DE2658086A1 - Waermetauscher - Google Patents
WaermetauscherInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0054—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for nuclear applications
Description
Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpine Montan Aktiengesellschaft, Wien (Österreich)
Wärmetauscher
Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher, insbesondere Zwischenwärmetauscher für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren,
mit einem um ein zentrales "Verteilerrohr für das Heiz- bzw. Primärmittel kreisringförmig angeordneten
U-Rohrbündel für das Kühl- bzw. Sekundärmittel,
wobei das Kühl- bzw. Sekundärmittel durch das U-Rohrbündel von einer äußeren Verteilerkammer in einen inneren Sammler
strömt und das Heiz- bzw. Primärmittel im Gegenstrom entlang des U-Rohrbündels geführt ist.
Aus sicherheitstechnischen Gründen erscheint es heute als notwendig, Prozeßwärmeanlagen, beispielsweise Kohlevergasungsanlagen,
die ihren Wärmebedarf aus einer nuklearen Wärmequelle decken, mit einem Zwischenkreislauf auszustatten,
wobei die Wärmeauskoppelung in einem Zwischenwärmetauscher erfolgt. Das Heiz- bzw. Primärmittel, also das Reaktorkühlmittel,
tritt in diese Zwischenwärmetauscher mit einer Temperatur von ca. 95O0C ein und verläßt sie mit einer Temperatur
von ca. 2500C. Auf der Seite des Zwischenkreislaufes liegen
die Temperaturen jeweils um etwa 500C niedriger, d.h. das
Kühl- bzw. Sekundärmittel tritt in die Zwischenwärmetauscher mit etwa 2000C ein und verläßt sie mit etwa 9000C. Es ergibt
sich daher eine besonders hohe thermische Belastung des Materials und der Bauteile eines solchen Wärmetauschers.
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Bei bisher bekannten Wärmetauschern mit einem U-Rohrbündel
und im Gegenstrom geführtem Primär- und Sekundärmittel werden die Rohrenden des Rohrbündels in einer gemeinsamen
Rohrplatte zusammengefaßt, die gleichzeitig den Abschluß
für die Verteilerkammer und für den Sammler bildet. Da also sowohl die kalten als auch die warmen Schenkel der U-Rohre in
einer einzigen Rohrplatte eingesetzt sind, kommt es zu einer Aufteilung dieser in eine kältere und eine wärmere Hälfte und
daher zu einer unsymmetrischen thermischen Belastung, so daß solche Wärmetauscher für höhere Temperaturdifferenzen zwischen
Primär- und Sekundärseite nicht geeignet sind. Außerdem werden bei hohen Ubertragungsleistungen, also bei einem Bedarf an
großen Wärmetauscherflächen die Abmessungen der Rohrplatte sehr groß, was,abgesehen vom dadurch bedingten Platzbedarf
des Wärmetauschers, die Behirrschung der auftretenden Belastungen
zusätzlich erschwert.
Es gibt nun auch schon Wärmetauscher mit einem U-Rohrbündel, das kreisringförmig auf einer Rohrplatte angeordnet
ist, die eine ringförmige äußere Verteilerkammer und einen inneren Sammler abdeckt. Verteilerkammer und Sammler sind
durch die kreisförmig angeordneten U-Rohre miteinander verbunden. Die kreisringförmige Anordnung des Rohrbündels ergibt
zwar die Möglichkeit einer platzsparenderen und für die Wärmeübertragung von Primär- auf Sekundärmittel günstigeren Aufteilung
der einzelnen U-Rohre, doch wird auch hier die Rohrplatte in einen inneren heißen Bereich und einen äußeren ringförmigen
kühleren Bereich aufgeteilt, so daß auch hier die Rohrplatte einer überaus ungünstigen thermischen Belastung
ausgesetzt ist. Um diese Beanspruchung zu verringern, kann nun die Rohrplatte geteilt werden, und zwar in einen kreisförmigen
Innenteil, der mit den heißen U-Rohrenden verbunden ist und einen separaten ringförmigen Außenteil, in dem die
kalten U-Rohrenden stecken. Wegen der niedrigen Beanspuchungskennwerte der Werkstoffe bei Temperaturen in der Höhe von
etwa 9300C und der ungünstigen Festigkeitseigenschaften einer
Rohrplatte würde aber bei so hohen Temperaturen die Wandstärke der heißen Rohrplatte überaus groß werden. Da weiters der
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Durchmesser derRohrplatte durch die Zahl der Rohre, die in der Rohrplatte zusammengefaßt sind, bestimmt wird, würden bei
Zwischenwärmetauschern hoher Leistungen so große Rohrplatten erforderlich sein, daß diese aus den geeigneten Werkstoffen
nicht mehr herstellbar wären.
