DE2658007A1

DE2658007A1 - Pressure roller - has mantle moving radially and held on carrier by the support and guided by a counter-roller

Info

Publication number: DE2658007A1
Application number: DE19762658007
Authority: DE
Inventors: Rolf Lehmann
Original assignee: Escher Wyss AG
Current assignee: Sulzer Escher Wyss AG
Priority date: 1976-12-17
Filing date: 1976-12-17
Publication date: 1978-06-22
Also published as: DE2658007C2

Abstract

The construction of a pressure roller has an axial carrier with a rotating roller mantle held on the carrier by hydrostatic supports. The roller mantle is mounted on the carrier so that it can move in all radial directions. It is guided radially to the carrier only by teh support and >=1 of the counter rollers arranged against the roller mantle. The supports are so arranged that they can follow all the radial movements of the roller mantle. The design extends the range with which the pressure roller can follow the curve of a bowed counter-roller.

Description

DruckwalzePressure roller

Die Erfindung betrifft eine Druckwalze mit einem stehenden axialen Träger und mit einem um den Träger drehbaren Walzenmantel, welcher am Träger durch hydrostatische Stützelemente abgestützt ist.The invention relates to a pressure roller with a standing axial Carrier and with a roller shell rotatable around the carrier, which on the carrier by hydrostatic support elements is supported.

Die eingangs beschriebene Druckwalze ist eine sogenannte Druckausgleichwalze. Der Walzenmantel wird mittels der Stützelemente gegen mindestens eine der Druckwalzen in einem Walzwerkstuhl zugeordnete Gegenwalze gedrückt, wodurch entlang dem Pressspalt zwischen den zusammenwirkenden Walzen, an allen Stellen ein gleicher Pressdruck herstellbar ist. Die Stützelemente sind in Stützebenen angeordnet, welche jeweils durch die Achse des Trägers bzw. des Walzenmantels und die der Gegenwalze bestimmt ist. In der Stützebene liegt auch jeweils der Pressspalt.The pressure roller described at the beginning is a so-called pressure compensation roller. The roller shell is pressed against at least one of the pressure rollers by means of the support elements pressed in a rolling mill assigned counter roll, whereby along the press nip between the interacting rollers, an equal pressure at all points can be produced. The support elements are arranged in support planes, which respectively determined by the axis of the carrier or the roll shell and that of the counter roll is. The press nip also lies in the supporting plane.

Der Träger biegt sich während einer Druckbehandlung einer Warenbahn in dem Pressspalt unter der Wirkung der Stützelemente durch. Auch der Walzenmantel verformt sich, wenn er einer Durchbiegung der Gegenwalze unter dem Druck der Stützelementen angepasst wird zum Bilden eines Pressspaltes gleicher lichten Weite über die ganze Breite der Materialbahn.The carrier bends during a pressure treatment of a web of material in the press nip under the action of the support elements. Also the roll shell deforms when there is a deflection of the counter roll under the pressure of the support elements is adapted to form a press nip of the same clear width over the whole Width of the material web.

Bei einem Trio-Walzwerkstuhl, in welchem die Achsen einer Druckwalze und der Gegenwalzen in zwei zueinander parallelen Ebenen liegen, soll der Walzenmantel gleichzeitig auch den Durchbiegungen der zwei Gegenwalzen angepasst werden.With a trio rolling mill frame in which the axes of a pressure roller and the counter rolls are in two mutually parallel planes, the roll shell should at the same time the deflections of the two counter rolls can be adjusted.

Da Position und Form des Walzenmantels und die des Trägers relativ zueinander während des Betriebes des Walzwerkstuhles ständig ändern, ist es schwierig eine Lagerung des Walzenmantels zum Träger zu finden. Die dies betreffenden bisherigen Konstruktionen sind kompliziert und genügen dazu nicht immer in allen in Frage kommenden Einsatzmöglichkeiten einer Druckausgleichwalze.Since the position and shape of the roll shell and that of the carrier are relative to change each other constantly during the operation of the rolling mill, it is difficult to find a storage of the roll shell to the carrier. The previous ones concerned Constructions are complicated and do not always suffice for all of them Possible uses of a pressure compensation roller.

