DE2039410C3

DE2039410C3 - Device for producing a round perforation in a device for producing flat tube sections for sacks or bags

Info

Publication number: DE2039410C3
Application number: DE19702039410
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Vergene Ross, Albert le, Hammond, La. (V.StA.)
Filing date: 1970-08-07
Publication date: 1977-03-03

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Rundumperforation in einer Einrichtung zur Herstellung von flachen Schlauchabschnitten mit einer Formanoranung zum Falten einer flachen, ebenen Bahn aus Papier od. dgl. in einen durchgehenden flachen, ebenen Schlauch, einer vor der Schlauchformanordnung angeordneten Perforieranordnung zum Bilden einer Teilperforation und mit hinter der Schlauchformanordnung angeordneten Mitteln zum Aufbringen einer Zugspannung auf den Schlauch zu beiden Seiten der Perforationslinie zum Zerreißen des Schlauches längs der Perforationslinie.The invention relates to a device for producing a circular perforation in a device for the production of flat tube sections with a shape arrangement for folding a flat, even one Web of paper or the like in a continuous flat, planar tube, one in front of the tube-forming arrangement arranged perforation arrangement for forming a partial perforation and with behind the Hose forming arrangement arranged means for applying a tensile stress to the hose both sides of the perforation line to tear the tube along the perforation line.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1 246 378 ist eine Vorrichtung in Beutelmaschinen zum Anbringen von in einer gebrochenen Linie verlaufenden Querperforation in Werkstoffbahnen bekannt. Es sind hierbei zwei Perforationseinrichtungen vorgesehen, welche zwei miteinander in Verbindung stehende Perforationslinien erzeugen, die in ihrer Gesamtheit eine Rundumperforation der Bahn ergeber Bei der bekannten Vorrichtung ist es jedoch nicht ersichtlich, wie die perforierte Bahn nach dem Verlassen der zweiten Perforationseinrichtung auseinandeirgerissen und weiterbefördert wird. Es bereitet nämlich Schwierigkeiten, daß die beim Zerreißen auf die Papierbahn ausgeübte Zugkraft nicht auf die noch in der Beutelmaschine befindlichen Bahnteile übertragen wird. Es würde daraus nämlich ein vorzeitiges Zerreißen an unerwünschten Stellen der Papierbahn erfolgen. Auch zeigt die bekannte Vorrichtung nicht, wie die Bahn zu einem durchgehenden flachen, ebenen Schlauch geformt wird.From the German Auslegeschrift 1 246 378 is a device in bag machines for attachment known from transverse perforations running in a broken line in material webs. There are in this case two perforation devices are provided, which two are connected to one another Produce perforation lines which in their entirety result in a round perforation of the web known device, however, it is not apparent how the perforated web after leaving the second perforation device is torn apart and conveyed on. Namely, it prepares Difficulties that the tensile force exerted on the paper web when it is torn does not affect the still in the bag machine located web parts is transferred. It would become a premature one Tearing at undesired places on the paper web takes place. The known device also does not show how the web is formed into a continuous flat, even tube.

Des weiteren ist eine Vorrichtung zum Herstellen einer Teilperforation in einer Einrichtung zur Herstellung von flachen Schlauchabschnitten bekannt, welche eine Formanordnung aufweist, die die ebene Bahn zu einem durchgehenden flachen Schlauch formt Der Schlauchformanordnung ist zur Bildung der Teilperforation eine Perforieranordnung vorgeschaltet. Außerdem weist die bekannte Vorrichtung Mittel zum Aufbringen einer Zugspannung auf den Schlauch zu beiden Seiten der Perforationslinie auf, wodurch der Schlauch längs der Perforationslinie zerrissen wird. Mit der bekannten Vorrichtung kann nur eine Teilperforierung hergestellt werden (deutsche Auslegeschrift 1 061171).Furthermore, there is a device for producing a partial perforation in a device for production of flat tube sections known, which has a shape arrangement that the planar Forms the web into a continuous flat tube. The tube forming assembly is to be formed the partial perforation is preceded by a perforation arrangement. In addition, the known device Means for applying tension to the tube on either side of the perforation line, whereby the tube is torn along the perforation line. With the known device can only a partial perforation can be made (German Auslegeschrift 1 061171).

