DE2659601C2

DE2659601C2 - Pipe clamp assembly

Info

Publication number: DE2659601C2
Application number: DE19762659601
Authority: DE
Inventors: James Monroe Seattle Wash. McGee
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 1976-12-28
Filing date: 1976-12-28
Publication date: 1986-07-31
Also published as: DE2659601A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrschellenanordnung zum Halten eines Rohres an einem festen Konstruktionsteil nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a pipe clamp assembly for holding a pipe to a fixed one Construction part according to the preamble of claim 1.

Bei bestimmten Einsatzbereichen, beispielsweise bei Hochleistungsflugzeugen, kann es beim Auftreten von hohen Schwingungsamplituden, einer erhöhten Umgebungstemperatur, aerodynamisch bedingten Stoßen und Biegungen der Konstruktionselemente dazu kommen, daß zwischen dem Rohr und der Schellenanordnung, insbesondere bei Vorhandensein von schleifend wirkenden Verunreinigungen, ein übermäßig großer Verschleiß auftritt. Dies führt zu einer Verhärtung der bei solchen Schellenanordnungen eingesetzten elastischen Stoffe, so daß eine verstärkte Wartung und ein häufigeres Auswechseln der Schellenanordnungen erforderlich ist, um eine gleichmäßige Lagerung aufrechtzuerhalten.In certain areas of application, for example in high-performance aircraft, it can occur when high vibration amplitudes, an increased ambient temperature, aerodynamic impacts and Bends of the construction elements come to the fact that between the pipe and the clamp assembly, especially in the presence of abrasive impurities, excessive wear occurs. This leads to a hardening of the elastic used in such clamp assemblies Substances, so that increased maintenance and frequent replacement of the clamp assemblies are required is to maintain uniform storage.

Aus der US-PS 37 16 650 ist eine Rohrschellenanordnung bekannt, die im wesentlichen aus einer das zu haltende Rohr umgebende Spalthülse mit identischen Hülsenhälften besteht. Jede Hülsenhälfte weist an ihren Enden angehobene Schultern auf. Da die Hülsenhälften federnd am Rohr anliegen, treten unter den eingangs genannten Bedingungen am Umfang des Rohres die erwähnten Verschleißerscheinungen auf.From US-PS 37 16 650 a pipe clamp assembly is known which consists essentially of a to be held The split sleeve surrounding the pipe consists of identical sleeve halves. Each sleeve half has at its ends raised shoulders. Since the sleeve halves rest resiliently on the pipe, step under the initially mentioned conditions on the circumference of the pipe on the mentioned signs of wear.

Aus der US-PS 29 94 499 geht eine Schellenanordnung der eingangs genannen Art hervor, bei der das zu haltende Rohr teilweise umschließende Halbringe derart in einem an einem Konstruktionsteil befestigten Spannband gehalten werden, daß zwischen dem Spannband und den Halteringen keine Relativverschiebung in axialer Richtung möglich sind. Auch bei dieser Schellenanordnung treten bei den eingangs genannten BedinFrom US-PS 29 94 499 a clamp assembly of the aforementioned type is apparent in which to holding tube partially enclosing half-rings in such a way attached to a structural part Tension band are held that between the tension band and the retaining rings no relative displacement in axial direction are possible. The conditions mentioned at the beginning also occur in this clamp arrangement

gungen die erwähnten Nachteile auf.addressed the disadvantages mentioned.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Rohrschellenanordnung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß beispielsweise durch Vibrationen hervorgerufene Axialbewegungen des Rohres möglichst wenig Verschleißerscheinungen am Rohr bewirken.The object of the present invention is therefore to provide a pipe clamp arrangement of the type mentioned at the beginning Kind to improve so that, for example, caused by vibrations axial movements of the Cause as few signs of wear as possible on the pipe.

