DE2657622C3

DE2657622C3 - Process for the production of cement clinker from moist cement raw materials

Info

Publication number: DE2657622C3
Application number: DE19762657622
Authority: DE
Inventors: Ernst August Dipl.-Ing. 2211 Laegerdorf Niemeyer
Original assignee: Alsen-Breitenburg Zement- und Kalkwerke 2000 Hamburg GmbH
Current assignee: Alsen-Breitenburg Zement- und Kalkwerke 2000 Hamburg GmbH
Priority date: 1976-12-20
Filing date: 1976-12-20
Publication date: 1979-06-21
Also published as: DE2657622B2; DE2657622A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinkern aus bergfeuchten Zennentrohmaterialien, die wegen ihres hohen Wassergehaltes und sonstiger Eigenschaften, wie Klebrigkeit, Wasserrückhaltevermögen und ardere physikalische Eigenschaften (z. B. Kiumpenbildung), ungeeignet sind für eine Trockenaufbereitung und bei denen sich die Filtration nach erfolgter Naßaufbereitung als ungeeignet erweist.The invention relates to a method for the production of cement clinker from mountain-moist Zennentrohmaterials, which because of their high water content and other properties, such as stickiness, Water retention capacity and other physical properties (e.g. frost formation), unsuitable are for dry processing and where filtration after wet processing is unsuitable proves.

Dies gilt insbe-ondere für plastische Rohstoffe mit einem Wassergehalt von über 15%, insbesondere von über 18 Prozent.This applies in particular to plastic raw materials a water content of over 15%, in particular of over 18 percent.

Bei der Herstellung von Zementen sind grundsätzlich zwei verschiedene Verfahren möglich, nämlich Naßverfahren und Trockenverfahren. Hinsichtlich des wärmewirtschaftlichen Verhältnisses beider Verfahren zueinander kann festgestellt werden, daß im Drehofen zur Herstellung von Zement, im Naßverfahren etwa 1300 bis 1500 Kcal/kg Klinker, dagegen im Trockenverfahren nur 730 bis etwa 1000 Kcal/kg Klinker nötig sind.In the production of cements, two different methods are basically possible, namely Wet process and dry process. With regard to the thermal economic relationship between the two processes to each other it can be stated that in the rotary kiln for the production of cement, in the wet process about 1300 to 1500 Kcal / kg clinker, on the other hand in the dry process, only 730 to around 1000 Kcal / kg of clinker are required.

Beim Naßverfahren sind dazu diese Rohstoffe naß 2:11 Rohschlamm fein zu vermählen und zu schlämmen, während beim Trockenverfahren die Rohstoffe trokken zu Rohmehl fein aufzubereiten sind.In the wet process, these raw materials are wet 2:11 raw sludge finely ground and sludge, while with the dry process, the raw materials are dry to be finely processed into raw meal.

Das Naßverfahren kann trotz des höheren Brennstoffaufwandes beim Klinkerbrennen nur dann wirtschaftlicher als das Trockenverfahren sein, wenn der Wassergehalt der Rohstoffe sehr groß ist (über etwa 15%) oder wenn sich der Rohstoff (wie z. B. Kreide und Ton) allein durch Schlämmen naß aufbereiten läßt und auf diese Weise Mahlarbeit sowie in der Rohaufbereitung aufwendige und problematische Trocknungs- und Homogenisierungsvorgänge eingespart werden können.The wet process can despite the higher fuel consumption can only be more economical than the dry process for clinker burning if the Water content of the raw materials is very large (over about 15%) or if the raw material (such as chalk and clay) can be processed wet solely by sludging and in this way grinding work as well as in the raw processing Elaborate and problematic drying and homogenization processes saved can be.

Noch heute werden häufig feuchte Rohstoffe kleiner 15% H₂O naß aufbereitet, weil sich Schlamm aus Rohstoffen, die in ihrer Zusammensetzung stark schwanken, einfacher mischen und homogenisieren läßt als mehlförmiges Gut.Even today, moist raw materials of less than 15% H ₂ O are often processed wet, because sludge made from raw materials, which vary greatly in their composition, can be mixed and homogenized more easily than flour-like material.

Das Naßverfahren wird - obwohl es gegenüber dem Trockenverfahren wärrriewirtschaftliche und lei-Situngsmäßige Nachteile mit sich bringt - daher heute Hoch dort angewandt, wo die Ausgangsstoffe bereits Iriit einem relativ hohen Wassergehalt von über 15%, Vorzugsweise aber 18% und darüber, anfallen und die Naßaufbereitung zu Zementrohschlqmm wirtschaftliche Vorteile bietet. Der fertige Schlamm enthält je nach Mineralzusammensetzung und Feinheit der Feststoffe 30^0% Wasser, das im Ofen jedoch mit hohen Brennstoffkosten wieder verdampft werden muß.The wet process is - although it is heat-economical and efficient compared to the dry process Brings with it disadvantages - therefore today highly applied where the starting materials already Iriit has a relatively high water content of over 15%, Preferably, however, 18% and more are incurred and wet processing to cement raw slurry is economical Offers advantages. Depending on the mineral composition and fineness, the finished mud contains the Solids 30 ^ 0% water, which in the oven however with must be vaporized again at high fuel costs.

Beim Trockenverfahren kann durch rationelle kontinuierliche Ausnutzung sämtlicher im Brenn- und Kühlprozeb anfallender Abwärmen Rohmaterial bis 12,5% Wasseranteil getrocknet werden, um mit Vorteil insbesondere das Prinzip eines der zahlreichen Schwebegas-Wärmeaustauschsysteme verwenden zu können. Oberhalb dieser Grenzfeuchtigkeit muß auf der Rohseite mit Heißgas von Kohle-, Gas- oder Ölfeuerungen zugeheizt werden, was für die Trockenaufbereitung von Rohstoffen dann unwirtschaftlich wird, wenn diese größer als etwa 15% H₂O bergfeucht anfallen, bzw. klumpig, klebrig und heterogen sind, so daß getrnnte Trocknungs- und aufwendige Homogenisierungsanlagen mit ungenügendem Wirkungsgrad eingesetzt werden müssen.With the dry process, raw material with a water content of up to 12.5% can be dried through the efficient continuous use of all waste heat that arises in the burning and cooling process, in order to be able to use the principle of one of the numerous floating gas heat exchange systems with particular advantage. Above this limit humidity, hot gas from coal, gas or oil furnaces must be used for heating on the raw side, which is uneconomical for the dry processing of raw materials if they are more than about 15% H ₂ O moist or lumpy, sticky and heterogeneous are, so that separate drying and complex homogenization systems with insufficient efficiency must be used.

Plastische, schmierende, klebrige und klurnpcnbüdende Materialien lassen sich wirtschaftlich nur unter Anwendung hoher Gastemperaturen (größer als 600° C) bei gleichzeitiger Zerkleinerung trocknen. Normale Ofenabgase aus Trockendrehöfen mit ca. 350° C reichen hierfür nicht aus.Plastic, smeary, sticky and sticky Materials can only be economically processed by using high gas temperatures (greater than 600 ° C) with simultaneous shredding. Normal furnace exhaust gases from rotary drying ovens with approx. 350 ° C is not enough for this.

Es ist ferner bekannt, daß sich weiche plastische, feinste Rohstoffkomponenten nicht gemeinsam in einer Trockentrommel verarbeiten lassen. So wird beispielsweise Ton auf Grund seiner Plättchenstruktur und seines klebriges Verhaltens an den Wandungen der Trommel anbacken, während die weiche Kreide bei diesem Vorgang ohne den gewünschten Misch-It is also known that soft plastic, finest raw material components are not common in one Let the drying drum process. This is how clay, for example, becomes due to its platelet structure and its sticky behavior stick to the walls of the drum while the soft chalk in this process without the desired mixing

J5 und Trocknungseffekt abrollt.J5 and drying effect unrolls.