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen einer Rundumperforation in einer Schlauchbahn zum Herstellen von flachen Schlauchabschnitten für Säcke oder Beutel durch Zerreißen in einzelne Schlauchabschnitte derart zu gestalten, daß die Gefahr des Zerreißens beim Durchziehen durch die Schlauchformanordnung vermieden wird.The object of the invention is to provide a device for producing a circular perforation in a Hose web for producing flat hose sections for sacks or bags by tearing them up to design in individual hose sections so that the risk of tearing when pulling through is avoided by the tubular arrangement.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine weitere Perforieranordnung im Bereich der Schlauchformanordnung an einer Stelle angeordnet ist, an der das Falten in die Schlauchform nahezu vollständig beendet ist und daß die beiden Perforieranordnungen derart angeordnet und ausgebildet sind, daß die Rundumperforation entsteht und daß eine erste Förderrollenanordnung unmittelbar vor der zweiten Perforieranordnung angeordnet istThis object is achieved according to the invention in that a further perforating arrangement in the area of the tubular shape assembly is arranged at a point where the folding into the tubular shape is almost is completely finished and that the two perforating arrangements are arranged and designed in such a way are that the round perforation arises and that a first conveyor roller assembly immediately before the second perforating arrangement is arranged

Solange die Bahn nur zum Teil quer perforiert ist, wird vom nicht perforierten Teil der Bahn die Zugkraft bei der Formung zu einem Schlauch beim Hindurchziehen durch die Schlauchformanordnung aufgenommen. Nach der Formung zu einem Schlauch wird die zweite Perforation durchgeführt, wodurch die Rundumperforation vervollständigt wird. Nach dieser Formung wirken auf den Schlauch keine allzu hohen Zugkräfte mehr ein, so daß ein vorzeitiges Zerreißen ausgeschlossen ist. Es können somit in einem fortlaufenden Verfahren aus einer langen ebenen Bahn Rundumperforationen eingeprägt werden, ohne daß bei der Formung des Schlauches die Gefahr des Zerreißens besteht.As long as the web is only partially perforated transversely, the non-perforated part of the web generates the tensile force added when being formed into a tube as it is pulled through the tube-forming arrangement. After forming into a tube, the second perforation is made, whereby the all-round perforation is completed. After this formation, none too act on the hose high tensile forces, so that premature tearing is excluded. It can therefore be used in In a continuous process, circular perforations are embossed from a long, flat strip, without the risk of tearing when the hose is formed.

An Hand der Zeichnung soll an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Erfindung erläutert werden. Es zeigtThe invention is to be explained using a preferred exemplary embodiment with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen einer Rundumperforation in Draufsicht,F i g. 1 a device for producing a circular perforation in plan view,

F ι g. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1, Fig . 2 shows a vertical longitudinal section through the device according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Ansicht der ersten Perforieranordnung, F i g. 3 is a view of the first perforation arrangement;

F i g. 4 einen Schnitt längs Linie 4-4 in F i g. 2 undF i g. 4 shows a section along line 4-4 in FIG. 2 and

F i g. 5 eine schematische Darstellung des Antriebsteiles der Vorrichtung.F i g. 5 a schematic representation of the drive part of the device.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist einen Rahmen F auf. Das Material, welches voizugsweise aus Papier besteht, wird in Richtung der eingezeichneten Pfeile als ebene Bahn W von einer nicht dargestellten Vorratsrolle bei R im linken Teil der Vorrichtung geliefert. Die einzelnen aus dem Material hergestellten Säcke bzw. Beutel verlassen die Vorrichtung am rechten Ende.The device shown in the drawing has a frame F. The material, which preferably consists of paper, is supplied in the direction of the arrows drawn as a flat path W from a supply roll (not shown) at R in the left part of the device. The individual sacks or bags made from the material leave the device at the right end.

Die Bahn wird zunächst durch eine Perforieranordnung MP hindurchgeleitet, in der das Band querThe web is first passed through a perforating arrangement MP , in which the tape transversely

SU semer Längsrichtung teilweise perforiert wird. Die Perforationen erstrecken sich über die gesamte breite, ausgenommen ein kleiner Bereich in der Vlitte.SU is partially perforated along its length. the Perforations extend across the entire width, except for a small area in the Vlitte.

Dann wird die Bahn durch eine Formanordnung JF hindurchgeleitet, wo das ebene Band in die Form ejnes flachen, ebenen Schlauches gebracht unc auch der vorgenannte nicht perforierte Teil mittels einer Perforieranordnung 40 perforiert wird.The web is then passed through a mold assembly JF , where the flat band is brought into the shape of a flat, flat tube and the aforementioned non-perforated part is also perforated by means of a perforating assembly 40.