Diese Aufgabe wird durch eine wie eingangs bereits erwähnte Rohrschellenanordnung gelöst, die durch dieThis object is achieved by a pipe clamp arrangement as already mentioned at the beginning, which is provided by the

ίο in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet istίο in the characterizing part of claim 1 indicated features is marked

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Rohrschellenanordnung besteht darin, daß ein möglicher Verschleiß an der Oberfläche des von der Rohrschellenanordnung gehaltenen Rohres dadurch verhindert wird, daß mögliche Relativbewegungen zwischen dem Rohr und der Rohrschellenanordnung in axialer Richtung von der Grenzfläche zwischen der Spalthülse und dem Rohr zur Grenzfläche zwischen der Spalthülse und dem, die Spalthülse umgebenden Spannband verlagert werden. Vorteilhafterweise können die Wartungskosten bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Rohrscheilenanordnungen erheblich reduziert werden, weil der am Rohr zu erwartende Verschleiß geringer ist.A major advantage of the pipe clamp assembly according to the invention is that a possible This prevents wear on the surface of the pipe held by the pipe clamp assembly that possible relative movements between the pipe and the pipe clamp assembly in axial Direction from the interface between the split sleeve and the pipe to the interface between the split sleeve and the tensioning band surrounding the split sleeve are displaced. Advantageously, the maintenance costs when using the inventive Pipe wedge arrangements are significantly reduced because the wear to be expected on the pipe is lower.

Im folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert Es zeigtIn the following the invention is explained in more detail in connection with the figures. It shows

Fig. 1 eine zusammengesetzte erfindungsgemäße Rohrschellenanordnung, die an einem tragenden Konstruktionsteil befestigt ist;Fig. 1 shows a composite pipe clamp assembly according to the invention, which is attached to a load-bearing structural part is attached;

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung der Einzelteile der erfindungsgemäßen Rohrschellenanordnung vor der Befestigung an einem Rohr;F i g. 2 shows a perspective view of the individual parts of the pipe clamp assembly according to the invention attachment to a pipe;

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 der Fig. 1; undF i g. 3 is a section along the line 3-3 of FIG. 1; and

F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 der F i g. 1.F i g. 4 is a section along the line 4-4 of FIG. 1.

Aus der F i g. 1 geht hervor, daß die mit 10 bezeichnete Rohrschellenanordnung im wesentlichen aus zwei zylindrisch geformten Hülsenhälften 12,14 und einem diese umgebenden Tangential-Spannband 16 besteht, wobei das zu haltende Rohr 18 durch die Hülsenhälften 12, 14 verläuft. Das Tangential-Spannband 16 ist an einem festen Konstruktionsteil 20 befestigt. Gemäß F i g. 1 weist die zylindrische Hülsenhälfte 12 an ihren Enden radial auswärts verlaufende Endschultern 24, 26 auf. In der entsprechenden Weise weist die Hülsenhälfte 14 an ihren Enden radial nach außen verlaufende Endschultern 28,30 auf. Im zusammengesetzten Zustand der Hülsenhälften 12,14 wird zwischen den Endschultern 24,28 und 26,30 ein sattelförmiger Aufschlagebereich für das Tangential-Spannband 16 gebildet.From FIG. 1 it can be seen that the pipe clamp assembly denoted by 10 essentially consists of two cylindrical formed sleeve halves 12,14 and a tangential clamping band 16 surrounding them, wherein the pipe 18 to be held runs through the sleeve halves 12, 14. The tangential clamping band 16 is on one fixed structural part 20 attached. According to FIG. 1 has the cylindrical sleeve half 12 at its ends radially outwardly extending end shoulders 24, 26. The sleeve half 14 has the corresponding manner their ends radially outwardly extending end shoulders 28,30. In the assembled state of the sleeve halves 12,14 is a saddle-shaped impact area between the end shoulders 24,28 and 26,30 for the Tangential clamping band 16 is formed.

Wie dies aus der F i g. 2 ersichtlich ist, weisen die beiden untereinander austauschbaren und identischen, zylindrisch ausgebildeten Hülsenhälften 12, 14 einen Innendurchmesser auf, der im wesentlichen gleich oder geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser des Rohres 18. Die Hülsenhälfte 12 weist eine Zunge 40 in der Mitte einer ersten Längskante 41 auf. Diese Zunge 40 erstreckt sich in Umfangsrichtung über die Längskante 41 hinaus. Die zweite Längskante 41 der Hülsenhälfte 12 weist in ihrer Mitte eine Ausnehmung 44 auf. Die andere Hülsenhälfte 14, die identisch bemessen und aufgebaut ist wie die Hülsenhälfte 12, weist in entsprechender Weise eine Zunge 49 und eine Ausnehmung 42 auf. Wenn daher derartig beschaffene Hülsenhälften 12, 14 beim Zusammenbau auf das Rohr 18 aufgesetzt werden, greift jeweils eine Zunge 40 bzw. 49 in eine Ausnehmung 52 bzw. 44 ein. Dabei wird jede Hülsenhälfte 12, 14 so auf das Rohr 18 aufgedrückt, daß die Hülsenhälf-As shown in FIG. 2 as can be seen, the two interchangeable and identical, cylindrical formed sleeve halves 12, 14 have an inner diameter that is substantially the same or is slightly smaller than the outer diameter of the tube 18. The sleeve half 12 has a tongue 40 in the center of a first longitudinal edge 41. This tongue 40 extends in the circumferential direction over the longitudinal edge 41 out. The second longitudinal edge 41 of the sleeve half 12 has a recess 44 in its center. The other sleeve half 14, which is sized and constructed identically to the sleeve half 12, has a corresponding Have a tongue 49 and a recess 42. Therefore, if sleeve halves 12 of such a nature, 14 are placed on the tube 18 during assembly, a tongue 40 or 49 engages in a recess 52 or 44 a. Each sleeve half 12, 14 is pressed onto the tube 18 so that the sleeve half

