby on this Distance pairs of rolling disks (4a, 4b) are provided in the area of the rod ends (you), the formation of an adjustable roll gap (5) with a comparatively large, a very slightly curved rolling track having diameter are provided, the rolling disks (4a, 4b) in pairs in opposite directions and at different rotational speeds are drivable.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the guiding and conveying organs consist of two parallel and with lateral Distance from one another arranged pairs of caterpillars (3) or pairs of transport rollers (12) exist.

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the upper roller disks (~ ja) on a stationary drive shaft (6) stored and by means of a controllable gear motor (10) in the conveying direction of bars (1) are drivable, while the lower rolling disks (4b) adjustable with respect to the upper one and by means of a gear motor (10) operatively connected toothed belt drive (7, 9, 14) opposite the upper roller disks (4a) are drivable with half Ulaufgescidigkit against the rod conveying direction.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the outlet (13) consists of a conveyor belt, the surface of which is designed so that the bars (1) with a predetermined distance from the following station are supplied.