Zum Beispiel bei den erwähnten Trio-Walzwerk stühlen: Hier kann der Walzenmantel, auf herkömmliche Weise zum Träger gelagert und geführt tieferen Durchbiegungen der Gegenwalzen nicht folgen. Das führt dazu, dass auch die Gegenwalzen als Druckausgleichwalzen ausgeführt werden müssen, um einen im wesentlichen geraden Pressspalt zu erzielen.For example, at the Trio rolling mills mentioned: Here you can Roll shell, mounted in a conventional manner to the carrier and guided deeper deflections do not follow the counter rollers. This means that the counter rollers also act as pressure compensation rollers must be carried out in order to achieve a substantially straight press nip.

Dadurch sind solche Walzwerkstühle entsprechend teuer und kompliziert.As a result, such rolling mills are correspondingly expensive and complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Druckwalze der eingangs beschriebenen Art eine Lagerung des Walzenmantels zum Träger zu finden, welche eine Anpassung des Walzenmantels der Druckwalze an die sich durchbiegenden Gegenwalzen in einem weiteren Bereich als bisher erlaubt.The invention is based on the object for a printing roller The type described at the outset to find a mounting of the roll shell on the carrier, which an adaptation of the roller jacket of the pressure roller to the sagging Counter-rolling in a wider area than previously allowed.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Walzenmantel zum Träger in allen radialen Richtungen beweglich gelagert ist und radial zum Träger nur mittels der Stützelemente und mindestens einer dem Walzenmantel zugeordneten Gegenwalze geführt ist, wobei die Stützelemente so ausgeführt sind, dass sie den allen radialen Bewegungen des Walzenmantels folgen können.This object is achieved according to the invention in that the roll shell is mounted movably to the carrier in all radial directions and radially to the carrier only by means of the support elements and at least one associated with the roll shell Counter roller is guided, the support elements are designed so that they the can follow all radial movements of the roll shell.

Der Walzenmantel ist zu dem Träger in allen radialen Richtungen frei beweglich und seine Position im Raum und seine Form ist in diesen Richtungen ausschliesslich durch das Zusammenwirken der Stützelemente und der mindestens einer Gegenwalze bestimmt. In einem Trio-Walzwerkstuhl kann eine solche Druckausgleichwalze vorteilhaft zusammen mit zwei einfachen Vollwalzen als Gegenwalzen eingesetzt werden. Der Walzenmantel folgt den Durchbiegungen dieser Gegenwalzen. Die Konstruktion der Druckwalze und des ganzen Walzwerkstuhles ist vereinfacht und verbilligt.The roll shell is free from the carrier in all radial directions movable and its position in space and its shape is exclusive in these directions by the interaction of the support elements and the at least one counter roller certainly. Such a pressure compensation roller can advantageously be combined in a trio roller mill can be used with two simple solid rollers as counter rollers. The roll shell follows the deflections of these counter rollers. The construction of the pressure roller and the whole rolling mill frame is simplified and cheaper.

Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand einer Zeichnung erklärt, in welcher einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Druckwalze vereinfacht dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1. ein erstes Ausführungsbeispiel im partialen Längsschnitt, und Fig. 2. ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 3. ein Detail einer sphärischen Lagerung, Fig. 4. einen Schnitt gemäss Linie A-A in Fig. 1., und Fig. 5. ein Trio-Walzwerkstuhl im partialen Querschnitt.In the following, the subject matter of the invention is based on a drawing explains in which some embodiments of the pressure roller according to the invention are shown in simplified form. The drawing shows: FIG. 1 a first exemplary embodiment in partial longitudinal section, and FIG. 2 shows a second exemplary embodiment, FIG. 3. a detail of a spherical bearing, FIG. 4. a section along line A-A in Fig. 1, and Fig. 5, a trio rolling mill frame in partial cross-section.

