DE2700780A1

DE2700780A1 - Sheet metal duct mfr. rolling machine - has complete bend joined from segments by external rolling of ribs on mandrel

Info

Publication number: DE2700780A1
Application number: DE19772700780
Authority: DE
Inventors: Heinz Stehle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-01-10
Filing date: 1977-01-10
Publication date: 1978-07-20

Abstract

The sheet metal segments are joined by their edges under closing rollers. The segments are joined on their longitudinal edges to form a duct bend. The segments of duct bend are formed so that they have narrower and wider part which on joining form a complete bend. The duct bend has four segments (1, 2, 3, 4) joined by externally projecting rolled ribs (5). The segments are provided with a stabilising depression (7) and bolted together. The bend parts are made from rectangular piece of sheet metal cut from continuous strip. The segments are formed on a mandrel and closed by rollers.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Anordnen einer dem gegenseitigenMethod and device for arranging one of the mutual

Verbinden mehrerer Blechsegmente dienenden Sicke Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anordnen einer dem gegenseitigen Verbinden mehrerer länglicher, an wenigstens einem ihrer beiden Längsränder eine S-förmig geschwungende Aussenkontur aufweisender Blechsegmente dienenden Sicke an den beiden Längsrändern der Blechsegmente nach Überführung ihrer schmalen Enden in einander überlappenden Zustand und Verbindung dieser Enden über miteinander in Deckung gebrachte Bohrungen mit Hilfe von Sickenrollen, die paarweise den Längsrandbereich zwischen sich einschliessen, von denen wenigstens eine Sickenrolle angetrieben und wenigstens eine quer zu ihrer Drehachse zur anderen Sickenrolle hin drückbar ist. Connecting several sheet metal segments serving bead The invention relates refer to a method for arranging a mutually connecting several elongated, an S-shaped curved outer contour on at least one of its two longitudinal edges having sheet metal segments serving bead on the two longitudinal edges of the sheet metal segments after their narrow ends have been converted into an overlapping state and connection these ends by means of bores brought into congruence with one another with the help of beading rollers, which in pairs enclose the longitudinal edge area between them, of which at least a beading roller driven and at least one transverse to its axis of rotation to the other Bead roll can be pressed out.

Ein derartiges Verfahren ist im Rahmen der Herstellung von Isolierzwecken dienenden Rohrbögen von wesentlicher praktischer Bedeutung, bei der jeweils vier Blechsegmente, von denen die beiden Innensegmente übereinstimmend etwa S-förmig geschwun gende Aussenkonturen aufweisen und die beiden Aussensegiente je weils mit einer übereinstimmend geschwungenen und einer geraden Aussenkontur versehen sind, nach Rundbiegung und Anordnung eine sich an den Aussenkonturen entlang erstreckenden Sicke im Längs randbereich der Blechsegmente miteinander zu einem Rohrbogen verbindbar sind. Such a method is in the context of the manufacture of insulation purposes serving pipe bends of essential practical importance, with each four Sheet metal segments, of which the two inner segments are roughly S-shaped have curved outer contours and the two outer segments each with a matching curved and a straight outer contour are provided, after a round bend and arrangement, one that extends along the outer contours Bead in the longitudinal edge area of the sheet metal segments can be connected to one another to form a pipe bend are.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die vier Segmente nach dem Abschneiden von Hand bzw. mittels einer Hilfs schneidevorrichtung von der Blechbahn zunächst an ihren schmale Enden mit Bohrungen versehen, sodann mit Hilfe einer susätzlichen Biegevorrichtung vorgerundet und danach über die Bohrungen nach Uberftihrung ihrer schmalen Enden in einander überlappenden Zustand miteinander verschraubt und mit Hilfe einer ein Paar Sickenrollen umfassenden Vorrichtung von Hand im Bereich der beiden uLngsränder mit den erforderlichen Sicken versehen. Beim Anbringen dieser Sicken müssen die vorgerundeten lbchsegmente von Rand so genau wie möglich in bezug auf die Sickenrollen geführt werden, was sehr umständlich und zeitraubend ist und über dies zu ein nicht unbeachtlichenm praktisch unvermeidbaren Ausschussanteil führt. Nach Anbringen der Sicken ist es zum gegenseitigen Verbinden der Blechsegmente zu einem Rohrbogen erforderlich, die vor dem Anbringen der Sicken vorgesehene Verschraubung der Blechsegmentenden zu beceitigen; dieser Arbeitsschritt führt natürlich zu einer zusätzlichen Verteuerung. In a known method of this type, the four segments after cutting by hand or by means of an auxiliary cutting device from the Sheet metal sheet first provided with holes at its narrow ends, then with the help an additional bending device and then afterwards over the holes Transfer of their narrow ends to one another in an overlapping state screwed and with the aid of a device comprising a pair of beading rollers Provide the required beading by hand in the area of the two lower edges. At the To attach these beads, the pre-rounded socket segments from the edge must be as accurate be performed as possible in relation to the beading rollers, which is very cumbersome and is time consuming and beyond this to a not inconsiderable practically inevitable Reject share leads. After attaching the beads, it is possible to connect them to each other the sheet metal segments to a pipe bend required before attaching the beads intended screwing of the sheet metal segment ends to be completed; this step naturally leads to an additional increase in price.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorbekannt Verfahren unter Beseitigung der genannten Nachteile so weiter auszugestalten, dass auf vergleichsweise einfache und billige Weise an den beiden Längsrändern der Blechsegmente sehr genau der gegenseitigen Verbindung der Blechsegmente zu einem Rohrbogen dienende Sicken angebracht werden können. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine besonders einfach un bequem zu handhabende Einrichtung zur Durchfüchrung des vorerwähnten Verfahrens zii schaffen. The invention is based on the object of the previously known method with the elimination of the disadvantages mentioned so further to design that on comparatively simple and cheap way very precisely on the two longitudinal edges of the sheet metal segments the mutual connection of the sheet metal segments to form a pipe bend serving beads can be attached. The invention is also based on the object particularly simple and easy-to-use device for performing the aforementioned Process zii create.

Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, dass jedes Blechsegment nach dem Überführen in einander überlappende Beziehung ausschiesslich durch mindesteis einen die sich in Deckung befliidenden Bohrungen in den Seginentenden lose durchsetzenden Stift sowie durch eine von innel; auf das derart eiitgegen der inneren Rückstellspannung vorgerundete Blechsegment in radiales Richtung wirkende zusätzlich Federkraft in der vorgerundeten Form festgelegt und mit seinem im so verbereiteten Zustand eine ebene Fläche bestimmenden Längsrandbereich zwischem die sickenrollen eingebracht und während der Sickenbildung durch die Sickenrollen quer zur Sichenrollenachse verschiebar, jedoch gegen Bewegung parallel zur Sickenrolenachse gesichert gefühlt wird. Bei diesem Verfahren kann auf ein gesondertes Vorrunden der Blechssegmente in einem zusätzlichen Rigerorgang@@ @@@@ aud der Vessel auben der Blechsegmentenden vor dem Anbringet der Sieten ver@@@hiel werden, und es wirs dementsprechende auch des bewegungen @@@@@@che Vertel an unerläsellche beidem der Schraube@@ und @@@@@ @@@@@@@ch der Blechsegmentenden erforderlich Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens ist im wesentlichen gekennzeichnet durch einen ein Spannwerkzeug bildenden Kern mit zwei eine Druckfeder zwischen sich einschliessenden Kernteilen, von denen jedes eine gekrümmte Aussenfläche mit einem Krümmungsradius aufweist, der dem gewünschten Krümmungsradius des gebogenen Blechsegments pr tisch entspricht, und von denen eines im Bereich der gekrümmten Aussenfläche mindestens einen radial vorstehenden Zapfen aufweist, der durch eine Bohrung an den Segmentenden hindurchführbar ist. Ein derartiger zweiteiliger Kern lässt nach Kompression der zwischen die Kernteile eingeschalteten Druckfeder leicht ei Herumlegen eines Blechsegmentes und damit Uberführung dieses Se aentes in einen vorgerundeten Zustand zu, in dem sich das Sechsegment auf einfache Weise um den zweiteiligen Kern herumlegen und mit Hilfe des bzw. der durch die Bohrungen an den Segmentenden hindurchführbaren Zapfen auf ihm festlegen lässt. Der zwei teilige Kern bildet mit dem aufgespannten Blechsegment eine pra tische Einheit, die sich zur Sickenbildung bequem handhaben lässt. The method according to the invention is essentially characterized by this from that each sheet metal segment after being converted into an overlapping relationship exclusively through at least one of the boreholes that are in cover in the end of the segment loosely penetrating pen as well as through one of innel; on the In this way, a sheet metal segment that is pre-rounded against the internal restoring stress is transformed into a radial one Direction acting additionally set and spring force in the pre-rounded form with its longitudinal edge region which determines a flat surface in the prepared state between the beading rollers and during the formation of the beading by the beading rollers Can be moved transversely to the roller axis, but against movement parallel to the roller axis is felt secure. This procedure can be based on a separate preliminary round Remove the sheet metal segments in an additional rig @@ @@@@ on the vessel the sheet metal segment ends are ver @@@ hiel before attaching the sets, and it's done Corresponding also of the movements @@@@@@ che Vertel to indispensably both of the Screw @@ and @@@@@ @@@@@@@ ch of the sheet metal segment ends required the inventive device for performing the aforementioned method is in essentially characterized by a core forming a clamping tool with two a compression spring between enclosing core parts, each of which is one having curved outer surface with a radius of curvature that corresponds to the desired radius of curvature of the bent sheet metal segment corresponds pr table, and one of which in the area the curved outer surface has at least one radially protruding pin, which can be passed through a hole at the segment ends. Such a two-part After compression, the core leaves the compression spring inserted between the core parts easy to lay around a sheet metal segment and thus transfer this se aentes into a pre-rounded state in which the six-segment can be easily moved around the two-part core and using the or through the holes can set on the segment ends through pegs on it. The two part The core forms a practical unit with the clamped sheet metal segment, which easy to handle for beading.

Als sehr zweckmässig hat es sich herausgestellt, wenn die beiden Kernteile Jeweils mindestens eine sich etwa quer zur Tre -ebene der Teile erstreckende Bohrung umfassen und die beiden Bo rungen aufeinander ausgerichtet und mit einem der Führung der Kernteile relativ zueinander dienenden Bolzen versehen sind. It has turned out to be very useful when the two Core parts Each at least one extending approximately transversely to the Tre plane of the parts Include hole and the two holes aligned with each other and with one the guide of the core parts are provided relative to each other serving bolts.

In sehr vorteilhafter Weise besitzt der zweiteilige Kern ebene Aussenflächen, die einen Winkel miteinander einschliessen, der praktisch demjenigen Winkel entspricht, den die Ebenen der jeweils mit einer Sicke zu versehenden Längsrandboreiche der vo -gerundeten Blechsegmente miteinander bilden. Ausserdem sind die beiden Kernteile zweckmässigerweise jeweils mit mindestens eine Querbohrung für die Aufnahme eines Zapfens einer Aufspannvorrio tung versehen, mit deren Hilfe die Zapfen und damit die beiden Kernteile unter Kompression der zwischengeschalteten Druckfeder einander annäherbar sind. In a very advantageous manner, the two-part core has flat outer surfaces, which enclose an angle with each other which practically corresponds to the angle the levels of the longitudinal edge areas to be provided with a bead Form pre-rounded sheet metal segments with one another. In addition, they are both Core parts expediently each with at least one transverse hole for the reception a pin of a Aufspannvorrio device provided with the help of the pin and so that the two core parts are compressed by the interposed compression spring are approachable.

Für die erleichterte handhabung des zweiteiligen Kerns beim Aufspannvorgang ist zweckmässigerweise eine liufspannvorrichtung vorgesehen, die die beiden Zapfen umfasst, von denen mindestens einer über eine druckmittelbetätigte Kolben-Zylinder Einheit relativ zum anderen Zapfen bewegbar ist. For easier handling of the two-part core during the clamping process a liufspannvorrichtung is expediently provided that the two pins includes, of which at least one has a pressure medium-actuated piston-cylinder Unit is movable relative to the other pin.