Weiters sind bereits als zylindrische, dickwandige Rohrstücke ausgebildete Sammler bekannt, die jedoch nur mit mehr
oder weniger gerade verlaufenden Rohrbündeln in Verbindung stehen, wodurch aus ßemessungs- und Platzgründen die erzielbaren
Übertragungsleistungen in recht engen Grenzen bleiben
müssen.
Auch gibt es Wärmetauscher mit einem zentralen, durch eine Trennwand axial geteilten Rohrstück, dessen eine Hälfte
als Verteiler und dessen andere Hälfte als Sammler dient. Das doppel-U-förmige Rohrbündel steckt daher einerseits mit
seinen kalten, anderseits mit seinen heißen Enden in diesem Rohrstück, so daß sich wiederum unsymmetrische Wärmebelastungen
ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und einen Wärmetauscher der eingangs geschilderten
Art zu schaffen, der bei relativ geringen Abmessungen und bester Funktionssicherheit hohen Temperaturdifferenzen
standhält und gute Wärmeübertragungseigenschaften mit sich bringt.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß als Sammler, wie an sich bekannt, ein zylindrisches, dickwandiges Rohrstück
dient, das koaxial zum verteilerrohr liegt und in dessen Mantel das U-Rohrbündel mit jeweils den heißen Enden seiner
Rohre eingesetzt ist. Da es keine gemeinsame Rohrplatte bzw. kein gemeinsames Verteiler- und Sammlerrohr für das Rohrbündel
gibt, sondern nur einen von der Verteilerkammer getrennten Sammler, kommt es für den Sammler und für die Verteilerkammer
stets zu einer gleichmäßigen thermischen Belastung. Die Verteilerkammer,
die ja nur geringeren Temperaturen ausgesetzt ist, kann diese Belastung ohne Schwierigkeiten aufnehmen und
der Gammler, der den hohen Temperaturen standhalten muß, ist
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durch seine gute Festigkeitseigenschaften mit sich bringende
Hohlzylinderform ebenfalls in der Lage, ohne übermäßige Dimensionierung auch in Zwischenwärraetauschern hoher Übertragungsleistung
eingesetzt zu werden. Weiters erlaubt der innerhalb des kreisförmig angeordneten Rohrbündels liegende
zylindrische Sammler eine besonders enge Schachtelung der einzelnen U-Rohre des Rohrbündels, da deren Enden über den
ganzen Mantel des Rohrstückes verteilt im Sammler eingesetzt werden können und die Teilung der Bohrungen im Rohrmantel unabhängig
von der Teilung des U-Rohrbündels selbst gestaltet werden kann. Durch eine entsprechende Verringerung der Teilung
wird der Wärmeübergang wesentlich verbessert, wodurch zusätzliche Umlenkbleche überflüssig sind und der strömungsbedingte
Druckverlust reduziert ist.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand schematisch
in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher
und
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der P'ig. 1.
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der P'ig. 1.