Liegen außerdem hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung extrem feinste Materialien im Schluffkornbereich etwa kleiner I μ vor, können beim trockenen Mischen wegen unterschiedlichen Fließ-Verhaltens Materialablagerupgen u::d Materialverfestigungen von Rohmehlen nicht beherrschbare Schwierigkeiten in der Homogenisierung vor allem dann eintreten, wenn die zu mischenden Stoffe im gleichen Feinstkornbereich liegen. Die Folge sind nicht nur Qualitätseinbußen im Klinker, sondern oftmals schwer beherrschbare Störungen im Brennbetrieb. In terms of chemical composition, there are also extremely fine materials in the The silt grain range of about less than I μ can occur with dry mixing due to different flow behavior Material deposition and solidification of the material Difficulties in homogenization, above all, which cannot be controlled by raw meal occur when the substances to be mixed are in the same fine grain range. The consequences are not only quality losses in the clinker, but often difficult to control malfunctions in the burning operation.

Man erkennt hieraus, daß für solche Rohmaterialien die Rohmaterialaufbereitung, Trocknung und Homogenisierung so schwierig wird, daß es bisher günstiger war, die einfachere Naßaufbereitung zu Zementrohschlamm zu wählen.It can be seen from this that for such raw materials the raw material preparation, drying and Homogenization becomes so difficult that it has hitherto been cheaper to use the simpler wet processing to produce raw cement sludge to choose.

Enthalten die verschiedenen Rohstoffkomponenten zudem noch Alkalien und Chloride (wie z.B.Do the various raw material components also contain alkalis and chlorides (e.g.

Kreide und Tone aus Meeresablagerungen) oder gar Schwefel, so treten beim Brennbetrieb mit Schwebegas-Warmetauscheröfen außerdem Kreislaufvorgänge ein, die das Brennen von Zementklinkern erheblich erschweren bzw. unmöglich machen, wenn der Stoffaustausch nicht durch einen inneren KreislaufChalk and clays from marine deposits) or even sulfur, this is what occurs when burning with suspended gas heat exchanger furnaces in addition, cycle processes that make the burning of cement clinker considerably more difficult or impossible if the Exchange of substances not through an internal cycle

(z. B. Bypassbetrieb) oder äußeren Kreislauf (z. B.(e.g. bypass operation) or external circuit (e.g.

Eliminierung der mit diesen Stoffen angereicherten Ofen- oder E-Filter-Stäuben) entlastet werden kann.Elimination of the furnace or E-filter dusts enriched with these substances) can be relieved.

Für klebrige Materialien, die sich unter hohem Brennstöffaufwand trocken nur schwer aufbereiten ' lassen und wo somit aus diesem Grunde die Naßaufbereitung beibehalten werden muß, sowie für Materialien hoher Bergfeuchte, bietet sich nach der Naß-For sticky materials that are difficult to prepare when dry using a lot of fuel 'and where the wet processing must therefore be retained for this reason, as well as for materials high mountain moisture, offers itself after the wet

aufbereitung zusätzlich das Filtrationsverfahren an, das ein ökonomisches Brennen unter Beibehaltung der einfachen und problemlosen Naßaufbereitung als Vorstufe erlaubt. Das Filtrationsverfahren bedeutet aber eine nicht unerhebliche Komplikation des apparativen Aufwandes der Zementfabrikation. Bei leicht filtrierbaren Rohstoffen wird folgendes Verfahren angewandt: die Komponenten werden zu hochviskosen Schlämmen mit 32% bis 42% Wassergehalt verarbeitet, die dann - nötigenfalls unter Vorbehandlung mit Chemikalien - den Filterpressen oder den Vakuumtrommeln oder Scheibenfiltern zugeführt werden, mittels welcher das Wasser, das sonst mit hohem Kalorienaufwand verdampft werden müßte, ausgepreßt bzw. abgesaugt wird.processing also uses the filtration process, which ensures economical burning while maintaining allows easy and problem-free wet processing as a preliminary stage. The filtration process means but a not inconsiderable complication of the equipment required in cement manufacture. With easy The following process is used for filterable raw materials: the components become highly viscous Sludge with 32% to 42% water content processed, which then - if necessary with pretreatment with Chemicals - fed to filter presses or vacuum drums or disc filters, by means of which the water, which would otherwise have to be evaporated with high caloric expenditure, is squeezed out or is sucked off.

Die resultierenden Filterkuchen weisen nach dem Filtriervorgang - je nach Ausgangsmaterial - einen Restwassergehalt von 18 bis 22% auf und besitzen die für den Brennbetrieb erforderliche Homogenität.After the filtering process, the resulting filter cakes - depending on the starting material - have a Residual water content of 18 to 22% and have the homogeneity required for combustion.

Diese Kuchen werden in Siebknetern oder bekannten Verformungsmaschinen zu Formungen von 15 bis 200 mm 0 und unterschiedlichen Längen von 5 bis 10 cm gepreßt, um anschließend einem mit dein Ofen verbundenen an und für sich bekannten Rostvorwärmer aufgegeben zu werden. Die aus dem drehenden Teil des Ofens mit ca. 1000° C austretenden Verbrennungsgase durchströmen das auf dem Rost sich ofenwärts bewegende Material, wobei die Formlinge am ofenseitigen Teil des Wanderrostes teilentsäuert und am Rosteintritt erhitzt und getrocknet werden.These cakes are made in sieve kneaders or known shaping machines to form shapes from 15 to 200 mm 0 and different lengths from 5 to 10 cm, then one with your oven associated grate preheater known per se to be abandoned. The one from the turning Part of the furnace with approx. 1000 ° C escaping combustion gases flow through the one on the grate Material moving towards the oven, with the briquettes partially deacidified on the oven-side part of the traveling grate and heated and dried at the grate entrance.

Die Gase verlassen den Rost mit einer Temperatur von nur 100 bis 120° C.The gases leave the grate at a temperature of only 100 to 120 ° C.

In Fig. 1 ist eine vergleichende Übersicht des Gesamtwärmebedarfs verschiedener Ofensysteme in Abhängigkeit vom Wassergehalt des Rohmaterials dargestellt.In Fig. 1 is a comparative overview of the total heat demand of different furnace systems in Dependence on the water content of the raw material shown.

Dabei wird unter Gesamt-Wärmeverbrauch (Klinkerbrennern einschließlich Rohmaterial-Trocknung) der Kalorienaufwand in Kcal/kg Klinker verstanden, der benötigt wird, um aufbereitetes Rohmaterial im Zementofen .α Klinkern zu brennen, einschließlich des erforderlichen Wärmebedarfs zur Trocknung der Rohstoffe mit Fremdwärme.The total heat consumption (clinker burners including raw material drying) the calorie expenditure in Kcal / kg clinker which is required to convert the processed raw material into Cement kiln .α to burn clinker, including the heat required to dry the Raw materials with external heat.

Es geht daraus hervor, daß alle Verfahrenssysteme erreichbare optimale Grenzen haben. Das Schwebcgas-Wärmeaustauschersystem weist im Bereich bis 12.5% Roh-.naterialieuchte den geringsten Wärmebedarf auf. da die aus Kühlerabluft und Ofenabgas verfügbare Wärme für die Trocknung ausreicht. Oberhalb dieses Wassergehalts muß in der kontinuierlich arbeitenden Trocknern mit Heißgas als Fremdwäi me von Kohle, Öl- oder Gasfeuerungen zugeheizt wen'.en.It can be seen that all process systems have optimal limits attainable. The suspended gas heat exchanger system shows the lowest heat requirement in the range of up to 12.5% raw material light on. because the heat available from the cooler exhaust air and furnace exhaust gas is sufficient for drying. Above this water content must be used in the continuously operating dryer with hot gas External heat from coal, oil or gas firing is added wen'.en.