Als sehr zweckmässig im Hinblick auf ein einfaches Anbri -gen der Sicken im Längsrandbereich des Blechsegments, d.h. in dem Bereich, in dem sich der zweiteilige Kern nach Festlegung des Blechseginentes nicht befindet, hat es sich herausgestellt, dass um die um eine vertikale Achse umlaufende angetriebene Sickenrolle herum Tragrollen angeordnet sind, die um sich radial von der vertikalen Achse wegerstreckende Achsen umlaufen und in einem solchen Abstand von der schmäler als der Längsrandbereich dimensionierten Sickenrolle gelagert sind, dass sie nur zu Beginn der Sickenbildung der Abstützung des zweiteiligen Kerns über das darauf aufgespannte Blechsegment dienen, bis bei Verschmälerung des Längorandbeniches des Blechsegments nach Massgabe der Sickenbildung die obere ebene Aussenfläche der Sickenrolle praktisch die Abstützung des Kerns übernimmt. Mit Hilfe einer derartigen Einrichtung bedarf es nicht mehr der Führung des vorgerundeten Blechsegments in bezug auf die Sickenrollen von Hand; die Tragrollen übernehmen vielmehr die Ibstiltsung des zweiteiligen Kerns über das auf letzteren aufgespannte Blechee ment. Aufgrund der Dimensionierung des Längsrandbereiches des Blechsegments in bezug auf die axiale Ausdehnung der Sickenrolle auf eine solche Weise, dass der Langsrandbereich eine etwas größ ~ sere radiale Ausdehnung als die Sickenrolle besitzt, lässt sich leicht erreichen, dass die Abstützung des Kerns mit dem Blechsegment so lange über das Blechsegment von den Tragrollen übernonen wird, bis schliesslich während der Sickenbildung eine Verschmälerung des Längsrandbereichs des Blechsegments eintritt und schliesslich die obere ebene Aussenfläche der Sickenrolle praktisch die Abstützung des Kerns übernimmt. As very useful in terms of easy attachment of the Corrugations in the longitudinal edge area of the sheet metal segment, i.e. in the area in which the The two-part core is not located after the sheet metal segment has been determined, it has revealed that around the driven beading roller revolving around a vertical axis are arranged around support rollers, the radially extending away from the vertical axis Revolve axes and at such a distance from the narrower than the longitudinal edge area dimensioned bead roll are stored that they only at the beginning of the bead formation the support of the two-part core via the sheet metal segment stretched on it serve until the narrowing of the longitudinal edge area of the sheet metal segment according to the specifications the formation of the beading, the upper flat outer surface of the beading roller practically provides support of the core takes over. With the help of such a device there is no longer any need the guidance of the pre-rounded sheet metal segment in relation to the beading rollers by hand; Rather, the idlers take over the tilting of the two-part core over the on the latter sheet metal element. Due to the dimensioning of the longitudinal edge area of Sheet metal segment with respect to the axial extent of the beading roll in such a way that the long edge area has a slightly larger radial It is easy to achieve that the support of the core with the sheet metal segment over the sheet metal segment from the support rollers will take over until finally a narrowing of the The longitudinal edge area of the sheet metal segment enters and finally the upper flat outer surface the beading roller practically takes over the support of the core.

Bei der Einrichtung nach der Erfindung lassen sich Sicke -rollen unterschiedlicher Grösse einsetzen, und zwar je nach der Grösse der aus den Blechsegmenten herzustellenden Rohrbögen, Da bei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Tragrollen in ihrem Abstand von der vertikalen Achse in Abhängigkeit von der Grösse der gewählten Sickenrolle verstellbar gelagert sind. In the device according to the invention, beading rolls can be used Use different sizes, depending on the size of the sheet metal segments pipe bends to be produced, Since it has proven to be very advantageous if the support rollers in their distance from the vertical axis depending on the Size of the selected bead roll are adjustable.

Es ist zwar möglich, die Einheit aus Kern und aufgespant tem Blechsegment von Hand in Auflage auf den Tragrollen zii halten, um eine einwandfreie Sickenbildung zu erzielen. Es hat sic jedoch als wesentlich günstiger herausgestellt, wenn zur Halterung und Führung des auf dem zweiteiligen Kern aufgespannten Blechsegments in bezug auf die angetriebene Sickenrolle ein Niederhalte vorgesehen ist. Zweckmässigerweise llmfasst der Niederhalter ein auf den zweiteiligen Kern absenkbares, durch eine Feder belaste tes Druokstück, das in bezug die Niederhalterachse quer ver schiebbar gelagert ist. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der zweiteilige Kern eine zentrale Rohrung aufweist, durch die die Achse des Niederhalters hindurch in Einführungseingrill in eine zentrische Bohrung der angetrebenen "lekenrolle absenkbar ist und das in ein hüselförminge @gle ausi@@nf@@nde Drückstuck auf der Achse unter Zwischenschaltung der Feder und eines die Querverschiebung in bezug auf die Achse ermöglichenden Kugellagers angeordnet ist. It is possible to use the unit from the core and the machined sheet metal segment Hold it in contact with the support rollers by hand to ensure that the beading is flawless to achieve. However, it has proven to be much cheaper when to Holding and guidance of the sheet metal segment stretched on the two-part core a hold-down is provided with respect to the driven beading roller. Appropriately The hold-down includes a lowerable on the two-part core by a Spring loaded pressure piece that can be moved transversely with respect to the hold-down axis is stored. It has proven to be advantageous if the two-part core has a central tubing through which the axis of the hold-down device passes into Introductory grille can be lowered into a central hole in the targeted "lekenrolle" and that in a sleeve shape @gle ausi @@ nf @@ nde pressure piece on the axis with the interposition of the spring and one related to the transverse displacement is arranged on the axis enabling ball bearing.