Zum Ziehen der Bahn W von links nach rechts durch die Vorrichtung ist eine erste Förderrollenanordnung30 vorgesehen, die vor der zweiten Perforieranordnung 40 angeordnet ist, und zwar an einer Stelle zwischen den Enden der Formanordnung TF. Die Bahn wird nur durch eine Förderrollenanordnung 30 und ohne irgendeine weitere Förderrollenanordnung zwischen der Rohrformanordnung TF und der Vorratsrolle bei R abgezogen. Die Bahn W wird von der Vorratsrolle bis zu der Stelle der Formanordnung TFy an der das Falten des Bandes in die Rohrform gerade begonnen hat, unter gleichmäßiger Spannung unter Vermeidung etwaiger Falten u. dgl. gehalten. Diese Gleichförmigkeit der Spannung und die Vermeidung eines etwaigen Ausbiegens oder Durchhängens längs der Bahn gewährleistet einen gleichmäßigen Abstand der Perforationen voneinander. To pull the web W through the apparatus from left to right, a first conveyor roller assembly 30 is provided which is positioned in front of the second perforating assembly 40 at a location intermediate the ends of the mold assembly TF. The web is withdrawn only by a conveyor roller assembly 30 and without any further conveyor roller assembly between the tubular form assembly TF and the supply roller at R. The web W is held under uniform tension from the supply roll to the point of the mold assembly TFy at which the folding of the tape into the tubular shape has just begun, avoiding any folds and the like. This uniformity of tension and the avoidance of any bending or sagging along the web ensures that the perforations are evenly spaced from one another.

Die Perforieranordnung MP ist quer zum Rahmen F verstellbar, damit die Bahnteile zu beiden Seiten der Perforieranordnung MP zu einer gemeinsamen geradlinigen Bahnrichtung und Förderrichtung ausgerichtet werden können. Die Einstellung wird derart verwirklicht, daß Walzen 10, 11 und 12 drehbar in einem Ständers angeordnet sind, der gegenüber dem Rahmen F einstellbar ist, d. h., der Ständer S kann quer zu dem Rahmen F in Richtung der Pfeile 8 in F i g. 1 verschoben werden. Nach der Verschiebung kann die gewählte Einstellung fixiert werden. Eine Schraubenspindel / erstreckt sich durch ein Schraubengewinde in dem Rahmen S, so daß bei Betätigung der Schraubenspindel mittels einer Handkurbel der Ständer S relativ gegenüber dem Rahmen F verschoben werden kann.The perforating arrangement MP can be adjusted transversely to the frame F so that the web parts on both sides of the perforating arrangement MP can be aligned with a common straight web direction and conveying direction. The adjustment is realized in such a way that rollers 10, 11 and 12 are rotatably arranged in a stand which is adjustable with respect to the frame F, ie the stand S can be moved transversely to the frame F in the direction of the arrows 8 in FIG. 1 to be moved. After the move, the selected setting can be fixed. A screw spindle / extends through a screw thread in the frame S, so that the stand S can be moved relative to the frame F when the screw spindle is actuated by means of a hand crank.

Die erste Förderrollenanordnung 30 ist vor der letzten Perforieranordnung 40 und an einer Stelle der Rohrformanordnung angeordnet, an der die Bahn schon teilweise in die Rohrform gebracht worden ist, und zwar deshalb, weil eine erhöhte Zugkraft, um die Bahn durch die Fonr.anordnung zu ziehen, auf Grund eines Fußes A am vorderen Ende derselben erforderlich ist Eine ausreichende Zugfestigkeit der Bahn wird sichergestellt, indem die erste Förderrollenanordnung 30 vor der letzten Perforieranordnung 40 angeordnet wird, so daß die Bahn erst teilweise perforiert ist. An keiner Stelle von der Vorratsrolle bei R bis zu dem Beginn des Faltens ist die Bahn vollständig perforiert, denn die letzte Perforierung wird bei 40 an einer Bahnstelle durchgeführt, wo die Bahn einer wesentlich geringeren Zugkraft unterworfen ist als der vor der Förderrollenanordnung 30 liegende Bahnteil.The first conveyor roller assembly 30 is positioned in front of the last perforating assembly 40 and at a point on the tubular assembly where the web has already been partially tubular because of the increased pulling force to pull the web through the tubular assembly because of a foot A at the front end thereof. Sufficient tensile strength of the web is ensured by placing the first conveyor roller assembly 30 in front of the last perforating assembly 40 so that the web is only partially perforated. At no point from the supply roll at R to the beginning of the folding is the web completely perforated, because the last perforation is carried out at 40 at a web location where the web is subjected to a significantly lower tensile force than the web part lying in front of the conveyor roller arrangement 30.