Die Druckwalze 1 ist eine Druckausgleichwalze. Sie weist einen stehenden, d.h. nicht rotierbaren Träger 2 auf, um welchen ein Walzenmantel 3 drehbar angeordnet ist. Der Walzenmantel 3 ist durch hydrostatische Stützelemente 4, von welchen nur einige wegen Vereinfachung der Zeichnung gezeigt sind, an dem Träger 2 abgestützt. Die Stützelemente 4 sind jeweils in einer Reihe angeordnet, entlang dem Träger 2 und in einer Stützebene E, welche durch die Achse des Trägers 2, bzw. des Walzenmantels 3 der Druckwalze 1 und die Achse einer Gegenwalze 5 bestimmt ist. Wenn zwei Gegenwalzen 51 und 52 zu einer Druckwalze 1 in einem Trio-Walzwerkstuhl zugeordnet sind, gibt es zwei Stützebenen E1 und E2, in welchen jeweils, dem Träger 2 entlang, Stützelemente 41 und 42 in Reihen angeordnet sind. In der jeweiligen Stützebene E liegt auch der Pressspalt 6 zwischen dem Walzenmantel 4 der Druckwalze 1 und der Gegenwalze 5.The pressure roller 1 is a pressure compensation roller. She shows a standing, i.e. non-rotatable carrier 2 around which a roll shell 3 is rotatably arranged is. The roll shell 3 is supported by hydrostatic support elements 4, of which only some are shown to simplify the drawing, supported on the carrier 2. The support elements 4 are each arranged in a row along the carrier 2 and in a support plane E, which passes through the axis of the carrier 2 or the roll shell 3 of the pressure roller 1 and the axis of a counter roller 5 is determined. When two counter rolls 51 and 52 are assigned to a pressure roller 1 in a trio rolling mill frame there are two support planes E1 and E2, in each of which, along the carrier 2, support elements 41 and 42 are arranged in rows. In the respective support plane E is also located Press nip 6 between the roll shell 4 of the pressure roll 1 and the counter roll 5.

Der Träger 2 der Druckwalze 1 ist in einem nicht gezeigten Stuhl-Gestell abgestützt, in welchem auch die mindestens eine Gegenwalze 5 gelagert ist. Der Träger 2 ist in dem Gestell unverdrehbar gelagert. Weil er sich aber während des Betriebes unter der Wirkung der an ihm abgestützen Stützelemente 4 durchbiegt, ist er an einer Seite axial unverschiebbar, an der anderen Seite jedoch axial verschiebbar gelagert. Diese Lagerung des Trägers 2 in dem Gestell ist in Fig. 1 beiderseits an dem Träger 2 schematisch gezeigt.The carrier 2 of the pressure roller 1 is in a chair frame, not shown supported, in which the at least one counter roller 5 is also mounted. The carrier 2 is mounted non-rotatably in the frame. But because he is in operation sags under the action of the support elements 4 supported on it, it is at one Side axially immovable, but mounted axially displaceable on the other side. This storage of the carrier 2 in the frame is in Fig. 1 on both sides of the carrier 2 shown schematically.

