DE2657622A1

DE2657622A1 - Cement clinker mfd. from low grade materials - with mechanical grinding and homogenisation

Info

Publication number: DE2657622A1
Application number: DE19762657622
Authority: DE
Inventors: Ernst August Dipl Ing Niemeyer
Original assignee: ALSEN BREITENBURG ZEMENT und K
Current assignee: ALSEN BREITENBURG ZEMENT und K
Priority date: 1976-12-20
Filing date: 1976-12-20
Publication date: 1978-06-22
Also published as: DE2657622B2; DE2657622C3

Abstract

Cement clinker may be prepd. from as-mined materials, which because of their high water content and other physical properties are unsuitable for dry processing, and for which filtration after wet processing is also unsuitable. The raw materials are not dressed to raw powder, sludge or filter cake before burning, but are mechanically reduced and homogenised from the as-received condition and then fired with the original moisture content or after pre-drying. Lower grade raw materials may be used. Less energy is required for firing than with wet processing.

Description

Verfahren zur Herstellung von Zementklinker Process for the production of cement clinker

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus bergfeuchten Zementrohmaterialien, die wegen ihres hohen Wassergehaltes und sonstiger Eigenschaften, wie Klebrigkeit, Wasserrückhaltevermögen und andere physikalische Eigenschaften (z. B. Klumpenbildung), ungeeignet sind für eine Trockenaufbereitung und bei denen sich die Filtration nach erfolgter Naßaufbereitung als ungeeignet erweist.The invention relates to a method for producing cement clinker from mountain-moist cement raw materials, which because of their high water content and other properties such as stickiness, water retention and other physical properties Properties (e.g. lump formation) are unsuitable for dry processing and where the filtration after wet processing is unsuitable proves.

Dies gilt insbesondere für plastische Rohstoffe mit einem Wassergehalt von über 15 %, insbesondere von über 18 Prozent.This applies in particular to plastic raw materials with a water content of over 15%, especially over 18 percent.

Bei der Herstellung von Zementen sind grundsätzlich zwei verschiedene Verfahren möglich, nämlich Naßverfahren und Trockenverfahren. Hinsichtlich des wärmewirts chaftlichen Verhältnisses beider Verfahren zueinander kann festgestellt werden, daß im Drehofen zur Herstellung von Zement, im Naßverfahren etwa- 1300 bis 1500 Kcal/kg Klinker, dagegen im Trockenverfahren nur 730 bis etwa 1000 Kcal/kg Klinker nötig sind.In the production of cements there are basically two different ones Process possible, namely wet process and dry process. With regard to the warmth host economic relationship between the two procedures each other can be established that in the rotary kiln for the production of cement, in the wet process about-1300 to 1500 Kcal / kg clinker, on the other hand only 730 to about 1000 Kcal / kg in the dry process Clinkers are necessary.

Beim Naßverfahren sind dazu diese Rohstoffe naß zu Rohschlamm fein zu vermahlen und zu schlämmen, während beim Trockenverfahren die Rohstoffe trocken zu Rohmehl fein aufzubereiten sind.In the wet process, these raw materials are fine to make raw sludge to grind and slurry, while with the dry process the raw materials are dry are to be finely processed into raw meal.

Das Naßverfahren kann trotz des höheren Brennstoffaufwandes beim Klinkerbrennen nur dann wirtschaftlicher als das Trockenverfahren sein, wenn der Wassergehalt der Rohstoffe sehr groß ist (über etwa 15 7o) oder wenn sich der Rohstoff (wie z. B. Kreide und Ton) allein durch Schlämmen naß aufbereiten läßt und auf diese Weise Mahlarbeit sowie in der Rohaufbereitung aufwendige und problematische Trocknungs- und Homogenisierungsvorgänge eingespart werden können.The wet process can be used in clinker burning despite the higher fuel consumption can only be more economical than the dry process if the water content is the Raw material is very large (over about 15 7o) or if the raw material (such as e.g. Chalk and clay) can be prepared wet just by sludging and in this way Grinding work as well as complex and problematic drying and homogenization processes can be saved.

Noch heute werden häufig feuchte Rohstoffe kleiner 15 7o H2O naß aufbereitet, weil sich Schlamm aus Rohstoffen, die in ihrer Zusammensetzung stark schwanken, einfacher mischen und homogenisieren läßt als mehlförmiges Gut.Even today, moist raw materials of less than 15 7o H2O are often processed wet, because sludge is made from raw materials that vary greatly in their composition, Can be mixed and homogenized more easily than flour-like material.

Das Naßverfahren wird - obwohl es gegenüber dem Trockenverfahren wärmewirtschaftliche und leistungsmäßige Nachteile mit sich bringt -daher heute noch dort angewandt, wo die Ausgangsstoffe bereits mit einem relativ hohen Wassergehalt von über 15 %, vorzugsweise aber 18 7o und darüber, anfallen und die Naßaufbereitung zu Zementrohschlamm wirtschaftliche Vorteile bietet. Der fertige Schlamm enthält je nach Mineralzusammensetzung und Feinheit der Feststoffe 30 - 40 % Wasser, das im Ofen jedoch mit hohen Brennstoffkosten wieder verdampft werden muß.The wet process is - although it is thermally economical compared to the dry process and has disadvantages in terms of performance -therefore still used there today, where the starting materials already have a relatively high water content of over 15%, but preferably 18 7o and above, and the wet processing to cement raw sludge offers economic advantages. The finished mud contains depending on the mineral composition and solids fineness 30-40% water, but that in the furnace with high fuel costs must be evaporated again.

Beim Trockenverfahren kann durch rationelle kontinuierliche Ausnutzung sämtlicher im Brenn- und Kühlprozeß anfallender Abwärmen Rohmaterial bis 12, 5 % Wasseranteil getrocknet werden, um mit Vorteil insbesondere das Prinzip eines der zahlreichen Schwebegas-Wärmeaustauschsysteme verwenden zu können. Oberhalb dieser Grenzfeuchtigkeit muß auf der Rohseite mit Heißgas von Kohle-, Gas- oder Oelfeuerungen zugeheizt werden, was für die Trockenaufbereitung von Rohstoffen dann unwirtschaftlich wird, wenn diese größer etwa 15 % H2O bergfeucht anfallen, bzw. klumpig, klebrig und heterogen sind, so daß getrennte Trocknung und aufwendige Homogenisie rungsanlagen mit ungenügendem Wirkungsgrad eingesetzt werden müssen.With the dry process, efficient continuous use can be made all waste heat from the raw material during the burning and cooling process up to 12.5% Water content can be dried in order to be beneficial in particular the Principle of being able to use one of the numerous floating gas heat exchange systems. Above this moisture limit, hot gas from coal, gas or oil furnaces are heated, which is used for the dry processing of raw materials then becomes uneconomical if these are more than about 15% H2O moist in the mountains, or lumpy, sticky and heterogeneous, so that separate drying and laborious Homogenization systems must be used with insufficient efficiency.

Plastische, schmierende, klebrige und klumpenbildende Materialien lassen sich wirtschaftlich nur unter Anwendung hoher Gastemperaturen (größer als 6000C) bei gleichzeitiger Zerkleinerung trocknen. Normale Ofenabgase aus 0 Trockendrehöfen mit ca. 350 C reichen hierfür nicht aus.Plastic, smeary, sticky and clumping materials can only be achieved economically by using high gas temperatures (greater than 6000C) while shredding at the same time. Normal furnace exhaust gases from 0 rotary kilns at approx. 350 C are not sufficient for this.