Die Bahn W wird nach dem Abziehen von der Vorratsrolle bei R über eine Anzahl von frei drehbaren Walzen 9 geleitet, die am Einlaßende der Vorrichtung angeordnet sind. Von den Walzen 9 wird die Bahn W zu den Walzen der Perforieranordnung MP geleitet, die wie folgt ausgebildet und angeordnet sind. Die Walze 10 ist entsprechend den Walzen 9 konstruiert. Die Walze 11 bildet jedoch eine Gegenwalze für die Perforierwalze 12- Die Walzen 10, 11 und 12 werden sämtlich angetrieben. Die Walzen 10 und 11 haben einen gewissen Abstand voneinander, so daß die Bahn nicht zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen geklemmt wird und relativ zu einer oder beiden Walzen gleiten kann. Die Gegenwalze 11 ist auf ihrer zylindrischen Oberfläche mit einem nachgiebigen Reibungsbelag, z. B. mit Gummi, versehen. Die zwei Walzen 10 und 11 bilden eine Gleitwalzenanordnung. Die Förderrollenanordnung 30 enthält Förderrollen 3,3', zwischen denen normalerweise eine Relativgleitung der Bahn nicht möglich ist, so daß sie gleichzeitig die Bahn greifenThe web W , after being drawn from the supply roll at R, is passed over a number of freely rotating rollers 9 located at the inlet end of the apparatus. From the rollers 9, the web W is guided to the rollers of the perforating arrangement MP, which are designed and arranged as follows. The roller 10 is constructed in accordance with the rollers 9. The roller 11, however, forms a counter roller for the perforating roller 12- The rollers 10, 11 and 12 are all driven. The rollers 10 and 11 are spaced apart so that the web does not become pinched between the opposing surfaces and can slide relative to one or both rollers. The counter roll 11 is on its cylindrical surface with a resilient friction lining, for. B. with rubber provided. The two rollers 10 and 11 form a slide roller arrangement. The conveyor roller arrangement 30 contains conveyor rollers 3, 3 ', between which a relative sliding of the web is normally not possible, so that they grip the web at the same time

is bzw. zwischen sich festklemmen.is or clamp between them.

Wenn die Bahn W aus einem relativ schwachen Material besteht, wird sie über die untere Walze 10 geführt, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist. Die Walze 10 dient dazu, die Zugspannung in der Bahn im Be-If the web W is made of a relatively weak material, it is passed over the lower roller 10, as shown in FIG. 2 is shown. The roller 10 serves to reduce the tension in the web in the

*o reich zwischen der ersten Förderrollenanordnung 30 und der Vorratsrolle zu verringern. Wenn jedoch die Bahn aus einem relativ kräftigen Material besteht, kann sie direkt von den Walzen 9 unter Ausschaltung der Walze 10 zu der Gegenwalze 11 geführt werden.* o rich between the first conveyor roller assembly 30 and decrease the supply roll. However, if the web is made of a relatively strong material, it can be fed directly from the rollers 9 to the counter roller 11 with the roller 10 switched off.

Wenn auch die Walzen 10 und 11 zum Fördern der Bahn W beitragen, so ist jedoch die Geschwindigkeit, mit der die Bahn die Walzen 11 und 12 durchläuft, durch die Förderrollenanordnung 30 bestimmt, da die Bahn auf den Walzen 10 und 11 gleiten kann.While the rollers 10 and 11 also contribute to the conveyance of the web W , the speed at which the web travels through the rollers 11 and 12 is determined by the conveyor roller arrangement 30 since the web can slide on the rollers 10 and 11.

Die Perforieranordnung MP weist eine Perforierwalze 12 auf, die mit einer maschinell angetriebenen Welle 13 versehen ist, auf der Hülsen 14 lösbar festgeklemmt sind, die ein Paar diametral gegenüberliegende radiale Arme aufweisen, an deren Enden Schneidenhalter lösbar befestigt sind. Die Hülsen 14 sind mit der Welle 13 durch Schrauben 17 verbunden. Die Schneidenhalter sind mit den Enden der radialen Arme durch Schrauben 18 verbunden. Die Halter tragen die hieran lösbar befestigten Perforierte schneiden 19.The perforating arrangement MP has a perforating roller 12 which is provided with a machine-driven shaft 13 on which sleeves 14 are releasably clamped, which have a pair of diametrically opposed radial arms, at the ends of which cutter holders are releasably attached. The sleeves 14 are connected to the shaft 13 by screws 17. The cutter holders are connected to the ends of the radial arms by screws 18. The holders carry the perforated cut 19 detachably attached to them.

Wie F i g. 1 und 3 zu entnehmen, besteht die Perforierwalze 12 aus vier getrennten Hülsen 14, nämlich aus den Hülsen 14 a, 14 b, 14 c und 14 d. In der Mitte ist ein Zwischenraum X zwischen den beiden inneren Hülsen 145 und 14 c vorgesehen. Dieser Zwischenraum X entspricht dem zunächst nicht perforierten Bereich der Bahn W. Like F i g. 1 and 3, the perforating roller 12 consists of four separate sleeves 14, namely the sleeves 14 a, 14 b, 14 c and 14 d. In the middle, a space X is provided between the two inner sleeves 145 and 14 c. This intermediate space X corresponds to the initially non-perforated area of the web W.

Die Formanordnung TF ist mit einer Formplatte 22 versehen, die in bekannter Weise ausgebildet ist,The mold assembly TF is provided with a mold plate 22, which is formed in a known manner,

und zwar derart, daß die Bahn gefaltet wird und einen Schlauch bildet, wenn sie längs der Unterseite der Platte 22 gezogen wird.in such a way that the web is folded and forms a tube when it is along the underside the plate 22 is pulled.