ten 12, 14 in den gegenseitigen Eingriff einschnappen. Die Hülsenhälften 12,14 bestehen aus einem elastischen Material (beispielsweise aus Inconel 750). Das Einschnappen in den gegenseitigen Eingriff wird dadurch erreicht, daß der Innendurchmesser der Hülsenhälften 12,14 gleich oder kleiner bemessen wird als der Außendurchmesser des innenliegenden Rohres 18, wie dies bereits erwähnt wurde, und daß jede Hülsenhälfte 12 bzw. 14 zusammen mit der entsprechenden Zunge 40 bzw. 49 das Rohr 18 über mehr als den halben Rohrumfang umgibt Dadurch wird erreicht, daß jede Hülsenhälfte 12 bzw. 14 federnd auf den größeren Durchmesser des Rohres 18 auigedrückt und in die Sollage gebracht wird. Da das außenliegende Tangential-Spannband 16 (Fig. 1) lockerer auf den Hülsenhälften 12,14 aufliegt als die Hülsenhälften 12, 14 auf dem innenliegenden Rohr 18, kann sich das Tangential-Spannband 16 leichter entlang der Längsachse der Hülsenhälften 12, 14 bewegen, während einer Bewegung der Hülsenhälften 12, 14 entlang der Längsachse des Rohres 18 ein größerer Widerstand entgegenwirkt Dies hat zur Folge, daß ein auf Schwingungen und/oder Bewegungen zurückzuführender Verschleiß an der Grenze zwischen dem Tangential-Spannband 16 und den Hülsenhälften 12, 14, nicht aber auf der Grenzfläche zwischen dem Rohr 18 und den Hülsenhälften 12,14 auftritt. Dadurch wird die Lebensdauer des Rohres 18 erheblich vergrößert. Obwohl die Hülsenhälften 12, 14 das Rohr 18 fest umgreifen und sich normalerweise nicht relativ zum Rohr 18 bewegen, kann es in extremen Situationen bei unerwarteten Schwingungen und/oder Bewegungen dazu kommen, daß sich die Hülsenhälften 12, 14 auf dem Rohr 18 in der Richtung der Längsachse des Rohres 18 verschieben, wobei die Größe dieser Verschiebung von der Haltekraft des Tangential-Spannbandes 16 abhängt. Eine derartige Verschiebung würde dann, wenn das Tangential-Spannband 16 nicht in der Mitte des Sattelbereiches zwischen den Endschultern 24, 28 und 26, 30 sondern unvorteilhafterweise an einer der Endschultern 24, 26 anliegen würde, zu einer Verschiebung der gesamten Rohrschellenanordnung 10 auf dem Rohr 18 führen. Wenn das Tangential-Spannband 16 jedoch richtig im Sattelbereich angeordnet ist, wird es seine Sollage in der Mitte zwischen den Endschultern 24,28 und 26,30 automatisch beibehalten.th 12, 14 snap into mutual engagement. The sleeve halves 12, 14 consist of an elastic one Material (e.g. from Inconel 750). The snapping into mutual engagement is thereby achieves that the inner diameter of the sleeve halves 12,14 is equal to or smaller than the outer diameter of the inner tube 18, as already mentioned, and that each sleeve half 12 or 14 together with the corresponding tongue 40 or 49, the pipe 18 over more than half the pipe circumference This ensures that each sleeve half 12 and 14 resiliently to the larger diameter of the tube 18 is pressed out and brought into the desired position. Because the external tangential strap 16 (Fig. 1) rests more loosely on the sleeve halves 12, 14 than the sleeve halves 12, 14 on the inner one Tube 18, the tangential clamping band 16 can more easily along the longitudinal axis of the sleeve halves 12, 14 move while the sleeve halves 12, 14 move along the longitudinal axis of the tube 18 greater resistance counteracts this has the consequence that a due to vibrations and / or movements Wear at the boundary between the tangential clamping band 16 and the sleeve halves 12, 14, but not on the interface between the tube 18 and the sleeve halves 12, 14 occurs. Through this the life of the tube 18 is increased considerably. Although the sleeve halves 12, 14, the tube 18 tightly reach around and normally do not move relative to the tube 18, it can in extreme situations unexpected vibrations and / or movements come to the fact that the sleeve halves 12, 14 on the Shift tube 18 in the direction of the longitudinal axis of tube 18, the magnitude of this shift of the holding force of the tangential tensioning band 16 depends. Such a shift would be if that Tangential tensioning strap 16 not in the middle of the saddle area between the end shoulders 24, 28 and 26, 30 but disadvantageously would lie against one of the end shoulders 24, 26, resulting in a displacement of the entire Guide the pipe clamp assembly 10 on the pipe 18. However, if the tangential tensioning band 16 is correct is arranged in the saddle area, it will be in its intended position in the middle between the end shoulders 24,28 and 26,30 automatically maintained.