Es ist ferner bekannt, daß sich weiche plastische, feinste Rohstoffkomponenten nicht gemeinsam in einer Trockentrommel verarbeiten lassen. So wird beispielsweise Ton aufgrund seiner Plättchenstruktur und seines klebrigen Verhaltens an den Wandungen der Trommel anbacken, während die weiche Kreide bei diesem Vorgang ohne den gewünschten Misch- und Trocknungseffekt abrollt.It is also known that soft, plastic, extremely fine raw material components are found do not allow them to be processed together in a drying drum. For example Clay due to its platelet structure and its sticky behavior on the walls to bake on the drum while the soft chalk in this process without the desired Mixing and drying effect unrolls.

Liegen außerdem hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung extrem feinste Materialien im Schluffkornbereich etwa kleiner 1 ii vor, können beim trockenenMischen wegen unterschiedlichen Fließverhaltens Materialablagerungen und Materialverfestigungen von Rohmehlen nicht beherrschbare Schwierigkeiten in der Homogenisierung vor allem dann eintreten, wenn die zu mischenden Stoffe im gleichen Feinstkornbereich liegen. Die Folge sind nicht nur Qualitätseinbußen im Klinker, sondern oftmals schwer beherrschbare Störungen im Brennbetrieb.They are also extreme in terms of chemical composition The finest materials in the silt grain range, about less than 1 ii, can be used with dry mixing Due to different flow behavior, material deposits and material consolidation Difficulties in homogenization, above all, which cannot be controlled by raw meal occur when the substances to be mixed are in the same fine grain range. The result is not only a loss of quality in the clinker, but often difficult to control Disturbances in the burning operation.

Man erkennt hieraus, daß für solche Rohmaterialien die Rohmaterialaufbereitung, Trocknung und Homogenisierung so schwierig wird, daß es bisher günstiger war, die einfachere Naßaufbereitung zu Zementrohschlamm zu wählen.It can be seen from this that for such raw materials the raw material processing, Drying and homogenization is so difficult that it was previously cheaper that Easier to choose wet processing to cement raw sludge.

Enthalten die verschiedenen Rohstoffkomponenten zudem noch Alkalien und Chloride (wie z. B. Kreide und Tone aus Meeresablagerungen) oder gar Schwefel, so treten beim Brennbetrieb mit Schwebegas-Wärmetauscheröfen außerdem Kreislaufvorgänge ein, die das Brennen von Zementklinker erheblich erschweren bzw. unmöglich machen, wenn der Stoffaustausch nicht durch einen inneren Kreislauf (z. B. Bypassbetrieb) oder äußeren Kreislauf (z. B. Eliminierung der mit diesen Stoffen angereicherten Ofen-oder E-Filter-Stäuben) entlastet werden kanr; Für klebrige Materialien, die sich unter hohem Brennstoffaufwand trocken nur schwer aufbereiten lassen und wo somit aus diesem Grunde die Naßaufbereitung beibehalten werden muß, sowie für Materialien hoher Bergfeuchte, bietet sich nach der Naßaufbereitung zusätzlich das Filtrationsverfahren an, das ein ökonomisches Brennen unter Beibehaltung der einfachen und problemlosen Naßaufbereitung als Vorstufe erlaubt. Das Filtrationsverfahren bedeutet aber eine nicht unerhebliche Komplikation des apparativen Aufwandes der Zementfabrikation. Bei leicht filtrierbaren Rohstoffen wird folgendes Verfahren angewandt: die Komponenten werden zu hochviskosen Schlämmen mit 32 7o bis 42 % Wassergehalt verarbeitet, die dann - nötigenfalls unter Vorbehandlung mit Chemikalien - den Filterpressen oder den Vakuumtrommeln oder Scheibenfiltern zugeführt werden, mittels welcher das Wasser, das sonst mit hohem Kalorienaufwand verdampft werden müßte, ausgepreßt bzw. abgesaugt, wird.Do the various raw material components also contain alkalis? and chlorides (such as chalk and clays from marine deposits) or even sulfur, Thus, in combustion operation with suspended gas heat exchanger furnaces, cycle processes also occur which make the burning of cement clinker considerably more difficult or impossible, if the mass transfer is not carried out by an internal cycle (e.g. bypass operation) or external cycle (e.g. elimination of those enriched with these substances Furnace or e-filter dust) can be relieved; For sticky materials that are difficult to prepare dry with high fuel consumption and where hence, for this reason, wet processing must be retained, as well as for materials high mountain moisture, the filtration process can also be used after wet processing that an economical firing while maintaining the simple and problem-free Wet processing allowed as a preliminary stage. But the filtration process means one not inconsiderable complication of the equipment required for cement production. The following procedure is used for easily filterable raw materials: the components are processed into highly viscous sludges with 32 7o to 42% water content, the then - if necessary with pretreatment with chemicals - the filter presses or be fed to the vacuum drums or disc filters, by means of which the water, which would otherwise have to be vaporized with a high amount of calories, squeezed out or sucked off, will.

Die resultierenden Filterkuchen weisen nach dem Filtriervorgang - je nach Ausgangsmaterial - einen Restwassergehalt von 18 bis 22 % auf und besitzen die für den Brennbetrieb erforderliche Homogenität.The resulting filter cakes show after the filtering process - depending on the starting material - a residual water content of 18 to 22% on and own the homogeneity required for combustion operation.

Diese Kuchen werden in Siebknetern oder bekannten Verformungsmaschinen zu Formlingen von 15 bis 20 mm ( und unterschiedlichen Längen von 5 bis 10 cm gepreßt, um anschließend einem mit dem Ofen verbundenen an und für sich bekannten Rostvorwärmer aufgegeben zu werden. Die aus dem 0 drehenden Teil des Ofens mit ca. 1000 C austretenden Verbrennungsgase durchströmen das auf dem Rost sich ofenwärts bewegende Material, wobei die Formlinge am ofenseitigen Teil des Wanderrostes teilentsäuert und am Rosteintritt erhitzt und getrocknet werden.These cakes are made in sieve kneaders or known shaping machines Pressed into bricks from 15 to 20 mm (and different lengths from 5 to 10 cm, to then a grate preheater connected to the furnace, which is known per se to be abandoned. Those exiting from the 0 rotating part of the furnace at approx. 1000 C. Combustion gases flow through the material moving towards the oven on the grate, whereby the briquettes are partially deacidified on the oven-side part of the traveling grate and enter the grate heated and dried.

0 Die Gase verlassen den Rost mit einer Temperatur von nur 100 bis 120 G.0 The gases leave the grate at a temperature of only 100 to 120 G.

In Fig. 1 ist eine vergleichende tSbersicht des Gesamtwärmebedarfs verschiedener Ofensysteme in Abhängigkeit vom Wassergehalt des Rohmaterials dargestellt.In Fig. 1 is a comparative overview of the total heat demand different furnace systems depending on the water content of the raw material.

Dabei wird unter Gesamt-Wärmeverbrauch (Klinkerbrennen einschl. Rohmaterial-Trocknung) der Kalorienaufwand in Kcal/kg Klinker verstanden, der benötigt wird, um aufbereitetes Rohmaterial im Zementofen zu Klinker zu brennen, einschließlich des erforderlichen Wärmebedarfs zur Trocknung der Rohstoffe mit Fremdwärme.The total heat consumption (clinker burning including raw material drying) understood the calorie expenditure in Kcal / kg clinker, which is required to prepare processed To burn raw material in the cement kiln into clinker, including the necessary Heat requirement for drying the raw materials with external heat.