In sehr zweckmässiger Weise sind zwei jeweils ein Sicken rollenpaar umfassende Stationen vorgesehen, von denen die eine der Bildung der Innensicken und die zweite der Bildung der Aussensicken dient,und den quer zu den jeweils fest angeordneten Sickenrollen verlagerbaren druckbeaufschlagbaren Sickenrollen ist jeweils eine druckmittelbetätigte Kolben-Zylinder-Einheit zugeordnet. Nach dem Aufspannen eines Segmentbereichs auf einen Kern mit Hilfe der Aufspannvorrichtung lässt sich diese Kern-Bleciisegment-Einheit in die erste Station überführen und mit de: Innensicke versehen, während in der zweiten Station bereits die Aussensicke angebracht wird. Die Bedienungsperson braucht bei Uberführung von der ersten in die zweite Station lediglich die Kern-Blechsegment-Einheit um eine horizontale Achse um 1800 zu verschwenken. Die Wahl von druckmittelbetätigten Kolben-Zylinde -Einheiten für die Beaufschlagung der querbeweglichen Sickenroll n erlaubt In vorteilhafter Weise die Vorbestimmung eines Druckes, der ausreicht, die Kern-Blechsegment-Einheit in Umlauf zu versetzen und während des Umlaufs allmählich die gewünschte Sicke zu bilden. Etwaige Unebenheiten, d.h. hindernisse, können aufgrund dieser Druckmittelbeaufschlagune leicht überwunden werden da die bewegliche Rolle in der Lage Ist, diesen Hindernissen au -zuweichen. Um derartige zusätzliche Widerstände durch Hindernis se möglichst von vornherein auszuscijnten, hat es sich jedoch als zweckmässig erwiesen, wenn im Bereich der sich überlappende Enden jedes Blechsegments die Längsraiidbereiche des einen Endes mit einem der Aus-dehnung der Uber3api>uflIr entsprechenden AuscIiiii tt verseilen sind. In a very useful manner, two are each a pair of beads Comprehensive stations are provided, one of which is the formation of the inner beads and the second is used to form the outer beads, and the one transversely to the respective fixed arranged beading rollers displaceable pressurized beading rollers is each assigned to a pressure-medium-actuated piston-cylinder unit. After clamping a segment area on a core with the help of the jig Transfer this core-lead segment unit to the first station and with de: inner bead while the outer bead is already being attached in the second station. The operator needs when transferring from the first to the second station only to pivot the core sheet metal segment unit around a horizontal axis by 1800. The choice of fluid-actuated piston-cylinder units for the application the transversely movable bead roll n advantageously allows predetermination a pressure that is sufficient to set the core / sheet metal segment unit in circulation and gradually to form the desired bead as it rotates. Any bumps, i.e. obstacles can easily be overcome due to this pressurization because the mobile role is able to avoid these obstacles. To such additional resistances by obstacles se as possible from the start auszuscijnten, it has proven to be useful when in the area of overlapping ends of each sheet metal segment form the longitudinal regions of one end Strand with an extension corresponding to the extension of the overhang are.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschalicht, und zwar zeiger Fig. 1 eine Seitenansicht eines aus vier über Sicken im Bereich ihrer Längsränder miteinander zu einem Rohrbogen verbundenen Blechsegmenten, Fig. 2 eine Draufsicht auf ein einzelnes Blechsegment in abgewickelter Lage, Fig. 3 eine Vorderansicht einet maschinellen Einrichtung zum Anordnen der Sicken an den Längsrändern der Blechsegmente nach Fig. 2, Fig. 4 eine Seitenansicht der Einrichtung nach Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf einen zweiteiligen Kern auf einer Aufspannvorrichtung, mit deren Hilfe die Segmentbleche in vorgerundete Form überführbar und auf den Kern festlegbar sind, Fig. 6 und 7 je eine Seitenansicht eines in der Aufspannvorrichtung nach Fig. 5 zum Einsatz gelangenden Kerns zum Festlegen von Blechsegmenten mit an ihren beiden Längsrändern S-förmig geschwungenfi r Aussenkontur (Fig. 6) bzw. an lediglich einem der beiden Längsränder S-förlig geschwungener Aussenkontur (Fig. 7), Fig. 8 eine Seitenansicht des Tischbereichs der maschinellen Einrichtung nach Fig. 3, in grösseren Masatab, zur Veranschaulichung der Bildung von Innensicken, Fig. 9 eine Teilansicht entsprechend derjenigen nach Fig. 8 zur Veranschaulichung der Bildung von Aussensicken, blg. 10 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 8, und Fig. 11 eine Schnittansicht eines der Niederhalter der maschinellen Einrichtung nach Fig. 3 bzw. 4. Further details, advantages and features of the invention result from the following description. In the drawing, the invention is for example Veranschalicht, namely, Fig. 1 shows a side view of one of four on beads sheet metal segments connected to one another to form a pipe bend in the area of their longitudinal edges, Fig. 2 is a plan view of a single sheet metal segment in the developed position, Fig. 3 is a front view of a machine for arranging the beads on the Longitudinal edges of the sheet metal segments according to FIG. 2, FIG. 4 shows a side view of the device according to Fig. 3, Fig. 5 is a plan view of a two-part core on a jig, with the help of which the segment sheets can be converted into a pre-rounded shape and onto the core 6 and 7 are each a side view of one in the jig 5 used core for setting sheet metal segments with their two longitudinal edges are S-shaped for the outer contour (FIG. 6) or at only one of the two longitudinal edges with an S-shaped curved outer contour (Fig. 7), FIG. 8 shows a side view of the table area of the machine device according to FIG Fig. 3, in a larger Masatab, to illustrate the formation of inner beads, Fig. 9 is a partial view corresponding to that of FIG. 8 to illustrate FIG Formation of outer beads, Blg. 10 a plan view of the device according to Fig. 8, and FIG. 11 shows a sectional view of one of the hold-down devices of the machine device according to Fig. 3 or 4.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfasst der veranschaulichte Rohrbogen vier Blechsegmente 1 bis 4, die nach Rundbiegung und Anordnung jeweils einer sich an den Aussenkonturen entlang erstreckenden Aussensicke 5 bzw. Innensicke 6 im Sickenbereich mit einander verbunden sind. Die äusseren Enden der Blechsegxente 1 bis 4 überlappen dabei jeweils einander. Sie sind mit einer zusätzlichen Stabilisierungssicke 7 versehen und mit Hilfe der ve -anschaulichten Schrauben 8 in bezigzueinander verschraubt. As can be seen from Fig. 1, the illustrated pipe bend comprises four sheet metal segments 1 to 4, which are each one after bending and arrangement Outer bead 5 or inner bead 6 extending along the outer contours in the bead area are connected to each other. The outer ends of the sheet metal segments 1 to 4 overlap each other. They are provided with an additional stabilizing bead 7 and screwed together with the help of the screws 8 illustrated.

Die beiden Aussenkonturen jedes Innensegments 2, 3 sowie eine der Aussenkonturen der Aussensegmente 1, 4 weisen einen de art übereinstimmend S-förmig geschwungenen Verlauf auf, dass sich die vier Blechsegmente 1 bis 4 aus einem rechteckigen Abschnitt einer Blechbaim bilden lassen. In Fig. 2 ist die Formgebung der Innensegmente 2, 3 in ausgezogenen Linien veranschaulicht. Stri hpunktiert ist der Verlauf der einen Aussenkontur der Aussensegmente 1, 4 in Fig. 2 angedeutet. Das eine Ende des in Fig. 2 ve anschaulichten Blechsegmentes 2 ist durch Anordnung zuier Ausschnitte 9 im Längsrandbereich schwalbenschwanzföriig ausgebildet t, und zwar aus Gründen, die später noch erläutert werden, Jedes d r beiden Enden der Blechsegmente 1 bis 4 ist mit zwei Bohrungen 1 versehen die derart angeordnet sind, dass sie sich nach des Überführen des Blechsegmentes in vorgerundete Form, in der die Enden einander überlappen, in Deckung miteinander befinden. The two outer contours of each inner segment 2, 3 and one of the Outer contours of the outer segments 1, 4 have a de art correspondingly S-shaped curved course on that the four sheet metal segments 1 to 4 from a rectangular Make a section of a tin tree. In Fig. 2 is the shape of the inner segments 2, 3 illustrated in solid lines. The course of the is dashed an outer contour of the outer segments 1, 4 is indicated in FIG. One end of the In Fig. 2 ve illustrative sheet metal segment 2 is by arrangement zuier cutouts 9 dovetail-shaped in the longitudinal edge area, for reasons which will be explained later, each of the two ends of the sheet metal segments 1 to 4 is provided with two bores 1 which are arranged in such a way that they follow of Transferring the sheet metal segment into a pre-rounded shape in which the ends overlap, are in register with each other.