Der Rostvorwärmer im Halbtrocknungsverfahren mit Granulierbetrieb benötigt bereits ab 3% Rohmaterialfeuchte Zusatzwärme für die Trocknung.The grate preheater in the semi-drying process with granulating operation requires from 3% raw material moisture Additional heat for drying.

Auf der rechten Seite des Diagramms finden wir das Gebiet de·- Naßverfahrens. Ausgenommen von Ausnahmefällen, wo ein Zementrohschlamm von 30-32% Wassergehalt hergestellt werden kann, ist wie erwähnt - wegen der hohen Energiepreise das Naßverfahren zum Verschwinden verurteilt, da wegen des hohen Anteils der Wärmekosten in der Zementfabrikatiön ein im Naßverfahren hergestellter Zement, ausgehend von einem Schlamm mit höherem Wassergehalt, nicht mehr konkurrenzfähig ist.On the right side of the diagram we find the area of the wet process. Excluded from Exceptional cases where a cement raw sludge with 30-32% water content can be produced is like mentioned - the wet process condemned to disappear because of the high energy prices the high proportion of heating costs in the cement factory a cement produced using the wet process, starting from a sludge with a higher water content, it is no longer competitive.

In der Mitte des Diagramms finden wir die Zone der Schlammfiltration, d'x sich hinsichtlich des Gesamt-Wärmeverbrauchs (Klinkerbrennen einschl. Rohmaterial-Trocknung) mit dem Trockenverfahren messen kann.In the middle of the diagram we find the zone of sludge filtration, d'x can measure itself in terms of the total heat consumption (clinker burning including raw material drying) with the dry process.

Die verfügbaren Zementrohmaterialien stehen weltweit nicht mehr in unbegrenzter Menge und an verkehrsgünstiger Lage zur Verfügung. Deshalb sieht man sich u. U. gezwungen, auch Rohmaterialien hoher Bergfeuchte, die sich überhaupt nicht filtrieren lassen, oder die nur unter nicht wirtschaftlichem maschinellen Aufwand, oder solche, die einen Filterkuchen ergeben, der einen Restwassergehalt von über 22% aufweisen würde, verwerten zu müssen. Dazu zählt auch Filterkuchenmaterial, das sich aus verfahrenstechnischen Gründen zu Aufgabegut für bestimmte Ofensysteme zu beständigen Formungen oder Granalien nicht verformen läßt. (Platzen unter Wärmeschock, ungenügende Abriebfestigkeit, ungenügende Verformbarkeit.)The available cement raw materials are no longer available worldwide in unlimited quantities convenient location available. That is why you may be forced to use higher raw materials Mountain moisture that cannot be filtered at all, or that can only be filtered under uneconomical mechanical technology Effort, or those that result in a filter cake that has a residual water content of over 22% would have to recycle. This also includes filter cake material that results from process engineering Reasons to feed material for certain furnace systems to permanent formations or granules cannot be deformed. (Bursting under thermal shock, insufficient abrasion resistance, insufficient Deformability.)

Es wurde deshalb nach Wegen gesucht, hoch-It was therefore looked for ways to high-

■!0 feuchte und oder nicht filtrierbare RohmateriiJien mit über 15 Prozent Wassergehall sov .; stark schmierende Riihstoffkumpüncnten, die fur C'nc gemeinsame Trocknung bzw. Homogenisierung ungeeignet sind oder zur Trocknung höherwertige Warme als■! 0 moist and or not filterable raw materials with more than 15 percent water content; heavily lubricating Fuel pumps common to C'nc Drying or homogenization are unsuitable or heat is higher than that for drying

2) übliche Ofenabgase aus Wärmetauscheröfen benötigen, in einem wärmesparenden Verfahren zu Zementklinker verarbeiten /u können. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelost.2) need common furnace exhaust gases from heat exchanger furnaces, process into cement clinker in a heat-saving process / u can. This task is solved by the invention.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinkern aus bergfeuchten Zementrohmaterialien, die wegen ihres hohen Wassergehaltes und anderer physikalischer Eigenschaften fur die Trockenaufbereitung ungeeignet sind und bei denen sich die Filtration nach erfolgter Naßaufberei-The invention thus relates to a method for producing cement clinkers from moist mountains Cement raw materials because of their high water content and other physical properties are unsuitable for dry processing and where the filtration after wet processing

j'i tung als ungeeignet erweist, das dadurch gekennzeichet ist. daß man die Rohmaterialkomponenten vor dem Ofenprozeß nicht /u Rohmehl, Rohschlamm oder Filterkuchen aufbereitet, sondern in erdfeuchtem Zustand zerkleinert und homogenisiert und mitj'i tung proves unsuitable, which is marked thereby is. that the raw material components are not / u raw meal, raw sludge or filter cake processed, but crushed and homogenized in an earth-moist state and with

4» ihrer ursprünglichen Bergfeuchte und nach einer Vortrocknung dem Ofenprozeß zufuhrt4 »their original mountain moisture and after pre-drying feeds the furnace process

Dr¹- Verfahren der Erfindung findet vorzugsweise Anwendung auf hochfeuchte Rohmaterialien mit einem Wassergehalt von über 15 Prozent, insbesondereThe Dr ¹ method of the invention is preferably used on highly moist raw materials with a water content of over 15 percent, in particular

4i über 18 Prozent. An sich besteht keine Beschiänkung hinsichtlich des Wassergehaltes nach oben. Das Verfahren büßt mit steigendem Wassergehalt der Rohmaterialien (wegen des höheren Wärmeaufwandes zur Verdampfung des Wassers) gegenüber dem klassisehen Naßverfahren oder dem Filtrationsverfahren auch nicht etwa den technischen Fortschritt ein. da es gerade auf solche Rohstoffe Anwendung findet, die der Naßaufbereitung, gegebenenfalls mit anschließender Filtration, nicht zugänglich sind. In der Praxis ist eier Wassergehalt der Rohmaterialien jedoch insofern begrenzt, als in der Natur ein Wassergehalt von etwa 30 Prozent, bezogen auf Rohmaterialgemisch, im allgemeinen nicht überschritten wird. Hierbei besitzen die einzelnen Bestandteile des Gemisches unterschiedliche Wassergehalte. Ein übliches Rohstoffgemisch besteht /. B. aus ' ₄ Kreide und '/₄ Ton. Bei der Kreide beträgt der Wassergehalt im Fall von maritimer Kreide (> 90 Prozent CaCO₃) 20 bis 25 Prozent und im Fall von nicht maritimer Kreide (etwa 80 Prozent CaCO₃) 10 bis 15 Prozent. Die Tonkomponente kann einen Wassergehalt bis zu 35 Prozent besitzen, Wobei plastische Tone 25 bis 30 Prozent und Tonmergel 10 bis 15 Prozent Wasser enthalten.4i over 18 percent. As such, there is no upper limit with regard to the water content. As the water content of the raw materials increases, the process does not lose any technical progress compared to the classic wet process or the filtration process (because of the higher heat required to evaporate the water). because it is used precisely on raw materials that are not accessible to wet processing, possibly with subsequent filtration. In practice, however, the water content of the raw materials is limited to the extent that in nature a water content of about 30 percent, based on the raw material mixture, is generally not exceeded. The individual components of the mixture have different water contents. A common mixture of raw materials consists of /. B. from ' ₄ chalk and' / ₄ tone. In the case of chalk, the water content in the case of maritime chalk (> 90 percent CaCO ₃ ) is 20 to 25 percent and in the case of non-maritime chalk (approx. 80 percent CaCO ₃ ) 10 to 15 percent. The clay component can have a water content of up to 35 percent, whereby plastic clays contain 25 to 30 percent and clay marl 10 to 15 percent water.