Die erste Förderrollenanordnung 30 ist soweit wie möglich nach der Formplatte 22 angeordnet. EineThe first conveyor roller arrangement 30 is arranged after the mold plate 22 as far as possible. One

Einschränkung besteht jedoch insoweit, als die Förderrollenanordnung vor der zweiten Perforieranordnung 40 angeordnet sein muß. Letztere befindet sicr an einer Stelle der Platte 22, an der die Bahn nocl nicht so weit gefaltet worden ist, daß eine GegenHowever, there is a limitation as far as the conveyor roller arrangement must be arranged in front of the second perforating assembly 40. The latter is sicr at a point on the plate 22 at which the web has not yet been folded so far that a counter

walze 11' der zweiten Perforieranordnung 40 an de Berührung mit der Oberfläche der Bodenseite de Bahn gehindert wird. Die Perforation des noch nich perforierten Teils findet statt bevor die Bahn voll ständig gefaltet ist. Hierdurch ist die am weitesten iroller 11 'of the second perforating arrangement 40 at de Contact with the surface of the bottom side of the web is prevented. The perforation of the not yet perforated part takes place before the web is completely folded. This is the most i

Transportrichtung entfernt liegende Stelle der letzte Perforiereinrichtung 40 und der ersten Förderroller anordnung 30 bestimmt.
Damit die Gegenwalze 1Γ und eine PerforierwahTransport direction distant point of the last perforating device 40 and the first conveyor roller arrangement 30 is determined.
So that the counter roller 1Γ and a Perforierwah

12' der zweiten Perforieranordnung 40 auf das Band einwirken können, ist eine öffnung 23 in der Platte 22 längs der Mittelachse des Rohres bzw. Schlauches vorgesehen.12 'of the second perforation arrangement 40 can act on the tape, is an opening 23 in the plate 22 provided along the central axis of the tube or hose.

Da die erste Förderrollenanordnung 30 an einer Stelle angeordnet ist, wo das Falten der Bahn schon begonnen hat, können die oberen der Förderrollen sich nicht vollständig quer über die Bahn erstrecken, da sie sonst mit den sich nach oben erstreckenden, nur teilweise gefalteten Teilen der Bahn kollidieren würden (s. F i g. 1 und 2). Die erste Förderrollenanordnung 30 besteht deshalb aus zwei getrennten, koaxial ausgerichteten oberen Rollen 3 und einem Paar axial fluchtender, im Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Welle angeordneter unteren Rollen 3', die die Randteile des teilweise gebildeten Schlauches zwischen sich greifen und klemmen. Hierfür sind weitere öffnungen 24 und 24' in der Formplatte 22 angeordnet.Since the first conveyor roller assembly 30 is located at a location where the web is already being folded has started, the upper of the conveyor rollers cannot extend completely across the web, otherwise they collide with the upwardly extending, only partially folded parts of the web would (see Figs. 1 and 2). The first conveyor roller arrangement 30 therefore consists of two separate, coaxial ones aligned upper rollers 3 and a pair of axially aligned, spaced apart on one common shaft arranged lower rollers 3 ', which the edge parts of the partially formed tube grab and clamp between them. For this purpose, there are further openings 24 and 24 ′ in the mold plate 22 arranged.

Jede obere Förderrolle 3 ist drehbar auf einer Welle 31 angeordnet, welche ihrerseits drehbar in Lagern 32 gelagert ist, so daß sich die Welle 31 um eine Achse quer zur Drehachse der Förderrolle 3 drehen kann. Eine Feder 33 mit einstellbarer Spannung wirkt auf die Welle 31 derart ein, daß die obere Förderrolle 3 nach unten in Berührung mit der unteren Förderrolle 3' gedrückt wird. Jede obere Förderrolle 3 ist mit einem Zahnrad 34 verbunden, welches mit entsprechenden Zahnrädern in Eingriff steht, die durch die unteren Förderrollen angetrieben werden. Die oberen Förderrollen 3 werden somit durch die unteren Förderrollen 3' mit einem Übersetzungsverhältnis von 1 .· 1 angetrieben. Die oberen und die unteren Förderrollen sind seitlich einstellbar, damit eine Anpassung an unterschiedlich breite Formplatten zur Herstellung von Säcken und Beuteln unterschiedlicher Breite möglich ist.Each upper conveyor roller 3 is rotatably arranged on a shaft 31, which in turn is rotatable in Bearings 32 is mounted so that the shaft 31 is about an axis transverse to the axis of rotation of the conveyor roller 3 can turn. A spring 33 with adjustable tension acts on the shaft 31 such that the upper Conveyor roller 3 is pressed down into contact with the lower conveyor roller 3 '. Each top conveyor roller 3 is connected to a gear 34 which meshes with corresponding gears, the driven by the lower conveyor rollers. The upper conveyor rollers 3 are thus through the lower conveyor rollers 3 'driven with a transmission ratio of 1. · 1. The top and the bottom Conveyor rollers can be adjusted laterally so that they can be adapted to mold plates of different widths for the production of sacks and bags of different widths is possible.