Es geht daraus hervor, daß alle Verfahrens systeme erreichbare optimale Grenzen haben. Das Schwebegas-Wärmetauschersystem weist im Bereich bis 12,5 % Rohmaterialfeuchte den geringsten Wärmebedarf auf, da die aus Kühlerabluft und Ofenabgas verfügbare Wärme für die Trocknung ausreicht. Oberhalb dieses Wassergehalts muß in der kontinuierlich arbeitenden Trocknerei mit Heißgas als Fremdwärme von Kohle-, Oel- oder Gasfeuerungen zugeheizt werden.It can be seen that all procedural systems are optimal achievable Have limits. The suspended gas heat exchanger system has a raw material moisture content of up to 12.5% the lowest heat demand, since that is available from the cooler exhaust air and furnace exhaust gas Heat is sufficient for drying. Above this water content must be in the continuously working drying plant with hot gas as external heat from coal, oil or gas firing be heated.

Der Ro stvo rwärme r im Halbtrocknungsverfahren mit Granulie rbetrieb benötigt bereits ab 3 Jlo Rohmaterialfeuchte Zusatzwärme für die Trocknung.The ro st pre heat r in the semi-drying process with granulating operation Requires additional heat for drying from 3 years of raw material moisture.

Auf der rechten Seite des Diagrammes finden wir das Gebiet des Naßverfahrens. Ausgenommen von Ausnahmefällen, wo ein Zementrohschlamm von 30 - 32 % Wassergehalt hergestellt werden kann, ist - wie erwähnt - wegen der hohen Energiepreise das Naßverfahren zum Verschwinden verurteilt, da wegen des hohen Anteils der Wärmekosten in der Zementfabrikation ein im Naßverfahren hergestellter Zement, ausgehend von einem Schlamm mit höherem Wassergehalt, nicht mehr konkurrenzfähig ist.On the right side of the diagram we find the area of the wet process. Except in exceptional cases, where a cement raw sludge with 30 - 32% water content can be produced is - as mentioned - the wet process because of the high energy prices Doomed to disappear because of the high proportion of heating costs in cement production a cement produced by the wet process, starting from a sludge with a higher Water content, is no longer competitive.

In der Mitte des Diagramms finden wir die Zone der Schlammfiltration, die sich hinsichtlich des Gesamt-Wärmeverbrauchs (Klinkerbrennen einschl.In the middle of the diagram we find the zone of sludge filtration, which differ in terms of total heat consumption (clinker burning incl.

Rohmaterial-Trocknung) mit dem Trockenverfahren messen kann.Raw material drying) with the dry method.

Die verfügbaren Zementrohmaterialien stehen weltweit nicht mehr in unbegrenzter Menge und an verkehrsgünstiger Lage zur Verfügung. Deshalb sieht man sich u. U. gezwungen, auch Rohmaterialien hoher Bergfeuchte, die sich überhaupt nicht filtrieren lassen, oder die nur unter nicht wirtschaftlichem maschinellen Aufwand, oder solche, die einen Filterkuchen ergeben, der einen Restwassergehalt von über 22 7o aufweisen würde, verwerten zu müssen. Dazu zählt auch Filterkuchenmaterial, das sich aus verfahrenstechnischen Gründen zu Aufgabe gut für bestimmte Ofensysteme zu beständig gen Formlingen oder Granalien nicht verformen läßt. (Platzen unter Wärmeschock, ungenügende Abriebfestigkeit, ungenügende Verformbarkeit).The available cement raw materials are no longer in worldwide unlimited quantities and in a convenient location. That's why you see may be forced to use raw materials with high mountain moisture that are at all do not let filter, or the only under uneconomical machine Effort, or those that result in a filter cake that has a residual water content of over 22 7o would have to recycle. This also includes filter cake material, which for procedural reasons works well for certain furnace systems too resistant to moldings or granules cannot be deformed. (Burst under Thermal shock, insufficient abrasion resistance, insufficient deformability).

Es wurde deshalb nach Wegen gesucht, hochfeuchte und/oder nicht filtrierbare Rohmaterialien mit über 15 Prozent Wassergehalt sowie stark schmierende Rohstoffkomponenten, die für eine gemeinsame Trocknung bzw. Homogenisierung ungeeignet sind oder zur Trocknung höherwertige Wärme als übliche Ofenabgase aus Wärmetauscheröfen benötigen, in einem wärmesparenden Verfahren zu Zementklinker verarbeiten zu können. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.It was therefore looked for ways that are highly moist and / or not filterable Raw materials with over 15 percent water content as well as highly lubricating raw material components, which are unsuitable for joint drying or homogenization or for Drying requires higher quality heat than usual furnace exhaust gases from heat exchanger furnaces, to be able to process into cement clinker in a heat-saving process. These The object is achieved by the invention.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus bergfeuchten Zementrohmaterialien, die wegen ihres hohen Wassergehaltes und anderer physikalischer Eigenschaften für die Trockenaufbereitung ungeeignet sind, und bei denen sich die Filtration nach erfolgter Naßaufbereitung als ungeeignet erweist, das dadurch gekennzeich-.The invention thus provides a method for producing Cement clinker made from moist cement raw materials because of their high water content and other physical properties unsuitable for dry processing are, and where the filtration after wet processing is unsuitable proves that this is marked.

net ist, daß man die Rohmaterialkomponenten vor dem Ofenprozeß nicht zu Rohmehl, Rohschlamm oder Filterkuchen aufbereitet, sondern in erdfeuchtem Zustand zerkleinert und homogenisiert und mit ihrer ursprünglichen Bergfeuchte oder nach einer Vortrocknung dem Ofenprozeß zuführt.The net is that you do not have the raw material components before the furnace process processed into raw meal, raw sludge or filter cake, but in an earth-moist state crushed and homogenized and with their original mountain moisture or after a pre-drying of the furnace process.

Das Verfahren der Erfindung findet vorzugsweise Anwendung auf hochfeuchte Rohmaterialien mit einem Wassergehalt von über 15 Prozent, insbesondere über 18 Prozent. An sich besteht keine Beschränkung hinsichtlich des Wassergehaltes nach oben. Das Verfahren büßt mit steigendem Wassergehalt der Rohmaterialien (wegen des höheren Wärmeaufwandes zur Verdampfung des Wassers) gegenüber dem klassischen Naßverfahren oder dem Filtrationsverfahren auch nicht etwa den technischen Fortschritt ein, da es gerade auf solche Rohstoffe Anwendung findet, die der Naßaufbereitung, gegebenenfalls mit anschließender Filtration, nicht zugänglich sind. In der Praxis ist der Wassergehalt der Rohmaterialien jedoch insofern begrenzt, als in der Natur ein Wassergehalt von etwa 30 Prozent, bezogen auf Rohmaterialgemisch, im allgemeinen nicht überschritten wird. Hierbei besitzen die einzelnen Bestandteile des Gemisches unterschiedliche Wassergehalte. Ein übliches Rohstoffgemisch besteht z. B. aus 3/4 Kreide und 1/4 Ton. Bei der Kreide beträgt der Wassergehalt im Fall von maritimer Kreide (>90 Prozent Ca03) 20 bis 25 Prozent und im Fall von nicht maritimer Kreide (etwa 80 Prozent CaC03) 10 bis 15 Prozent. Die Tonkomponente kann einen Wassergehalt bis zu 35 Prozent besitzen, wobei plastische Ton25 bis 30 Prozent und Tonmergel 10 bis 15 Prozent Wasser enthalten.The method of the invention is preferably applied to high humidity Raw materials with a water content of over 15 percent, especially over 18 Percent. As such, there is no restriction with regard to the water content above. The process loses with increasing water content of the raw materials (because of the higher heat input for evaporation of the water) compared to the classic wet process or the filtration process does not reflect technical progress either it applies precisely to raw materials that are wet processing, if necessary with subsequent filtration, are not accessible. In practice this is the water content of the raw materials is limited to the extent that in nature a water content of about 30 percent, based on the raw material mixture, generally not exceeded will. The individual components of the mixture are different here Water content. A common mixture of raw materials consists, for. B. from 3/4 chalk and 1/4 Volume. In the case of chalk, the water content in the case of maritime chalk is (> 90 Percent Ca03) 20 to 25 percent and in the case of non-maritime chalk (around 80 Percent CaC03) 10 to 15 percent. The clay component can have a water content of up to to 35 percent, with plastic clay 25 to 30 percent and clay marl 10 to Contains 15 percent water.