Der Weg, den die Erfindung beschreitet, besteht also im wesentlichen darin, daß mit geeigneten Verarbeitungsmaschinen die Rohmaterialien in ihrem ursprünglichen Zustand, unter Umgehung eines der üblichen Verfahren, nämlich der Naß- oder Trocken- ■> aufbereitung bzw. Filtration nach Vorhergehender Naßaufbereitung, einer Behandlung unterworfen werden, die ein ausreichend feines und homogenes Gemisch der Komponenten liefert, das, ähnlich den Filterkuchen beim sogenannten Halbnaßverfahren oder den Granalien beim sogenannten Halbtrockenverfahren, als bergfeuchtes homogenes Mischgut direkt einem Rostvorwärmerofen oder unter Zwischenschaltung eines Vor- bzw. Schnelltrockners, mit oder ohne nachgeschaltete Homogenisierungsanlage, einem Schwebegas-Wärmetauscherofen, oder unter Zwischenschaltung eines Desintegrators bzw. einer Verkrümelungsmaschine anderen Trockendrehofensystemen aufgegeben wird.The path taken by the invention consists essentially in that with suitable processing machines the raw materials in their original state, bypassing one of the usual methods, namely wet or dry ■> processing or filtration according to the preceding Wet processing, a treatment that is sufficiently fine and homogeneous Mixture of the components provides, similar to the filter cake in the so-called semi-wet process or the granules in the so-called semi-dry process, as a mountain-moist, homogeneous mix directly a grate preheater or with the interposition of a preheater or rapid dryer, with or without a downstream homogenization system, a suspension gas heat exchanger furnace, or under Interposition of a disintegrator or a crumbling machine for other rotary kiln systems is abandoned.

Die bei den vorgenannten Verfahren, daß heißt dem Trocken-, Naß-, Halbnaß- oder Halbtrockenverfahren, üblichen Maschinen zur Aufbereitung der Rohmaterialien sind erfindungsgemäß nicht zur Aufbereitung der Rohmaterialien geeignet. Überraschenderweise wurde jedoch gefunden, daß durch kombinierte Anwendungz. B. von Druck-, Abscher-, Prall-, Stoß- und Reibungskräften die Zerkleinerung der Ausgangsstoffe und die Herstellung eines ausreichend homogenen bergfeuchten Mischgutes durch Kollern. Walken, Kneten, Verdichten, Feinwalzen und Vermahlen möglich ist. Hierbei ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Rohmaterialien sämtlichen genannten Kräften unterworfen werden; auch ist nicht erforderlich, die in Fig. 2 gezeigte Reihenfolge bzw. Auswahl der Aufbereitungsmaschinen einzuhalten; Ja entscheidend ist, daß man erfindungsgemäß die üblichen Aufbereitungsarten vermeidet und die Rohmaterialien bergfeucht mechanisch aufbereitet, wobei zur Korrektur der Plastizität bzw. Homogenität gegebenenfalls Zuschlagstoffe bzw. Additive zugesetzt werden. The in the aforementioned processes, that is, the dry, wet, semi-wet or semi-dry process, According to the invention, conventional machines for processing the raw materials are not for processing of the raw materials. Surprisingly, however, it was found that combined by Application B. of pressure, shear, impact, impact and friction forces the crushing of the Starting materials and the production of a sufficiently homogeneous, mountain-moist mix by pan grinding. Milling, kneading, compacting, fine rolling and grinding is possible. It is not absolutely necessary to that the raw materials are subjected to all said forces; also is not necessary to adhere to the sequence or selection of the processing machines shown in FIG. 2; Yes It is crucial that, according to the invention, the usual types of preparation and the raw materials are avoided Mechanically moisturized in the mountains, where necessary to correct the plasticity or homogeneity Aggregates or additives are added.

Die erfindungsgemäß für die Zerkleinerung der Rohmaterialien angewendeten Kräfte lassen sich nicht streng maschinenmäßig zuordnen, da viele Maschinen gleichzeitig verschiedene Kräfte auf die Rohmaterialien ausüben.The forces used according to the invention for the comminution of the raw materials cannot be applied strictly machine-based, as many machines simultaneously have different forces on the raw materials exercise.

Nachfolgend seien jedoch einige Beispiele für Maschinen angegeben, die vorwiegend bestimmte Kräfte auf die Rohmaterialien und Funktionen ausüben.However, some examples of machines that have predominantly certain forces are given below exercise on the raw materials and functions.

1. Beispiele Itir geeignete Maschinen, die vorwiegend bis zu drei weiche bis steife Rohstoffkomponenten bunkern, abziehen, vorzerkleinern, vormischen, vordosieren, sind Kastenbeschicker mit mehreren Rohstoff-Abteilungen und mit Austrags-Haspel und Verschneider.1. Examples Itir suitable machines that predominantly bunker, extract, pre-shred up to three soft to stiff raw material components, premixing, premixing, are box feeders with several raw material departments and with Discharge reel and blender.

2. Beispiele für geeignete Zerkleinerungsmaschinen sind2. Examples of suitable shredding machines are

a) Walzenbrecher, die sich für die Vorzerkleinerung grubenfeuchter bis trockener, weicher bis mittelharter Schollen- und so Schiefertone sowie für weiche bis mittelharte und mit Spaltflächen durchsetzte Gesteine, ferner von gefrorenen Materialkomponenten eignen. Die nockenartigen Messer einer Messerwalze haben lediglich eine Scherwirkung.a) Roller crusher, which are suitable for pre-crushing pit moist to dry, soft to medium-hard clods and slate clays as well as for soft to medium-hard clays and rocks interspersed with cleavage surfaces, as well as frozen material components suitable. The cam-like knives of a knife roller only have a shear effect.

b) Kollergänge. Diese dienen dem Zweck, das plastische Material zu entklumpen, zu zerreißen, zu zerreiben, zu mahlen und Verschiedene Materialkomponenten vorzumischen. Es erfolgt Abrollen und Gleiten, d. h., es wirken intensive Druck-, Reib- und Scherkräfte auf das Aufgabegut ein.b) pan mills. The purpose of these is to de-clump and tear the plastic material, to grind, to grind and to premix various material components. There is rolling and sliding, i.e. That is, there are intense pressure, friction and Shear forces on the feed material.

c) Gegcnstrom-Intensiv-Mischer. Diese übernehmen Arbeitsaufgaben wie homogen vermischen, ausieiben, entklumpen, befeuchten, durchwirbelh, Zerkleinerndes und mahlendes Mischen. Durch sie wird das Material Schlag-, Reib-, Prall- und Scherkräften ausgesetzt.c) Countercurrent intensive mixer. These take on work tasks as if they were homogeneous mix, rub out, de-clump, moisten, whirl around, crush and grinding mixing. It is through them Material exposed to impact, friction, impact and shear forces.

d) Knetraspier oder Siebkneter, die im Gegensatz zu anderen Maschinen eine Beanspruchungskombination aus Druck-, Abscher-, Prall-, Stoß- und Reibungsbeanspruchung ermöglkhen.d) Knetraspier or sieve kneader, which in contrast to other machines a combination of pressure, shear, impact, impact and friction enable.