Der drehbar um den Träger 2 angeordnete Walzenmantel 3 ist zum Träger 2 in allen radialen Richtungen beweglich gelagert; er ist in keiner radialen Richtung mit dem Träger verbunden und von ihm geführt. Seine Lage im Raum ist radial zum Träger nur mittels der Stützelemente 3 und der mindestens einer Gegenwalze 5, welche ihm in dem Walzwerkstuhl zugeordnet ist, geführt. Wenn dem Walzenmantel 3, wie dem gemäss Fig. 5 ist, zwei Gegenwalzen 51 und 52 zugeordnet sind, ist seine Lage radial zum Träger 2 nur durch die zwei Gegenwalzen 51 und 52 und durch die zusammenwirkenden zwei Reihen von Stützelementen 41 und 42 bestimmt. Der Walzenmantel 3 folgt also den geometrischen Veränderungen der Gegenwalzen, ihren Durchbiegungen, unter dem Druck der Stützelemente 41 und 42, ohne dabei von dem Träger 2 her behindert zu sein. Die hydrostatischen Stützelemente 4 sind so ausgeführt, dass sie, in der Stützebene E, den Bewegungen des Walzenmantels 3 radial zum Träger 2 folgen. Ihre konkrete Ausführung zu diesem Zweck ist bereits bei den Druckausgleichwalzen bekannt. Sie sind in der Stützebene E jeweils hydraulisch verschiebbar. Sie können auch zur Stützebene E pendeln. Die radiale Bewegung des Walzenmantels 3, seine Verformung bzw. seine Verschiebung ist einerseits durch die Wirkung der in dem Träger abgestützten Stützelementen 4 zugeführt, andererseits durch die Gegenwalzen 5 begrenzt.The roll shell 3, which is rotatably arranged around the carrier 2, is the carrier 2 mounted movably in all radial directions; it is not in any radial direction connected to the wearer and guided by him. Its position in space is radial to Carrier only by means of the support elements 3 and the at least one counter roller 5, which is assigned to him in the rolling mill, out. When the roll shell 3, such as the 5, two counter-rollers 51 and 52 are assigned, its position is radial to the carrier 2 only by the two counter rollers 51 and 52 and by the cooperating two rows of support elements 41 and 42 are determined. The roll shell 3 follows the geometric changes of the counter rolls, their deflections, under the Pressure of the support elements 41 and 42 without being hindered by the carrier 2 be. The hydrostatic support elements 4 are designed so that they, in the support plane E, follow the movements of the roll shell 3 radially to the carrier 2. Your specific Execution for this purpose is already known from the pressure compensation rollers. she are each hydraulically displaceable in the support plane E. You can also go to the support plane E commute. The radial movement of the Roll shell 3, its deformation or its displacement is on the one hand by the action of the supported in the carrier Support elements 4 supplied, on the other hand limited by the counter rollers 5.

Wie in Fig. 1 und 2 besonders gezeigt ist, ist der Walzenmantel 3 in allen radialen Richtungen zum Träger 2 beweglich gelagert, er ist jedoch in axialer Richtung zum Träger 2 an dem Träger selbst geführt.As particularly shown in FIGS. 1 and 2, the roll shell 3 is mounted movably in all radial directions to the carrier 2, but it is in the axial Direction to the carrier 2 guided on the carrier itself.

Die Führung des Walzenmantels 3 am Träger 2 ist nur an einer Stelle des Walzenmantels bzw. der Trägers gewährleistet. Die Längsveränderungen des Walzenmantels 3 gegenüber dem Träger 2 während des Betriebes können so unbehindert vor: sich gehen. Dazu weist die Druckwalze 1 einen den Träger 2 umschliessenden Führungsring 7, welcher zwischen dem Walzenmantel 3 und dem Träger 2, koaxial zum Walzenmantel angeordnet ist und eine zentrale Oeffnung 8 aufweist, welche dem Führungsring 7 gegenüber dem Träger 2 Bewegungen in allen radialen Richtungen erlaubt. Vorzugsweise ist dies in dem Ausführungsbeispiel so ausgeführt, dass der Träger 2 an der Stelle, wo der Führungsring 7 anzubringen ist ein rundes Profil aufweist, wobei die zentrale Oeffnung 8 des Führungsringees 7 einen grösseren Durchmesser hat als der Träger 2 an jener Stelle.The guide of the roll shell 3 on the carrier 2 is only at one point the roll shell or the carrier guaranteed. The longitudinal changes of the roll shell 3 in relation to the carrier 2 during operation can thus go ahead unhindered. For this purpose, the pressure roller 1 has a guide ring 7 which surrounds the carrier 2 and which between the roll shell 3 and the carrier 2, arranged coaxially to the roll shell is and has a central opening 8, which the guide ring 7 opposite the Carrier allowed 2 movements in all radial directions. Preferably this is In the exemplary embodiment carried out so that the carrier 2 at the point where the To attach guide ring 7 has a round profile, the central opening 8 of the guide ring 7 has a larger diameter than the carrier 2 on that Job.