Der erfindungsgemäße Wärmetauscher besteht im wesentlichen
aus einem vom Sekundärmittel durchströmten U-Rohrbündel
1, das kreisringförmig um ein zentrales Verteilerrohr für das Primärmittel angeordnet ist. Zur Führung des Primärmittels
im Gegenstrom entlang des U-Rohrbündels 1 ist weiters eine zylindrische Leitwand 3 vorgesehen, die zwischen den
Schenkeln der einzelnen U-Rohre liegt und bis in deren Scheitelbereich ragt. Ein ebenfalls zylindrischer Hüllmantel 4 umgiDt
das ganze U-Rohrbündel 1 und läßt zwischen sich und einer äußeren in Beton eingebetteten Dichthaut 5 einen Ringraum 6
für den Abzug des Primärmittels frei. Die einzelnen Rohre des Rohrbündels 1 sind mit ihrem kalten Ende in einer Ringplatte
eingesetzt, die eine äußere Verteilerkammer 8 abschließt, und führen zu einem inneren, aus einem zylindrischen dickwandigen
Rohrstück 9 gebildeten Sammler, dessen Mantel entsprechend verteilte Bohrungen aufweist, in die die heißen Enden der Rohre
münden. Das Rohrstück 9 liegt koaxial zum kreisförmig ange-
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ordneten U-Rohrbündel 1 und schließt an das bis in den unteren bereich des Wärmetauschers führende Verteilerrohr 2
an. Eine nach außen führende axiale Verlängerung des Rohrstückes 9 ergibt dabei die Austrittsleitung 10 für das
Sekundärmittel.
Das Primärmittel, also das Reaktorkühlmittel, gelangt durch den Eintrittsstutzen 11 von oben in das verteilerrohr 2,
aus dem es im Endbereich der zum Sammler führenden heißen Schenkel des U-Rohrbündels 1 durch Öffnungen 12 austritt und,
durch die Leitwand 3 und den Hüllmantel 4 geführt, im Gegenstrom den U-Rohren des U-Rohrbündels 1 entlangstreicht. Im
Bereich der kalten, von der Verteilerkammer 8 ausgehenden Enden der U-Rohre strömt es durch Auslaßöffnungen 13 des
Hüllmantels 4 in den Ringraum 6 zwischen Dichthaut 5 und Hüllmantel 4 und verläßt diesen und damit den Wärmetauscher aus
einem oberen Austrittsstutzen 14. Das im Gegenstrom zum Primärmittel durch den Wärmetauscher strömende Sekundärmittel
tritt durch einen unteren Eintrittsstutzen 15 in einen Vorraum 16, der vom das Primärmittel führenden bzw. das U-Rohrbündel
1 enthaltenden Wärmetauscherraum durch einen das Kohrstück 9 abstützenden Kegelmantel 17 abgetrennt ist. Von
diesem Vorraum 16 gelangt das Sekundärmittel durch Öffnungen in die den Vorraum ringförmig umgebende Verteilerkammer 8,
von wo aus es durch die Ringplatte 7 in das kreisförmig angeordnete U-Rohrbündel 1 eindringt und zum inneren Sammler
strömt. Das heiße Sekundärmittel verläßt das den Sammler bildende Rohrstück 9 dann durch die Austrittsleitung 10 .
Der zentrale rohrförmige Sammler bietet vor allem den
großen Vorteil einer durch seine Form bedingten hohen Festigkeit, der Vermeidung einer gemeinsamen Rohrplatte für die
kalten und heißen Enden des U-Rohrbündels und damit einer gleichmäßigen thermischen Belastung von Sammler und Verteilerkammer
sowie der Wahl einer beliebigen Teilung der U-Rohre, da deren Enden ja über den ganzen Mantel des Rohrstückes
9 verteilt in den Sammler eingesetzt werden können.
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Claims (1)
- PatentanspruchWärmetauscher, insbesondere Zwischenwärmetauscher für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren, mit einem um ein zentrales Verteilerrohr für das Heiz- bzw. Primärmittel kreisringförmig angeordneten U-Rohrbündel für das Kühlbzw. Sekundärmittel, wobei das Kühl- bzw. Sekundärmittel durch das U-Rohrbündel von einer äußeren Verteilerkammer in einen inneren Sammler strömt und das Heiz- bzw. Primärmittel im Gegenstrom entlang des U-Rohrbündels geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Sammler, wie an sich bekannt, ein zylindrisches, dickwandiges Rohrstück (9) dient, das koaxial zum Verteilerrohr liegt und in dessen Mantel das U-Rohrbündel (1) mit jeweils den heißen Enden seiner Rohre eingesetzt ist.709836/0596ORiGiMA INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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- 1976-02-27 AT AT145376A patent/AT339934B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-12-22 DE DE19762658086 patent/DE2658086A1/de active Pending
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Also Published As
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