Dabei wird das Material am binfaii in dem Knetraspier zertrümmert, bröckelt dann sukzessive ab und wird schließlich durch Siebe gerieben, d. h. es durchläuft verschiedene Beanspruchungsfälle von unterschiedlicher Beanspruchungsintensität. Die Prozeßfolge kann außerdem durch stufenlose variable Anpassung z. B. des Anstellwinkels der Rotorschuhe oder Umfangsgeschwindigkeit auf die jeweiligen Materialmerkmale und Aufbereitungsziele umstrukturiert werden.The material on the binfaii is in the Knetraspier smashes, then crumbles successively and is finally rubbed through sieves, i. H. it goes through various Stress cases of different stress intensities. The process sequence can also be stepless variable adjustment z. B. the angle of attack of the rotor shoes or peripheral speed be restructured to the respective material characteristics and processing goals.

e) Feinwaizwerke. Diese 1<"minen nach Vorzerkleinerungsmaschinen, wie Brecher, Kollergänge etc. zur Aufstellung. Hochleistungs-Feinwalzwerke eignen sich für die Feinzerkleinerung von weichen bis mittelharten, trocknen und nassen Rohstoffen, vorzugsweise dort, wo in den Materialien noch schädliche Beimengungen enthalten sind. Die Zerkleinerung des Aufgabegutes erfolgt zwischen zwei mit verschiedenen oder gleichen Drehzahlen umlaufenden Walzen, wobei es in Abhängigkeit zum Einzugswinkel erfaßt und entsprechend der eingestellten Spaltweite einer Druck- und Reibzerkleinerung unterworfen wird.e) Feinwaizwerke. These 1 <"mines after pre-shredding machines, such as crusher, pan mills, etc. for installation. High-performance fine rolling mills are suitable for the fine grinding of soft to medium-hard, dry and wet raw materials, preferably where the materials still contain harmful additions are. The feed material is shredded between two different ones or the same speeds rotating rollers, it being dependent on the feed angle is detected and subjected to pressure and friction comminution according to the set gap width.

f) Doppelwellenmischer. Diese werden zur zusätzlichen Homogenisierung von aufbereiteten weichen bis plastischen Materialien und Einmischung von Zusatzmitteln wie Additive eingesetzt. Die entsprechenden Plastizitätsbereiche sind materialbedingt einzuhalten.f) twin shaft mixer. These are processed for additional homogenization soft to plastic materials and admixture of additives such as additives are used. The corresponding Depending on the material, plasticity ranges must be adhered to.

Wichtig für die bergfeuchte Aufbereitung plastischer Zementrohstoff komponenten ist die Einstellung des notwendigen Feuchte- bzw. Plastizitätsbereichs, da hiermit über die resultierenden Scherkräfte eine gute und intensive Homogenität der Verarbeitungsmasse erzielt wird. Dabei kommt der Feuchteregelung oder besser gesagt der Plastizitätsregelung eine besondere Bedeutung zu. Diese ist im Arbeitsablauf nach der Meßstelle und so früh wie möglich auf das Rohmaterial anzuwenden. Verschiedene Materialien nehmen jedoch erst Feuchtigkeit auf, wenn sie möglichst fein zerkleinert sind (siehe Fig. 2, Zugabe der Additive (8), z. B. erst nach dem Kollergang.The setting is important for the moist preparation of plastic cement raw material components of the necessary moisture or plasticity range, as this results in a good and intensive homogeneity of the processing mass is achieved. This is where the humidity control comes in or rather, the plasticity control is of particular importance. This is in the workflow after the measuring point and as early as possible on the raw material. Different materials however, only absorb moisture when they have been crushed as finely as possible (see Fig. 2, addition of the Additives (8), e.g. B. only after the pan mill.

Eingehende Homogenisierung vorausgesetzt, entspricht einer bestimmten Plastizität beim gleichen Material ein zugeordneter Feuchtegehalt. Für die Verformung und die spätere Verarbeitbarkeit des ho-Assuming incoming homogenization, corresponds a certain plasticity in the same material an assigned moisture content. For the Deformation and the later workability of the ho-

mögen aufbereiteten Mischgutes ist daher der richtige Plastizitätsbereich vorher einzustellen. Für die Messung der Plastizität kann die Methode nach Pfefferkorn angewendet werden. Hierbei werden aus dem plastischen Material zylindrische Körper bestimmter Größe hergestellt und durch ein Fallgewicht deformiert. An Hand solcher Stauchkörper kann sowohl der Hüiiiogenisierungsfortschritt als auch der richtige Plastizitätsbereich ermittelt werden. Letzterer ist einerseits materialbedingt, andererseits für die Weiterverarbeitung des Mischgutes, z. B. zu FonrlHngen, bestimmend. like prepared mix is therefore the right one Set the plasticity range beforehand. The method according to Pfefferkorn be applied. Here, cylindrical bodies are determined from the plastic material Made to size and deformed by a falling weight. On the basis of such compression bodies can both the evolutionary progress as well as the correct one Plasticity range can be determined. The latter is due to the material on the one hand, and further processing on the other of the mix, e.g. B. on FonrlHngen, determining.

Die Plastizität gibt somit auch eine Aussage über das Preßverhalten. Der Stauchwert (h_o/h,) nach Pfefferkorn liegt bei Weiterverarbeitung des Mischgutes, z. B. zu Formungen in Sicbknetern, im Mittel vorzugsweise um den Wert 1,5. Je mehr er sich dem Wert 1,0 nähert, um so tiefer wird die Masse, die sich dann nicht mehr zu beständigen Furmiingen vrrpressen läßt.The plasticity thus also provides information about the pressing behavior. The compression value (h _o / h,) according to Pfefferkorn is when the mixture is further processed, e.g. B. to formations in Sicbknetern, preferably on average around 1.5. The closer it approaches the value 1.0, the deeper the mass becomes, which can then no longer be pressed into stable formings.

Über 2.0 ist die Masse oft zu weich, nicht mehr gut verpreßbar und bedarf der Korrektur durch Additive. Above 2.0 the mass is often too soft, no longer easy to compress and needs to be corrected with additives.

Somit wird erfindungsgemäß der Stauchwert nach Pfefferkorn, nicht nur bei der Weiterverarbeitung zu Formungen in Siebknetern, auf 1,2 bis 2,2, vorzugsweise 1,3 bis 2,0 und insbesondere 1,4 bis 1,7 eingestellt, wobei Werte um etwa 1,5 ganz besonders bevorzugt sind.Thus, according to the invention, the compression value according to Pfefferkorn increases not only during further processing Formations in sieve kneaders, adjusted to 1.2 to 2.2, preferably 1.3 to 2.0 and in particular 1.4 to 1.7, values around 1.5 are very particularly preferred.

Mit der vorgenannten Methode kann eindeutig sowohl iiir die Weiterverarbeitung des Mischgutes in Vortrockenaggregaten bzw. Ofensystemen als auch für den bergfeuchten Aufbereitungsprozeß der optimale Feuchtigkeits- bzw. Plastizitätsbereich zur Erzielung einer guten Homogenität eingestellt werden.With the above-mentioned method, both for the further processing of the mixed material in Pre-drying units or furnace systems as well as the optimally suitable for the humid preparation process Humidity or plasticity range can be set to achieve good homogeneity.

In einer Variante wird das Verfahren der Erfindung so durchgeführt, daß man die aufbereiteten Rohmaterialien vor der Einspeisung in den Ofenprozeß zu Formungen preßt. Diese Verfahrensvariante bringt den ökonomischen und verfahrenstechnischen Vorteil mit sich, daß die gepreßten Formlinge in einem einzigen Arbeitsgang im sogenannten Ofen-Vorwärmer-Trockner-Verbundsystem aufgegeben werden, setzt aber verformbare plastische Rohmaterialien voraus, deren Formlinge gegen Wärmeschock beständig sind, das heißt, nicht zerfallen.In a variant, the method of the invention is carried out in such a way that the processed raw materials before being fed into the furnace process, it is pressed into shapes. This process variant brings the economic and procedural advantage with it that the pressed moldings in a single Operation in the so-called oven-preheater-dryer composite system abandoned, but requires deformable plastic raw materials, whose moldings are resistant to thermal shock, that is, do not disintegrate.