Die in den Fig. 3 und 4 veranschaulichte maschinelle Ein richtung zum Anordnen der Sicken 5, 6 an den Längsrändern der Blechsegmente umfasst eine Aufspannvorrichtung 11 sowie zwei nachgeschaltete Stationen 12 - zum Bilden vonAussensicken 5 -und 13 - zum Bilden von Innensicken 6 -. Die Aufspannvorrlchtun 11 dient der Vorrundung und Festlegung der Blechsegmente 1 bis auf als Spannwerkzeug ausgebildeten zweiteiligen Kernen, von de nen zwei unterschiedliche Ausführungen In den Fig. 6 und 7 veranschaulicht sind. Der Kern 14 nach Fig. 6 dient der Festlegung von Innensegmenten 2, 3 und der Kern 15 nach Fig. 7 der Festlegung von Aussensegmenten 1, 4. Die Fig. 6 und 7 lassen in Verbi -dung mit Fig. 5 erkennen, dass jeder Kern 14 bzw. 15 aus zwei Kernteilen 16 bzw. 17 besteht, von denen jeweils jedes eine gekrünte Aussenfläche mit einem Krümmungsradius aufweist, der dem gewünschten Krümmungsradius des gebogenen Blechsegments 2,3 bzw 1,4 entspricht. Zwischen das Kernteil 16 und das Kernteil 17 is eine Druckfeder 18 eingeschaltet, die bestrebt ist, die beiden Kernteile voneinander zu entfernen. Zur relativen Ausrichtung u d Führung der beiden Kernteile 16 und 17 in bezug zueinander sind sie mit Bohrungen 19 bzw. 20 versehen, die für die Aufnahme von der Führung dienenden Bolzen 21 bzw. 22 bestimmt sind. The illustrated in Figs. 3 and 4 machine a direction for arranging the beads 5, 6 on the longitudinal edges of the sheet metal segments comprises a Clamping device 11 and two downstream stations 12 - for forming outer beads 5 - and 13 - to form inner beads 6 -. The Aufspannvorrlchtun 11 is used Rounding and fixing of the sheet metal segments 1 except for those designed as a clamping tool two-part cores, two different versions of which are shown in FIG. 6 and 7 are illustrated. The core 14 according to FIG. 6 is used to define inner segments 2, 3 and the core 15 according to FIG. 7 of the definition of outer segments 1, 4. FIG. 6 and 7 show in connection with FIG. 5 that each core 14 and 15 respectively consists of two core parts 16 and 17, each of which has a curved outer surface having a radius of curvature that corresponds to the desired radius of curvature of the curved Sheet metal segment 2.3 or 1.4 corresponds. Between the core part 16 and the core part 17 is a compression spring 18 turned on, which tends to separate the two core parts from each other to remove. For the relative alignment and guidance of the two core parts 16 and 17 with respect to each other they are provided with bores 19 and 20, respectively, for the reception of the guide serving bolts 21 and 22 are determined.

Von der gekrümmten Oberfläche des Kernteil3 16 stehen zwei Zapfen 23 radial vor, deren Abstand und Durchmesser dem gegenseitigen Abstand und Durchmesser der Bohrungen 10 der Blechsegmente entsprechen. Auf diese Zapfen 9 lassen sich die Bohrunge 10 am einen Ende der Blechsegmente aufsetzen, llm dns Segment an schliessend um den zweiteiligen Kern 14 bzw. 15 herumzulegen un schliesslich die Zapfen 23 durch die Bohrungen 10 am anderen En de des Blechsegmentes hindurchtreten zu lassen. Dieser einfache Vorrundungs-Arbeitsgang setzt voraus, dass die beiden Kernteile 16, 17 im Sinne der Pfeile 24 einander angenähert werden, um auf diese Weise den Kernumfang zu verkleinern. Unter Entspannung der Druckfeder 18 rücken die Kernteile 16, 17 voneinander ab, so das 9 die Zapfen 23 in den Bohrungen 10 wirksam werden und als feste Halterung des Blechsegmentes 2, 3 bzw. 1, 4 auf dem zugehörigen Kern 14 bzw. 15 dienen. Two pegs protrude from the curved surface of the core part 3 16 23 radially in front, the distance and diameter of which corresponds to the mutual distance and diameter correspond to the holes 10 of the sheet metal segments. On this pin 9 can be the Place holes 10 at one end of the sheet metal segments, then close to the segment to put around the two-part core 14 and 15 respectively in the end the pin 23 pass through the holes 10 at the other end of the sheet metal segment allow. This simple preliminary rounding operation assumes that the two Core parts 16, 17 in the direction of arrows 24 are brought closer to each other in order to access them Way to reduce the core circumference. Move while the compression spring 18 is relaxed the core parts 16, 17 from one another, so that 9 the pins 23 in the bores 10 become effective and as a fixed holder of the sheet metal segment 2, 3 or 1, 4 on the associated core 14 and 15 are used.

Wie aus Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 3 ersichtlich, ist für die Durchführung des Auf spannvorgangs die Aufspannvorrichtung 11 mit zwei Zapfen 25 und 26 versehen, die jeweils in eine Querbohrung der Kernteile 16 bzw. 17 einführbar sind. Der untere Zapfen 25 lässt sich unter der Wirkung einer druckmittelbetätig ten Kolben-Zylinder-Einheit 27 relativ zum oberen Zapfen 26 in Richtung der Pfeile 24 bewegen. Im Falle der Anordnung der beide Kernteile 16 und 17 auf den Zapfen 25 und 26 führt eine Beaufschlagung dur Kolben-Zylinder-Einheit 27 zu einer Annäherung der Kernteile 16, 17 unter Kompression der Feder 18. Gleichzeitig wird eine der Kolben-Zylinder-Einheit 27 zugeordnete, jedoch nicht näher veranschaulichte Feder wirksam, die bestrebt ist, den unteren Zapfen 25 mit dem unteren Kernteil 17 nach dem Anordnen des Blechsegments 2, 3; 1, 4 mit Hilfe der Zapfen 23 vi der vom Zapfen 26 zu entfernen. Der Kern 14 bzw. 15 lässt sich sodann von den Zapfen 25, 26 abziehen. Der auf diese Weise vorbereitete zweiteilige Kern 14 bzw. 15 mit auf ihm angeordneten Blechsegient 2, 3 bzw. 1, 4 ist nun bequem der ersten Station 1 zur Bildung einer Aussensicke 5 zuführbar. As can be seen from Fig. 5 in conjunction with Fig. 3, is for the Execution of the clamping process, the clamping device 11 with two pins 25 and 26, which can each be inserted into a transverse bore of the core parts 16 and 17, respectively are. The lower pin 25 can be operated under the action of a pressure medium th piston-cylinder unit 27 relative to the upper pin 26 in the direction of the arrows 24 move. In the case of the arrangement of the two core parts 16 and 17 on the pin 25 and 26, an application by the piston-cylinder unit 27 leads to an approach of the core parts 16, 17 under compression of the spring 18. At the same time, one of the Piston-cylinder unit 27 assigned, but not illustrated in detail spring effective, which strives to the lower pin 25 with the lower core part 17 after arranging the sheet metal segment 2, 3; 1, 4 using the pin 23 vi of the pin 26 to remove. The core 14 or 15 can then be pulled off the pegs 25, 26. The two-part core 14 or 15 prepared in this way with arranged on it Sheet metal segment 2, 3 or 1, 4 is now conveniently the first station 1 to form a Outer bead 5 can be fed in.