Der Weg, den die Erfindung beschreitet, besteht also im wesentlichen darin, daß mit geeigneten Verarbeitungsmaschinen die Rohmaterialien in ihrem ursprünglichen Zustand, unter Umgehung eines der üblichen Verfahren, nämlich der Naß- oder Trockenaufbereitung bzw. Filtration nach vorhergehender Naßaufbereitung, einer Behandlung unterworfen werden, die ein ausreichend feines und homogenes Gemisch der Komponenten liefert, das, ähnlich den Filterkuchen beim sogenannten Halbnaßverfahren oder den Granalien beim sogenannten Halbtrockenverfahren, als bergfeuchtes homogenes Mischgut direkt einem Rostvorwämnerofen oder unter Zwischenschaltung eines Vor- bzw. Schnelltrockners, mit oder ohne nachgeschaltete Homogenisierungsanlage, einem Schwebe gas -Wärmetauscherofen, oder unter Zwischenschaltung eines Desintegrators bzw. einer Verkrümelungsmaschine anderen Trockendrehofensystemen aufgegeben wird.The path taken by the invention thus essentially exists that with suitable processing machines the raw materials are in their original state State, bypassing one of the usual methods, namely wet or dry processing or filtration after previous wet processing, subjected to a treatment that provides a sufficiently fine and homogeneous mixture of the components, that, similar to the filter cake in the so-called semi-wet process or the granules in the so-called semi-dry process, as a mountain-moist, homogeneous mix directly a grate pre-heating furnace or with the interposition of a pre-dryer or rapid dryer, with or without a downstream homogenization system, a suspended gas heat exchanger furnace, or with the interposition of a disintegrator or a crumbling machine other dry rotary kiln systems is abandoned.

Die bei den vorgenannten Verfahren, das heißt dem Trocken-, Naß-, Halbnaß- oder Halbtrockenverfahren, üblichen Maschinen zur Aufbereitung der Rohmaterialien sind erfindungsgemäß nicht zur Aufbereitung der Rohmaterialien geeignet. Uberraschenderweise wurde jedoch gefunden, daß durch kombinierte Anwendung z. B. von Druck-, Abscher-, Prall-, Stoß-und Reibungskräften die Zerkleinerung der Ausgangsstoffe und die Herstellung eines ausreichend homogenen bergfeuchten Mischgutes durch Kollern, Walken, Kneten, Verdichten, Feinwalzen und Vermahlen möglich ist.The in the aforementioned processes, i.e. the dry, wet, Semi-wet or semi-dry processes, common machines for processing the raw materials are not suitable according to the invention for processing the raw materials. Surprisingly however, it has been found that by combined application z. B. of pressure, shear, Impact, impact and friction forces the crushing of the starting materials and the production a sufficiently homogeneous, mountain-moist mix by peeling, milling, kneading, Compaction, fine rolling and grinding is possible.

Hierbei ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Rohmaterialien sämtlichen genannten Kräften unterworfen werden; auch ist nicht erforderlich, die in Figur 2 gezeigte Reihenfolge bzw. Auswahl der Aufbereitungsmaschinen einzuhalten; entscheidend ist, daß man erfindungsgemäß die üblichen Aufbereitungsarten vermeidet und die Rohmaterialien bergfeucht mechanisch aufbereitet, wobei zur Korrektur der Plastizität bzw. Homogenität gegebenenfalls Zuschlagstoffe bzw. Additive zugesetzt werden.It is not absolutely necessary that the raw materials be subjected to all of the aforementioned forces; nor is that required to adhere to the sequence or selection of the processing machines shown in FIG. 2; It is crucial that, according to the invention, the usual types of preparation are avoided and the raw materials mechanically moisturized in the mountains, with the correction of the Plasticity or homogeneity, aggregates or additives may be added will.

Die erfindungsgemäß für die Zerkleinerung der Rohmaterialien angewendeten Kräfte lassen sich nicht streng maschinenmäßig zuordnen, da viele Maschinen gleichzeitig verschiedene Kräfte auf die Rohmaterialien ausüben.Those used according to the invention for the comminution of the raw materials Forces cannot be strictly assigned to machines, as there are many machines at the same time exert different forces on the raw materials.

Nachfolgend seien jedoch einige Beispiele für Maschinen angegeben, die vorwiegend bestimmte Kräfte auf die Rohmaterialien und Funktionen ausüben.However, some examples of machines are given below, which predominantly exert certain forces on the raw materials and functions.

1. Beispiele für geeignete Maschinen, die vorwiegend bis zu drei weiche bis steife Rohstoffkomponenten bunkern, abziehen, vor zerkleinern, vormischen, vordosieren, sind Kastenbeschicker mit mehreren Rohstoff-Abteilungen und mit Austrags-Haspel und Verschneider.1. Examples of suitable machines, predominantly up to three switches Bunker until stiff raw material components, peel off, before shredding, premixing, pre-dosing, are box feeders with several raw material departments and a discharge reel and cutter.

2. Beispiele für -geeignete Zerkleinerungsmaschinen sind a) Walzenbrecher, die sich für die Vorzerkleinerung grubenfeuchter bis trockener, weicher bis mittelharter Schollen- u. Schiefertone sowie für weiche bis mittelharte und mit Spaltflächen durchsetzte Gesteine, ferner von gefrorenen Materialkomponenten eignen. Die nockenartigen Messer einer Messerwalze haben lediglich eine Scherwirkung.2. Examples of suitable shredding machines are a) roll crushers, which are suitable for pre-shredding pit-moist to dry, soft to medium-hard Plaice and slate clays as well as for soft to medium-hard and with split surfaces interspersed rocks, furthermore of frozen material components. The cam-like Knives of a knife roller only have a shear effect.

b) Kollergänge. Diese dienen dem Zweck, das plastische Material zu entklumpen, zu zerreißen, zu zerreiben, zu mahlen und verschiedene Materialkomponenten vorzumischen. Es erfolgt Abrollen und Gleiten, d. h., es wirken intensive Druck-, Reib- und Scherkräfte auf das Aufgabe gut ein. b) pan mills. These serve the purpose of the plastic material de-lump, tear, grind, grind and various material components premix. There is rolling and sliding, i.e. i.e., intense pressure, Friction and shear forces on the task well.

c) Gegenstrom-Intensiv-Mischer. Diese übernehmen Arbeitsaufgaben wie homogen vermischen, ausreiben, entklumpen, befeuchten, durchwirbeln, zerkleinerndes und mahlendes Mischen. Durch sie wird das Material Schlag-, Reib-, Prall- und Scherkräften ausgesetzt. c) Countercurrent intensive mixer. These take over work tasks Mix, rub out, de-clump, moisten, whirl around, chop up like homogeneous and grinding mixing. Through them, the material is subjected to impact, friction, impact and shear forces exposed.

d) Knetraspler oder Siebkneter, die im Gegensatz zu anderen Maschinen eine Beanspruchungskombination aus Druck-, Abscher-, Prall-, Stoß- und Reibungsbeanspruchung ermöglichen. d) Knetraspler or sieve kneader, which in contrast to other machines a combination of pressure, shear, impact, impact and friction enable.