Das nach dem Verfahren der Erfindung bergfeucht aufbereitete Mischgut muß nicht unmittelbar dem Ofenprozeß zugeführt werden; es kann vielmehr in den üblichen Mauktürmen gelagert werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß man bezüglich der Aufbereitung der Rohmaterialien unabhängig von der Kapazität des Ofenprozesses ist, während beim Trokkenverfahren die aufbereiteten Rohstoffe kontinuierlich im direkten Verbundbetrieb (Ofen + Trocknung), das heißt ohne Unterbrechung, verarbeitet werden müssen.The mix prepared by the method of the invention moist mountain does not have to be directly Furnace process are fed; Rather, it can be stored in the usual wall towers. this has the advantage that you are independent of the processing of the raw materials The capacity of the oven process is continuous, while with the dry process the processed raw materials are continuous processed in direct interconnected operation (oven + drying), i.e. without interruption Need to become.

Erfindungsgemäß ergeben sich betriebs- und verfahrenstechnische Vereinfachungen gegenüber den gebräuchlichen und sehr aufwendigen Methoden, die bisher für sehr feuchte und schmierende Rohmaterialien angewendet werden müssen.According to the invention, operational and process engineering arise Simplifications compared to the common and very complex methods that previously have to be used for very moist and lubricating raw materials.

Das Brennen des erdfeucht aufbereiteten Mischgutes erfolgt, gegebenenfalls nach vorherigem Pressen zu Formungen, zum Beispiel mittels Siebknetern, in an sich bekannter Weise. Es wird zum Beispiel einem üblichen Drehofen mit kombiniertem Rostvorwärmer, oder direkt einem langen Trockenofen, umgebauten Naßofen mit Einbauten, oder auch über körn·· binierte Tröekner und/oder direkte Vortrocknerstufen in übliche kurze Drehofen mit Wärmetauschern eingespeist.The earth-moist mixed material is burned, if necessary after previous pressing to formations, for example by means of sieve kneaders, in a manner known per se. For example it will be one conventional rotary kiln with combined grate preheater, or directly a long drying oven, converted Wet furnace with built-in components, or also via granular dryers and / or direct pre-dryer stages in conventional short rotary kilns with heat exchangers fed in.

Das Brennen von Formungen erfolgt vorzugsweise in kurzen Trockendrehöfen mit Rostvorwärmern, und das nicht zu Formlingen gepreßte Mischgut wird vorzugsweise in Trockendrehöfen mit kombiniertem Trockner und/oder direkter Vortrockehstüfe ge"Firing of moldings is preferably done in short rotary drying ovens with grate preheaters, and the mix that is not pressed into bricks is preferred in rotary drying ovens with a combined dryer and / or direct pre-drying stage

ίο brannt.ίο burns.

Bei dem Verfahren der Erfindung i't es bei der Aufbereitung der bergfeuchten Rohmaterialien manchmal von Vorteil, vor oder während des Misch- und Zerkleinerungsvorgangs Korrekturmaterial in bergfeuchtem Zustand, bzw. Additive für die Weiterverarbeitung, ohne Vortrocknung, dem Materialstrom zuzugeben. So kann man zum Beispiel bergfeuchtes, homogen gemischtes Rohmaterial mit ungeeigneterIn the method of the invention it is in the Processing of the mountain-moist raw materials is sometimes advantageous, before or during the mixing and shredding process, corrective material in a moist state, or additives for further processing, to be added to the material flow without pre-drying. So you can, for example, homogeneously mixed raw material with unsuitable

ι ιααιιι,ιιαι uuiliiι ιααιιι, ιιαι uuilii

c vwii mjuiuvcil [wie Γιΰΐκΐι^-c vwii mjuiuvcil [like Γιΰΐκΐι ^ -

,20 drat (CaOH₂), Ofenstaub, Zyklonstaub, Flugasche oder Wasser] auf die erforderliche Verformbarkeit bzw. Plastizität und/oder Formlingsbeständigkeit bringen. Es werden stets nur relativ geringe Mengen dieser Additive, zum Beispiel nur wenige Prozent, vorzugsweise nicht über 5 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gewicht des additivfreien Gemisches, zugesetzt. Dies gilt insbesondere für Wasser, denn es handelt sich bei dem vorliegenden Verfahren nicht um eine Naßaufbereitung. Dementsprechend beträgt auch die zugesetzte Wassermenge höchstens 5 Prozent, vorzugsweise höchstens 3 Prozent, zum Beispiel etwa 1 bis 2 Prozent, bezogen auf die Rohmischung. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung wird das bergfeuchte, homogen, 20 drat (CaOH ₂ ), furnace dust, cyclone dust, fly ash or water] to the required deformability or plasticity and / or molding resistance. Only relatively small amounts of these additives are always added, for example only a few percent, preferably not more than 5 percent by weight, based in each case on the weight of the additive-free mixture. This applies in particular to water, because the present process is not a wet treatment. Accordingly, the amount of water added is a maximum of 5 percent, preferably a maximum of 3 percent, for example about 1 to 2 percent, based on the raw mixture. In a preferred embodiment of the method of the invention, the mountain-moist, homogeneous

gemischte Rohmaterial bei ungenügenden plastischen Eigenschaften, die das Pressen zu Formlingen als Ofengut nicht erlauben, direkt einem Schnell trockner, z. B. Luftstrom- und Streutrockner mit zusätzlichem Homogenisierungseffekt und anschließend einem der üblichen Trockenofen, aufgegeben.mixed raw material with inadequate plastic properties, which make pressing into molded products as Do not allow oven goods to dry directly to a fast dryer, e.g. B. Airflow and litter dryer with additional Homogenization effect and then one of the usual drying ovens, abandoned.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird, zur Vermeidung von Anbackungen und Klumpenbildung im Trockner bzw. Vortrockner, bergfeuchtes, homogen gemischtes Rohmaterial durch Additive, wie Zyklon- oder Ofenstaub verkrümelt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung mischt man dem bergfeuchten Mischgut Additive, zum Beispiel CaCl₂, zu, die die Feuchtigkeit von Alkalien bzw. Alkaliverbindüngen im Rohgut erhöhen.In a further preferred embodiment, in order to avoid caking and lump formation in the dryer or pre-dryer, humid, homogeneously mixed raw material is crumbled by additives such as cyclone or furnace dust. In a further preferred embodiment of the method of the invention, additives, for example CaCl ₂ , which increase the moisture of alkalis or alkali compounds in the raw material, are mixed into the mixed material which is moist on the mountain.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gehl man so vor, daß man das bergfeuchte Mischgut in Form von gepreßten Formlingen bzw. bergfeuchtes Mischgut mit und ohne Verkrümelungseffekt in übliehe Offenaggregate, wie Rostvorwärmer, lange Trokkenöfen oder Naßöfen mit Einbauten, kurze Drehöfen mit Wärmetauschereinrichtungen bzw. zuvor in Trockenaggregate, wie Schnelltrockner, Mahltrockner, Bandtrockner oder Steigrohrtrockner, als Vorbehandlung zur Trocknung oder Vortrocknung aufgibt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das bergfeuchte Mischgut in bekannten Siebknetern, ähnlich wie Filterkuchen, zu Formlingen verarbeitet und einem üblichen Halbnaß-Rostvorwärmer-Drehofen aufgegeben.In a further preferred embodiment, it is recommended that the mix, which is moist on the mountain, is used in the form of pressed bricks or mountain-moist mix with and without crumbling effect in usual Open units, such as grate preheaters, long drying ovens or wet furnaces with internals, short rotary furnaces with heat exchanger devices or previously in Drying units, such as high-speed dryers, grinding dryers, belt dryers or riser dryers, as pretreatment gives up for drying or pre-drying. In a further preferred embodiment the mountain-moist mix is processed into moldings in well-known sieve kneaders, similar to filter cakes and a conventional semi-wet grate preheater rotary kiln.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Fig. 2, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigt, beschrieben.In the following the invention with reference to Fig. 2, which is a preferred embodiment of the invention shows, described.