Bei der zweiten Perforieranordnung 40 ist, wie F i g. 2 zeigt, die Perforierwalze 12' unterhalb der Formplatte 22 angeordnet. Die Walze 12' arbeitet durch die öffnung 23 in der Platte 22 mit einer Gegenwalze 11' zusammen. Die Perforierwalze 12' trägt eine Schneide, die gerade oder gekrümmt sein kann. Die Gegenwalze 11' kann frei drehbar gelagert sein oder angetrieben werden.In the case of the second perforating arrangement 40, as shown in FIG. 2 shows the perforating roller 12 ′ arranged below the mold plate 22. The roller 12 'works together with a counter roller 11' through the opening 23 in the plate 22. The perforating roller 12 'carries a cutting edge which can be straight or curved. The counter roller 11 ' can be mounted or driven freely rotatably.

Bei der ersten Perforieranordnung MP sind die Schneiden 19 α bis 19 d (s. F i g. 3) mit kurzen Randschneiden 19 y versehen, die derart ausgebildet sind, daß eine schräge Perforationslinie gebildet wird, die sich an die Perforationen der Oberschicht und an die Perforationen der Bodenschicht in der Bahn anschließen. In the first perforation arrangement MP , the cutting edges 19 α to 19 d (see FIG. 3) are provided with short edge cutting edges 19 y which are designed in such a way that an inclined perforation line is formed, which extends to the perforations in the top layer and on connect the perforations of the soil layer in the web.

Die Rand- bzw. Eckschneiden 19 y können getrennt von den anderen Schneiden 19 a bis 19 ti oder aber auch hiermit verbanden sein. Wenn sie getrennt sind, können sie durch andere Eck- und Randschneiden ersetzt werden, um unterschiedlich geformte Ekken in den fertigen Beuteln, insbesondere mit unterschiedlicher Länge, zu bilden. Im letztgenannten Fall werden die Schneiden 19 a und 19 d durch andere entsprechende Schneiden verschiedener Länge ausgetauscht, damit die geänderte Lange der Schneiden 19 y kompensiert wird, um einen Sack oder Beutel der gleichen Breite zu erhalten. Hülsen 14 β bis 14 d sind gleitend und einstellbar auf der Welle 13 angeordnet. Wenn die Sackbreite vergrößert wird, können die Hülsen 14 a und 14 d von den Hülsen und 14 r weiter weggeschoben werden. Sodann muß eine längere Eckschneide 19 y zwischen die Hülsen 14 a und 14 b sowie zwischen die Hülsen 14 c und 14 d eingesetzt werden. Säcke, Beutel, Tüten u. dgl. mit unterschiedlicher Breite können naturgemäß auch derart hergestellt werden, indem einfach die Länge der Schneiden 19 a bis 19 d geändert wird. Hierbei bleibt der Abstand zwischen den äußeren Schneiden 19 a und 19 d gegenüber den inneren Schneiden 19 b und 19 c gleich. Die Eckschneiden 19 y sind, wenn sie von den anderen Schneiden getrennt sind, in eigenen Haltern gehalten, die ihrerseits auf den Hülsen der äußeren Schneiden 14 α und 14 d befestigt sind.The edge or corner cutting edges 19 y can be separate from the other cutting edges 19 a to 19 ti or can also be connected to them. When they are separated, they can be replaced by other corner and edge cutters in order to form differently shaped corners in the finished bags, in particular with different lengths. In the latter case, the cutting edges 19 a and 19 d are exchanged for other corresponding cutting edges of different lengths, so that the changed length of the cutting edges 19 y is compensated in order to obtain a sack or bag of the same width. Sleeves 14 β to 14 d are arranged on the shaft 13 in a sliding and adjustable manner. If the bag width is increased, the sleeves 14 a and 14 d can be pushed further away from the sleeves and 14 r. Then a longer corner cutting edge 19 y must be used between the sleeves 14 a and 14 b and between the sleeves 14 c and 14 d . Sacks, bags, sachets and the like with different widths can naturally also be produced in this way by simply changing the length of the cutting edges 19 a to 19 d. Here, the distance between the outer cutting edges 19 a and 19 d remains the same compared to the inner cutting edges 19 b and 19 c. The corner cutting edges 19 y, when they are separated from the other cutting edges, are held in their own holders, which in turn are attached to the sleeves of the outer cutting edges 14 α and 14 d.