Dabei wird das Material am Einfall in dem Knetraspler zertrümmert, bröckelt dann sukzessive ab und wird schließlich durch Siebe gerieben, d.h. es durchläuft verschiedene Beanspruchungsfälle von unterschiedlicher Beanspruchungsintensität. Die Prozeßfolge kann außerdem durch stufenlose variable Anpassung z.B. des Anstellwinkels der Rotorschuhe oder Umfangsgeschwindigkeit auf die jeweiligen Materialmerkmale und Aufbereitungsziele umstrukturiert werden. The material is smashed at the incidence in the Knetraspler, then gradually crumbles and is finally rubbed through sieves, i.e. it runs through different stress cases of different stress intensity. The process sequence can also be adjusted by continuously variable adjustment, e.g. of the angle of attack the rotor shoes or peripheral speed on the respective material characteristics and reprocessing goals are restructured.

e) Feinwalzwerke. Diese kommen nach Vorzerkleinerungsmas chinen, wie Brecher, Kollergänge etc. zur Aufstellung. Hochleistungs-Feinwalzwerke eignen sich für die Feinzerkleinerung von weichen bis mittelharten, trockenen und nassen Rohstoffen, vorzugsweise dort, wo in den Materialien noch schädliche Beimengungen enthalten sind. Die Zerkleinerung des Aufgabegutes erfolgt zwischen zwei mit verschiedenen oder gleichen Drehzahlen umlaufenden Walzen, wobei es in Abhängigkeit zum Einzugswinkel erfaßt und entsprechend der eingestellten Spaltweite einer Druck- und Reibzerkleinerung unterworfen wird. e) Fine rolling mills. These come after pre-shredding machines, such as crusher, pan mills, etc. for installation. High-performance fine rolling mills are suitable for the fine grinding of soft to medium-hard, dry and wet Raw materials, preferably where there are still harmful admixtures in the materials are included. The shredding of the feed material takes place between two with different or the same speeds rotating rollers, it being dependent on the feed angle detected and according to the set gap width of a pressure and friction comminution is subjected.

f) Doppelwellenmischer. Diese werden zur zusätzlichen Homogenisierung von aufbereitetem weichen bis plastischen Materialien und Einmischung von Zusatzmitteln wie Additive eingesetzt. Die entsprechenden Plastizitätsbereiche sind materialbedingt einzuhalten. f) twin shaft mixer. These are used for additional homogenization from processed soft to plastic materials and mixing in additives used like additives. The corresponding areas of plasticity depend on the material to be observed.

Wichtig für die bergfeuchte Aufbereitung plastischer Zementrohstoffkomponenten ist die Einstellung des notwendigen Feuchte- bzw. Plastizitätsbereichs, da hiermit über die resultierenden Scherkräfte eine gute und intensive Homogenität der Verarbeitungsmasse erzielt wird. Dabei kommt der Feuchteregelung oder besser gesagt der Plastizitätsregelung eine besondere Bedeutung zu. Diese ist im Arbeitsablauf nach der Meßstelle und so früh wie möglich auf das Rohmaterial anzuwenden. Verschiedene Materialien nehmen jedoch erst Feuchtigkeit auf, wenn sie möglichst fein zerkleinert sind (siehe Figur 2, Zugabe der Additive (8), z. B. erst nach dem Kollergang.Important for the moist preparation of plastic cement raw material components is the setting of the necessary humidity or plasticity range, because it is hereby A good and intensive homogeneity of the processing compound via the resulting shear forces is achieved. This is where the humidity control, or rather the plasticity control, comes into play special meaning to it. This is in the workflow after the measuring point and so on apply to the raw material as early as possible. Take different materials However, only when they have been crushed as finely as possible (see figure 2, adding the additives (8), e.g. B. only after the pan mill.

Eingehende Homogenisierung vorausgesetzt, entspricht einer bestimmten Plastizität beim gleichen Material ein zugeordneter Feuchtegehalt. Für die Verformung und die spätere Verarbeitbarkeit des homogen aufbereiteten Mischgutes ist daher der richtige Plastizitätsbereich vorher einzustellen.Assuming incoming homogenization, corresponds to a certain one Plasticity for the same material is an assigned moisture content. For the deformation and the later processability of the homogeneously prepared mix is therefore set the correct plasticity range beforehand.

Für die Messung der Plastizität kann die Methode nach Pfefferkorn angewendet werden. Hierbei werden aus dem plastischen Material zylindrische Körper bestimmter Größe hergestellt und durch ein Fallgewicht deformiert.The method according to Pfefferkorn be applied. Here, the plastic material becomes cylindrical bodies of a certain size and deformed by a falling weight.

An Hand solcher Stauchkörper kann sowohl der Homogenisierungsfortschritt als auch der richtige Plastizitätsbereich ermittelt werden. Letzterer ist einerseits materialbedingt, andererseits für die Weiterverarbeitung des Mischgutes, z. 3. zu Formlingen,bestimmend.With the help of such compression bodies, both the homogenization progress as well as the correct plasticity range can be determined. The latter is on the one hand due to the material, on the other hand for the further processing of the mixed material, z. 3rd to Moldings, determining.

Die Plastizität gibt somit auch eine Aussage über das Preßverhalten. Der Stauchwert (h0/h1) nach Pfefferkorn liegt bei Weiterverarbeitung des Mischgutes, z. B. zu Formlingen in Siebknetern, im Mittel vorzugsweise um den Wert 1, 5. Je mehr er sich dem Wert 1, 0 nähert, umso steifer wird die Masse, die sich dann nicht mehr zu beständigen Formlingen verpressen läßt.The plasticity therefore also provides information about the pressing behavior. The compression value (h0 / h1) according to Pfefferkorn is when the mixture is further processed, z. B. to moldings in sieve kneaders, on average preferably around the value 1, 5. Each the more it approaches the value 1, 0, the stiffer the mass, which then does not become can be pressed more to form stable moldings.

ueber 2, 0 ist die Masse oft zu weich, nicht mehr gut verpreßbar und bedarf der Korrektur durch Additive. -Somit wird erfindungsgemäß der Stauchwert nach Pfefferkorn, nicht nur bei der Weiterverarbeitung zu Formlingen in Siebknetern, auf 1, 2 bis 2, 2, vorzugsweise 1,3 bis 2, 0 und insbesondere 1,4 bis 1,7 eingestellt, wobei Werte um etwa 1, 5 ganz besonders bevorzugt sind.Above 2.0, the mass is often too soft, no longer easy to compress and needs to be corrected by additives. Thus, according to the invention, the compression value becomes according to Pfefferkorn, not only for further processing into shaped products in sieve kneaders, set to 1.2 to 2.2, preferably 1.3 to 2.0 and in particular 1.4 to 1.7, values of around 1.5 are particularly preferred.

Mit der vorgenannten Methode kann eindeutig sowohl für die Weiterverarbeitung des Mischgutes in Vortrockenaggregaten bzw. Ofensystemen als auch für den bergfeuchten Aufbereitungsprozeß der optimale Feuchtigkeits- bzw. Plastizitätsbereich zur Erzielung einer guten Homogenität eingestellt werden.The above method can be used clearly for both further processing of the mixed material in pre-drying units or furnace systems as well as for the mountain damp Preparation process to achieve the optimum moisture or plasticity range be adjusted to a good homogeneity.