Der Führungsring 7 ist zu dem Walzenmantel 3 radial und axial unverschiebbar zugeordnet, ist aber am Träger 2, zwischen zwei Grenzringen 9 und 10, welche beide mit dem Träger 2 fest verbunden sind geführt.The guide ring 7 cannot be displaced radially and axially relative to the roll shell 3 assigned, but is on the carrier 2, between two boundary rings 9 and 10, which both are firmly connected to the carrier 2 out.

Wie in Fig. 2 zu sehen ist, ist der Führungsring, der mit 71 bezeichnet ist, zum Walzenmantel 3 mittels Keilen 11 befestigt und ist zusammen mit dem Walzenmantel 3 rotuerhar. Zwischen dem Grenzring 10 und dem Führungsring 71 ist eine Dichtung 12 vorgesehen.As can be seen in FIG. 2, the guide ring is designated by 71 is attached to the roll shell 3 by means of wedges 11 and is together with the roll shell 3 rotuerhar. There is a seal between the boundary ring 10 and the guide ring 71 12 provided.

In dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 ist der Führungsring 7 in Umlaufrichtung des Walzenmantels 3 arretiert, er dreht nicht mit dem Walzenmantel zusammen.In the embodiment according to FIG. 1, the guide ring 7 is in The direction of rotation of the roll shell 3 is locked, it does not rotate with the roll shell together.

Dazu ist eine elastomere Manschette 13 vorgesehen, welche einerseits zum Führungsring 7 andererseits zum Träger 2 befestigt ist. Diese Manschette hält den Führungsring 7 in UmlauE-richtung des Walzenmantels 3 fest, erlaubt jedoch die radialen Bewegungen des Führungsringes 7 zum Träger 2. Zwischen dem nicht rotierbaren Führungsring 7 und dem drehbaren Walzenmantel 3 ist eine radial und axial unverschiebbare Lagerung 14 vorgesehen, deren Aussenring 14 zu dem Walzenmantel 3 befestigt ist. Die benutzte Lagerung 14 weist ein Kugelrollenlager, welches keine Pendelbewegungen zwischen dem Aussen- und dem Innenring des Lagers zulässt. Weil der Führungsring 7 mit dem Walzenmantel 3 bei Durchbiegung des Trägers 2 beim Betrieb gegenüber dem Träger schräg steht, wie es in übertriebener Form in Fig. 1, 2 und 3 gezeigt ist, sind die zwei Grenzringe 9 und 10 mit einem gewissen Spiel zum Führungsring 7 bzw. 71 angeordnet zu Tollerierung der Schräglage des Führungsringes 7 zum Träger 2.For this purpose, an elastomeric sleeve 13 is provided, which on the one hand is attached to the guide ring 7 on the other hand to the carrier 2. This cuff lasts the guide ring 7 in the UmlauE direction of the roll shell 3, but allows the radial movements of the guide ring 7 to the carrier 2. Between the non-rotatable Guide ring 7 and the rotatable roll shell 3 is a radially and axially immovable Storage 14 is provided, the outer ring 14 of which is attached to the roll shell 3. The storage 14 used has a ball roller bearing which does not oscillate between the outer and inner ring of the bearing. Because the guide ring 7 with the roll shell 3 when the support 2 deflects during operation compared to the Carrier is inclined, as shown in exaggerated form in Fig. 1, 2 and 3, are the two boundary rings 9 and 10 with a certain play to the guide ring 7 or 71 arranged to compensate for the inclined position of the guide ring 7 in relation to the carrier 2.