Jede der beiden Stationen 12 bzw. 13 umfasst eine oberhalb des Maschinentisches 28 auf einer ortsfesten Achse 29 bzw. Each of the two stations 12 and 13 includes one above the machine table 28 on a fixed axis 29 or

30 gelagerte Sickenrolle 31 bzw. 32. Die Sickenrolle 31 weist einen konvex abgerundeten Rand auf; mit ihrer Hilfe lassen sich die Aussensicken 5 bilden. Diese Sickenrolle 32 ist mit einem konkaven Aussenrand versehen; mit ihrer Hilfe sind die Innensicken 6 herstellbar.30 mounted bead roller 31 or 32. The bead roller 31 has a convex rounded edge on; with their help, the outer beads 5 can be formed. This bead roll 32 is provided with a concave outer edge; with your help the inner beads 6 can be produced.

Die Sickenrollen 31 bzw. 32 sind über Riemenscheiben 33 bsw. 34 von einem gemeinsamen, in Fig. 4 veranschaulichten Motor 35 aus antreibbar. Jeder um eine ortsfeste Achse umlaufende Sickenrolle 31 bzw. 32 ist eine auf diese zu bzw. von ihr weg bewegbar gelagerte Gegen-Sickenrolle 36 bzw. 37 zugeordnet, vgl Fig. 8 und 9. Jeder dieser Gegen-Sickenrollen 36 bzw. 37 ist ei ne druckmittelbetätigte Kolben-Zylinder-Einheit 38 zugeordnet, mit deren Hilfe sie auf die zugehörige Sickenrolle 31 bzw. 32 drückbar ist, und zwar in Richtung der Pfeile 39 in Fig. 4 bzw. The beading rollers 31 and 32 are bsw via pulleys 33. 34 of a common motor 35 illustrated in FIG. 4 can be driven. Everyone around a stationary axis revolving beading roller 31 or 32 is a towards this or associated with it, mounted counter-beading roller 36 or 37 so as to be movable away from it, see Fig. 8 and 9. Each of these counter-beading rollers 36 and 37 is ei ne pressure medium-actuated Piston-cylinder unit 38 assigned, with the help of which they are placed on the associated beading roller 31 and 32 can be pressed, namely in the direction of arrows 39 in Fig. 4 and

8 und 10.8 and 10.

Aus den Fig. 3, 4, 8 und 10 ist ersichtlich, dass um die um ihre vertikalen Achsen 29 bzw. 30 umlaufenden angetriebenen Sickenrollen 31 bzw. 32 herum Tragrollen 40 bzw. 41 angeordnet sind. Diese Tragrollen 40 bzw. 41 laufen um sich radial von der vertikalen Achse 29 bzw. 30 weg erstreckende Achsen um. From Figs. 3, 4, 8 and 10 it can be seen that around their vertical axes 29 and 30 revolving driven beading rollers 31 and 32 respectively Support rollers 40 and 41 are arranged. These support rollers 40 and 41 run around about axes extending radially away from the vertical axis 29 and 30, respectively.

Fig. 6 bis 8 lassen erkennen, dass der zweiteilige Kern 14 15 ebene Aussenflächen 42, 43 besitzt, die einen spitzen Winkel miteinander einschliessen. Dieser Winkel entspricht prak tisch demjenigen Winkel, den die Ebenen 44 bzw. 45 der jeweils mit einer Sicke zu versehenden, vom Kern 14 bzw. 15 freigelasse non Längsrandbereich der vorgerundeten Blechsegmente 2, 3 bzw. FIGS. 6 to 8 show that the two-part core 14 15 is planar Has outer surfaces 42, 43 which enclose an acute angle with one another. This angle corresponds practically table to that angle which the planes 44 and 45, respectively which is to be provided with a bead and left free by the core 14 and 15 respectively Longitudinal edge area of the pre-rounded sheet metal segments 2, 3 or

1, 4 miteinander bilden.1, 4 form together.

Die Tragrollen 40 bzw. 41 sind in einem solchen Abstand von der schiäier als der Längsrandbereich der Blechsegmeiite dimensionierten Sickenrolle 31 bzw. 32 gelagert, dass sie nur zu Beginn der Sickenbildung der Abstützung des zweiteiligen Kerns 14 bzw. 15 über das auf ihm aufgespannte Blechsegment 2, 3 dienen. Im Laufe der Verschmälerung des Läsgsrandbereiches des Ble hsegmentes nach Massgabe der Sickenbildung übernimmt dann die ob -re ebene Aussenfläche der Sickenrolle 31 bzw. 32 praktisch die Abstützung des Kerns 14 bzw. 15. The support rollers 40 and 41 are at such a distance from the Schiäier than the longitudinal edge area of the sheet metal segments Bead roll 31 or 32 stored that they are only at the beginning of the beading of the support two-part core 14 or 15 over the sheet metal segment 2, 3 stretched on it. In the course of the narrowing of the Läsgsrandbereiches the Ble hsegmentes according to measure the formation of the bead is then taken over by the upper, flat outer surface of the bead roller 31 or 32 practically the support of the core 14 and 15, respectively.

Die Sickenrollen 31 bzw. 32 sind natürlich der Grösse de mit einer Sicke zu versehenden Blechsegmente entsprechend frei wählbar und gegeneinander austauschbar. Dementsprechend sind di Tragrollen 40 bzw. 41 in ihrem Abstand von der vertikalen Achse 29 bzw. 30 in Abhängigkeit von der Grösse der gewählten Sickenrolle 31 bzw. 32 verstellbar gelagert. Zu diesem Zweck sind die Tragrollen jeweils in einem Schlitten 46 gelagert, der in jeweils einer radialen Nut 47 des Maschinentisches 28 verstellbar angeordnet ist. The beading rollers 31 and 32 are of course the size de with one Corrugated sheet metal segments to be provided are freely selectable and interchangeable. Accordingly, the support rollers 40 and 41 are diagonally spaced from the vertical Axis 29 or 30 depending on the size of the selected beading roller 31 or 32 adjustable. For this purpose, the support rollers are each in a carriage 46 mounted, each adjustable in a radial groove 47 of the machine table 28 is arranged.

Fig. 3 und 4 zeigt, dass jede Station 12 bzw. 13 einen Niederhalter 48 aufweist, der an einer Tragsäule 49 auf den Maschinentisch 28 zu bzw. von ihm weg in Richtung der Pfeile 50 mit Hilfe einer druckmittelbetätigten Kolben-Zylinder-Einheit 5 bewegbar gelagert ist. Dieser Niederhalter 48 dient der Halterung und Führung des auf dem zweiteiligen Kern 14 bzw. 15 aufge spannten Blechsegments 2, 3 bzw. 1, 4 in bezug auf die angetri bene Sickenrolle 31 bzw. 32. Zu diesem Zweck ist der Niederhalter 48 mit einem Druckstück 52 versehen, das unter der Wirkung einer Feder 53 steht und über ein Kugellager 54 in bezug auf di Niederhalterachse 55 quer verschiebbar gelagert ist. 3 and 4 show that each station 12 and 13, respectively, has a hold-down device 48 has which on a support column 49 on the machine table 28 to or from him away in the direction of arrows 50 with the aid of a pressure-medium-actuated piston-cylinder unit 5 is movably mounted. This hold-down device 48 is used for holding and guiding of the sheet metal segment 2, 3 or 1, 4 in relation to the driven bene roll 31 and 32. For this purpose is the Downholder 48 is provided with a pressure piece 52 which, under the action of a spring 53 stands and can be displaced transversely via a ball bearing 54 with respect to the hold-down axis 55 is stored.