Eine zweite Förderrollenanordnung 50 weist ebenfalls zwei koaxial ausgerichtete obere Rollen 5 auf, die den Schlauch gegen untere Rollen 5' drücken, wobei die oberen Rollen 5 federnd gegen die unteren Rollen 5' mittels einer Feder, deren Spannung einstellbar ist, angedrückt werden.A second conveyor roller assembly 50 also has two coaxially aligned upper rollers 5 which press the hose against lower rollers 5 ', the upper rollers 5 resiliently against the lower rollers 5 'by means of a spring, the tension of which is adjustable is to be pressed.

Eine Klemmrollenanordnung PR besteht aus einer oberen Rolle 6 und einer unteren Rolle 6', zwischen denen der Schlauch geklemmt wird. Die Drehgeschwindigkeit der Klemmwalzen ist geringer als die eines Hauptzylinders MC und einer Klemmleiste, so as daß der Schlauch zwischen den Klemmwalzen und der Klemmleiste reißt, wenn die Klemmleiste den Schlauch gegen den Hauptzylinder MC drückt.A clamping roller arrangement PR consists of an upper roller 6 and a lower roller 6 ', between which the hose is clamped. The rotational speed of the pinch rollers is slower than that of a master cylinder MC and a clamp bar, so that the hose between the pinch rollers and the clamp bar breaks when the clamp bar presses the hose against the master cylinder MC.

Nachstehend werden die Antriebsmittel der Vorrichtung an Hand von Fi g. 5 beschrieben. Mittels eines Motors, z.B. eines Elektromotors, wird der Hauptzylinder MC angetrieben, der eine Welle 104 antreibt, die ihrerseits wiederum durch zugeordnete Antriebsmittel die erste und zweite Förderrollenanordnung 30 und 50 antreibt, sowie die Klemmrollenanordnung PR, die Perforier-alzen H und 12 und die Gleitwalzen 10 sowie die Perforierwalze 12'.The drive means of the device are described below with reference to FIG. 5 described. The master cylinder MC is driven by means of a motor, for example an electric motor, which drives a shaft 104 which in turn drives the first and second conveyor roller arrangements 30 and 50, as well as the pinch roller arrangement PR, the perforating rollers H and 12 and the Slide rollers 10 and the perforating roller 12 '.

Hierdurch ist ein bestimmtes konstantes Drehzahlverhältnis zwischen sämtlichen Walzen und Rollen gewährleistet, so daß die Perforationen, die von der zweiten Perforieranordnung 40 hergestellt werden, gegenüber den ersten Teilperforationen, die von der ersten Perforieranordnung MP hergestellt worden sind, genau ausgerichtet sind. Hieraus folgt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der beiden Perforationsanordnungen die gleiche sein muß. Ferner folgt hieraus, daß die Umfangsgeschwindigkeit der ersten und dei zweiten Förderrollenanordnung 30 und 50 so gleict groß sein muß wie die der Perforationsanordnungen Wie Fig.5 zu entnehmen, treibt der Hauptzylin der MC zwei Kegelräder 106 an, die ihrerseits ein« Vorgelegewelle 116 antreiben, die in Längsrichtunj der Vorrichtung vom Hauptzylinder bis zum Stände; der Hauptperforieranordnung verläuft. Mit den Hauptzylinder ist an einer Seite desselben ein ring förmiges Zahnrad 105 fest verbunden, welche mit einem Zahnrad 128 in Eingriff steht, das mi einem Ende einer drehbaren WeUe 104 fest verbun den ist, an deren anderem Ende ein Hauptwechselr» 107 befestigt ist, welches ein Zwischenzahnrad 1» antreibt, welches mit einem Zahnrad 109 in Eingni steht, das mit der Welle der unteren RoIIeS' de zweiten Förderrollenanordnung 50 fest verbünde ist. Ein Zahnrad 110, welches fest auf der Welle de «3 Walze 5' angeordnet ist, steht mit einem Zahnra 111 in Eingriff, welches auf der Welle der untere Klemmwalze 6' befestigt ist Die obere und die untei Klemmwalze 6' bzw. 6 sind miteinander durch ZahrThis ensures a certain constant speed ratio between all the rollers and rollers, so that the perforations produced by the second perforating arrangement 40 are precisely aligned with respect to the first partial perforations which have been produced by the first perforating arrangement MP. It follows from this that the peripheral speed of the two perforation arrangements must be the same. Must be large from this further follows that the peripheral speed of the first and dei second conveying roller assembly 30 and 50 gleict so as that of the perforation arrangements As Fig.5 can be seen, drives the Hauptzylin the MC two bevel gears 106, which in turn drive a "countershaft 116, that in the longitudinal direction of the device from the main cylinder to the stand; the main perforation assembly runs. A ring-shaped gearwheel 105 is fixedly connected to the main cylinder on one side thereof , which is in engagement with a gearwheel 128 which is fixedly connected to one end of a rotatable shaft 104 , at the other end of which a main change gear 107 is attached which an intermediate gear 1 »drives which is in mesh with a gear 109 which is firmly connected to the shaft of the lower roller of the second conveyor roller arrangement 50. A gear 110, which is fixedly arranged on the shaft of the 3 roller 5 ', meshes with a tooth 111 which is fixed on the shaft of the lower pinch roller 6'. The upper and lower pinch rollers 6 'and 6 are together through Zahr

räder 112 verzahnt.gears 112 toothed.