In einer Variante wird das Verfahren der Erfindung so durchgeführt, daß man die aufbereiteten Rohmaterialien vor der Einspeisung in den Ofenprozeß zu Formlingen preßt. Diese Verfahrensvariante bringt den ökonomischen und verfahrenstechnischen Vorteil mit sich, daß die gepreßten Formlinge in einem einzigen Arbeitsgang im sogenannten Ofen-Vorwärmer-Trockner-Verbundsystem aufgegeben werden, setzt aber verformbare plastische Rohmaterialien voraus, deren Formlinge gegen Wärme schock beständig sind, das heißt, nicht zerfallen.In a variant, the method of the invention is carried out so that the processed raw materials are added before they are fed into the furnace process Presses moldings. This process variant brings the economic and procedural The advantage is that the pressed bricks in a single operation in the so-called Oven-preheater-dryer composite system are abandoned, but sets deformable plastic raw materials whose moldings are resistant to heat shock, that is, do not disintegrate.

Das nach dem Verfahren der Erfindung bergfeucht aufbereitete Mischgut muß nicht unmittelbar dem Ofenprozeß zugeführt werden; es kann vielmehr in den üblichen Mauktürmen gelagert werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß man bezüglich der Aufbereitung der Rohmaterialien unabhängig von der Kapazität des Ofenprozesses ist, während beim Trockenverfahren die aufbereiteten Rohstoffe kontinuierlich im direkten Verbundbetrieb ( Ofen + Trocknung), das heißt ohne Unterbrechung, verarbeitet werden müssen.The mix prepared by the method of the invention moist in the mountains does not have to be fed directly into the furnace process; it can rather be in the usual Wall towers are stored. This has the advantage that one with respect to the preparation of the raw materials regardless of the capacity of the furnace process is, while with the dry process the processed raw materials are continuously in the direct interconnected operation (oven + drying), i.e. without interruption, processed Need to become.

Erfindungsgemäß ergeben sich betriebs- und verfahrenstechnische Vereinfachungen gegenüber den gebräuchlichen und sehr aufwendigen Methoden, die bisher für sehr feuchte und schmierende Rohmaterialien angewendet werden müssen.Operational and procedural simplifications result according to the invention compared to the common and very time-consuming methods that have been used so far for very moist and lubricating raw materials have to be applied.

Das Brennen des erdfeucht aufbereiteten Mischgutes erfolgt, gegebenenfalls nach vorherigem Pressen zu Formlingen, zum Beispiel mittels Siebknetern, in an sich bekannter Weise. Es wird zum Beispiel einem üblichen Drehofen mit kombiniertem Rostvorwärmer, oder direkt einem langen Trockenofen, umgebauten Naßofen mit Einbauten, oder auch über kombinierte Trockner und/oder direkte Vortrocknerstufen in übliche kurze Drehöfen mit Wärmetauschern eingespeist.The earth-moist prepared mix is burned, if necessary after prior pressing to form briquettes, for example by means of sieve kneaders, in itself known way. For example, a conventional rotary kiln with a combined grate preheater, or directly to a long drying oven, converted wet oven with built-in components, or else via combined dryers and / or direct pre-dryer stages in the usual short rotary kilns fed in with heat exchangers.

Das Brennen von Formlingen erfolgt vorzugsweise in kurzen Trockendrehöfen mit Rostvorwärmern, und das nicht zu Formlingen gepreßte Mischgut wird vorzugsweise in Trockendrehöfen mit kombiniertem Trockner und/oder direkter Vortrocknerstufe gebrannt.Firing of briquettes is preferably done in short rotary drying ovens with grate preheaters, and the mix that is not pressed into bricks is preferred in rotary drying ovens with a combined dryer and / or direct pre-dryer stage burned.

Bei dem Verfahren der Erfindung ist es bei der Aufbereitung der bergfeuchten Rohmaterialien manchmal von Vorteil, vor oder während des Misch- und Zerkleinerungsvorgangs Korrekturmaterial in bergfeuchtem Zustand, bzw. Additive für die Weiterverarbeitung, ohne Vortrocknung, dem Materialstrom zuzugeben. So kann man zum Beispiel bergfeuchtes, homogen gemischtes Rohmaterial mit ungeeigneter Plastizität durch Zugabe von Additiven (wie Kalkhydrat (Ca OH2), Ofenstaub, Zyklonstaub, Flugasche oder Wasser) auf die erforderliche Verformbarkeit bzw. Plastizität und/oder Formlingsbeständigkeit bringen. Es werden stets nur relativ geringe Mengen dieser Additive, zum Beispiel nur wenige Prozent, vorzugsweise nicht über 5 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gewicht des additivfreien Gemisches, zugesetzt. Dies gilt insbesondere für Wasser, denn es handelt sich bei dem vorliegenden Verfahren nicht um eine Naßaufbereitung. Dementsprechend beträgt auch die zugesetzte Wassermenge höchstens 5 Prozent, vorzugsweise höchstens 3 Prozent, zum Beispiel etwa 1 bis 2 Prozent, bezogen auf die Rohmischung.In the method of the invention it is in the treatment of the mountain moist Raw materials sometimes beneficial, before or during the mixing and grinding process Correction material in a moist state or additives for further processing, to be added to the material flow without pre-drying. So you can, for example, mountain damp, homogeneously mixed raw material with unsuitable plasticity due to the addition of additives (such as hydrated lime (Ca OH2), furnace dust, cyclone dust, fly ash or water) on the Bring the required deformability or plasticity and / or molding resistance. There are always only relatively small amounts of these additives, for example only a few Percent, preferably not more than 5 percent by weight, each based on weight of the additive-free mixture, added. This is especially true of water, because the present process is not a wet treatment. Accordingly the amount of water added is also at most 5 percent, preferably at most 3 percent, for example about 1 to 2 percent, based on the raw mixture.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung wird das bergfeuchte, homogen gemischte Rohmaterial bei ungenügenden plastischen Eigenschaften, die das Pressen zu Formlingen als Ofengut nicht erlauben, direkt einem SchnelltrocknerP z. B. Luftstrom- u. Streutrockner mit zusätzlichem Homogenisierungseffekt und anschließend einem der üblichen T rockenöfen,aufgegeben.In a preferred embodiment of the method of the invention the mountain-moist, homogeneously mixed raw material with insufficient plastic Properties that do not allow pressing into bricks as oven goods, directly a rapid dryer P e.g. B. Air flow and scatter dryer with additional homogenization effect and then one of the usual drying ovens.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird, zur Vermeidung von Anbackungen und Klumpenbildung im Trockner bzw. Vortrockner, bergfeuchtes, homogen gemischtes Rohmaterial durch Additive, wie Zyklon- oder Ofens tau verkrümelt.In a further preferred embodiment, to avoid of caking and lump formation in the dryer or pre-dryer, mountain-moist, homogeneous mixed raw material crumbled by additives such as cyclone or furnace dew.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung mischt man dem bergfeuchten Mischgut Additive, zum Beispiel CaC12, zu, die die Flüchtigkeit von Alkalien bzw. Alkaliverbindungen im Rohgut erhöhen.In a further preferred embodiment of the method of the invention Add additives, for example CaC12, to the mix that is moist on the mountain, which reduce the volatility of alkalis or alkali compounds in the raw material.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform geht man so vor, daß man das bergfeuchte Mischgut in Form von gepreßten Formlingen bzw.In a further preferred embodiment, the procedure is such that the mountain-moist mix in the form of pressed bricks or

bergfeuchtes Mischgut mit und ohne Verkrümelungseffekt in übliche Ofenaggregate, wie Rostvorwärmer, lange Trockenöfen oder Naßöfen mit Einbauten, kurze Drehöfen mit Wärmetauschereinrichtungen bzw.mountain-moist mix with and without crumbling effect in the usual Furnace units, such as grate preheaters, long drying ovens or wet ovens with built-in components, short rotary kilns with heat exchanger devices or

zuvor in Trockneraggregate, wie Schnelltrockner, Mahltrockner, Bandtrockner oder Steigrohrtrockner, als Vorbehandlung zur Trocknung oder Vortrocknung aufgibt.beforehand in dryer units such as rapid dryers, grinding dryers, belt dryers or riser dryer, as a pretreatment for drying or pre-drying.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das bergfeuchte Mischgut in bekannten Siebknetern, ähnlich wie Filterkuchen, zu Formlingen verarbeitet und einem üblichen Halbnaß-Rostvorwärmer-Drehofen aufgegeben.In a further preferred embodiment, this is damp in the mountains Mixture in well-known sieve kneaders, similar to filter cake, processed into shaped pieces and a conventional semi-wet grate preheater rotary kiln.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Figur 2, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigt, beschrieben.In the following, the invention is based on FIG. 2, which is a preferred one Embodiment of the invention shows, described.