In einem Misclibett (1) bekannter Art werden die feuchten, kalkhaltigen und silikathaltigen Komponenten (es kann sich dabei um Kreide und Ton oder Kalkmergel höheren und niedrigeren Calziumcarboiiatgehaltes handeln) lagenweise, mittels bekannten Geräten in bestimmten Höhen aufeinandergebreitet. Mittels eines Kratzers oder eines sonstigen Abnehmers bekannter Konstruktion (2), der sich für feuchte und klebrige Stoffe eignen muß, wird eine weitgehend homogenisierte Mischung an einem Ende abgebaut.In a miscli bed (1) of a known type, the moist, chalky and silicate-containing components (it can be chalk and clay or Lime marl with higher and lower calcium carbonate content act) in layers, spread out at certain heights using known devices. By means of a scratch or some other known construction (2) that is suitable for damp and sticky substances must be suitable, a largely homogenized mixture is broken down at one end.

Der Abnehmer (2) ist regulierbar, damit die den nachfolgenden Aufbereitungsmaschinen aufgegebene Menge der Materialbeschaffenheit angepaßt werden kann. Das vorhomogenisierte Material wird in Wal-Kenmühlen (10) (z. B. Kollergang) bekannter Art gelfördert, wo es vermischt wird und wo größere und !härtere Brocken weitgehend zerkleinert werden. Vor öder nach dem Walzenbrecher (3) (Ton- oder Kreidel'iicuiici u. a.) können weitere Zuschläge dosiert beigegeben werden, wie sand- oder eisenhaltige Materialien (4). Die Haupt- und Korrekturmaterialien werden dann über das Sammelband (S) einem Behälter (6) [z. B. Kastenbeschicker mit Austragshaspel (J)] aufgegeben, wo zur Korrektur der vorhomogenisierten Mischung, ein kleiner Teil der einen oder anderen der Hauptkomponenten, sei es die kalkhaltige öder die silikatische, zur endgültigen Homogenisierung dosiert zugemischt wird. Die so vorbereitete Mischung wird durch ein Transportaggregat bekannter Art (9) in einen Kollergang (10) gebracht, wo die Vermischung weitergetrieben wird und wo auch die noch zu groben Anteile auf die nötige Feinheit vermählen werden.The collector (2) can be regulated so that the amount given to the downstream processing machines can be adapted to the nature of the material. The pre-homogenized material is gel-conveyed in Wal-Ken mills (10) (e.g. pan mill) of a known type, where it is mixed and where larger and harder chunks are largely crushed. Before or after the roll crusher (3) (clay or chalk'iicuiici, etc.), further additives can be added, such as sand or iron-containing materials (4). The main and correction materials are then transferred via the collecting belt (S) to a container (6) [e.g. B. box feeder with discharge reel (J)] , where to correct the pre-homogenized mixture, a small part of one or the other of the main components, be it the calcareous or the silicate, is added in doses for the final homogenization. The mixture prepared in this way is brought into a pan mill (10) by a transport unit of known type (9), where the mixing is continued and where the still too coarse portions are ground to the required fineness.

Je nach Rohmaterialbeschaffenheit und Rohstoff-(•ewinnungsart kann auf das Mischbett (1) verzichtet werden, indem die Hauptrohstoffkomponenten wiegemäßig getrennt über geeignete Behälter (z. B. Ka-Sttenbeschicker) dem Sammelband aufgegeben werden. Depending on the nature of the raw material and the type of raw material (• extraction the mixed bed (1) can be dispensed with by adding the main raw material components as appropriate be fed separately to the collecting belt via suitable containers (e.g. Ka-Stten feeder).

Es kann möglich sein, daß ein einziger Kollergang nicht genügt, sondern daß 2 oder mehrere Kollergänge hintereinandergeschaltet «erden müssen, die am Boden sukzessive, dem Mahlfortschritt entsprechend, feinere Austragsschlitze aufweisen. Falls durch den Kollergang oder die Kollergänge (10) eine vollständige Homogenisierung noch nicht erreicht werden kann, muß, besonders für klebrige Materialien, ein burchlaufzwangsmischer (11) ebenfalls bekannter Art mit vor- und/oder nachgeschalteten Feinwalzwerken (13) installiert werden.It may be possible that a single pan mill is not sufficient, but that two or more pan mills are sufficient connected in series «, which on the ground successively, according to the grinding progress, have finer discharge slots. If through the pan mill or pan mills (10) a complete Homogenization cannot yet be achieved, especially for sticky materials, a must Continuous compulsory mixer (11) also of a known type with upstream and / or downstream fine rolling mills (13) must be installed.

In diesem Verfahrensbereich des Kollerns, Walkens, Knetens, Verdichtens u. a. Kombinationen ist der für das bergfeuchte Mischgut optimale Feuchtigkeitsbereich so einzustellen, daß hohe Scherkräfte zu einem schnellen Aufschluß führen. Das gilt gleichfalls für den Mischer, wo man durch Additive wie z. B. Ofenstaub und andere Stäube sowie Kalkhydrat oder ähnliches die Material-Konsistenz so einstellt, daß dieser schnell und gut homogenisiert.In this area of the process of peeling, milling, Kneading, compacting, etc. Combinations is the optimum moisture range for the mix that is damp in the mountains set so that high shear forces lead to rapid digestion. That also applies for the mixer, where additives such as B. furnace dust and other dusts as well as hydrated lime or similarly adjusts the material consistency so that it homogenizes quickly and well.

Am Austritt des letzter. Kollerganges, oder wenn nötig beim Austritt des Durchlaufzwangsmischers, imuß eine Probeentnahmevorrichtung (12) bekannter Konstruktion vorgesehen werden, die es ermöglicht, das mit den üblichen Untersuchungsgeräten, wie Tiitration oder Rönteenfluoreszenzanalysator etc., die Probe auf die richtige chemische Zusammensetzung !untersucht werden kann.At the exit of the last. Pan mill, or, if necessary, at the outlet of the continuous flow mixer, a sampling device (12) of known construction must be provided, which makes it possible to that with the usual examination devices, such as Tiitration or X-ray fluorescence analyzer etc., the Sample for the correct chemical composition! Can be examined.

Nötigenfalls ist aus den Behältern (4), die die Kor-If necessary, the containers (4) that hold the basket

IoIo

1515th

2020th

2525th

JOJO

J5J5

4545

5050

5555

6060

65 rekturkomponelHen enthalten, dem Materialstrom der nötige Anteil dieser Komponenten zuzugeben, wobei manuell oder durch das Analysengerät die Korrekturmenge gesteuert wird.65 rectification components include adding the necessary proportion of these components to the material flow, the correction amount being controlled manually or by the analysis device.