Die Fig. 6 bis 8 und 10 zeigen eine Ausführung, bei der jeder Kern 14 bzw. 15 zu seinen beiden ebenen Aussenflächen 42, 43 hin eine der Aufnahme des Druckstücks 52 dienende Sackbohrun 56 bzw. 57 aufweist, deren Achse jeweils senkrecht auf der abge legenen ebenen Aussenfläche des Kerns steht. Figures 6 to 8 and 10 show an embodiment in which each core 14 or 15 to its two flat outer surfaces 42, 43 one way the receiving of the pressure piece 52 serving blind bore 56 or 57, the axis of which each is perpendicular to the laid flat outer surface of the core.

Um den Niederhalter 48 in abgesenkter Arbeitslage von Be anspruchungen quer zu seiner Achse 55 zu entlasten, sind die Ke -ne 14 bzw. 15 jeweils mit einer zentralen Bohrung 58 versehen, durch die die Achse 55 des Niederhalters 48 hindurch in Führung -eingriff in eine zentrische Bohrung 59 (Fig. 8) der angetriebenen Sickenrolle 31 bzw. 32 absenkbar ist. Bei Verwendung einer derartigen, in die zentrische Bohrung 59 eingreifenden verlängerten Achse 55 des Niederhalters 48 bedarf es einer hülsenförmigen Ausbildung des Endes des Druckstückes 52. To the hold-down 48 in the lowered working position of loading to relieve transversely to its axis 55, the Ke -ne 14 and 15 are each with a central bore 58 is provided through which the axis 55 of the hold-down 48 passes in leadership engagement in a central bore 59 (Fig. 8) of the driven beading roller 31 or 32 can be lowered. When using such, in the central bore 59 engaging extended axis 55 of the hold-down 48 requires a sleeve-shaped Formation of the end of the pressure piece 52.

Wie aus Fig. 11 ersichtlich, lässt sich das Druckstück 5 über das Kugellager 54 quer zur Achse 55 verschieben. Um das Druckstück 52 jedoch jeweils in die veranschaulichte konzentrische Ruhelage zurückzuführen, ist zwischen Druckstück 52 und Achse 55 mindestens eine Rückstellfeder 60 eingeschaltet. As can be seen from Fig. 11, the pressure piece 5 can be via the Move the ball bearing 54 transversely to the axis 55. To the pressure piece 52, however, in each case due to the illustrated concentric rest position is between the pressure piece 52 and axle 55 at least one return spring 60 switched on.

Die erfindungsgemässe Einrichtung arbeitet wie folgt. The device according to the invention works as follows.

Nach Aufbringen der Blechsegmente 2, 3 bzw. 1, 4 auf den zugehö igen Kern 14 bzw. 15 mit Hilfe der Aubpannvorrichtung 11 wird di Blechsegment-Kern-Einheit auf den Tragrollen 40 der ersten Station 12 abgelegt. Anschliessend wird der Niederhalter 48 derart abgesenkt, dass er durch die zentrale Bohrung 58 mitseiner Achse 55 hindurch in die zentrische Bohrung 59 der Sickenrolle 31 ein greift. Bei diesem Absenkvorgang gelangt das hülsenförmige Ende des Druckstücks 52 auf der durch die Sackbohrung 56 bzw. 57 des Kerns 14 bzw. 15 gebildete, parallel zur Aussenfläche der Sicke -rolle verlaufenden Schulter zur Auflage. Die Feder 53 des Nieder ~ halters 48 wird in dieser Arbeitsstellung des Druckstücks etwas vorgespannt. Bei anschliessender Druckbeaufschlagung der Kolben Zylinder-Einheit 38 gelangt die Gegen-Sickenrolle 36 an der Aus senseite des Längsrandbereiches des Blechsegments zur Anlage.After applying the sheet metal segments 2, 3 or 1, 4 to the associated The core 14 or 15 with the aid of the tensioning device 11 becomes the sheet metal segment core unit deposited on the support rollers 40 of the first station 12. Then the hold-down 48 is lowered in such a way that it passes through the central bore 58 with its axis 55 in the central bore 59 of the beading roller 31 engages. During this lowering process the sleeve-shaped end of the pressure piece 52 reaches the through the blind hole 56 and 57 of the core 14 and 15, formed parallel to the outer surface of the bead roll running shoulder to support. The spring 53 of the hold-down 48 is in this working position of the pressure piece something biased. With subsequent Pressurization of the piston-cylinder unit 38 reaches the counter-beading roller 36 on the Aus senseite of the longitudinal edge area of the sheet metal segment to the plant.

Aufgrund des Drehantriebs der Sickenrolle 31 wird die Blechsegment-Kern-Einheit, wie durch den Pfeil 61 in Fig. 3 angedeutet, in Umdrehung versetzt. Dabei erzeugen die Sickenrollen 31 und 36, wie in Fig. 9 veranschaulicht, eine Aussensicke 5.Due to the rotary drive of the beading roller 31, the sheet metal segment core unit, as indicated by the arrow 61 in FIG. 3, offset in rotation. Generate in the process the bead rollers 31 and 36, as illustrated in FIG. 9, an outer bead 5.

Um das Entstehen eines stärkeren Widerstandes gegen eine Verformung des Längsrandbereichs durch die Sickenrollen zu vermeiden, ist durch die eingangs erwähnten Ausschnitte 9 im einen schwalbenschwanzförmigen Ende der Blechsegmente eine Materialve -doppelung vermieden. About the emergence of a stronger resistance to deformation Avoiding the longitudinal edge area by the beading rollers is through the introduction mentioned cutouts 9 in a dovetail-shaped end of the sheet metal segments a duplication of material avoided.

Wie aus Fig. 10 ersichtlich, führt der schräge Verlauf der Blechsegmentebenen, die einen spitzen Winkel mit einer auf der Achse des in runde Form übergeführten Blechsegments rechtwinklig stehenden Ebenen einschliessen, zu einem von der Kreisform abweichenden, elliptischen Verlauf des Längsrandbereiches des Blechsegmentes. Bei jedem Umlauf der Blechsegient-Kern-Einheit führt diese somit eine leichte Hin- und Herbewegung auf den Tragrollen 40 aus. Dieser Hin- und Herbewegung kann das Dr stück 52 des Niederhalters 48 folgen. As can be seen from Fig. 10, the inclined course of the sheet metal segment planes, which have an acute angle with one on the axis of the converted into a round shape Include sheet metal segments at right angles to one of the circular shape different, elliptical course of the longitudinal edge area of the sheet metal segment. at Each cycle of the sheet metal core unit thus leads a slight back and forth Movement on the support rollers 40 from. This back and forth movement can affect the pressure 52 of the hold-down device 48 follow.