Wenn, wie in Fig. 3 besonders gezeigt ist, die Lagerung 143 zwischen dem Führungsring 73 und dem Walzenmantel 3 eine sphärische ist, z.B. ein Pendelrollenlager oder ein sphärisches Tonnenlager, dann kann der Führungsring 73 zu dem Walzenmantel 3 eine Schrägstellung einnehmen, und die Grenzringe 9 und 10 liegen dem Führungsring eng an.If, as is particularly shown in FIG. 3, the storage 143 between the guide ring 73 and the roll shell 3 is a spherical one such as a spherical roller bearing or a spherical barrel bearing, then the guide ring 73 can be attached to the roll shell 3 assume an inclined position, and the boundary rings 9 and 10 are the guide ring tight.

Solche axiale Führung des Walzenmantels 3 zum Träger 2 ist geräuscharm.Such axial guidance of the roll shell 3 to the carrier 2 is quiet.

Zum Anpassen des Walzenmantels 3 der im Betrieb vorkommenden Durchbiegung der Gegenwalze 5, also zum Umformen der Mantellinien (bei nicht durchgebogenen Gegenwalzen) zu Mantelkurven (bei durchgebogenen Gegenwalzen) ist neben der Presskraft, mit welcher die Materialbahn im Pressspalt 6 behandelt ist, von den Stützelementen 4 zusätzlich noch eine Umformungskraft auszuüben. Diese zusätzliche Kraft lässt sich in weitem Masse ersparen, wenn der Walzenmantel 3, wie in den Ausführungsbeispielen ausgeführt, elastisch ist. Dazu ist der Walzenmantel 3 mindestens teilweise aus einem elastomeren Material.To adapt the roll shell 3 to the deflection occurring during operation of the counter roll 5, i.e. for reshaping the surface lines (in the case of counter rolls that are not bent) to Shell curves (with deflected counter rolls) is next to the Press force, with which the material web is treated in the press nip 6, of the Support elements 4 also exert a deformation force. This additional Force can be saved to a large extent if the roll shell 3, as in the exemplary embodiments executed, is elastic. For this purpose, the roll shell 3 is at least partially off an elastomeric material.

Ein elastischer Walzenmantel aus einem dünnen Stahlrohr ist aus demselben Grund vorteilhaft.An elastic roll jacket made of a thin steel tube is made of the same Reason advantageous.

Wie in Fig. 1 gut zu sehen ist, ist der Walzenmantel 3 zum Träger 2 in axialer Richtung nur an einer Stelle des Walzenmantels 3 bzw. des Trägers 2 geführt, und zwar ist die einzige axiale Führungsvorrichtung rechts in Fig. 1 gezeigt. An der gegenüberliegenden Seite der Druckwalze 1.As can be seen well in Fig. 1, the roll shell 3 is the carrier 2 in the axial direction only at one point on the roll shell 3 or on the carrier 2 guided, namely the only axial guide device is shown on the right in FIG. On the opposite side of the print roller 1.

links in Fig. 1, ist nur eine Abdichtungsvorrichtung vorgesehen, welche einen zu dem Walzenmantel 3 dicht anliegenden und mit ihm zusammen rotierbaren Dichtungsring 16 und eine elastomere Dichtungsmanschette 17 aufweist, welche einerseits zu dem Träger 2 dicht befestigt ist und andererseits zum Dichtungsring 16 gleitbar angepasst ist.on the left in Fig. 1, only one sealing device is provided which a sealing ring which lies tightly against the roll shell 3 and rotates with it 16 and an elastomeric sealing sleeve 17, which on the one hand to the Carrier 2 is tightly attached and on the other hand adapted to be slidable to the sealing ring 16 is.