In einem Mischbett (1) bekannter Art werden die feuchten, kalkhaltigen und silikathaltigen Komponenten (es kann sich dabei um Kreide und Ton oder Kalkmergel höheren und niedrigeren Calziumcarbonatgehaltes handeln) lagenweise, mittels bekannten Geräten in bestimmten Höhen aufeinandergebreitet. Mittels eines Kratzers oder eines sonstigen Abnehmers bekannter Konstruktion (2), der sich für feuchte und klebrige Stoffe eignen muß, wird eine weitgehend homogenisierte Mischung an einem Ende abgebaut.In a mixed bed (1) of a known type, the moist, calcareous and silicate-containing components (it can be chalk and clay or lime marl higher and lower calcium carbonate content) in layers, by means of known Devices placed on top of each other at certain heights. By means of a scratch or a Other buyer of known construction (2), which is for moist and sticky Substances must be suitable, a largely homogenized mixture is broken down at one end.

Der Abnehmer (2) ist regulierbar, damit die den nachfolgenden Aufbereitungsmaschinen aufgegebene Menge der Materialbeschaffenheit angepaßt werden kann. Das vorhomogenisierte Material wird in Walzenmühlen (10) (z. B. Kollergang) bekannter Art gefördert, wo es vermischt wird und wo größere und härtere Brocken weitgehend zerkleinert werden. Vor oder nach dem Walzenbrecher (3) (Ton- oder Kreidebrecher u. a. ) können weitere Zuschläge dosiert beigegeben werden, wie sand- oder eisenhaltige Materialien (4). Die Haupt- und Korrekturmaterialien werden dann über das Sammelband (5) einem Behälter (6) (z. B. Kastenbeschicker mit Austragshaspel (7))aufgegeben, wo zur Korrektur der vorhomogenisierten Mischung, ein kleiner Teil der einen oder anderen der Hauptkomponenten, sei es die kalkhaltige oder die silikatische, zur endgültigen Homogenisierung dosiert zugemischt wird. Die so vorbereitete Mischung wird durch ein Transportaggregat bekannter Art (9) in einen Kollergang (10) gebracht, wo die Vermischung weitergetrieben wird und wo auch die noch zu groben Anteile auf die nötige Feinheit vermahlen werden.The consumer (2) can be regulated so that the subsequent processing machines abandoned amount can be adjusted to the material properties. The pre-homogenized Material is in roller mills (10) (e.g. pan mill) better known Kind of promoted where it is mixed and where larger and harder chunks largely be crushed. Before or after the roller crusher (3) (clay or chalk crusher i.a. ) further supplements can be added, such as those containing sand or iron Materials (4). The main and correction materials are then on the anthology (5) a container (6) (e.g. box feeder with discharge reel (7)), where to correct the pre-homogenized mixture, a small part of one or other of the main components, be it the calcareous or the silicate, for final homogenization is added in doses. The mixture prepared in this way is brought into a pan mill (10) by a known type of transport unit (9), where the mixing is carried on and where the still too coarse proportions appear grind the necessary fineness.

Je nach Rohmaterialbeschaffenheit und Rohstoffgewinnungsart kann auf das Mischbett (l) verzichtet werden, indem die Hauptrohstoffkomponenten wiegemäßig getrennt über geeignete Behälter (z. B. Kastenbeschicker) dem Sammelband aufgegeben werden.Depending on the nature of the raw material and the type of raw material extraction, the mixed bed (l) can be dispensed with by adding the main raw material components as appropriate separately sent to the collecting belt via suitable containers (e.g. box feeder) will.

Es kann möglich sein, daß ein einziger Kollergang nicht genügt, sondern daß 2 oder mehrere Kollergänge hintereinandergeschaltet werden müssen, die am Boden sukzessive, dem Mahlfortschritt entsprechend, feinere Austragsschlitze aufweisen. Falls durch den Kollergang oder die Kollergänge (10) eine vollständige Homogenisierung noch nicht erreicht werden kann, muß, besonders für klebrige Materialien, ein Durchlaufzwangsmischer (11) ebenfalls bekannter Art mit vor- und/oder nachgeschalteten Feinwalzwerken (13) installiert werden.It may be possible that a single pan mill is not enough, but that 2 or more pan mills must be connected in series, which on the ground gradually have finer discharge slots in accordance with the grinding progress. If the pan or pan mills (10) result in complete homogenization cannot yet be achieved, a continuous flow mixer must be used, especially for sticky materials (11) also known type with upstream and / or downstream fine rolling mills (13) to be installed.

In diesem Verfahrensbereich des Kollerns, Walkens, Knetens, Verdichtens u. a. Kombinationen ist der für das bergfeuchte Mischgut optimale Feuchtigkeitsbereich so einzustellen, daß hohe Scherkräfte zu einem schnelien Aufschluß führen. Das gilt gleichfalls für den Mischer, wo man durch Additive wie z. B. Ofenstaub und andere Stäube sowie Kalkhydrat oder ähnl. die Material-Konsistenz so einstellt, daß dieser schnell und gut homogenisiert.In this process area of mulling, milling, kneading, compacting i.a. Combinations is the optimum moisture range for the mix that is damp in the mountains set so that high shear forces lead to a quick digestion. That is true also for the mixer, where additives are used such as B. Oven dust and other dusts as well as hydrated lime or similar. adjusts the material consistency so that that this homogenizes quickly and well.

Am Austritt des letzten Kollerganges, oder wenn nötig beim Austritt des Durchlaufzwangsmischers, muß eine Probeentnahmevorrichtung (12) bekannter Konstruktion vorgesehen werden, die es ermöglicht, das mit den üblichen Untersuchungsgeräten, wie Titration oder Röntgenfluoreszenzana lysator, etc., die Probe auf die richtige chemische Zusammensetzung untersucht werden kann.At the exit of the last pan mill, or if necessary at the exit of the continuous flow mixer, a sampling device (12) of known construction must be used be provided, which makes it possible to do this with the usual examination equipment, such as titration or X-ray fluorescence analyzer, etc., the sample on the right chemical composition can be studied.

Nötigenfalls ist aus den Behältern (4), die die Korrekturkomponenten enthalten, dem Materialstrom der nötige Anteil dieser Komponenten zuzugeben, wobei manuell oder durch das Analysengerät die Korrekturmenge gesteuert wird.If necessary, the containers (4) contain the correction components contain to add the necessary proportion of these components to the material flow, with the correction amount is controlled manually or by the analyzer.