Nach Fertigstellung der Aussensicke 5 wird die Gegen-Sickenrolle 36 mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Einheit 38 in die in Fig. 4 bzw. 9 veranschaulichte Ausgangslage zurückgeführt. After completion of the outer bead 5, the counter-bead roll 36 with the aid of the piston-cylinder unit 38 in those illustrated in FIGS. 4 and 9, respectively Starting position returned.

Die Blechsegment-Kern-Einheit wird der ersten Station 12 entnom men, um 1800 verschwenkt und auf den Tragrollen 41 der zweiten Station 13 abgelegt. Der vorstehend im Zusammenhang mit der Arbeitsweise der ersten Station 12 beschriebene Vorgang wiederholt sich nunmehr, wobei auf die in Fig. 8 veranschaulichte Wei se eine Innensicke gebildet wird.The sheet metal segment core unit is removed from the first station 12, pivoted by 1800 and deposited on the support rollers 41 of the second station 13. Of the described above in connection with the operation of the first station 12 The process is now repeated, with the Wei se illustrated in FIG. 8 an inner bead is formed.

Claims

Claims: 1. Method for arranging one of the mutual Connects several elongated ones on at least one of their two longitudinal edges S-shaped curved outer contour with ble haugmente serving bead the two longitudinal edges of the sheet metal saw served after their narrow ends had been transferred in overlapping condition and connecting these ends to each other in Coinciding boreholes with the help of beading rollers, the pair-wise the longitudinal edge area include between them, of which at least one beading roller is driven and at least one can be pushed transversely to its axis of rotation towards the other beading roller characterized in that each sheet metal segment after being transferred into one another overlapping relationship exclusively through at least one that is in cover located holes in the segment ends loosely penetrating pin and through one from the inside to the so opposite to the internal restoring tension before rounded Sheet metal segment acting in the radial direction additionally spring force in the pre-rounded Defined form and with its m ao prepared state determining a flat surface Longitudinal edge area introduced between the bead rolls and during the bead formation due to the beading rollers across the beading roller axis v.rsohi.bbar against movement is guided in a secured manner parallel to the beading roller axle.

2. linrichtung for performing the method according to claim 1, characterized by a grain (14; 15) forming a clamping tool with two a compression spring (18) between enclosing core parts (16, 17), each of which has a krün The surface has a fruiiion radius that corresponds to the desired friial radius of the bent sheet metal segment (1 to 4) practically corresponds, and one of which in the area of the outer surface at least one radially protruding Has pin (2) which can be passed through a bore (10) at the segment ends is.

3. Device according to claim 2, characterized in that the two core parts (16, 17) each at least one extending approximately transversely to the parting plane the parts comprise extending bores (19, 20 and that the bores one on top of the other aligned and mi one used to guide the core parts relative to one another Bolts (21, 22) are provided.

4. Device according to claims 2 or 3, characterized in that that the two-part core (14; 15) has flat outer surfaces (42, 43), the one Include acute angles with each other that practically corresponds to the angle the planes (44, 45) of each of the longitudinal edge areas to be provided with a bead of the pre-rounded sheet metal segments (1 to 4) together.

5. Device according to claims 2 or 3, characterized in that that the two core parts (16, 17) each with ii - at least one transverse hole for the receptacle of a pin (25, 2) of a jig (11) are provided, with the help of which the pin and thus the two core parts under compression of the intermediate compression spring (18) can be brought closer to one another.

6. Device according to claim 5, characterized gelennseiohnet that at least one of the two journals (25, 26) but a pressure; medium-actuated piston-cylinder unit (27) of the Iufspannvorric device (11) is movable relative to the other pin.

7. Device according to claim 4, with a fixed axis on a fixed location stored bead roll and one on this to -of her movable away mounted counter-beading roller, characterized in that around a vertical Axis (29; 30) revolving driven beading roller (31; 32) around support rollers (40; 41) are arranged around radially extending away from the vertical axis Revolve axes and at such a distance from the narrower than the longitudinal edge area dimensioned bead roll are stored that they only at the beginning of the bead formation the support of the two-part core (14; 15) via the sheet metal segment clamped thereon (1 to 4) serve until the narrowing of the longitudinal edge area of the sheet metal segment depending on the formation of the bead, the upper flat outer surface of the bead roll is practically takes over the support of the core.

8. Device according to claim 7, characterized in that the Support rollers (10; 41) as a function of their distance from the vertical axis (29; 30) are mounted adjustable on the size of the selected beading roll (31; 32).

9. Device according to claim 8, characterized in that the Support rollers (40; 41) each in a carriage (46) are ge stored in each a radial table top groove (47 is adjustable.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized by dadurc, that for holding and guiding the clamped on the two-part core (14, 15) Sheet metal segments (1 to 4) with respect to the driven beading roller (31; 32) hold down (48) is provided.

11. Device according to claim 10, characterized in that the Hold-down device (48) a lowerable on the two-part core (14; 1) by a Spring (53) loaded pressure piece (52) u -fasst that with respect to the hold-down axis (55) is mounted transversely displaceable.

12. Device according to claim 11, characterized in that the two-part core (14; 15) has a central bore (58) through which the axis (55) of the hold-down device (48) through in guiding engagement in a central bore (59) of the driven beading roller (32) can be lowered and that the sleeve-shaped in egg End of the thrust piece (52) running out on the axle with the interposition of the spring (53) and a ball bearing that enables transverse displacement with respect to the axis (54) is arranged.

13. Device according to claims 11 and 12, characterized in that that the two-part core (14; 15) with its two flat outer surfaces (42, 43) opening, serving to accommodate the sleeve-shaped end of the pressure piece (52) Sackbohrun gene (56, 57) is provided, the axis of which is perpendicular to the remote de flat outer surface (42, 43) of the core.

14. Device according to claims 11 and 12, characterized in that that between the pressure piece (52) and the hold-down axis (55) at least one the pressure piece after transverse displacement in the unloaded state back into coaxial Rest position relative to the hold-down axis leading spring (60) is switched on.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that that two stations (12; 13) are provided, one of which is the formation of the outer beads (5) and the the second is used to form the inner beads (6), and that the transverse to the respective fixed arranged beading rollers (31; 32) displaceable ble pressurized beading rollers (36; 37) each assigned a pressure-medium-actuated piston-cylinder unit (38) is.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that that in the area of the overlapping inden of the sheet metal segment (1 to 4) the longitudinal edge areas of one end with the extent of the overlap corresponding cutouts (9) are provided.