Ein Kettenrad 113 ist auf der Welle der unteren Förderrolle 5' befestigt und treibt eine Kette 114 an, die ihrer seits ein Kettenrad 115 antreibt, welches auf •der Welle der unteren Förderrolle 3' befestigt ist. A sprocket 113 is attached to the shaft of the lower conveyor roller 5 'and drives a chain 114 , which in turn drives a sprocket 115 which is attached to the shaft of the lower conveyor roller 3'.

Weiterhin treibt die Welle 116 einen zweiten Kegelradsatz 118 an, der eine Vorgelegewelle 119 antreibt, die zwei Kettenräder 120 und 121 trägt. Das Kettenrad 120 treibt ein weiteres Kettenrad 122 an, welches auf der Welle der zweiten Perforierwalze 12' befestigt ist. Die Antriebsleistung wird durch eine Kette 123 übertragen. Das Kettenrad 121 treibt ein weiteres Kettenrad 124 an, welches auf der Welle der Perforierwalze 12 befestigt ist. Auf der letztgenannten Welle ist ein zweites Wechselrad 125 befestigt, welches die Gegenwalze 11 und die Gleitwalze 10 über Zahnräder 126 und 127 antreibt.Furthermore, the shaft 116 drives a second bevel gear set 118 , which drives a countershaft 119 , which carries two sprockets 120 and 121. The sprocket 120 drives a further sprocket 122 which is attached to the shaft of the second perforating roller 12 ' . The drive power is transmitted through a chain 123 . The chain wheel 121 drives a further chain wheel 124 which is fastened on the shaft of the perforating roller 12. A second change gear 125 is attached to the last-mentioned shaft and drives the counter roller 11 and the slide roller 10 via gears 126 and 127.

Die Welle der Perforierwalze 12 ist in vertikalerThe shaft of the perforating roller 12 is vertical

Richtung im Ständer S einstellbar. Hierbei kann ihre Drehachse an die Drehachse der Gcgenwalze Il angenähert oder hiervon entfernt werden, damit eine Anpassung ar, «.lic unterschiedlichen Flankenkreisdurchmesser tier jeweils auf der Walze 12 befestigter Perforierschneiden möglich ist. Somit ist auch da> zweite Wechselrad 125 austauschbar auf der Welk 13 der Perforierwalze 12 befestigt, da eine Änderuni: des Flankenkreisdurchmessers ein anderes Wechselrad 125 mit unterschiedlichem Durchmesser erfordert, damit in entsprechender Weise die Drehgeschwindigkeit der Gegenwalze 11 und der Gleitwalzt 10 geändert wird.Direction adjustable in stand S. Here, its axis of rotation can be approximated to or removed from the axis of rotation of the counter roller 11, so that an adaptation of the different pitch circle diameters to the perforating blades attached to the roller 12 is possible. Thus, the second change gear 125 is interchangeably attached to the wilt 13 of the perforating roller 12, since a change in the pitch circle diameter requires a different change gear 125 with a different diameter so that the rotational speed of the counter roller 11 and the slide roller 10 is changed accordingly.

Das Zahnrad 127 ist auf der Welle der Gleitwalz» 10 lösbar befestigt, da. wie vorstehend schon er wähnt, die Gleitwalze 10 nicht angetrieben werdei muß, wenn eine Bahn mit einer besonderen Zugfe stigkeit benutzt wird.The gear 127 is releasably attached to the shaft of the sliding roller »10, since. As already mentioned above, the slide roller 10 does not have to be driven when a web with a special Zugfe stigkeit is used.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of a round perforation in a device for the production of flat tube sections with a form arrangement for splitting a thing, a flat web of paper or the like into a continuous flat flat tube, a perforation arrangement arranged in front of the tube forming arrangement for forming a partial perforation and with behind means arranged in the tube forming assembly for applying tension to the tube on either side of the perforation line to tear the tube along the length of the tube; Perforation line, characterized in that a further perforation arrangement (40) is arranged in the region of the tube- form arrangement (TF) at a point at which the folding into the tube-shape is almost completely finished and that the two perforation arrangements (MP and 40) are arranged and designed in this way are that the round perforation is formed and that a first conveyor roller arrangement (30) is arranged immediately in front of the second perforation arrangement (40).

2. Device according to claim 1, Ge characterized * indicates ⁵ that the first feed roller assembly (30) having an upper and a lower conveyor roller (3, 3 ') located above and below a die plate (22) in the tubular form assembly (TF ) are rotatably arranged and cooperate with one another through a corresponding opening (24) in the mold plate (22).