Eine dritte Ausführungsform der Druckwalze 1 ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei ist der Walzenmantel 3 zum Träger 2 in axialer Richtung von einer mit der Druckwalze 1 im Walzwerkstuhl zusammenwirkenden Gegenwalze 51 geführt. Diese Gegenwalze 51 weist beiderseits jeweils einen am Rande ihres Mantels befestigten Flanschring 19 auf. In der Zeichnung ist nur der vordere Flanschring zu sehen. Der axiale Abstand zwischen den zwei Flanschringen 19 ist der Länge des Walzenmantels 3 der Druckwalze 1 angepasst, so dass der Walzenmantel 3 in axialer Richtung zum Träger 2 von den zwei Flanschringen 19 geführt ist. Der Mantel der Gegenwalze 51 mit den zwei Flanschringen 19 ist über die Lagerung der Achse der Gegenwalze 51 in dem Gestell des Walzwerkstuhles radial wie axial geführt.A third embodiment of the pressure roller 1 is shown in FIG. The roll shell 3 is to the carrier 2 in the axial direction of one with the Pressure roller 1 guided in the rolling mill frame cooperating counter roller 51. This counter roll 51 has a flange ring attached to the edge of its shell on both sides 19 on. Only the front flange ring can be seen in the drawing. The axial distance between the two flange rings 19 is the length of the roll shell 3 of the pressure roll 1 adapted so that the roll shell 3 in the axial direction to the carrier 2 of the two flange rings 19 is performed. The mantle of the counter roll 51 with the two flange rings 19 is on the bearing of the axis of the counter roll 51 guided radially and axially in the frame of the rolling mill frame.

Es wäre denkbar einen ersten Flanschring zum Führen des Walzenmantels 3 an der ersten Gegenwalze 51 und einen zweiten Flanschring zum Führen des Walzenmantels 3 an der anderen Seite an der zweiten Gegenwalze 52 anzuordnen.A first flange ring for guiding the roll shell would be conceivable 3 on the first counter roll 51 and a second flange ring for guiding the roll shell 3 to be arranged on the other side on the second counter roll 52.

Die Druckwalze 1 nach diesem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 ist sehr einfach. Es wurde auf eine axiale, zwischen dem Walzenmantel 3 und dem Träger 2 angeordnete Führungsvorrichtung völlig verzichtet. Das Walzenmantelinnere ist nach Aussen abgedichtet, vorteilhafter Weise so, wie es im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben wurde und wie es in Fig. 1 links gezeigt ist.The pressure roller 1 according to this embodiment according to FIG. 5 is very easy. It was on an axial, between the roll shell 3 and the carrier 2 arranged guide device is completely dispensed with. The inside of the roll shell is sealed to the outside, advantageously as it is in connection with Fig. 1 and as shown in Fig. 1 on the left.

An der erfingungsgemässen Druckwalze 1 können zusätzlich einige wichtige, bei den Druckausgleichwalzen im allgemeinen bereits bekannte Massnahmen ausgeführt werden. So wäre es möglich aus den Stützelementen 4 dem Pressspalt 6 entlang einige Zonen zu bilden, wobei die einer Zone zugeordneten Stützelemente an eine separate Druckleitung angeschlossen sind. Dadurch ist es möglich, die einzelnen Zonen der Stützelemente entlang der Breite der zu behandelnden Materialbahn mit verschiedenem Druck zu betätigen.On the pressure roller 1 according to the invention, some important, already known measures are generally carried out in the case of the pressure compensation rollers will. So it would be possible to move some of the support elements 4 along the press nip 6 To form zones, with the support elements assigned to a zone to a separate Pressure line are connected. This makes it possible to define the individual zones of the Support elements along the width of the material web to be treated with different Press to operate.