Da der Kollergang, oder die Kollergänge - besonders bei schmierenden und klebrigen Stoffen oder solche, die unterschiedliche Anteile härterer oder weicherer Komponenten aufweisen - eine unterschiedliche Stundenleistung haben werden, muß für die fertige Ofenmischung eine Zwischenlagerung vorgesehen werden, die durchwein Transportaggregat beschickt wird. Es kann sich dabei um einen Maukturm (14) bekannter Art mit Austragsdosierschnecke (15) handeln. Der Maukturm gilt gleichzeitig als Materialpuffer, um die kontinuierliche Materialaufgabe zu gewährleisten, wenn Störungen in der Rohaufbereitung eintreten sollten.Since the pan mill or pan mills - especially with greasy and sticky materials or those which have different proportions of harder or softer components - a different one Hourly output, intermediate storage must be provided for the finished oven mix which is fed through the transport unit. It can be a wall tower (14) act known type with discharge screw (15). The wall tower is also used as a material buffer, in order to guarantee the continuous feed of material if there are disruptions in the raw processing should occur.

Es kann aber auch ein regulierbares Bunkerband bekannter Konstruktion oder irgendeine andere, mit einer Dosiervorrichtung versehene Zwischenlagerungsapparatur zur Verwendung kommen. Mittels Transportaggregaten (16) wird die ofenfertige Mischung den bekannten Siebknetern (17) zugeführt, in denen wie bei der Verarbeitung der Filterkuchen das Material zu Formungen gepreßt wird. Diese Formlinge werden beispielsweise mittels eines Schwenkbandes (18) dem bekannten, mit einem Drehofen verbundenen Rostvorwärmer (19) mit Vortrockenkammer, dem sog. Halbnaß-Rostvorwärmer-Ofen, aufgegeben und in üblicher Weise zu Zementklinkern gebrannt. Dieses Verfahren hat den ökonomischen Und verfahrenstechnischen Vorteil, daß die gepreßten Formlinge in einem einzigen Arbeitsgang im sog. Ofen-Vorwärmer-Trockner-Verbundsystem aufgegeben werden, setzt aber verformbare plastische Materialien voraus, deren Formlinge gegen Wärmeschock beständig bleiben.But it can also have an adjustable hopper belt of known construction or any other a metering device provided interim storage apparatus for use. Means The oven-ready mixture is fed to the known sieve kneaders (17) in transport units (16) which, as in the processing of the filter cake, the material is pressed into shapes. These bricks are connected to the known, for example by means of a swivel belt (18) with a rotary kiln Grate preheater (19) with a pre-drying chamber, the so-called semi-wet grate preheater oven, abandoned and burned to cement clinker in the usual way. This method has the economic one And procedural advantage that the pressed moldings in a single operation in the so-called. Oven-preheater-dryer composite system are abandoned, but uses deformable plastic materials ahead, the briquettes of which remain resistant to thermal shock.

Sollten die letztgenannten Bedingungen nicht vorliegen, kann anstelle des besonders wärmewirtschaftlichen Rostvorwärmers (19) bergfeucht aufbereitetes Mischgut nach Abzug aus dem Maukturm (14) auch inIf the latter conditions are not present, the particularly heat-economical one can be used instead Grate preheater (19) also prepared mix after it has been removed from the masonry tower (14) in

Drehofen mit Aufgabeeinrichtung für
lange Trockenofen,
umgebaute Naßöfen mit Einbauten,
kurze Drehofen mit Wärmetauscher u. a.Rotary kiln with feeding device for
long drying oven,
converted wet furnaces with built-in components,
short rotary kiln with heat exchanger and others

und/oder Trockner- und Vortrockneraggregatenand / or dryer and pre-dryer units

wie Bandtrockner, Schnelltrockner z. B. Streutrockner mit Luftstromaustrag, Mahltrockner, Steigrohrtrockner u. a. mit nachgeschaltetem Drehofen,such as belt dryers, rapid dryers z. B. Scatter dryer with airflow discharge, Mill dryer, riser dryer, etc. with downstream rotary kiln,

Verwendung finden.Find use.

Um bergfeuchtes Mischgut als Ofen-Aufgabegut oder in Form von beständigen Formungen in die vorgenannten Aggregate weiterverarbeiten zu können, kann es erforderlich werden, daß bei unterschiedlicher und hoher Ausgangsfeuchte, zur Vermeidung von Anbackungen und Klumpenbildung Additive zur Regulierung der Plastizität und Feuchte zuzusetzen sind, was zweckmäßigerweise mit einer Dosiereinrichtung (8) für Ofen-, Zyklonstaub, Flugasche, Kalkhydrat, Wasser u. a. beim Eintritt in den Durchlaufszwangsmischer oder Kollergang geschieht.To mix material that is humid on the mountain as oven feed material or in the form of permanent formations in the aforementioned To be able to process aggregates further, it may be necessary that with different and high initial moisture, to avoid caking and lump formation, additives for regulation the plasticity and moisture are to be added, which is expediently done with a metering device (8) for furnace dust, cyclone dust, fly ash, hydrated lime, water and others. when entering the continuous compulsory mixer or pan mill happens.

Bezeichnungen zu Fig. 2Designations for FIG. 2

1 Mischbett für bergfeuchte Rohmaterialien1 mixed bed for raw materials that are damp in the mountains

2 Regelbarer Abbaukratzer2 adjustable removal scraper

3 Walzenbrecher (ζ. B. für Kreide und Ton) 103 roll crusher (ζ. B. for chalk and clay) 10

4 Korrekturmaterialien H4 correction materials H

5 Saminelband für Rohmaterialkomponenten5 Saminel tape for raw material components

6 Kastenbeschicker für vorgemischtes Röhgut 126 box feeder for premixed raw material 12

7 Austragshaspel und evtl. Verschneider .5 137 Discharge reel and possibly blender .5 13

8 Aufgabe für Additive zur Regelung der Pia- 14 stizität, Scherfestigkeit, Verkrümelung u. a. 15 [z. B. Wassereindüsung, Kalkhydrat Ca(OH₂), 16 Flugasche, Ofen-, Zyklonstaub, Additive zur 17 Verflüchtigung von Alkalien im Rohgut wie io 18 CaGIj u. a.] 198 Task for additives to regulate the plasticity, 14 shear strength, crumbling, etc. 15 [e.g. B. water injection, hydrated lime Ca (OH ₂ ), 16 fly ash, furnace dust, cyclone dust, additives for 17 volatilization of alkalis in the raw material such as io 18 CaGIj et al] 19

9 Transportband9 conveyor belt

Kollergang mit Austragsschlitzen Durchlaufzwangsmischer (z. B. Doppelwellenmischer) Pan mill with discharge slots continuous mixer (e.g. twin-shaft mixer)

Probeentnahmevorrichtung FeinwalzwerkSampling device fine rolling mill

Vorratsbunker für bergfeuchtes Mischgut Dosier^Austragsschnecke
Transportband für Mischgut Siebkneter zur Herstellung von Formungen Schwenkband für Aufgabegut Rostvorwärmer z. B; Lepplrost mit Vortrokkerikamrrier als HaibnaßöfenStorage bunker for moist mix. Dosing ^ discharge screw
Conveyor belt for mixed material Sieve kneader for the production of formations Swivel belt for feed material Grate preheater z. B; Leppl grate with pre-dry ceramic chamber as shark wet stoves

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen_For this purpose 2 sheets of drawings_

Claims

Claim:

Process for the production of cement decinkers from mountain-moist cement raw materials, which are due to their high water content and other physical properties for dry processing are unsuitable and where the filtration is unsuitable after wet processing proves, characterized in that the raw material components are not to raw meal, raw sludge or before the furnace process Filter cake prepared, but mechanically crushed and homogenized in the earth-moist state and with their original mountain moisture or after pre-drying the oven process feeds.