Die F i g. 3 zeigt eine Aufsicht entlang der Linie 3-3 der Fig. 1. Dieser Aufsicht ist besonders gut entnehmbar, daß der Außendurchmesser der Endscliultern 24, 28, 26, 30 größer ist als der Außendurchmesser der zylindrischen Hülsenhälften 12,14 im Sattelbereich.The F i g. 3 shows a plan view along the line 3-3 of FIG. 1. This plan view can be seen particularly well, that the outer diameter of the Endcliultern 24, 28, 26, 30 is greater than the outer diameter of the cylindrical Sleeve halves 12, 14 in the saddle area.

Die F i g. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 1. Insbesondere ist dieser Figur der Eingriff der Zungen 40, 49 in die Ausnehmungen 52, 44 der zylindrischen Hülsenhälften 12,14 zu entnehmen, wenn diese auf dem Rohr 18 befestigt sind. Da die Hülsenhälften 12, 14 auf dem Rohr 18 infolge ihrer Federkraft festsitzen, wird die Haltekraft zwischen dem Rohr 18 und den Hülsenhälften 12, 14 nicht aufgehoben, wenn die Haltekraft des Tangential-Spannbandes 18 verloren geht.The F i g. Fig. 4 shows a section along the line 4-4 of Fig. 1. In particular, this figure is the engagement of the tongues 40, 49 in the recesses 52, 44 of the cylindrical sleeve halves 12, 14, if these are attached to the tube 18. Since the sleeve halves 12, 14 on the tube 18 due to their spring force are stuck, the holding force between the tube 18 and the sleeve halves 12, 14 is not canceled when the holding force of the tangential tensioning strap 18 is lost.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Claim:

Pipe clamp assembly for holding a pipe (18) on a fixed structure (20) with a das The gap sleeve (12, 14) surrounding the pipe (18), with a tangential tensioning band (16), which holds the gap nozzle (12, 14) and is attached to the fixed structure (20), characterized in that the Split sleeve (12, 14) identical, interlocking sleeve halves with interlocking tongues (40, 49) and recesses (44, 52) and raised end shoulders at the ends (24,26,28,30), that the tensioning strap (16) is arranged between the end shoulders (24, 26, 28, 30), that the tongues (40, 49) protrude cylindrically from the interlocking sleeve halves and cylindrical more than 180 ° the circumference of the tube (18) surrounded that the width of the tensioning band (16) is smaller than the distance between the end shoulders (24, 26) of the split sleeve (12, 14), so that the split sleeve (12, 14) in which it surrounding clamping band (16) is axially displaceable, and that the inner diameter of the clamping band (16) is chosen such that the tensioning band (16) must be pressed on resiliently so that it is around the outer diameter the gap sleeve (12, 14) fits around, so that an axial displacement between the gap sleeve (12,14) and the tensioning band (16) counteracts a frictional resistance which is smaller than that Frictional resistance between the split sleeve (12, 14) and the tube (18).