Zum vereinfachten Abheben der Druckwalze 1 von den Gegenwalzen 5 weg wäre es möglich mindestens ein hydrostatisches Druckelement am Träger 2 anzuordnen. Mittels eines Druckes im Druckelement und gleichzeitigem Abstellen des Druckes in den Stützelementen 4 lässt sich dann der Walzenmantel 3 von den Gegenwalzen 5 weg abheben.For a simplified lifting of the pressure roller 1 away from the counter rollers 5 it would be possible to arrange at least one hydrostatic pressure element on the carrier 2. By means of a pressure in the pressure element and simultaneous deactivation of the pressure in The roll shell 3 can then be moved away from the support elements 4 from the counter rolls 5 lift up.

Die Druckwalze kann auch in einem Duo-Stuhl mit einer einzigen Gegenwalze eingesetzt werden. Wenn es unter ungünstigen Betriebsverhältnissen zum Pendeln des Walzenmantels der Druckwalze relativ zu der Stützebene kommen sollte, wären eine oder zwei einfache Führungsrollen zum Korrigieren des Ganges des Walzenmantels diesem zuzuordnen.The pressure roller can also be used in a duo chair with a single counter roller can be used. If the Roll jacket of the pressure roller should come relative to the support plane, would be one or two simple guide rollers for correcting the speed of the roll jacket assign.

LeerseiteBlank page

Claims

Claims: pressure roller with a standing axial support and with a roller jacket which can be rotated around the carrier and which is attached to the carrier by hydrostatic Support elements is supported.

d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the roll shell (3) to the carrier (2) is movably mounted in all radial directions and radially to the carrier (2) only by means of the support elements (4) and at least one of the roll shell (3) associated counter roll (5) is guided, the support elements (4) being designed in this way are that they can follow all the radial movements of the roll shell (3).

2. Printing roller according to claim 1, characterized in that the roller shell (3) is movable to the carrier (2) in all radial directions, in the axial direction but is performed on the carrier (2).

3. Printing roller according to claim 2, characterized in that the axial Guiding of the roller shell (3) on the carrier (2) only at a single point on the carrier (2) or the roll shell (3) is guaranteed.

4. Printing roller according to claim 2, characterized in that for guiding of the roll shell (3) a guide ring (7) surrounding the carrier (2) is provided is, which between tween the roll shell (3) and the Träqer (2) is arranged and has a central opening (8) which moves the guide ring (7) into all radial directions with respect to the carrier (2) allowed and which to the roll shell (3) is assigned radially and axially immovable, but axially guided on the carrier (2) is.

5. Printing roller according to claim 4, characterized in that the guide ring (71 in Fig. 2) is attached to the roll shell (3) and rotatable together with it is.

6. Printing roller according to claim 4, characterized in that the guide ring (7) is locked in the direction of rotation of the roll shell (3) and that between it and the rotatable roll shell (3) an axially and radially immovable bearing (14) is provided.

7. Printing roller according to claim 6, characterized in that as storage (143 in Fig. 3) a spherical roller bearing between the guide ring (73) and the roll shell (3) or a spherical barrel bearing is provided.

8. Printing roller according to claim 6, characterized in that for locking of the guide ring (7) in the direction of rotation of the roll shell (3) an elastomeric sleeve (13) is provided, which on the one hand to the guide ring 7, on the other hand to the carrier (2) is attached.

9. Printing roller according to claim 1, characterized in that the roller shell (3) is at least partially made of an elastomeric material and thereby is elastic.

10. Printing roller according to claim 1, characterized in that the roll shell (3) is made of a thin steel tube and is therefore elastic.

11. Printing roller according to claim 1, characterized in that for guiding of the roller shell (3 in Fig. 5) in the axial direction a cooperating with the pressure roller (l), axially guided counter roll (51) is provided, the shell of which is at the edge of its The outer surface has a flange ring (19), the axial distance between the two flange rings (19) the length of the roller jacket (3) of the pressure roller (1) is adapted so that this (3) is guided between the two flange rings (19).