Da der Kollergang, oder die Kollergänge - besonders bei schmierenden und klebrigen Stoffen oder solche, die unterschiedliche Anteile härterer oder weicherer Komponenten aufweisen - eine unterschiedliche Stundenleistung haben werden, muß für die fertige Ofenmischung eine Zwischenlagerung vorgesehen werden, die durch ein Transportaggregat beschickt wird. Es kann sich dabei um einen Maukturm (14) bekannter Art, mit Austragsdosierschnecke (15) handeln. Der Maukturm gilt gleichzeitig als Materialpuffer, um die kontinuierliche Materialaufgabe zu gewährleisten, wenn Störungen in der Rohaufbereitung eintreten sollten.Because the pan pan, or pan pan - especially with lubricating and sticky substances or those that have different proportions of harder or softer Have components - will have to have a different hourly output for the finished oven mix an intermediate storage is provided, which is carried out by a transport unit is charged. It can be a wall tower (14) known type, act with discharge screw (15). The wall tower applies at the same time as a material buffer to ensure the continuous feed of material, if Malfunctions in the raw processing should occur.

Es kann aber auch ein regulierbares Bunkerband bekannter Konstruktion oder irgendeine andere, mit einer Dosiervorrichtung versehene Zwischenlagerungsapparatur zur Verwendung kornmen. Mittels Transportaggregaten (16) wird die ofenfertige Mischung den bekannten Siebknetern (17) zugeführt, in denen wie bei der Verarbeitung der Filterkuchen, das Material zu Formlingen gepreßt wird. Diese Formlinge werden beispielsweise mittels eines Schwenkbandes (18) dem bekannten, mit einem Drehofen verbundenen Rostvorwärmer (19) mit Vortrockenkammer, dem sog. Halbnaß-Rostvorwärmer-Ofen, aufgegeben und in üblicher Weise zu Zementklinker gebrannt.But it can also be an adjustable hopper belt of known construction or any other intermediate storage apparatus provided with a metering device to use kornmen. The oven-ready mixture is conveyed by means of transport units (16) the known sieve kneaders (17) supplied in which, as in the processing of the Filter cake, the material is pressed into moldings. These moldings are for example the known connected to a rotary kiln by means of a swivel belt (18) Grate preheater (19) with a pre-drying chamber, the so-called semi-wet grate preheater oven, abandoned and in Usually burned to cement clinker.

Dieses Verfahren hat den ökonomischen und verfahrenstechnischen Vorteil, daß die gepreßten Formlinge in einem einzigen Arbeitsgang im sog. Ofen-Vorwärmer-Trockner-Verbundsystem aufgegeben werden, setzt aber verformbare plastische Materialien voraus, deren Formlinge gegen Wärmeschock beständig bleiben.This process has the economic and procedural advantage that the pressed bricks in a single operation in the so-called. Oven-preheater-dryer composite system be abandoned, but requires deformable plastic materials, their moldings remain resistant to thermal shock.

Sollten die letztgenannten Bedingungen nicht vorliegen, kann anstelle des besonders wärmewirtschaftlichen Rostvorwärmers (19) bergfeucht aufbereitetes Mischgut nach Abzug aus dem Maukturm (14) auch in Drehöfen mit Aufgabeeinrichtung für lange Trockenöfen, umgebaute Naßöfen mit Einbauten, kurze Drehöfen mit Wärmetauscher u. a.If the latter conditions are not met, instead of the particularly heat-efficient grate preheater (19) that is prepared moist in the mountains Mixture after withdrawal from the masonry tower (14) also in rotary kilns with feeding device for long drying ovens, converted wet ovens with built-in components, short rotary ovens with heat exchangers i.a.

und/oder Trockner- und Vortrockneraggregaten wie Bandtrockner, Schnelltrockner z. B. Streutrockner mit Luftstromaustrag, Mahltr ockne r, Steigrohrtrockner u. a. mit nachgeschaltetem Drehofen, Verwendung finden. and / or dryer and pre-dryer units such as belt dryers, rapid dryers z. B. Scatter dryer with air discharge, grinding dryer, riser dryer and others. with downstream rotary kiln, use.

Um bergfeuchtes Mischgut als Ofen-Aufgabegut oder in Form von bestandigen Formlingen in die vorgenannten Aggregate weiterverarbeiten zu können, kann es erforderlich werden, daß bei unterschiedlicher und hoher Ausgangsfeuchte, zur Vermeidung von Anbackungen und Klurnpenbildung Additive zur Regulierung der Plastizität und Feuchte zuzusetzen sind, was zweckmcißigerweise mit einer Dosiereinrichtung (8) für Ofen-» Zyklonstaub, Flugasche, Kalkhydrat, Wasser u. a. beim Eintritt in den Durchlaufszwangsmischer oder Kollergang geschieht.For mixed material that is moist on the mountain as oven feed material or in the form of persistent It may be necessary to be able to process moldings into the aforementioned units be that with different and high initial humidity, to avoid Caking and lump formation Additives to regulate plasticity and moisture are to be added, which is expediently done with a metering device (8) for furnace » Cyclone dust, fly ash, hydrated lime, water and others. when entering the continuous compulsory mixer or pan mill happens.

Bezeichnungen zu Fig. 2: 1 Mischbett für bergfeuchte Rohmaterialien 2 Regelbarer Abbaukratzer 3 Walzenbrecher (z. B. für Kreide und Ton) 4 Korrekturmaterialien 5 Samm elband für Rohmate rialkompon enten 6 Kastenbeschicker für vorgemischtes Rohgut 7 Austragshaspel u. evtl. Verschneider 8 Aufgabe für Additive zur Regelung der Plastizität, Scherfestigkeit, Verkrümelung u. a. (z. 3. Wassereindüsung, Kalkhydrat Ca(OH2), Flugasche, Ofen-, Zyklonstaub, Additive zur Verflüchtigung von Alkalien im Rohgut wie CaC12 u.a.) 9 Transportband 10 Kollergang mit Austragsschlitzen 11 Durchlaufzwangsmischer (z. B. Doppelwellenmischer) 12 Probeentnahmevorrichtung 13 Feinwalzwerk 14 Vorratsbunker für bergfeuchtes Mischgut 15 Dosier-Austragsschnecke 16 Transportband für Mischgut 17 Siebkneter zur Herstellung von Formlingen 18 Schwenkband für Aufgabe gut 19 Rostvorwärmer, z. B. Lepolrost mit Vortrockenkammer als Halbnaßofen Designations for Fig. 2: 1 mixed bed for raw materials that are moist in the mountains 2 Adjustable scraper 3 Roller crusher (e.g. for chalk and clay) 4 Correction materials 5 Collection belt for raw material components 6 Box feeder for premixed material Raw material 7 Discharge reel and possibly blender 8 Task for additives for regulation plasticity, shear strength, crumbling, etc. (e.g. 3. water injection, hydrated lime Ca (OH2), fly ash, furnace and cyclone dust, additives to volatilize alkalis in the raw material such as CaC12 etc.) 9 Conveyor belt 10 pan mill with discharge slots 11 Continuous compulsory mixer (e.g. twin-shaft mixer) 12 Sampling device 13 Fine rolling mill 14 Storage bunker for mix that is damp on the mountain 15 Dosing and discharge screw 16 Conveyor belt for mixed material 17 Sieve kneader for the production of briquettes 18 Swivel belt 19 grate preheaters for the task, e.g. B. Lepolrost with pre-drying chamber as a semi-wet oven

Claims

Patent claim Process for the production of cement clinker from mountain damp Cement raw materials, because of their high water content and other physical Properties are unsuitable for dry processing, and where the Filtration after wet processing proves to be unsuitable because it is It is not noted that the raw material components prior to the furnace process not processed into raw mud, raw sludge or filter cake, but in earth-moist Condition mechanically crushed and homogenized and with its original mountain moisture or fed to the oven process after pre-drying.